6.4.18 油泵电机
[1] 请参考本章 第6-48页 表6-48表 6-19
6.4.19 截割低速电机
[1] 请参考本章 第6-44页 表6-47表 6-20
6.4.20 截割高速电机
表 6-21
6.4.21 二运电机
表 6-22
6.4.22 锚杆电机
表 6-23
6.4.23 显示屏显示电压
[1] 请参考本章 第6-48页 表6-51表 6-24
分析电厂电气设备运行中常见故障及处理措施 发表时间：2019-12-06T14:05:56.797Z 来源：《电力设备》2019年第16期作者：盛天宇 [导读] 摘要：近年来，随着社会的发展，我国的电厂建设的发展也突飞猛进。 (神华国华九江发电有限责任公司江西九江 332000) 摘要：近年来，随着社会的发展，我国的电厂建设的发展也突飞猛进。人们日常生产、生活中对电能的需求量也是与日俱增，电力企业也逐渐成为我国的支柱产业。电气设备作为电厂的核心组成部分，不断设计和优化电厂电气设备，提高电厂电气设备的管理水平和运行效率，是电厂在满足人们对电能需求方面的重要措施。 关键词：电气设备；常见故障；处理措施； 引言：电气设备是电厂的重要组成部分，其运行状态关乎电厂的整体运行效率和经济效益。但是，由于电厂需要持续、大量地向人们的生产生活供电，在电厂的实际运行中，难免会出现一些电气设备的运行故障，降低电厂的生产效率和运行稳定性，这就要求电厂相关人员定期检查电气设备，规范检修工作流程，及时发现设备运行故障，并作出相应的处理措施。 一、电厂电气设备安全运行管理的重要性 电厂的电气设备安全运行管理对电厂的发展具有重要意义。首先，只有电气设备的安全运行，才能保证电厂的整体工作效率得以提升，从而实现电厂的现代化模式的转变。其次，电气设备的安全运行提升了电厂机组的安全性，从而降低工作人员的工作量，降低电厂的运行成本，提高了企业经济效益。因此，加强电气设备的安全运行管理是十分必要的。在电厂的实际运行过程中，必须充分重视电气设备的安全运行，积极完善建立严格的电气设备安全运行管理机制，确保电气设备始终保持健康良好的运行状态，降低电厂的运行成本，提高经济效益。 二、电厂电气运行中常见故障分类与原因分析 1、发电机冒火故障 电厂电气运行中，许多原因都会发电机发生冒火故障，本文主要归纳以下几种发电机冒火故障：一是电气设备使用不同规格型号的压簧导致两个部件之间出现电火花;二是滑环和碳刷使用时间过长导致磨损严重，电气运行过程中出现偏离导致电火花故障;三是碳刷型号不同导致电流数值不同，加之碳刷间的摩擦变大导致电火花的产生，工作人员在排障和日常维护中要确保配件保持统一规格;四是电气运行过程中部件受到破坏或出现送到导致力矩耦合不均衡从而出现电火花故障;五是人为因素造成水冷却系统堵塞，部件过热而导致绝缘层外表皮破损，设备短路，出现电气故障。因此，在电厂电气设备的排障和日常维修中，工作人员要严格监控设备运行状态，对出现故障的设备及时复查。严重的发电机冒火故障将会导致电厂停运，给电厂带来巨大的经济损失。 2、电气设备升温过快 电厂的生产一般为较长时间的连续过程，这必然会导致相关的电气设备出现损耗情况，这些损耗产生时会释放大量热量，使得电气设备运行时的温度不断升高。如果电气设备长期处在高温运行状态，其绝缘体部分就会加速老化。当电气设备长期处在这种工况下，不仅会造成电气设备的损坏，还会引起许多安全问题。电气设备升温过快主要是由于长期运行中，其金属部分的热消耗过大，而设备自身又不具有较好的散热能力，导致设备无法进行有效冷却。另外，由于电厂管理工作不善，不能及时发现设备升温过快的情况，导致电气设备的运行出现故障。 3、备用电源切换不合理 基于电厂需要持续大量发电的工作特点，一般电厂在建设过程中会根据电厂的电气设备数量、发电机容量等电厂的具体情况配备一定数量的备用电源，其主要作用是保证在电厂主电源出现故障不能继续持续供电的情况下，及时自动切换以保证。如若备用电源在电厂主电源断电之后不能及时启动或是不能与主电源的供电工作不能完成良好的匹配衔接，会明显影响电厂电气设备的运行速度和运行状态，严重时将会导致机组停工。 三、电厂电气设备运行中常见故障的处理措施 1、设计合理的接线方式和保护设计 合理的接线方式和保护，包括设置备用电源（包括快切、自投装置）、增加备用设备等，则有利于保障电厂的正常供电，不至于电气设备一发生故障就影响正常生产。设计合理的接线方式和保护的目的在于保证电厂正常运营，将电厂、社会经营活动等损失降至最低。其次，保护和自动装置具有智能化、自动化特点，能够有效隔离事故区域，对周围电路进行保护，防止扩大受灾区。此外，在电厂中使用断路器必不可少，有利于事故发生后第一时间停止局部供电，降低其连锁反应，避免进一步扩大事故等级。当然，断路器的质量指标必须达到相关标准，只有这样才能确保断路器在事故发生后发挥积极作用。 2、发电机冒火故障 应对措施为了应对电厂电气运行中发电机的冒火故障，可以以下几个方面入手:首先，统一电气设备的规格和参数，主要包括螺旋弹簧统一标准、碳刷相同压力、碳刷电阻数值相同;二是碳刷磨损长度不得超过 1/3，一旦超过要及时更换新的碳刷，并且每次更换的碳刷数量不能超过更换设备上整个刷架碳刷数量的1/5; 三是新更换的碳刷与滑环的接触面积要研磨指 70%左右，碳刷活动范围固定且顺畅;四是相关工作人员要定期检修电气设备，及时发现和修复出现故障的电气设备。 3、选择合适的冷却方法 避免发电机过热在电厂的发电机中都有绝缘层来保护发电机，一旦绝缘层被破坏了就会影响发电机的正常工作。因此应该选择合适的冷却方法，避免发电机产生非常多的热量。目前最为常见的冷却方式主要分为三种，一种是密闭式空气冷却，还有就是水内冷却以及氢气冷却，这三种冷却是最为常见的，同时也是最为有效的。在这三种冷却方式中水内冷却是最为有效的，冷却效果也是最明显的。密闭式空气冷却的成本投入比较高，而且在比较恶劣的环境下是没有办法正常使用设备的，氢气冷却的方法就是字面的意思，利用氢气来降低发电机的损耗，从而提高整个设备的工作效率，虽然这种方式也非常的便利，但是在具体的实施过程中氢气是一种易燃易爆的气体，因此危险性非常的高。 4、备用电源切换故障解决措施 针对电厂备用电源切换不成功的运行故障，首先要提高电厂电气设备运行水平，定期对主电源设备进行检查维护，降低主电源故障
KXJ1-246/1140（660）E-4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱 使用说明书 上海创力矿山设备有限公司
Shanghai Chuangli Mining Equipment Co.,Ltd. 2008年6月 1．概述 1.1 产品特点： KXJ4-246/1140（660）E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱（以下简称开关箱）、CX4-4/12矿用本质安全型操作箱（以下简称操作箱）、BAL1-36/127/150矿用隔爆型电铃、BZA1-10/24-1ZS矿用隔爆型压扣控制按钮、DGY35/24B隔爆照明灯、YBUD-160/80-4/8掘进机用隔爆型三相异步电动机（截割电机）、DYB-75A 泵站用隔爆型三相异步电动机（油泵电机）、BYD11-160-8050隔爆型电滚筒（二运电机）、GJC4低浓度甲烷传感器组成S160A型掘进机电气系统。是整机的主要组成部分，与液压系统配合操作可实现整机的各种生产作业。 KXJ4-246/1140E矿用隔爆兼本质安全型开关箱是S160A掘进机电气系统的核心。控制系统将控制和保护功能模块化（主控制器）、有故障记忆功能、有应急遥控功能（遥控器）、操作箱液晶屏与开关箱显示仪表同步显示、开关箱与操作箱之间的通讯采用232串口通讯技术，仅用两芯通讯电缆便可实现，通讯电缆采用快速插头连接方式。整个电气系统具有设计理念新、保护功能全、显示功能强大、内部元件配置高、结构紧凑、安装方便、可靠性高等特点。 1.2主要用途及适用范围： 1.2.1主要用途: 本开关箱主要用于控制S160A掘进机的截割电机、油泵电机、二运电机的起动、停止，所控制电机工作电压AC1140V/660V；对掘进机的电铃、照明灯、总急停、截割急停按钮及瓦斯断电仪提供控制信号，具有低压漏电保护功能；以可编程控制器PLC为核心，对油泵、截割、二运3个电机的过压、欠压、短路、超温、过载、过流、三相不平衡、电机绝缘进行监控和保护，同时显示各电机运行状态、工作电压、截割电机负荷和各种故障信息。 1.2.2适用范围: 1.2.2.1本产品适用于煤矿等具有爆炸性气体的危险场合。
电力电缆运行中常见的异常有以下几种： 1、电压异常。运行中电力电缆的电压不得超过额定电压的1596，超过规定应视为异常，因其容易造成电缆绝缘击穿事故。 2、温度异常。电力电缆运行中的长期允许工作温度，不应超过制造厂规定。限制其最高允许温度的原因是：电缆过热会加速绝缘老化，缩短使用寿命并可能造成事故。电缆长时间过热会造成以下危害： （1）电缆终端头外部接触部分损坏。 （2）电缆绝缘降低、老化。 （3）铅包龟裂膨胀、恺装缝隙开裂。 （4）沥青绝缘胶受热膨胀，使电缆端头、中间接头胀裂。 电力电缆运行中的温度高低，主要取决于所带负荷的大小，因此值班人员可以通过监视和控制其负荷，使电力电缆不致于温度过高。 （5）小电流接地系统单相永久性接地故障时，该系统上的电缆连续运行的时间最长不超过2小时。 Ⅵ、电力电容器部分: 1、电容器的常见故障。当发现电容器的下列情况之一时应立即切断电源。 （1）电容器外壳膨胀或漏油。 （2）套管破裂，发生闪络有为花。 （3）电容器内部声音异常。 （4）外壳温升高于55℃以上示温片脱落。 2、电容器的故障处理 （1）当电容器爆炸着火时，就立即断开电源，并用砂子和干式灭火器灭火。 （2）当电容器的保险熔断时，应向调度汇报，待取得同意后再拉开电容器的断路器。切断电源对其进行放电，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹，外壳是否变形，，漏油及接地装置有无短路现象等，并摇测极间及极对地的绝缘电阻值，如未发现故障现象，可换好保险后投入。如送电后保险仍熔断，则应退出故障电容器，而恢复对其余部分送电。如果在保险熔断的同时，断路器也跳闸，此时不可强送。须待上述检查完毕换好保险后再投入。
煤矿掘进机常见故障分析及处理方法石统军 摘要：综掘机在煤矿中有着广泛的应用，文章主要分析了综掘机常见的电气系 统故障和液压系统故障，并对故障表现形式和判断方法进行了分析，总结了各种 故障的处理方法，最后指出使用综掘机中维护保养的注意事项。 关键词：掘进机；故障分析；电气故障；液压故障 煤炭开采的过程中掘进机的作用越来越重要，掘进机是煤矿企业展开巷道工作 中必须使用的关键设备之一，其使用性能将直接对巷道建设质量产生影响，了能 够让掘进机在矿山的开采过程中发挥更大的作用，就必须要在日常的工作中对掘 进机进行良好的维护，为了能够及时有效的解决掘进机所发生的故障，就要详细 对掘进机可能出现状况的原因进行分析，根据这些问题，本文针对掘进机存在的 故障来进行分析，并给出相对应的解决方法。 1 煤矿综掘机电气系统故障分析及处理方法 目前电气系统理论得到不断的完善与发展，使得电气系统技术也得到了有效的 提升，这对掘进机在电气系统方面的技术提升及更新换代都有着极大的帮助。目前，在掘进机的电气部件中，都使用到一些较为先进的集中控制手段与保护手段，使得系统得到了充分的简化，也使得系统故障发生的频率得到了有效的降低。 1.1 掘进机电气系统P LC无输出 造成掘进机电气系统出现此类故障的原因众多，常见影响因素包括PLC控制按 钮失灵、自动保护节点损坏、综合保护器输出异常等多个方面。应当采取的处理 方法为：对电气系统的日常维护应该从几个方面来开展，首先，应该根据状态显 示灯对PLC进行监控，状态显示灯能够在一定程度上反应煤矿掘进机的运行状态，因此根据状态显示灯基本能够判断煤矿掘进机电气系统是否正常，有无PLC输出。 1.2 掘进机接触线圈、继电器线圈无法导通 煤矿掘进机接触线圈、继电器线圈也会出现回路不能正常导通现象，因此结合 煤矿掘进机在实际工作过程中的情况对出现这种问题的影响因素进行详细的分析 主要包括以下两个方面，一是交流电源在没有正常接通、继电器出现一定程度的 损害、接触线圈出现一定程度损害等情况时就增加了接触线圈回路出现导通不正 常的概率；二是直流电源在没有正常接通、继电器PLC不能正常输出、接触线圈 出现一定程度损害等情况时就增加了继电器线圈回路出现导通不正常的概率。 1.3 无法通过漏电闭锁检测 吸合接触器导致漏电闭锁检测无法通过,其原因主要有：①过于潮湿的周围环 境及其他湾仔因素，促使电缆绝缘水平的降低,从而与规定要求相差甚远；②与 综合保护器出现误动作有着很大关系，此种原因,应对相关原因进行彻底查清;在 此基础上再通过相应元件的更换来对故障进行处理。导致接触器无法可靠吸合， 其主要原因表现为过低的吸合以及保持电压。电气系统的控制器,在多数情况下是 以高压吸合为主、以低压进行保持。若系统供电电源需对较大功率进行承受，在 此情况下,就会在启动瞬间产生过大的电流,致使接触线圈电压无法达到吸合电压 的要求。针对这种情况,一定要把供电电缆的截面积进行尽量增大,并把电缆长度 尽可能缩短下来,以促使电压可能减少下来。 2 煤矿液压系统故障分析及处理方法 2.1 先导油路压力水平降低 对于具有先导控制功能的煤矿掘进机液压油路而言，在正常运转状态下可能出 现马达或千斤动作迟缓的问题。此情况下，若液压系统内部所有油路均慢动作运
非开挖微型顶管设备
目录 注意事项 一、概述 二、技术参数 三、结构特征及工作原理 四、安装调试和检查 五、操作规范 六、维修与保养 七、常见故障及排除方法
注意事项 一、吊装 1、顶管机起吊作业时钢索角度在60°以内， 2、吊索直径应能满足起吊设备的要求， 3、作业中不要靠近悬吊物的下方。 二、用户供电电源必须安装漏电、触电保护装置，否则严禁使用。 三、本机电气系统，非专业电工禁止、操作维修。 四、本机机内严禁进水，特别是电器部分。 五、本机刀盘有延时启动功能，电机正转（反转）时禁止直接切 换为反转（正转），须停止后再切换。
一、概述 1、产品特点 NP1350型泥水平衡顶管机适用土质范围广，适用于N值：0~15的粘土。施工的最小覆土厚度必须大于2倍的管外径，且其中要有一定厚度的不透水层，施工后地面沉降小，开在浅土层中施工。操作简单，可广泛用于城市市政、通讯等管道埋设工程，该设备可在河流、公路、建筑物下穿越，保护地面设施。使用该设备施工对环境影响小，工期短，投资回收快。 2、型号的组成及含义 TY-(NP)1350 水泥管内径 N泥水式 P平衡 铁友 二、技术参数 1、顶进速度：0～150 mm/min 2、切削刀盘： 转速： 2.77 r/min 转矩：151 KN.m 电机功率：22×2 KW 3、纠偏系统 纠偏油缸推力：500 KN 纠偏油缸拉力：375 KN 纠偏油缸数量：4 纠偏角度：(上、下、左、右) 2.5 ° 纠偏额定压力：25 MPa 旁通截止额定压力15 MPa 排量： 2 ml /r 电机功率： 1.5 KW 4、进排浆管道直径：Φ100 mm
煤矿掘进机常见故障问题及处理办法 摘要：近些年，随着我国社会的不断发展和进步，各个行业领域随之进步。掘 进机是煤矿井巷开拓的主要设备，关系到巷道开拓进度快慢与质量好坏。在分析 煤矿掘进机工作原理的基础上，归纳了常见的液压系统和电气系统故障，并分析 具体的故障原因，提出了日常及使用过程的维护措施，有利于降低掘进机故障率，确保其正常稳定工作。 关键词：煤矿掘进机；常见故障；诊断分析；处理措施 引言 电气系统和液压系统都是煤矿掘进机最重要的两个组成部分，为掘进机提供 着重要的工作动力，同时这两部分也是最容易发生故障的部分。掘进机故障诊断 专家系统是一个具备了相应专业知识的计算机程序系统，可以模拟专家对某一行 业领域存在的相关问题，进行分析推理，并做出相应的故障处理方案。而且诊断 专家系统在煤矿掘进机故障诊断中的应用，不受检修技术人员业务水平的影响， 可以为设备故障诊断做出精准的分析，以提高故障检修效率。所以本文通过对掘 进机常见故障进行分析研究，并构建相应的故障诊断专家系统，不仅为掘进机故 障的发生提供了科学的理论参考依据，而且还有效提高了煤矿的生产效率。 1煤矿掘进机工作原理 掘进机由工作机构、转载机构、行走机构、装运机构构成。根据开凿井巷结 构不同，掘进机可分为护盾式掘进机和开敞式掘进机。掘进机通过行走机构移动 向前推移，工作机构对煤层、岩层进行岩体破碎和开凿，按设计要求形成需要的 井巷，通过转运机构装运由装载机完成破碎岩体的运输，保障井下开采人员活动 和开采的工作空间。相比传统地下井巷开凿方式，掘进机开凿过程能够保持结构 稳定，高质量地完成巷道开拓，同时操作流程便捷，生产过程安全可靠，工作效 率也较高。缺点是设备构造较为复杂，工作环境复杂恶劣导致设备内部各机构及 零配件容易损耗、损坏，维修难度较大，及时对隐患进行排查和维护十分必要。 2煤矿掘进机液压系统故障分析 2.1 PLC输出存在故障 掘进机运行过程中，经常会发生PLC控制系统无输出状况。产生这一故障的 原因有很多种，比如控制按钮失灵、综合保护器输出不正常、自保节点发生故障 及相关线路虚接等等都会影响PLC的正常输出。当这些故障发生时，相应的显示 灯也会发生异常，所以相关操作人员可以根据显示灯的状态来判断PLC的输出情况。如果显示灯亮则代表PLC输出正常，当显示灯熄灭或者发生闪烁则表示PLC 输入异常。这时检修人员可以根据显示的故障码来分析电气系统故障原因，并采 取相应的处理措施，对出现故障的掘进进行分析，并将故障原因进行归纳，检查 掘进机损坏的零部件，并及时进行更换，但在更换零部件前一定要先将电机断电 后再进行操作，完成后再重新启动PLC检查输入情况是否恢复正常。 2.2继电器线圈与接触线圈无法导通 PLC无输出、直流电源不通和继电器线圈烧毁是导致继电器线圈回路无法导 通的三大主要因素。继电器损坏、交流电源不通和接触线圈烧毁是导致接触线圈 回路无法导通的主要因素。处理方法：针对这两种故障的产生，一般通过万能表 进行检测，假如通过检测发现没有电流通过，则表明继电器线圈和接触线圈是没 有导通的，反之，则表明是导通的。此外，还可以通过观察PLC输出端，对故障 发生与否进行判断，同时，及时地更换出现故障的零部件，重新启动PLC，确保
摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1船舶电气设备系统的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2船舶电气设备常见故障征．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3船舶电气设备的故障分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.1按故障性质分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.2按故障原因分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.3按故障后果分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.4按故障发生和演变过程的特点分类．．．．．．．．．．．．6 4 船舶电气设备常见故障原因及处理方法．．．．．．．．．．．．．7 4.1发电机常见故障及处理方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 4.2主配电板常见故障及排除方法．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.3船舶电网常见故障及处理方法．．．．．．．．．．．．．．．10结束语．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
摘要 随着科学技术的日益发展，我国的船舶行业的自动化程度不断提高.但是，因为电气设备故障而导致的企业和人员损失也越来越大，因此，对船舶电气设备的可靠性和稳定性要求也愈来愈高。船舶电气设备的故障时多种多样的，但是如果每次都在电气设备出现故障后再进行维修，这样虽然能保证设备的维修，但是由于船舶在运行时受到工作环境等因素的影响，因此，为了能保证船舶的正常运行，我们应分析船舶电气设备的各种故障现象，总结归纳出出现故障前的征兆，对不同类别电气设备的故障原因和可能出现的结果进行分类，为船舶的维护与检修工作提供理论的指导。 关键词：船舶；电气设备；故障分析；故障处理
EB160TYz綜掘机电气故障处理 EB160TY掘进机电气故障处理 1、送电后无任何显示。 （1）查熔断器FU7、FU8、FU9、SB1是否通路。如通, 再查后边线路是否断开。 （2）查SB1是否闭合。如坏，可将21、22号封住。（3）显示器断线或PLC损坏。 2、显示器显示正常而油泵不能起动。 （1）查急停按钮SB2（操作箱中间）、SB3（机体右侧）、瓦斯接点CH4是否导通。测试时可用导线将81、40号封住（在接线室里）。 （2）查油泵起动按钮是否通路。不通时，应急处理可用试验按钮代替。 （3）查油泵继电器KA3是否完好。可手动按一下继电器看油泵接触器是否吸合，若不吸合，可能泵接触器坏。 3、显示器电压显示为XXXX，其他正常。 （1）更换电压变送器。 （2）线路不通。查10、40号应为9V左右。 4、显示器显示XX粘连，XX变送器损坏。 扩展模块损坏。更换。 5、泵电机启动前，显示XX粘连。
（1）查相应接触器是否粘连，粘连，更换接触器。 （2）查相应电流传感器是否损坏。正常时电流传感器OUT 端与40号之间应为1、95—2、1V之间，否则应更换。6、显示XX过热。 （1）测试电机是否过热。过热则减轻负荷。 （2）查相应电机温控线、热敏电阻是否有损坏。应急可用线封住。 （3）漏闭-过热保护试验板损坏。更换。 7、电机启动后不自保。 （1）查接触器自保接点。可换一节点试验。 （2）自保线路不通。查线。 8、电压表指示忽高忽低，不能开机。 （1）熔断器FU7接触不良。修理。 （2）隔离开关损坏。停电测试隔离开关接触电阻。 9、电铃不响、灯不亮，但能正常开机。 （1）若熔断器FU10烧断，应分别查铃或灯有无短路。（2）查电缆有无挤伤短路。 10、启动截割时油泵停止。 熔断器FU12烧断。判断截割接触器损坏。 S150掘进机电气故障处理
C6140车床电气线路常见故障分析与检修
课题：车床电气线路常见故障分析与检修（说课稿） 一、内容分析 1．本课题内容的实用性很强，是维修电工职业岗位所必须掌握的基本职业技能，它对学生综合运用知识的能力要求很高，即具备阅读电原理图的能力，又需电气线路基本检测方法，是对“车床电气控制”学习效果的综合检查，又为以后较复杂机床电气线路的故障分析与检测做铺垫。 2．教学目标 知识目标：了解机床电气设备故障的诊断步骤和诊断方法；掌握C6140车床电气线路常见故障分析与检修方法 能力目标：训练综合表达能力（文字、口头）；提高分析与解决问提的能力；培养学生的维修电工职业岗位意识和团队协作意识。 3．教学重点 车床电气线路常见故障分析 4．教学难点 车床电气线路常见故障检测 二、教学方法与手段 本课题内容要围绕车床电气控制线路图来讲解，适合采用多媒体教学和现场教学，用课件演示车床的控制线路图。结合实训，通过对机床的操作和故障检测，加深对课题内容的理解。在授课的过程中，注意深入浅出，从实用性的角度，调动起学生学习的积极性。 根据我校学生和教学设备的实际情况，以及课题的特点，主要采用以下教学模式： 1.学生讲、教师评，“教”与“学”模拟换位--一种另类互动模式
2.学生扮演维修电工角色，进行岗位体验—情境体验模式 3．现场教，现场学，现场实践——现场教学法 具体教法：先采用多媒体模拟机床控制线路和机床排故是的模拟机床，举一个具体案例，从维修电工的角度介绍故障的检修步聚。然后提出几个常见故障问题，让学生扮演维修电工角色自己来完成。如断开电路中的熔断器，断开自锁触头，断开接触器线圈的电源等，首先让学生根据电原理图进行分析，说出可能会导致的故障现象，再结合动手实际操作，根据要求断开电路，把真实看到的故障现象与刚才分析进行对比是否相吻合。这种“纸上谈兵”的方法，在这里起着很重要的作用，大大地加强了学生的分析能力，培养了学生的逻辑推理能力、思维能力，若分析故障的思路正确的话，其实际的故障也就很快排除。有了以上的知识作为铺垫，学生对故障分析有了感性的认识，根本不需费很大的劲，学生更不用去“死记”，让学生轻松地学会了故障分析，无形之中提升了维修技能。 三、学法 由于本课题是在掌握常用控制电器及电气控制基本环节的基础上，对车床电气控制系统进行的故障分析，要求学生在课前要对上模块的内容进行复习，课堂上要紧跟老师的思路走，对电气原理图认真进行分析，根据故障现象缩小范围；再结合动手实际操作，加深理解；课后到校内机加工车间进行现场观摩、参加一定的生产实际操作，增强感性认识。 四、教学过程（教学设计）
煤矿掘进机常见故障分析及处理研究 发表时间：2019-08-06T16:52:16.877Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：李卫涛 [导读] 摘要：随着“一带一路”的建设，人们对能源的需求量不断增加，对煤矿事业的重视程度也越来越高。 平煤股份八矿掘进二队河南平顶山 467012 摘要：随着“一带一路”的建设，人们对能源的需求量不断增加，对煤矿事业的重视程度也越来越高。新技术，新设备的投入也不断加大，目前煤矿机械化已达到90%以上。煤矿掘进机是煤矿生产作业中常见的机械设备。它的使用性能对煤矿生产作业产生直接影响。煤矿掘进机在生产作业中，由于各种因素造成煤矿掘进机在使用过程中，常会出现一些故障。因此，对掘进机常见的故障进行分析，以及研究其相应的维修和保养方法具有重要意义。 关键词：煤矿掘进机；故障分析；处理 一、煤矿掘进机的工作原理概述 当前煤矿生产过程中，煤矿掘进机有着十分广泛的使用，这就大大地提高了我国煤矿企业的采矿作业的效率，促进了采矿业的迅速发展。掘进机是矿井巷道掘进过程中经常使用的机械化设备，为了更有效的服务于煤矿生产，需要经常对设备进行维修、保养，减少设备在使用过程中的故障。掘进机由工作机构、转载机构、行走机构、装运机构构成。相较以前的传统地下井巷开凿方式，开凿过程能够保持结构稳定，高质量的完成巷道开拓，同时操作流程十分便捷，生产过程安全可靠，工作效率也较高。但是设备构造也较为复杂，加之工作环境复杂恶劣，设备内部各机构及零配件易损耗、损坏，维修难度也较大，及时对隐患进行排查和维护十分必要。 二、煤矿掘进机常见的故障分析 1、电气故障分析 1.1PLC无输出。造成掘进机PLC无输出的故障因素很多，通常情况下有：综合保护器输出故障、控制按钮损坏、自保点损坏以及线路虚接等4种。一般情况下，电气系统都配有状态显示灯。所以通过观察显示灯的实际情况，就可以进行判断PLC是否存在无输出状况。通常，显示灯呈现发亮的情况，表明PLC有输出。而当显示灯呈现不亮的情况时，则表明PLC存在无输出状态。若是在掘进机运行时，出现PLC存在无输出情态。一旦发现故障。应该及时进行故障分析，并采取针对性的措施进行处理。如果有零部件损坏，就需要断电更换。更换后重新启动PLC，观察PLC的输入是否恢复正常。 1.2线圈无法导通。通常将线圈分为两种，分别是继电器线圈和接触器线圈。导致接触器线圈无法导通的原因有很多。例如继电器损坏、线圈烧毁、直流电源未接通等。导致继电器线圈无法导通原因主要有线圈而烧毁、PLC无输出、直流电源未导通等。对于这些问题，一般采用万用表对其检测。若发现没有电流通过，则表明接触器出现故障。若发现有电流通过，则表明接触器线圈与继电器线圈之间是相互导通的。 2、机械结构故障 2.1掘进机截割头故障。当掘进机在截割过程中遇到硬度相对较 高的岩石。掘进机依然对其进行截割时，截割头的截齿经常会发生掉落或者断裂。为了避免此类事故的发生，因适当的降低其截割速度，同时也应当注意适当的降低截割深度。当发现截齿断裂或者齿牙掉落时，及时更换齿座和截齿，以保障掘进机掘进工作正常运行，甚至可以停止掘进机截割，按规程改变掘进机方案，进行爆破掘进。 2.2掘进机运输机构故障。刮板跳链发生故障，常出现链条松动、断裂。遇到此类故障，应及时调紧链条、调换链条，还有运输机构也常出现溜槽变形或卡入岩石故障。所以定期的清理和维修掘进机运输机构也是非常有必要的。 3、液压油温过高。当液压系统处于正常工作状态时，油温 通常在60℃以下。当液压油温超过60℃时，液压系统就出现了问题。容易造成掘进机油缸不动作或动作慢，还有加速了密封装置的老化程度等现象。作业操作人员的不规范操作和设计人员对液压系统的不合理设计是造成油温过高的主要原因。因此要对液压系统必须进行定期检查。尤其是要对循环冷却系统做重点检查、维护。还应当将液压系统的各管道内残留的污渍进行及时清除，能增加液压系统的散热能力。可以有效地防止此类事故的发生。 4、供水系统的故障 煤矿掘进机在工作运行过程中，进水系统由于存在内置气体而造成压力太过缓冲，管道出现震动。如果在这种状态下缺少进出液、过滤器不通畅等现象，那么掘进机必然会产生故障，使用寿命也会降低。除此之外，还经常出现泵柱塞不严，润滑油种在高低不定油位导致磨损，润滑油变质、开关松动等故障。 三、煤矿掘进机故障的处理措施研究 1、电控系统故障。①电控系统故障，主要是继电器线圈回路与接触器回路不通，当电控系统供电电源出现故障时也会出现上述故障;②电控系统PLC无输出，按钮损坏，保护器故障或者与PLC控制系统相连接的线路故障;③设备漏电闭锁无法关闭，当供电电缆安装不规范，井下环境较为潮湿时，电缆的绝缘效果变差;④接触器闭合不可靠，供电系统出现故障，电力供应不稳时，某个时刻的输出受到的功率过大时就会引起接触电压过低，从而导致接触器闭合不可靠的情况。 2、综掘机截割头部故障。截割头部出现故障的主要表现是无法正常的运转，出现故障的主要原因可以归结为以下几点:①当截割头受到较大的载荷启动时，会出现截割头不运转情况;②正常启动过程中，设备中的相关元器件受到干扰，截割头出现不转动故障;③电动机出现故障。 3、刮板机输送机故障。在现实使用过程中刮板输送机最常见的故障就是卡链及断链。卡链故障原因主要有以下几点:①刮板机齿轮中卡入包装袋或者石头子，影响齿轮的正常运转;②刮板机链条容易松动;③刮板机的脱链器出现丢失。刮板机断链主要原因有:①刮板机链条中的障碍物较多，严重挤压刮板机链齿之间空间，严重情况下导致断链故障出现;②链条磨损严重，未及时进行更换;③刮板机出现卡链后，相关人员未能及时进行维修，导致链条受到较大应力后断裂;④链条安装时未注意链条间的节距，使其出现断链;⑤受到改向链轮作用使得链条出现断裂。 4、维修处理方法 4.1电控系统故障维修。根据设备电控系统上显示指示灯的显示情况，对PLC控制系统进行故障进行判别及维护。对故障进行维修时首
f21 基于PLC控制的桥式起重机电气设计(图文) 桥式起重机是生产企业广泛应用的生产工具之一。传统的电气控制系统接线复杂。介绍一种采用SIMENSS7-200型PLC控制的起重机电控系统。智能化程度较高。 关键词：PLC，起重机，控制系统，HMI，智能化 1.引言 桥式起重机是生产企业广泛应用的生产工具之一，传统的电气控制系统接线复杂，故障率高，难以维护。本文结合生产实际的，介绍一种采用SIMENS S7-200型PLC控制的起重机电控系统，其控制线路简单，安全可靠，智能化程度较高，能够有效地提高生产效率。 2 总体设计方案 一个完整的基于PLC控制的桥式起重机电气系统，主要由六大模块组成[1]，分别为：1）配电保护模块2）主起升机构模块3）副起升机构模块4）大车运行机构模块5）小车运行机构模块6）PLC 控制模块。通过联动台上的主令控制器、按钮等手动控制装置，把信号传递给PLC的输入模块，CPU内的程序对这些信号进行处理，再由输出模块输出控制信号控制中间继电器、指示灯、报警器、显示装置等。中间继电器带动大的接触器，进一步控制起重机各机构电机的启动、停止及运行。免费论文。各种保护信号如限位开关、过流继电器、门开关、超载限制器等也将信号反馈到PLC的输入模块，起到安全保护的作用。免费论文。系统总图见图1。 2.1 控制系统安全保护 （1）安全门开关联锁保护：在门开关没关的情况下，总接触器不能吸合，在总接触器吸合的情况下，打开门开关，总接触器断开。 （2）超载保护：当起重量达到额定起重量的95%时，开始报警，达到额定起重量的105%，报警并输出停止信号，此时，起升机构只能下降，不能上升。 （3）断相、相序保护：通过断相相序保护器来实现。 （4）各机构限位保护：包括主副起升、下降限位；大车左行、右行限位；小车前行、后行限位，到达限位时，切断对应方向电源，此时，该机构只能向相反方面运行。 （5）设置急停开关，在出现紧急事故的情况下，切断总电源。急停开关一般为红色蘑菇头非自复位型。 （6）设置零位保护，各机构控制器只有在零位的情况下，总接触器才能吸合，防止在停电后，主令没回零的情况，各机构自行运行，带来危险。 （7）设置热继电器，当电机通过的电流超过 电动机的额定电流，电机温度过热时，其相应的热继电器工作，断开主回路，起到保护电机的作用。 （8）设置电铃或报警装置，在出现故障时，可进行报警。在起重机动作之前应该报警，必须在响铃后方可操作大车运行机构。 2.2输入输出信号设计 通过用户对桥机控制档位及安全的要求，需要以下控制信号： 主副钩起升、下降信号、2档、3档、4档，小车和大车的前、后、左、右方向信号及2档、3档、4档；主副起升限位、大小车限位；热继电器信号、超载信号、变频器故障信号；安全门开关，启动、停止、急停、照明、电铃、变频器复位信号；初步确定所有的手动输入信号和反馈信号总共48个，对应的输出有31个。 3 PLC的内部逻辑运算原理与梯形图的绘制 3.1 PLC的扫描执行原理
电气设备常见故障分析技巧与排除方法 〔摘要〕提高电气设备的维护管理水平，保证电气设备经常处于良好技术状态，是电气管理人员的基本职责。设备正常状态的管理是较容易进行的，可是非正常状态的管理，也就是故障状态的管理就比较复杂。电气设备的故障是多种多样的，电器维护及管理人员只有在了解设备运行原理的基础上，经过长期实际工作的锻炼，才能达到较熟练的程度，以迅速地判断故障和排除故障。 1 电气设备维护的一般方法 维护方法与电气设备的种类、技术要求、工作条件与实用工具等密切相关。根据各种维护方法的共同点，归纳起来，最简单、最常用的有6种，即看、听、闻、摸、测、做。 看：①、观察电气设备组成部分的外形变态。如，熔断器是否烧断、紧固件是否松动、绝缘器是否碳化发黑。②、观察监测仪表所指示的数值或指示装置所呈现的状态。 听：倾听电气设备运行时声音的变化来判断工况。如，异步电动机单项启动不了，同时发出“嗡嗡”声；电动机轴承损坏时，发出“沙沙”声，等等。 闻：嗅闻电气设备运行时散发出来的气味。如电气设备因短路、过载等故障导致温升超限时，可出现刺鼻的焦糊味。 摸：通过触摸电气设备外壳温度来粗略判断低级绝缘设备或一般设备的运行工况是否正常。 测：通过常用测量仪器测试电气设备的各种运行参数和绝缘电阻值。做：根据电气设备维护保养周期的要求进行经常性的清洁保养和检查、维护。 2 三相异步电动机常见故障分析 三相异步电动机是煤矿企业应用最广、使用最多的大功率电器设备，科学合理地对其进行维护和管理，使之经常性地处于正常可用的技术状态，有着至关重要的意义。而要及时发现故障、解决故障的前提，则是对故障根源的深入了解。作为事例，对三相异步电动机常见故障根源作一简单的分析。 2.1三相异步电动机单项运行 电气拖动系统中常用2个热继电器作过载保护与单项保护，以防止异步电动机单项运行。由于热继电器不能准确整定动作值，所以常常发生三相异步电动机单相及运行的故障，使电动机过热或烧坏。这种故障产生的原因可从电动机故障和主电路不正常两方面分析。电动机电枢绕组发生一相断路、引出线断裂或接线螺钉松动时，都会引起异步电动机单线运行或V形三相运行。
煤矿掘进机常见电气故障分析及处理方法 摘要：随着煤矿生产机械化程度的不断提升，煤矿掘进机在煤矿生产中被广泛 应用，但在生产过程中经常发生故障，而影响煤矿的生产效率。因此文章就煤矿 掘进机常见电气故障及其处理方法展开分析。 关键词：煤矿掘进机；电气故障；处理方法 电气系统是煤矿掘进机最重要组成部分，为掘进机提供着重要的工作动力， 也是最容易发生故障的部分。因此认真分析煤矿掘进机常见电气故障现象及处理 方法十分必要。 一、煤矿掘进机电气控制系统构成 在煤矿井下，一般使用的掘进机电气系统主要包含以下几个部分：主令控制箱、隔爆型照明灯、矿用隔爆电铃、隔爆型急停按钮等。电控系统中包含了电机 驱动回路、控制操作回路、保护回路、显示回路等部分。通常对于供电系统而言，均以已 50 Hz、1 400/660 V 电压为主，在实现电机启动、停车、正向与反向运转 等操作时，都是依靠电控系统实现。同时，掘进机电气控制系统中还包括了电控 系统综合保护器、保护电机、控制回路等诸多功能。主电路中加载的电压是 1 400/660 V，电机控制一般通过手动的方式来实现，系统运行在开始之后，是通过PLC 控制中间继电器、控制交流接触器这种两极控制的形式实现。电路内安装的 变压器，在降压之后会为交流接触器提高运行所需电压，并且按照如下流程进行 运转：第一，在开启其余电机前，要先将油泵电机开启，保证其运行的稳定性， 当需要停止其工作时，则要先将切割电机关闭，随后再将油泵电机关闭。第二， 在开启主切割机之前，会设置报警功能以及延时启动功能，当其处于延时状态下，喷雾电机一般会先启动，从而对生产安全、降尘等提供保障。第三，如果要启动 刮板输送机电机，需要先开启转载电机，只有如此才能够规避开启转载电机期间 的过载问题。第四，要想利用掘进机完成前进、后退等操作，一般是以左、右行 走以及电机止转、反转等操作组合的方式来实现。第五，因为电控系统本身具有 保护功能，会在电机、设备启动之前，针对掘进机实施漏电检测，若出现漏电问题，需要对电机进行检查，重点检查并维修问题电机。在这一过程中，系统会重 点检查电机温度、过载、短路问题。第六，如果掘进机出现任何问题，或者其中 的任何一个元件出现故障，都会将其显示在电气控制系统中。 二、煤矿掘进机常见电气故障分析 伴随着电气系统技术的不断发展，煤矿掘进机电气系统也进行了优化升级改造。电气系统中一些部件都采用了先进的集中控制和保护系统，不仅简化了掘进 设备电气系统构造而且还降低了系统的故障率。现阶段煤矿掘进机的电气系统主 要采用可编程控制器 PLC 来集中控制掘进机各部件的启、停功能，并对回路的过载、过流及短路情况进行保护。因此掘进机的常见电气故障主要集中在 PLC 控制 部分。 （一）PLC 输出存在故障 掘进机运行过程中，经常会发生PLC 控制系统无输出状况。产生这一故障的 原因有很多种，比如控制按钮失灵、综合保护器输出不正常、自保节点发生故障 及相关线路虚接等等都会影响 PLC 的正常输出。当这些故障发生时，相应的显示 灯也会发生异常，所以相关操作人员可以根据显示灯的状态来判断 PLC 的输出情
序言 衷心感谢您选用EBZ160悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。 我公司吸取国际上掘进机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ160悬臂式掘进机，该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。 本使用说明书向您详细介绍了EBZ160悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。 为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。 请您在操作前仔细地阅读本说明书。这将会： ——帮助您了解本机器； ——避免由于不适当操作而引起的机器故障； ——增加机器的可靠性； ——延长机器的使用寿命； ——减少修理费用和停机时间。 要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。 三一重型装备有限公司 特别提示：
请您精心维护和正确使用EBZ160悬臂式掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任： 1.使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作； 2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机，不得随意另作它用； 3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。操作时应情绪稳定、头脑清醒、 反应敏捷； 4.不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸掘进机； 5.必须按本说明书的要求进行各项技术保养； 6.本说明书中的资料、技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编 而成的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询； 7.本说明书为随机附件的一部分，属于内部资料，任何人或团体未经三一 重装许可不得翻印，也不能用于赢利。 重要安全事项 操作、保养和修理机器时所发生的多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的，若能认识到各种潜在危险情况，事故往往是可以避免的，对各种
275T/50桥式起重机电气控制设计 摘要 桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易粱桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。本文重点研究起重机的控制，通过使用串电阻的调速方法已实现对电机的控制，从而控制起重机。 关键词：起重小车;电动机；串电阻调速
275T/50 bridge crane electrical control design ABSTRACT Bridge crane is a bridge in an elevated running track as a bridge-type crane, also known as Crane。Bridge crane installed in the bridge along the track on both sides of the elevated vertical run，Lifting trolley along the bridge on the laying of the track in the horizontal run, which constitute the scope of work of a rectangle, you can take full advantage of the space bridge was being lifted the following materials, the hindered from ground equipment.Bridge crane widely used in indoor and outdoor warehouses, factories, docks and outdoor storage yard, etc.Bridge crane bridge crane can be divided into ordinary, simple beam bridge crane and metallurgical three special bridge crane.Lifting bodies, including the motor, brake, reducer, drum and pulle y blocks。Car lifting and lifting by the agencies, institutions and small car running frame is composed of three parts.Lifting bodies, including the motor, brake, reducer, drum and pulley blocks. Motor through reducer, driven rotating drum so that the wire rope around the drum or from the reel down to take-off and landing weights.This article focuses on the crane's control, through the use of series resistance to achieve the speed control method of motor control to control a crane. Keywords: lifting trolley; motor; governor resistor string