目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程概况 (1)
第三章施工总部署 (1)
1、质量目标 (2)
2、工期目标 (2)
3、安全目标 (2)
4、施工现场总平面布置及准备 (2)
第四章工程施工方案 (6)
一、人员安排 (6)
二、施工前准备 (6)
三、除锈施工方法 (7)
四、刷漆方法 (8)
五、衬橡胶方案 (13)
六、施工管理 (13)
第五章技术措施 (18)
第六章冬雨季施工措施 (19)
第七章降低成本的措施 (20)
第八章质量保证措施及质量保证体系 (20)
第九章安全生产保证措施 (22)
第十章文明施工保证措施 (23)
第十一章工期进度保证措施 (24)
第十二章技术支持 (25)
第十三章施工后服务保证 (25)
第一章编制依据
1、工程招标文件
2、施工现场条件和实地勘察资料
3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
4、《工业设计管道防腐蚀施工及验收专业规范》HGJ229—97
5、《建筑工程施工安全技术规范》
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
7、《工程设备防火规范》
8、国家现行的有关工程建设的其他规范
第二章工程概况
1、工程名称：
2、建设地点：
3、建设单位：
第三章施工总部署
接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，作出整个工程部署和规划工作。
1、质量目标
在这次工程施工活动中，我们把工程达到优良作为必争目标，我们承诺本工程为优良工程。
2、工期目标
按照甲方施工进度要求进行施工,计划比甲方预定工期提前完工。
3、安全目标
1）认识到本工程属于重点工程，2）由于本工程属于高空施工、安装交叉作业，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于为然。
4、施工现场总平面布置及准备
施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“三通一平”和搭建好其它工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。
1）水、电、路、布置
①路通：我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，在区内平整所有到达锅炉保温的道路，路面严重损坏的必须重新铺设石子路面，保证车辆、人员、施工的顺利进行。
②水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，所以消防用水突出的重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。
③电通：甲方提供信息，能解决施工生活用电问题，这样直接由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用电设备均按一机一闸一箱设置。
④一平：将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。
2）现场临时设施布置
鉴于本工程的不集中性，我们将同甲方协商解决项目部办公、生活、仓库等的布置，施工现场平面布置前，向甲方上缴临时设施计划，选定场地进行平面布置，力求做到便于施工，我们也尽量减少搭建临时设施，减少场地占用，各种材料实行统一管理，集中入库，也应根据实际情况而实际进行布置。
5、施工任务划分及组织安排
用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分清理工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、保安、后勤等。
第四章本工程资源需要量计划及安排
1、工程施工人员、技术人员配置，劳动力组合计划
对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，该项目部先后施工过多项电厂锅炉保温防腐工程。该项目施工的鄂中化工有限公司防腐保温工程湖北洋丰股份有限公司防腐保温工程、开封鄂中化工有限公司防腐保温工程、当阳市田丰磷化工有限公司防腐保温等工程，在质量、安全、文明施工等方面均以得了显著的成绩。得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉，人员应作好以下准备工作：
1）思想准备：
公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达优良为中心思想，以施工图纸、现场技术交底为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。
2）施工技术准备：
组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。
培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。
对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，确保资料真实，及时归档。
为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，现对该工程进行分项分部工程进行有效的本项目经理部内部分包，交叉施工，加强各工种的交流，提高工程进度。
对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签定有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应都有1名专业技术人员跟场指导，应采用大量熟练工人。
2、主要材料计划表及进场计划和供应渠道
本工程主要材料大约需要量，为了确保工程质量及安全，对于该工程的材料，项目经理部将建立严格的使用方法及进货渠道，首先不论那种材料都将以建筑规范和甲方要求为准，其次严格按技术规范和材料配合比进行施工，在材料的进货渠道上，我们将保证材料的质量的前提下服从甲方、监理单位及设计单位的意见，优先使用，由招投双方共同确定生产厂家，确保每项一样材料都经过建设单位和监理单位检查“三证”，遵守质检站，建委的有关规定，严格执行，各种材料的品牌我们将选取质量等级最高的优先使用，选用国有大企业的优质产品，我们承诺质量第一。
第四章工程施工方案
一、人员安排
1、针对本工程，我公司特设一项目部，由一位具有一定施工经验的项目经理主持该项目的全部工作；
2、工程师一名、技术员一名组成技术级负责该工程的技术工作；
3、由质检员一名、安全员一名分别负责该项目的质量与安全工作；
4、由熟练的操作工40名来按时完成该项目工程。
二、施工前准备
1、检验原材料的规格是否符合施工操作要求。
2、施工现场温度以15~30。C为宜，当低于15。C时，应采取保温取暖措施，但不得使用直接明火。
3、施工现场的相对温度应低于80%。
4、为了便一施工使用，可将油漆与定量的稀释剂先行混匀，并置于密封和干燥的容器。
5、刺激性，可将其与丙酮按重量比1：1混匀制成综合物以备使用。
6、备齐磅秤、容器、搅拌棒、漆刷、勺子、量筒、刮刀、剪刀、直尺或卷尺等施工操作工具，并保持干燥和清洁。
7、备齐劳动保护安全措施和消防器材
8、运到施工现场的材料，应具有出厂合格证或化验书证明；
9、对已受潮、受湿的材料，经干燥后，仍达不到原材料性能的不能使用；
10、所用工具齐备。
11、施工前必须具备下列条件
ａ）工程技术交底工及设计图纸齐全；
ｂ）设备管道应按规定进行强度、气密性试验合格；
ｃ）室外绝热施工，严禁雨、雪天气进行，必须进行施工时，应搭设防雨、防雪棚。
三、除锈施工方法
1、设备除锈采用喷砂除锈
喷砂操作工艺：
在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面
达到要求（见喷砂操作示意图）。
喷操作时，空气压力控制在5-6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为45~60。；喷嘴至加工面的最佳距离为120~200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。
3.3以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
四、刷漆方法
1、底漆涂刷
对部位经过处理后，在2小时内可以涂刷第一道底漆，自检合格后，待底漆干燥以后，可再涂刷第二道底漆。
底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。
刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在面上来回走动，一般都是先横
后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。
2、面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：
2.1 所用的涂料面漆必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的材料。
2.2 刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
2.3 涂料面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6遍，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。
在刷底漆、面漆第道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。
在刷漆前，首先对漆进行调配。
3、为了保证涂层的施工质量起到良好的防水效果，在施工时应注意以下几点：
3.1 油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；
3.2 调配涂料时，不同种类的涂料，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；
3.3 涂料施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；
3.4 将过滤好的涂料按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待涂料熟化半小时，方能刷涂。
3.5 在大面积施工前，应将熟化好的涂料进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。
在涂料调配中，所用的计量器具、秤磅应准确无误，器具应干净、清晰。
配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照油漆种类上的比例调配，以免出现失误，出现颜色不一等现象。
刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的浮尘擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属表面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。
4、面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：
4.1 所用的涂料必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的涂料。
4.2 刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
4.3 涂料面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得少于5遍，一定要做到颜色均匀一致，无漏刷、流淌现象。
在刷底漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。
底漆、面漆每道施工工序必须间隔12小时。
刷漆应做到颜色均匀一致、表面光滑、平整，无漏刷、漏涂、流淌、流挂现象。
5、涂料施工注意事项：
5.1 对构件上可能存水、通风不良或死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆。
5.2 施工温度控制在5℃以上、夏季控制在38℃以下施工为宜。
5.3 禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。
5.4 为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。
5.5 油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
6、刷涂面漆
待底检查合格干燥后，可涂第一道涂料。在涂前，应对施工面进行清理，用干净纱布擦干净施工表面的灰尘和脏物。24小时后，再涂第二道涂料，一定要使漆膜饱满，颜色均匀一致。
6.1 所采用的涂料必须提供合格证，质检报告，涂料使用前应配制油漆色样板，色泽和粘度符合要求后才能大量调缺点涂料进行施工。
6.2 厂家对不同品种的涂料，不宜掺和使用，如掺和使用，必须经试验确定。
6.3 涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严防水份浸入。
6.4 涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
6.5 每层涂覆间隔涂刷，时间不宜大于24h,均匀涂刷，直至达到甲方要求的涂层层数及厚度，固化已久的防腐涂层应用砂布打磨后，方能进行防腐涂装。
7、首道底漆涂装：开桶后，将涂料均匀搅拌，如粘度过大，可加入适量的稀释剂，然后用滚刷蘸适量的涂料均匀滚涂，应先上后下，先左后右，纵横交错，由于该涂料固化快，回刷次数不宜过多，以防起毛刮涂，应做到涂层均匀，无流挂。
8、刷第一道面漆，当底漆表干1小时后，即可涂面漆，此道面漆施工时应横向涂刷。
9、如涂料粘度过高，可用专用稀释剂。
涂料施工注意事项：
1)、对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆。
2)、施工温度控制在5℃以上、夏季控制在38℃以下施工为宜。
3)、禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。
4)、为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。
5)、油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
五、衬橡胶方案
1、施工环境要求
施工环境温度在10-35℃之间,温度低于10℃时影响树脂固化及胶粘剂干燥速度,但不得使用明火加热升温;温度超过35℃时,由于胶膜干燥过快,也不宜于施工。施工环境相对湿度≤75%，如大于75%应使用除湿器除湿。钢基体要求:局部凹凸不得大于2㎜,焊缝高度不大于2㎜,不得有焊瘤、夹渣、气孔、及裂缝。
2、基体处理
钢基体表面处理喷砂达到Sa2.5级，经检验合格后，在八小时内涂上钢基体专用底涂二遍，底涂干后，用胶条填补阴、阳角及坑洼部位，使之成园弧过渡。设备表面处理时，应设置通风装置，施工人员应穿戴防护用品。表面处理达不到要求，不得进行衬里作业。
①无论是过渡胶、面胶在涂刷前应拌均匀，涂刷中不得漏刷或流淌。
3、下料
①放样前仔细检查胶板，并作电火花针孔查漏。若达不到要求或有严重缺陷应剔除。对个别气泡和针孔允许修补后再用。
②放样应根据设备实形或图纸进行，对结构复杂的衬胶件，应放实样或作样板按样板放样，要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。
③放样时应留准搭缝宽度，本工程为双层衬里，搭接宽度为25-30㎜，拐角处为30-50㎜。
④整个下料过程中，应注意合理搭配，减少胶板损耗，胶板损耗量控制在≤15%。
⑤削边宽度以10-15㎜，角度30度为宜，削直、削匀，底部不得削破。
⑥每片胶板削完边后，应用抹布擦干坡口上的水迹并凉干。
⑦对表面有污迹或灰尘的胶板，应用120号汽油擦洗干净。
2.6.1.4、涂胶浆：底涂料和胶浆应涂刷均匀,防止堆积、流或漏涂。前后两遍的涂刷应纵横交错;第一、二遍的涂刷工作,应在前一遍干果从至不粘手时进行；预硫化丁基橡胶的胶浆应在金属表面涂刷胶粘剂A一遍,胶粘剂B一遍,胶板贴合面涂刷胶粘剂B二遍,A.B的配制以一公斤为宜,应在二小时内用完。
4、衬胶
①衬胶场所应保持干净、无尘、通风良好，并配备灭火器材；操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁。进入衬胶设备内应穿干净软底鞋或棉袜。
②衬里采用搭接式，搭接宽度为25-30㎜，转角处搭接长度30-50㎜，搭接要求划线操作，做到直而齐。
③接缝方向应根据设备结构而定，设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向,搅拌设备接缝方向应顺介质流动方向。
④胶板铺放位置必须正确，不得起褶或受拉变薄。
⑤胶板贴衬时，必须顺次将粘接面的空气排净，使胶板和设备表面紧密结合，胶板的接缝必须压实。
6、质量检查
6.1、施工中的检查
衬里层搭接缝有无漏压、是否存在气泡、针孔；接缝搭接方向是否正确
6.2、最终检查：○1对衬胶设备用目测法检查外观质量，胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5㎜的外伤、印痕或嵌杂物；衬胶层不得有脱胶现象。
○2检查人孔、封头的法兰是否平整。
③用电火花检测仪检查整个衬里面和所有接缝，检测电压1200V，不得有漏电现象（针孔检测仪HJ-4）。
六、施工管理
根据我公司ISO9001质量目标，采取局部处理，重点设防的方针对主要难点进行有效监控，按规程要求严格施工，确保优质工程。
（一）施工准备
1、组织施工队伍，优化施工人员，优化施工管理。全面控制施工环节。
2、组织有关施工人员熟悉图纸和实地考察，取得各项资料，并制订工程技术措施，选择最优施工方案。
3、组织施工人员学习安全知识及质量措施，掌握施工工艺和验收规范及质量评定标准。
4、确定施工机械台班数，进驻现场。
5、确定劳动人数和施工人员，为顺利施工创造条件。
（二）施工部署
根据施工的要求和总体安排，考虑安全因素，确保工程质量，对人员和机具进行合理布置。
喷砂机等由专人维护和操作，组合料必须干净和保质，进入施工现场，必须佩带防护用品。
（三）质量目标及质量保证措施
3.1 质量目标:本工程质量达到优质工程。
3.2 为确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。
3.3 仔细审查供货商的资质、财务运行状况及货物的质量及近三年的供货业绩、评价等证明材料。
3.4 货物到达现场后，卸车开箱时应邀请监理工程师及工程师到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标的材料。
3.5 货物到达现场后在三方证明的情况下，抽取少量样品送权威部门检查，并书面通知河南省防腐保温有限公司及时施工。
3.6 施工时坚持“三专一评”的原则，即：专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。
3.7 积极配合监理工程师及工程师的工作，积极响应他们的指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。
3.8 施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化建议。
（四）施工现场管理及安全保证措施
4.1 施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放材料。
4.2 施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。
4.3 每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于为然。
4.4 人员进入施工现场必须配戴安全帽，超过2米，必须挂安全带。
4.5 进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。
4.6 不准在施工现场跑、追、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。
4.7 高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。
4.8 临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏电事故发生。
4.9 施工现场做到工完、料净、场地清。
（五）成品保护措施
5.1 施工现场设成品保护装备，防止碰伤损坏并切实做到防潮、
淋雨等措施。
5.2 脚手架、机具等移动时，必须注意保护已完成品，保护好现场其它设施，不得人为损坏。
第五章技术措施
（1）认真熟悉本工程工程图纸，正确贯彻按图施工的原则，在分别组织建设、结构的图纸交底的基础上，必须组织各方共同会审，以解决图纸保温防腐方面的错漏，交接间的矛盾，并认真做好图纸会审记录。
（2）注意本工程图纸设计变更，凡工程变更及材料代换一律由设计单位签发正式变更通知单及材料代换证明书。
（3）认真做好工程的施工技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程在施工前，应由负责施工的单位组织交底，并有书面材料。
（4）现场测量有专人负责，施工中做好各阶段的记录。
（5）加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品、构件不准进场。
（6）建立操作岗位责任制主要分部项实行样板挂牌制度按工艺操作范围编号并做出记录备查。
（7）严格进行材料计量制度。
（8）设专人做板线及翻样工作，并加强校核制度，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。
（9）加强质量监督工作，现场成立质量检查小组，以专业检查