神华宁煤集团煤化工公司
设备检修规程
公用工程管理处
二○○九年九月十日
神华宁煤集团煤炭化学工业分公司公用工程管理处
设备管理文件
审批页
审核：
批准：
神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司
公用工程管理处
设备管理制度体系文件编制委员会
主任：王建斌刘向东
副主任：王翀王建玲张海生
编制成员：王亮李振兴秦龙许华杰宫敬伟
目录
第一章通用设备 (5)
第一节离心泵 (5)
第二节板式换热器 (10)
第三节管壳式换热器 (12)
第四节循环水泵（消防泵） (17)
第五节风机 (22)
第六节冷却塔轴流风机 (27)
第七节螺杆式冷水机组 (30)
第二章专业设备 (33)
第一节夹带给煤机 (33)
第二节胶带输送机 (37)
第三节振动给煤机 (39)
第四节电动四通、三通液压推杆机 (41)
第五节布袋除尘器 (43)
第六节堆取料机 (45)
第七节刮板输送机 (51)
第八节C型翻车机 (53)
第三章电气设备 (62)
第一节变压器 (62)
第二节高压真空断路器 (67)
第三节电动机 (69)
第四节电力电缆 (72)
第五节互感器、六氟化硫断路器、隔离开关 (77)
第四章仪表设备 (80)
总纲 (80)
第一节压力仪表 (82)
第二节温度仪表 (92)
第三节流量仪表 (100)
第四节物位仪表 (116)
第五节阀门附件 (131)
第六节过程控制系统 (136)
第七节防爆仪表及系统 (143)
第八节联锁保护系统 (146)
第九节仪表供电系统 (149)
第十节仪表系统联校 (152)
第五章在线分析仪表设备 (156)
第一节工业水分仪 (156)
第二节可燃气体检测报警器 (164)
第一章通用设备
第一节离心泵
1 总则
1.1 适用范围
离心泵的结构类型是多种多样的，而使用范围较广，不仅用来输送有毒、易燃易爆、高温介质，还用在具有腐蚀性或含有颗料状的液体场所，但其安装与修理的方法有许多共同之处。只要掌握了典型离心泵的安装与修理的基本知识和通用的操作方法，就可以触类旁通，举一反三。现按不同输送介质，使用条件大体进行分类：见附表(检修周期附表)：1.2 结构简述
单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进口，排出口与泵的轴线垂直。
电机通过联轴节或皮带驱动泵。
1.3 技术性能附后。
2 完好标准
2.1 零部件
2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 各部安装配合符合规定。
2.1.5 基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能
2.2.1 油路畅通，润滑良好。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 达到铭牌出力。
2.3 技术资料
2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。
2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：
a)安装及试车验收资料；
b)设备运行记录；
c)历次检修及验收记录；
d)设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境
2.4.1 基础底座整洁
2.4.2 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.3 密封漏：
a)填料封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。其他液体每分钟不多于15滴。
b)机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
3 检修周期和检修内容
3.1 检修周期：
注：检修周期按运行连续运转的累计时间计算。
3.2 检修内容：
3.2.1 小修：
3.2.1.1检修、清理入口过滤器；
3.2.1.2 检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；
3.2.1.3 找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件；
3.2.1.4 检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；
3.2.1.5 清洗冷却系统的水垢，更换润滑油（脂）。
3.2.2 中修：
3.2.2.1 包括小修内容；
3.2.2.2 检修机械密封，修理或更换静密封环；
3.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀情况，并修理或更换；
3.2.2.4 检查轴的磨损，腐蚀和平直度，进行修复或更换；
3.2.2.5 校核转子的动平衡，测定转子的静平衡；
3.2.2.6 检查轴承的磨损程度，必要时进行更换；
3.2.2.7 检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；
3.2.2.8 测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；
3.2.2.9 各类仪表、压力表调校。
4 检修方法及质量标准
4.1 主轴部分：
4.1.1 不应有腐蚀，裂纹等缺陷；
4.1.2 轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；
4.1.3 轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；
4.1.4 键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；4.1.5 键与键槽应接合紧密，不许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况，适当加大，在结构和受力允许时最大可按标准尺寸增大一级，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；
4.1.6 在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采用的机械密封型号的技术要求。
4.2 转子部分：
4.2.1 单级离心泵转子圆跳动应符合下表规定：
注：水泵取偏小值，耐腐蚀泵取中间值。
4.2.2 多级离心泵转子圆跳动应符合下表规定：
4.3 轴套：
4.3.1 轴套与轴不能采用同一种材料，特别是不能采用同一种牌号的不锈钢，以免咬死，这一点在制作备件时要注意；
4.3.2 轴套与轴的接触面配合应采用图纸上要求，如无图纸可采用D/d配合；
4.4 叶轮
4.4.1 轮与轴一般采用D/d配合，并采用叶轮螺母备紧；
4.4.2 转子与泵壳总装后，首先测定，转子的轴向总窜动量。转子定心时，应取总窜动量的一半。
4.5 滚动轴承部分
4.5.1 滚动轴承的滚子与滑道应无坑疤，斑点，接触平滑，转动无杂音；
4.5.2 轴承需热装时，可用100～200℃机油油浴进行加热轴承，10～15分钟后进行组装。严禁采用直接火焰加热；
4.5.3 与内圈一起转动的轴，一般采用D/gd配合，与轴承外圈配合的轴承座可采用Gd/d或D/d配合；
4.5.4 滚动轴承做轴向止推时，其轴承外圈不应压死，所留间隙可根据轴的长度，温度变化及泵的允许轴向窜动量决定。
4.6 密封装置：
4.6.1 机械密封：
4.6.1.1 机封使用单弹簧时，单圈弹簧的旋向与轴的旋向相同，应使弹簧越转越紧；装配时，注意弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。多弹簧时各组弹簧的圈数，自由长度一致，保证压缩力平衡；
4.6.1.2 安装机械密封的轴与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1-2mm 。
4.6.1.3 安装机械密封处的轴和轴套的表面光洁度不低于0.8级,与静环密封圈接触的表面光洁度不低于0.6级,装配后
的端面跳动不大于0.06mm；
4.6.1.4 机械密封要求轴的轴向窜动量不超过±0.5mm；
4.6.1.5 机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中线的不垂直度不大于0.02mm；
4.6.1.6 动环与静环接触密封面，光洁度不低于▽１０；
4.6.1.7 压盖中活装的静环内端面防转槽根部与防转销应保持有1～2mm的轴向间隙，以防压不紧密封圈或蹩劲。
4.7 联轴器
4.7.1 联轴器与轴的配合，一般采用D/gc或D/gd；
4.7.2 半联轴器装在轴上时，其端面跳动及径向跳动不得超过下表的规定：
4.7.3 联轴器安装时的不同轴度应不大于下表规定：
4.7.4 联轴器连接后端面间隙差数，一周上不得超过0.3mm；
4.8 注意事项：
a)液体中有大的杂物时，需装过滤器；
b）泵的吸入口到容器底部之距离为1.5～2倍吸入口径；
c)泵之出液管路应另设支架支撑，其重量不允许加在泵上；
5 试车与验收
5.1 试车前的准备工作：
5.1.1 试车前与岗位工人联系好，说明检修内容，执行摘挂牌制度，先人工盘车再点试；
5.1.2 检查泵的各联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象；
5.1.3 所有的仪表，停车装置可靠、齐全；
5.1.4 轴承的润滑油是否充足，润滑冷却系统应做到畅通无阻，不滴不漏；
5.1.5 机械密封的装配不准歪斜，盘车应轻重均匀并注意泵内有无杂音；
5.1.6 将泵注满液体，排除泵内气体；
5.1.7 检查旋转方向是否正确。
5.1.8 负荷运转应符合以下要求：
5.1.8.1 动轴承的最高温度不应超过70℃。
5.1.8.2 密封漏损应符合要求：
5.1.8.3 填料密封的滴漏为10～20滴/分。机械密封滴漏为5滴/分。
5.1.8.4 轴承振动应符合下表规定：
轴承振动允许值表
5.1.8.5 运转平稳无杂音
5.1.8.6 流量、压力应平稳
5.1.8.7 开泵前关闭出口管路上的闸阀及压力表，开机后，慢慢开启出口管路闸阀到所需位置；
5.1.8.8 电流不超过额定值。
5.1.8.9 试车时间见下表
5.2 验收
检修质量符合本规程要求，检修和试车记录齐全、准确，试车合格，经检修、操作双方确认无问题，按规定办理验收手续，交付生产使用。
（1）常见故障及处理方法：
6 检修注意事项
6.1 检修设专项负责人,在检修前，开好现场会，对参加人员进行安全教育；
6.2 在检修设备前与生产操作人员联系好电仪车间给电机断电，并在中控将电源断开。施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人启动设备；
6.3 各种阀门关闭，并对设备进行清扫；
6.4 拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及堕落事故发生；
6.5 在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；
6.6 检修工具和零部件设专人保管，避免丢失，而影响检修；
6.7 在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲，需敲时可用木质或铜质垫块；
6.8 做到文明检修，检修完应清理现场，将旧零件及金属物品等清除干净，放到指定地点，防止遗留在设备内，造成事故，并检查安全防护罩等是否安装好。
第二节板式换热器
1、总则
本规程适用于公用工程管理处板式换热器的检修、验收、试运及维护。
板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头，活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
2、检修周期和检修内容：
2.1检修周期：
2.1.1 中修 a.检查清理换热板片通道中的结垢； b.检查更换密封垫片及密封条；
c.检查换热板片变形、裂纹、伤痕、腐蚀等情况，视情况更换；
d.检查、修理或更换活动端板，固定端板及拉架；
e.检查修理过滤器、放空阀；
f.检查修理进、出口管道、阀门；
g.检查调试各部仪表及安全装置。
2.1.2.大修
a.包括中修内容；
b.修理或更换进出口管道及各部阀门；
c.全面检查换热器、更换易损件并单测试压；
d.修理或更换各部仪表、及安全装置；
e.修理或更换过滤器放空阀；
f.检查修理基础及地购螺检；
g.刷漆防腐。
3、检修方法及质量标准：
3.1换热板
3 .1.1 拆卸检查换热板时，用非金属硬片将密封垫片和换热板片分开，切不
要损坏换热板片和密封垫片，并按顺序逐片放好，不得错乱颠倒。
3.1.2 更换密封垫片时，需用丙酮或其它酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦干净，再用毛刷将401合成树脂粘结剂或801强力胶，均匀地涂在沟槽内，最后将密封垫片粘在沟槽里。
3.1.3 检查换热板是否穿孔，一般用放大镜、灯光、或煤油渗透法逐片检查。
3.1.4 换热板结垢时，切忌用钢丝刷洗刷，尤其是钦材和不锈钢板片。应用非金属硬片除去结垢，再用去污粉清洗。清洗不锈钢板片的水，其氯离子含量不得超过25ppm。
3.1.5 拆卸铣料板片时，严禁与明火接触以防氧化。
3.1.6 换热板片应平滑无裂纹、划痕、变形等缺陷，板厚不均偏差不超过板厚的5％，板片变形量不得大于0.5mm。
3.2 密封垫片
3.2.1 密封垫片如有变质、裂纹、老化等缺陷，则应更换。
3.2.2 更换新的密封垫片时要仔细检查它的四个角孔位置，必须与孔的密封垫片相同。
3.2.3 密封垫片的质量是根据介质的腐蚀性能及温度来选用。常用橡胶垫片的最高使用温度见橡胶材料手册。此外还可采用压缩石棉垫片和压缩石棉橡胶垫片。
3.3 组装
3.3.1 在换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录，重装时，应按此尺寸。安装板组时要严格按照原顺序装配、不得错乱颠倒。
3.3.2 夹紧端压板(封头)时，应均匀、对称、交叉拧紧螺母，先拧紧中部，再拧紧上下的螺母，不允许单边拧紧螺母。3.3.3 压紧后端压板的四角距离应一样。端压板之间距离应在端板上所测量的尺寸范围之内，若小于此尺寸仍发现泄漏，则应更换垫片。板片组装压紧后，上下左右的平行度为1mm。
3.3.4 整体组装后，应按1.25倍的最大操作压力作单测试压，保压20-30分钟，不渗漏即为合格。若需作气密性试验，则应在水压试验后，以操作压力的1.05倍进行试验，用肥皂溶剂注入板束周边，不冒气泡为合格。
4 检修注意事项
4.1.1 检修设专项负责人,在检修前，开好现场会，对参加人员进行安全教育；
4.1.2 在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉下，挂好停电作业牌方可施工。施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人开动设备；
4.1.3各种阀门关闭，并对设备进行清扫；
4.1.4 拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及堕落事故发生；
4.1.5 在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；
4.1.6检修工具和零部件设专人保管，避免丢失，而影响检修；
4.1.7 在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲，需敲时可用木质或铜质垫块；
4.1.8 做到文明检修，检修完应清理现场，将旧零件及金属物品等清除干净，放到指定地点，防止遗留在设备内，造成事故，并检查安全防护罩等是否安装好；
5 试车与验收
5.1 试车前的准备工作
5.1.1 完成全部检修项目，检修质量达到要求；检修记录齐全。
5.1.2 清扫整个系统，设备管道阀门均畅通无阻。
5.1.3 确认仪表及其它安全附件完整、齐全、灵敏、准确。
5.1.4 拆除盲板，打开放空阀门，放净全部空气。
5.1.5 清理施工场地，做到工宗、料净、场地清。
5.1.6 对易燃、易爆的岗位，要按规定备有合格的消防用具和劳保防护用品。
5.2 试车
5.2.1 系统中如无旁路，试车时宜增设陆时旁路。
5.2.2 开车或停车过程中，应逐渐升温和降温，避免造成压差过大和热冲击。
5.2.3 试车中应检查有无泄漏、异响，如未发现泄漏、介质互串、温度及压力在允许值内，则试车符合要求。
5.3 验收
试车后压力、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时末发现任何问题，技术资料齐全，即可按规定办理验收手续，并交付生产。
6维护与故障处理
6.1维护
6.1.1严格按照操作规程操作设备，严禁超温超压。
6.1.2严格按照要求巡检，及时掌握运行状况。
6.2故障处理
6.2.1密封垫老化、弹性降低，均匀紧固螺母
6.2.2密封垫断裂、变形，换垫。
第三节管壳式换热器
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1 本规程适用于公用工程管理处钢制固定管板式，浮头式与U型管式等管壳式换热器。
1.1.2 受压元件的检修遵照SHS01004-2004《压力容器维护检修规程》。
1.2 设备结构
1.2.1 固定管板式换热器主要有外壳、管束、管板、封头等部件组成。在圆筒形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀焊的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口的顶盖用螺钉与外壳两端法兰相连。
1.2.2 U型管式换热器的换热器管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩，不会因介质温差而产生温差压力，这种换热器只有一块管板，结构简单，管束可以抽出清洗管间，但管内在U型弯头处，不易清洗，管板上排列管子少，管束中心部分存在孔隙，使流体易走短路。管束中部管子不能检查更换，堵管后管子报废率较大一倍，因为有一块管板承受全部支撑作用，相同壳体内径的管板厚度大于其他形式。换热器直径较大时，U型部分支撑有困难，管束抗振性差。
1.2.3 浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内，缺点是结构复杂，造价高，在运行中浮头处发生泄漏不易检查处理。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内（GB151），管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、板片、折流扳、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2 仪表和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3 基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 运行性能
2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求.
2.2.2 设备各部阀门开关正常。
2.2.3 换热效率达到铭牌出厂设定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全.
2.3.2 压力容器的技术资料齐全、准确。
2.3.3 运行时间和累计运行时间有统计记录。
2.3.4 设备图纸齐全。
2.3.5 操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。
2.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。
3 维护与故障处理
3.1日常维护
3.1.1进行吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换热设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度(进冷换热设备)不大于200℃，以免造成涂层破坏。
3.1.2 开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时“先热后冷”，即先退热介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即先进冷介质，后进热介质。
3.1.3 认真检查设备运行参数，严禁超温，超压。对按压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。
3.1.4 操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。
3.1.5 应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器是否有泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。
3.1.6 应经常检查换热器的震动情况。
3.1.7 在操作运行时，有防腐涂层的冷换热设备应严格控制温度，避免涂层损坏。
3.1.8 保持保温层完好。
3.1.9 常见故障及处理(检表二)
表二常见故障与处理
4 检修周期与内容
4.1检修周期
根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 安全阀等安全附件检查、调校、修理
4.2.1.2 消除运行中的跑、冒、滴、漏；
4.2.1.3 修理所属有缺陷的阀门，并使之完好。
4.2.2 中修
a.包括上述小修内容
b.处理换热器运行中所发现的问题（包括：跑、冒、滴、漏）
c. 清理管层、壳层的污垢、疏通列管，给壳程冲压试漏。
d. 检查校验安全阀、压力表、温度计。
e. 检查换热构件的损坏情况，并进行修复。
f. 检查各密封面及密封垫，必要时更换。
g. 检查设备基础有无开裂，下沉，检查紧固基础螺栓。
h. 检查修补设备的防腐保温。
i. 对高压螺栓20％-50%磁粉检查，修复，损坏的进行更换。
j. 按《压力容器安全技术规程》的规定对设备进行水压试验。；
k.修补壳体、管道保温层。
4.2.3 大修
a.包括中修内容；
b.修理或更新换热器管束与壳体；
c.检查修理设备基础；
d.壳体按HG2500《压力容器维护检修规程》进行全面检验；
e.高压管按《化工高压工艺管道维护检修规程》进行全面检验
f.整体防腐、保温。
4.3 有关压力容器的检验、检修内容，遵照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》执行
5 检修方法与质量标准
5.1 管壳式换热器
5.1.1 壳体
壳体的检修及质量标准按《压力容器维护检修规程》有关规定。
5.1.2 换热管
5.1.2.1 换热管由于温度、压力的波动及温差变形的不均匀，造成管子从管板中拉脱松动而使介质泄漏，可采用补胀方法消除同一部位补胀不能多于三次，否则会使管板孔处材料冷作硬化而胀不紧。若胀管无效，可换管子或采用焊接方法，焊好后对周围列管再胀一次，防止热胀冷缩松动。
5.1.2.2 换热管由于腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉积腐蚀等原因，使管子产生裂缝，穿孔而泄漏，一般处理方法有两种，一是更换新管，二是堵管。更换新管对管板孔必须检查、清理、修磨。管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。管孔直径的偏差，圆柱度、圆度都在允许范围内，管端应除锈至呈金属光泽，其长度不宜小于二倍的管板厚度。堵管，是用锥度为1:10的金属堵头将管子两端堵死。堵头材料的硬度，应低于管子的硬度。堵管数一般不得超过管束管子总数的10％(根据本厂工艺和生产情况可适当增减)。
5.1.2.3 换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150-200mm长度内退火。管子材质要符合GBl51《钢制管壳式换热器》的要求。对接管束的换热管允许每根管子有一道对接焊口，U型管允许有二道对接焊口，两道焊口之间的距离不得小于300mm长。对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15％，且不大于0.5mm。对接后管子的直线度以不影响顺利穿管为限。对接接头应作焊接工艺评定，并作直径为0.85倍内径的通球试验，焊后应进行单管水压试验，试验压力为管程设计压力的2倍。
5.1.2.4 U型管弯管段的圆度偏差，应不大于管子名义外径的10％，不宜热弯，碳钢、低合金钢管弯制后应作清除应力热处理。
5.1.3 管板
5.1.3.1 焊接的管板焊缝应进行100％的射线或超声波探伤；除不锈钢外，焊接后管板应作消除应力的热处理。
5.1.3.2 复合管板在堆焊前，应进行堆焊工艺评定。其基层材料和复层材料，应按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》进行检查。
5.1.3.3 管板孔径允差；孔板宽度偏差应符合GBl51《钢制管壳式换热器》的规定。
5.1.4 折流板
折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小厚度与管孔偏差，应满足GBl51《钢制管壳式换热器》的规定。
5.1.5 防冲板
防冲板表面到圆筒内壁的距离，一般为接管外径的1/4-1/5，其边长应大于接管外径50mm。防冲板的最小壁厚：碳钢为4.5mm，不锈钢为3mm。采用焊接固定时应注意防止产生焊缝裂纹或腐蚀；用U型螺栓固定时，应防止螺栓松动及腐蚀。
5.1.6 管束与管板组装。
5.1.
6.1 胀接。管板硬度应大于管子，如两者硬度相近时，应对管端作退火处理，一般硬度差在HB30-50左右。胀管深度，一般等于管板的厚度减去3-5mm。胀管顺序一般从中心扩展到周边对称交叉进行，胀管时，必须检查管板、管端的材质，尺寸、机械性能、净化处理等符合要求。浮头式换热器须先胀固定管板处的管头、后胀活动管板处的管头，胀接
过程中要随时注意和调整两管板的平行度。
5.1.
6.2 焊接。焊接方法应根据管端不同的材料组合来决定、焊管时，由中心至周边顺序交叉将管子两端与管板点焊，每根管均匀三点，然后顺序交叉满焊。管子伸出管板长为2-3mm，或等于管子厚度；若在管板孔外开“隔热槽”可减少管板变形，还可以保证焊接质量。
5.1.
6.3 胀焊结合。对于温度、压力较高，在运行中受到反复热变形，热冲击和热腐蚀的作用时，常采用胀焊结合方法。但在焊前对每根管子进行预胀(密封胀)。这样可减小管子与管板孔的间隙，提高焊缝抗疲劳性，防止焊缝裂纹。
5.1.7 密封垫片的更换按设计要求或参照表一选用。
表1密封垫片的选用表
5.1.8 螺栓螺母的更换按设计要求更换。
6 试验与验收
6.1 试验
6.1.1 检修记录应齐全准确。
6.1.2 施工单位确认合格，并具备试验条件。
6.1.3 压力试验
6.1.3.1 压力试验前应先进行气密试验。
6.3.1.2 试压值应采用设备的最高工作压力值，且不高于与设备相连接安全阀的起跳压力。
6.1.3.3 试压时压力缓慢上升至规定压力。恒压时间不低于20min,然后降到操作压力进行详细检查，无破裂，渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再试验。
6.1.3.4 压力试验顺序及要求
（1）壳体试压：检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。
（2）管程试压：检查管箱及有关部位。
6.2 验收
6.2.1 设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。
6.2.2 设备防腐、保温完整无损，达到完好标准。
6.2.3 提交下列技术资料
6.2.3.1 设计变更材料代用通知单及材质、零部件合格证。
6.2.3.2 检修记录。
6.2.3.3 焊缝质量检验(包括外观检验和无损探伤等)报告。
6.2.3.4 试验记录。
7 安全注意事项
7.1安全维护
7.1.1 不能超温，超压运行，严格执行操作规程。
7.1.2 定时巡检，检查现场液位计、温度表、压力表。
7.1.3 检查是否有漏电。
7.2 检修安全
7.2.1 按规定办理所需安全票证。
7.2.2 穿着劳动保护用品。
7.2.3 交叉作业时有联络方式，防护措施。
7.3 试车安全
7.3.1 确认各盲板是否恢复正常并试压试漏。
7.3.2 确认工艺开车条件是否具备。
参考资料
1.《GB151-1999钢制管壳式换热器》
2.国务院令（373）号《特种设备安全监察条例》
3.质技监局发{1999}154号《压力容器安全技术监察规程》
4.HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
第四节循环水泵（消防泵）维护检修规程
1.总则
本规程规定了循环水泵的检修周期与内容，检修与质量标准，使车与验收，维护与常见故障。
2.检修周期
2.1检修周期一般应符合下表：
2.2检修内容
2.2.1小修
2.2.1.1 检查填料密封冷却水，润滑油系统，更换已经变浑浊的润滑油。
2.2.1.2 处理运行中的跑、冒、滴、漏。
2.2.1.3 检查联轴器对中，轴承检查。
2.2.1.4 更换填料。
2.2.1.5 检查并处理所有螺栓螺母及其他紧固件。
2.2.2 中修
2.2.2.1 包括小修内容。
2.2.2.2消除运行中出现的缺陷，更换损坏件，并紧固各部件螺栓。
2.2.2.3检查填料轴套磨损情况，检修填料密封。
2.2.2.4调整联轴器的轴向间隙，更换联轴器的易损部件。
2.2.2.5 揭开泵体上盖，检查叶轮汽蚀，口环磨损等部件的损坏程度。
2.2.2.6检查或更换轴承。
2.2.3大修
2.2.
3.1包括中修内容
2.2.
3.2解体检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
2.2.
3.3检查测量转子各部位的径向圆跳动，必要时进行转子的静平衡。
2.2.
3.4检查轴的磨损、腐蚀和不直度，进行修复或更换。
2.2.
3.5检查轴套、压盖、密封体、密封环等各部件间隙。
2.2.
3.6测量泵体的水平度，修整机座及设备油漆。
2.2.
3.7 检查泵体基础，必要时调整垫铁和泵体水平度。
3.一般规定
3.1准备工作
3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。
3.1.2制定检修方案。
3.1.3做好材料、备件、工器具的落实工作。
3.1.4准备好检修记录表格及必要的技术资料。
3.2检修应具备的条件
3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。
3.2.2办好工作票、做好交接工作。
3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。
3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。
3.3拆卸
3.3.1拆卸应根据使用说明书进行，并使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。
3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好，管口或结合面应用专用盲板或塑料布包好，以免异物进入。
3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。 3.4吊装
3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。
3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。 3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作用。 3.4.4起吊必须由合格的操作人员进行操作。 3.4.5不可将吊绳置于泵轴或轴承体上。 4.检修与质量标准 4.1主要拆卸程序与检查
4.1.1拆除联轴节护罩，脱开联轴节，检查联轴器间隙和对中。
4.1.2拆除泵中分面连接螺栓、密封冷却水软管，吊起上半壳体（拆除螺栓顺序为先中间后两边）。 4.1.3拆除前后轴承盖，检查油封。
4.1.4将转子从壳体中吊出，测量转子各部件圆跳动和各配合间隙。
4.1.5依次拆下联轴节、轴承、填料函、轴套、叶轮等，检查各部件及轴的直线度。 4.1.6组装程序与拆卸程序相反。 4.1.2质量标准 4.1.2.1转子
4.1.2.1.1轴颈表面不应有伤痕、裂纹、腐蚀等缺陷。
4.1.2.1.2轴不应有磨损、裂纹等缺陷，轴的直线度≤0.03mm/m 。
4.1.2.1.30.03mm/100mm 。
4.1.2.1.4轴套与轴的接触面表面粗糙度为 D/d 配合。
4.1.2.1.5叶轮与轴采用D/d 配合。
4.1.2.1.6新装叶轮应校核静平衡，用去重法找静平衡时切去的厚度不应大于原叶轮壁厚的1/3，去重范围为叶轮直径的60%-75%之间。
4.1.2.1.7转子与泵壳总装后，测量叶轮口环与叶轮口及入口轴向间隙，左右两边数值必须相同。 4.1.2.1.8叶轮及轴套径向跳动不应超过下表规定
4.1.2.1.9轴套与轴不能采用同一种材料，轴套、端面对轴线的不垂直度不大于0.025mm 。 4.1.2.1.10轴套与轴的接触面光洁度不低于D6，应采用D/d 配合。
4.1.2.1.11泵体密封环与叶轮密封的径向间隙为0.80mm~1.05mm （直径间隙）。 4.1.2.2轴承
4.1.2.2.1滚动体与滚道应无坑痕、斑点；接触光滑，转动无杂音。 4.1.2.2.2轴承与轴的配合为H7/js6。
4.1.2.2.3轴承须热装，加热温度为80-100℃左右恒温10～15分钟后进行组装，严禁采用直接火焰加热。 4.1.2.3密封装置
4.1.2.3.1填料密封压盖与轴套径向间隙为0.75～1.0mm ，与壳体的间隙为0.10-0.30㎜。
4.1.2.3.2压盖紧度适当，不得安装歪斜，与轴套摩擦，压入深度一般为一圈填料高度，但最小不能小于5mm 。 4.1.2.3.3填料对口应开300斜口，每圈接口应互相错开1200。 4.1.2.3.4 填料环与填料函内径和轴套外径的间隙一般为0.30左右。 4.1.2.4联轴节
4.1.2.4.1联轴节与轴的配合为H7/js6。
4.1.2.4.2联轴节的外圆上的不同心度允许公差为0.08～0.15mm，端面间隙沿圆周的不均匀度公差为0.25～0.40mm，联轴节之间应保证7mm的间隙。
5.试车与验收
5.1试车
5.1.1试车准备
5.1.1.1接检修方案，检修完毕，检修记录齐全，质量符合本规程要求，检修现场及设备清洁。
5.1.1.2设备盘车正常，无卡涩及异常响声。
5.1.1.3电气系统灵敏好用。
5.1.1.4各部位阀门开关灵活。
5.1.1.5泵的各连接螺栓及地脚螺栓无松动现象。
5.1.1.6轴承润滑油脂充足。
5.1.1.7检查旋转方向是否正确。
5.1.2试车
5.1.2.1滚动轴承最高温度不应超过75℃，当环境温度达到40℃时，轴承温度不应超过85℃。
5.1.2.2填料密封水滴速度为10～20滴/分为宜。
5.1.2.3轴承振动应符合下表
5.1.2.4流量、压力应平稳，电流不超过额定值，运行平稳、无杂音
5.2验收
5.2.1接检修方案所列内容检修，质量符合要求。
5.2.2设备达到完好标准。
5.2.3检修及试运转记录齐全、准确、整洁。
5.2.4设备能满足生产要求。
5.2.5正常运转24小时后办理验收手续。
6.安全注意事项
6.1检修时必须办理安全检修工作票、动火作业票、设备停电手续。
6.2进入现场必须佩带安全帽，必须有防范措施以及现场有专职监护人员。
6.3必须确认已完全停止运转，电源已断。
6.4确认与电机的联轴节已经脱开。
6.5确认处于安全状态后检修人员方可进行检修。
6.6起重吊装作业，要严格执行起重作业的各项规章制度。
6.7检修过程中注意不要损坏周围的设施。
6.8检修现场必须有足够的照明，照明电压在24V以下的安全电压。
6.9当设备或电机突然发生激烈振动或异常响声时必须立即停车。
6.10轴承温度急剧上升超过85℃时须立即停车。
6.11油箱的油位低于最低油位时须立即停车。
6.12电机过载时须立即停车。
7.维护与故障处理
7.1维护
7.1.1定时检查各个轴承温度及振动情况。
7.1.2定时检查出入口压力。
7.1.3检查各传动部件，应无松动和异常声音。
7.1.4检查各部件连接螺栓紧固情况，防止松动。
7.1.5正常运行种不得有异常振动，轴承处不得有温度突升。
7.2常见故障与处理
8.检修所需工种及数量
9.检修所需工器具
操作规程编号：LX-FS-A84631 检修工通用安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
检修工通用安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 进入车间或工作现场，必须按如下规定穿戴劳动保护用品：穿工作服，戴安全帽，严重扬尘场所要戴防尘口罩。有特殊规定的，按其规定执行。不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，围围巾，不得披头散发；留有长发（长度超过衣领）的女工，必须将头发放到帽子内。 要掌握所操作设备、设施和工具的技术性能和安全要求，具备应有的操作技能。 检修前必须先进行安全检查确认，排除一切不安全因素；对工作场地的油垢、油污、积雪和冰等，要事先处理，防止滑倒；分配工作时，每个场地都必须
设备维护检修规程
目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1
设备检修管理规定 一、目的 为加强与规范集团公司设备检修管理,保证设备检修质量,确保生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于集团公司生产装置所有设备的检修工作。 三、职责 (一)企业管理部职责: 1、负责编制各车间年度产量指标,并逐月分解。 2、负责编制各车间年度维修费指标,并逐月分解。 3、负责对设备检修费用进行考核。 (二)审计监察部职责: 1、负责检修项目外委的招标工作。 2、负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计与监督。 3、负责对检修计划、检修情况及其它事项开展专项审计。 4、对检修的双方廉政协议遵守情况进行监督检查,否决违纪违规单位的合格承包商资质。 (三)设备部职责: 1、贯彻执行国家有关设备检修管理工作的法律、法规及公司有关检修管理方面的制度。 2、负责制订设备检修管理方面的制度与标准。 3、负责审核设备年度检修费用预算的合理性,并对设备检修费用的结算进行审核。 4、检查考核各部门设备检修管理办法执行情况,对设备外出检修与维修外包检修质量进行管理。 5、组织对检维修承包商施工资质的评定、管理与考核工作。 6、组织特种设备的检验工作,编制特种设备检验费用预算。
7、组织设备检修管理工作经验交流活动,推广与应用现代设备检修管理方法与先进技术。 (四)安全管理部职责: 1、负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级的安全培训。 2、负责设备检维修方案中安全措施的审查。 3、负责设备设施检维修过程中安全措施落实情况的监督、检查。 4、负责向政府安全监管部门报备大型检维修相关材料。 (五)环保管理部职责: 1、负责设备检维修方案中环保措施的审查。 2、负责设备设施检维修过程中环保措施落实情况监督、检查。 3、负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂的外运工作。 4、负责向政府环保监管部门报备检维修相关资料。 (六)生产调度职责: 1、负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。 2、负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。 3、负责检修过程中水、电、汽的协调及物料平衡。 4、负责生产检修计划的落实,做到液氯平衡。 (七)生产车间职责: 1、贯彻执行公司设备检修及费用管理方面的制度、规程、标准与规定。 2、负责编制、上报本车间年度设备检修费用预算。 3、组织编制、上报本车间设备检修计划。 4、组织实施公司批准下达的设备检修计划。 5、签订外委检修合同,组织检修项目的质量验收与工作量的确认及合同的履行。 6、负责设备检修记录(包括检验检测数据)的整理与归档,并录入设备管理系统。
文件编号：GD/FS-1718 （操作规程范本系列） 检修安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
检修安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 检修作业的基本安全要求： 1、检修是指机械设备、设施、工艺设备、设施的维护保养和检查修理，即设备设施的维护检修和保障运行。 2、检修包括日常检修、不停局部检修、定期停产检修、停产大修（包括规模较大的技术改造项目），必须建立健全的检修组织机构，编制检修方案，落实项目分工、物资供应、安全措施、安全教育，检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。 3、必须建立健全检修安全保障体系，明确各级
检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，必须指定安全负责人，作业人员需明确任务和安全要求，了解现场安全状况，落实安全防范措施。 4、必须制订开停车方案并交代检修安全注意事项，召开各种规模的动员会，按项目组织学习，进行技术交底，充分了解掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想，把检修安全工作作为日常安全工作的重中之重。 5、生产调度和检修设备所在岗位的当班负责人应对安全开停车、加装盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全作业条件进行负责，并签字确认。高压设备卸压要缓慢卸压，并验证确认压力已卸完。有毒有害物料排放干净，置换彻底，防止留有死角或余压。 6、树立高度的安全责任心，严格执行安全许可管理制度。
仅供参考[整理] 安全管理文书 检修工岗位安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
检修工岗位安全操作规程 1、各车间部门检修钳工（保全工）应共同遵守执行。 2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 3、检修设备时，应先检查电源、气源是否切断，没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌，防止发生事故。 4、用扳手装卸螺栓螺母时，要缓慢旋转，防止扳手脱口伤人。 5、二人以上检修时，必须有一人负责指挥，互相配合呼应。 6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时，必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。 7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架，必须固定牢固，要符合起吊重量的要求，起吊时严禁斜吊、斜拉，防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。 8、物件起吊后，不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。 9、用人力搬动重物件时，要相互配合动作一致，严禁将手臂或脚伸入物件下面，防止压伤。 10、需肩抬物件时，要同时稳起、稳放，有喊声稳步行走。搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 11、使用千斤顶，不准倾斜，底部要垫平垫牢，操作时要随起随垫，随落随撤垫块。不准超负荷使用。 12、上下分层检查时，严禁上下垂直检修同时工作。 13、在易燃易爆场所检修前，应事先做好安全防护措施。未经安全、 第 2 页共 5 页
消防同意，不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。 14、钳桌台摆放工具、物件要整齐，使用照明电压不准超过36伏。划针盘用毕，要将划针落下紧好，放置适当。 15、老虎钳夹小物件时，防止手指被夹进，摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时，要考虑互相照顾，防止物件伤人。 16、使用凿子时，凿子尾部的翘要经常磨掉，防止敲击时溅出伤人。相对面有虎钳操作时，中间必须装有固定安全网，防止凿下金属碎片飞出伤人。 17、发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，不得沾有油污，防止手锤（鎯头）飞出伤人。 18、使用锉刀、刮刀、铲刀时，都必须装有木柄，严禁使用无木柄，或松动的，防止刺伤手掌。 19、锯割工件时，必须用手扶着被锯下来的部分。对较重的工件应用支架支撑，防止锯下部分落下砸上脚。 20、钻床钻孔时，必须遵守钻床岗位安全操作规程。 21、使用移动电气设备或移动电具时，必须遵守该二项安全管理制度，并认真检查外表是否完好，防止触电。 22、检修、施工场地要保持清洁，油污水溢出地面，必须及时清理，防止滑跌伤人。 23、清洁另件时，不准使用汽油或挥发性强的可燃液体，要用火油或清洗剂，清洗时不准吸烟或其他明火作业接近。 24、焊接时，必须办理动火手续，清理场地易燃物体，精加工另件必须盖好。 25、设备试车时，应有电工在场，先检查机器各部装配，润滑油情 第 3 页共 5 页
立式钻床维护检修规程 1.总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于机修。 1.1.2本规程适用于钻孔直径为25～50mm以内的各种型号的立式钻床的维护和检修。 1.2结构简述 立式钻床由底座、立柱、工作台。变速箱进给箱等主要部件组成。 1.3主要技术性能﹙见表1﹚ 2.1零、部件 2.1.1零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2进给机构的操用手柄、手柄球齐全。 2.1.3 润滑、冷却系统装置齐全。 2.1.4 机床照明灯、开关、防护盖齐全。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运行正常，性能良好。 2.2.2 机床各项功能、工效满足工艺要求，主要精度符合附录A要求。 2.2.3 传动系统运转正常，无杂音，无振动。 2.2.4 主轴变速操作机构灵活，定位可靠。 2.2.5 润滑系统油量充足，油标（窗）醒目。 2.3 技术资料 2.3.1 技术资料齐全 2.3.2随机说明书、合格证等资料齐全、清洁。 2.3.3维修易损件图纸齐全。 2.3.4 机床大、中修记录；二级保养记录；设备事故报表等齐全清洁。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备及环境整齐清洁
2.4.2 机床表面、工作台、无油垢、无黄袍、无渗漏、无锈蚀、无大面积脱漆现象。 2.4.3 机床周围清洁，无铁屑、无杂物。 2.4.4 机床台钳等附件、专用工具齐全，保管妥善。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机床各部零件及附近完整，变速手柄灵活可靠。 3.1.2 保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。 3.1.3 保持机床导轨面、滑动面等清洁，无损伤。 3.1.4 保持润滑系统油量充足，油足畅通，油标（窗）醒目。各贮油部位、冷却管路等无渗漏。 3.1.5 机床周围环境清洁整。 3.2 一级保养 3.2.1 机床累计运行500小时，进行一次保养。 3.2.2 擦洗机床外表面及死角，拆洗有关罩盖，洗擦内部机件，做到内外清洁，无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍。 3.2.3 补齐缺损的紧固件、操作件等。 3.2.4擦试导轨面、滑动面及钻杆锥孔，修刮伤痕，毛刺。 3.2.5调整配（啮）和间隙，检查联接、紧固情况。 3.2.6清洗压板，调整间隙。 3.2.7清洗冷却泵，过滤网及冷却槽，更换冷却液。检查润滑油质，补充油量。 3.2.8紧固冷却泵及管路，消除泄漏。 3.2.9清理电气装置的外表及管线，清除剂尘。检查照明灯，要求绝缘良好，接地可靠。 3.3二级保护 3.3.1机床累计运行300小时，进行一次二级保养。 3.3.2检查、清洗变速箱、进给箱，修复或更换严重磨损件，调整配（啮）和间隙。 3.3.3调整、刮研压板，修复导轨及钻杆锥孔的碰伤及毛刺。 3.3.4清洗、检查油泵，换油，治理漏（渗）油部位。 3.3.5拆卸电动机，清扫定子转子。检查轴承更汗润滑脂。 3.3.6清扫配电箱，修复或更换损坏的电器元件。 3.3.7按附录检查主轴锥孔轴线的径向跳动等主要精度，满足工艺要求。 3.3.8填写保养记录、并存入档案。 3.4定期检查内容（见表2） 表3 常见故障处理方法
设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求
一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
操作规程编号：LX-FS-A34144 设备检修作业操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备检修作业操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、进行设备检修作业必须办理《设备检修作业票》。 2、施工部门根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，认真填写作业票，落实检修人员、检修组织、安全措施，报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批。 3、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修人员到检修现场，交待清除检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 4、检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
机械维修工安全技术操作规程 一、一般要求： 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、认真执行《选煤厂安全规程》、本岗位安全技术操作规程及岗位责任制与交接班制度，穿戴好劳动保护用品。 第3条、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理，能独立工作。 第4条、维修工进行操作时应不少于2人。 第5条、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。 第6条、高空作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢固的位置上。 第7条、上班前不准喝酒，禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员参加高空作业。 第8条、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。 二、安全规定 第9条、设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。维修较大的项目，必须制定安全技术措施。安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。 第10条、设备检修必须执行停电挂眚制度（不准用电话联系）。检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。 第11条、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。 第12条、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。
第8条、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，假如工作人员离开 作业地点，必须在上述作业地点的四周设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。 第13条、检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施。 第14条、更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。 第15条、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查轻易倾倒的部件时；必须支撑牢固。使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。 三、工作前的准备 第16条、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。 第17条、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 第18条、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 第19条、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 四、正常操作的规定 第20条、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下： ①检查所维护设备的零部件是否齐全完好可靠； ②对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理； ③对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠； ④检查设备各部位油量、油质是否符合规定要求。 第21条、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。 第22条、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划检修向状态检修过渡，检修工作 中必须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备 综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括 锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种： 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修
变电所检修工操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0972
变电所检修工操作规程(新版) 一、一般规定 第1条检修工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。 第2条检修工应具有一定的电器理论知识，掌握检修技术，并掌握触电急救法和人工呼吸法及电器设备防、灭火知识。 第3条检修工必须掌握检修工艺、质量标准和安全技术要求。 第4条检修工应遵守劳动纪律和各种规章制度，并必须有两人以上的人员从事检修工作。 二、维修作业前的准备 第5条变电所的检修工作应持有工作票或停电申请单。 第6条工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，布置任务，讲清现场情况、具体工作地点及质量标准、检修工艺等事项。
第7条检修工作前，参加检修人员要对所使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。 第8条检修前，由工作负责人、安全负责人际及值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后工作负责人才能将工作人员带入现场工作。 第9条在进行高压故障修理或高压试验时，工作场所必须设置遮拦，并悬挂标示牌。 三、维修作业 第10条检修人员进入工作现场后，不得进入检修以外的其他地段和触动与检修无关的设备及零部件。 第11条在高压开关柜内工作时，开关柜的上隔离开关处必须加装临时隔板或绝缘筒。若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时，还必须切断前一级电源开关，经验电、放电、装设接地线，悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，方准工作。
行车维护检修规程 1 2020年4月19日
安全阀校验台维护检修方案 1．总则 1．1适用范围 本规程适用于宁能化检修中心车间行车的维护与检修， 2.检修规程 2.1小修周期及内容： （一）周期：每周检修一次。时间：6小时 (二)修理内容： 2.1.1常规检修: （1）全部齿箱小盖打开，仔细检查齿面磨损及润滑情况。 （2）制动器架，制动轮及闸瓦检查调换。 （3）卷扬浮动轴及接手要拆开，检查齿面的磨损情况。 （4）所有的紧固件检查紧固，缺件填补。 （5）定滑轮及轴检查修理。 （6）检查走台，栏杆等安全设施并整修 2.1.2 解决巡回检查时所发现的缺陷。 2.1.3损坏的零部件和实行轮换修理的零部件应予以调换。 2.2中修 （1）周期：每台行车每年中修一次，每次有效修理时间16～32小时。（2）修理内容： 1．大小车轮，踏面磨损及主动轮直径检查，轴承清洗加油。 2．大车长路传动轴承清洗，检查加油。 3．所有的传动齿接手拆洗检查加油。
4．吊钩及定滑轮调换。 5．主副卷筒与减速箱M齿联接处脱开、清洗、检查、加油。 6．各减速箱大、小车轮，主副卷扬接手等主要的零部件根据检查和更换标准使用周期进行轮换性，报废性更换 7．小车、轨道及压板的整修、调换。 8．金属结构的焊接缝检查及整修。 2.3大修 由中心提出申请大修计划，报机动部审批，并按大修管理制度处理。 2.4检修安全规则： （1）进车间要做好安全措施，准备工作，带好安全帽。 （2）停车检修前，必须在大车轨道的相邻1公尺两侧，拧上“夹持器”。严防撞车。 （3）检修工作开始前，必须挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 （4）在大车轨道旁和小车车架下面工作时，要搭好脚手，穿好软底鞋，带好安全带 （5）任何情况下，不准在小车轨道及大梁上行走。 （6）检修工具应预先严格检查，坏件及时更换，在高空任何物件，不准下落。（7）巡回检查时，须和驾驶员密切联系，停车进行，严禁跳车。 3.主要零部件检查要求和变更标准： 3.1 吊钩 1．外观检查，表面有无变形，裂纹，破口，发纹等缺陷，有变形或裂纹等缺陷应立即停用或更换。 2．检查钩子尾部螺纹外有无弯曲，伸长变形或裂纹，如有变形（包括螺母）应予
设备检修、临时用电操作规程 设备检修操作规程 1、检修前的准备 1.1 设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。 1.2 根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 1.3 检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 1.4 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 1.5 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG 23011、HG 23012、HG 23013、HG 23014、HG 23015、HG 23016、HG 23017的规定办理相应的安全作业证。 1.6 设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
2、检修前的安全教育 2.1 检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。 2.2 安全教育内容 2.2.1 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。 2.2.2 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。 2.2.3 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。 2.2.4 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。 3 检修前的安全检查和措施 3.1 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 3.2 应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。 3.3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。 3.4 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。 3.5 对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机检修工操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进机检修工操作规程(最新版) 一、一般规定 1、本工种适用于掘进机的检修作业。 2、本操作规程适用于掘进机的检修工种。 3、在对掘进机进行检查、维护作业时，首先要认真对煤墙、顶板的支护情况进行安全确认，严格执行顶板管理相关规定。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任，持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。 3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作 1、检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。 2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1、0％时，严禁送电试机；达到1、5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员并及时汇报。 3、检修人员应配齐需用的工具，如起吊用具、仪器、仪表、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 4、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工明确、安全措施及注意事项。 5、检修前要将掘进机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 6、应及时清理掘进机上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。 7、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 8、如检修地点坡度较大，检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
定远营视频监控维护保养流程 1.1总则： 1.1.1 主题内容及适用范围 1.1.1.1 主题内容 为确保视频监控系统正常运行，发挥视频监控系统的事前预防、事后监督及信息采集作用，制定本规程。 1.1.1.2 适用范围 适用于景区所辖区域内的监控摄像系统。 1.2 编制依据 本规程编制依据产品使用说明书 1.4、维护应用 1.4.1 备件的准备 对监控系统进行正常的设备维护所需的基本维护条件，即做到“四齐”，即备件齐、配件齐、工具齐、仪器齐。 1.4.1.1 备件齐 每一个系统都必须有相应的备件，主要储备一些比较重要，损坏后 不易马上修复的设备，如摄像机、镜头、监视器等。设备出现问题必须及时维修、更换，因此必须储备一定数量的备件，而且备件库的库存件必须根据设备能否维修和设备的运行特点不断进行更新。 1.4.1.2 配件齐 配件主要是设备里各种分立元件和模块的额外配置，主要用于设备的维修。常用的配件主要有电路所需要的各种集成电路芯片和各种电路
分立元件。较大的设备就必须配置一定的功能模块以备急用。这样，就能用小的投入产生良好的效益，节约大量更新设备的经费。 1.4.1.3 工具和检测仪器齐 要做到勤修设备，须配置常用的维修工具及检修仪器，如各种钳子、螺丝刀、测电笔、电烙铁、胶布、万用表、示波器等等，再根据工器具管理要求添置，必要时还应自己制作如模拟负载等作为测试工具。 1.4.2现场维护要求 在对监控系统设备进行维护过程中，应加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防雷、防干扰的工作。 1.4. 2.1 防潮、防尘、防腐 对于监控系统的各种采集设备来说，设备置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。在湿气较重的地方，必须在维护过程中就安装位置、设备的防护进行调整以提高设备本身的防潮能力，同时对高湿度地带要经常采取除湿措施来解决防潮问题。 1.4. 2.2 防雷、防干扰 监控设备在雷雨天气易发生安全隐患，因此，维护过程中必须对防雷问题高度重视。防雷的措施主要是要做好设备接地的防雷地网，应按等电位体方案做好独立的地阻小于1欧的综合接地网，布线时坚持强弱电分开原则，把电力线缆跟通讯线缆和视频线缆分开，严格按通信和电力行业的布线规范施工。 1.4.3 维护工作的开展：
检修管理策划书 国华电力 ----年--------发电公司---机组 检修管理策划书 北京国华电力有限责任公司------发电公司 XXXX年X月X日
目录 第一部分计划管理文件 1.A/B/C级检修简介 2.A/B/C级检修组织机构、职责、网络图和各分支联络电话。 3.准备工作完成情况 4.本次A/B/C级检修执行的制度、标准 5.A/B/C级检修管理目标及要求 6.检修项目统计 7.检修计划工日统计 8.A/B/C级检修进度网络图 9.A/B/C级检修定置图 10.机组修前数据 11.本次A/B/C级检修使用的主要工器具 第二部分控制文件 1.编制目的 2.范围适用 3.执行的标准 4.组织机构及职责 4.1 检修管理组
4.2 安健环组 4.3 技术质量组 5.检修前后试验项目 6.检修项目及质量计划 7.A/B/C级检修理项目和一般特殊项目的简介、组织、技术、安全措施和计划进度。 8.工程进度网络图 9.本次检修使用的文件包清单 第三部分重大技改项目管理策划文件 1.项目简介 2.执行标准 3.组织机构及职责 4.施工方案 5.工期进度图 6.安全措施 7.技术措施 第四部分管理程序 1.检修协调会管理制度 2.检修安全和文明施工管理制度
3.检修管理考核细则 4.修旧利废管理制度 5.质量管理及验收程序管理制度 6.不符合项管理制度 7.检修进度管理制度 8.重大缺陷处理管理制度 9.材料和备件管理制度 10.人力资源和费用管理制度 11.检修传动和试运管理制度 12.重大操作人员到位管理制度 13.机组启动管理制度 14.设备异动管理制度 第五部分：本次检修使用的表单 1.解体（试运）阶段发现缺陷统计表 2.设备试运行申请单 3.转机试运记录单 4.异常登记单 5.安全文明生产通报 6.安健环快报
第一节检修工安全操作规程 一、检修工地面安全操作规程 ㈠上岗条件 1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。 2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。 3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检 修质量标准》及有关规定。 4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。 ㈡全注意事项 1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。 2.工作时应穿戴好安全防护用品。 3.在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。 4.采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。 6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。 ㈢检修准备 1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。 2.检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 3.对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。 4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。 ㈣检修顺序 1．检查修理场所的安全状况。 2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。 3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。 4．关闭冷却水路。 5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。 6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。 ㈤检修过程 1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进 行作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。 2.递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必 须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。 3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系， 必要时做出标记。 4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。 5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。 6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。 7.拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏
电缆维护检修规程 1总则 本规程适用于厂区内110kv及以下电缆和控制电缆. 2完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外护层完好,护套表面无龟裂.架空敷设的电缆,麻护层损坏达40%以上者,应将其全部拨除,并在裸露部分涂上防腐漆。 2.1.2 终端头瓷瓶无破碎,裂纹和放电痕迹. 2.1.3 应接地的部件均应良好接地,接地线的规格应符合要求. 2.1.4 钢结构部件无锈蚀,且固定良好.电缆沟盖板齐全完整. 2.1.5 桥梁结构完整,外观整洁,焊接牢固. 2.1.6 终端头的引出线相色明显,并与电力系统保持一致. 2.1.7 电缆及其中间头,终端头应无漏油渗油现象. 2.2 运行状况 2.2.1 电力电缆在允许带流量下运行时，导体温度应以制造厂家规定为准，若无制造厂家规定，则按下表执行：
绝缘类型 电压等级(kV) 长期允许工作温度（℃）交联聚乙烯 10及以下 90 10以上 80 聚氯乙烯 70 橡皮 65 粘性浸渍纸 3及以下 80 6 65 10 60 20?35 50
110?330 (充油电缆） 75 不滴流 3 (及以下） 80 6 70 10 70 20?35 2.2.2 中间接头和接线鼻子运行时的温度不允许超过允许值。 2.2.3 各种试验数据符合规定。 2.2.4 装有接地保护的电缆,其终端头必须与接地的构架绝缘,终端头的接地线必须穿过零序电流互感器后接地. 2.3 技术资料 2.3.1 应有工程竣工图纸,对直埋敷设的电缆应有隐蔽工程纪录。 2.3.2 有完整的检修,试验和故障记录。 2.4 设备及其环境
1 室内、电缆沟、隧道的电缆应剥除麻护层。室内电缆表面无积尘，排列整齐美观。 2 电缆附近的化工管道应无跑、冒、滴、漏现象。 3 电缆标志牌齐全。 4 直埋电缆有明显的方位标志或牢固的标桩，路径上访严禁堆放重物和腐蚀性物质。 3设备维护 3.1 设备检查 1 巡检工应每天对变电装置内的电缆进行一次巡回检查，检查内容如下： A 电缆终端头是否漏油或渗油,电缆头瓷瓶是否破碎或裂纹，接地是否良好。 B 电缆无积尘，终端头无放电痕迹。 C 电缆接线鼻子有无发热现象。 D 装有接地保护的电缆引出线，其终端头与接地的构架是否绝缘良好。 E 运行中的电力电缆负荷是否超过允许值。 2 责任车间每月应对电缆进行一次定期检查，并做好纪录,检查内容如下： A 包括巡回检查项目。 B 电缆标志牌是否完好，电缆温度是否正常。