锤式破碎机在玻璃工业中广泛用于脆性、中等硬度的物料(长石、萤石、石灰石、白云石、苦灰石等)的中碎与细碎作业。锤式破碎机可分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。若按锤子排数多少分，又可分为单排式和多排式。
锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。过程如下：物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。
此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。
近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则
必须降低进分析机内的风压。为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。开机时应先
开分析器，再起动风机，然后启动主机和出料闭风器。主机开动后应立即加料并调整风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下，应尽量关小调风门。接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。转速越高，成品越细。近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
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在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。开机时应先开分析器，再起动风机，然后启动主机和出料闭风器。主机开动后应立即加料并调整风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下，应尽量关小调风门。接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。转速越高，成品越细。
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在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓
螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。开机时应先开分析器，再起动风机，然后启动主机和出料闭风器。主机开动后应立即加料并调整风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下，应尽量关小调风门。接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。转速越高，成品越细。
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的再次由进风筒从新落入主机研磨。粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
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百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
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滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
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从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
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近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，
致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
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为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，
并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。开机时应先开分析器，再起动风机，然后启动主机和出料闭风器。主机开动后应立即加料并调整风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下，应尽量关小调风门。接着调整分析调速电机的近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，
多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。开机时应先开分析器，再起动风机，然后启动主机和出料闭风器。主机开动后应立即加料并调整风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下，应尽量关小调风门。接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。转速越高，成品越细。近年
来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步
分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。开机时应先开分析器，再起动风机，然后启动主机和出料闭风器。主机开动后应立即加料并调整风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下，应尽量关小调风门。接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。转速越高，成品越细。
近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
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仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
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粉的前提下，应尽量关小调风门。接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。转速越高，成品越细。
近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，
并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。开机时应先开分析器，再起动风机，然后启动主机和出料闭风器。主机开动后应立即加料并调整风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下，应尽量关小调风门。接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。转速越高，成品越细。
近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则
必须降低进分析机内的风压。为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。
在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。开机时应先
开分析器，再起动风机，然后启动主机和出料闭风器。主机开动后应立即加料并调整风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下，应尽量关小调风门。接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。转速越高，成品越细。
近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。
超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理 在破碎机类型里面，锤式破碎机和环锤式破碎机都是一种锤破，有很多的购买者都将其混为一谈，其实他们之间存在着很多区别，今天就为大伙详细的介绍一下，锤式破碎机使用于中硬度脆性物料，比如说煤矸石、石灰石、煤、盐、等，一般被破碎的物料抗压强度不超过150 兆帕。在水泥、建材及复合肥等行业用的比较多，破碎的物料，颗粒比较均匀，机械结构可靠，生产效率比较高。锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间;具有特殊的结构特点即对物料破碎的大破比等特点。 环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。可作干、湿两种形式破碎，不仅可以用于破碎生产线，制砂生产线，也可用在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。具有结构简单，破碎比大，生产效率高，操作维修方便等特点，另外还可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。 环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，破碎物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛
环锤式破碎机安全操作规程（原煤预均化） Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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环锤式破碎机安全操作规程（原煤 预均化） 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1开停机顺序及注意事项 1.1开车顺序：下线设备、除尘器、破碎机、上线设备 1.2停机顺序：上线设备、破碎机、除尘器、下线设备 1.3注意事项：停止给料，上线进料皮带送完物料停进料皮带，待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机，下线皮带机将全部破碎物料排完后停止输送机。 2开机前的准备 2.1确认轴承和其他润滑部件的润滑油量正常。 2.2确认液力耦合器油位正常。 2.2确认各部位的联接螺栓无松动和断裂。 2.3确认机体内和各传动部件周围无障碍物，喂料和出料设备无故障。 2.4确认传动装置和电机正常；
2.5确认筛板缝隙小于25毫米； 2.6确认安全防护装置完好。 3运行中的检查 3.1检查主电机的温度和电流； 3.2检查运转中声音是否正常； 3.3检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动如松动及时紧固； 3.4检查主轴承的运行、润滑及温度变化情况； 3.5给料量均匀，严禁超负荷运行； 3.6检查通风收尘设施是否正常； 3.7检查各种监测仪表工作是否正常； 3.8检查安全防护装置是否完好。 4、停机后的维护保养 4.1锤头、衬板、筛板、壳体的磨损情况； 4.2各部件连接螺栓有无松动和断裂； 4.3保持安全防护装置的完好。
环锤破碎机调试方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
环锤式破碎机调试方案 编写： 校对： 部门审核： 审定： 批准： 设计单位： 施工单位： 鑫旺热电燃料部门 年月日
一试车的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 调试指挥人: 调试总指挥 现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员 调试验收负责人: 参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二试车的依据标准: 依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。 三试车的目的 1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。 四试车的范围 环锤式破碎机本体：共2台 五技术参数： 环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。 转子：直径φ1200mm ， 长度： 1800mm 入料块度：≤300mm 出料块度：≤30 mm 额定出力： 600t/h
电动机：绝缘等级为Ｆ级；功率： 280 KW； 电压： 10000V；转速： 750 r/min 。 出口最大排风量：2000m3/h；入料口保持微负压。 六试车的条件 1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。 2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。 3 与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。 七试车前的准备工作 1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料： （1）设备检修和安装记录； （2）分部试运签证； （3）润滑脂牌号及化验证件； 2审定试车方案及检查试车现场。 3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。 4 试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。 八试车前的验收符合以下规范 1、主轴的水平度允差≤m 2、主轴垂直方向的水平度≤1mm/m 3、主轴与电动机主轴的同轴度允差 4、飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持 环锤式破碎机 使用说明书 福建省福州福兴药业有限公司
目录 1. 用途和使用范围------------- 2 2. 基本参数------------------ 2 3. 结构与原理---------------- 3 4. 安装与试车---------------- 5 5. 操作规程------------------ 6 6. 维护与保养---------------- 8 7. 备件及易损件表------------- 10 一、用途和使用范围环捶式破碎机用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。被破碎物料的最大抗压强度不超过40MPa ，表面水分不大于10% 。 二、基本参数（见表1） 表1
三、结构与原理 环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电 动机通过弹性圈柱销联轴器直接驱动转子。 转子部分由主轴、端板、隔板、锤销、环捶等主要零件组成。环捶吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。 机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、托板、反击板、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上。托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板、反击板与转子形成破碎腔。 调节机构部分由蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件 组成，用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环捶不仅能随转子公转，还能饶锤销自转。物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环捶的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环捶处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受环捶的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的杂物进入金属收集器，而后定期清除。 出料粒度的调节，是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构进行调节。 环捶式破碎机结构示意图 1—电动机2—联轴器3—联轴器罩4—机体5—转子6—调节机构部分7—筛板机构8—进料口 四、安装与试车 1、安装的技术要求： （1）破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m; （2）破碎机主轴垂直方向的水平度允差≤1mm/m; （3）破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差￠0.1 mm； （4）破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40′。
环锤式破碎机应用调试 1．环锤式破碎机的应用 PCH型（PHQ型、HCS型）环锤式碎煤机最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过40MPa，表面水分不应大于80-/0~11%，对于非黏结性物料，其表面水分可控制在15%以内。 PCHZ型（PHZ型）环锤式碎石机适用于破碎各种矿石，如硫铁矿石、磷矿石、褐铁石、磁铁石、石灰石及鹅卵石等。其抗压强度不超过60MPa，表面水分不大于15%。当硫铁矿石、磷矿石破碎出料粒度小于6mm时，物料表面水分不应大于12%。 环锤式破碎机的结构特点，是对出料粒度可以调节。当不允许产品粒度中有过大粒度时应优先选用环锤式破碎机。 2．环锤式破碎机安装与调试 1）环锤式破碎机安装要求 环锤式破碎机安装要求如下： (1)破碎机主轴的水平度允差≤0. 2mm/m; (2)破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m； (3)破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm; (4)破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角<40°。 2)环锤式破碎机的安装 按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布量图，土建进行破碎机基础设计。
破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下： (1)安装时，首先检查基础上的各预留孑L位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用楔形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作； (2)待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的要求的第(1)、(2)条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第(3)、(4)条，并拧紧电动机的地脚螺母； (3)全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。 3)环锤式破碎机的试车 破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2.4h的空载试车和5～6h的负载试车。 A 空载试车 空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：电气连锁系统试车，按启动程序，其启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；飞轮转动平稳；轴承温升不超过30℃；轴承润滑正常，无漏油现象。 B 负载试车 负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；给料位置正确，排料正常，
P C H (Z) 系列 环锤式破碎机 使用说明书 湖北长阳长发矿山机器有限公司
目录 一、用途及使用范围 二、基本参数 三、结构与原理 四、安装与试车 五、操作规程 六、维护及保养 七、常见故障及处理方法 八、备件及易损件表 九、附图目录
一、用途及使用范围 PCH型环锤式破碎机是破煤机，最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。被破碎的物料最大抗压强度不超过40Mpa，表面水分不大于10％的物料的破碎。 二、基本参数（见表1、2） 表1
表2
三、结构与原理 PCH(Z)系列环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成.电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。 转子部分由主轴、端板、隔板、销锤、环锤等主要零件组成.环锤吊挂在锤销上,锤销安装在端板和隔板上,端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。 机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、反击板、衬板、托板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上。托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板、反击板和转子形成破碎腔。 调节机构部分有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成,用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。 环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不
仅能随转子公转,还能绕锤销自转。物料进入破碎腔后,首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用破碎,被破碎的物料同时从环锤处获得动能,高速度地冲向破碎板,受到第二次破碎,然后落到筛板上,受环锤的挤压和磨剥进一步破碎,并透过筛孔排除。不能破碎的杂物进入金属收集器,而后定期清除。 出料粒度的调节,是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙,可根据需要通过调节机构进行调节。 四、安装与试车 1、安装的技术要求： ⑴破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m; ⑵破碎机主轴垂直方向的水平度允差≤1mm/m; ⑶破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差为?0.1 mm； ⑷破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40′。 2、安装 本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照图样结合上料、排料等具体情况另行设计总的安装布置图。 破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下： ⑴安装时首先检查基础上的各预留孔位置、安装高程是否 与安装布置图相符，然后将破碎机和电动机分别吊装于基
锤式破碎机在玻璃工业中广泛用于脆性、中等硬度的物料(长石、萤石、石灰石、白云石、苦灰石等)的中碎与细碎作业。锤式破碎机可分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。若按锤子排数多少分，又可分为单排式和多排式。 锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。过程如下：物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。 此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。 近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。 超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则
必须降低进分析机内的风压。为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。 为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。 在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。开机时应先
环锤式破碎机结构 环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电动机通过弹性圆柱销联轴器直接驱动转子。下图为环锤式破碎机机构示意图，该图为环锤式破碎机主体部分。 转子由主轴、端板、隔板、锤销、环锤等主要零件组成。环锤吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。 机体由上下机壳、破碎板、筛板、托板、反击板、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上。托板的一端用轴支承在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳
两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板、反击板与转子形成破碎腔。 调节机构由蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成，用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。 工作原理及类型 环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，环锤不仅能随转子旋转，还能绕锤销轴自转。物料进入破碎机后，在破碎腔内受到随转子高速旋转的环锤的冲击而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互碰撞作用，物料得到进一步的破碎，并通过筛孔排出机外。不能破碎的杂物则由环锤推入金属收集器，由操作人员定期清除。 出料粒度的调节，是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构进行调节。 环锤式破碎机目前分重型及轻型两种，环锤式破煤机（轻型环锤式破碎机）适用于莫氏硬度二级物料的破碎，使用碎煤环锤。环锤式碎石机（重型环锤式破碎机）适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎，使用碎石环锤。碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，从而提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。 资料整理：双金机械
PCH系列环锤式破碎机维护规程 设备维护流程图 1. 功能和结构 PCH系列环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电机通过弹性圆柱销联轴器直接驱动转子。 转子部分由主轴、端板、隔板、锤销、环锤等主要零件组成。环锤吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上。端板和隔板用平键固定在主轴上。 机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、托板、反击板、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上。托板的一端用轴悬挂在机壳的两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板、反击板与转子形成破碎腔。 调节机构部分由蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成，用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。 环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅能随转子公转，还能绕锤销自转。物料进入破碎机腔后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎。被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受环锤的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的杂物进入金属收集器，而后定期清理。 出料颗粒的调节，是通过更换不同规格的筛板来实现的，转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构进行调节。 3.易损件表
4.操作规程 4.1、启动前的准备工作 （1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑油； （2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后； （3）检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠； （4）检查破碎腔内有无异物； （5）盘车2-3转，确保无卡住现象。 4.2、启动 首先发动开车信号，确保无卡住现象。 4.3、运转 （1）破碎机空载运行1-2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续、并须分布于转子工作部分的全长上，以防电机负荷突增； （2）严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故；（3）破碎机运行时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险； （4）轴承最高温度不得超过70℃，如果超过70℃，应及时停车，查明原因，妥善处理。 4.4、停车 停车顺序如下： （1）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕； （2）停止破碎机； （3）停止排料运输机。 5.维护保养规程 5.1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油（1号钙钠基润滑脂）。 5.2、定期检查各受磨损零件的磨损情况。 5.3、定期检查各紧固件是否牢固可靠。 5.4、环锤的更换。