阀门制造工艺讲座
第一章阀门制造的工艺特点
初看起来阀门零件不多、结构简单、精度一般，在机械行业属于简单部件，但是阀门的核心密封部位却要求特别高、密封吻合必须零对零才能达到气密试验的零泄漏。所以其制造工艺复杂，技术难度也大，有下面一些特点：（1）从制造材料上讲，由于阀门的品种规格繁多，应用在国民经济的各个领域，其使用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件，对阀门的材质提出了苛刻的要求。除铸铁、碳素钢、合金结构钢外，还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl 渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN 耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差，给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。
（2）从铸造毛坯的结构上讲，大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件，不仅要求有良好的外观质量，更要有致密的内在质量和良好的金相结构，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。
（3）从机械加工工艺上讲，由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，
给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高，给机械加工带来很大难度。（4）从阀门零件的工艺安排上讲，阀门的主要零件个数不多，结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密的，其密封面的“三度”（平整度、光洁度、硬度）要求很高，以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零，才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求，就是阀门加工的最大工艺难点。
（5）从阀门的试验和检验上讲，阀门是压力管道重要的启闭、调节元件，而压力管道的使用工况是千差万别的，高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求，国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下，用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个最根本的隐患，就是正常出厂试验合格的阀门产品，在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求，还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门专家，越老越拘谨、越干越担心了。
第二章阀门铸造工艺
阀门的铸造是阀门制造过程的重要环节，有了好的铸件就决定了好阀门成功的重大比例。下面介绍铸造工艺设计和阀门行业常用的几种铸造工艺方法：（一）铸件的铸造工艺设计：
正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件，采取正确
的工艺措施如：浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等，形成合理的工艺方案。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀，应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。
⑴控制铸钢件顺序凝固的工艺措施：
1）设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。
2）冒口设计在铸件最后凝固的部位，在起到补缩作用的同时，延缓冒口周围钢水的凝固，造成顺序凝固的条件。
3）浇注操作时，当钢水上升至冒口高度1/4时，改从冒口顶上浇注，其作用可以增加钢水压头，还可以提高冒口温度。
4）铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法（按铸件的热容量确定）；体积收缩法（按钢水凝固收缩率确定）；比值法（按铸件的补缩类型确定）和热节圆法（按铸件的热节圆确定）。目前工厂里为了满足便捷的设计要求，常用的是热节圆法，来确定冒口的尺寸。
5）铸件收缩率的选定：铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸都会收缩减小，由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量--线收缩率来表示（%）。
影响铸造收缩率的因素很多，铸件在铸型中固态收缩时还受外界阻力的影响，会使其实际的收缩量减少，此时称为非自由收缩，而非自由收缩率总是小于自由收缩率。影响铸造收缩率的因素主要有金属合金的种类、铸件结构和尺寸长度，另外造型材料、型芯的紧实程度等也影响铸件产生非自由收缩率。
根据阀门的生产实践，为了方便模具设计，缩尺一般参考下表选取：
（二）砂型铸造：阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃树脂自硬砂等。
（1）湿型砂是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法，它的特点是：造好的砂型不需要烘干，不需要经过硬化处理，砂型有一定的湿态强度，砂芯、型壳的退让性较好，便于铸件的清理落砂。造型生产效率高，生产周期短，材料成本低，便于组织流水线生产。它的缺点是：铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件的质量尤其是内在质量不够理想。
铸钢件湿型砂的配比及性能表：
（2）干型砂是以粘土为粘结剂的造型工艺方法，稍加膨润土可以提高其湿强度。它的特点是：砂型需要烘干，有良好的透气性，不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷，铸件的内在质量较好。它的缺点是需要砂型烘干设备，生产的周期较长。
（3）水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法，它的特点是：水玻璃遇CO2后有自动硬化的功能，可有气硬化法造型和造芯的各种优点，但存在型壳溃散性差，铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。
水玻璃CO2硬化砂配比及性能表：
（4）呋喃树脂自硬砂造型是以呋喃树脂为粘结剂的铸造工艺方法，在常温下由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是砂型不必烘干，这就缩短了生产周期，节约了能源。树脂型砂易于紧实、溃散性好，铸件的型砂易于清理，铸件尺寸精度高，表面光洁度好，可以大大提高铸件质量。它的缺点是：对于原砂的质量要求高，生产现场有轻微的刺激性气味，而且树脂的成本也较高。
呋喃树脂自硬砂混合料配比及混制工艺：
呋喃树脂自硬砂的混制工艺：树脂自硬砂最好采用连续式混砂机，将原砂、树脂、固化剂等依次加入、快速混合而成，随时混制、随时使用。
混制树脂砂时各种原料的加入顺序如下：
原砂+固化剂（对甲苯磺酸水溶液）-（120～180S）-树脂+硅烷-（60～90S）-出砂（5）典型的砂型铸造工艺卡片：
（三）、精密铸造：近年来，阀门厂家越来越注重铸件的外观质量和尺寸精度。因为良好的外观是市场的基本要求，也是作为机加工头道工序的定位基准。
阀门行业常用的精密铸造是溶模铸造，现简要介绍如下：
（１）溶模铸造的两种工艺方法：①采用低温蜡基模料（硬脂酸+石蜡）、低压注蜡、水玻璃型壳、热水脱蜡、大气熔炼浇注工艺，主要用于质量要求一般的碳素钢和低合金钢铸件，铸件尺寸精度可达国家标准ＣＴ７～９级。②采用中温树脂基模料、高压注蜡、硅溶胶模壳、蒸汽脱蜡、快速大气或真空
熔炼浇注工艺，铸件尺寸精度可达ＣＴ４～６级的精密铸件。（2）溶模铸造典型工艺流程：
（3）溶模铸造的特点：
①铸件尺寸精度高，表面光整、外观质量好。
②可以铸造结构形状复杂、难以用其他工艺方法实现加工的零件。
③铸件材料不受限制，各种合金材料如：碳素钢、不锈钢、合金钢、铝合
金、高温合金、以及贵重金属等材料，尤其是难以用锻造、焊接和切削加工的合金材料。
④生产灵活性好，适应性强。可以大批生产，也适用于单件或小批生产。
⑤溶模铸造也有一定的局限性，如：工艺流程繁琐、生产周期长。由于其
可采用的铸造工艺手段有限，用于铸造承压薄壳阀门铸件时，其承压能力不能很高。
（四）铸造缺陷的分析
任何的铸件内部都是会有缺陷的，这些缺陷的存在给铸件的内在质量带来很大的隐患，在生产过程中为消除这些缺陷进行的焊补也会给生产流程带来很大的负担。尤其是阀门作为承受压力、温度的薄壳铸件，其内部的组织致密性非常重要。因此，铸件的内部缺陷成为影响铸件质量的决定因素。
阀门铸件的内部缺陷主要有气孔、夹渣、缩松和裂纹等。
（1）气孔：气孔由气体产生，孔洞表面光滑，产生在铸件内部或近表面，形状多呈圆形或长圆形。
生成气孔的气体主要来源有：①金属中溶解的氮、氢在铸件凝固的过程中被包容于金属之中，形成封闭的圆形或椭圆形内壁有金属光泽的气孔。②造型材料中的水分或挥发物质都会因受热而变成气体，形成内壁为暗褐色的气孔。③金属在浇注过程中，由于流动不稳定，将空气卷入而生成气孔。
气孔缺陷的防止方法：①在冶炼方面应尽量少用或不用锈蚀的金属原料，工具和钢水包要烘烤干燥。②钢水浇注要高温出炉、低温浇注，钢水要适当镇静以利于气体的上浮。③浇冒口的工艺设计要增大钢水的压头，避免气体卷入，并设置人工气路，合理排气。④造型材料要控制含水量、发气量，增加透气性，砂型和砂芯要尽量烘烤干燥。
（2）缩孔（松）：它是产生在铸件内部的（尤其是在热节部位）呈连贯或不连贯的圆形或不规则的空洞（腔），内表面粗糙，颜色较暗，金属晶粒粗大，多呈树枝状结晶，聚集在一处或多处，水压试验时容易发生渗漏。
产生缩孔（松）的原因：金属由液态凝固为固态时发生体积收缩，此时如得不到足够的钢水补充，则必然产生缩孔。铸钢件的缩孔基本是由于对顺序凝固过程控制不当而造成的，原因可能有冒口设置不正确、钢水浇注温度过高，金属收缩量大等。
防止缩孔（松）产生的方法：①科学的设计铸件的浇注系统，使钢水实现顺序凝固，先凝固的部位应有钢水补充。②正确、合理的设置冒口、补贴、内外冷铁，确保顺序凝固。③在钢水浇注时，最后从冒口处顶注补浇有利于保证钢水温度和补缩，减少缩孔的产生。④在浇注速度方面，低速浇注比高速浇注有利于顺序凝固。⑸在浇注温度方面不宜过高，钢水高温出炉，经镇静后浇注，有利于减少缩孔。
（3）夹砂（渣）：夹砂（渣）俗称砂眼，是在铸件的内部出现不连贯的圆形的或不规则的孔洞，孔内夹杂着型砂或钢渣，尺寸大小没有规律，聚集在一处或多处，往往在上型的部分较多。
产生夹砂（渣）的原因：夹渣是由于钢水在冶炼或浇注过程中，离散的钢
渣随着钢水进入铸件形成的。夹砂是由于造型时型腔的紧实度不够，当钢水浇入型腔时，型砂被钢水冲起进入铸件内部造成的。另外修型、合箱时操作不当，有掉砂现象也是造成夹砂的原因。
防止夹砂（渣）产生的方法：①钢水冶炼时要尽量排气排渣彻底，钢水出炉后在钢水包里镇静一下，有利于钢渣的上浮。②钢水的浇注包尽量不用翻包，而用茶壶包或底注包，以免钢水上部的渣子顺着钢水进入铸件型腔。③在钢水浇注时要采取蓖渣措施，尽量减少钢渣随钢水进入型腔。④为了减少夹砂的可能，在造型时要保证砂型的紧实度，修型时注意不要掉砂，合箱前要将型腔吹干净。
（4）裂纹：铸件的裂纹大多为热裂纹，其形状不规则，有穿透或不穿透、连续或断续，裂纹处的金属呈暗色或有表面氧化。
产生裂纹的原因：有两个方面，即高温应力与液膜变形。
高温应力是钢水在高温下收缩变形受阻而形成的应力，当该应力超过了金属在该温度下的强度或塑性变形极限时便产生了裂纹。液膜变形是钢水在凝固结晶过程中晶粒之间产生液膜，随着凝固结晶的进行，液膜发生变形，变形量和变形速度超过一定极限时，便产生了裂纹。热裂纹产生的温度范围约在1200～1450℃左右。
产生裂纹的影响因素：①钢中S、P元素是产生裂纹的有害因素，他们和铁的共晶物降低了铸钢在高温的强度和塑性，导致裂纹产生。②钢中的夹渣和偏析增加了应力集中，因而增加了热裂倾向。③钢种的线收缩系数越大，热裂的倾向越大。④钢种的导热系数越大，表面张力越大，高温机械性能好，热裂的倾向越小。⑤铸件的结构设计工艺性不好，如圆角太小、壁厚悬殊太
大、应力集中严重，都会产生裂纹。⑥砂型的紧实度太高，型芯的退让性不良阻碍铸件收缩会增加裂纹倾向。⑦其它如浇冒口排列不当、铸件冷却速度太快、切割浇冒口及热处理造成过大应力等也都会影响裂纹的产生。
针对以上裂纹产生的原因和影响因素，采取对应的措施，就可以减少和避免裂纹缺陷的产生。
综合以上铸造缺陷产生原因的分析，查找存在的问题，采取相应的改进措施，就可以找到解决铸造缺陷的方法，有利于铸件质量的提高。
第三章阀门钢水的冶炼
阀门铸钢件钢水的质量对于铸件质量有着决定性的影响，因此，必须严格控制炼钢过程，保证钢水质量。
炼钢的目的和要求是：①熔化固体炉料。②使钢水中的元素达到规定的成分。③除去有害元素S、P，将它们降到限量以下。④清除钢水中的气体和非金属夹杂物，保证钢水纯净。⑤将钢水过热至一定温度，保证浇注需要。
冶炼主要有感应电炉、电弧炉和真空精炼炉等方法，同时还有氧化法和不氧化法冶炼工艺的区别。下边重点介绍阀门行业常用的感应电炉和电弧炉炼
钢的基本知识。
（一）感应电炉炼钢：（感应电炉见右图）
感应电炉熔炼金属的原理是用交流电感
应的方法在炉料中产生涡流，利用涡流产生
的热量来加热和熔化炉料。感应电炉炼钢的
优点是生产效率高，生产机动性强。目前我
国阀门行业采用的快速感应电炉，它的功率大、提温快、温度容易掌握、熔化时间短，炼一炉钢仅需要一个多小时，因此生产效率高。
感应电炉的缺点是配料时只能吃精料，因感应电炉炼钢不能调整化学成分，只能补加烧损元素，因此它的炼钢过程实际上只是一个溶化过程。与电弧炉炼钢相比感应电炉炼钢没有氧化期，其排渣、排气和脱C、P、S的功能不强，钢水的质量主要是靠配料掌握，因此铸件的内在质量难以严格保证。
过去有些厂用感应电炉炼钢时，为了提高钢水的质量，在钢水熔化初期，进行吹氧以便增加氧化期。但是吹氧会严重损坏炉墙，在炼钢过程中又无法及时修补，因此这种工艺没有得到广泛应用。
（二）电弧炉炼钢：（电弧炉见右图）
电弧炉炼钢时，熔化炉料和过热钢水的热
量是由电弧产生的。电弧炉依据炉衬耐火材
料的不同分为酸性炉和碱性炉。酸性炉造酸
性渣，不能脱硫、磷，要求含硫、磷低的炉
料。碱性炉造碱性渣，可以脱除硫、磷，对炉料要求不高，应用比较广泛。炼钢是一个复杂的化学和物理变化过程，可以归结为四个主要反应：
⑴氧化反应：钢水熔炼时祛除杂质的方法是使杂质氧化，向钢中吹氧或加入氧化剂（铁矿石），使钢水沸腾，把钢中的气体和碳、硅、磷等氧化物生成的杂质进入炉渣或炉气而被排除，这个阶段称为氧化期。
⑵还原反应：氧化过程完成后，钢中残留有大量的氧化铁，这对于钢水质量是极其有害的，必须除去。祛除的方法是向钢水里加入脱氧剂（还原剂），脱氧剂和钢水中的氧化铁作用，夺取氧化铁中的氧，形成一些新的不溶于钢
水的化合物进入炉渣，从而祛除钢水中的氧，这个阶段称为还原期。
⑶去磷、硫反应：磷、硫是钢水中的有害元素，它们将增加钢的热裂和冷裂倾向，在炼钢的过程中一定要注意祛除它们。磷在氧化沸腾期即被氧化并和氧化钙结合生成稳定的化合物而进入炉渣。硫在钢水中是和锰形成化合物存在的，这些硫的化合物能和氧化钙反应，生成稳定的化合物进入钢渣。
⑷造渣反应：通俗的说法，炼钢就是造渣。渣是炼钢过程中加入炉中的造渣材料（熔剂）与炉中杂质和各种氧化物的混合物，炉渣的作用有两个：①保护作用，渣覆盖在钢水表面，使钢水避免与炉气接触，减少钢水被有害气体侵入，也保护钢水中的有用元素不致于被氧化、烧损。②通过炉渣进行的一系列反应，祛除钢水中的杂质。
铸造碳钢氧化法冶炼的典型工艺过程
第四章阀门的热处理工艺
阀门上需要热处理的主要零件是阀体和阀杆，现重点介绍阀体铸件和不锈钢阀杆的热处理。
（一）阀体铸件毛坯的热处理
（1）碳素钢铸件的热处理：碳素钢铸件为了消除铸造应力、细化金相组织、提高机械性能和改善切削性能，通常采用退火或正火+回火的热处理工艺。
①退火：碳素钢铸件材料一般采
用WCB，其退火的加热温度为
880-920℃，保温时间以铸件壁厚
确定，一般保温2～5小时，保温
后随炉冷却。
WCB的退火工艺曲线如右图：
②正火+回火：为了改善铸钢件的强度可以采用正火代替退火，即将退火保温后随炉冷却改为出炉空冷。但正火时空冷会产生较大的应力，需要增加一
次高温回火。采用正火十回火比单
纯退火所获得的组织均匀．晶粒较
细．综合机械性能较好。
WCB正火+回火工艺曲线如右图。
（2）奥氏体不锈钢铸件的热处理
奥氏体型不锈钢的耐腐蚀性能、高温机械性能和抗氧化性能都很好，它在超低温下仍能保持良好的低温冲击韧性。
奥氏体不锈钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀，而克服这一缺陷的方法，
除降低钢的含碳量（C≤0.08%）和在钢中添加稳定元素（钛、铌）外，就是增加固溶化处理，以提高耐腐蚀性能。
铸件固溶化处理的加热温度是影响热处理质量的重要因素。各种牌号奥氏体不锈钢的成分虽然不同，但固溶处理的加热温度差异不大，均在1000～1150℃温度范围。加热速度在430～820℃区间加热速度应更快，以避免析出碳化铬相。保温时间取决于铸件壁厚和装炉量，一般保温系数采用每25㎜壁厚保温1小时。出炉后要采取激冷，尤其在通过430～820℃温度范围时，冷
却速度要快，一般采用水冷。
ZG1Cr18Ni9铸件固溶化处理工
艺曲线见右图。
（二）不锈钢阀杆毛坯的热处理
⑴Cr13类阀杆毛坯退火处理：
Cr13钢属于马氏体型不锈钢，常用的阀杆材料是1Cr13或2rC13，现以2rC13阀杆毛坯的热处理为代表简要介绍如下。
2Cr13阀杆毛坯锻造后要及时进行退火，因为其在锻造后即使采用空冷也会发生硬化，而使机械加工困难。此外，由于锻造应力等因素影响容易使阀杆产生裂纹。因此为了消除应力，降低硬度，防止产生裂纹，改善机械加工
性能，并为以后调质处理做好组织准
备，在锻造后要进行软化处理。2Crl3
锻件软化处理方法在阀门生产中通常
采用退火工艺。
退火的加热温度一般采用
840~860℃。保温时间主要取决于阀杆毛坯的直径及装炉量。空气炉加热时保温系数一般采用每30毫米直径保温60分钟。保温后炉冷，当炉冷至500℃时，可以出炉空冷。
2Crl3锻件退火工艺曲线见右上图。
（2）Cr13类阀杆毛坯调质处理：调质处理是淬火加高温回火，其目的是为了获得良好的综合机械性能和耐腐蚀性能，从而满足使用上的需要。
2Cr13类阀杆毛坯淬火加热最适宜的温度为980～1000℃。若加热温度低于950℃时，则碳化铬（主要为Cr23C6)不能充分溶解，这样既不利于机械性能的改善，又降低了材料的耐腐蚀性能。若加热温度高于1050℃时，则容易使组织过热，淬火后造成马氏体组织粗大，使冲击韧性显著降低，这时即使随后提高回火温度，冲击韧性也不能得到改善。保温时间要充分，使碳化物能充分溶解。保温时间主要取决于阀杆毛坯有效直径及装炉量，保温系数一般可采用每30毫米直径保温90分钟。1Cr13临界冷却温度较低，淬透性极好，所以2Cr13阀杆淬火冷却可采用油冷。淬火后要及时进行回火，一般间隔不得超过48小时，以防止造成2Cr13阀杆开裂。回火温度根据技术要求确定，
当2Cr13阀杆硬度要求为
HB240-280时，回火温度一般采用
600～650℃，回火用油冷却。
2Cr13阀杆调质工艺曲线见右图。
（3）沉淀硬化不锈钢阀杆热处理：
在强腐蚀性介质里使用的阀门，
阀杆需要采用沉淀硬化不锈钢。在沉淀硬化钢中除加入Cr和Ni外，还有加
入Al、Cu、Co、Ti、Mo、Nb等元素的。
常用的材料有17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）和17-7PH（0Cr17Ni7Al）。它们是通过热处理析出微细金属化合物的沉淀物，从而获得高强度和高耐蚀性。17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）属于马氏体系列沉淀硬化不锈钢，固溶处理后的时温组织为马氏体，经400～650℃时效进行沉淀硬化，以析出富铜的沉淀物达到强化的目的。该钢耐腐蚀性高于13Cr系不锈钢，而且焊接工艺简便、具有良好的综合力学性能。
17-7PH（0Cr17Ni7Al）属于半奥氏体系列沉淀硬化不锈钢，它的含碳量较低，其耐腐蚀性能接近于18-8系列不锈钢。由于采用沉淀硬化的特殊处理，钢具有较高的强度和弹性，钢在奥氏体状态下具有良好的冷加工性能、焊接性能和高温强度。
沉淀硬化不锈钢的热处理比较复杂，根据不同的要求应用了一系列的热处理规范，主要内容包括：
1）均匀化处理：毛坯加热至1050～1200℃，保温约2个小时，然后空冷。2）固溶化处理：毛坯加热至1020～1060℃，保温约2个小时，然后水冷。3）奥氏体调节及马氏体转变处理：又称T、R处理，如：TH1050、RH950、CH900等，这一系列的热处理都有其不同的温度控制和操作规范，使
奥氏体中的碳化物析出，金相组织转变成马氏体。
4）时效处理：利用时效处理，使马氏体基体沉淀硬化，产生微细弥散的沉淀相，获得高强度和良好的综合力学性能。
沉淀硬化不锈钢的热处理是要求严格的复杂工序，必须有完善的设备条件，并在专业人员的指导和操作下进行，才能保证热处理质量。
第五章阀门焊接工艺
在阀门零件的基体上堆焊符合使用要求的材料作为阀门密封面，可以显著提高阀门密封面的硬度、耐磨性和耐擦伤性，从而大大提高阀门的使用寿命，又可节省大量的贵重金属。因此，国内、外阀门制造厂家生产的阀门产品多采用堆焊密封面。
铸铁低压阀门的铜密封面多采用压圈翻边的结构形式，本部分重点介绍几种钢制阀门密封面材料常用的堆焊工艺方法。
（一）Cr13型不锈钢的手工电弧堆焊：Cr13型不锈钢的手工电弧堆焊是在钢制高中压阀门中应用最多、最广的堆焊方法。
Cr13型不锈钢堆焊焊条的化学成分相当于1Cr13、2Cr13，这些焊条常用在使用温度425℃以下；使用压力为1.6～16.0Mpa；基体材料为碳素钢或低合金钢的锻、铸造材料上，作为电站、石油化工用阀门的密封面。阀门中阀体（阀座）和闸板（阀瓣）配对密封副堆焊材料的硬度应稍有差别，一般差值为HRc5。较宽的运动密封面取较高硬度值，较窄的静止密封面取较低硬度值。阀门行业常用的Cr13型不锈钢堆焊焊条的牌号有：D502、D507、D512、D517、D507Mo、D577、D547、D547MO等，其化学成分、焊接参数和焊后性能都有专门的规范表可以查询，阀门生产厂家可以根据产品的需要和零件的堆焊要求按焊条的规范进行选用。
Cr13型焊条堆焊阀门密封面的基本工艺如下：
（1）焊前工件表面必须进行粗车或喷砂清除氧化皮，堆焊表面不允许有裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷及油污、铁锈等。
（2）焊条使用前应按焊条的使用说明书进行烘干。在焊接过程中，焊条要存
放在专用的保温筒中。如果焊条干燥后长时间放置不用，为避免堆焊层产生气孔，焊条须再次进行烘干。
（3）用D507M O和D577焊条堆焊前，工件一般不需要预热，当大型零件堆焊2Cr13时，需要焊前予热。
（4）工件的堆焊表面应保持水平位置，整个的堆焊过程不应中断。堆焊层数一般为2～3层，以满足焊层高度、焊层化学成分和密封面的硬度要求。（5）为防止堆焊密封面产生裂纹，除采取适当的焊前预热措施外，仍须注意焊后保温和缓冷，重要的堆焊零件还需要进行热处理。
（二）钴基硬质合金的手工堆焊：钴基硬质合金电弧堆焊的密封面，具有比Cr13型不锈钢堆焊密封面更好的硬度和耐磨、耐蚀性能。阀门行业常用的钴基硬质合金焊条牌号有：D802、D812、D807、D817等，其化学成分、焊接参数和焊后性能都有专门的规范表可以查询，阀门厂家可以根据零件的堆焊要求按焊条的规范进行选用。
堆焊件的焊前准备工作，如：焊前工件需要预热、焊后需要热处理，其温度范围参考下表：
（1）堆焊注意事项：
①焊条使用前应按焊条的使用说明书进行烘干。如果焊条干燥后长时间放置不用，为避免堆焊层产生气孔，焊条须再次进行烘干。②当母材的可焊性
锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩
1.1. 2.2推荐润滑
1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
阀门基础知识性能及其有关标准 一、阀门分类 1.通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 2.按用途和作用分类 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 3.按压力分类 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5－6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0－80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。 4.按介质温度分类 高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀—120℃小于 t 小于450℃的阀门。 常温阀——40℃小于 t 小于120℃的阀门。 低温阀——100℃小于 t 小于-40℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100℃的阀门。 5.按阀体材料分类 金属阀体衬里阀门—：衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 非金属材料阀门——如：陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 金属材料阀门——如：铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 二、阀门的主要技术性能
阀门生产工艺流程 1阀体 阀门阀体（铸造，密封面堆焊）铸件采购（按标准）——入厂检验（按标准）——堆焊槽——超声波探伤（按图样）——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬 度检验、着色探伤。 2阀门内件制造工序 A 、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 B、阀杆原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）——最终处理（抛光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 C、不需堆焊密封面的内件等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——精加工各部。 3紧固件 紧固件制造标DL439-1991。 原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。 4总装 领取零件——清理、清洗——粗装配（按图样）——水压试验（按图纸、工艺）——合格后、拆开、擦净——最终装配——与电装或执行器调试（对电动阀门）——油漆包装—— 发运。
阀门生产工艺流程 阀门产品主要组成部分有、阀体、阀盖、支架、压盖、手轮(铸件或锻件都是外协采购。)阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。公司主要是外购半成品在、加工中心、数控车床、车床、洗床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工。组装成品销售。材质有不锈钢、铸钢、铸铁等材料。
【阀门】给排阀门出场实验、相关规范 阀门用于市政、建筑给水排水管道系统，用于控制介质的流量、压力和流向。随着城市化的大发展，供水范围日益扩大，专用阀门的开发以及科技的不断进步，用户对阀门质量的要求越来越高，阀门的用量也越来越大，仅在我国城市近30万km的管网中就有约60万台阀门在使用。随着管网长度的逐年增长,阀门的数量也会随之增加。为了促进科技发展,保证阀门的技术质量，规范市场秩序，为用户配置优质的阀门产品，标准化工作显得十分重要。 1 阀门标准现状 目前，我国有关阀门的国家标准（GB）近60个，主要以机械行业为主，数量占绝大多数的机械联合会行业标准(JB)约200个。住房与城乡建设部（以下简称“住建部”）在2002年前编制的阀门、闸门行业标准（CJ）不足10个。由于GB 、JB基本属于通用，因此，在工业阀门标准中除公称尺寸、公称压力、结构长度、法兰、压力试验等标准外，其他标准已不能完全满足给排水阀门的技术要求，特别是专用阀门的性能要求。在国外，先进工业国家如美国、日本、欧盟也都有给排水阀门专用的标准，如：美国水道协会编写的《供水系统用薄壁软密封闸阀》（ANSI/AWWAC515），《给水用软密封闸阀》（JWWA B120），《给水管道用蝶阀》（JWWA B2064）等。为此，住建部于2004年后积极地开展标准化工作，组织编制了10余个常用的、重要的给排水阀门行业标准，在阀门的主要技术性能和质量上接近或达到了国际先进水平，并逐步对规范阀门市场起到促进作用。 2 给排水阀门行业标准 住建部城镇建设产品行业标准的代号是CJ，归口单位为建设部给排水产品标准化技术委员会，挂靠在住建部标准定额研究所。 （1）2002年前编制的行业标准主要有： 《供水排水用铸铁闸门》（CJ/T 3006—1992）， 《可调式堰门》（CJ/T 3029—1994）， 《城镇给水用铁制阀门通用技术要求》（CJ/T3049—1995）， 《液压水位控制阀》（CJ/T 3067—1997）等 。 （2）2004年后编制的行业标准主要有： 《给排水用软密封闸阀》（CJ/T 216—2005）， 《分体先导式减压稳压阀》（CJ/T 256—2007）， 《导流式速闭止回阀》（CJ/T 255—2007）， 《蝶形缓闭止回阀》（CJ/T282—2008）， 《双止回阀倒流防止器》（CJ/T 160—2009）等。 3 阀门行业标准重点技术要求 我国的给排水阀门产品在技术和质量方面已取得了长足进步，少数阀门制造公司的某些产品，已接近或达到国际先进水平。目前，阀门生产厂家有3000多个，生产的阀门有3000多个型号，30000多个规格，如球铁蝶阀口径近3000mm，软密封闸阀公称尺寸达800mm。但阀门的质量良莠不齐，阀门市场比较混乱，不少产品的质量虽然不符合标准要求，但仍充斥着市场，因而，阀门的质量问题仍是造成市政、建筑行业事故多发的原因之一。2005年，在住建部委托中国水协编制《城市供水行业2010年技术进步发展规划及2020年远景目标》时调查发现，阀门质量存在诸多问题，因此对阀门技术的严格要求，显得尤为重要。现将几种常用的给排水阀门的技术要点说明如下： 3.1 型式检验（设计验证） 阀门生产厂家除应有正规的生产资质外， 所生产的阀门产品必须经过权威部门确认的型式试验。那种抄袭模仿、未经型式试验的产品应该补做， 否则视为不合格产品。对于试验项目内容和重点启闭循环次数试验， 不同的阀门有不同的要求。 3.2 出厂检验 （1）强度试验。每台阀门出厂前都应进行阀体强度试验。1.5倍公称压力的阀体强度试验压力和持压时间，应符合《工业阀门 压力试验》（GB/T 13927—2008）的规定，无可见渗漏、冒汗、可见变形，以及铸造缺陷的不允许用浸渗、锤击、补焊等方法修补。 （2）密封试验。每台阀门出厂前都应进行密封性能水压试验。1.1倍公称压力的密封试验的试验压力、持压时间和允许的泄漏率，应符合《通用阀门 压力试验》（GB/T 13927—1992）的规定。GB/T 13927—2008规定对于公称通径＞D N100、公称压力≤P N100的闸阀、蝶阀和固定球球阀增加了气体低压密封试验，所谓“低压”即为用0.6M P a的气体进行试验，但当公称压力＜PN10时，仍按公称压力的1.1倍进行气体压力试验。对于低压密封试验，DIN 3230、BS 6755、API 598、JIS B 2003等工业阀门标准中也都有类似规定。但有关给排水用阀门的中外标准中，尚未见有对气体密封试验的规定要求。 （3）阀门蜗轮箱的密封要求。蜗轮蜗杆应按自锁设计，在有可能浸水或非管网用阀门短时被水淹没时，防护等级按IP68要求，满足水深3m，3h不能进水的试验要求。净水厂滤池所用阀门的电动驱动装置不宜低于IP67。 3.3 操作扭矩 阀门的操作性能和密封试验都应在规定的操作扭矩或操作力下进行。如蝶阀用手轮操作时，初开启和终点关闭瞬时操作力最大不应超过400N。用传动帽操作时，操作扭矩不应超过200N·m。操作扭矩属功能试验扭矩，而强度试验扭矩应为3倍的功能试验扭矩。 3.4 材料检验 （1）给水用阀门的阀体材料，选用球墨铸铁，牌号为QT450-10和QT500-7，优选QT450-10。 （2）不锈钢材料常用在阀轴、阀座、螺栓等零件上，重要的问题是要分清是用马氏体不锈钢还是奥氏体不锈钢。阀座必须用奥氏体不锈钢，阀轴不能用含铬量低于13％的钢材。 （3）铜合金常用于做滑动轴承等的材料，含锌量应小于16％，含铅量不应大于8％，铜阀出口产品，要求铅量极低，近为零。验收时应提供材料化学成份报告，必要时还需现场分析。 （4）阀门橡胶密封件目前尚无GB和CJ，可用《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T 21873—2008）作基础，参考日本《水道设施橡胶材料》（JWWA K156—2004）标准。 3.5 涂装检验 防腐蚀涂装一般采用环氧树脂粉末热喷涂工艺，检验项目可根据阀门使用工况确定，主要有：涂层厚度、涂层硬度、抗冲击试验、涂层绝缘性能试验、附着力。 3.6 几种常用的专用阀门技术要点 （1）复合式高速进排气阀。国产排气阀因为实验设备复杂大都未经型式试验，笔者了解，只有编写《给水管道复合式高速进排气阀》（CJ/T217—2005）标准的三家生产厂家做过系统、完整的型式试验，对未进行过型式试验的产品，原则上是不合格的产品，需做同口径
1.执行机构选择的主要考虑因素： 执行机构选择的主要考虑因素是：①可靠性；②经济性；③动作平稳、足够的输出力矩；④结构简单、维护方便。 2.电动执行机构与气动执行机构的选择比较 （1）气动执行机构简单可靠；老式电动执行机构可靠性差是它过去的一贯弱点，然而在90 年代电子式执行机构的发展彻底解决了这一问题，可以在5~10年内免维修，它的可靠性甚至超过了气动执行机构。 （2）驱动源气动执行机构的最大不足就是需别设置气源站，增加了费用；电动阀的驱动源随地可取。 （3）价格方面气动执行机构必须附加阀门定位器，再加上气源，其费用与电动阀不相上下（进口电气阀门定位器与进口电子式执行机构价格相当；国产定位器与国产电动执行器不相上下）。 （4）推力和刚度：两者相当。 （5）防火防爆：“气动执行机构+ 电气阀门定位器”略好于电动执行机构。 3.推荐意见 （1）在可能的情况下，建议选用进口电子式执行机构配国产阀，以用于国产化场合、新建项目等。 （2）薄膜执行机构虽存在推力不够、刚度小、尺寸大的缺陷，但其结构简单，所以，目前仍是使用最多的执行机构。但这里我们强调的是最好选用ZHA 、ZHB 型的精小型薄膜执行机构去代替ZMA 、ZMB 型的老式薄膜执行机构，以获得更轻的重量、更小的尺寸和大的输出力。 （3）活塞执行机构选择注意方面： ①气动薄膜执行机构推力不够时，选用活塞执行机构来提高输出力；对大压差的调节阀（如中压蒸汽切断），当DN≥200 时，甚至要选双层活塞执行机构；
②对普通调节阀，还可选用活塞执行机构去代替薄膜执行机构，使执行机构的尺寸大大减小，就此观点而言，气动活塞调节阀使用会更多； ③对角行程类调节阀，其角行程执行机构，典型的结构是双活齿轮齿条转动式。值得强调的是，传统的“直行程活塞执行机构+ 角铁+ 曲柄连杆”方式。 2、电动执行机构和气动执行机构的比较 过载能力和使用寿命：电动执行器只能用于间断性操作，因此不适用于持续的闭环操作。而气动执行器具有抗过载能力且在其整个使用寿命中是免维护的。不需要换油也不需要其它润滑。其标准使用寿命多达一百万次开关循环，所以气动执行器比其它阀执行器优越。 安全：气动执行器可用于有潜在爆炸危险的场合，特别是碰到下列情况：需要防爆阀(如带合适线圈的Namur阀)；阀或阀岛需安装在爆炸区域外，在爆炸区域使用的气动执行器要通过气管驱动；电动执行器不易在有潜在爆炸危险的场合中使用且成本高。 抗过载能力：在需要增加扭矩或对作用力有特殊要求的情况下，电动执行器将很快地达到扭矩极限。尤其是在不定期开启或长时间关闭阀执行器的情况下，气动执行器抗过载能力的优点就显而易见了，因为沉积物或烧结物会加大起动扭矩。使用气动元件，可以很容易地增加工作压力以及作用力或扭矩。 经济性：在水和污水处理技术中大多数阀执行器都是以开/关的模式进行操作或者甚至设计成手动操作形式，因此气动元件开创了合理化的重要前景。与气动执行器相比，如果使用电动执行器，则监测功能如过温监测、扭矩监测、转换频率、维修保养周期都必须设计在控制和测试系统中，这就导致了大量的线路输入和输出。除了终端位置感测和气源处理，气动执行器不需要任何监测和控制功能。气动执行器成本很低，所以更加应该使手动阀执行器自动化。 装配简单：气动技术非常简单。可以很容易地实现气动执行器在阀驱动头上的安装以及气源处理装置的连接和驱动，另外气动执行器的免维护设计确保了方便易用的即装即运行。
阀门铸造工艺介绍 1
一、何为铸造：阀门铸造工艺*第一节铸造的概述及特点 将液体金属浇到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获 得一定形状尺寸和表面质量的零件的产品，称之为铸造。 二、铸造概述： 铸造具有悠久的历史，约在公元前三千年，人类已铸出多种精美的青铜器。但几千年来是靠手工用粘土、砂等天然材料制造的。铸件的产量很小，随着工 业革命的发展，机械化的增加，铸件需求量的提高，在20 世纪30 年代开始使用气动机器和人工合成造型的粘土砂工艺生产。随着时代的发展，各类造型方 法应运而生。例如：1933 年出现水泥砂型，1967 年出现水泥流态砂型；1944 年出现冷却覆膜树脂砂壳型；1955 年出现热法覆膜树脂砂壳型，1958 年出现呋喃树脂自硬砂型；1947 年出现CO2硬化水玻璃砂型，1968 年出现了有机硬化剂的水玻璃（有机脂水玻璃）工艺等。近年来，用物理手段制造铸型的新方法，如： 磁丸造型，真空密封造型法，失膜造型等。 铸造由于可选用多样成分、性能的铸造合金，加工基本建设投资小，工艺 灵活性大，生产周期短等优点，被广泛用于机械制造、矿山冶金、交通运输、 石化通用设备、农业机械、能源动力、轻工纺织、土建工程、电力电子、航天 航空、国际军工等国民经济各部门，是现代大机械工业的基础。 2
铸造在中国已有漫长的历史，但铸造技术长期处于停滞状态，改革开放以来，我国的铸造技术有了很大的发展，突出的表现在三个方面：造型、造芯的机械化、自动化程度明显提高；自硬性化学型砂取代干型粘土砂和油砂；铸造 工艺技术由凭经验走向科学化，如：计算机模拟设计。这一系列的改革对提高 生产效率，降低劳动强度，改善生产环境，提高铸件内在质量和外观质量，节 约原材料和能源起了重大的作用。 三、铸造特点： 1、铸造的适应性很广，灵活性很大，产品要求及所处各种工况，可制造多 种金属材料的产品，如：铁、碳素钢、低合金钢、铜、铜合金、铝、铝合 金、钛合金等等。与其他成型方式相比，铸造不受零件的重量、尺寸和形 状限制。重量可从几克到几百吨，壁厚由0.3mm 到1m，形状只要在铸造 工艺性范围内，是十分复杂的，还是机械加工困难的，甚至难以制得的零 件，都可通过铸造的方式获得。 2、铸造所用的原材料大多来源广，价格低廉，如废钢、砂等。但由于近期国 内铸造和钢铁业大量兴起，这些原材料价格出现上涨。 3、铸件可通过先进的铸造工艺方法，提高铸件的尺寸精度和表面质量，使零 件做到少切割和无切割。对产品制造达到省工省料的效果，节约总体的制 作成本。 3
阀门执行标准大全 标准号标准： GB12220-89《通用阀门标志》GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
阀门按用途可分为以下几类： （1）关断类。这类阀门只用来截断或接通流体，如截止阀、闸阀、球阀等。（2）调节类。这类阀门用来调节流体的流量或压力，如调节阀、减压阀和节流阀等。 （3）保护门类。这类阀门用来起某种保护作用，如安全阀、逆止阀及快速关闭门等。 阀门按压力可分为： （1）低压阀，Pg≤1.6MPa（16千克/厘米2）； （2）中压阀，Pg=2.5~6.4MPa（25~64千克/厘米2）； （3）高压阀，Pg=10~80MPa（100~800千克/厘米2）； （4）超高压阀，Pg≥100 MPa（1000千克/厘米2）； （5）真空阀，Pg低于大气压力。 阀门按工作温度可分为：低温阀：t＜－30℃；中温阀：120℃≤t≤450℃；高温阀：t＞450℃；常温阀：－30℃≤t＜120℃。 阀门按驱动方式可分为：手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等。 电厂化学系统的常用的阀门主要有：蝶阀（包括手动蝶阀、气动蝶阀、电动蝶阀）、衬胶隔膜阀（手动、气动）、截止阀、闸阀、球阀、止回阀、减压阀、安全阀等。 一、蝶阀 蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件，以实现启闭动作的阀门。蝶阀主要作截断阀使用，亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能。蝶阀主要用于低压大中口径管道上。 蝶阀的主要优点： （1）结构简单、长度短，体积小、质量轻，与闸阀相比质量可减轻一半，对夹式蝶阀该优点尤其显著。 （2）流体阻力小。中大口径的蝶阀，全开时的有效流通面积较大。 （3）启闭方便迅速而且比较省力。蝶阀旋转90°即可完成启闭。由于转轴两侧蝶板受介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相 反，因而启闭力矩较小。
（4）低压下可实现良好的密封。大多蝶阀采用橡胶密封圈，故密封性能良好。 （5）调节性能良好。通过改变蝶板的旋转角度可以较好的控制介质的流量。 蝶阀的主要缺点：受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小，大部分蝶阀采用橡胶密封圈，工作温度受到橡胶材料的限制。随着密封材料的发展及金属密封蝶阀的开发，蝶阀的工作温度及使用压力的范围已有所扩大。 二、闸阀 闸阀也叫闸板阀，它是依靠闸板密封面高度光洁、平整与一致，相互贴合来阻止介质流过，并依靠顶楔来增加密封效果。其关闭件沿阀座中心线垂直方向作直线升降运动以接通或截切断管路中的介质。 闸阀的主要优点： （1）流体阻力小。闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变流动方向，因而流动阻力较小。 （2）启闭较省力。启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直。与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。 （3）介质流动方向一般不受限制。介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。 （4）便于安装，适用于介质的流动方向可能改变的管路中。 闸阀的主要缺点： （1）高度大，启闭时间长，由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方，关闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道，所以闸板的启闭行程很 大，起高度也相应增大，启闭时间较长。 （2）密封面易产生擦伤。启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。 三、隔膜阀 隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其内部结构与其他阀门的主要区别在于无填料函，其启闭件是一块采用强度较高或耐磨的材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开，从而消除了阀门的驱动部件易受介质侵蚀造成外泄的隐患。隔
烧鸡生产工艺流程 1.工艺流程烧鸡生产工艺流程图：选料① ---解冻---整形---配料② 油---炸③ ---卤制④ --- 冷却--- 包装二次灭菌⑤ --- 质检--- 成品 2.选料白条鸡必须产在非疫区，并取得检疫合格证明。搬运白条鸡时防止受到污染，禁止白条鸡直接接触地面。 短期使用的白条鸡贮存在保温库内，存放8天以上的白条鸡必须贮存在零下18C的恒温 库内。冷库在存放白条鸡时必须清洁干净，储存过程中地面禁止积聚血水，场地每天清洁一次。病死、腐败、变质的白条鸡不准接收。不准一次调入太多白条鸡，以免加工不及时造成腐败。按产品规格要求选择白条鸡，不同规格的产品的白条鸡要保持稳定。 3.解冻 将解冻池用纯碱清洁、清洗干净。每2-3天用100ppm 浓度的二氧化氯消毒，消毒后用清水彻底清洗干净。 将池内放入适量的水，剥去外包装袋放入池内，解冻池内不准放入过多原料，白条鸡应全部没入水中，解冻采用流水浸泡解冻。 不准一次解冻大量白条鸡，数量以解冻后当班加工完毕为宜。 调整进排水流量，使解冻池内水温控制在15C。 解冻的时间一般在15 小时左右（具体时间根据包装规格、用料要求、天气状况等而定）至白条鸡软化，即可整形，解冻后的白条鸡放置时间不宜过长，应随时进行造型。 4.整形 整形前应清洁地面，工作台，刀具，生食周转箱。按照国定的造型将鸡翅、头、腿盘好后放入周转箱。达到20 只后立即送油炸间，不得 积压。 每班工作完毕后，应彻底清洗解冻池，工作台，刀具，周转箱，采用热水去除油污，再用 100ppm 二氧化氯溶液消毒。 5.油炸油炸间必须清洗干净，每天用纯碱水清洗地面和台案，容器具。在不锈钢桶中将蜂蜜按1：3 的比例用饮用水稀释。将造型后的鸡只用蜂蜜水均匀涂抹。 每天的蜂蜜水以用完为宜。以免剩余蜜液变质，影响油炸色泽。 炸鸡采用花生油，保持每次油炸时国内油的数量，油温控制在160C左右，将鸡只放入油 炸锅内，炸分钟左右，鸡皮面呈乳黄色或浅棕色捞出。 每天油炸结束后必须将油炸用油彻底滤到不锈钢桶内，除去残渣，保持澄清。 6.配料、卤制 煮汤初次使用须调配，配比方法见下：水300kg、鸡架骨10kg，香料、食盐10kg、白糖、
阀门制造工艺讲座精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
阀门制造工艺讲座 第一章阀门制造的工艺特点 初看起来阀门零件不多、结构简单、精度一般，在机械行业属于简单部件，但是阀门的核心密封部位却要求特别高、密封吻合必须零对零才能达到气密试验的零泄漏。所以其制造工艺复杂，技术难度也大，有下面一些特点： 1)从制造材料上讲，由于阀门的品种规格繁多，应用在国 民经济的各个领域，其适用场合千差万别，如高温高 压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质工况条 件，对阀门的材质提出了苛刻的要求。除铸铁、碳素 钢、合金结构钢外，还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl 渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸刚、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和GoCrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差，给制造工艺带来很大难 度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。 2)从铸造毛坯结构上讲，大部分的阀门毛坯采用的是结构 复杂的薄壳铸件，不仅要求有良好的外观质量，更要有致密的内在质量和良好的金相结构，不能有气孔、缩 孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理
技术难度高。在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的复杂、困难更多。 3)从机械加工工艺上讲，由于大多数的高强、高硬、高耐 腐蚀材料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸刚都具有韧性大、强度高、散热差、切削性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高，给机加工带来很大难度。 4)从阀门零件的工艺安排上讲，阀门的主要零件个数不 多，结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。其阀门的心脏密封部位可是极其精密的，其密封面的“三度” （平整度、光洁度、硬度）要求很高，以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零要求，就是阀门加工的最大工艺难点。 5)从阀门的实验和检验上讲，阀门是压力管道重要的启 闭、调节元件，而压力管道的使用工况是千差万别的，高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的实验和检验条件不可能达到工况的同等要求，国际、国内各种阀门实验标准规定都是在接近常温的条件下，用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个
阀门具体分类有哪些 按作用和用途分类 （1）截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。 （2）止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 （3）安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 （4）调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 （5）分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 （6）排气阀：排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。 按公称压力分类 （1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 （2）低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。 （3）中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。 （4）高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。 （5）超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。 按工作温度分类 （1）超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。 （2）低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。 （3）常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。 （4）中温阀：用于介质工作温度120℃ （5）高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。 按驱动方式分类 （1）自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。 （2）动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。 电动阀：借助电力驱动的阀门。 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。 液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
阀门相关参数及型号描述 按按用途和作用分类 〈〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 〈〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。〈〉止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 〈〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 〈〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 按主要参数分类 （一）按压力分类 〈〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 〈〉低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 〈〉中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 〈〉高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 〈〉超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 （二）按介质温度分类 〈〉高温阀t 大于450C的阀门。 〈〉中温阀120 C小于t 小于450 C的阀门。 〈〉常温阀-40 C小于t 小于120 C的阀门。 〈〉低温阀-100 C小于t 小于-40 C的阀门。 〈〉超低温阀t 小于-100 C的阀门。 （三）按阀体材料分类 〈〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 〈〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门 铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 〈〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 通用分类法 〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分 闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀 安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 中国标准标准名称对应国际标准 GB12220－89 通用阀门标志ISO5209 GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度ISO5752 GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接ISO5210/1~3 GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接ISO5211/1~3 GB12224－89 钢制阀门一般要求ANSI B16.34 GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件ASTM B584 GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件ISO 185,BS 1452
阀门行业行业分析报告
目录 一、阀门的介绍 (3) 1.阀门的用途 (3) 2.阀门的分类 (3) 二、阀门行业概况 (4) 1.全球阀门行业发展概况 (4) 2.全球阀门行业市场格局 (5) 3.国内阀门行业发展概况 (6) 4.阀门行业市场需求结构 (7) 5.阀门行业的市场层次 (8) 6.国内市场现状 (9) 7.国内阀门行业发展中的问题 (10) 8.国内阀门市场前景 (12) 三、国内阀门行业主要生厂商 (17) 1.河南开封高压阀门有限公司 (17) 2.北京市阀门总厂有限公司 (17) 3.山东益都阀门集团股份有限公司 (18) 4.中核苏阀科技实业股份有限公司 (18) 5.大众阀门集团有限公司 (18) 6.湖北洪城通用机械有限公司 (18) 7.苏州纽威阀门股份有限公司 (19) 四、同行业上市公司相关信息 (19) 1.中核科技 (20) 2.洪城股份 (20) 3.纽威股份 (22) 五、行业相关信息 (25) 1.国务院常务会议确定推进核电领域的发展为核电阀门带来利好 (25) 2.火电水电行业产能过剩，核电行业有曙光 (26) 3.火电行业促生环保设备的机遇 (26) 4.中电投和国家核电合并方案将出炉核电发展提速 (27) 5.核电有望接力高铁走出去万亿国际市场有望爆发 (27) 6.2015年将抓紧实施重大水利工程建设，对水利阀门行业利好 (28)
一、阀门的介绍 1.阀门的用途 阀门是指通过改变其流道面积的大小,控制流体流量、压力和流向的装置,是流体输送系统中的控制部件,具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸压等功能。阀门依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动,从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。阀门在机械产品中比重较高,是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、宇航以及海洋采油等国民经济各部门不可缺少的流体控制设备。 2.阀门的分类 用于流体控制的阀门,从最简单的截断装置到极为复杂的自控系统,其品种和规格繁多。阀门的通径小至用于宇航的十分微小的仪表阀,大至通径达数米,重十几吨的工业管路用阀;工作压力可从真空到1,000Mpa 的超高压;工作温度可从-269℃的超低温到1,430℃的高温;传动方式可以是手动、气动、液动、电动、电-气联动、电-液联动,甚至电磁驱动等;可以在压力、温度及其它形式传感信号的作用下,按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭;可用于控制空气、水、蒸气、腐蚀性化学介质、泥浆、液态金属和放射性物质等各种类型的流体流动。 根据不同的分类标准,阀门的种类如下表所示:
通用阀门生产工艺规程 1、范围：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、过滤器等。 2、引用文件： 2.1、通用阀门灰铸铁件技术条件GB12226-89 2.2、阀门铸钢件外观质量要求JB/T7927-1999 2.3、灰铸铁力学性能要求GB5675 2.4、通用阀门压力试验GB/T13927-1999 2.5、通用阀门标志GB12220-89 3、术语： 3.1、试验压力：试验时阀门内腔应承受的计示压力。 3.2、壳体试验：对阀门和阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力 试验,目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。 3.3、密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 3.4、试验持续时间：在实验压力下试验所持续的时间。 4、通用阀门生产工艺流程： 铸件采购---进厂检验-----机加工（车加工、钻床加工）---检验---装配----检验和试验----喷涂---包装----发运----服务 5、铸件的采购： 5.1、检验前供方提供铸件材质单,质检符合GB12226-89之规定,抗拉 强度HT200≧200Mpa、HT250≧250Mpa 5.2、铸件的尺寸必须符合图纸尺寸要求和技术要求。
5.3、铸件的表面粘砂、浇口夹砂、结疤毛刺均清除干净,铸件不得有裂 纹、气孔等有害缺陷。 5.4、铸件不能用锤击、堵式、浸渍等方法消除渗漏外观质量执行 JB/T7927-19999规定。 5.5、硬度适中易切削加工其硬度符合GB5675规定硬度HB≤170（HB200、 HT250、HT300） 5.6、阀体标志严格按图样技术要求检查,标注位置要准确执行 GB12220-89规定。 6、加工： 6.1、车加工要保证图纸所要求尺寸、技术要求、工艺要求和技术标准, 重点检测密封面尺寸、粗糙度和尺寸精度要求。必须使用样板检测。 6.2、阀门端面钻孔为阀门安装连接紧固所用严格按图纸要求。检测方 法用样板检测。 6.3、加工过程中,所出现的残次品、废品要做好标记及时进入相关的区 域。 6.4、加工过程中杜绝磕碰现象的出现。 6.5、注意防腐防锈,半成品需要粘漆。 6.6、半成品、合格品、不合格品、待检品区域要明确设有相关的标志。 6.7、加工过程中所用的加工设备要根据加工件加工尺寸最大轮廓选择 设备。 7、装配： 7.1、严格执行装配规程,装配前要按图样检测主要零部件（阀体、阀杆、
【名称】安全阀制作、生产工艺及生产方法 【编号】A-29995 【日期】最新 【册数】内部资料 【原价】580 【现价】480 专利技术资料光盘详细阐述了各行业/各项目的技术领域、技术分析、新产 品发明的市场背景、新产品制作的主要技术原理、实现该产品的生产工艺过程、原料配方以及该项目的研制单位名称、通信地址、研制时间等。国家专利全文 说明书。含技术配方、加工工艺、质量标准、专利发明人、权利要求书、说明 书附图等。为您的企业进行产品研发提供第一手宝贵资料。 本资料为PDF格式，请购买后在电脑上用PDF阅读器阅读。（注：本技术 非视频光盘，光盘附带各种格式阅读器及使用说明。） 安全阀制作生产技术工艺1000项 [001]-大容量锂离子动力电池安全阀结构 [002]-一种船舶安全阀试验装置 [003]-便携式安全阀测试仪 [004]-90°薄型上进气安全阀总成 [005]-一种泵用安全阀组 [006]-一种额定流量为1000L/min的安全阀 [007]-一种额定流量为500L/min的安全阀 [008]-一种安全阀放空均衡器 [009]-一种改进型安全阀 [010]-安全阀 [011]-旋装式机油滤清器安全阀 [012]-一种橡胶安全阀 [013]-输水管道自动减压安全阀 [014]-先导式安全阀 [015]-主蒸汽安全阀 [016]-防真空安全阀 [017]-一种安全阀 [018]-一种带安全阀的闭门器液压机构 [019]-一种点滴输液输血器及其安全阀 [020]-燃气烤箱用的带电磁阀的燃气温控安全阀 [021]-安全阀 [022]-一种安全阀 [023]-防振防漏可燃气体安全阀 [024]-外置全启式弹簧安全阀 [025]-燃气安全阀 [026]-用于液压支架立柱的防胀安全阀
阀门喷涂工艺规程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
阀门涂漆工艺规程 1. 阀门涂漆通用规范 1.1碳素钢、合金钢阀门外表面应涂漆出厂，阀门内表面、密封水线位置和阀杆外露部分不涂漆；除非用户有要求，耐酸钢和不绣钢材质阀门承压表面可不涂漆。 2.1阀门涂漆颜色 阀门涂漆颜色 阀体材料 涂漆颜色 碳素钢 灰色 铬-钼合金钢 中蓝色 LCB、LCC系列低温碳钢 银灰色 薄膜执行机构及其支架 大红色金属漆 注：当用户订货合同中有要求时，应按照用户订货合同进行涂漆。 2. 阀门喷漆工艺流程简图 喷漆前预处理→刮腻子→喷底漆→喷面漆→涂层检验 2.1喷漆前预处理 1）所有阀门表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理，或客户制定的油漆涂装表面的要求。 2）进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等。 3）表面处理必须在高于露点温度3度以上，相对湿度80%以下进行。 2.2 刮腻子 2.3 喷底漆 1 ) 涂装条件应符合油漆说明书的规定。 2 ) 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配。 3）底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，故不宜施工。 4）主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀，在主剂加入固化剂之后应不停搅拌，此时应根据需要按配比加入稀释剂混合使用，稀释剂必须选用对应的型号规格，不匹配的稀释剂不能随便使用。充分混合均匀，静置，熟化后，加适量稀释剂，调至施工粘度。 5）根据所选用的油漆设备的不同，如：刷子、空气喷涂、手工喷涂，以及涂层厚度的不同， 选用不同的油漆次数，一般要涂2～3次。推荐膜厚：60-80um. 6）涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定。 7）底漆涂刷后，应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整。 2.4 喷面漆 1）核实底漆的覆涂间隔时间是否满足，检查底层工件的表面干燥度，并清除漆膜上的所有污物。2）主漆与稀释剂或固化剂的配比，以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行。 3）油漆混合后可使用的时间，根据具体油漆的种类不同而有不同的规定。 4）油漆搁置后，再次涂装时间应严格按照油漆的可再涂装时间和干燥时间执行，超过可使用的油漆禁止使用。 5）涂装工具使用完成后应用稀释剂清洗干净，易避免固化后不易清理。 2.5 涂层检验 1）对于阀门非加工面的的油漆厚度为，
阀门技术及质量要求 一、采购范围： 项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。 二、技术质量要求： 1．双方约定的质量评定等级； 2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）： 施工图涉及的技术质量要求； 3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995； 3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990； 3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989； 3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989； 3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989； 3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994； 3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989； 3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989； 3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989； 3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999； 3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989； 3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999； 3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998； 3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989； 3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989； 3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989； 3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989； 3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989； 3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989； 3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989； 3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989； 3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989； 3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992； 3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989； 3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；