第一章法规与标准
1--1压力容器设计必须哪些主要法规和规程？
答：1.《特种设备安全监察条例》国务院 2003.6.1
2.《压力容器安全技术监察规程》质检局 2000.1.1
3.《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》质检局 2003.1.1
4.《锅炉压力容器制造监督管理办法》质检局 2003.1.1
5.GB150《钢制压力容器》
6.JB4732《钢制压力容器-分析设计标准》
7.JB/T4735《钢制焊接常压容器》
8.GB151《管壳式换热器》。
1—2 压力容器设计单位的职责是什么？
答：1.应对设计文件的准确性和完整性负责。
2.容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
3.容器设计总图应盖有压力容器设计单位批准书标志。
1—3 GB150-1998《钢制压力容器》的适用和不适用范围是什么？
答：
适用范围：
1.设计压力不大于35Mpa的钢制压力容器。
2.设计温度范围根据钢材允需的使用温度确定。
不适用范围：
1.直接火焰加热的容器。
2.核能装置中的容器。
3.经常搬运的容器。
4.诸如泵、压缩机、涡轮机或液压缸等旋转式或往复式机械设备中自成整体或作为组成部件
的受压容器。
5.设计压力低于0.1Mpa的容器。
6.真空度低于0.02Mpa的容器。
7.内直径小于150mm的容器。
8.要求做疲劳分析的容器。
9.已有其它行业标准管辖的压力容器，如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用压力
容器和搪玻璃容器。
1—4 《压力容器安全技术监察规程》的适用与不适用范围是什么？
答：使用范围：（同时具备以下条件）
1.最高工件压力（P W）大于等于0.1Mpa（不含液体压力）的容器。
2.内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于0.15m,且容积V大于等于0.25m3的容器；
3.盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的容器。
不适用范围：
1.超高压容器。
2.各类气瓶。
3.非金属材料制造的压力容器。
4.核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、锅炉安
全技术监察适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）。
5.正常运行最高工件压力小于0.1Mpa的压力容器（包括在进料或出料过程中需瞬时承受压力
大于等于0.1Mpa的压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于
0.1 Mpa的压力容器）。
6.机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸、
纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器）。
7.无壳体的套管换热器、波纹管换热器、空冷换热器、冷却排管。
1--5《容规》和GB150-98对压力容器的范围如何划定？
答：
1.压力容器与外部管道、装置连接的：容器接管与外管道连接的第一道环向接头坡口端面；
法兰连接的第一个法兰密封面；螺纹连接的第一个螺纹螺纹接头端面；专用连接或管件的第一个密封面。
2.压力容器开孔部分的承压封头、平盖及其坚固件。
3.非受压元件与受压元件的焊接接头。
1—6何谓易燃介质？
答:易燃介质指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体。如甲胺、乙烷、甲烷等。
1—7介质的毒性程度如何划分？
答：参照HG《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》：
1.极度危害：<0.1mg/m3;
2.高度危害：0.1-<1.0 mg/m3;
3.中度危害：1.0-<10mg/m3;
4.轻度危害：≥10mg/m3;
1—8如何确定混合介质的性质？
答：应以介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门，决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。
1—9如何划分压力容器的压力等级？
答：按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个等级：
1.低压：0.1Mpa≤P＜1.6 Mpa
2.中压：1.60Mpa≤P＜10 Mpa
3.高压：10.0Mpa≤P＜100 Mpa
4.超高压：P≥100 Mpa
1—10压力容器的品种主要划分为哪几种？
答：按容器在生产工艺过程中的作用原理，分反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。
1.反应压力容器：主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分
解锅、分解塔、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉。
2.换热压力容器：主要用于完成介质的热量交换的压力容器，管壳式余热锅炉、热交换器、
冷却器、冷凝器等。
3.分离压力容器：主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离的压力容器，如分离器、
过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗器、干燥塔、分汽缸、除氧器等。
4.储存压力容器;主要是用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体的压力容器，如各种型
式的储罐。
1—11压力容器分为三类，其划分的原则是什么？分类的目的是什么？
答：为有利于安全技术监督和管理，将《容规》适用范围内的压力容器分为三类：
1.低压容器为一类压力容器。
2.下列情况之一的为二类压力容器：
（1）中压容器；
（2）易燃介质或毒性程度为中度危害的低压反应容器的储存容器；
（3）毒性程度为极度和高度介质的低压容器。
（4）低压管壳式余热锅炉。
（5）低压搪玻璃压力容器。
3.下列之一的为第三类压力容器：
（1）高压容器。
（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）。
（3）中压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度的介质，且PV乘积大于等于10Mpa.m3）。
（4）中压反应容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度的介质，且PV乘积大于等于0.5Mpa.m3）。（5）低压容器：（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2Mpa.m3）。（6）高压、中压管壳式余热锅炉。
（7）中压搪玻璃压力容器。
（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度值下限大于等于540Mpa的材料）制造的压力容器。
（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）罐式汽车（液化气体运输半挂车、低温液体运输半挂车、永久气体运输半挂车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）。
（10）球形储罐（容积大于等于50 m3）。
（11）低温液体储存压力容器（容积大于等于5 m3）。
1—12《容规》与《条例》及标准有何关系？
国务院发布的《特种设备安全监察条例》属行政法规，是我国压力容器安全监察工作的基本法规，是压力容器安全监察工作的依据和准则。依据《条例》制订的《容规》也属行政法规，是从安全角度，对压力容器安全监督提出的最基本的要求。
国家标准、行业标准属民事诉讼范围，是设计、制造压力容器产品的依据。《容规》是压力容器安全监督和管理的依据。由于安全技术监督的内容同标准的任务、性质、工作进度和角度不同，有些与标准一致，有些可能不一致，这是正常的，并不矛盾。二者无大小之分，作为产品的设计和制造单位，遵守《容规》和执行标准是一致的，二者不协条时宜按高的要求执行。但作为压力容器安全监察部门，只要产品符合《容规》要求即可。
第二章材料
2—2碳素钢镇静钢Q235B级、C级的区别是什么？适用范围是什么？
主要区别是冲击试验温度不同：Q235B级做常温20℃V型冲击试验；Q235C级做0℃V型冲击试验。
适用范围：
1.Q235B级：容器设计压力P≤1.6Mpa,钢板使用温度0~350℃。用于容器壳体时，钢板厚度
不大于20mm,不得用于毒性为高度、极度危害介质的压力容器。
2.Q235C级：容器设计压力P≤2.5Mpa,钢板使用温度0~400℃。用于容器壳体时，钢板厚度
不大于30mm。
2—3碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应注意什么问题？
答：GB150-98规定，碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物的石墨化倾向。因为碳素钢和锰碳钢在上述情况下，钢中的渗碳体会产生分解，Fe3C___3Fe+C(石墨)，而这一分解及石墨化最终会使钢中的珠光体部分或全部消失，使材料的强度及塑性下降，而冲击值下降尤甚，钢材明显变脆。
2—4奥氏体的使用温度高于525℃，时应注意什么问题？
答：GB150-98规定，奥氏体的使用温度高于525℃，钢中含碳量应不小于0.04%，这是因为奥氏体钢在使用温度500~550℃时，若含碳量太低，强度及抗氧化性会显著下降。因些一般规定超低碳（C≤0.03%）奥氏体不锈钢的使用温度范围,18-9型材料用到400℃左右,18-12-2型材料用到450℃左右,使用温度超过650℃时,国外对于304、316型材料一般要求用H级，即含碳量要稍高一些，主要也是考虑耐腐蚀，而且耐热及有热强性。
2—5不锈钢复合钢板的的使用温度范围是什么?
答: 不锈钢复合钢板的的使用温度范围是应同时符合基材和复材使用温度范围的规定。
2—6压力容器用碳素钢和低合金钢，当达到何种厚度时应在正火状态下使用？为什么？
壳体厚度大于30mm的20R和16MnR;其它受压元件（法兰、管板、平盖等）厚度大于50mm的20R 和16MnR，以及大于16mm的15MnVR，应在正火状态下使用。这主要是考虑国内轧制设备条件限制，较厚板轧制比小，钢板内部致密度及中心组织质量差；另外对钢板正火处理可细化晶粒及改善组织，使钢板有较好的韧性、塑性及有较好的综合机械性能。
2—7调质状态和用于多层包扎容器内筒的碳素钢和低合金钢钢板为何应逐张进行拉力试验和夏比（V型）常温或低温冲击试验？
答：低合金钢经调质处理后，屈服点大大提高了，但冲击韧性不够稳定，为了正确判断综合力学性能，所以要逐张进行拉力和冲击试验来验证。
多层包扎容器内筒是一种承受较高工作压力的设备内筒，其设计压力为10~100Mpa；同时高压容器还往往承受较高的温度和各种介质的腐蚀，操作条件苛刻，故高压容器的材料验收、制造、与检验要求都比较高，这样才能保证高压容器的使用安全。
2—8设计温度小于0℃时，名义厚度δn大于25mm的20R和δn大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR或任何厚度的18MnMoNbR和13MnNiMoNbR为何要进行夏比（V型）低温冲击试验？试样为何取横向？低温冲击功的指标是什么？
因为国产钢材：16MnR、15MnVR、15MnVNR当厚度达到一定限度时，或18MnMoNbR和
13MnNiMoNbR强度级别较高的任何厚度钢板，无延性转变温度可能就在-19.9~0℃之间，非常危险，但又未按低温材料对待，为避免这个问题，就要在上述温度区间做母材和试板V型冲击以验证能否满足设计要求。
由于浇铸钢锭时形成化学成分不匀或含有杂质,则在热轧形后不均匀部分和杂质就顺着金属伸长方向延伸,形成所谓“流线”或纤维状组织，这时金属力学性能就表现出各项异性，即平行于流线方向的力性能要高于垂直于流线方向的力学性能，尤其塑性和韧性更为突出，所以制造压力容器钢板标准中取力学性能低的横向作为冲击值标准，以提高材料安全使用可靠性。
低温冲击功的指标为：20R的Akv≥18J；16MnR、15MnVR的Akv≥20J，18MnMoNbR和13MnNiMoNbR 的Akv≥27J。
2—9用于容器壳体的碳素钢和低合金钢板，什么情况下要逐张做超声波检验？
答：凡符合下列条件之一的，应逐张做超声波检验：
1．盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。
2．盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。
3．最高工作压力大于等于10Mpa的压力容器。
4．GB150第2章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其它国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声波检测的钢板。
2—10低合金钢钢板使用温度等于或低于-20℃时，其使用状态及最低冲击试验温度应符合什么要求？
答：其使用状态及最低冲击试验温度应符合下列要求：
16MnR 热轧状态厚度6~25mm,最低冲击试验温度为-20℃
正火状态厚度6~120mm,最低冲击试验温度为-20℃
16MnDR 正火状态厚度6~36mm,最低冲击试验温度为-40℃
正火状态厚度36~100mm,最低冲击试验温度为-30℃
0．9Mn2VDR 正火，正火加回火状态厚度6~36mm,最低冲击试验温度为-50℃
0．9MnNiDR 正火，正火加回火状态厚度6~60mm,最低冲击试验温度为-70℃
15MnNiDR 正火，正火加回火状态厚度6~60mm,最低冲击试验温度为-45℃
2—11什么是奥氏体不锈钢的敏化范围？
答：奥氏体不锈钢在400~850℃范围内缓慢冷却时，在晶界上有高铬的碳化物Cr23C6析出，造成邻近部分贫铬，引起晶间腐蚀倾向，这一温度范围称敏化范围。
2—12何谓固溶热处理？它对奥氏体不锈钢性能有何作用？
答：将合金加热至高温单项区恒温保持，使过剩项充分溶解到回溶体中去后快速冷却，以得到饱和回溶体的工艺称回溶处理。通过固溶处理铬镍不锈钢将高温组织在室温下固定下来，获得被碳过饱和的奥氏体，以改善铬镍不锈钢的耐腐蚀性。此外还能提高铬镍不锈钢的塑性和韧性。2—13目前防止晶间腐蚀的措施大致有几种？
1．固溶化处理。
2．降低钢中的含碳量。
3．添加稳定碳的元素。
2—14 什么是应力腐蚀破裂？奥氏体不锈钢在哪些介质中易产生应力体腐蚀？
答：应力腐蚀是金属在应力（拉应力）和腐蚀的共同作用下（并有一定的温度条件）所引起的破裂。应力腐蚀现象较为复杂，当应力不存在时，腐蚀甚微；当有应力后，金属在腐蚀并不严
重的情况下发生破裂，由于破裂是脆性的，没有明显预兆，容易造成灾难性事故。可产生应力腐蚀的金属材料与环境组合主要有以下几种：
1．碳钢及低合金钢：介质为碱性、硝酸盐溶液、无水液氨、湿硫化氢、醋酸等。
2．奥氏体不锈钢：氯离子、氯化物+蒸汽、湿硫化氢、碱液等。
3．含钼奥氏体不锈钢：碱液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸铜水溶液等。
4．黄铜：氨气及溶液、氯化铁、湿二氧化硫等。
5．钛：含盐酸的甲醇或乙醇、熔融氯化钠等。
6．铝：湿硫化氢、含氢硫化氢、海水等。
2—15奥氏体不锈钢焊缝能否采用超声波检测，为什么？
由于奥氏体不锈钢中存在双晶晶界等显著影响超声波的衰减及传播，因此目前超声波检测未能在这种不锈钢中得到广泛采用。
2—16选用新研制的钢材设计压力容器时，应满足什么要求？
选用新研制的钢材设计压力容器，必须具有完整的技术评定文件，该文件应经全国压力容器标准化技术委员会审定合格。
2—17用GB713-86《锅炉用碳素钢和低合金钢板》中的20g钢板可否代用什么容器用钢板？GB713-86《锅炉用碳素钢和低合金钢板》中的20g钢板可代用Q235-C钢板。
2—18用GB712-88《船体用结构钢》中的B级钢板代用Q235-C钢板时，应符合什么要求？
代用Q235-C板时，钢厂必须按按标准进行冲击试验。对经船检部门同意钢厂未进行冲击试验的B级钢板只能代用Q235-B钢板。
2—19碳素钢和低合金钢钢管，当使用温度≤-20℃时，其使用状态及最低冲击试验温度按下表的规定：
钢号使用状态壁厚，mm 最低冲击试验温度，℃
10 正火≤16 -30
20G 正火≤16 -20
16Mn 正火≤20 -40
09MnD 正火≤16 -50
因尺寸限制无法制备5X10X55小尺寸冲击试样的钢管，免做冲击试验，各钢号钢管的最低使用温度按附录C的规定。
2—20锻件的级别如何确定？对于公称厚度大于300 mm的碳素钢和低合金钢锻件应选用什么级别？
锻件级别按JB4726《压力容器锻件技术条件》的规定选用。对于公称厚度大于300mm碳素钢和低合金钢锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。
2—21 16MnD钢锻件，当使用温度等于或低于-20℃时其热处理状态及最低冲击试验温度是什么？
答：应符合下列规定：
钢号热处理状态公称厚度，mm 最低冲击试验温度，℃
16MnD 正火加回火，调质≤200 -40
＞200~300 -30
2—22低合金钢螺栓，当使用温度等于或低于-20℃时，其使用状态及最低冲击试验温度是什么？答：应符合下列规定：
钢号规格mm 最低冲击试验温度℃ Akv(J) 使用状态
30CrMoA ≤M56 -100 ≥27
35CrMoA ≤M56 -100 ≥27
35CrMoA ≤M60~M80 -70 ≥27
2—23 压力容器受压元件采用国外钢材应符全些什么要求？
选用国外材料时，应是国外相应压力容器最新标准所允许使用的钢材，其使用范围一般不超过该标准的规定，且不超出GB150-98第4章材料部分和技术要求的钢材的规定。并符合《容规》第22条的规定。
2—24 铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合什么要求？
1．设计压力不应大于8Mpa,设计温度为-269~200℃。
2．设计温度大于65℃时，一般不选含镁量大于等于3%的铝合金。
2—25钛和钛合金用于压力容器受压元件应符合什么要求？
1．设计温度：工业纯钛不应高于250℃，钛合金不应高于300℃，复合板不应高于350℃。2．用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用。
2—26铜及铜金用于压力容器受压元件应为什么状态？
一般应为退火状态。
第二章钢制焊接压力容器
3—1 什么叫设计压力？什么叫计算压力？如何确定？
设计压力是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为载荷条件，其值不低于工作压力。确定设计压力时应考虑：
1．容器上装有超压泄放装置时，应按附录B的规定确定设计压力。
2．对于盛装液化石油气体的容器，在规定的充装系数范围内，设计压力应根据工作条件下可能达到的金属温度确定。且不应低于《容规》中的相关规定。
3．确定外压容器时，应考虑在正常工作情况下可能出现的最大设计差。
4．确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压考虑。（1）当装有安全控制装置时设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1Mpa两者中的低值；当无安全控制装置时取0.1Mpa。5．由两室或两室以上压力室组成的压力容器，如夹套容器，确定设计压力时，应根据各自的工作压力确定各压力室自己的设计压力。
计算压力是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力（当液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计）。由两个或两室以上压力室组成的压力容器，如夹套容器，确定计算压力时，应考虑各室之间的最大压力差。
3—2固定式液化气体容器设计中，如何确定设计压力？
盛装临界温度大于等于50℃的液化气体的压力容器，如设计有可靠的保冷设施，其设计压力应为盛装液化气体在可能达到的最高工作温度下的饱和蒸汽压力；如无保冷设施，其设计压力不得低于该液化气体在50℃时的饱和蒸汽压力。
盛装临界温度小于50℃的液化气体的压力容器，如设计有可靠的保冷设施，并能确保低温储存的，其设计压力不得低于试验实测最高温度下的饱和蒸汽压力；没有实测数据或没有保冷设施的压力容器，其设计压力不得低于所装液化气体在规定最大充装量时，温度为50℃时的气体压力。
3—3 GB150-98标准对压力容器设计应考虑的载荷有哪些？
1．内压、外压或最大压差。
2．液体静压力。
必要时还应考虑以下载荷：
1．容器的自重（包括内件和填料）以及正常操作条件下或试验状态下内装物料的重量；2．附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷。
3．风载荷和地震载荷。
4．支座的作用反力。
5．连接管道和其它部件所引起的作用力。
6．温度梯度、热膨胀量不同而引起的作用力。
7．包括压力急剧波动的冲击载荷。
8．冲击反力，如由流体冲击引起的反力等。
9．容器在运输或吊装时承受的作用力。
3—4 GB150-98标准除了规定的常规设计方法以外还允许采用什么方法进行设计？
允许用以下方法进行设计，但需经全国压力容器标准化委员会评定认可。
1．以应力分析为基础的设计（包括有限元法分析）。
2．验证性试验分析（如应力测定、验证性水压试验）。
3．用可比的已投入使用的结构进行对比的经验设计。
M24~M48 1．5
3—9 不锈钢复合钢板在设计中如需计入复层材料的强度时，设计温度下的许用应力[σ]如何计算？
对于复层与基层结合率达到JB4733-96的B2级以上的复合钢板，在设计计算中需计入复层材料的强度时，设计温度下的许用应力[σ]按下式计算：
[σ]1δ1+[σ]2δ2
[σ]= —————
δ1+δ2
δ1—基层钢板的名义厚度
δ2—为复层材料的厚度，不计入腐蚀裕量。
[σ]1—设计温度下基层的许用应力
[σ]2—设计温度下复层材料的许用应力
3—10 对容器直径不超过800mm,不能检测的单面焊，如何处理？
对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声波检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊底。
3—11 钢制焊接压力容器液压试验的压力如何确定？
1．内压容器液压试验压力P T按下式确定：
P T=1.25 p [σ] / [σ]t
P—设计压力
[σ] –试验温度下材料的许用应力
[σ]t设计温度下材料的许用应力
2．外压容器和真空容器按内压容器进行液压试验，试验压力P T按下式确定：
P T=1.25 p
P—设计压力
3．夹套容器应在图样上分别注明内筒和夹套的试验压力。
a.内筒：内筒的试验压力按上述1，2款确定。
b.夹套：夹套内的试验压力按上述1款确定，但必须校核内筒在试验外压力作用下的稳
定性。如不能满足稳定性要求，则应规定在作夹套的液压试验时，必须同时在内筒内
保持一定压力，以使整个试验过程（包括升压、保压、和卸压）中的任一时间内，夹
套的内筒的压力差不超过设计压差。
3—12 液压试验中，对试验液体有什么要求？
试验液体一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍去除干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mmg/L.
试验温度：
1．碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制压力容器液压试验时，液体温度不得低于5℃，其它低合金钢制容器液压试验时液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等原因造成材料延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
2．其它钢种制容器液压试验温度按图样规定。
3—13 何种情况下方可进行气压试验？如何进行？
1．容器容积过大，无法承受水的重量。
2．结构复杂，水压试验不足以充分检验各个部位的试压要求。
3．由于设计结构的原因，用水不适合的（如不允许容器内残留试验液体）。
4．其它难以克服的困难诸如大型容器供水困难者。
气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。碳素钢和低合金钢容器，气压试验时介质温度不得低于15℃；其它容器气压试验温度按图样规定。
试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，保压5~10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按每级规定的试验压力的10%的级差增至规定的试验压力。保压30分钟后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后现进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。检查无漏气、无可见异常变形为合格。不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压坚固螺栓。
3—14 何种情况下要做气密性试验？如何进行？
1．介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
2．气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求作气压试验的压力容器，是否再做气密性试验，应在设计图样上规定。
3．碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气的温度应不低于5℃，其它材料制压力容器按设计图样规定。
4．压力容器进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
5．气密性试验所用的气体应为干燥，洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
6．气密性试验压力应在图样上注明。试验压力应缓慢上升，达到归定的试验压力后保压30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连按部位进行泄漏检查，小型容器也可浸入水中检查。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。经检查无泄漏即为合格。
3—15 试述第一、三、四强度理论？
第一强度理论即最大主应力理论，其当量应力强度S=σ1。它认为引起材料断裂破坏的因素是最大主应力。亦即不论材料处于何种应力状态，只要最大主应力达到材料单项拉伸时的最大应力值，材料即发生断裂破坏。
第三强度理论即最大剪应力理论，其当量应力强度S=σ1-σ3，它认为引起材料发生屈服破坏的主要因素是最大剪应力。亦即不论材料处于何种应力状态，只要最大剪应力达到材料屈服时的最大剪应力值，材料即发生屈服破坏。
第四强度理论亦称最大变形能理论，其当量应力强度
S=
（它认为引起材料发生屈服破坏的主要因素是材料的最大变形能。亦即不论材料处于何种应力状态，只要其内部积累的变形能达到材料单向拉伸屈服时的变形能，材料即发生屈服破坏。
我国GB150-98标准中计算式主要是以第一强度理论为基础的。
我国JB4732《钢制压力容器—分析设计标准》中应力强度计算均采用第三强度理论。
3—16 GB150—98《钢制压力容器》标准中的圆筒公式采用了哪种强度理论？涵义是什么？
圆筒计算公式用lame公式，该公式用四种强度理论又派生出四个应力计算公式。GB150—98《钢制压力容器》标准中的圆筒公式是由壳体薄膜理论环向应力表达式演变而来，即平均直径处的薄膜应力公式（中径公式）；这个公式当外径与内径比值K≤1.5时推演可证明它与lame公式的第一强度理论表达式近似相等。因此，在工程上就将中径公式视为第一强度理论公式，亦可用于厚壁容器（K≤1.5）时的计算。
3—17 GB150—98《钢制压力容器》标准中，内压圆筒强度计算的基本公式和使用范围是什么？基本公式：
PcDi
δ=-----------------
2[σ]tυ-Pc
适用范围为：Do/Di≤1.5 或P≤0.4[σ]tυ
3—18 GB150—98《钢制压力容器》标准中，内压球壳强度计算的基本公式和使用范围是什么？基本公式：
PcRi
δ=-----------------
2[σ]tυ-0.5Pc
适用范围为：或P≤0.6[σ]tυ
3—19 内压圆筒与球壳厚度计算公式中的焊缝系数指的是何焊缝系数？
圆筒中的焊缝系数为纵焊缝系数(即A类焊缝系数)。球壳公式中的焊缝系数为球壳上各焊缝的最小焊缝系数，其中包括球壳与圆筒相连接的环焊缝系数(即A类焊缝系数)。
3—20 外压容器破坏形式有哪两种？外压容器的设计压力应包括哪两个方面的内容？
外压容器破坏的主要形式有强度破坏和失稳破坏两种。设计应包括强度计算和稳定校核。因失稳往往在强度破坏前发生，所以稳定性计算是外压容器计算中主要考虑的问题。
3—21 GB150—98《钢制压力容器》标准中，外压圆筒（D0/δe≥20）的有效厚度如何计算？1．假设δn令δe=δn-C,定出L/D0和D0/δn.
2．在图中利用L/D0和D0/δ查出相应系数A。
3．由A和材料的弹性模量E查图得B值，用下式计算出许用外压应力[P]。
B
[P]= -------------
D0/δe
2AE
或 [P]= -------------
3(D0/δe)
4.[P]应大于或等于Pc,否则须再假设名义厚度δn,重复上述计算步骤,直至[P]大于且接近Pc 为止。
3—22 常见的容器封头有哪几种？各有何优缺点？
常见的容器封头有半球形、碟形、椭圆形、无折边球形、锥形、平盖生等。
从受力情况看，依次为：半球形、椭圆形、碟形、锥形、平盖最差。从制造上看，平盖最容易，其次为锥形、碟形、椭圆形、球形。
锥形封头受力不佳，但有利于流体均匀分布和排料，使用也较多。
3—23 碟形封头的球面部分的内半径和封头转角内半径有何要求？
碟形封头的球面部分的内半径应不大于封头的内直径，通常取0.9倍的封头内直径，封头转角内半径应不小于封头内直径的10%，且不得小于3倍名义厚度δn。
3—24 受内压的碟形封头和椭圆形封头的形状系数是什么？
碟形封头形状系数M按下式计算：
式中：Ri为球面部分的内半径，r为转角内半径。
椭圆形封头的形状系数K按下式计算：
式中Di为封头内直径，hi为封头不包括直边部分的高度。
标准椭圆形封头K=1。
3—25 受内压碟形封头厚度的计算公式是什么？
计算厚度
式中M为封头形状系数:
3—36 GB150-98对碟形封头的有效厚度有何限制?
对于Ri=0.9Di,r=0.17Di的碟形封头,其有效厚度应不小于封头内直径的0.15%,其它碟形封头的有限厚度应不小于封头内直径的0.3%.但当确定封头厚度时已考虑了内压下的弹性失稳问题,或是按分析法进行设计者可不受此限制.
3—27 受内压椭圆形形封头的厚度计算公式是什么?
计算厚度公式是:
式中K为封头形状系数:
3—28 GB150—98对椭圆形封头的有效厚度有何限制?
标准椭圆形封头(K=1)的有效厚度应不小于封头内直径的15%,其它椭圆形封头的有效厚度应不
小于0.30%.但当确定封头厚度时已考虑了内压下的弹性失稳问题，或是按分析法进行设计者，可不受此限。
3—29 受内压（凹面受压）无折边球形封头的计算厚度公式是什么？
答：封头的计算厚度按下式确定：
式中Q----系数，可查图表取得。
3—30受外压（凸面受压）无折边球形封头的计算厚度公式是什么？
下列两种方法取较大值:
1．外压球壳所需的有效厚度计按下以下步骤确定：
a.假设δe=δn-C,定出Ri/δe
b.按下式计算系数A
A=0.125/
c.根据所有材料从有关图中找到系数B，并按下式计算许用外压力[P]：
[P]=
或 [P]=
d.[P]应大于或等于Pc,否则再假设名义厚度δn重复上术计算，直到[P]应大于且接近
Pc为止。
2.按下式计算计算封的计算厚度：
δ=
式中：Q—系数，由图查取。
3—31 两侧受压的无折边球面中间封头的厚度如何计算？
当不能保证在任何情况下封头两侧的压力都同时作用时，应分别按下列两种情况计算，取较大值：
a.只考虑封头凹面受压计算厚度按：
计算，式中Q值按GB150-98的图7-6查取。
b.只考虑封头凸面受压，计算公式同上，但其中Q值按GB150-98的图7-7查取。此外，
还应不小于按GB150-98第6.2.2条确定的有效厚度。
当能够保证任何任何情况下封头两侧的压力同时作用时，可以按封头两侧的压差进行设计，当封头一侧是正压，另一侧为负压，则必须按两铡差值进行设计。
a.当压力差的作用使封头凹面受压时，计算厚度的公式同上，式中Q值按
GB150-98的图7-6查取；
b.当压力差的作用使封头凸面受压时，算公式仍按上式确定，但其中Q值按
GB150-98的图7-7查取。此外，还应不小于按GB150-98第6.2.2条确定的有
效厚度。
3—32 GB150-98对锥形封头的设计范围有何限制？对其几何形状有何要求？
对锥形封头只规定适用轴对称的无折边或折边锥形封头，且其锥壳半顶角a≤60°。
1．锥壳大端：当锥壳半顶角a≤30度时可采用无折边结构；当a>30度时应采用有折边结构，否则应按应力分析方法进行设计。
2．大端折边锥形封头的过渡段转角半径 r应不小于封头大端内径Di的10%,且不小于该过渡段厚度的3倍。
3．锥壳小端：当锥壳半顶角a≤45度时可采用无折边结构；当a>45度时应采用折边结构，否则应按应力分析方法进行设计。
4．小端折边锥形封头的过渡段转角半径 r s应不小于封头小端内径Dis的5%,且不小于该过渡段厚度的3倍。
5．锥壳与圆筒的连接应采用全焊透结构。
3—33 当锥形封头的锥壳半顶角a>60时，应如何计算？
当锥壳半顶角a>60时，锥形封头的厚度可按平盖进行计算。也可以用应力分析（包括有限元）法确定。
3—34 锥形封头的锥壳，其厚度如何计算？Dc的含义为何？
锥壳厚度的计算公式为:
式中Dc的含意是：GB150-98允许锥壳同一个半顶角的几个不同厚度的锥壳段组成，锥壳的直径是逐段变化的，因此，锥壳段的厚度也是逐段变化的。各锥壳段的厚度均按此式计算，式中Dc 分别为各锥壳段大端内直径。
3—35 受内压无折边锥形封头大小端如需补强时，对加强段有何要求？加强段厚度如何计算？有何限制？
若需要增加厚度予以加强时，锥壳加强段与圆筒加强段应有相同的厚度。
受内压无折边锥形封头大端加强段的厚度按下式计算：
式中Q值由GB150-98的图7-12查取。
受内压无折边锥形封头小端加强段的厚度按下式计算：
式中Q值由GB150-98的图7-14查取。
加强段的限制：在任何情况下，加强段厚度不得小于边接处锥壳的计算厚度。锥壳加强段
的长度，对于大端，应不小于；对于小端，应不小于。圆筒加强段的长度，
对于大端，应不小于；对于小端，应不小于。
3—36 受内压折边锥形封头大端厚度，在GB150-98中是如何确定的？
受内压折边锥形封头大端厚度的确定，在GB150-98中，是以过渡段与锥壳相连接处的过渡段厚度与锥壳厚度相比较，取其大者。将过渡段视作碟形封头的过渡区，因而按碟形封头计算其厚度。
与之相连的锥壳，由于此处的直径已小于过渡区前的圆筒直径，此处直径可根据其过渡区半径和锥壳半项角值计算得出，而后用锥壳厚度计算式计算。
GB150-98中的折边锥形封头大端的过注段厚度计算式：
δ=
和过渡区相接处的锥壳厚度计算式：
δ=
均系按此机理推导得出。其中的系数K值的f值分别由GB150-98中的表7—4和表7—5查取。
3—37 圆形平盖厚度计算公式化是什么？如何推导而来？
圆形平盖厚度计算公式是基于假定薄的圆形平板受均布载荷，周边简支或钢性固支连接情况下推导而得的。其计算公式为：
3—38 紧缩口封头作用于纵向截面弯曲应力按什么公式校核？
作用于纵向截面的弯曲应力是
此弯曲应力不得大于紧缩口封头所用钢材的施用应力的0.8倍，即
σm≤0.8[σ]t
这就是GB150-98对紧缩口封头纵向截面上作用的弯曲应力校核公式。
3—39 GB150-98规定在什么情况下压力容器壁上开孔可不另行补强？
允许不另行补强需满足下述条件：
1．相邻两开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）应不小于两孔直径之和的两倍。
2．接管公称外径小于或等于89mm。
3．不补强接管的外径和最小壁厚的规格采用：υ25×3.5、υ32×3.5、υ38×3.5、υ45×4、υ57×5、υ65×5、υ76×6υ89×6mm。（接管的腐蚀裕量为1mm）
以上规定适用于设计压力P≤2.5Mpa的容器。
3—40 压力容器开孔补强有几种？采用补强圈结构补强应遵循什么规定？
压力容器的开孔补强，从设计方法区分大致下述几种：
1．等面积补强法。
2．极限补强法。
3．安定性分析。
4．其它方法，如试验应力分析法、采用增量塑性理论方法研究容器开孔及补强等等。
从补强结构区分，其基本结构大致分为两大类：
1．补强圈搭焊结构。
2．整体补强结构。
当采用补强圈结构补强时，应遵循下列规定：
1．所采用钢材的标准常温抗拉强度：σb≤540Mpa.
2．壳体名义厚度δn≤38mm。
3．补强圈厚度应小于或等于1.5δn。
3—41在应用等面积补强时，为什么要限制d/D之比和长圆形孔的长短轴之比？
开孔不仅削弱容器壁的强度，而且在开孔附近的局部区域形成很高的应力集中。较大的局部应力，加上接管有各种载荷所产生的应力、温度应力，以及容器材质和制造缺陷等等因素的综合作用，
往往会造成容器的破坏源。因此，对于开孔的补强首先应研究开孔的受力分析。其基本方法是从弹性力学的大平板上开小孔分析。
一、大平板上开小圆孔：
1．单向拉伸应力集中系数：K=3
2．双向拉力应力集中系数：K=2.5
二、大平板上开孔问题，椭圆孔边缘应力集中系数可比圆孔大。特别是长轴垂直于主应力
方向时，a/b越大，应力集中系数就越大。
三、圆柱上开小圆孔，当将圆柱展平，小孔的变形不会很大，仍近似圆孔；若是开大孔，
展开后将近似于椭圆孔，应力集中系数可能增大。尤其是当d/D之比较大时，由于壳
体曲率影响，开孔边缘将引起附加弯矩，更加大了其应力水平，危及安全。
四、d/D之比较大时，已超出了“大平板上开小孔”的假设。运用的计算就不可能正确。
因此对d/D必须给予限制。
3—42 压力容器壳体上开孔的最大直径有何限制？
限制如下：
1．对于筒体：当其内径Di≤1500mm时，开孔的最大直径d≤，且d≤520mm;
当其内径Di>1500mm时，开孔的最大直径d≤，且d≤1000mm;
2．凸形封头或球壳的开孔最大直径d≤
3．锥形封头的开孔最大直径d≤，Di为开孔中心处的锥壳内直径。
3—43 内压容器开孔补强所需补强面积按什么公式计算？
A=dδ+2δ(δm-C)(1-fr)
对于内压容器中平盖开孔所需补强面积：
A=0.5dδp
3—44 外压容器开孔所需补强面积按什么公式计算？
A=0.5[dδ+2δ(δm-C)(1-fr)]
3—45 等面积补强法与压力面积法有什么异同？
压力面积法是西德受压容器规范和西德蒸汽锅炉技术规程中的采用的开孔补强方法，并说明可用于开孔率达0.8的大开孔结构情况下。该计算方法的通式为：
式中Ap---为补强范围内的压力作用面积；
Aσ---为补强范围内的壳体、接管、补强金属的面积；
P---设计压力
[σ]材料许用应力。
该式是以受压面积和承载面积的平衡为基础的。
等面积法的含义是：补强壳体的平均强度，用开孔等面积的外加金属来补偿削弱的壳壁强度。它们的基本出发点是一致的。
由于有效范围考虑不同，所以引起了整外补强计算的结果。
d/2 或 D-壳体中径
3—46 压力容器开孔的有效补强范围及有效补强面积是什么？
有效补强范围是指：
1．有效宽度：B=2d
2．B=d+2δn+2δnt
取两者中较大值。
有效高度h1= h1=接近实际外伸伸高度取两者较小值
h2= h2=接近实际内伸伸高度取两者较小值
有效补强面积是指：在有效补强范围内可作为补强的金属面积：
A1—壳体受内压或外压所需设计厚度之外的多余金属面积：
A1=(B-d)(δe-δ)-2(δnt-C)( δe-δ)(1-fr)
A2—接管承受内压或外压所需设计厚度之外的多余金属面积：
A2=2h1(δnt-δt-C)fr+2h2(δnt-C-C2)fr
A3—补强区内的焊缝面积；
A4—补强区内另加的补强面积。
3—47 螺栓法兰联接设计包括哪些内容？
1．确定垫片材料、型式及尺寸。
2．确定螺栓材料、规格及数量。
3．确定法兰材料、密封面型式及结构尺寸。
4．进行应力校核（计算中所有尺寸均不包括腐蚀裕量）。
3—48 用钢板制造整体带颈法兰时，须符合什么要求？
必须符合下列要求：
1．钢板应超声波探伤，无分层缺陷。
2．应沿钢板轧制方向切割出板条。经弯制，对焊成为圆环，并使钢板的表面形成环的柱面。3．圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝。
4．圆环对接焊缝应进行焊后热处理，并经100%射线或超声波探伤检验，其合格标准按相应法兰标准的规定。
3—49 法兰在什么情况下应进行正火或完全退火处理？
答：在下列任一情况下应进行正火或完全退火热处理：
1．法兰断面大于76mm的碳素钢或低合金钢制法兰
2．焊制整体法兰。
3．锻制法兰。
3—50 什么叫窄面法兰？什么叫宽面法兰？
垫片的接触面位于法兰螺栓孔包围的圆周范围内，称作窄面法兰。
垫片的接触面分布在法兰螺栓孔中心圆内外两侧的，称作宽面法兰。
3—51 GB150-98中法兰按其整体性程度分为几种型式？各型式的特点是什么？
分为三种型式：
1．松式法兰法兰未能有效地与之容器或接管连成一体，计算中认为容器或接管不与法兰共同承受法兰力矩的作用。
2．整体法兰法兰、法兰颈部及容器或三者能有效地连接成一整体结构，共同承受法兰力矩的作用。
3．任意式法兰是一些焊接法兰（见GB150-98中图（9-1）、（h）、（I）、(J)、（k）,其计算按整体法兰。但为简便起见，当满足下列条件时也可按活套法兰计算：
δ≤15mm,P≤2Mpa
操作温度小于等于370℃。
3—52 密封的基本条件是什么？什么叫密封比压？什么是垫片系数？何以要校核垫片宽度？
垫片强制密封有两个条件：即预密封条件和操作密封条件。
预密封条件的意义是：法兰的密封面不管经过多么精密的加工，从微观来讲，其表面部是凹凸不平的，存在沟槽。这些沟槽可成为密封面泄漏通道。因此必须利用较软的垫片在预紧螺栓力的作用下，使垫片表面嵌入到法兰密封面的凹凸不平处，将沟槽填没，消除上述泄漏通道。在此单位
垫片有效密封面积上应有足够的压紧力。此单位面积上的压紧力，称为垫片的密封比压力（单位：Mpa）,用y表示。不同的垫片有不同的比压力。垫片材料越硬，y越高。
操作密封条件的意义是：经预紧达到密封条件的密封面，在内压作用下，由于压力的轴向作用，密封面会产生分离，使垫片与密封面压紧力减小，出现微缝隙，内压介质有可能通过缝隙产生泄漏。为保证其密封性，必须使垫片与密封面间保持足够大的液体阻力，只有当其阻力大于由介质的内外差引起的推动力时，垫片方能密封而不产生泄漏。由于垫片与密封面间的流体阻力与垫片压紧力成正比。为此在垫片与密封面间必须足够大的压紧力，以确保其缝隙足够小，则液体阻力足够的大。使垫片与法兰密封面间保持足够大的阻力使密封面不发生泄漏时，施加于垫片单位有效面积上的压力与其内压力的比值，称为垫片系数，以m表示。不同的垫片由不同的m值，且m 随垫片的硬度增大而增大。
垫片在螺栓预紧时承受最大的压紧力，有可能被压成塑性变形而失去回弹能力。则当法兰在介质压力作用下，因密封面分离时不能产生回弹去“帖紧”密封面，使其间不能保持足够接触力（即垫片压紧力）而引起泄漏。为此垫片在预紧时即要压紧,使单位有效密封面上的压紧力不能小于y值.但为防止被压成塑性变形、则其压紧力也不能过大。对平面密封情况，为防止垫片被压成塑性变形应控制的垫片压紧力约为4y。垫片在预紧时，单位有效密封面积上的压紧力小于y,会使“泄漏通道”不能消除而达不到密封要求。相反当垫片预紧力过大（>4y）,由于垫片失去弹性，同样会使垫片在内压作用下产生泄漏。垫片计算中的垫片最小宽度校核就是出于这一目的。但此校核允许以经验代替，即垫片的最小宽度可以按经验确定。
3—53 何谓垫片的有效密封宽度？
法兰在预紧前垫片能与法兰密封面接触上的宽度，称为垫片接触宽度，以N表示。
当法兰螺栓预紧后，由于法兰环产生偏转，法兰密封面在靠近内径处会产生分离，使其与该部位的垫片脱离接触，故垫片只有在靠近外径处才能被压紧。此能被压紧的部分宽度称为压紧宽度，以bo表示。
然而垫片被压紧并不等于起密封作用。只有被压得相应紧的垫片宽度才能起有效密封作用。为此垫片实际能起有效密封作用的宽度只有压紧宽度的一部分。即更靠近垫片外径的部分。此真正起密封作用的垫片宽度，称为垫片有效密封宽度，以b表示，其值按以下确定：当bo≤6.4mm时密封宽度b=bo
当bo>6.4mm时b=2.53
3—54 垫片压紧力有几种？如何计算？
1．预紧状态下需要的最小垫片压紧力：
F G=3.14D
G by
2．操作状态下需要的最小垫片压紧力：
Fp=2πD G bmPc
3—55 反向法兰的结构特点是什么？
反向法兰是指与圆筒相接的平盖开有d>1/2Di的大孔。对于开有d≤1/2Di孔的平盖可以用开孔补强或加厚平盖厚度来进行设计。对于开有d>1/2Di大孔，这些设计方法已不能适用，宜将开有大孔的平盖和与之相连接的圆筒体视为反向法兰，用法兰的设计原则进行设计。
3—56 平面法兰、凹凸面法兰与榫槽面法兰密封面各有什么优缺点？
平面法兰密封面具有结构简单、加工方便、且便于进行防腐衬里的优点，由于这种密封面和垫片接触面积较大，如预紧不当，垫片易被挤出密封面。也不易压紧，密封性能较差，适用于压力不高的场合，一般使用在PN≤2.5Mpa的压力下。
凹凸面法兰密封面相配的两个法兰接合面一个是凹面一个是凸面。安装时易于对中，能有效地防止垫片被挤出密封面，密封性能比平面密封为好。
榫槽面法兰密封面由一个榫面一个槽面相配而成，因此，密封面更窄。由于受槽面的阻挡，垫片不会被挤出压紧面，且少受介质的冲刷和腐蚀。安装时易于对中，垫片受力均匀，密封可靠，适用于易燃、易爆和有毒介质的运用。只是由于垫片很窄，更换时较为困难。
3—57 法兰强度校核时需要哪些强度条件？
1．轴向应力：
对整体法兰：（除图9-1（c）、（g）、外：σH≤1.5[σ]t f与2.5[σ]n t之较小值。
对按整体法兰设计的任意法兰及图9-1（g）所示的整体法兰：
σH≤1.5[σ]t f与1.5[σ]n t之较小值。
对图9-1（c）所示的整体法兰：
σH≤1.5[σ]t f
2.环向应力：
σT≤[σ]t f
3．径向应力: σr≤[σ]t f
4．组合应力
及≤[σ]t f
5．剪应力在预紧和操两种状态下的剪应力应分别小于或等于法兰（或圆筒体）材料在常温和设计温度下许用应力的0.8倍。
3—58 卧式容器的双支座与多支座各有什么优缺点？
卧式容器的力学模型和梁相似。多支点梁由于支点间距小、各支点摊的重量小，梁中的弯矩小，应力也小。但要求各支点在同一水平上。这对于大型容器较难做到。由于地基的不均匀沉降，使多支点的支反力不能做到均匀分配。
双支座不存在支反力不能均匀分配的问题。但跨间的弯矩大，支座截面上的弯矩也大，容器壁内的应力就大。
3—59 双支座卧式容器设计中对支座的位置及固定型式按什么原则确定？
根据均布载荷的外伸梁的力学分析可知，当外伸梁的长度A为梁的全长L的0.207倍时，跨间的最大弯矩与支座截面处的弯矩（绝对值）相等，若外伸加长，支座处的应力会加大。因而卧式容器通常要求A≤0.2L。
此外，由于封头的刚性大于筒体的钢性，封头对于圆筒有加强作用，若支座邻近封头，则可充分利用封头的加强效应。因此在满足A≤0.2L时，尚应满足A≤0.5Rm(圆筒平均半径)。
和立式容器一样，卧式容器的支座也应固定在基础上，但是由于卧式容器因各种热膨胀的原因使筒体伸长，若因支座固定而不允许筒体伸长，圆筒内将会产生附加应力。因此卧式容器只允许固定一个支座，另一个支座的地脚螺栓孔开成长圆孔，允许滑动。
3—60 塔设备承受哪些载荷的作用？其强度及稳定性校核包括哪几个方面？
承受的载荷有：
1．设计压力。
2．液柱静压力；
3．塔器自重（包括内件和填料）以及正常操作条件或试验状态下内装物料的重力截荷。
4．附属设备和隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台的重量载荷；
5．风载荷和地震载荷。
必要时，尚应考虑以下载荷的影响：
1．连接管道和其它部件引起的作用力。
2．由于热膨胀量不同引起的作用力。
3．压力和温度变化的影响。
4．在运输或吊装时承受的作用力。
由以上载荷产生下列作用力：
1．由内压或外压引起的轴向应力：
2．操作或非操作时重力引起的轴向力。
3．弯矩引起的轴向力
强度或稳定性校核：
1．圆筒最大组合拉应力的校核
对内压容器：σ1-σ2+σ3≤K[σ]tυ
对外压容器：-σ2+σ3≤K[σ]tυ
2．圆筒最大组合应力的校核
对内压容器σ2+σ3≤K[σ]er
对内压容器σ1+σ2+σ3≤K[σ]er
式中：[σ]er为圆筒许用轴向压应力，按下述确定：
[σ]er =min(B,[σ]t)
3—61 等直径、等厚度直立容器的基本自振周期按什么公式计算？
3—62 某一地区的基本风压是如何确定的？
根据GBJ9-87《建筑结构荷载规范》规定：以该地区基本风速战速决v0按下式确定：
=
式中:ρ为空气密度,随当地海拔高度和温度而异,但制定基本风压采用统一的ρ=1.25kg/m3(相当于1个大气压下,10℃时的干燥空气密度) ，v0是对当地平均风速资料作出的风速极值，这个极值与平均时距、重现期的规定等有密切关系。平均风速随高度而增大，我国规定风速的基准是10m高度处的风速，还规定采用10分钟的平均风速，重现期为30年。
3—63 为什么要对塔设备进行挠度控制？
塔设备高度与塔径之比较大，而设备筒体壁厚较薄，在风载荷作用下，会造成塔体顶部挠度过大，出现：
1．对板式塔而言，塔盘倾斜严重，气液传质不均匀，导致塔板效率下降，影响产品质量；2．与塔体连接的接管因塔的摆动过大，连接处受到拉、压、弯、扭的综合作用，易出现泄漏，对易燃、易爆及有毒介质是十分危险的；
3．塔顶挠度过大，即意味着塔设备在摆动过程中最大位移处离中轴线绝对距离较大，由此会产生较大的偏心弯矩，影响设备的使用寿命。为确保塔设备的正常操作和安全运行必须对塔的顶部挠度进行适当控制。
3—64 压力容器在操作过程中有可能出现超压力时应采取什么措施？
应配装超压泄放装置。
3—65 GB150-98附录B超压泄放装置有几种？这些超压泄放装置对什么样的压力容器不适用？答：有三种：1。
1．安全阀。
2．爆破片装置。
3．安全阀与爆破片装置的组合。
对于介质在操作过程中可能出现压力剧增，反应速度达到爆轰时的压力容器不适用这些超压泄放装置。
3—66 试比较安全阀与爆破片各自的优缺点？
1．安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门，它依靠介质自身的压力排出一定数量的流体，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。当容器内的压力恢复正常后，阀门自动关闭，阻止介质继续流出。爆破片装置是一种非重闭式泄压装置。由进口静压使爆破片受压爆破而泄放介质，以防容器或系统内的压力超过预定的安全值。压力恢复正常后必须重新装上新的爆破片。
2．容器的设计压力是按不同的超压泄放装置分别确定的。当采用安全阀量时，容器的设计压力是操作压力的1 .1倍左右；对爆破片装置，容器的设计压力是操作压力的1.1~1.7倍。同样的操作压力。采用安全阀的压力容器的设计压力较低，壁厚较薄。
3—67 在什么情况下必须采用爆破片装置？
凡符合下例条件之一者，必须同采用爆破片装置。
1．容器内的介质会导致安全阀失灵者。
2．不允许有物料泄漏的容器。
3．容器内的压力增长过快，以致安全阀不能适应者。
4．安全阀不能适应的其它情况。
3—68 低温压力容器的结构设计应考虑什么问题？
鉴于钢材随着使用温度的降低，会由延性状态向脆性状态转变，降低了抗冲击性能；当有难以避免的缺陷时，在低于脆性转变温度以下受力，会导致脆断。所以，低温容器除了对所用钢材提出较严格的抗冲击性能外，对容器的结构作出防止脆断的措施，需要考虑如下问题：
1．结构应尽量简单，减少约束。
2．避免产生过大的温度梯度。
3．应尽量避免结构形状突然变化，以减小局部高应力；接管端部应打磨成圆角，使圆滑过渡。4．不应使用不连续的点焊连接焊件。
5．容器的支座或支腿需放置垫板，不得直接焊在壳体上。
3—69 低温压力容器焊缝检测有什么特殊要求？
凡按规定做100%检查的容器，其T形接头对接焊缝，角焊缝，均需做100%磁粉或渗透检验。与受压元件相焊的非受压件亦按本条规定要求检查。
3—70 低温压力容器焊接有什么要求？
1．低温压力容器施焊前应按JB4708进行焊接工艺评定试验，包括焊缝和热影响区的低温夏比（V形缺口）冲击试验。冲击试验的取样方法和合格指标，按C2.1中统一母材的要求确定。2．当焊缝两侧母材具有不同试验要求时，焊缝金属的冲击试验温度应低于或等于两侧母材中的较高者。低温冲击功按两侧母材抗拉强度的较低值符合表C3的要求。热影响区按相应母材要求确定。接头的拉伸和弯曲性能按两侧母材中的较低要求。
3．按JB7408进行焊接工艺评定，由不同组别的母材组成焊接接头时，其焊接接头的低温冲击试验需重新评定。
4．应严格控制焊接线能量。在焊接工艺评定确认的范围内，选用较小的焊接线能量，以多道施焊为宜。
5．焊接区域内包括对接接头和角接接头的表面，不得有裂纹、气孔、和咬边等缺陷。不应有急剧的形状变化，呈圆形过渡。
3—71 什么叫“低温低应力工况”？低温低应力工况的容器是否应按低温压力容器考虑？
“低温低应力工况”系指容器或受压元件的设计温度虽然低于或等于-20℃，但其拉伸薄膜应力小于或等于钢材标准常温屈服点的六分之一，且不大于50Mpa的工况。
当容器或其受压元件在“低温低应力工况”下。若其设计温度加50℃高于-20℃,不必遵循低温压力容器的规定。
3—72 波形膨胀节的选材原则是什么？
1．碳钢和低合金制波形膨胀节只适用于t≤375℃;奥氏体不锈钢制波形膨胀节适用于t≤500℃。
2．用碳钢或低合金钢制波形膨胀节，其腐蚀裕度不得超过1mm，否则宜采用奥氏体不锈钢材料。3．对有氯化物、硫化物、酸、碱等易产生腐蚀的介质或工作温度较高（超过550℃）时，应选项用耐蚀合金或高温合金来制造膨胀节，如国产材料FN-2、NS111及B-315或Incoloy800、825等。
3—73 波形膨胀节的强度计算有哪些内容？
答：有如下应力计算：
1．由内压引起的膨胀节直边段的周向应力：
σz=
2．由内压引起的直边段加强圈周向薄膜应力：
σc=
3．内压引起的波纹管周向薄膜应力：
σ1=
4．内压引起的波纹管经向薄膜应力：
σ2=
5．内压引起的波纹管经向弯曲应力：
σ3=
6．轴向位移引起的波纹管经向薄膜应力
σ4=
7．轴向位移引起的波纹管经向弯曲应力
σ5=
8．组合应力
σp=σ2+σ3
σd=σ4+σ5
σR=0.7σp+σd
9．应力校核
a.)σc、σ2、σ1、σz应分别小于[σ]t;
b.)σp≤1.5σst
c.)对于碳素钢、低合金钢材料波纹管：σ
R≤2σs t
3—74 奥氏体不锈钢不锈钢制造的膨胀节，当σR>2σst时需进行何种较核？
需进行疲劳寿命的校核：
1．疲劳破坏时的循环次数计算：
N=
2．许用循环次数的确定：
[N]=nf≥15
3—75 从设计的角度来看，压力容器的失效准则有哪几种？它们各自的观点浊什么？
这里所说的失效是一种设计观点，一种共认的准则。主要是：
压力容器用 钢 、钢材的机械性能材料在外力作用下表现出来的特性叫作材料的机械性 能，也称为力学性能。钢材的重要机械性能指标有: 1. 强度—物体在外力作用下， 抵抗产生塑性变形和断裂的特性。常用的特性指标有屈服极限CT s和强度极限ab，系由拉伸试验获得。1屈服极限材料承受载荷时，当载荷不再增加而仍继续 发生塑性变形的现象叫做“屈服”。开始发生屈服现象'即开始出现塑性变形时的 应力叫做“屈服极限”或“屈服点”。工程上取试样发生0.2 残余变形时的应力 值作为条件屈服极限，通常称为屈服强度Uo.z. 在拉伸试验中，屈服强度是试样在 拉伸过程中标距部分残余伸长达到原标距长度的0.2 帕时的负荷除以原横截面积 的商，单位为MPa. —般说来，材料是不允许在超过其Idl服点的载荷条件下工作 的。2 强度极限材料抵抗外力破坏作用的最大能力称为强度极限。钢材的强度极 限是试样在拉断前所承受的最大应力即抗拉强度Sb,单位为IvIPa 。工程上希 望金属材料不仅具有较高的。，而且具有一定的屈强比a SQ b o 屈强比愈小，结 构零件的可靠性愈高。但屈强比太小，则材料的有效利用率太低。因此，一般希望 屈强比高一些，碳素钢为0.6 左右，低合金高强度钢为0.650.75 ，合金结构钢 为。.85 左右。2. 塑性—指材料在外力作用一下产生塑性变形而不破坏的能力， 用延伸率6及断面收缩率冲来表示，其数值由拉伸试验获得。延伸率以试样拉断 后的总伸长与原始长度的比值百分率来度量，其数值与试样尺寸有关. 为了便于 比 较，必须采用标准试样，规定试样的原始长度与原始直径的比例关系。8。或6 。表示试样计算长度为其直径的5或10倍时的延伸率b。小于Ss。断面收缩率以试样拉断后断面积的缩小量与原始截面积之比值的百分率来度量。塑性良好的材料可以顺利地进行某些成型工艺，如冷冲压、冷弯曲等。其次，良好的塑性可使 零件在使用过程中万一超载也不致突然断裂。压力容器的主要零部件都是承压的，
压力容器作业人员考试题库 一、单项选择 1、压力表所指示的压力值为 B A 绝对压力 B 相对压力 C 大气压力 2、压力容器的工作压力是指容器 A 在正常工艺操作时的压力 A 顶部 B 底部 C 内部 3、压力容器顶部在正常工艺操作时的压力是 A A 工作压力 B 最高工作压力 C 设计压力 4、容器的设计压力应 C 容器在使用过程中的最高工作压力 A 等于 B 远高于 C 略高于 5、容器的压力源可分为 C A 容器内 B 容器外 C A和B 6、毒性介质分为 B 级 A三级 B 四级 C 五级 7、低压容器的压力范围是 B A 0.1MPa≤P≤1.6MPa B 0.1MPa≤P＜1.6MPa C P＞1.6MPa 8、中压容器的压力范围是 B A 1.6MPa＜P＜10MPa B 1.6MPa≤P＜10MPa C 1.6MPa≤P≤10MPa 9、高压容器的压力范围是 C A 10MPa＜P＜100MPa B 10MPa＜P≤100MPa C 10MPa≤P＜100MPa 10、超高压容器的压力范围是 B A P＞100MPa B P≥100MPa C P＜100MPa 11、压力容器按承受压力高低分为 B A 三个等级 B 四个等级 C 五个等级
12、低温容器的温度范围设计是 C A t≤0℃ B t≤20℃ C t≤－20℃ 13、按设计温度的高低压力容器可分为 B 类 A 二类 B 三类 C 四类 14、常温容器的温度设计范围是 B A 0℃＜t＜450℃ B -20℃＜t＜450℃ C -20℃≤t≤450℃ 15、高温容器的温度的温度设计范围是 C A t＞450℃ B t＞100℃ C t≥450℃ 16、按承压方式不同压力容器可分为 A 类 A 二类 B 三类 C 四类 17、从安装方式分类压力容器可分为A 类 A 二类 B 三类 C 四类 18、按生产工艺过程中的原理分类压力容器可分为 C 类 A 二类 B 三类 C 四类 19、《容规》中将适用范围内的压力容器分为 B 类 A 二类 B 三类 C 四类 20、安全阀的排量应当 C 容器的安全泄放量 A 大于 B 等于 C 不小于 21、对高压容器、大型容器以及安全泄放量较大的中低压容器安全阀最好选用 B A 先导式安全阀 B 全启式安全阀 C 微启式安全阀 22、对于操作压力要求绝对平稳的压力容器应选用 C A 先导式安全阀 B 全启式安全阀 C 微启式安全阀 23、安全阀安装必须 A
压力容器基础知识考试题 姓名得分 一、判断题 1．压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行《压力容器安全技术监察规程》的规定。（√） 2．内压圆筒强度计算公式的理论依据是第一强度理论。（√）3．压力容器壳体的最小厚度的规定是为了保证容器的最低强度条件要求。（×）4．压力容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。（√） 5．材料抗拉强度s b>540MPa的钢制压力容器的C、D类焊缝必须进行磁粉或渗透探伤检查。（√） 6．对易燃或II、III级毒性的介质，选用管法兰的公称压力不得低于1MPa。（√）7．公称直径大于等于250mm接管的对接焊接接头须20％无损探伤。（×）8．外压容器因开孔削弱，所须补强面积比内压容器开孔削弱所须的补强面积大。 （×）9．金属温度是指受压元件内表面的最高温度。（×）10．压力容器的补强圈，应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。（√）11．压力容器设计中，将主要受压元件材料选错，属设计技术性错误。（×）12．悬挂式支座设计时仅须考虑重量载荷。（×）13．工作压力系指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。（√）14．低温容器是指工作温度低于或等于-20℃的容器。（×）15．外压容器圆筒体的不圆度是造成其失稳的主要原因。（√）16．压力容器壳体的最小厚度的规定是为了保证容器的最低强度条件要求。（×）17．换热器的接管法兰在设计温度>300℃，必须采用整体法兰。（√）
18．裙座壳的有效有效厚度应不小于塔器的圆筒有效厚度。（√） 19．GB151-89规定当换热管为U型管时，U型管的直管长度即为公称长度。（√）20．压力容器专用钢板的磷含量不应大于0.03％，硫含量不应大于0.02％。（√） 二、填空题 1、GB150-1998适用于设计压力不大于35 MPa，不低于0.1MPa的钢制压力容器的设 计、制造检验和验收。GB150-1998管辖范围是设计压力不大于35 Mpa不低于0.1MPa 及_真空度≥0.02MPa。 2、GB151-1999适用的换热器参数是_ DN≤2600mm，PN≤35MPa，PN*DN≤1.75×104。 换热器与管板的连接形式有固定管板_，_浮头式_，U型管板和填料函__。 3、压力容器的压力试验目的是检验容器的宏观强度和致密性能，内压容器的液压试验压 力为Pt=1.25Pd X[σ] /[σ]t，液压试验圆筒的强度条件σt≤0.9Φσs (σ0.2)。 4、标准椭圆型封头的有效厚度不小于3mm主要原因是保证标准椭圆型封头的刚度要求。 5、焊接接头系数φ应根据受压元件焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。 6、介质的毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气 密性试验。 7、JB4710-92《钢制塔式容器》标准适用于高度大于10m米，且高度与平均直径之比 大于5的裙座自支承钢制塔器。不适用于a）带有拉牵装置的塔式容器 b）有操作平台联成一体的排塔或塔群。C）带有夹套的塔式容器。 8、奥氏体不锈钢板许用应力值有两项，一项高值，一项低值，高值适用于允许产生微 量永久变形之元件(如筒体)，低值适用于不允许产生微量永久变形之元件(如设备法兰等)。 9、压力容器壳体上的开孔形状应为_圆形_，_椭圆形__或_长圆形_。 10 设计锥行封头时，封头大端当锥壳半锥角α＞30°时，应采用带过渡段的折口边结构， 否则应按应力分析的方法进行设计。
2019年压力容器操作人员考试习题库 一、基础知识 1、1MPa=（C）Pa。 A、1000Pa； B、10000Pa； C、1000000Pa； D、10000KPa 2、压力容器内的介质按毒性危害程度分为（ABCD）。 A、极度危害； B、高度危害； C、中度危害； D、轻度危害 3、压力容器上安装的压力表其显示值为（B）。 A、容器内的绝对压力； B、表压力； C、容器内的压力与大气压力的和 4、压力的表示有两种方法，一种是表压力，另一种是绝对压力。（A） A、正确； B、错误 5、压力容器上的表压力大于“0”时，表示这台压力容器的（B）。 A、绝对压力小于0； B、介质处于正压状态 6、压力容器的压力常用（D）来表示。 A、牛顿； B、千克； C、帕斯卡； D、兆帕 7、压力容器内的压力来源分为：压力来自压力容器的外部和压力容器的内部。（A） A、正确； B、错误 8、容器内的压力通过（ABC），可以使气体压力增高。 A、提高气体温度； B、增大气体密度； C、加速气体分子运行速度 9、容器内的气体压力来源于容器外部的，如（ABC）等。 A、液体气体泵； B、各类气体压缩机； C、各类锅炉 10、容器内的气体压力来源于容器内部的，一般由于（ABC）等。 A、容器内介质的聚集状态发生改变； B、容器内介质随温度升高； C、介质在容器内发生体积增大的化学反应 11、当液态介质变为或部分变为气态时，容器内就会产生压力。（A） A、正确； B、错误12、温度的测量仪器，常见的有（ABC）。 A、水银温度计； B、电阻温度计； C、热电偶温度计 13、温度的表示方法有三种：（1）摄氏温标；（2）华氏温标；C、绝对温标。（A） A、正确； B、错误 14、压力容器内介质危险特性主要表现在介质的（A）。 A、燃烧性； B、爆炸性； C、毒性； D、腐蚀性 15、介质危害性是指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度。（A） A、正确； B、错误 16、按介质的毒性程度可分为（ABCD）。 A、极度危害； B、高度危害； C、中度危害； D、轻度危害； E、无危害 17、液体石油气一旦与空气混合达到爆炸极限时，即会发生爆炸。（B） A、正确； B、错误 18、毒物侵入人体与人体组织发生（AC），并在一定条件下，破坏人体的正常生理功能或引起某些器官或系统发生暂时性或永久性病变或者死亡叫中毒。 A、化学作用； B、心理作用； C、物理作用 19、毒物进入人体的主要途径有：（ABC）进入。 A、从呼吸道； B、从皮肤； C、从消化道； D、从神经系统 20、毒物进入人体最重要的是经（B）进入。 A、消化道； B、呼吸道； C、皮肤 21、空气中容许的毒物浓度值越大，则毒性越小。（A） A、正确； B、错误 22、不同毒物因进入人体途径、数量、接触时间及身体状况等因素不同，所造成的危害程度也不同。（A） A、正确； B、错误 23、为防止中毒事故发生，从事有毒介质压力容器的作业人员，应（ABCD）。
压力容器设计资格考核 考试内容 按照容标委公布的《压力容器设计人员资格考核规定（试行）》中的要求， ①考试内容为： （ 1 ）压力容器设计相关的基础知识，包括材料、结构、力学基础、设计计算方法、热处理、腐蚀、无损检测等； （ 2 ）压力容器设计相关的标准、规范，主要包括：GB150 《钢制压力容器》， GB151 《管壳式换热器》， GB12337 《钢制球形储罐》， JB4710 《钢制塔式容器》， JB4731 《钢制卧式容器》（现在还是GB150-89中的内 容）， JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》， JB4709 《钢制压力容器焊接规程》， JB4730 《压力容器无损检测》,JB4734 《铝制 焊接容器》和 JB4745 《钛制焊接容器》等相关标准； （ 3 ）压力容器法规、文件：《压力容器安全技术监察规程》和《压力 容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》等； （ 4 ）压力容器设计、制造中常见的实际工程问题； （ 5 ）锅容标委专业网站的问题答复内容； （ 6 ）图样答辩：由报考人携带一套与所申请类别相对应的压力容器 图样，并对该图样的相关技术问题进行现场答辩。 ②网上的公布的审核考试情况： 容标委目前共有2003年1、2期，2004年1~3 期，2005年1期共6批次考试，2003年1、2期，2004 年2、3期，2005年1 期这五期网上公布了总结，第一期最难，闭卷最高分为78.5分，通过率～60%，2003年第2期为～64%，2004年第2 期通过率为～68.6%，2004 年第3 期通过率～66.1%，开卷最高分88，闭卷最高分89。2005年1期的考核形式是没有培训直接进行考试，通过率是～71.4%，开卷最高分79，闭卷最高分87。 ③ 2004 年考试情况汇报： 我在2004年的考证，参加了容标委的培训。在报到时容标委发一个学号，考试按学号分考场。如果没有记错的话，卷子上页要写学号。 考试题目共128题，其中填空、选择各50道题目，各占25分，判断20道题目，分值为10 分，问答8 道题占40 分（问答题10 题，前7 道必答，后3 道选答1题即可）。具体内容及形式可参考容标委公布的2003年第1期的试卷。 培训上6 天课。白天是GB150 等标准编制者、出题者讲课。听一听会有所收获的，晚上可以到教室复习。中间复习一天，接着是上午开卷考试3个小时，下午开卷2个小时。最后是三类图纸的答辩，半小时。 我平时有时间也带着看一看标准，但个人主要是提前一个星期开始复习，从朋友那边借了本《压力容器工程师设计指南》看了一遍，感到效果很好。在上课的时候，每天晚上记一记标准上的基本概念方面的内容，看一看参考资料。如同我考证前室里老同志给我介绍的一样，通过是轻松的，好成绩要努力。开卷的题目范围广，基础有深度，有相当部分的内容是在各类资料上或标准中条文演化而来的，闭卷的题目相对而言要简单，但是需要记一记。
压力容器常用材料的 基本知识
压力容器常用材料的基本知识 1、压力容器用钢板选用时应考虑： ①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。 2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。 3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。因而当容器 壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。 4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。 5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下 降）。 6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火 板，如用于壳体厚度＞30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。 7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑 性，质地均匀等。因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。 8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高， 其中最常用的是：Q345R。它不仅S、P含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。板厚为3～200mm。是应用很广的材料。 9、Q345R(GB713-2008，代替原16MnR)的使用说明： ①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。 ②、 Q345R用作压力容器壳体的板厚＞30mm时，则容器需焊后作退火 热处理，热处理的温度为600～650℃；若焊前预热至100℃，则板厚 可提高至34mm。 ③、Q345R钢板一般是以热轧状态供货；当板厚＞30mm时，为保证塑 性和韧性，一般采用正火板，且逐张钢板应超声波检测，Ⅲ级合格。
压力容器操作人员培训试题 压力容器操作人员培训试题 第一章压力容器基本知识 1、下例关于压力和压强概念的那种说法是不正确的？ A、作用于物体表面的力叫做压力； B、垂直作用于物体 表面单位面积上的力称为压强； C、工程上习惯将压强称为压力； D、压力和压强是两个 概念不同的物理量；（A ） 2、下例关于压力的那种说法是不正确的？ A、大气受地球的吸引产生对地球表面的压力称为大气 压；B、大气压力是恒定不变的； C、真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分； D、容器内介质的实际压力称为绝对压力； （B ） 3、下例关于压力容器压力源的那种说法是不正确的？ A、压力容器的压力源可以分为来自容器内部和容器外
部两类；B、来源于容器外部的压力源一般是高势 能的压力容器、机泵、动力锅炉等；C、来源于容 器内部的压力源一般是容器内产生化学反应、介质 产生温度变化 等；D、一般压力源来自外部的压力容器比压力源 来自内部的压力容器更加危险；（D ） 4、下例关于压力容器界限的说法那种说法是 不正确的？ A、所有承受压力的密闭容器均被称为压力容器； B、所 有压力容器必须符合法规的要求； C、划分压力容器的界限应考虑事故发生的可能性与事故的危害性大小两个方面； D、划分压力容器界限应考虑工作介质、工作压 力和容积等因素；（ B ） 5、下例说法那种说法不属于《容规》界限压力容器所 同时具备的三个条件？ A、最高工作压力大于等于O.IMPa； B、容器具有较强 的爆炸性和危险性；C、容器内直径大于等于 0.15mm，且容积大于等于25L ;D、介质为气体、液 化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体；（B ） 6、下例关于压力的工艺参数那种说法是不正
1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。 2、认真执行容器工艺操作规程和岗位操作规程。 3、精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。 4、时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理。 5、按时定点、定线巡回检查。 6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。 7、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状态。 8、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状况。 9、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。
为了保证压力容器的合理使用，防止因盲目操作而发生事故，应严格遵守以下制度： 1、压力容器操作人员须持有质监部门发放的相应特种设备作业人员证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。 2、实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。 3、压力容器运行前应检查压力容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。 4、压力容器操作人员必须按压力容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。 5、压力容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。 6、在压力容器使用过程中，还应注意检查压力容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如产生上述现象，须及时修理并上报。 7、压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。
2013年压力容器设计人员综合考试题姓名：得分 一、填空（本题共20 分，每题2 分） 1 、当载荷作用时，在截面突变的附近某些局部小范围内，应力数值急剧增加，而离开这个区域稍远时应力即大为降低，趋于均匀，这种现象称为_应力集中。 点评：这是弹性力学的基本概念。常见于压力容器的受压元件。 2、在正常应力水平的情况下，Q245R 钢板的使用温度下限为-20℃。 点评：该题出自GB150.2，表4，考查设计人员对材料温度使用范围的掌握。 3、对于同时承受两个室压力作用的受压元件,其设计参数中的 计算压力应考虑两室间可能出现的最大压力差。 点评：考查设计压力与计算压力的概念，GB150 .1 4.3.3 规定。 4、焊接接头系数的取值取决于焊接接头型式_和无损检测长度比例。 点评：考查设计人员对焊接接头系数选取的理解。 5、整体补强的型式有：a. 增加壳体的厚度，b.厚壁管，c. 整体补强锻件__ 。 点评：GB150.3 6.3.2.2 的规定 6、椭圆封头在过渡区开孔时，所需补强面积A 的计算中，壳体的计算厚度是指椭圆封头的_ 计算_厚度。 点评：明确开孔部位不同，开孔补强计算所用的厚度不同，见公式5-1（P116），开孔位于。 7、奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过 25mg/L 。试验合格后，应立即将水渍去除干净。 点评：见GB150.4 11.4.9.1 8、压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%）和局部（大于等20%）两 种。对碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50% 。 点评：《固容规》第4.5.3.2.1 条。 9、换热器设计中强度胀中开槽是为了增加管板与换热管之间的拉脱力而对管孔的粗糙度要求 是为了密封。 点评：考察设计者对标准的理解和结构设计要求的目的。 10、压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材的P≤%、S ≤% 二、选择（本题共20 分，每题 2 分，以下答案中有一个或几个正确，少选按比例得分，选 错一个不得分） 1 、设计温度为600℃的压力容器，其壳体材料可选用的钢板牌号有a、b. a.S30408, b.S31608, c.S31603 点评：奥氏体不锈钢当温度超过525℃时，含碳量应不小于0.04%，超低碳不锈钢不能适用，因热强性下降，此题是考查此概念。 2 、外压球壳的许用外压力与下述参数有关b，d 。 a.腐蚀裕量 b.球壳外直径 c.材料抗拉强度 d.弹性模量 点评：本题为基本概念试题，考查影响许用外压力的的有关因素 3、外压计算图表中，系数A 是（a，c，d ）。 a. 无量纲参数 b. 应力 c. 应变 d 应力与弹性模量的比值
第15章锅炉及压力容器常用钢材 15.1. 锅炉及压力容器对钢材性能的要求 按工作条件分为两大类： 一、用以制造室温及中温承压元件的钢板与钢管 具有特点： 1有较高的室温强度 通常以屈服极限 σs和强度极限σb为设计依据，要求有较大的σs和σb良好的韧性性能 材料需具有足够的韧性防止脆性断裂，在考虑强度的同时也不能忽略韧性， 表示。 (1)材料的韧性通常用冲击韧性值 αk 压力容器用钢的冲击韧性要求 2） 冲击韧性值 αk（N·m/cm 20℃-40℃ >=60>=35 (2)还需要考虑时效韧性 时效就是钢材经冷加工变形后，在室温或较高温度下，冲击韧性随时间变化。通常在200-300℃，冲击韧性值显著降低。一般要求下降率不超过50%。 由于容器断裂过程包括在缺陷处形成裂纹和裂纹扩散两个阶段，相应两种防止断裂方法（1）选用具有足够韧性的钢材以防止裂纹产生，要求如上表所示 （2）选用韧性更高的材料，以求在裂纹产生后能够阻止裂纹扩展。（要求温度比无塑性转变温度 一半时，要高17℃NPT高一定数值，例如元件的设计应力为屈服极限σ s 3较低的缺口敏感性 制造过程中，开孔和焊接会产生局部应力集中，要求材料有较低的缺口敏感性，以防止产生裂纹 4良好的加工工艺性能和焊接性能 由于焊接热循环作用，会 （1）降低热影响区材料的韧性、塑性 （2）在焊缝内产生各种缺陷 其中（1）、（2）均会产生裂纹 在选材料时需考虑 （1）材料中碳的当量值（保证材料具有较好的可焊性） （2）适当的焊接材料和焊接工艺 （3）材料具有良好的塑性（碳钢和碳锰钢 δs不低于16%，合金钢δs不低于14%） （4）良好的低倍组织 （5）钢材的分层、非金属夹杂物、气孔、疏松等缺陷尽可能减少（防止裂纹的产生） 二、用以制造高温承压元件的钢管 1具有足够的蠕变强度、持久强度和持久塑性 通常以持久强度为设计依据，保证在蠕变的条件下安全运行
压力容器操作工实操题库 压力容器操作工实操题库 一、填空题： 、日常巡检中，主要检查压力储罐的、、等参数。 、低温液体容器场所必须设有出口，周围应设置标志，安全标志应符合国家规定。 、压力容器工作、介质或（许用值）采取各种措施仍不能使之下降，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。 、压力容器上的和不得随意拆除。 、压力容器平稳操作是指缓慢的和，以及运行期间保持载荷 的。 、空气压缩机在正常情况下停车，要停车。 、空压机长期停用时，应做好维护保养工作。 、搪玻璃反应罐在加料时要严格防止任何掉入容器内。 、气动煮提罐属于，严禁使用，本设备最高允许工作压力为夹套内。 、型卧式矩形压力消毒器在柜内温度达，开始计时，灭菌分钟，喷淋。 、储气罐工作压力不得大于，温度不得高于。 、压力容器平稳操作是指缓慢的和，以及运行期间保持载荷的相对稳 定。 、设备管理部门对容器的、、和进行全面监督。 、容器内部有时，不得对主要进行任何修理和紧固工作。 、阀门的开关方向一般是左开右关 。 、压力容器的主要受压元件发生、、、等缺陷危及安全。采取各种措施仍不能使之下降，有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。 、压力容器巡检过程中主要检查、、等工艺参数。 、有突然或瞬间分解的生产设备或贮存设备，应装有，导爆筒口应朝 方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。 、进入压力容器进行设备检修时，必须办理。 、压力容器检修前应进行、、、。 、膨胀机密封气压力≥，为油泵启动条件。 、增压机回流阀作用是、防、。 、氧气缓冲罐容积为，工作压力为，工作温度为℃。 、安全阀用在受压设备，容器或管路上，作为保护装置。 、丙烯、液化汽的安全阀的检修周期为一检，检修内容为检查和检查。 、丙烯球罐压力指标为。 、丙烯球罐安全阀起跳压力为。 、丙烯球罐和液化汽储槽的材质均为。 、乙烯自燃点为，分子式在空气中的爆炸极限为。 、乙烯装置压力经调压后一般控制在ＭＰａ。 、液氨贮罐压力控制上限ＭＰａ,属于容器。 、聚合釜操作压力上限。 、液氨贮罐压力控制上限ＭＰａ。
TSG特种设备安全技术规范TSG T6001－2011 压力容器安全管理人员 和作业人员考核大纲 Examination requirements for Safety Administrator and Operators of Pressure Vessel 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2011年5月10日
压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲 (TSG R6001-2011) 2011-7-22修改 第一条为了规范压力容器安全管理人员和操作人员的考核工作，保障压力容器安全运行，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。 第二条压力容器安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力容器使用单位从事压力容器安全技术、安全管理和直接从事操作工作，其管理和操作行为的后果会影响压力容器安全运行的人员。其中带压密封作业人员、医用氧舱维护管理人员和气瓶充装人员的考核按照相应考核大纲的要求进行。 第三条压力容器操作人员分为固定式压力容器操作人员和移动式压力容器操作人员两类，压力容器安全管理人员不分类别。 需要取得《特种设备作业人员证》的固定式压力容器安全运行的操作人员，由压力容器使用单位确定，但是必须保证设备运行期间，每班（组）的班（组）长和进行压力容器操作的人员持有《特种设备作业人员证》。 简单压力容器中的移动式空气压缩机空气储罐和车辆用容器的操作人员不需要取得《特种设备作业人员证》。 第四条安全管理人员应当具备以下条件： （一）年龄在20周岁以上（含20周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55同岁；
压力容器设计人员考核大纲 (2010) Summary of Check ing Content for Desig ner and Approver of Pressure Vessel Desig n 全国锅炉压力容器标准化技术委员会
2010年02月05日 目录 第■章总贝U (1) 第二章常规设计审批人员考试内容....... 。 .............................. 1 第三章分析设计人员考试内容 (4) 第四章附则 (5)
压力容器设计人员资格考试大纲 第一章总则 第一条为规范压力容器设计人员资格考试工作，依据为国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁布的TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（以下简称规则）及全国锅炉压力容器标准化技术委员会制定的《压力容器设计人员考试规则》（2010），制定本规则。 第二条本规则适用于A、C、D类压力容器设计（以下称常规设计）审批（含审核、审定人）人员及SAD类压力容器分析设计（以下称分析设计）设计人、审批人的考核工作。 第二章常规设计审批人员考试内容 第三条A、D类压力容器设计审批人考试内容： （一）理论考试要求： 1.应熟悉压力容器设计相关的基本基础知识，包括材料、结构、力学基础、 设计计算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等； 2.应熟练掌握压力容器设计相关的法规、安全技术规范、标准、文件； 3.能够正确解决压力容器设计、制造中常见的实际工程问题；
4 ?熟悉并及时掌握压力容器行业相关的标准信息 （二）相关的安全技术规范文件： TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》等 （三）相关的标准规范： GB150《钢制压力容器》 GB151《管壳式换热器》 GB12337《钢制球形储罐》 GB50009《建筑结构载荷规范》 GB50011《建筑抗震设计规范》 JB/T4710 《钢制塔式容器》 JB/T4731 《钢制卧式容器》 JB/T4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4744 《压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB/T4730 《承压设备无损检测》 JB/T4734 《铝制焊接容器》 JB/T4745 《钛制焊接容器》 JB/T4755 《铜制压力容器》 JB/T4756 《镍及镍合金制压力容器》等。 （三）图样答辩要求： 参加考试者按照其申请类别审核相应的压力容器图样，并对该图样以及
压力容器操作人员考试习题库 一、基础知识 1、1MPa=（A）kPa= (C) Pa=(D) bar。(ACD) A、1000； B、10000； C、1000000； D、10 1.1、压力是指垂直作用在容器单位表面积上的力。（A） A、正确； B、错误 2、压力容器内的介质按毒性危害程度分为（ABCD）。 A、极度危害； B、高度危害； C、中度危害； D、轻度危害 3、压力容器上安装的压力表其显示值为（B）。 A、容器内的绝对压力； B、表压力； C、容器内的压力与大气压力的和 4、压力的表示有两种方法，一种是表压力，另一种是绝对压力。（A） A、正确； B、错误 5、压力容器上的表压力大于“0”时，表示这台压力容器的（B）。 A、绝对压力小于0； B、介质处于正压状态 6、压力容器的压力常用（D）来表示。 A、牛顿； B、千克； C、帕斯卡； D、兆帕 7、压力容器内的压力来源分为：压力来自压力容器的外部和压力容器的内部。（A） A、正确； B、错误 8、容器内的压力通过（ABC），可以使气体压力增高。 A、提高气体温度； B、增大气体密度； C、加速气体分子运行速度
9、容器内的气体压力来源于容器外部的，如（ABC）等。 A、液体气体泵； B、各类气体压缩机； C、各类锅炉 10、容器内的气体压力来源于容器内部的，一般由于（ABC）等。 A、容器内介质的聚集状态发生改变； B、容器内介质随温度升高； C、介质在容器内发生体积增大的化学反应 11、当液态介质变为或部分变为气态时，容器内就会产生压力。（A） A、正确； B、错误 12、温度的测量仪器，常见的有（ABC）。 A、水银温度计； B、电阻温度计； C、热电偶温度计 13、温度的表示方法有三种：（1）摄氏温标；（2）华氏温标；C、绝对温标。（A） A、正确； B、错误 14、压力容器内介质危险特性主要表现在介质的（A）。 A、燃烧性； B、爆炸性； C、毒性； D、腐蚀性 15、介质危害性是指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度。（A） A、正确； B、错误 16、按介质的毒性程度可分为（ABCD）。 A、极度危害； B、高度危害； C、中度危害； D、轻度危害； E、无危害 16.1、综合考虑介质的急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压力容器操作人员培训考核制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2926-97 压力容器操作人员培训考核制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 压力容器操作人员具有良好的素质是保证压力容器安全使用的前提，压力容器操作人员应经技术监督部门考核合格，并做到： 1、压力容器操作和管理人员应接受相关知识的培训，取得由特种设备安全监督管理部门颁发的“特种设备作业人员证书”后方可独立上岗。 2、从事压力容器操作和管理人员应具备以下基本条件： a)具有初中以上的文化程度； b)身体健康，视力、听力良好，无高血压、心脏病、精神病等疾病； c)具有高度的工作责任心和良好的职业道德，工作踏实；
d)具有良好的安全意识。 3、培训的方式包括内部的岗位培训以及特种设备安全监督管理部门举办的特种设备作业人员上岗资格培训。 4、安全管理人员应定期对作业人员开展内部培训，培训内容一般应包括： a)安全生产和特种设备管理方面的现行法律法规； b)压力容器相关的技术标准和检验要求； c)压力容器的基本结构、工作原理、性能特点； d)压力容器安全保护装置的种类和作用； e)压力容器的安全操作、应急救援和日常管理； f)压力容器的事故及防范； g)日常的安全教育等。 5、各种形式的培训考核均应予以记录，各种资格证书原件（或复印件）由人事部门统一保管，以方便管理和查阅。 6、操作人员和管理人员应不断学习新的相关知识，以适应法律法规的变化和技术的发展。
压力容器设计校核人员考试试题及答案
压力容器设计校核人员考试试题及答案(C) 单位姓名得分 一、填空题：（每题2，共44分） 1、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定板厚δ≥12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害；(2)在湿H2S腐蚀环境中使用；(3)设计压力大于或者等于10MPa； (4)引用标准中要求逐张进行超声检测。钢板超声检测应当按JB/T 4730 《承压设备无损检测》的规定进行，第(1)、第(2)、第(3)款的钢板，合格等级不低于Ⅱ级，第(4)款的钢板，合格等级应当符合相应引用标准的规定。 2、压力容器用灰铸铁，设计压力不大于0.8MPa，设计温度范围为10-200℃。 3、压力容器设计单位基于设计条件，应当综合考虑所有相关因素、失效模式和足够的安全裕量，以保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和抗腐蚀性，同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求，确保压力容器在设计寿命内的安全。 4、对第三类压力容器，设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。 5、简单压力容器主要受压元件的壁厚采用试验方法或者计算方法确定。
6、壳体成形后的实际厚度，奥氏体不锈钢制简单压力容器不小于 1 mm，碳素钢制简单压力容器不小于 2 mm。 7、D级压力容器设计单位专职设计人员总数一般不得少于 5 名，其中审批人员不得少于 2 名。 8、设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 9、在采用钢板制造带颈法兰时，圆环的对接接头应采用全焊透结构型式，焊后进行热处理及 100% 射线或超声波检测。 10、压力容器锥体设计时，其大端折边锥壳的过渡段转角半径r应不小于封头大端内直径D i的 10% 、且不小于该过渡段厚度的 3 倍。 11、确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按外压设计，当装有安全控制装置（真空泄放阀）时，设计压力取 1.25倍最大内外压力差或 0.1 MPa两者中的较低值；当没有安全控制装置时，取 0.1 MPa 。 12、焊接接头系数φ应根据容器受压元件的焊接接头型式和无损检测的长度比例确定，对双面焊局部无损探伤的全焊透对接焊接接头φ= 0.85 。13、压力容器开孔补强计算中圆孔开孔直径取接管内直径加上两倍厚度附加量。 14、碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向；奥氏体钢的使用温度高于525℃时钢中含碳量应不小于 0.04% 。 15、低温容器受压元件用钢必须是镇静钢，钢的许用应力应取 20 ℃时的许用应力。
压力容器常用材料的基本知识 1、压力容器用钢板选用时应考虑： ①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。 2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。 3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。因而当容器 壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。 4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。 5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下降）。 6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火板， 如用于壳体厚度＞30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。 需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。 7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑性， 质地均匀等。因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。 8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高， 其中最常用的是：Q345R。它不仅S、P含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。板厚为3～200mm。是应用很广的材料。 9、Q345R(GB713-2008，代替原16MnR)的使用说明： ①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。 ②、Q345R用作压力容器壳体的板厚＞30mm时，则容器需焊后作退火热 处理，热处理的温度为600～650℃；若焊前预热至100℃，则板厚可提高至34mm。 ③、Q345R钢板一般是以热轧状态供货；当板厚＞30mm时，为保证塑性和 韧性，一般采用正火板，且逐张钢板应超声波检测，Ⅲ级合格。 ④、Q345R用作法兰、平盖、管板等厚度＞50mm时，应在正火状态下使用。
密封线 压力容器操作人员安全技术理论考试题(A) 成绩 一、单选题（每题1.5分，共30分） 1. 下列哪种表述是正确的（） A. P 绝=P 大气 +P 表 B. P 大气 = P 表 + P 绝 C. P 表 = P 大气 + P 绝 2. 压力容器上的____、测温仪表必须由计量部门进行定期检定。 A. 法兰盘 B. 压力表 C. 垫片 3. 压力容器在反复变化的载荷作用下，可能产生____破裂。 A. 蠕变 B. 腐蚀 C. 疲劳 4. 安全阀的最大泄放量，应____气化器的最大气化能力。 A. 不大于 B. 不小于 C. 等于 5. 在一定的温度下，易燃、可燃液体表面上的蒸气和空气的混合气与火焰接触时，闪出火花但随即熄灭的瞬间燃烧过程称为____。 A. 着火 B. 闪燃 C. 自燃 6. 对于新安全阀，若未经调试，则____安装使用。 A. 不准 B. 随意 C. 安装后再调试 7. 压力式温度计测量范围为____℃。 A. O ～ 1 600 B. 0 ～ 300 C. O ～ 700 8. 压力表的量程最好为容器工作压力的____倍。 A. 1 . 5 B. 2 C. 2 . 5 9. 安全阀的公称工作压力应____压力容器的设计压力。 A. 不小于 B. 不大于 C. 必须等于 10. 设计温度小于等于____℃的压力容器称为低温容器。 A. 0 B. -10 C. -20 11. 压力容器开孔补强的目的是： A. 提高容器的承压能力 B. 降低整体应力水平 C. 降低孔边应力集中系数 12. 压力容器中介质腐蚀严重时（均匀腐蚀），宜采用的防腐方法为（） A. 加大腐蚀裕量 B. 选用耐蚀材料；采取防腐衬里措施。 C. 不采用焊接结构 13. 压力容器主要受压元件包括（）、（）（端盖）、球灌的球壳板、换热器管板、换热管、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。 A. 筒体；封头 B. 支座；封头 C. 筒体；支座 14. 安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于( )并加铅封。 A. 开启 B. 全开 C. 关闭