FCCA验厂咨询
FCCA验厂简介
FCCA验厂全称为：Factory Capability & Capacity Assessment,即工厂产量及能力评估，沃尔玛（Wal-mart）新推行的工厂审核项目，其目的是审核工厂的产量及生成能力是否符合沃尔玛的产能和质量要求。
FCCA验厂的主要内容如下：
1、Factory Facilities and Environment工厂设施和环境
2、Machine Calibration and Maintenance机器校准和维护
3、Quality Management System质量管理体系
4、Incoming Materials Control来料控制
5、Process and Production Control过程和生产控制
6、In-House Lab-Testing内部实验室测试
7、Final inspection最终检验
FCCA验厂法则介绍
1、公司的合法性：客人通过对公司营业执照、税收登记证、消防走火图等文件数据的查看以证实该公司是否合法及安全。
2、童工和未成年工：客人绝对禁止公司雇用未满16周岁的童工，能接受雇用16周岁以上18周岁以下的未成年工，但必需有政府部门
的批文以及有实际行动确保未成年工的身心健康。
3、歧视：客人不允许公司在录用及提升员工的时候存在有性别、种族、年龄、信仰等各方面的歧视。验厂人员一般会查看所有的在职人员人事档案及最近6个月离职的人事档案及劳动合同。
4、工作时间：公司必需要按当地的法律法规确保工人的休息时间，每周至少休息一天，每周工作不可以超过60个小时。
5、劳动报酬：平时加班及法定假日加班要按当地法律规定的资率支付员工的工资，并且每个月的工资不可以低于当地的最低工资标准。客人一般会查看最近3个月或12个月的员工考勤及工资发放记录。
6、惩戒性措施：客人不接受公司对员工进行任何的罚款、打骂等措施，更不接受公司有强迫劳动的行为。
7、健康与安全：公司要提供健康安全的工作场所以及有必须的环境保护措施及相关的许可证件。对特种职业的员工要有相应的操作证件。
8、反恐：对人员来往以及货物的流通不仅要有相应的程序，还要有相应的运作记录。对公司的实体安全，针控管理必需要按客人的要求保存记录。
FCCA验厂审核文件
1．工厂简介
2．营业执照
3．质量手册
4．操作规程
5．组织结构
6．岗位职责描述
7．质量会议记录
8．产前会议记录
9．生产计划及生产进度表
10. 供应商管理
11.生产工序流程图
12.文件控制程序
13．来料检验规范及记录
14．生产作业指导书
15．客户投诉记录
16．纠正预防措施
17．生产设备清单
18．保养维修记录
19．计量器具校准记录
20．测量仪器的检验书
21．测试程序、记录
22．不合格品的控制程序、记录23．首件样品评估确认程序24．员工培训记录（上岗、技能）25．外发产品检验报告
26．产中检验报告
27．出货检验报告
FCCA验厂生产车间问题点
1.0 工厂的设备和环境
1.0.1在生产，修整，成品，检验，包装和装载等车间的照明充足。
1.0.2在生产，成品和包装车间，工具设备要保持干净整齐，
1.0.3工具设备等有单独的校验区域，配备校验工作台，并有适当的通风条件
1.0.4要有书面的对设备工具的有害物/发霉和潮湿的管理计划，和经常进行检查的纪录。
1.0.5不能发现有窗户破损和屋漏等情况。
1.0.6必须有检针器
1.0.7工厂必须严格执行尖锐物管理程序，防止剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和断针等混在产品里面。（非常重要！）
1.0.8工厂有备用的电力供应设备：发电机等。
1.1 机器的校准和维护
1.1.1工厂的机器和设备适与生产沃尔玛的产品。
1.1.2工厂有定期清洁和修理机器设备的书面制度和程序
1.1.3工厂的机器设备清洁，运行状况良好。
1.1.4在机器，设备和工具上用标签标明上一次维护/校准的日期和时间表
1.1.5需要修理的机器，设备和工具等需要使用标签标明，以避免
误用。
1.1.6工厂有适当，整洁的存放区域存放需修理的工具，将其摆放在有标签标明的架子上。
1.1.7工厂有机器，工具，备件和设备的相关文件和最新的详细目录。
1.1.8工厂拥有具有一定的技术水准和设备的维修组，以对机器进行必要的维修和校准。
2.0 质量管理体系
2.0.1工厂已经建立起适合他们产品和程序的质量管理体系
2.0.2.工人和检查员熟悉该质量政策和目标
2.0.3工厂有书面的客户反馈体系和书面的召回程序。
2.0.4工厂的质检人员和生产活动是相分离的。（非常重要！）
2.0.5生产管理人员和质检小组一起工作并讨论解决质量问题。
2.0.6工厂要有适当的制度和程序控制物理上的，化学上的和生物学上的玷污和污染，以避免损坏产品，危及工作人员的健康。
2.0.7工厂要对化学品，原料和设备和工具的使用进行风险评估，确认其是否具有风险。
3.0 来料控制
3.0.1熟练的执行原料先进先出制度。
3.0.2工厂有对进厂的各种原辅料进行质量检查的程序
3.0.3原料的进出受到监控并有书面纪录。
3.0.
4.工厂有所购原料的详细资料。
3.0.5.工厂有书面的程序和参考样品，以确保购入的原材料符合规格和说明。
3.0.6工厂要有对原料的隔离制度，以避免被不合格品意外玷污。（非常重要！！）
3.0.7.工厂需要将质量合格的产品同不合格的产品隔离，识别并替换不一致的产品或原料。
3.0.8工具设备的存放区域必须有充足的照明，良好的通风条件和干净整洁的环境。
3.0.9将原辅料适当的堆叠，用标签标明以进行辨别，并且必须离开地面（不能直接堆在地上）
3.0.10 化学品和维护机器的物质必须清楚的标明并适当的进行存放，以避免玷污其他产品。（非常重要！！）
3.0.11 和染色有关的原辅料，例如面料，真皮，合成PU/PVC, 必须按批号存放。
4.0 工艺和生产控制
4.0.1工厂是否有为产品开发部门提供单独的工作区域? （产品开发是新产品设计,创造和行销的努力行为）
4.0.2工厂在产品的设计和开发过程中是否每天学习并且应用产品安全装置;评估图案样式，模具和样品？
4.0.3产品开发是否包含包装设计和符合工业标准的测试？
4.0.4工厂是否每天安排时间集体研究产品，并根据消费者的利益开发更简便易用的产品？
4.0.5在每一个操作阶段上，工厂都要有书面的生产程序。
4.0.6在每一个操作阶段上，工厂都要有书面的质量管理程序。
4.0.7在生产开始之前，工厂是否开产前会？
4.0.8在产前会上，生产和质量检查员是是否出席？
4.0.9（非常重要！！）在产前会上，质量和安全标准的回顾，确认，和提高是否有书面的纪录？
4.0.10 在正式投产之前，工厂是否进行“试生产“—根据详细资料回顾产品的质量，并记录正确行为和结果？
4.0.11 现在生产的产品的质量是否可以接受？(检查3件或4件已经生产出来的产品) 4.0.12 正在生产的产品是否进行了厂内的测试？（要求提供测试报告副本）
4.0.13 质检人员是否根据确认样和相关详细资料核对初样？
4.0.14 是否有充足的样品，如初样，参考样和工作指示书等给工人适当的指导？
4.0.15 工厂是否使用有缺陷的/不合格的样品作为常见缺陷的展示样品?
4.0.16 (非常重要)如果产品的质量不符合要求，质检员是否有权利停止生产？
4.0.17 每个工艺流程都要在流水线上通过质检员的检验。
4.0.18 工厂是否使用统计学工艺管理？
4.0.19 工厂的质检员根据AQL标准或者根据其他工业标准进行检验。
4.0.20 工厂是否对最终产品进行100% 的功能性检查？
4.0.21 工厂行为是否正确？是否使用根本原因分析方法？（举例说明）
4.0.22 工厂是否在适当的位置张贴指导方针，以确保产品包装正确？
4.0.23 包装车间是否有足够的空间来进行包装？车间是否整洁？
4.0.24 包装好的纸箱存放在封闭的区域，不会受到阳光的暴晒或者受到天气潮湿的影响。
4.0.25 工厂是否追踪并留存及时装船的纪录？
4.1 供应商和转包商
4.1.1工厂是否有选择和确认供应商的书面记录？
4.1.2工厂是否追踪，评价并书面纪录原料供应商的可*性（表现）？
4.1.3工厂是否已经建立有书面纪录的质量程序？工厂是否评价和监督次一级转包商的质量情况和可*性？
5.0 厂内产品测试
5.0.1工厂是否有厂内的实验室测试？并且购置了适当的设备？
5.0.2所有的测量和测试仪器的刻度有效。.
5.0.3不同工业标准的测试指南可以作为参考。.
5.0.4厂内的实验室技术员要经过适当的培训才能进行产品测试。
6.0 最终验货
6.0.1工厂的检验员是否进行最终验货并且进行书面记录？
6.0.2所有带有箱单和箱唛的确认样或参考样都可以为工厂的检验
员提供参考。
6.0.3如果厂内验货有问题，则必须在客户进行最终验货之前进行改正。
6.0.4只有得到客户的允许，工厂才能出运货物。
FCCA验厂最终检验
1工厂有没有最终检验程序，最终检验QC有没有工作指导书？
2工厂QC有没有根据AQL抽样检验标准或行业标准来实施最终检验？
3最终检验QC有没有客户签样或参考样品，包装清单以及出货唛头作参考？
4有没有正式的最终检验报告？这些报告是否归档及可追踪产品质量？
5工厂最终检验QC有没有做一些机械测试以确保产品的安全性？
6检验及测试的仪器设备是否使用良好且有校正？
7（严重）退货的产品在客户最终检验前有没有得到适当纠正？
8工厂有没有程序控制只有当客户同意的情况下才能出货？FCCA验厂人力资源和培训
1（重要）工厂有没有实施、记录、保持对所有人员进行岗位培训，对技术工人在聘用前进行测试？
2工厂有没有对电气、机械工程师、技师、检验员和实验室测试人员实施技术培训，并保持记录？
3是否保存所有人员的培训记录和个人表现记录？
FCCA验厂生产控制
1产品设计和开发部门是否在产品设计及开发过程中研究与应用产品安全特性，评估样式、模具和样品？
2工厂是否在每一个生产操作阶段都有质量程序文件？
3工厂在生产前是否进行产前会议？
4（严重）在产前会议中有没有审查及确认严重的质量问题和安全问题并记录采取的改进行动？
5工厂是否进行“试生产”，根据产品规格明细检讨产品质量，并记录在生产前的纠正行动？
6当前生产有没有实施内部实验室测试？（要求测试记录副本）
7工厂QC是否根据客户积签样和产品规格表来制定首件样品？
8是否有足够的核准样品、首件样品、参考样品和作业指导书提供给工人做适当的指引？
9（严重）QC是否被授权当产品不符合规格时是否有权停止生产？
10在每一个操作过程是否由QC执行巡检（IPQC）
11现行生产的产品质量是否可以接受？（检查8个已检验的完成品是否有主要缺陷）
12工厂QC检验是否按照AQL抽样检验标准或按照工业标准？
13工厂对最终产品有没有实施100%功能性检查？
14工厂是否使用纠正措施和根本原因分析方法？（请提供例子）
15工厂是否有工作指引以确保产品包装是的？
16包装区是否有足够的空间用来发行包装职能？是否清洁和有秩序？
17包装纸条是否储存在封闭区域内，没有暴露于阳光和潮湿天气？
工厂是否有跟踪和记录准时出货的表现？
FCCA验厂内部实验测试
1工厂是否执行内部实验室测试和配备适当设施（请参考FCCA内部实验室测试要求的附页）？
2所有量规和测试设备是否有效校准？
3是否有各行业标准测试手册作为参考？
4内部实验室的技术人员有没有受过适当训练来执行测试工作？
FCCA验厂质量管理体系
1工厂是否建立起符合他们产品和生产流程的质量管理体
系？
2工人与主管是否熟悉这些品质政策和目标？
3工厂是否建立了顾客投诉体系及产品召回程序？
4（严重）工厂QC团队是否独立于生产部门？
5是否有书面记录显示生产管理和QC团队共同讨论、解决质量问题及其他相关的问题？
6工厂是否有系统和程序去控制那些可能会影响产品或对人造成伤害的物理、化学和微生物污染风险？
7工厂是否进行风险评估，以识别化学品、原材料、工艺设备和工具中带来的危害？
8工厂是否取得了国际的，国家的或客户的质量标准组织谁证书（例如：ISO90001证书等等）？
FCCA验厂来料控制
1工厂是否检测原物料以确认是否与要求的明细规格一致？
2工厂是否实施物料先进先出（FIFO）体系？
3工厂是否有进出仓原物料、配件和部件的质量检验程序，作业指导书，及记录文件？
4所需的来料测试食品是否配备及保持在一个良好的状态？
5所有的原物料是否有合适的标识，储存及可溯性？
6工厂是否有文件程序和参考样品以确保来料符合规格？
7（严重）工厂是否建立起适当的物料控制体系，以隔离不合
格的原材料及避免意外污染？
8工厂是否分离良品与不良材料，并标识所需更换的不良材料？
9厂房的存储区域是否有足够的照明、通风和清洁？
10材料、部件和配件是否妥善堆放并有标牌/标签，且与地板隔离？
11（严重）化学品和保养的物质是否妥善标识和储存，以防止污染的风险？
12工厂是否有书面的供应商选用和认可流程？
13工厂是否跟踪及评估物料供应商的可信度（表现）并记录在案？
14工厂是否建立起书面的对分包商的品质控制流程文件？是否有评估及监督分包商的品质表现及信赖度？
FCCA验厂工厂设施和环境
1在生产、修理、加工、检验、包装及装载的区域是否有足够的照明？
2工厂是否保持清洁，在生产、加工和包装区域是否有秩序？
3工厂是否有单独的检验区与检验台并且通风良好？
4工厂是否有害虫霉菌和温度的控制程序文件？是否有经常巡查（公司内部或第三检查）？
5在审核期间有没有发现窗户破损及房顶漏水可能导致产品污染？
6（严重）工厂是否实行严格的利器控制程序，以防止剪刀、小刀、碎玻璃及针等混入产品中？
FCCA验厂机器校准和维护
1工厂是否有书面的文件系统和程序计划安排设备的清洁及维修？
2工厂的机器和设备是否清洁及运行良好？
3机器、设备和工具是否有最近的维护校准日期及计划日期的标识？
4需要维修的机器、设备和工具是否有维修标识以避免意外使用？
5工厂是否有适当、整洁的存储区域储存关键模具（比如：注射模具），并且放在有标识的架子上？
6工厂有适当的机器、工具、零部件和设备的库存文件，并保持更新？
7工厂是否拥有一定技术水平的保养团队和设备可以执行必要的机器维修和校准的工作？
关于FCCA林业保护通信协会
林业保护通信协会（FCCA）是一个全国性组织;一些功能，如频率协调，在区域一级进行。
FCCA是一个联邦通信委员会（FCC）认证的所有公共的安全频率，包括那些在700兆赫和800兆赫频段的频率协调员。我们提供全方位的林业和保护机构，警察，消防/ EMS和当地政府的无线电通讯
按照最初的特许，我们担任森林保护（PO）和，后来当地政府（PX）的无线服务。质量体系在这方面的能力FCCA的主要职能是协助联邦，州和地方政府，公众安全的双向无线电业务，寻找合适的频率，指定的经营领域内，建议FCC的许可，他们的任务和保护他们一旦发牌。
今天，我们为所有公众安全的一个非歧视的基础上上持牌人。我们多年的经验频率协调和区域工作人员的服务，将成为您组织的需求带来了独特的专业知识和能力。
全部成员，这些国家在国家林业协会（NASF）或鱼类和野生动物机构??协会（AFW A）国家一级的代表机构。每个正式成员机构的雇员投票的权利时，目前该协会的业务会议。
准成员应不是由NASF或AFWA代表机构的人，有资格为森林保护内美国联邦通信委员会规定的无线电服务频率，并已支付目前每年的会费。在一国的所有准成员的共同选择一名代表和商务会议的有一票。
支持成员个人不一定涉及森林保护活动的组织，但支持该协会的宗旨和目的。
在其宪法和法律规定的执行委员会的指导下组织的职能。
FCCA验厂样板管理程序文件
1.目的：
正确处理样板，务求能在各相关部门正常地发挥应有的参考
2.适用范围：
本程序只用于本公司内部相关部门。
3.职责：
本程序由管理代表负责监察其执行及修订。
4.程序：
客供样板管理客供样板必须由负责该项目的部门负责保存，如设计开发室，并做好保存记录，以便将来作为该项目设计开发结果的验证依据。
寄客样板管理样板做出后，经负责该项目的部门主管核对，再经业务部复核正确后，才可寄出。
样板经复核正确后，业务部根据客户要求的时间，把样板快递或随大货寄出，并随时跟进客户是否已经收到或确认。
签板管理客方签板（部份客方不提供签板，只用电话或文件确认）:如有收到该类签板，首先由负责该项目的设计开发室核对后，交生产部，并做好签收记录。
生产签板冲压签板，首先由冲剪部QC在生产冲压签板时取完整的6件，交负责该项目产品设计开发室仔细核对，如发现有问题即时通知冲剪部进行更正，正确后，由负责该项目的部门主管或上级签发。塑胶啤件签板由质检部保存。所有冲压签板保存至该产品完单后可作废。
成品签板，首先由负责该项目产品设计开发室将样板准备妥
当，交部门主管或经理审核签名，再发放给各有关部门，并做好签板领取记录。
签板的保存，由各相关部门自行负责，如有遗失或损坏不会再补签，并承担一切因此造成的后果。各相关部门妥善保存签板至完成订单，才可作废。在生产过程中，质检部需取得该产品之合格成品做保存板，保存期最少两年。做好各客户样板保存数量的记录。
所产生的记录：客供样板记录、寄客样板记录、客主签板记录、成品签板领取记录、各客户样板保存数量记录。
浅谈FCCA验厂所经历的过程
从事验厂辅导有一段时间，从最初的不懂什么叫验厂到现在能够比较顺利的独立完成验厂辅导的任务，除了自身的努力之外，当然离不开公司的培养，在这段时间做了大约10家FCCA工厂的咨询辅导工作，以下是个人心得体会和一些小经验，希望能与诸位分享：首先，要弄清楚FCCA咨询的内容，这里所提到的内容是客户对工厂所要求从进料检验到产品出货所涉及到产品质量的所有相关的方方面面，具体到文件其实就是所有的质量规范，要求，记录，在这里我一定要着重提的是记录，Walmart验厂说要看的就是记录，没有记录在，怎么来证明工厂是依照规范要求来运作的？怎么知道生产过程监控质量的好与坏？所以与其他所有欧美客户一样，记录是最有力的证据，客户可以给予生产和检验记录来判断工厂质量控制系统运作的好与坏。
其次，在全面掌控客户要求的前提下着重重点检查，因为对工厂
质量控制，Walmart验厂分几个等级，分别是关键点，重要点和次要点，对于关键的点，只要有一个关键问题点没有被控制，就代表验厂结果失败，所以关键点非常重要，可以说是致命的，对于工厂来说必须要完全掌控关键点。
最后，我要谈的是工厂的硬件和软件，硬件指的是工厂必须未控制质量配置的必要的设备仪器等，软件其实就是文件资料，包括质量手册，程序文件以及所有标准，记录等等，硬件部分依据不同工厂生产产品不同而定，比如生产衣服的，就一定有裁剪，相应的就要有裁刀和钢丝手套，检验就必须要有验针机，基本的模拟实验就要有独立的内部实验室以及相关的配套实验设备等等，所以要想能够做好工厂的验厂辅导或者对于工厂来说如何能通过客户验厂，就必须对客户的要求完全掌握，同时要把要求附着行动到实际现场，设备和文件，这样才能够比较全面完善的达成客户的要求，最终必然是能够通过验厂。
FCCA验厂文件资料清单
1.营业执照
2.质量体系证书
3.组织架构图
4.质量手册
5.程序文件
6.质量体系内审计划
7.质量体系内审记录
1）内审员资格证书
2）首末次会议
3）检查表
4）不符合项报告
5）内审报告
8.质量体系管理评审计划
9.质量体系管理评审记录1）管理评审会议记录2）管理评审报告
3）决议事项的跟进记录
10.主要生产设备清单
11.设备保养计划
12.设备保养记录
13.仪器清单
14.仪器校准计划
15.仪器校准记录
1）外校报告
2）内校人员资格证书3）内校规程
4）内校报告
16.年度培训计划
17.培训记录
1）签到表
2）测试卷
18.品管人员岗前资质认定资料（培训及测试记录
19.新产品设计开发资料
1）产品规格书
2）BOM表(BOM)
3）安规证书
4）样品检测报告
5）试产记录
6）试产评估报告
7）作业指导书
8）检验标准
9）FMEA分析资料
10）产品质量控制计划（QC工程图.
20.订单评审记录
21.新供应商资格评定报告
22.现有供应商质量、交期、价格及服务定期评分表
23.原材料采购订单
24.原材料规格承认书
25.进料检验作业指导书
26.进料检验标准
27.进料检验样板清单及定期评估记录