郑西客运专线现场闪光焊接技术与质量控制
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郑西客运专线现场闪光焊接技术与质量控制
广州工务大修段张海龙（湖南衡阳421002）
摘要：时速350 km/客运专线对钢轨质量尤其是焊头质量的要求非常高，钢轨焊头的安全是列车运行安全的最基本的保障。文章介绍了郑西高铁采用移动闪光焊接的实践，对今后高铁及客运专线钢轨焊接提供参考。
关键词：客运专线、施工组织、工艺规程、质量控制、验收方法、质量跟踪
一、前言
目前我国的高速铁路及客运专线的通车总里程约有3000多千米，到2020年新建的约1.2到1.8万千米，客运专线是时速350km／h（或大于）的快速铁路，他实现客货分线运输，能够大幅度提高铁路运输能力，它的特点是运量大、效能高。客运专线列车最小行车间隔可达3main。如此快速度、高密度的列车运行，对线路动的安全性提出了严格的要求，本文对郑西客运专线的钢轨焊接进行总结，以便和同行进行探讨。
二、郑西客运专线现场闪光焊接施工组织方案
2.1 人员组织及工作内容（按照每个车组一个班进行组织）
人员构成人数工作内容
施工负责人 1人施工安排，人员调度，工作协调
工艺设备技术员 1人监控焊接质量，记录焊接数据，检查焊接参数执行情况。
主焊手 1人操作焊机及起重机、钢轨对位、焊接。
副焊手 1人监控焊机控制柜，协助主焊手进行钢轨对位、焊接。
电工 1人焊轨车电气部分的维修和保养，小型设备的维修和保养，对焊轨车的支腿进行操作。
钳工 1人焊轨车的液压部分的维修和保养，小型设备的维修和保养，对焊轨车的支腿进行操作。
正火打磨员 2人指导焊后热处理，粗打磨和精打磨。
焊前打磨施工员 1人焊前检查钢轨，指导劳务工锯轨、除锈、打磨。
焊前撞轨施工员 1人指导劳务工对轨缝进行调整，垫托辊。
探伤工 3人施工方、承包方、业主方各1人
司机 4人操作移动焊轨车配合焊接。操作工务维修综合作业车配合正火、打磨。焊前打磨劳务工 6人焊前锯轨、除锈、打磨
松紧扣件劳务工 12人焊前松扣件，焊后紧扣件。
托辊放置转运劳务工 18人焊前托辊安放，焊后托辊撤除、转运。
协助焊机劳务工 4人配合主焊手。
正火劳务工 4人转运正火设备，配合正火操作。
打磨劳务工 4人焊头的粗打磨和精打磨
撞轨劳务工 18人调整钢轨轨缝
放散锁定劳务工 30人低温时拉伸，高温时淋水，锁定扣件
2.2 主要工机具配置及作用
设备名称规格数量作用
内燃发电机 5KW 3台焊前打磨1台，对轨1台，正火1台
锯轨机 K1250 2台锯轨1台，备用1台
角磨机∮100 3台焊前打磨2台，焊后打磨1台
手提直柄砂轮机∮150 3台焊前打磨2台，焊后打磨1台
双头内燃扳手 10台松扣件6台，锁定线路4台
十字手动扳手 4把小部分松卸扣件使用
内燃仿形打磨机 FGM-2.2 2台粗打磨1台，精打磨1台（备用1台）
毫米牙机 8台垫托辊、对轨
液压拉轨器 LS-1000 1套调整轨缝
撞轨器 1台应力放散、调整轨缝
托辊 300个减小钢轨纵向移动阻力
强力夹具 P60 2套焊接失败时应急使用
光电测温仪 800℃～1300℃ 2个检测正火温度（备用1台）
撬棍 30把
一米平尺 2把对轨
小工具车 3台运工机具
气体正火设备 1套正火
电子平直仪 SEC-RC 1台检测平直度
探伤仪 CTS-9003 1台探伤
端面打磨机 GDM-1.1 1台打磨钢轨端面
2.3 车辆编组及作用
1轨道车+2平板+1收轨小车+1客车+1焊轨车+1工务维修综合作业车
名称数量作用
焊轨车 1 焊轨
平板 2 搭载机具，配件
收轨小车 1 运输短轨，收短轨
工务维修综合作业车 1 正火、打磨，做为焊轨车备用动力
轨道车 1 牵引，作为焊轨车备用动力
客车 1 职工和劳务工乘坐
三、郑西客运专线现场闪光焊轨工艺流程
3.1 线上联入法焊接流程：如图1所示。
3.2 锁定焊有无焊轨流程？如图2所示。请补充！
：
图1 线上联入法单元焊接流程示意图
图2 线上补偿法锁定焊接流程示意图（请补充！）
在各工艺流程中需要注意的要点是：
1、焊轨作业前焊轨车组准备工作，主要包括如下5点：
1.1、检查燃油、润滑油、冷却水的位置，检查各部件是否有异常，及时紧固各连接紧固件。
1.2、检查发动机的空气滤清器，空气滤清器应保持干净。
1.3、油温预热，油温必须加热到35℃以上时，才可操作焊机作业。
1.4、做三次空载试验，焊接一个试验接头检查焊机状态。
1.5、检查应急装备是否工作正常、到位。
2、焊轨作业前线路准备工作，主要包括如下4点：
2.1、拆除扣件，卸掉从轨端开始10m内的钢轨扣件及另一待焊钢轨的所有扣件。
2.2、直线地段每10m安放一个托辊。曲线地段每8m安放一个。
2.3、焊缝位置调整，将焊缝位置调整到轨枕中间处，以方便放置推瘤刀及接头的正火。
2.4、除锈打磨，钢轨打磨部分包括：钢轨端面和与焊机电极接触的轨腰部分。
3、焊机对位，主要包括：操纵焊轨车以不大于3km/h的速度进行对位，使焊机钳口中心位置正对焊缝，对位后立即加装铁鞋防溜。利用起伸支腿顶升焊轨车，使在起升端的车轮离轨5～10mm，利用毫米牙机调整对轨。
4、焊接，主要包括如下7点：
4.1、安装推瘤刀，安放在推瘤油缸一侧的钢轨上，推瘤刀的刃口面距钢轨焊缝30～35mm，将推瘤刀的非工作面推至与推瘤机构的侧板完全接触，检查推瘤刀的刃口与钢轨轨腰的间隙是否一致，如果不一致，就要进行调整。
4.2、夹持钢轨。
4.3、检查钢轨的焊缝间隙是否合适（距离为0～5mm），如果钢轨缝隙的间隙大，运行前进和后退开关减小钢轨的缝隙。
4.4、焊缝不均匀度超过1mm，操作焊机对钢轨进行预闪，消除间隙，间隙消除后迅速风冷至100℃以下。
4.5、选择脉动闪光保压推瘤模式工作，按下焊接开关，焊接完成后，当焊接系统的压力降到21Mpa后方可进行后续的操作。
4.6、松开焊机，取下推瘤刀，清除焊瘤。
4.7、移动焊机退出焊接位置，钢轨落位。焊头冷却至300℃后操纵焊机到下一工位。
5、焊后热处理：采用火焰正火，使用光电测温仪测量温度，正火前必须清除焊缝上残渣，空冷。
6、焊头粗打磨：焊头打磨在焊缝温度低于200℃以后进行。
7、焊头精磨：精磨之前保证接头温度低于50℃。
8、焊头外观检测：外观不合格的焊头应锯掉重新焊接。
9、探伤检查：钢轨温度达到常温时进行探伤检查。对同一个焊接接头进行3次探伤检查，并做好记录。
10、线路初锁：直线段扣件隔7锁1，曲线段和大坡度地段扣件隔5锁1，方便焊机通过和后期锁定焊接施工。
11、主要焊接作业方法：
11.1、连入法焊接：以500m为基准连续对钢轨接头进行焊接。
焊接方法如3图：
图3 联入法焊接作业示意图
11.2、补偿法焊接：需要插入短轨的区段，短轨要求不小于12.5米（或者按照设计文件），前端应该拨弯50m～80m,以达到对焊接消耗量的补偿。补偿法焊接作业如图4。
锯轨预留量计算：2X（焊接烧化量+顶煅量）
图4 补偿法焊接作业示意图
3、郑西客运专线现场闪光焊轨工艺规程要点
3.1.焊接模式采用带保压推瘤模式的脉动闪光焊接，采用连入法和补偿法，锁定焊接。
3.2 焊接接头平直度要求:如表1.
3.3待焊钢轨检查技术要求
3.3.1 检查钢轨的型号、牌号、产地、炉罐号。
3.3.2 检查待焊钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、折叠、划痕、硬伤等缺陷。
○1轨表面不应有裂纹。
○2热状态下形成的缺陷深度，轨头踏面不大于0.35mm，其他部位不大于0.5mm。
○3冷状态下形成的缺陷深度，轨头踏面及轨底下表面不大于0.30mm，其他部位不大于0.5mm。
3.3.3待焊钢轨轨端200mm内平直度不大于0.5mm，垂直度不大于0.3mm，如果不能校直则应进行锯轨，焊接端面的垂直度不大于0.25mm，超过时应用端磨机进行处理。
关键点：有无外伤、有无变形、有无制造性伤损和机械性损伤
3.4钢轨除锈技术要求
3.4.1 清除轨腰和轨端氧化层，露出金属光泽，母材打磨量不应大于0.2mm，必须将钢轨的标记、突起打
磨掉。打磨长度为距钢轨焊接端面750mm。打磨后用棉纱或毛巾将打磨面擦拭干净。
3.4.2 轨端打磨要求彻底清除端面的氧化物、铁锈、污垢，同时应保证端面与轨顶工作面及轨侧的工作面的垂直度在0.25mm以内。
3.4.3钢轨打磨后24小时内不进行焊接或钢轨打磨面出现油、水、污垢或生锈应重新进行打磨。
3.4.4 轨端打磨采用钢轨端磨机。打磨时应注意，进给应均匀，不得停留在一处打磨，防止钢轨灼伤，打磨后用角尺和塞尺检查，将角尺紧贴钢轨上平面，然后用塞尺检查钢轨与钢轨端面的间隙，要求间隙不大于0.25mm。
3.4.5 除锈时如果引起灼伤或机械损伤则必须切掉损伤部位，重新打磨。
关键点：除锈部位的尺寸范围、钢轨表面的凸起、打磨深度、热灼伤和机械性损伤的处理、油污处理。3.5 钢轨对位技术要求
3.5.1 操作焊机以钢轨的工作边为基准进行对轨，轨头的工作面错位偏差不应大于0.1mm，轨底边缘偏差不应大于0.5mm。
3.5.2 对位的预拱度量为1.5mm-2mm，以消除因为焊机自重引起的低接头现象。
3.5.3 钢轨对位确保焊机能够无障碍的夹持钢轨，检查钢轨与轨枕垫板有无干涉，在外力的作用下钢轨能在托辊上自由滑动。
关键点：对轨必须满足工作边、必须预留足够的起拱量。
3.6 焊接技术要求
3.6.1 焊接接头的推凸余量不大于1mm。
3.6.2 焊接后检查钢轨有无电极灼伤，如果接头存在灼伤、错位、推瘤推亏、裂纹等缺陷都应定为不合格，锯掉重新焊接，锯轨范围为热影响区，长度为每侧不小于100mm。
3.6.3 焊接完成后必须在系统压力已经下降21Mpa、焊头温度低于400℃以后，才能松开焊机。
3.6.4 焊接后的焊头不得接触液体物质。
3.6.5 焊头冷却至300℃以下方可放行车辆。
关键点：检查有无外观缺陷、检查有无电极灼伤、检查焊接曲线、注意环境变化、注意焊接完成后焊头的保护、注意焊接结果的记录。
3.7 正火技术要求
3.7.1 加热器与钢轨表面的间隙均匀，对称之后锁定。调整加热器的位置，使焊头处于火焰架摆动中心。
3.7. 2 启动冷却水泵，调整乙炔输出压力为0.15MP，调整氧气的输出压力为0.6MP,调整控制箱乙炔流量为3.8立方米/小时,氧气流量为
4.2立方米/小时。
3.7.3 将氧气流量调小，爆鸣点火，点火后氧气流量恢复至规定数值。摇火要求：初始阶段焊缝两侧各20mm 内，摆动频率为40次/分，当焊缝温度达到850℃时，摆动幅度加到焊缝两侧各50mm内，摆动频率为60次/分
3.7.4 达到正火温度时应立即关闭控制箱开关阀，注意乙炔比氧气先关3～5秒。
3.7.5 正火起始阶段，轨头表面中心线温度应在500℃以下，加热结束时温度应在920℃±10℃，轨底角表面中心线温度应在820℃±10℃。光电测温仪探头应垂直于钢轨表面，每次测量时间≤3S,记录好起始温度和终了温度。
关键点：正火的温度针对钢轨的不同有区别，摆动频率、氧气乙炔的压力。
3.8 焊头粗磨技术要求
3.8.1 粗磨部位：焊头的非工作边、距轨脚边缘35mm范围内的上下表面、轨脚边缘。
3.8.2 粗磨后表面应平整、光洁，与母材的过度应该圆顺，轨脚边缘上下棱角倒圆。
3.8.3 打磨时应纵向打磨，不允许横向打磨。
3.8.4 打磨过程中，不应使砂轮在钢轨上跳动、冲击钢轨母材、不应出现打磨灼伤，不应使钢轨表面“发蓝”。焊头非工作边的垂直和水平方向的错边应进行纵向打磨过渡。
3.8.5 不允许打磨母材、不允许磨亏。
关键点：不允许横向打磨、伤母材、打亏，为精磨留出足够的余量、不允许出现打磨灼伤和机械性损伤。
3.9 焊头精磨技术要求
3.9.1 精磨前焊头的温度低于50℃。
3.9.2 精磨后应保持轨头轮廓形状，不应使焊头和钢轨产生任何机械损伤或热损伤。
3.9.3 精磨长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm。
3.9.4 精磨后接头表面的不平度应满足焊缝中心线两侧各100mm范围内不大于0.2mm，轨底面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.2mm。
3.9.5 精磨后钢轨表面应无机械性损伤，无灼伤。
关键点：精磨前焊头的温度低于50℃、不应出现机械性损伤和灼伤、中心线两侧不超过450mm。
3.10 探伤技术要求
3.10.1 必须由施工方、承包方、业主方进行联合探伤。对每个接头探伤次数不应少于3次。
3.10.2 探伤工必须持有2级以上的探伤工证书。
3.10.3 每班作业前必须用校准试块校准探伤仪。
3.10.4 探伤作业按照铁道行业标准《钢轨焊接》（TB/T1632-2005）执行。
3.10.5 可能是棱角或者推瘤残留物反射时，应对棱角或残留物打磨后再探，打磨不能对钢轨造成损伤，对轨底不易观察到的问题应用镜子观察。
3.10.6 每个接头应填写超声波探伤记录，由二级以上探伤工签字确认。
关键点：要进行3次探伤、必须用校准试块校准探伤仪、摊上人员必须持有2级以上的探伤工证书。
3.11 钢轨焊接接头质量评定技术要求
3.11.1 几何尺寸的评定：打磨后轨头踏面不允许出现凹陷，用电子平直仪测量应高于踏面，范围在0～0.2mm。轨头工作边应直顺，左右错牙不大于0.3mm，不允许出现亏欠。轨底平顺，不允许出现亏欠。3.11.2超声波探伤质量评定
3.11.3、焊接程序记录质量评定
关键点：外观质量必须满足要求，探伤满足要求，焊接程序判定满足要求。
4、郑西客运专线现场闪光焊接质量控制方法
4.1、源头控制
4.1.1、焊接参数选择对质量的保证
4.1.1.1、严格按照（TB/T1632-2005）《钢轨焊接》的标准行焊接型式检验。
4.1.1.2、在焊接途中不能更改参数
4.1.1.3、如果因为设备状态改变需进行参数微调时，必须进行5个焊头的生产检验。
4.1.2、设备保养对质量的保证
4.1.2.1、移动焊轨车各系统及主要部件工作性能良好。
4.1.2.2、移动焊轨车的燃油，润滑油，液压油等满足要求。
4.1.2.3、移动焊轨车的液压油必须清洁无变质。
4.1.2.4、移动焊轨车的各种滤清器必须清洁，作用可靠
4.1.2.5、作业后必须对移动焊轨车进行保养。
4.1.2.6、设备状态不良时不能进行焊轨作业
4.1.3、焊机准备工作对质量的保证
4.1.3.1、每次焊接前必须检查液压油温，油温在35℃以上才能启动焊机进行三次空载试验，然后焊接一个试验轨头，观察焊线曲线是否正常。确认设备状态良好时才能进行焊轨作业。
4.1.4、环境因素对质量的保证
4.1.4.1、刮风、下雨时应采取防风、防雨措施。中雨以上，风力大于3级不能进行焊接作业。
4.1.4.2、气温在10℃以下时，焊前应该预热钢轨两端各300mm的范围，钢轨表面温升应该在30℃以上，
方可进行焊接。
4.1.4.3、气温在0℃以下不能焊轨。
4.2、作业过程对质量的保证
4.2.1、严格按照待焊钢轨检查技术要求对钢轨进行检查，确保不出现因钢轨本身质量问题而造成焊接质量不良。
4.2.2、严格按照钢轨除锈技术要求对钢轨进行除锈，确保不出现因除锈不彻底或灼伤而造成焊接质量不良。
4.2.3、严格按照焊接技术要求对钢轨进行焊接，确保不出现因对轨偏差而导致焊接质量不良的现象。
4.2.4、严格执行焊接程序判断标准，确保焊接质量。
4.2.5、严格执行正火技术要求，确保达到强化接头的目的，做到不欠火、不过烧。
4.2.6、严格执行焊头打磨技术要求，确保打磨时不打亏，不打伤。
4.3、检验中对质量的控制
严格执行探伤技术要求，严把质量关，对所有焊头进行3次以上的复核，对疑似焊头，要锯掉重焊。
五、郑西客运专线现场闪光焊接的验收方法
5.1、焊接的内在质量的验收标准。
5.1.1、探伤不合格，结果判断为不合格。
5.1.2、焊接程序不合格，结果判断为不合格。
5.1.3、只有程序判断和探伤均合格正常才能判断为合格。
5.2、焊接外观质量的验收标准
5.2.1焊头工作面平直度要求。
5.2.1.1、对现场闪光焊接的接头平直度进行验收，应在焊接（包括热处理）以后两天内进行，测量长度为焊缝左右各500mm。
5.2.1.2、精磨作业完成后立即测量并记录焊接接头的平直度偏差。
5.2.1.3、平直度偏差测量的位置分别在：轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边距轨顶面16mm处的纵向线，测量应以焊缝中心线左右各500mm为基点。
5.2.1.3、应使用电子平直仪进行检测并做好记录。
5.2.1.4、钢轨焊接接头平直度应该满足表1要求.
5.2.2、焊头非工作面的要求。
5.2.2. 1、轨头部分非工作面，距轨脚尖端35mm范围内的上下表面和轨脚尖端的焊渣应该打磨干净，轨脚尖端的上、下棱角应该圆顺；轨头的非工作面和两个轨脚尖端的接头错边经过打磨过渡，打磨后的质量符合超声波探伤要求。
5.2.3、轨底的验收标准。
5.2.3.1、距轨底脚尖端35mm范围以外，轨底部的推瘤余量应该满足不大于1mm的标准。
5.2.4、焊头表面质量验收标准。
5.2.4.1、在焊缝中心两侧各100mm范围内，表面不平度应满足：无宽度大于3mm，凹凸大于2mm的不平顺。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.2mm。
5.2.4.2、焊头及其附近钢轨表面不应有裂纹、气孔、夹渣、明显机械性损伤、电极灼伤和打磨灼伤。
六、郑西客运专线现场闪光焊接的质量跟踪措施
6.1、落实焊头身份证制度
6.1.1、给每个焊头制定一个独一无二的身份编码。包括:用打码机打在钢轨上的焊头编号。在手工记录中还包括该接头焊接时的天气、当时的设备状态、焊接负责人姓名、焊接工姓名、正火负责人姓名、打磨负责人姓名、探伤负责人姓名。实行焊接质量终身负责制。
6.1.2、落实焊接资料管理制度。包括：手工记录一式三份，车队、车间、段各存一份。焊接数据、焊接曲
线拷贝成光盘，车队、车间、段各存一份。
6.1.3、落实问题接头倒查制度，一旦在焊接时候发现有质量问题，就必须写出分析材料，分析该问题产生的原因，找出解决办法，总结经验和教训。使焊轨质量能够稳步提高。
6.2.落实焊接质量问题研究制度
通过不断收集、分析、研究每一个问题接头，整理出常见的问题，才能够尽快的提高焊轨的质量。
七、四点建议：
7.1、建议不采取先将500m轨条焊接成1500m单元轨节，再将两个单元轨节进行锁定的方式。应采取500m 连入法焊接，该方法在工艺上更能保障焊接质量。
7.2、建议尽快采用移动式中频正火设备，对焊接质量的提高将有巨大的意义
7.3、建议在同一个区间不铺设不同厂家的钢轨。
规范性引用文件
1、《350km/h客运专线60kg/m钢轨暂行技术条件》
2、TB/T1632-2005《钢轨焊接》（铁道部2005年6月27日颁布）
3、《钢轨接头标识规则》（铁道部运输局2008年4月25日运基线路（2008）213号）
4、《既有线提速200-250km/h线桥设备维修规则》
5、《客运专线铁路轨道施工技术指南》（TZ211-2005）
6、铁道部《客运专线250Km/h和350Km/h钢轨检验及验收暂行标准》
7、铁道部2009年12月7日铁科技（2009）212号，TG/04-2009《铁路客运专线技术管理办法（试行）》
闪光对焊钢筋连接工艺简介 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。 1工艺 1、连续闪光焊 适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表4-10的规定。 连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10 连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图4-10。
2、预热闪光焊 在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。 预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。 采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。 3、闪光-预热闪光焊 适用于钢筋端面不平整的情况。闪光-预热闪光焊是在预热闪光之前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面“闪”成较平整的。 4、焊后热处理 对于IV级钢筋，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺进行焊接。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺方法如下： （1）待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧。 （2）应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热：每次脉冲循环包括通电时间和间歇时间宜为3s。 （3）焊后热处理温度就应在750～850℃（桔红色）范围内选择，随后在环境温度下自然冷却。 2常用焊机 对焊机由机架、导向机构、动夹具、固定夹具、送进机构、夹紧机构、支座（顶座）、变压器、控制系统等几部分组成，见图2-1和图3-1-1的示意图。
施工现场质量控制管理制度 工程质量是企业的生命，过程质量责任重于泰山，为了对国家和用户高度负责，为了使设计文件，施工标准，合同约定最终实现，并形成工程质量、工程品质功能和使用价值，特制定施工现场质量控制管理制度如下： 1.按照国家和企业质量标准运行要求，建立健全项目工程质量保证体系，落实岗位质量责任制，强化管理，责任到人。 2.认真搞好项目施工人员质量管理教育，贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施，明确项目质量目标，标准要求，抓好职工培训，争创优质工程。 3.努力学习，推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，优化工艺提高功效，全面推行样板墙制度，以点带面，确保工程质量整体水平，对“四新”技术，明确重点，详细具体，注重可操作性。 4.在认真搞好图纸会审，精心编制施工组织设计的基础上，加强施工过程的设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组织技术交底，强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。
5.控制原材料、成品、半成品建材的质量，严格选择分包商，通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力，信誉调查以及产品质量的实际检验评价，各供方之间的比较，最后中和评价，选定工作关系，在使用前严格进行：1、书面检查，2、外观检验，3、理化检验，4、无损检验等四种检验，检验合格后投入使用。 6.实施工序质量监控，通过对工序活动条件（人、材料、机械、方法、环境等）和工序活动效果（即工序的过程标准）两个方面监控，通过管因素、管过程，从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。 7.及时准确留存质量过程成果，如砂浆、砼试块，钢筋焊接等施工过程试件，必须及时做好，专人养护、专人送试，及时留档。 8.组织施工质量检验，强化质量自检，互检，交接检工序（俗称质量三检）和专业检查（施工组项时检查，项目部每月两次综评验测）工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收，实施工程质量优质优价，班组个人奖罚分明，兑现整改坚决及时。 9.从施工顺序和防护措施两个主要环节入手，加强成品保护，按正确流程施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，按正确的施工方法，保护方法保护好前道工序产品
钢筋闪光对焊 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20。 常用对焊机主要技术数据 表4-20 焊机型号UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50? 动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸轮气椧貉? 额定容量kV A 50 75 100 150 150 负载持续率% 25 20 20 20 50 电源电压V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围V 2.9～5.0 3.52～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径mm 10～12 12～16 16～20 20～
25 20～25 预热闪光焊钢筋最大直径20～22 32～36 40 40 40 每小时最大焊接件数50 75 20～30 80 120 冷却水消耗量L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量m3/h 15 5 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3.1 工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →连
钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准 GXEJ/QB07-2003 钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋触，通以低电压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。 工艺适用范围表 一、材料要求 钢筋用Ⅰ～Ⅳ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。 二、主要机具设备 常用对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN1-170、UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。 三，作业条件 ⒈对焊机检修完好，对焊机容量，电压，符合要求并符合安全规定。 ⒉电源己具备，电流、电压符合对焊要求。 ⒊钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。 ⒋操作人员经培训、考核，可持证上岗。在正是焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 四，施工操作工艺 ⒈根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热
处理措施，以改善接头塑性。 ⑴连续闪光焊 当钢筋直径小，钢筋牌号低，在表7-2规定范围内，可采用连续闪光对焊。 工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成. 连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表7-2的要求。 当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。 工艺过程包括:一次闪光预热:二次闪光，顶锻施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触;用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热。二次闪光与顶段过程同连续闪光. ⑶闪光-预热-闪光焊 当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定，且钢筋端面不平整，宜采用闪光—预热闪光焊。
施工现场质量管理制度 材料进场检验制度 材料质量控制是工程建设中重要的质量预控措施，为确保工程质量，制定以下检验制度。 1、根据国家施工质量验收规范规定，工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。重要的结构材料如水泥、钢材、砂、石、砌墙砖和砌块、防水材料、玻璃幕墙及建筑外窗等均应有材料进场复验报告。 2、严禁使用国家明令淘汰的材料。对于经检验不合格的原材料、半成品、成品、配件及设备，禁止使用于工程当中。 3、按照建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2013管理规程规定，Ⅰ类物资属于一般物资，包括保温材料、防火涂料、预制砼构件、门窗、隔墙材料、装饰材料、幕墙材料、焊条、焊剂和焊药，各种管材、管件、原材料及附料，各种安装工程的设备、配件等，电力电缆、电线、箱体、各种开关、灯具及设备等。对于一般物资进场检测，应由项目部专业工长、质检员、材料员等有关人员按设计文件要求、现行材料标准规定等具体要求对其进行抽样检测。 4、对于所规定的Ⅱ类物资（需要进场复验的材料），除按上述要求进行检测外，还应由有关人员（试验员）按规定
“必试项目与检验规则”，进行取样，送至有资质许可的检测单位（试验室、试验中心）进行复试检验（试验），才能认可其质量合格与否。对于此类物资的检验，应由项目工程师组织进行，并按要求实行有见证取样和送检。 5、对Ⅲ类物资，除须应有出厂质量证明文件，复试检验（试验）报告外，还需通过规定龄期后再经检验（试验）方能认可其质量的，如砼、砌筑砂浆等。对于此类检验，在项目部应由专职试验工按有关标准要求进行样品制作和送检，并随时与试验单位联系，及时将质量信息反馈给技术负责人及有关人员，要保证见证取样的数量。 6、物资进场后应按规定程序向监理工程师进行报验，办理相应的资验证手续。 7、工程物资材料经进场检验后，应由质检人员（材料保管员）及时进行挂牌、标识，按现场规定进行贮存、入库保管。 8、对于发现的不合格品，应按“不合格品控制程序”的要求进行隔离、标识、记录与处置。 过程三检制度 加强施工过程控制，保证工序质量，是项目部最基本、最重要量控制之一，应在每道工序坚持自检、互检、交接检制度。 1、施工班组的自检、互检：各工种作业班组，在施工
开展QC活动 控制钢筋闪光对焊质量 单位：中铁十六局集团四公司 小组名称：六沾复线W3标工程指挥部一工区QC小组发表人：王占东 发表日期：二○○八年十一月十二日
中铁十六局集团第25次（2008年度）QC小组成果发表会材料 开展QC活动 控制钢筋闪光对焊质量 一、工程概况 贵昆铁路六盘水至沾益段新建二线线路全长247.633km，设计时速160km/h，铁路等级Ⅰ级。W3标段东起天生桥双线特大桥，西止三联隧道。正线长度12828.08m。其中天生桥双线特大桥是全线最高、跨度最大的桥梁，最高桥墩78m，主跨采用68+2×128+72现浇连续梁，施工难度大，质量标准高。该桥主筋焊接大量采用闪光对焊技术，因此控制好闪光对焊质量尤为重要。 三、择题理由
1、2008年4月～7月，小组针对工地的实际情况，对本工程已制作完成的对焊接头合格率进行了调查，共抽样180点，不合格点数为18点，占总数的10%，合格率平均为90%，具体统计如下表所示： 天生桥已制作完成的闪光对焊接头质量统计表 2、根据对上述闪光对焊接头质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图： 不合格点频率统计表 接头有氧化膜、夹渣现象
轴线偏移及钢筋表面微溶 接 头 烧 伤 现 象 四、预期目标及可行性分析 根据公司的质量方针和目标的要求，而且要达到本工程的质量目标，必须严把钢筋加工过程的质量。通过对焊接接头质量的调查，通过小组活动只要将焊接接头主要问题解决(既接头氧化膜夹渣及轴线偏移)90%，就可使接头不合格率下降12.2%×59.1%×90%=6.4%，合格率可达90%+6.4%=96.4%，因此我们确定目标为钢筋闪光对焊一次合格率95%。 五、QC 小组活动情况 （一）计划阶段（plan ） 时间：2008.4.25～2008.5.10 1、原因分析 通过不合格点频点排列图可以看到接头中有氧化膜夹渣的频率为38.8%，轴向偏移的频率为 合 格率 活动前 活动后
《生产现场管理与质量控制》课程标准 一、学习领域定位 《生产现场管理与质量控制》是模具设计与制造专业的一门专业技术课程。它是一门基于职业和工作分析，以工作过程为导向，以企业典型模具生产项目为载体，综合性与实践性较强的专业技术课程。本课程的主要任务是培养学生具备模具生产与组织管理的基本工作能力。 二、学习领域目标： （一）专业能力 1.掌握企业管理基本知识，了解模具企业管理流程和管理方法。 2.初步具备模具生产组织管理、模具品质管理和模具项目管理的基本能力。 （二）社会能力 1.具有诚信、敬业的良好职业素养。 2.养成科学、严谨的工作态度。 3.具有较强的安全、质量、效率、保密意识和环保意识。 4.培养沟通与协作能力。 （三）方法能力 1.具有信息查询、资料检索等工具应用的能力。 2.具有技术文件写作表达能力 3.具有不断获取新的技能和知识的能力。 三、学习情境设计 （一）学习情境设计思想 学习情境的设计是基于职业和工作分析，依据保证模具设计与制造专业人才培养规格要求及本课程教学目标要求涉及到的模具企业管理知识内容，设计了三个教学情境中，使学生掌握模具企业管理相关的知识和技能，同时养成学生职业素养，培养学生的方法能力与社会能力。 （二）学习情境课时分配
（三）学习情境描述：
四、课程考核 期末考核仍旧采用闭卷答题的方式。但卷面成绩仅占本课程最终考核成绩的50%，另50%由各阶段体验与分析项目成绩（附表1，占30%）及学习过程中的表现（附表2，占20%）来考核。 即；课程成绩（100%）=50%期末成绩+30%各阶段体验与分析项目成绩+20%过程考核 附表1：各阶段体验与分析项目（100%）所占分值比例如下： 五、教材 参考教材： 《现代生产现场管理》，张平亮主编机械工业出版社，2009年8月，第1版 参考书： 《生产运作管理》，程灏主编，科学出版社，2009年10月，第1版 六、教学基本条件 （一）教师专业背景与能力要求 具有一定的模具工程生产实际背景，系统掌握模具技术和企业管理技术知识，具有模具生产组织管理、模具品质管理和模具项目管理的能力，掌握一定的教学方法与艺术。 （二）教学硬件环境基本要求 实施本课程的教学，需要校内实验实训硬件环境应具备以下条件：
环境检测现场采样的质量控制措施 发表时间：2019-05-22T11:48:12.877Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：张红旭任小龙柏传磊 [导读] 做好环境监测，获取有用的环境信息，为环境管理和环境质量做出贡献。 山东三益环境测试分析有限公司山东枣庄 277000 摘要：做好环境监测，获取有用的环境信息，为环境管理和环境质量做出贡献。在环境监测过程中，现场采样是一个非常重要但容易被忽视的环节。在环境监测中如何采取合理措施有效控制现场采样质量十分重要，本文从严格的监测计划入手，配备了高素质的监测人员，实施了完善的监测，监督和管理，有效的监测结果检测和评估，并详细分析了环境监测现场采样的质量控制措施。 关键字：环境监测现场;采样；质量控制 1、前言 随着环境问题变得更加突出，环境监测的任务变得越来越重要。环境监测主要是通过有效的监测方法获取有用的环境信息，为科学的环境管理服务。然而，环境监测有其自身的复杂性。它由许多监测活动组成：主要包括现场调查，设计布局，样品采集，运输和保存，分析测试，数据处理，综合评估等过程。每个过程中的错误都可能导致环境监测结果的不准确。在这种情况下，通过环境监测质量管理提高环境监测的准确性至关重要。本文介绍了如何采取环境监测现场采样的质量控制。 2、严密的监测计划 有效地控制环境监测现场采样的质量，首先需要制定严密的监测计划。计划主要包括以下几个方面。 2.1目标确定 在进行一项监测任务之前，首先是要详细地了解监测所要达到的目标。只有确定了监测目标，才能根据目标建立相应的监测任务。完整的监测任务应该包括任务来源、联系人、主要内容、要求完成时间、项目负责人、监测目标说明等几项内容。通过目标的确定，来合理地布置监测任务，能够使监测工作有效进行，从而一定程度上控制了环境监测现场采样的质量。 2.2方案编写 对于不同的监测任务，样品的质量要求也不一样。所要，首先要根据监测任务来编写合适的监测方案。通过查找资料和现场调查的方式收集需要的资料，并在此基础上对资料进行合理的分析，从而制定出全面、合理的监测方案。完整的监测方案应包括监测的内容、监测的标准、采样设备、样品的保存和运输、现场采样记录以及监督管理方法等。通过编写完整的监测方案，能够使监测工作有据可循，可避免采样的随意性和自由性。 2.3意外补救 严密的监测计划还应该包括对于意外状况的补救措施。由于影响环境监测质量的因素很多，所以在环境监测过程中，可能会出现各种各样的问题。这些问题会在不同程度上影响环境监测的质量。在这种情况下，应该制定相关的意外补救措施，当监测过程出现问题的时候进行及时补救。这种补救也能够在某种程度上有利于采样的质量控制。沉淀管的底部要位于隔水层的内部，并按照这样的步骤进行对地下水采样，可以采用一次性的贝勒管进行抽样采集，同时保证一井一管。 3、高素质的监测人员 现场监测人员职业技能和职业道德的高低也会对现场采样的质量产生重要的影响。 3.1监测人员自身需要具备较高的职业技能 具体说来，首先要在理论知识水平上对他们进行一定的培训和考核，例如可以通过经验丰富的工作人员授课并进行定期考试的方式，加强他们的理论水平。此外，最重要的是提高他们亲身实践的能力，在这点上，首先可以让新进的人员在实验室进行一段时间的工作，提高自己监测与分析的各项技能。在进行一段时间的训练以后，再安排他们去监测现场进行实习，由经验丰富的工作人员手把手地教给他们现场采样过程中所需要的技术、采样过程中的注意事项等，并督促他们尽快熟悉相关的操作流程。 3.2监测人员自身需要具备较高的职业道德 监测人员在具备一定的职业技能的同时，还需要具备相应的职业道德。一个缺乏责任心、做事马虎、消极怠工的工作人员，会对环境监测工作产生十分不良的影响。所以，要加强对现场监测人员的职业道德培养，定期或者不定期对现场监测采样过程中出现的不规范操作或影响监测质量的问题进纠正，使他们树立强烈的质量意识。 4、完善的监测管理和监督 4.1设备管理 环境监测过程中，可能会出现各种各样的问题。这些问题会在不同程度上影响环境监测的质量，要确保环境监测现场采样的质量，还在于对监测设备的正确使用和管理。首先便是对采样容器按相关要求进行定期的清洗和检查，查看这些器具是否整洁完好。对于破损、质量不合格的器具要及时进行上报批准报废；其次是安排专门的人负责仪器的使用、维护，对仪器进行定期的维护和保养，并做好详细的记录，确保每台仪器都处在正常工作状态。对于维护过程中出现的问题，负责人员要及时解决，在确定自己不能解决的情况下，要及时提出报停、报修或报废申请；最后，要及时安排设备的引进和更新，对于不能适应现场监测的设备要停止使用，并申请引进一些新的适用的监测设备，确保采样的质量。 4.2制度管理 超过第一含水层并达到其顶部，且建井的深度要在地下水水位５ｍ以下。4对污染物、地下水的采样检查及其保存根据对污染场地的水文地质的调查，对所采样品的抽样分析来确定该场地在生产使用的过程中是否产生污染物以及污染物的组份和类型，以便了解其水文地质的变化状况。在对污染场地样品进行分析后了解影响土壤的与地下水变化的条件，使抽样检查具体有一定的针对性。在对土壤样品进行采集时，要注意当样品从土层中钻取之后，需尽量剔除杂质，并装入适合的容器之中，在对土质进行分装的时候要注意的是尽可能的不要翻动，避免受到二次污染。而在地下水进行采集时，要注意地下水监测井井管主要是由沉淀管、过滤管以及井壁管组成的，井壁管位于过滤
施工现场质量控制管理规 定 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
施工现场质量控制管理制度 工程质量是企业的生命，过程质量责任重于泰山，为了对国家和用户高度负责，为了使设计文件，施工标准，合同约定最终实现，并形成工程质量、工程品质功能和使用价值，特制定施工现场质量控制管理制度如下： 1.按照国家和企业质量标准运行要求，建立健全项目工程质量保证体系，落实岗位质量责任制，强化管理，责任到人。 2.认真搞好项目施工人员质量管理教育，贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施，明确项目质量目标，标准要求，抓好职工培训，争创优质工程。 3.努力学习，推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，优化工艺提高功效，全面推行样板墙制度，以点带面，确保工程质量整体水平，对“四新”技术，明确重点，详细具体，注重可操作性。 4.在认真搞好图纸会审，精心编制施工组织设计的基础上，加强施工过程的设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组织技术交底，强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。 5.控制原材料、成品、半成品建材的质量，严格选择分包商，通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力，信誉调查以及产品质量的实际检验评价，各供方之间的比较，最后中和评价，选定工作关系，在使用前严格进行：1、
书面检查，2、外观检验，3、理化检验，4、无损检验等四种检验，检验合格后投入使用。 6.实施工序质量监控，通过对工序活动条件（人、材料、机械、方法、环境等）和工序活动效果（即工序的过程标准）两个方面监控，通过管因素、管过程，从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。 7.及时准确留存质量过程成果，如砂浆、砼试块，钢筋焊接等施工过程试件，必须及时做好，专人养护、专人送试，及时留档。 8.组织施工质量检验，强化质量自检，互检，交接检工序（俗称质量三检）和专业检查（施工组项时检查，项目部每月两次综评验测）工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收，实施工程质量优质优价，班组个人奖罚分明，兑现整改坚决及时。 9.从施工顺序和防护措施两个主要环节入手，加强成品保护，按正确流程施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，按正确的施工方法，保护方法保护好前道工序产品质量。10.坚持竣工标准，做好售后服务，坚持竣工内容，标准，通过内容分层次自检解决全部遗留，整理好竣工质量，实现工程竣工质量目标，售后服务体现工程质量，坚持24小时内处理好质量投诉，并按季节性，技术性，保修期满，积极主动回访用户，不断总结经验，改进完善，推动工程质量的提高。
钢筋闪光对焊规范要求 篇一：钢筋闪光对焊基本要求 钢筋闪光对焊基本要求 连续闪光焊 1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。 当超过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊钢筋端面应较平整）。 2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。 3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响，在现场施工时，由于用电设备多，往往造成电压下降较大，为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。 4、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。边续闪光焊时的留量应包
括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 5、闪光焊外观检查结果： 1）接头处不得有横向裂纹； 2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤； 3）接头处的弯折角不得大于3，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 6、当环境温度低于-5度条件下施焊时，焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。雨雪天要采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。风速超过7.9m/s 时,应采取挡风措施。 7、操作要领是： 1）预热要充分； 2）顶锻前瞬间闪光要强烈： 3）顶锻快而有力。 8、钢筋加工安装的其他要求 1）弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的20mm。2）箍筋内净尺寸不得超过设计要求的±5mm，其中桥梁工程中不得超过±3mm。。 3）钢筋安装要求：受力钢筋排距不得超过±5mm；分布钢
严格质量控制,加强现场管理 摘要：道路工程施工现场管理是一项较为复杂的工作，但是以工程项目管理为中心，提高项目的运作质量，是企业生存和发展永恒的主题。这就要求从事道路工程行业的管理人员，应该深入分析现场管理的各个方面，以便对工程的各个环节质量得到控制。 关键词：质量控制；现场管理；道路工程 施工现场是工程产品最终形成的场所，施工现场管理也是一个完整的系统。在施工现场管理这个系统中，质量管理是核心。加强施工现场管理，其最终的目的是为了向顾客提供质量满意的建筑产品和良好的服务。 一、现场管理是工程质量的关键 工程质量的许多问题，都是通过现场跟踪检查发现的。要做好现场检查，质量管理人员就一定要腿勤、眼勤、手勤。腿勤就是要勤跑工地，眼勤就是要勤观察，手勤就是要勤记录。要在施工现场发现问题、解决问题，让质量事故消灭在萌芽状态中，减少经济损失。质量管理人员要在施工现场督促施工人员按规范施工，并随时抽查一些项目，如钢筋的焊接和绑扎长度是否达到规范要求，模板的搭设是否牢固紧密等。质量管理人员还应在现场给工人做正确操作的示范，遇到质量难题，质量管理人员要同施工人员一起研究解决；出现质量问题，不能把责任全部推给施工人员。 二、全面加强工程现场质量管理 （一）工程招投标与合同签订 严格按现行的招投标程序进行，广开思路引进优秀合作企业，确保招投标的严密性与公正性，杜绝暗箱操作，从源头上根治不良组织混入团队的情况。合同签订中各项条款内容需严密、实际、细化；特别是违约、索赔和争议条款，形成操作性强的合同文本，为以后争议的解决奠定基础。并在合同履行过程中，及时纠正和补充不合实际的合同条款。 （二）工程设计 一份完美的施工图纸是确保工程质量的先决条件，设计质量的优劣与施工质量的好坏是息息相关的。在现今的建设项目设计过程中普遍存在各专业设计沟通不足、设计深度不够的现象，导致各专业施工过程中遇到相互妨碍无法施工的现象，甚至由于建筑、装修、配套、环境等方案的调整，导致变更图纸多于施工图纸的怪现象。例如，在某道路软土路基处理施工中，由于设计地质资料与实
施工现场质量、安全管理体系 一、确立工程质量目标 本工程按《建设工程施工合同》执行，工程质量标准：合格。 二、建立质量管理组织机构 建立质量管理组织机构，成立全面质量管理领导小组。项目经理任组长，总工程师任副组长。各施工队成立全面质量管理小组，队长任组长，技术主管任副组长，负责本合同整个工程质量的管理工作。 三、制定质量检查制度 既建立了质量管理组织机构，就要建立一整套的质量检查制度，项目部设专职质量检查工程师，各施工队设兼职质检员，对施工全过程进行质量检查，控制及时发现问题解决问题。质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每月定于5日、15日、25日由项目经理带队，会同项目总工、质检工程师、各施工队兼职质检员，对工程质量进行全面检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。同时每月项目部由质检工程师对工程质量进行不定期检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。 四、质量保证体系 质量是企业永恒的主题，也是我公司承建该工程的主题。为全面实现业主提出的质量目标，保部优，争国优，我项目部将推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，增强精品意识，视工程质量为生命，认真履行招标文件及合同规范的各项要求。按照ISO9001的质量体系，对本工程进行管理，加强基础工作，把专职质量检查工程师负责制与开展群众性的QC小组创优活动紧密结合起来，把创优工作落到实处。 五、质量保证措施实施细目 5.1实施三阶段质量控制，即事前、事中、事后控制。 5.1.1事前质量控制 1）建立施工组织设计的审批制度
论建筑工程质量控制和现场管理 发表时间：2016-12-08T11:34:41.613Z 来源：《基层建设》2016年26期9月中作者：张洋[导读] 我们简析了建筑工程施工质量控制的重要性，并对强化建筑工程施工质量控制和现场管理的途径进行了探讨，以期更好让建筑工程管理现场管理的工作更有效的进行,希望能为相关的工作人员提供一定的参考。山东正泰工业设备安装有限公司山东聊城 252000摘要：建筑工程质量控制和现场管理工作作为施工过程中的重点，是一个值得持续研究的问题，需要分析和研究多个方面，按照工程实际情况定制相关的章程，并严格按照建筑工程管理制度进行，有效提高施工质量。我们简析了建筑工程施工质量控制的重要性，并对强 化建筑工程施工质量控制和现场管理的途径进行了探讨，以期更好让建筑工程管理现场管理的工作更有效的进行,希望能为相关的工作人员提供一定的参考。关键词：建筑工程；工程管理；施工质量 1 建筑工程质量控制的重要性国民经济持续快速增长、基建投资项目不断增加、建设规模不断扩大，使得建筑施工队伍和建材生产企业也随之快速发展。但一些企业的人员素质和施工管理水平较低，对施工质量未能进行有效的控制，重大工程质量事故时有发生，并出现了一些粗制滥造的“豆腐渣”工程，给国家和人民的生命财产造成重大的损失和危害，也给社会带来消极影响。工程质量问题已成为实施扩大内需、加大基础设施建设和发展国民经济等重大决策成败的关键。在施工过程中，各个环节都存在着影响工程质量的因素，如施工人员、施工机械、施工材料、施工工艺、地质环境和天气等。施工时材料的质量差异、施工工艺的改变、天气环境的变化、施工设备的磨损等，都会产生质量变异，造成质量事故。并且工程项目建成后，如发现质量问题又不能像一些工业产品那样进行拆卸维修，更不能实行“包退包换”。因此，加强工程的质量管理、提高工程质量水平，就显得极其重要。 2提高建筑质量控制和现场管理的有效策略 2.1建立健全现场施工管理体系要提高建筑工程现场施工管理的质量和效率，首先就要有一个科学完善的管理体系。建筑工程施工企业要根据国家相关法律制度规范、企业实际情况和项目工程的情况建立健全现场施工管理体系，在这一体系下建立现场施工的安全管理制度规范、质量管理制度规范和责任制度、奖惩机制等，这也是建筑工程施工现场管理优化的重要基础性措施。 2.2提高建筑现场施工人员素质建筑施工行业中的员工作为建筑施工企业的中心和魂灵，在其中发挥了十分重要的作用，因此只要提升管理人员的素质和专业化水平，才能实现建筑职业飞速发展，这主要是从以下两个方面下手：一方面，建筑施工单位应当对安全质量管理人员进行二次培训，努力提升管其管理能力，延聘国内外领先的管理人员对其进行教育的管理，然后使其能够规范的进行操作管理。另一方面，施工安全和质量管理人员应该改变他们的管理方法和手段，树立终身学习的志向思想，努力提高自身的责任意识和服务精神，真正的开拓创新，在实践的基础上创新，加强建设工程安全和质量管理的整体水平。 2.3对建筑工程施工现场的材料加强管理建筑工程施工中材料是最基础的，然而材料的费用问题是最值得深思的，要怎样以最少的价格来购入所需的建筑工程施工材料，这就要对建筑工程施工现场的材料加强管理，来增加工工程项目的利润。在选择施工中的材料时，要根据企业施工项目中对材料的质量要求，在市场上对材料的价格进行全面的调查及对比，进而从优购进建筑工程所需的施工材料。另外，对材料进行使用时，施工人员对施工材料的管理以及储放必须做到规范公正，必须把其放在规定的位置，不能为了方便取材，就随意乱放。与此同时，为了管理好企业的施工材料，施工人员要对每个工程项目所用的材料进行登记，不能出现交错使用的现象，导致不合理的损失。 2.4构建合理的监督、管理机制树立科学的管理和监督机制是提高建筑工程管理及施工质量操控的有效策略。施工单位一方面要树立和完善工程质量领导职责制，要依照“谁主管，谁负责的”准则层层落实工程质量职责；一方面还要强化工程质量的监理作业，对施工的各个环节依照有关法律法规、技术规范及合同规定的要求进行全过程的监督与检验。将全部建筑工程的管理及施工质量管理组织成一个相互和谐、相互促进的有机整体，推进其规范化、科学化的开展。 2.5对建筑施工现场的安全质量加强管理对施工现场进行管理时，施工单位应该根据现场施工管理要求，做好质量监管手续的管理，并制定有效科学的质量管理制度促进施工现场管理工作顺利开展。企业还应签拟一份三方合同，分别是:监理方、施工方与建设方，三方共同签订。若合同生效，三方就必须要对该工程的质量进行监管，对施工图纸与方案进行严格全面的审核，在确认无误后再根据规定流程与要求进行施工，若遇到需变更的部分，则应该及时向上层管理部门提出申请，与监理方、建设方对接，经批准后才能变动。当项目竣工，三方应该各司其职地对工程质量进行全面仔细的验收，防止出现施工误差而致使损失。施工单位还需要针对施工人员安全防范意识淡薄的现状开展多样化的培训教育，可以通过讲坛或者活动来给员工灌输安全知识，从而加强施工人员安全防范意识。在施工过程中，要对出现的问题进行深刻的探讨，且要做好记录。并要严格地检查施工材料，以免发生危险事故。 2.6加强进度控制一般情况下，在项目实施之前，需要对工程进度计划进行编制，而进行编制之前还需要制定出相应的可行、高效的进度计划。尤其是在制定工程进度计划的过程中，需要融入相应的前瞻性、预见性，帮助计划与变化后的实施条件相适应。一方面，要保证总工期的方案，还要对其进行分段操控，在总进展方案的基础上，对月方案、周方案进行制定，层层相扣。另一方面，在充分按照图纸施工的前提下，要严格的依照有关的合同中的要求对工程进展方案进行完善。要想进一步完善设备、土建两者的配合性，有必要请有关的设备工作者参加到实践的进展方案的编制工作中。依照进展方案对机械设备、详细人数、周转资料进行调配，保证投入的人力、物力与实际的工程进展相符合，对于各个期间的进展方案进行相应的编制。结束语
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准 2.1.总则 2.1.1.适用范围 本工艺适用于直径14～25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。 2.1.2.术语 (1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 (2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。 (3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。 2.1. 3.基本规定 (1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。 (2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。 (3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触
的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 (4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 (5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 (6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 (7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 (8)不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。 2.2.施工准备 2.2.1.技术准备 (1)操作人员必须经过专门的技术培训，经考核合格后持证上岗。 (2)做好各级技术交底工作。 2.2.2.材料准备 (1)按照设计要求与规范规定，提出准确完善的加工计划及产品数量。 (2)钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、)《钢筋
职业卫生现场采样中的质量控制 职业卫生技术服务工作是疾病预防控制领域依法设置的专业技术之一,它是实施职业病防治及职业卫生技术管理与服务的公益性业务,它的基本任务是通过对本辖区内工业企业的建设项目职业病危害因素的预评价、建设项目职业病危害因素控制效果评价及职业病危害因素作业场所的检测和评价等手段,对工作场所现场情况做出准确、科学、公正的评价,出具的检测数据具有法律效力,以维护国家、社会和劳动者的利益,确保检测工作质量,为卫生监督执法工作提供依据,为保护劳动者健康服务。 职业卫生技术服务工作能否在其提供的技术支撑中,保证提供的数据、得出的结论具有科学、准确、可信、公正、满足政府执法、用人单位职业病危害的控制、劳动者合法权益的保护、社会的需求、经得住各方面的考验、具有竞争力、拥有职业卫生技术服务的市场、赢得社会各方面的依赖、建立健全职业卫生技术服务质量保证体系、完善各项规章制度、工作程序、工作规范和技术考核指标、落实岗位责任制是其根本保证。在职业卫生服务过程中,现场采样的质量控制至关重要,它是技术服务工作能否准确高效、公正科学、诚实守信、优质服务的关键一环。通过有计划的对检测技术活动的各阶段实施质量控制,保证检测结果的质量和可信度,以达到我们的服务宗旨,自我完善,自我提高,以准确的数据、可靠的结果为企业提供服务。 1 现场采样中质量控制的必要性 在职业卫生技术服务过程中,为了使采取的样品具有代表性、有效性和完整性,确保检测结果的准确性,必须对采样过程实施有效的质量控制。采样时要严格按照采样规范中的采样条件、采样方法、采样位置及运输、保存方法等内容进行,并选用适宜的采样设备,根据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ 159-2004进行采样。采样作为检测工作的一部分,采样人员必须要秉公执法,坚持原则,在采样过程中如发现被采样单位弄虚作假,违反规定,采样人员可以拒绝采样,并报卫生监督部门进行处理。反之,如发现采样人员有违纪现象,也应按有关制度严肃查处。质量控制是为达到采样过程中质量要求所采取的作业技术活动。为此我市疾控中心制定了《质量手册》,配套了采样全过程的标准、程序、要求及相关内容。 1?1采样前准备过程遵循的制度 为达到采样前准备过程的质量控制,制定了《质量管理工作制度》、《仪器室管理制度》、《人员培训程序》、《实验室外部现场检测保证程序》、《仪器设备控制程序》、《设备检测、校核(量值溯源)程序》、《样品管理程序》、《检测仪器出入库登记》。制定了《检测基础质量保证体系》,包括文件、资料保证、设备保证、设备环境条件保证、物质的质量保证和人员素质的质量保证等。制定了《质量方针》,包括检测报告和评价报告质量的承诺;服务标准、质量体系的目标;工作质量目标;持续有效的运行质量体系保证;遵守国际、国家标准的承
钢筋闪光对焊工艺 施工准备 1、材料及主要机具： 1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 2、作业条件： 2.1焊工必须经过培训考试合格并持有建设行政主管部门颁发的有效的作业证书。 2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.5熟悉料单，弄清接头位置。 操作工艺 1、工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取度试件试验。 2、连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3、预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
4、闪光一预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 5、焊接工艺方法选择：当钢筋直径小于18㎜可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大（大于20mm），端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 6、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 6.1调伸长度：焊接前，两钢筋端部从电极钳伸出的长度。取值一般为：I级钢0.75～1.25d；II级钢1.0～1.5d（d为钢筋直径）；直径小的取小值。 6.2闪光留置与闪光速度：闪光留置是指闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。其取值：连续闪光焊为两钢筋严重压伤部分之和，另加8㎜；预热闪光焊为8－10㎜；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8－10㎜。 闪光速度由快到慢，开始接近于零，而后约1㎜/S，终止时达1.5－2㎜/S。 6.3预热留量与预热频率：预热留量取值为预热闪光焊为4－7㎜；闪光－预热－闪光焊2－7㎜。 预热频率：I级钢宜取高些，II级钢适中（1－2次/S），以扩大接头处加热范围。 6.4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。一般宜取4－6．5㎜（直径的取大值），其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。 顶锻速度越快越好，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（10㎜）的金属产生适当的塑性变形。 6.5变压器级次用以调节焊接电流大小。高级别钢筋或直径大钢筋，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。 6试焊、模拟焊试件：在工程钢筋正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 7、对焊焊接操作：