(1)模具指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具.
塑料成型模具指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。
(2)塑料成型模具的分类
1、注射成型模具（注射模、注塑模）
2、挤出成型模具（挤出模、机头）
3、压制成型模具（压制模、压膜）
4、压铸成型模具（压铸模）
5、中空成型模具（中空模）
6、真空及压缩空气成型模具
(3)影响塑件尺寸精度的因素有哪些？
1模具制造精度造成的误差 2模具磨损程度造成的误差 3塑料收缩率的波动造成的误差
4模具安装误差造成的误差 5模具活动零件间隙造成的误差
(4)如果塑件壁厚差过大,采用什么方法减小壁厚差
可采取将塑件过厚部分挖空或将塑件分解为多个塑件再组合的方法来减小壁厚差。
(5)脱模斜度设计要点?如何标注
1塑件精度高，采用较小脱模斜度
2尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度
3塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度
4增强塑料采用较大的脱模斜度
5收缩率大，斜度加大
含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度
标注：外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得
内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得
（6）塑料制品有何特点？
壁厚均匀 壁厚较薄
（7）设计塑料制品应注意考虑哪些因素？
1原材料的物理 机械性能2原材料的成型工艺性3塑件的形状应有利于模具的分型排气补塑和冷却
4制品成型后的收缩及收缩率的差异5模具的总体结构及模具零件结构6模具零件的加工工艺性
（9）注射模具结构一般由哪几部分组成？各组成部分主要作用是什么？
1成型零部件 作用：决定制品的几何形状和位置
2合模导向机构 作用：保证动模和定模两大部分或模具中其他零部件之间的准确对合，
以保证制品形状和尺寸的精确度，并避免模具中各部分零部件发生碰撞和干涉。
3浇注系统 作用：将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对融体冲模时
的流动特性以及注射成型质量等具有重要作用。
4推出机构 作用：将塑料制品脱出模腔的装置
5侧向分型与抽芯机构 作用：为了实现带有侧孔或侧凹的制品侧向抽芯的一套侧向运动装置。
6排气机构 作用：为了在塑料熔体冲模过程中排除模腔中的空气和塑料本身
发挥的各种气体，以避免他们造成缺陷。
7冷却加热装置 作用：为了满足注射机成型工艺对模具工艺对模具温度的
要求，以保证塑件熔体的充模和制品的固化定型。
8支撑零部件 作用：主要用来安装固定或支撑成型部件等上述七种功能结构，
将
支撑零部件组装在一起，可以构成模具
的基本骨架。
(10) 注射模具按结构特征分为哪几类？举例叙述工作原理？
1单分型面注射模2双分型面注射模3斜导柱侧向分型与抽芯注射模
4斜滑块侧向分型与抽芯注射模5带活动镶件的注射模
6定模设推出机构的注射模7无流道分型模具
(11)分型面有哪几种形式？选择分型面的原则是什么？
形式：平面 斜面 阶梯面 曲面 瓣合
分型面的选择原则：1有利于脱模2有利于保证塑件质量3有利于简化模具结构
4有利于模具成型零件的加工5应选在塑件外形最大轮廓处6应有利于排气
7有利于侧向分型和抽芯8应尽量减小脱模斜度给塑件大小端带来的差异
9应考虑注射机的技术参数
（12）模具成型零部件整体式和组合式各有何特点？
1整体式：牢固，不易变形，塑件质量好。尺寸大，搬运不便；切削量太大，
浪费钢材；搭建不易热处理（淬不透),维修困难。
2组合式：形状简单，尺寸较小，搬运方便，便于加工；节省钢材，易于热处理，维修方便。
（13）影响成型零件工作尺寸的工作因素有哪些？
１成型零件的制造误差２成型零件的磨损３塑件成型收缩的波动４模具安装配合误差
５活动零件缝隙造成的误差
（１４）模具成型零部件强度刚度条件是如何确定的？
大尺寸模具型腔壁厚应以满足刚度条件为准，小尺寸模具型腔壁厚应以满足强度为准
（１６）合模导向机构有何作用？（承受侧向力）
１导向：正确引导动，定模闭合方位。导柱应比主型芯高出６～８ｍｍ。２定位：确保型腔正确形状。
３承受一定的侧压力：塑件不对称或采用侧浇口时产生。
（１７）合模导向装置有哪些类型？主要起什么作用？各有何特点？（２类型、导柱导向、导柱定位）
合模导向通常采用导柱导向，担当侧向力很大时宜采用锥面定位机构
Ａ、导柱导向机构 特点：结构简单、加工容易、安装方便；定位精度低，承受侧向力的能力差。
Ｂ、导柱导向、锥面定位机构 特点：定位精度高，承受侧向力的能力强；结构复杂。
锥面定位机构特点：锥面定位配合间隙为零，可提高定位精度。
（１８）设计导向柱应注意哪些问题？导向柱的分布方式有几种？
原则：保证模具动、定模 只能沿一个方位和模
布置方式：Ａ等径非对称Ｂ非等径对称
（１９）普通浇注系统有那几部分组成？各部分的设计要求是什么？
主流道、分流道、浇口、冷料穴
主流道设计：１主流道一般位于模具中心线上２主流道直径必须恰当３为便宜取出主流道凝料
４主流道出口端应有
圆角５主流道表壁的表面粗糙度应小于Ｒａ０．６３
６在保证制品成型的条件下
，主流道条件应量短，以减少压力损失和废料量
（２０）浇口的基本类型有哪些？各有什么特点？各自的应用场合是什么？
１直接浇口 优点：熔体通过主流道直接进入型腔，流程短，进料快，流动阻力小，传递压力好，
保压补缩作用强，有利于排气和消除熔接痕。同时浇注系统耗料少，模具结构简单而紧凑，制造方便
缺点：Ａ内应力大，产品易变形 Ｂ流道冷固料去除困难
应用：适用于成型深腔的壳形或箱形制品
２侧浇口（边缘浇口） 特点：截面呈矩形浇口封闭时间（补料时间）主要以厚度ａ值决定，
充模时的剪切速率主要以宽度ｂ值决定。
应用：适用于成熟薄板塑件
３中心浇口 特点：型芯具有定位作用
作用：此类型浇口适用同心、且尺寸的要求严格，及不容许有熔接痕生成的塑料制品。
４点状浇口 特点：优点：去除浇口方便，有利于自动化操作
缺点：ａ模具结构复杂，适合于多型腔、三板两开式模具，开模时点浇口自动脱落。
ｂ浇口小压力损失大，需要较高的注射压力。
作用：适合于表现黏度对剪切速率敏感的塑料，或黏度低的塑料成型。
５潜伏式浇口 特点：流道设置在分型面上，浇口常开设在制品侧面，与流道成一定角度。开模时浇口自动切断。
应用：成型轴套类、盒类零件，推出制品切断浇口。
６护耳式浇口 应用：应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力。
（２１）流道的布排有哪些形式？各有什么特点？
自然平衡 特点：尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等；型腔压力中心尽可能
与注射机的中心重合。
人工平衡 特点：利用流道的粗细来控制流速和熔体到达型腔的时间达到平衡。
（２２）浇口位置的选择应遵循哪些原则？
1防止浇口处产生喷射现象而在充填过程中产生波纹状痕迹2浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。
开设在制品截面最厚处3浇口位置与制品的翘曲变形4防止熔体直接冲击细长型芯或嵌件5浇口位置要
有利于排气以避免包风6浇口位置应设在熔体流动时能量损失最小的部位7浇口位置应尽可能避免熔接痕
的产生。如果实在无法避免，应使它们不处于功能区、负载区、外观区
（23）影响推出力的因素有哪些？
脱模阻力 推出件位置选择
（24)推杆推出机构有那几部分组成？采用推杆推出机构时应注意哪些问题？
1推杆固定板 2限位
钉 3推杆与复位杆
注意：a避开冷却通道的位置 b一般可以允许顶杆侵入塑件不超过0.1mm，一般不允许顶杆端面低于
塑
件成型表面 c只要不损伤塑件的外观，尽可能多设顶杆，减少塑件的脱模接触应力
d推杆应在排气困难的位置，可兼起排气的作用
（25）典型的脱模机构有那几个部分组成？各有和特点？
定位装置 导向装置 顶出装置 卸料装置 成型装置
（26）顺序脱模机构的工作原理？
把塑件及浇注系统从模具型腔中或型芯上脱出来的机构。
（27)斜导柱侧抽芯机构有那几部分组成？各部分的作用是什么？请绘图加以说明。
并注明配合精度？
A斜导柱 作用：导向 B滑块
C导滑槽 作用：滑块在导滑槽中滑动要平稳，不应发生卡滞、跳动等现象
D锁紧楔 应用：滑块闭锁用的压紧块要承受注射时的侧向压力
E限位零件 应用：滑块限位装置要灵活可靠，保证开模后滑块停止在一定位置上不任意滑动
（28）什么是侧抽芯的干涉现象？如何避免？
滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而推杆后复位，则有能发生侧型芯撞击推杆的现象。
如何避免：采用先行复位机构
（29）斜导柱侧抽芯机构的具体应用形式有哪些？各种形式的工作原理怎样？
按驱动方式分：1手动侧抽芯机构 原理：小批量生产或无法使用机动抽芯机构
2机动侧抽芯机构 原理：依靠开模力，通过传动零件抽拔侧型芯
3液压或气动侧抽芯机构 原理：依靠液压系统或其压系统抽拔侧抽芯
按模具结构分：1斜导柱分型与抽芯机构 原理：利用定距分型拉紧机构完成定模部分
先分型，完成侧向型芯，动模再带着制品脱离型腔，然后靠推出机构完成整个脱模动作。
2斜滑块分型与抽芯机构 原理：开模时，使塑件、滑块留在动模边，待到制品定模型芯后，在推杆
的作用下，斜滑块才分型抽芯取出制品
3其他侧抽芯机构