生产合理化改善-IE工业工程课程大纲
1. 工业工程研究的目的和基本方法
2. 动作分析
◇动作分析的目的与改善顺序
◇ Therblig分析与作业改善具体方法
◇动作经济原则
◇案例研究
3. 流程分析
◇流程分析概述
◇流程分析记号与基本步骤
◇制品流程分析与案例
◇作业者流程分析与案例
◇联合流程分析与案例
◇事务流程分析与案例
4. 时间分析
◇标准时间与生产平衡分析
◇时间分析
◇稼动分析与损耗
5. 搬运与工厂布置提高效率
IE 工业工程培训讲座
3
这是一个追求高、多、快的年代。高品质、高功能、高级化、高科技附加价值、高集成化；多：多样化、功能、多品种、多目的；快：追赶》甩掉、产品生命周期越来越短、一现的商品时代。
n1898年,泰勒工作于伯斯利恒钢铁厂,当时该厂雇有铲手工人400~600名,每日于一长约3.2千米,宽约400米之广场上,铲动各种不同的物料.很多人不用工厂所准备的铲子,而是从家中带铲子,铲煤时,每铲重仅3.2斤,而铲矿砂时竟达34.5斤.此种自备铲和每铲重量之差额,引起他的好奇.他想[铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系]……这些问题进行研讨。他选两名优秀的员工，分在场内不同场
点作试验工作，同时用马表记录其时间
n
并
分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录每项，经过多次试验后，决定铲重物用小铲，铲轻物用大铲，但每铲均约19.5斤,可得最经济、最有效结果.于是设计各种尺寸大小不一的铲具,训练工人正确方法,并拟定奖励办法,最终能人人达标.采用新方法后,每吨铲费减少达50%,工人工资则增60%,除去因研究的各项开支外,每年可节约＄
78,000.如此工厂生产效
率提高了,工人待遇增加,同时工作情绪也愉快多了.
基础的IE 方法包含以下几个方面：1．动作分析2．工程分析3．时间分析4．搬运与布置
经典的工作研究时间研究动作研究
Taylor 搬运实验与劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与
动作经济性原则
IE 工业工程意识
n 成本和效率意识；n 问题和改革意识；n 工作简化和标准化意识；n 全局和整体化意识；n 以人为中心的意识；
IE 的发展出现了一些新动向
u 早期的IE 以提高制造现场作业效率和改进生
产管理为主；现代IE 则面向企业经营管理全过程。
u 早期的IE 单兵独进，现代IE 已经成为企业提供管理集成基础结构的有效工具。
u 早期的IE 只应用于制造业，现代IE 已经普及到交通、建筑、服务和行政管理等多种产业中（例如全美医疗保健系统的规划和设计）
工业工程在我国的发展
n 我国工业工程产生的社会背景与美日等
国家有相当大的历史落差
n 80年代初，引进、学习、模仿国外的工业工程经验
n 1989年，中国机械工程学会工业工程分会成立并举办第一次全国工业工程学术会议；
n 企业应用工业工程成绩斐然
国内实施工业工程的成功案例
u 长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高
劳动生产率90%
u 二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%
u 上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平u 科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000
万元
工业工程应用存在的问题
n
了解不多、应用不广、水平不高
u 企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值u 缺乏社会化应用环境（IE 宣传、咨询服务、培训、
认证等）
n
医、药、丹关系错位
u 有病不求医，甚至讳疾忌医u 得病乱求医
u 跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的
皆大欢喜）
u 企望仙丹一粒定乾坤
去公文柜1
122
313
45
4开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对
带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票
6公文柜
办公桌人
请提意见例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中。
分析时的四大原则
(1)取消（Eliminate):(2)合并(Combine)：(3)重排(Rearrange):(4)简化(Simplify):
分析时的五个方面（1）操作分析：（2）搬运分析：（3）检验分析：（4）贮存分析：（5）等待分析：
分析时的六大步骤（1）选择：（2）记录：（3）分析：（4）建立：（5）实施：（6）维持：
线图分析
u 线图分析（流程图或称线图）：对现场
布置及物料（零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动路线。例：
n
重型机器工厂
装配车间
机1机4机2
机3
机5
总库铸造车间
轻型机器厂
一般机器工厂
起重机
起重机
起重机手推车
手推车
改进：
机1
机2
机3机4
机5
机6
铸造车间
一般机器工厂
总库
滚子台
磨床磨床铣床磨床搓丝
车床车床车床来自料堆
11
2
3
4
56磨床7
8去半成品库
改进：
车床1车床1
来自料堆
铣床2
车床
3磨床4
磨床5磨床6
磨床7
搓丝8
去半成品库节约面积
工程分析
n一般的工厂，总是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，最后转化为成品出售。过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一定范围的效果，称之为工程。n对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。
工程分析的分类体系图工程分析
制品工程分析
作业者工程分析
联合工程分析
事务工程分析
人机作业分析
共同作业分析
工程分析基本步骤及注意要点
步骤一：展开预备调查，使问题明确化调查的基本项目有：
1、问题涉及的范围（工程的起点与终点）
2、涉及的作业内容、机器设备、环境配置
3、原料及供应。
4、制品及品质。
5、作业方法。工程分析基本步骤及注意要点
步骤二，分解工程。将工程内容按要素项目进行分解。
步骤三，绘图。使用前文所述的记号，将工程内容绘成流程图。
工程分析基本步骤及注意要点u步骤四，详细调查。对以下项目进行详细了解，更好地把握工程的现状。
①作业方法。
②作业时间。
③作业距离。
④节拍时间。
⑤作业量。
⑥瓶颈作业项目。
⑦出现的问题点。
⑧改善目标。
⑨限制条件。工程分析基本步骤及注意要点n步骤五，问题研究。
n步骤六，改善项目罗列，相关数据收集
n步骤七，改善方案拟定，评审。
n步骤八，改善方案实施及效果确认。
n步骤九，新方案标准化。
制品工程分析
制品工程分析是以原材料、零件、制品为对象，以物品的流动为主体的工程分析方法。
工程的组合以多种形式存在，一般可分为直线型、合流型、分歧型、复合型四种。制品工程分析的第一步，首先要认清工程的组合形式。
綑包作業等待出貨
本管貯藏處輸送帶移送
曲彎作業利用台車搬運分管暫時接上
銲接
加工
利用台車運搬
System support Delay
水壓檢查
Decision 等待水壓檢查
利用台車運搬
保管
分管貯藏處利用輸送帶
移送
切斷
利用台車搬運
合流型
n 是否有不必要的停滯n 搬運的次數是否太多n 搬運的距離是否太長n 搬運的方法是否有問題n 是否能同時實施加工及檢查n
再檢討
u 設備的配置u 工作的順序u 作業的分擔
製品工程分析的目的
製品工程分析次序
n
次序一：展開預備調查
u 製品的生產量(計劃、實績)u 製品的內容、品質的標準
u 檢查的標準(中間檢查、出貨檢查的作法)u 設備的配置(擺設)。
u 工程的流動(分岐、合流的狀況)。u 原料(種類)
1234567
n
次序二：製作流程工程圖
u 必須好好的考慮到作業的目的，再分類成加工、搬
運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發的事件，然再區分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數量檢查，以及品質檢查。u 雖然實際的作業不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運。調查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測定時間時，就會感到甚為不便。
1
234567
工程分析表─範例
表題 別針的製作
日期
機械 距離 時間 人員
工程記號 作業名
流向
m
min 人 ○ → □ ▽ 1 材料切斷為別針大小 ○ 切斷機 ---
60 1 ● 2 運搬
→ 起重機 20
5 2 ● 3 長度測定，大小檢查 □ 雙腳規 ---
10 2 ● 4 暫時放置於一旁 ▽ 工作袋 ---
70 2 ● 5 運搬 → 起重機 10 3 2 ● 6 外徑研磨 ○ 研摩機 --- 15 1 ● 7 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 8 外徑測定 □ 雙腳規 --- 5 2 ● 9 運搬
→ 起重機 20
5 2 ● 10 向針具的套入檢查 □ --- 10 2 ● 11 運搬
→ 起重機 15
4 2 ● 12 暫時放置於一旁 ▽ --- 60 1 ● 13 保管 ▽ 倉庫 ---
●
合計
2回
5回
3回
3回
13工程
85m 252min 21人 (75min) (22min) (25min) (130min)
1
2
34567
工程分析表
123456
7
切斷機
檢查台
研摩機
檢查台
套入檢查台
倉庫
n
次序三:把各工程的必需項目測定，然後記入
u 流動工程圖製成後，待各工程的必要項目測定好，
再記入。為了測定的工作具有準確性，必須直接到現場工作。
u 下表的工程分析記錄項目可供參考
1
23456
7
容器的放置法
停滯時
間
保管場所保管場所、保管設備保管責任者停滯的狀態(暫時放置、保管、等待出貨等明確化
停滯
檢查方法，適合與否的判定方法，不良產生處置方法檢查時
間
檢查場所檢查設備、檢查工具等
同上
使檢查項目具體化
檢查一次的搬運個數、裝貨、卸貨方法等搬運時間從何地到何處搬運設備(起重機、台車、卡車、吊具)同上
使搬運內容具體化
搬運
使加工次序具體化
加工時間、生
產量使作業場所具體化機械名稱、設備名稱、鑽模名稱、台數等職務名稱、人數、個人名稱等使作業內容具體化
加工
方法
(如何做)
時間(耗費多少時間)場所(在何處)機械、設備(使用何物作業者(何人)作業名
(為了什麼)工程
1
2
3
45
6
7
n
欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數量分成數次作業的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便
u 搬運距離：(一次的搬運距離*搬運次數／一單位的
總搬運距離)
u 例如：10m*5次／50m
u 搬運時間：(一次的搬運時間*搬運次數／一單位的總搬運時間)
u 例如：3分*5次／15分
1
2
3
4
5
6
7
n
次序四：整理分析的結果
u 做了製品工程分析圖後，並填入了相關的數據之後
，就必須好好的進行整理，整理表如次頁：
u 由整理表得知，只有加工給製品添加了價值，至於其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給製品添加任何價值。
u 對於加工方面，不好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。
1234
5
67
整理表
21
85
122
13
總合
3
85(130)3停滯△6--253檢查□1085225搬運→2--752加工○人員(人)距離(m)時間(分)工程數項目1
23
4
56
7
n次序五：製訂改善案
u依據製品工程分析中的調查項目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點，再引出改善的構想。
u逢到這種場合，必須充份的採取關係者的意見，收集多數人的構想。
u可以參考次頁的改善著眼點。1
2
3
4
5
6
7
工程分析表─範例(改善後)
表題別針的製作日期
機械距離時間人員工程記號
作業名流向
m min 人○→□ D ▽
1 材料切斷為別針大小○切斷機 --- 60 1 ●
2 運搬→起重機20 5 2 ●
3 長度測定，形狀檢查□雙腳規 --- 10 2 ●
4 運搬→起重機10 3 2 ●
5 外徑研磨○研摩機 --- 15 1 ●
6 運搬→起重機20 5 2 ●
7 外徑測定，套入檢查□雙腳規 --- 5 2 ●
8 運搬→起重機15 15 2 ●
9 保管▽倉庫--- 4 ●
合計2回5回3回0回1回
9工程
65m 117min 14人(75min) (17min) (25min) 0 (0min)
1
2
3
4
5
6
7
工程分析表─改善後切斷機
檢查台研摩機
檢查台
套入檢查台
倉
庫
▽
1
2
3
4
5
6
7
整理表─改善後
14
65
122
9
總合
10
85
(0)
1
停滯△
4
--
25
2
檢查□
8
65
17
4
搬運→
2
--
75
2
加工○
人員(人)
距離(m)
時間(分)
工程數
項目1
2
3
4
5
6
7
n次序六:實施與評價改善案
u一旦改善案獲得承認，應該試著把它實施。逢到這種場合，必須顧慮到新的作業方法，很難叫人適應，是故，必需施以充分的訓練，待熟悉以，始能施以測定及評價，否則的話，只能獲得錯誤的結論。
u實施改善案時，碰到不順利的地方，必須積極的修正，一直到能夠暢通無阻為止。1
2
3
4
5
6
7
n次序七：使改善案標準化
u證實改善案能達到預期的目標時，就應該使它標準
化，防止再度恢復到以前的狀況。
u你別以為這個改善案完美無瑕，必需時常在著─隨
著技術的進步以及製品的變化，可能要時時修改的
念頭。
u因為，改善是永遠不休止的。
1
2
3
4
5
6
7
作業者工程分析
n依作業者的動作順序展開調查，再利用工程記錄，把“作業”、“檢查”、“移動”、“等待”等圖表化，憑此找出作業動作的問題點，以便改善的分析手法，即是所謂的“作業者工程分析”。
n分析方法，跟製品工程分析大致上相似，不過分析的對象為作業者。符號則和製品工程分析是一樣的。
n和製品工程分析，分析對象各不相同，作業者工程分析的分析範圍，顯然狹窄很多，相對的，分析的內容卻是細緻多了。
作業者工程分析的目的
n作業者工程分析是追求作業動作的過程。
n在進行作業者工程分析時，仍要遵從“改善的四原則”
u不必要的等待是否太多
u移動的回數是否太多
u移動的距離是否太長
u移動的方法是否有問題題
u是否能夠同時舉行加工作業及檢查
n再檢討
u設備的配置，是否適當
u工作的順序，是否適當
u作業的分擔，是否適當
作業者工程分析的次序
n1舉行預備調查
n 2繪製流動工程圖
n3測定各工程的必要項目，以便記入n4分析結果的整理
n5改善案的製成
n6改善案的實施、評價
n7改善案的標準化1
2
3
4
5
6
7
舉行預備調查
n就跟製品工程分析一樣，針對生產的狀況、設備狀況
、配置、工程的進行、原材料、製品等等，展開調查
。尤其要仔細的調查作業者的工作熟練程度，再檢討
他是否是代表性的作業者。
1
2
3
4
5
6
7
繪製流程工程圖
n必須把各項的“作業”、“檢查”、“移動”、“等待”等好好的分類。
n因為，實際的作業是流動性的，有時，實在叫人弄不清楚，後來的分析就會發生麻煩，是故，非得使“分界”涇渭分明不可。
n把早晨上班準備的流動工程圖，記入作業者工程分析表的話，便如次頁1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7表題早晨的上班準備作業(改善案)日期
距離時間工程記號記事
工程(作業點) 過程
m mi n ○→□D▽
1起床○0.3 ●
2臥室→更衣間→15 0.15 ●
3穿衣○ 2.0 ●
4更衣間→廁
所
→10 0.1 ●
5上廁所○ 5.0 ●
6廁所→盥洗室→ 5 0.05 ●
7洗臉○5●
8盥洗室→餐廳→10 0.1 ●
9使用烤麵包機▽3●等面包烤好
10 早餐○10●
11 餐廳→更衣間→ 5 0.05 ●
12 穿西服○ 5.0 ●
13 更衣間→書房→15 0.15 ●
14 取皮包□ 2.0 ●檢查書類
15 書房→前門→10 0.1 ●
工程數15工程6回7回1回0回1回
距離70m
整
理
表時間33.0mi n 27.3m in0.7m in2.0m in0m in 3.0m in
測定各工程的必要項目，以便記入n流動工程圖製成之後，先測定各工程所必要的項目，然
後再記入。所謂的測定，最好在現場，面對著調查對象舉行。
n記入之際，可以利用上表來進行狀感覺到格外的方便。n關於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。欲
記入機械、設備、鑽模等器具、場所、方法時，不妨用記事欄。
n必需決定作業者一周期所推出的製品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所需時間，亦無法與其他工程展開比較。
n接下來在一般的平面流動圖，記入作業者的動作。1
2
3
4
5
6
7
食堂
穿衣間
盥
洗
室
廁
所書房
寢室
前門
○○
○○○
○
○
○
1
2
3
4
5
6
7
分析結果的整理
n在作業者工程分析表，記入測定結果之後，再於該分析表的下欄，重新合計，整理一次。
n以本例而言，獲得了總工程數15(作業6，移動6，檢查1，等待1)件，總時時間33分(作業27，移動0.7，檢查2，等待3)，移動距離70m的結果。
n以此例而言，最好能使作業以外的“移動”、“檢查”、“等待”盡量的減少，並且應該檢討，是否能使作業快速一些？以及使作業人員舒適一些?1
2
3
4
5
6
7
改善案的作成
n憑著作業者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找
出問題的所在，並且引出改善的構想。逢到這種場合，
最好是集思廣益，同時為了引出改善的構想，可以參考
“改善之著眼點”
n本例的問題點
u移動的次數太多(在家裡的話，時間不成為很大的問
題，換成是工廠作業的話，問題就很大)。
u有檢查皮包裡面的動作。這一項作動是否能省略?
u等著麵包被烤好，這種等待是否能減免?
u在那麼短促的時間裡，穿衣、又換穿西服，是否有
此種必要呢？
u上廁所、洗臉、進餐、穿衣等時間能縮短嗎?
1
2
3
4
5
6
7
改善案的作成
n檢討以上問題點的結果，獲得如下的改善案
u睡覺起身時，穿衣太費時間；不妨披著睡袍就好，最後才穿上西服。
u把更衣間的衣櫥移到書齊，省略出入於更衣間的時間u檢查皮包的工作，在前晚就做好。早晨不檢查。
u烤麵包的工作由妻子來做，以省略等略的時間
u只要利用上述的對策，就可以減少移動的時間。
u關於上廁所、洗臉、進餐、更衣等的縮短時間，只要實施動作分析，相信可以辦到。
u改善的狀況如次頁所附。1
2
3
4
5
6
7
食堂
穿衣間
盥
洗
室
廁
所書房
寢室
前門
○○○
○
○
○
1
2
3
4
5
6
7
表題
早晨的上班準備作業
日期
距離 時間 工程記號 記事
工程(作業點) 過程 m min ○ → □ D ▽ 1 起床 ○ 0.3 ● 穿睡袍
2 臥室→廁所 → 10 0.1 ●
3 上廁所 ○ 5.0 ●
4 廁所→盥洗室 →
5 0.05 ● 5 洗臉 ○ 5.0 ●
6 盥洗室→餐廳 → 10 0.10 ●
7 進餐
○ 10 ● 8 食堂 →書房 → 20 0.2 ● 9
穿西服
○ 5 ● 取皮包
10 書房→前門 →
10
0.1
●
工程數 10工程
6回 7回 1回 0回 1回 距離 70m 33.0min 27.3min 0.7min 2.0min 0min 3.0min 整 理 表 時間
改善案的實施及評價
n
改善案一旦獲得了上司的承認，就必需付之實施。在這種場合之下，因為對新的作業方法不習慣，必須先實施充分的教育，待熟悉以後，再測定並給予以評價，否則的話，很可能會獲得錯誤的結論。
n
同時，在實施改善案時，如果碰到不適合之點，必需積極的著手改善。
1234
567
15
55
70
25.85
25.8533.0
5
10
15
合計
------3.0
3.0101等待------2.002.0101檢查1555700.150.550.7257移動------2.025.327.3156作業效果改善後改善前效果改善案改善前效果改善後改善
前距離(m)時間(分)工程數
工程
123456
7
改善案的標準化
n
一旦改善案能夠達到所期的目標，那就必需使它標準化，以避免再恢復到原狀。同時必需牢記，這個改善案並非無懈可擊者，隨著技術的進步以及製品的變化，必需時時的改善。因為“改善是永遠無止境”的。
123456
7
何謂聯合工程分析
n
所謂工廠的作業，並非一個作業者從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合，而進行的場合最多。
n
一般有以下的組合方式u 一個作業者：一部機械u 一個作業者：數部機械
u 數個作業者共同進行作業的場合u 數個作業者：一部機械u 數個作業者：數部機械
n
在這種組合下進行作業的場合，往往會發生所謂的“等待”以及“干涉”問題，為了使作業的效率提高，改善的手法，有所謂的“聯合工程分析”或“組合式作業分析”，“作業者機械分析”，“共同作業分析”。n
所謂“聯合工程分析”乃是憑分析人與人組合作業的時間經過，經過圖，以便找出“人”或“機械”所造成的“閒蕩”，“空等”，藉此改善作業的方法。
聯合工作分析記號
作業者在作業中，最
容易引起的機械空轉
或者停止
賦閒
由於機械以及其他
作著在工作，最容
易引起的“無所事
事”(等待)
等待
時間受制於程序、安
裝、卸裝、徒手作業
活動的作業
自己
動手
做
跟機械或者其他作
業者一起工作，時
間方面會受任何一
方限製的作業
聯合或
者自己
做
作業者與自動機械作
業的配合
自動
基於時間方面來說
，乃是指跟機械，
以及其作業者無關
的工作
單獨
機械
作業者
聯合工程分析的目的
n聯合工程分析的目的，在於使“人與機械”，“人與人
”的組合作業關係明顯化，籍此找出“等待”以及“賦
閒”的時間，圖謀作業的改善，它的目的如下：
u取消機機的“賦閒”，以提高生產率。
u取消作業員的無所事事(等待)，提高生產率(縮短所需
時間，以增加生產量)
u使機械及人員的作業負荷均等
u使作業所負責的機械台數適度
u使共同作業的組合人數適度。
u換言之，使用較少的人數以及較短的時間，一面謀求
作業負荷均等，一面使作業員能夠舒服的完成作業。
人机操作分析
n在机器的工作过程中，调查、了解在操
作周期内，人与机的相互联系，以充分
调动人与机的能量及平衡操作的分析。
实例：
n人机操作分析：
时间
2
1
4
1
2完成件放箱内
卸下工件
空闲
装上工件
准备工件
人机器
空闲
被装上工件
加工
被卸下工件
空闲
利用率
60
100
60
100
n改进：
时间
1
4
1
完成件放箱内
准备下一工件
装上工件
卸下工件
人机器
被装上工件
加工
被卸下工件
利用率100/100
100/100
共同作業分析
n所謂的共同作業分析，是指幾個作業者共同做一件工
作時，分析作業者間的時間互相關係，以便消除作業
者間的浪費、不均，以及勉強。在展開作業時必須先
調查
u各作業者的“等待”的狀態
u各作業者的生產效率
u共同作業中，耗時最長的作業等，然後
l為了消除作業裡的“等待”，必需改善作業的分擔，以便
使各作業者的負荷平等。
l講求配置人員的適當化
l改善耗時最長的作業，以便縮短全部作業所需的時間。
动素观念及改善要点
n A.第一类:进行工作的要素
n 属于有用的动作,应着眼于动作的次数.距离.方向.速度……等是否恰当,有无可简化之处。
n B.第二类:阻碍第一类工作要素之进行
n 此属于精神过度工作之进行间接发生作用,使作业之速度迟缓,此类动作应研究能否使其减少。
n C.第三类:对于工作完全无益之要素
n
兹将吉氏符号的内容及意义,列表分类说明于后:
動作經濟原則
※四個基本原則：1、兩手同時使用2、基本動作單元力求減少3、動作距離力求縮短4、舒適工作或作業※三大分類：
1、關於人體動作之運用
2、關於工作場所之佈置與環境條件
3、關於治、工具和設備之設計
n 人体动作等级区分
n(一)有关(手)之动作
n 1.手指动作
n 2.手指及手腕动作
n 3.手指.手腕及前臂动作
n A.以肋条处为移动之轴心
n B.肋处为手臂旋转之转轴
n C.扭转移动
n 4.手指.手腕.前臂及上臂动作
n A.躯干动作---臂部
为移动之轴心
n B.躯干动作---膝盖为移动之轴心
n C.腿部动作---前进或后退侧移
n(二)有关(足)之动作
n 1.足部动作
n 2.脚部动作
n(三)有关(眼)之动作
n 1.眼之动作
n 2.头部动作
n 3.躯干动作
n注:动作级次愈高所耗之时间.体力愈大,因此尽量利用较低级之动
作以缩短动作距离,愈经济省力,疲劳度
愈
低
。