Q/HS 中国海洋石油总公司企业标准
Q／HS2037.5—2008
海上石油平台钻机
第5部分：循环及固控系统
For drilling rig on offshore petroleum platform
Part 5：circulating and solid control system
2008－12－31发布 2009－04－01实施中国海洋石油总公司发布
Q/HS 2037.5—2008
目次
前言 (Ⅱ)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (2)
4 型式与基本参数 (3)
5 技术要求 (11)
6 检验 (22)
7 标志、包装、运输与贮存 (25)
8 固控设备的安装、使用与维护 (30)
9 循环设备及固控设备海上联合调试要求 (32)
参考文献 (35)
I
Q/HS 2037.5—2008
前言
Q/HS 2037 《海上石油平台钻机》分为十一个部分：
—— 第1部分： 选型方法；
—— 第2部分： 井架、移动底座；
—— 第3部分： 提升系统；
—— 第4部分： 旋转系统；
—— 第5部分： 循环及固控系统；
—— 第6部分： 动力系统；
—— 第7部分： 井控系统；
—— 第8部分： 固井系统；
—— 第9部分： 电气、仪表系统；
—— 第10部分： 安全系统；
—— 第11部分： 辅助系统。
本部分为 Q/HS 2037 的第5部分。
本部分由中国海洋石油总公司开发生产专业标准化委员会提出并归口。
本部分起草单位：中海石油（中国）有限公司北京研究中心。
本部分主要起草人：耿亚楠、朱江、何保生、刘健。
本部分主审人：王平双。
II
Q/HS 2037.5—2008
海上石油平台钻机
第5部分：循环及固控系统
１ 范围
Q/HS 2037 的本部分规定了海上石油平台钻机泥浆泵、振动筛、旋流器、除气器、离心机、搅拌器、砂泵、钻井液管汇的型号、基本参数、主要尺寸、技术要求、检验、标志、包装、运输以及钻井液池的个数和容积。
本部分适用于海上石油固定平台钻机循环及固控系统。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过 Q/HS 2037 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 150-1998 钢制压力容器
GB 191 包装储运图示标志
GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求
GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB/T 985 气焊手工、电弧焊及气体保护焊缝坡口-基本型式
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板
GB/T 5796.3 梯形螺纹 第3部分: 基本尺寸
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 10894 分离机械噪声测量方法
GB/T 10895 离心机、分离机机械振动测试方法
GB/T 10901 离心机性能测试方法
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 11648 钻井液振动筛标准
GB/T 11650 钻井液振动筛钩边筛网
GB/T 13006 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰
GB/T 17241.7 铸铁管法兰技术条件
1
Q/HS 2037.5—2008
GB/T 17744 石油天然气工业钻井和修井设备
SY/T 5002 双作用钻井泵易损件连接尺寸
SY/T 5612-2007 石油钻井液固相控制设备规范
SY/T 6367 钻井设备的检验、维护、修理和修复程序
Q/HS 2037.1-2007 海上石油平台钻机 第1部分：选型方法
YB 528 石油钻探管
JB 3963 压力容器锻件超声波探伤
API RP17B 软管的推荐作法
第75届海安会通函MSC/Circ. 1026货物堆装和系固安全操作规则（CCS规则）修正案2002年发布 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
旋流器 drilling liquid hydraulic cyclone
利用离心沉降原理进行钻井液固-液相分离的圆柱、圆锥筒复合装置。
3.2
旋流器标称直径 nominal diameter of hydraulic cyclone
旋流器圆柱筒的内径。
3.3
旋流器分离粒度D50中分点 D50 separation size of hydraulic cyclone
级分离效率为50%所对应的固相粒度。
3.4
导入管 ingress pipe
除砂器、除泥器、微型旋流器组的进液管。
3.5
排出管 discharging pipe
出砂器、除泥器、微型旋流器组的排液管。
3.6
真空式除气器 vacuum degasser
利用真空原理除气的除气器。
3.7
大气式除气器 atm degasser
在常压条件下除气的除气器。
3.8
离心型除气器 centrifugal degasser
利用离心力除气的除气器。
3.9
分流型除气器 diverter degasser
使气侵钻井液在除气器真空罐内的倾斜分流板上形成紊流薄层而除气的除气器。
3.10
喷射型除气器 jet degasser
利用喷射破碎原理除气的除气器。
3.11
2
Q/HS 2037.5—2008
除气效率 degassing efficiency
被除气器除掉的气体量与侵入钻井液中的气体量的比值。
3.12
砂泵 sand pump
用于向固控系统旋流器输送钻井液的离心泵。
4 型式与基本参数
4.1 泥浆泵
4.1.1 型式
平台泥浆泵型式可分为：三缸单作用和双缸双作用。海上平台钻机用泥浆泵主要采用三缸单作用活塞泵，本部分以下所提到的泵均为三缸单作用泵。
平台钻机泥浆泵型号的表示方法规定如下：
3 NB □□
改型序号：改型序号用阿拉伯数字表示，原型不写
泥浆泵级别：额定功率代号(马力)
三缸单作用泥浆泵代号
4.1.2 平台泥浆泵的基本参数
海洋泥浆泵按额定功率共分为五个级别，各级别泥浆泵的基本参数应符合表1的规定。
表1 海洋泥浆泵基本参数
泥浆泵基本参数 功率
kW
最大排量
L/S
最大压力
MPa
冲程
mm
额定冲次
min-1
800 590 34.5 32.6 229 150
1000 740 40.4 33.1 254 140
1300 960 46.6 35.6 305 120
1600 1180 51.9 37.7 306 120
2000 1470 55.8 42.1 355 100
2200 1620 76.5 52.8 355 105
4.2 振动筛
4.2.1 型式
4.2.1.1 振动筛按结构型式可分为单筛、双联筛和三联筛三种。
4.2.1.2 振动筛按振动型式可分为圆形、椭圆形和直线形三种。
4.2.1.3 振动筛按筛网的安装型式可分为单层、双层和叠层三种。
4.2.2 型号表示方法
振动筛型号的表示方法规定如下：
3
Q/HS 2037.5—2008
ZS □×□ / □
3
4.3.2.1
4.3.2.2
4.3.4 基本参数
4.3.4.1 旋流器的基本参数应符合表3的规定。
4
Q/HS 2037.5—2008 表3 旋流器的基本参数 分 类 参 数
除砂器 除泥器 分离粒度
μm
40～70 15～40 旋流器标称直径D
mm
300 250 200 150 125 100
圆锥筒锥度α
°
20～35 20 处理量
a m 3/h ＞20 ＞100 ＞30 ＞20 ＞15 ＞10 额定工作压力
kPa
200-400 钻井液密度
g/cm
3 1.1～2.0
a 该处理量是工作压力为300kPa 时的处理量。
4.3.4.2 实际工作压力为p x 时的处理量 Q x 按下式计算：
d x d x p p Q Q /?= (1)
式中 ：
Q d —— 产品铭牌标明的额定工作压力下的处理量，单位为立方米每小时(m 3/h)；
p d —— 产品铭牌标明的额定工作压力，单位为千帕(kPa)；
Q x —— 实际工作压力下的处理量，单位为立方米每小时(m 3/h)；
p x —— 实际工作压力，单位为千帕(kPa)。
4.4 除气器
4.4.1 型式
4.4.1.1 除气器分为真空式和大气式除气器两类。
4.4.1.2 除气器按结构特征可分为分流型、喷射型和离心型三种。
4.4.2 型号表示方法
除气器型号的表示方法规定如下：
□ □ □
结构特征代号：分流型用F ，喷射型用P ，离心型用L
主参数：用每小时钻井液处理量（m 3/h ）表示
代号：真空式用ZCQ ，大气式用DCQ
示例：真空式分流型，钻井液处理量240m 3/h，则该除气器的产品型号为ZCQ 240F；大气式喷射型，钻井液处理量240m 3/h，则该除气器的产品型号为DCQ 240P。
4.4.3 基本参数
5
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除气器的基本参数应符合表4的规定。
表4 除气器的基本参数 真空式
ZCQ 120 ZCQ 180 ZCQ 240 ZCQ 300 型 号
大气式
DCQ 120 DCQ 180 DCQ 240 DCQ 300 标称处理量
m 3/h
120 180 240 300 分流型 ≥4 真空式
喷射型 离心型
处理罐容积
m
3大气式 喷射型
≥1
4.5 离心机
4.5.1 型式
离心机分为螺旋卸料、卧式、沉降、防暴离心机四类，目前海上平台主要采用卧式离心机。
4.5.2 型号表示方法
钻井液净化系统卧式离心机型号的表示方法规定如下：
LW F □ □ □
改变型号
与钻井液接触部分材料代号
主参数
特性代号
基本代号
各部分具体内容为：
a） 改型代号：按顺序在原型号尾部分别加字母A，B，C……表示；
b） 与钻井液接触部分的材料代号：耐蚀钢用N 表示，碳素钢用G 表示，金属涂层用J 表示，衬橡
胶用X 表示，搪瓷用C 表示；
c） 主参数：用“转鼓最大内径×转鼓工作长度”表示，单位为mm。
示例：钻井液净化系统卧式离心机，转鼓大端内径450mm，转鼓的有效工作长度为1200mm，与钻井液接触部分的材料为耐蚀钢，第二次改型设计，其型号表示为：LWF 450×1200-NB。 4.5.3 基本参数
钻井液净化系统卧式离心机基本参数应符合表5的规定。
6
Q/HS 2037.5—2008
表5 钻井液净化系统卧式离心机的基本参数
转 鼓
型 号 最大内径
mm 工作长度
mm
额定转速
r/min
分离因数
Fr
最小分离粒度
μm
最大处理量
m3/h
LWF 355×860-N 355 860 1900～200 716～203210～6 20 LWF 355×1450-N 355 1460 1900～3200 716～20328～3 30 LWF 450×700-N 450 700 1600～2800 644～197210～5 35 LWF 450×1200-N 450 1200 1600～2800 644～19727～3 40 LWF 450×1800-N 450 1800 1500～3200 2660 3 40 LWF 450×1750-N 450 1750 1600～2800 644～19724～1 45 LWF 600×900-N 600 900 1400～2300 657～17746～2 45 LWF 600×1850-N 600 1850 1400～2300 657～17744～1 50 LWF 520×1250-N 520 1250 1500～3000 2620 6 60
4.6 搅拌器
4.6.1 型式
4.6.1.1 按电动机的安装方式可分为：
a) 卧式：电动机水平安装；
b) 立式：电动机垂直安装。
4.6.1.2 按叶轮的基本结构型式分为：
a) 开启涡轮：叶片直接连接于轮毂上；
b) 圆盘涡轮：叶片与中间圆盘相连接，中间圆盘再与轮毂相连接。
4.6.2 型号表示方法
搅拌器型号的表示方法规定如下：
NJ □□□
叶轮结构特征代号：无标记—开启涡轮；Y—圆盘涡轮
电机功率，kW
电机安装方式代号：无标记—卧式；L—立式
钻井液搅拌器代号
4.6.3 基本参数
各种型号搅拌器的基本参数应符合表6的规定。
7
Q/HS 2037.5—2008
表6 各种型号搅拌器的基本参数 产品型号
电机功率 kW 叶轮转速 r/min 叶片数量 个 叶片倾角° 叶轮安装高度 mm 叶轮轴径mm NJ-3
3 60 NJ-4
4 6
5 NJ-5.5
5.5 70 NJ-7.5
7.5 75 NJ-11
11 80 NJ-15
15 45-95 4，6，8 45-90 85 NJ-18.5
18.5 74 4 45 90 NJ-22
22 74 4 45
（1/3～3/4）D j 90 注1：D j 为叶轮直径。
注2：叶轮安装高度指叶轮下端至罐底的距离。
注3：叶片倾角为叶轮运动方向与叶片工作面的夹角，对平直叶片为90°。
4.7 砂泵
4.7.1 型式
根据安装方式，砂泵可分为立式和卧式。
4.7.2 型号
砂泵型号表示方法如下：
SB □×□ □ □ -A
变型产品代号，用A 、B 、C …表示
叶轮名义直径(mm)
密封形式(J-机械密封，无标志为复合密封)
砂泵排出口直径(mm)
砂泵吸入口直径(mm)
砂泵代号（SB ）
4.7.3 基本参数
砂泵的基本参数应符合表7的规定，表中基本参数为常温清水时规定点的值。
8
Q/HS 2037.5—2008表7 砂泵的基本参数
型 号 流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
效率
%
必需汽蚀余量
m
轴功率
kW SB 80×50-228 30 15 1440 ≥55 4.0 2.3 SB 100×80-228 55 18 1440 4.0 4.5 SB 100×80-241 80 24 1460 4.0 8.7 SB 100×80-254 90 25 1470 4.0 10.2 SB 125×100-228 90 24 1470 4.2 10.2 SB 125×100-254 150 25 1470 4.2 17.0 SB 150×125-292 150 28 1480 4.5 19.0 SB 150×125-305 180 31 1480 4.5 25.3 SB 150×125-318 200 33 1480
≥60
4.5 30.0 SB 200×150-305 200 33 1480 ≥63 4.5 28.5 SB 200×150-318 200 35 1480 ≥65 4.5 29.3 SB 200×150-330 240 37 1480 ≥65 4.5 37.2 4.8 钻井液管汇
4.8.1 型式
管汇的连接方式包括：螺纹连接与法兰连接。
4.8.2 型号
管汇型号的表示方法如下：
4.8.3 基本参数
最大工作压力应符合表8的规定。
表8 钻井液管汇最大工作压力基本参数
最大工作压力，MPa 公称通径，mm
21
35
103
70 127
9
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4.8.4 管线布置
钻井液管汇可参照图1进行布置。
图1 钻井液管汇布置图
4.9 水龙带
4.9.1 型式
水龙带由胶管及管接头组合而成。高压钻井水龙带包括钻井水龙带、减振水龙带或跨接水龙带。
4.9.1.1 跨接水龙带
在高压钻井液管道系统下，用于输送高压钻井液的柔性软管总成。其位置是在泥浆泵排出口和钻台钻井液地面管汇之间。用以调节二者在钻台面的相对运动。
4.9.1.2 钻井水龙带
在钻井液立管顶部和水龙头之间用于输送高压钻井液的柔性软管总成。
4.9.1.3 减振水龙带
在两根管道系统之间或泥浆泵排出口和高压钻井液管道系统之间用于输送高压钻井液的柔性软管总成。目的是吸收噪声和(或)减振，或对不对中和(或)热膨胀的一种修正。
4.9.2 基本参数
水龙带基本参数应该符合表9的规定。
10
Q/HS 2037.5—2008表9 水龙带基本参数
内径 ㎜（in） 等级
工作压力
MPa（psi）
A 10.3（1500）
B 13.8（2000）
C 27.6（4000）
50.8（2）
D 34.5（5000）
A 10.3（1500）
B 13.8（2000）
C 27.6（4000）
D 34.5（5000）
63.5（2.5）
E 51.7（7500）
C 27.6（4000）
D 34.5（5000）
76.2（3）
E 51.7（7500）
C 27.6（4000）
D 34.5（5000）
88.9（3.5）
E 51.7（7500）
C 27.6（4000）
D 34.5（5000）
101.6（4）
E 51.7（7500）
C 27.6（4000）
D 34.5（5000）
127.0（5）
E 51.7（7500）
D 34.5（5000）
152.4（6）
E 51.7（7500）
5 技术要求
5.1 泥浆泵
5.1.1 产品要求
产品应符合本部分的要求并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2 设计
泥浆泵主要零部件如曲轴、介杆密封、主轴承螺栓、液力端连接螺栓、十字头导板摩擦副等应任选两项进行可靠性设计，并给出各项必要的机械性能要求。
5.1.3 材料
主要零件的材料应符合GB/T 700碳素结构钢、GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件、GB/T 699优质碳素结构钢的规定，并附检验合格证明书。
5.1.4 强度试验
液缸、排出管、排出五通、排出空气包壳体等主要受压零件设计压力不大于35MPa时应按2倍设计压力进行强度试验，设计压力大于35MPa时应按1.5倍设计压力进行强度试验，试验介质为清水。达到试验压力后保持5min，压力降不应超过0.49MPa。
5.1.5 气密性试验
11
Q/HS 2037.5—2008
排出空气包按其设计的额定充气压力进行充气试验，保压24h，压力降不应超过0.49MPa；吸入空气包和吸入管进行气密性试验，在水中稳压5min不应有泄漏现象。
5.1.6 外观质量
零件的机械加工表面不允许有黑斑、裂缝、毛刺、锈蚀、碰伤拉毛等缺陷，非机械加工表面不允许有飞边、咬边、金属飞溅、粘砂、缩孔等缺陷。螺栓头应安装整齐，涂漆应均匀、牢固。
5.1.7 运转平稳性
在设计工作条件下，泥浆泵应运转平稳，不应有异常响声和剧烈振动。
5.1.8 噪声
在额定功率和额定排出压力下运转时，泵本身A声级噪声不应超过95dB。
5.1.9 齿面接触精度
出厂试车后齿面接触斑点沿齿宽方向不少于60%，沿齿高方向不少于45%。
5.1.10 温升
泥浆泵的油温达到稳定工作状态后，各轴承端盖外侧和曲轴箱油池在标准状态下，温升不应超过50℃。
5.1.11 动力端清洁度
泥浆泵在额定功率运转2h，停车沉淀1h后放出上部清洁润滑油，然后用煤油冲洗动力端内各部，并放出全部混合油，用180目-200目铜网过滤其杂质，并收集池中的沉淀物一起烘干，称其重量不应超过1500mg。
5.1.12 排出压力不均度
用精度为一级的非抗振压力表和相匹配的压力传感器测量，其排出压力不均度不应大于5%
5.1.13 流量系数与总效率
在额定工况下，用大缸套测试，泥浆泵的流量系数不应低于95%，总效率不应低于85%，介质为清水。
5.1.14 使用寿命
除易损件外，泥浆泵在正常工作条件下的使用寿命不应低于15000h。
5.1.15 安全阀
安全阀应进行开启压力值检验(其开启压力误差不大于给定值的10%)，并应有标定合格证。
5.1.16 保修期限
泥浆泵在不违反说明书中运输、安装、使用等有关规定的情况下，出厂后18个月内，如用户发现产品质量不符合本部分规定时，制造厂有责任予以更换或进行修理。橡胶件保存期为一年。
5.1.17 试验方法
5.1.17.1 空载运转试验
a) 该试验应在泵的各项试验之前进行；
b) 试验应在排出管汇所有阀门全开、所有节流装置拆除或旁路的情况下进行；
c) 试验应在泵的额定泵速下进行；
d) 试验中应检查泵有无异常声响，观察润滑、泄漏、振动和温升情况；
e) 试验的持续时间应不少于1h。
5.1.17.2 负载运转试验
a) 在负载条件下，检查泵有无异常响声及润滑、泄漏和振动的情况，测量噪声和温升；
b) 试验时逐步升压到额定排出压力，升压方法由生产厂自定；
c) 试验应在泵设计的额定排出压力和额定泵速条件下连续运转1.5h。
5.1.17.3 安全阀试验
a) 试验应在泵的运转状态下进行；
b) 调节排出压力，使之逐渐增加，并和安全阀的每一给定开启压力相对应，其开启压力误差应不大
于给定值的10%。
12
Q/HS 2037.5—2008
5.1.17.4 泵性能试验
a) 此试验用来确定流量、功率、效率与压力的关系，并给出性能曲线。曲线示意图可参考SY5138-92
中的图4；
b) 试验应在保持额定泵速条件和保证无水击的吸入条件下进行；
c) 试验应从排出压力的最小值开始，依次按额定排出压力的50%、70%、85%和100%升压。在每一给
定的排出压力下，同时测量并记录试验介质温度、泵速、流量、功率、吸入压力和排出压力；
d) 泵的功率应包括泵的输入功率和输出功率。输入功率为输入轴端处的转速与扭矩的积，输出功率
为泵的排出压力与流量的积；
e) 测量流量系数和总效率；
f) 对应不同的缸套存在着不同的性能曲线，至少给出最大和最小缸套下的性能曲线；
g) 性能试验还应给出泵在额定功率条件下运转时的热平衡温升曲线，示意图可参考SY5138-92中的
图5。
5.1.17.5 调节性能试验
a) 此试验应给出在保持额定排出压力不变的条件下，流量、功率、效率与泵速的关系曲线。曲线示
意图可参考SY5138-92中的图6；
b) 试验应在确保无水击的条件下进行；
c) 可只在一种缸套直径下进行，按额定泵速的50%、60%、70%、80%、90%和100%给定泵速。
5.1.17.6 吸入性能试验
a) 此试验应给出临界吸入压力与流量系数的关系曲线。临界吸入压力是指刚发生水击时的吸入压
力；
b) 试验应在泵的最大缸套和此缸套所对应的额定排出压力条件下进行。用改变泵速的办法来改变流
量，对应每一个流量，测出临界吸入压力；
c) 试验在保持额定排出压力不变前题下，对每一个给定的流量，从确保无水击的较大的吸入压力工
况开始，逐渐降低吸入压力；观察并记录排出压力及其波动量、输入扭矩及其波动量、泵的振动情况和噪声，综合上述各项确定发生水击的临界吸入压力。曲线可参考SY5138-92中的图7。
5.1.17.7 连续运转试验
a) 在上述各项试验完毕之后，对被测泵应进行连续运转试验；
b) 累计试验时间为500h。在额定功率额定排出压力情况下运转150h(允许试验中间作技术性检查)，
在额定功率80%情况下运转250h，在额定功率60%情况下运转100h。每级套缸运转不应少于50h。
5.1.17中前述各试验凡符合此处情况者可累计时间在500h内；
c) 试验中应及时记录零部件磨损及破坏情况、损坏次数和更换周期。试验完后应进行解体检查齿面
和各摩擦副的磨损情况。
5.2 振动筛
5.2.1 钻井液振动筛应符合本部分的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.2.2 原材料、外购件、外协件应符合 GB/T 17744 的规定，并有质量检验证明书。
5.2.3 用于石油和天然气勘探与开发的振动筛，应采用防爆电机及防爆开关。
5.2.4 振动筛应配用 GB /T 11650 规定的钩边筛网。
5.2.5 振动筛隔振弹簧材料的机械性能应不低于 GB 1222 中60 Si2 Mn 钢的规定。
5.2.6 振动筛底座及筛箱的型钢材料除有特殊要求者外，其机械性能应不低于 GB 700 中的 Q 235-A,采用铸钢时，机械性能应不低于 GB 5676 中的 ZG 230－450 铸钢。
5.2.7 振动筛激振器轴的材料其机械性能应不低于 GB 699中的 45 钢。
5.2.8 所有焊接接头应符合 GB/T 985 的规定。构件板厚大于8mm时应开坡口。
5.2.9 振动筛底座及筛箱应喷涂一层底漆，两层面漆。旋转部件面漆应为红色。
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5.2.10 振动筛的整机动态检测数据应符合表 10 的规定。
表10 振动筛的整机动态检测数据 检测项目
检测点 圆形、椭圆形 直线形 筛面垂直加速度
g
4～6 水平速度
m/s
0.35～0.70 0.40～1.00 振幅
mm
5～8 8～14 筛箱固有频率
Hz
激振器轴线上的 特征点 2.5～5.0 筛箱前后加速度差
g
前后特征点 特征点 0.5～1.5 筛箱运动轨迹
-
特征点 圆形、椭圆形 直线形 激振转速
r/min
激振器轴 1000～1500 960～1200 注：g＝9.8m/s 2。
5.2.11 质量分级
分级指标见表11。
表11 质量分级指标 噪音 dB（A） 质量级别 整机动态
检测 单筛 处理量
l/s 筛网 使用寿命 h 强化试验无故障运转时间 h
双联筛 单筛 筛箱横向摆量mm 1 ≥300
- ≤75 ≤70 ≤0.5 2 ≥250
≥600 ≤80 ≤75 ≤1.0 3
符合表2
规定 >20 ≥200 ≥500 ≤85 ≤80 ≤1.5 注： 表中数值均指按本部分所规定的试验及检测方法测得的数据。
5.2.12 振动筛出厂时，高架槽接口、暗管接口均应配有能够拆装的盲板。
5.2.13 振动筛不应有碰伤、变形、拉毛、飞边、金属焊料飞溅、折叠、夹层等外观缺陷。
5.3 旋流器
5.3.1 联接方式与安置
5.3.1.1 旋流器的联接方式有法兰式和卡箍式两种。
5.3.1.2 组成除砂器组之标称直径为300mm 和250mm 的旋流器可采用直立安置或倾斜安置；组成除砂器组之标称直径为200mm 和150mm 的旋流器采取直立(或有少许斜度)安置，可排成一列或两列。
5.3.1.3 组成除泥器组之旋流器采取直立(或有少许斜度)安置，可排成两列或者环状。
5.3.1.4 微型旋流器组采取直立安置，排成两列。
5.3.2 材料
旋流器所用的材料应符合按规定程序批准的产品图样的规定，在不降低产品使用性能和保证加工质
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Q/HS 2037.5—2008
量的条件下允许使用代用材料。
5.3.3 零部件加工及装配
5.3.3.1 旋流器内表面应光滑，在圆锥筒高度（以小端为起点）的1/3以上部位不应有大于表12中规定的三级品要求的凸凹缺陷，圆锥筒高度的1/3以内部位不应有任何肉眼观察到的凸凹等缺陷。
5.3.3.2 焊接部位的焊缝应平整，不允许有焊接缺陷。
5.3.3.3 所有零件、外购件应经检验合格方可进行装配。
5.3.3.4 组装前应清除管路内的毛刺、焊渣、铁屑等杂物。
5.3.3.5 外露金属的涂漆均匀，无脱落漏漆现象。
5.3.4 性能要求
5.3.4.1 单个旋流器的分离粒度D50不应大于表12中规定的三级品要求。
5.3.4.2 单个旋流器处理量不应小于表3中规定的参数。
5.3.4.3 旋流器在正常工作条件下，寿命试验指标不应大于表12中规定的三级品要求。
5.3.4.4 旋流器运转时底流口的调节应灵活可靠，不易堵塞。
5.3.4.5 组装后进行密封性试验，各联接处不应渗漏。
5.3.4.6 进行密封性试验时，用聚氨酶等材质制作的圆锥筒，其外表面无金属护套的圆锥筒外径的径向变形不应大于外径的0.59％。
5.3.5 产品质量分级
旋流器的质量按表12规定进行分级。测试按6.3规定的条件及方法进行。
表12 旋流器的质量分级 级 别
项 目
一
二 三 圆锥筒内璧缺陷(直径)
mm
≤5 ≤5 ≤5 圆锥筒内壁缺陷(深度或高度)
mm
≤1 ≤2 ≤3
300
250
200 150
≤40 40～45 45～50 125
100
≤15 15～20 20～25 旋流器标称直径
mm 50
分离粒度D 50μm ≤5 5～6 6～7 寿命试验指标(首次连续运转400h 磨损深度)
mm ≤1 ≤2 ≤3
5.4 除气器
5.4.1 除气器钻井液处理量允差不应超过表4标称值的±10％。
5.4.2 当真空度高于)(2.0310cm D g
+水柱时（Dg 为真空罐标称直径，单位为m），其真空罐的设计和制造应符合GB 150-1998 的规定。
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5.4.3 真空式除气器的真空度应符合表13的规定。
表13 真空式除气器的真空度
名称 一级 二级 三级
分流型
>50 40～50 30～40 kPa
喷射型
>40 30～40 20～30 kPa
5.4.4 真空式除气器抽真空时间一级应小于30s, 二级应小于45s, 三级应小于60s。
5.4.5 除气器的整机噪声应符合表14的规定。
表14 除气器的整机噪声
名称 一级 二级 三级
真空式分流型
≤80 80～85 85～90 dB(A)
真空式喷射型及大气式
≤85 85～90 90～95 dB(A)
5.4.6 除气器的除气效率应符合表15的规定。
表15 除气器的除气效率
名称一级二级三级
真空式>90％85％～90％80%～85％
大气式>80％75％～80％70%～75％
5.4.7 与钻井液长时间接触的零部件应采用防腐材料制作，或对零件进行表面防腐处理。
5.4.8 除气器的排气管不允许有大量滴状液体排出。排气管滴液量一级应小于80ml/h，二级应小于180ml/h，三级应小于300ml/h。
5.4.9 除气器所连接处应密封良好，不应有渗漏现象。
5.4.10 除气器所配电器元件应符合GB 383
6.1的规定。
5.5 离心机
5.5.1 一般要求
5.5.1.1 离心机的设计和制造应符合本部分的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.5.1.2 离心机零件材料应符合有关标准规定，并应有供应厂的检验合格证。
a) 碳素钢铸件应符合GB/T 11352的规定，不锈钢铸件应符合GB/T 2100 的规定；
b) 铸铁件应符合GB/T 9439的规定；
c) 轴类零件应符合GB/T 699或GB/T 3077的规定；
d) 板壳类零件应符合GB/T 711，GB/T 3274和GB/T 3280，GB/T 4237的规定。
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1 项目采购与合同管理导论 自20世纪60年代末、70年代初以来,国际项目采购模式与工程合同领域发生了巨大的变化,各种全新的工程采购模式与合同条件不断涌现,并且在工程实践中得到大量的采用。在项目采购模式方面,除了传统的设计-招标-施工（DBB）项目采购模式,设计-施工（DB）、交钥匙工程（Turn-Key）、建设管理（CM）、管理承包（MC）、建设-运营-转让（BOT）等全新的采购模式相继出现。在工程合同领域,FIDIC、ICE、JCT、NEC、AIA等合同条件也不断发展和完善,并且在许多工程中得以采用。这些变革有的是对传统工程建设模式的修改和完善,有的则是根本性的变革。同这些变化相比较,中国的项目采购模式显得单调和薄弱,虽然在建设领域已经广泛地推行了建设监理制、招标投标制、合同管理制等工程建设基本制度,但是这些制度以及相应的制度环境基本上是基于传统的项目采购模式（DBB）,这种局面严重地束缚了我国工程建设行业的发展和对外拓展。与此同时,我国的标准工程合同格式比较单一,不能够反映建设合同关系的多样性和灵活性。因此,准确理解项目采购模式的内涵,把握工程合同管理的发展方向,完善和发展我国项目采购模式体系和标准工程合同条件,成为我国建筑业和企业实现“走出去”战略,加快实现与国际接轨步伐,提高国际竞争力的重要课题。 1.1 项目采购模式的演变和发展 进入21世纪,经济发展和技术进步,特别经济的全球化、信息化与网络化等技术的发展,管理理念的变革,人类对可持续发展的关注,这些变化深刻地影响建筑业的发展,同时也深刻地影响了工程项目采购模式。 1.1.1 项目采购模式的演变 建设工程项目采购方式经历了由业主自营模式到现代承包模式演变的多个发展阶段（如图1-1所示）。14世纪前,业主直接雇佣工人进行工程建设。后来,由营造师负责设计和施工,这与当时的社会生产力水平和专业化的协作程度都很低,相应的工程复杂度不是太高相适应的。随着社会生产力的发展和建设规模的扩大,近代建设项目由于投资大、结谈判技术复杂等原因,建设各方产生了设计、施工、提供、管理等专业化分工,即由“合”变“分”,分阶段、分专业的平行承发包模式遂成为主流的采购模式。但随着业主要求的变化,再加上信息技术等科技的高速发展,专业分工的进一步整合重新被人们所认同,工程采购模式又有由“分”变“合”的趋势,逐步演变为设计-施工总承包、设计-施工-提供总承包、CM 模式、PM模式、PMC模式,以及BOT、PFI、PPP等多种模式并存的局面。 图1-1 工程承包模式的演变 1.1.2 项目采购模式演变的动因 项目采购模式的演变是基于以下三个方面的原因促成的： （1）业主观念的变化 1）时间观念增强 世界经济一体化增加了竞争的强度。业主需要在更短的时间内拥有生产设施,从而可以更快地向市场提供产品,减少竞争。因而要求项目工期尽量缩短。
目录 1.产品概述 (2) 2.产品框架 (2) 3.功能介绍 (3) 3.1.项目立项 (3) 3.2.控制指标 (3) 3.3.合同生成 (4) 3.4.合同执行 (4) 3.5.合同洽商 (4) 3.6.供应商管理 (5) 3.7.分包商管理 (5) 3.8.台帐与档案 (5) 3.9.报表与分析 (5) 4.系统管理 (5) 4.1.合同模板 (5) 4.2.工作流程管理 (6) 4.3.系统管理 (6) 5.应用案例 (6)
1.产品概述 合同是经济效益的根本依据和保证，业主合同管理软件以“项目立项”为基础，以对合同进行精确化管理，通过严格的合同管理流程，帮助企业控制合同费用，有效控制实际成本，从而实现对业主方实际成本的精确化控制，为提高企业合同管理水平，降低投资风险提供支持。 本软件适用于业主，如房地产开发商、投资公司、咨询公司、甲方等需要进行工程合同管理的企事业单位和部门；可切实地帮助企业加强合同管理力度、提高效率、降低成本、实现科学决策，提升企业的竞争力。 2.产品框架 软件框架如下图所示：
3.功能介绍 3.1.项目立项 项目立项是对项目信息、项目单体工程信息等的管理。用户可以在项目立项登记中输入项目的具体信息，在项目信息登记中设置管理项目的单体工程分解；项目立项是合同签订的基础，同一个项目可以有多个合同。 ?项目立项登记?项目信息登记 3.2.控制指标 控制指标是提高合同风险控制能力、保证以精确管理为思想的必备条件。企业根据自身
管理需求分解项目各主要指标项，作为拟定支出合同的重要依据，支出合同的经济指标，受相关预算控制指标的约束，从而达到从合同拟定环节及时掌握合同经济风险，提高企业经营风险控制能力。 ?指标树设置?指标设置?控制指标表?指标树权限?指标树权限设置 3.3.合同生成 合同生成为用户提供合同拟定、合同评审、合同签订等操作。用户可以在合同拟定模块中直接调用标准合同模板，也可以在登记合同关键信息的同时将合同以附件形式在系统中存储。系统提供标准的合同评审表，合同评审人员可以通过合同评审表掌握合同的关键信息，并可以在合同中直接标记有疑问的地方。合同评审表关联控制指标，评审环节控制指标不仅为合同评审提供经济指标，更是从支出合同签订评审环节就加大了风险控制力度。同时，合同生成无缝集成工作流引擎，用户在合同生成中直接对提交的评审合同进行评审。具体功能包括： 合同拟定合同评审合同签署合同模板管理 3.4.合同执行 实现合同预结算、结算、付款、洽商、合同履约全过程管理；及时跟踪控制合同价款、预结算款、结算款、付款的额度，降低合同履约风险,实现合同的事中控制，降低合同溢价风险。具体功能包括： 合同支付控制原则：主合同金额〉=预结算金额〉=结算金额〉=支付金额； ?合同预结算?预结算评审?合同结算?结算评审 ?合同付款?付款评审?合同终止管理?合同预警管理 3.5.合同洽商 实现洽商评审流程化，软件对洽商评审流程实时跟踪，进行实时提醒，同时关联合同执行，反馈主合同金额，全方面提高合同的过程管理水平。具体功能包括： ?洽商合同拟定?洽商合同评审?洽商合同签署?工作流程管理