Fortsetzung Seite 2und 10 Seiten EN
?DIN Deutsches Institut für Normung e.V. und VDE Verband der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik e.V.DKE Deutsche Kommission Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik im DIN und VDE
Ref. Nr. DIN EN 50266-2-4
(VDE 0482 Teil 266-2-4):2001-09
Preisgr.VDE-Vertr.-Nr.Beuth-Vertr.-Nr. 3311
Klassifikation September 2001
Allgemeine Prüfverfahren für Kabel und isolierte Leitungen im Brandfall Prüfung der senkrechten Flammenausbreitung von senkrecht angeordneten Bündeln von Kabeln und isolierten Leitungen
Teil 2-4: Prüfverfahren – Prüfart C Deutsche Fassung EN 50266-2-4:2001
EN 50266-2-4Diese Norm ist zugleich eine VDE-Bestimmung im Sinne von VDE 0022. Sie ist nach
Durchführung des vom VDE-Vorstand beschlossenen Genehmigungsverfahrens unter
nebenstehenden Nummern in das VDE-Vorschriftenwerk aufgenommen und in der etz
Elektrotechnische Zeitschrift bekannt gegeben worden.VDE 0482Teil 266-2-4
ICS 13.220.40; 29.060.20
Common test methods for cables under fire conditions –
Test for vertical flame spread of vertically-mounted bunched wires or cables –
Part 2-4: Procedures – Category C;
German version EN 50266-2-4:2001
Méthodes d’essai communes aux cables soumis au feu –
Essai de propagation verticale de la flamme des fils ou cables
en nappes en position verticale –
Partie 2-4: Procédures – Catégorie C;
Version allemande EN 50266-2-4:2001
Die Europ?ische Norm EN 50266-2-4:2001 hat den Status einer Deutschen Norm.
Beginn der Gültigkeit
Die EN 50266-2-4 wurde am 2000-08-01 angenommen.
Nationales Vorwort
Für die vorliegende Norm sind die nationalen Arbeitsgremien UK 411.1 …Starkstromkabel“ und UK 411.2 …Isolierte Starkstromleitungen“ der DKE Deutsche Kommission Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik im DIN und VDE zust?ndig.
Norm-Inhalt war ver?ffentlicht als E DIN EN 50266-2-4 (VDE 0482 Teil 266-2-4):2000-04.
DEUTSCHE NORM ??11 K
0482014
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DIN EN 50266-2-4 (VDE 0482 Teil 266-2-4):2001-09
Nationaler Anhang NA
(informativ)
Zusammenhang mit Europ?ischen und Internationalen Normen
Für den Fall einer undatierten Verweisung im normativen Text (Verweisung auf eine Norm ohne Angabe des Aus-gabedatums und ohne Hinweis auf eine Abschnittsnummer, eine Tabelle, ein Bild usw.) bezieht sich die Verwei-sung auf die jeweils neueste gültige Ausgabe der in Bezug genommenen Norm.
Für den Fall einer datierten Verweisung im normativen Text bezieht sich die Verweisung immer auf die in Bezug genommene Ausgabe der Norm.
Der Zusammenhang der zitierten Normen mit den entsprechenden Deutschen Normen ist nachstehend wieder-gegeben. Zum Zeitpunkt der Ver?ffentlichung dieser Norm waren die angegebenen Ausgaben gültig.
IEC hat 1997 die Benummerung der IEC-Publikationen ge?ndert. Zu den bisher verwendeten Normnummern wird jeweils 60000 addiert. So ist zum Beispiel aus IEC 68 nun IEC 60068 geworden.
Tabelle NA.1
Nationaler Anhang NB
(informativ)
Literaturhinweise
DIN EN 50266-1 (VDE 0482 Teil 266-1), Allgemeine Prüfverfahren für Kabel und isolierte Leitungen im Brandfall – Prüfung der senkrechten Flammenausbreitung von senkrecht angeordneten Bündeln von Kabeln und isolierten Leitungen – Teil 1: Prüfvorrichtung; Deutsche Fassung EN 50266-1:2001
DIN EN 60695-4 (VDE 0471 Teil 4),Prüfungen zur Beurteilung der Brandgefahr – Teil 4: Begriffe im Zusammen-hang mit Brandprüfungen (IEC 60695-4:1993); Deutsche Fassung EN 60695-4:1995
DIN EN 60811-1-3 (VDE 0473 Teil 811-1-3),Isolier- und Mantelwerkstoffe für Kabel und isolierte Leitungen –
Allgemeine Prüfverfahren – Teil 1: Allgemeine Anwendung; Hauptabschnitt 3: Dichtebestimmung, Wasserauf-nahmeprüfungen, Schrumpfungsprüfung (IEC 60811-1-3:1993); Deutsche Fassung EN 60811-1-3:1995
Europ?ische Norm
Internationale Norm Deutsche Norm Klassifikation im VDE-Vorschriftenwerk EN 50266-1:2001
–DIN EN 50266-1(VDE 0482 Teil 266-1):2001-09VDE 0482 Teil 266-1EN 60695-4:1995
IEC 60695-4:1993DIN EN 60695-4(VDE 0471 Teil 4):1996-05VDE 0471 Teil 4EN 60811-1-3:1995IEC 60811-1-3:1993DIN EN 60811-1-3(VDE 0473 T eil 811-1-3):1996-03
VDE 0473 Teil 811-1-3
EN 50266-2-4Februar 2001ICS 13.220.40; 29.020; 29.060.20Ersatz für HD 405.3 S1:1993
Deutsche Fassung
Allgemeine Prüfverfahren für Kabel und isolierte Leitungen im Brandfall
Prüfung der senkrechten Flammenausbreitung von senkrecht angeordneten Bündeln von Kabeln und isolierten Leitungen Teil 2-4: Prüfverfahren – Prüfart C
Common test methods for cables under fire
conditions –
Test for vertical flame spread of
vertically-mounted bunched wires or cables –
Part 2-4: Procedures – Category C Méthodes d’essai communes aux cables soumis au feu –Essai de propagation verticale de la flamme des fils ou cables en nappes en position verticale –Partie 2-4: Procédures – Catégorie C
Diese Europ?ische Norm wurde von CENELEC am 2000-08-01 angenommen. Die
CENELEC-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Gesch?ftsordnung zu erfüllen, in
der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europ?ischen Norm ohne jede
?nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.
Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren biblio-
graphischen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CENELEC-Mitglied auf
Anfrage erh?ltlich.
Diese Europ?ische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch,
Franz?sisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CENELEC-
Mitglied in eigener Verantwortung durch übersetzung in seine Landessprache gemacht
und dem Zentralsekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die
offiziellen Fassungen.
CENELEC-Mitglieder sind die nationalen elektrotechnischen Komitees von Belgien,
D?nemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien,
Luxemburg, Niederlande, Norwegen, ?sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien,
der Tschechischen Republik und dem Vereinigten K?nigreich.
EUROP?ISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPéENNE
CENELEC
Europ?isches Komitee für Elektrotechnische Normung
European Committee for Electrotechnical Standardization
Comité Européen de Normalisation Electrotechnique
Zentralsekretariat:rue de Stassart 35, B-1050 Brüssel
? 2001 CENELEC –Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren,
sind weltweit den Mitgliedern von CENELEC vorbehalten.Ref. Nr. EN 50266-2-4:2001 D
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EN 50266-2-4:2001
Vorwort
Diese Europ?ische Norm ist von der Arbeitsgruppe 10 des Technischen Komitees CENELEC TC 20 …Kabel und isolierte Leitungen“ ausgearbeitet worden.
Bei Anwendung in Verbindung mit EN 50266-1 ersetzt diese Europ?ische Norm HD 405.3 S1 hinsichtlich der Prüfart C.
Alle bestehenden Prüfarten des HD 405.3 S1 sind erhalten und in den verschiedenen Teilen 2 aktualisiert worden. Für sehr kleine Volumina an nicht-metallischem Werkstoff ist eine neue Prüfart (Prüfart D) hinzugefügt worden. Die Beschreibung der Prüfvorrichtung in EN 50266-1 aktualisiert die Angaben in HD 405.3 S1.
Der Text des Entwurfs wurde dem Einstufigen Annahmeverfahren unterworfen und von CENELEC am 2000-08-01 als EN 50266-2-4 angenommen.
Nachstehende Daten wurden festgelegt:
–sp?testes Datum, zu dem die EN auf nationaler Ebene
durch Ver?ffentlichung einer identischen nationalen Norm
oder durch Anerkennung übernommen werden muss(dop):2001-08-01
–sp?testes Datum, zu dem nationale Normen, die
der EN entgegenstehen, zurückgezogen werden müssen(dow):2003-08-01
Anh?nge, die als normativ bezeichnet sind, gelten als Bestandteile der Norm.
Anh?nge, die als informativ bezeichnet sind, enthalten nur Informationen.
In dieser Norm ist Anhang A normativ und Anhang B ist informativ.
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EN 50266-2-4:2001
Inhalt
Seite Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
1Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
2Normative Verweisungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
3Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
4Prüfvorrichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 4.1Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 4.2Zündquelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
5Prüfverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 5.1Probe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 5.2Bestimmung der Anzahl von Probestücken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 5.3Befestigung der Probe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 5.4Dauer der Beflammung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
6Auswertung der Prüfergebnisse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
7Leistungsanforderungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
8Wiederholungsprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
9Prüfbericht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Anhang A (normativ)Regel für Auswahl der Kabel für die Typprüfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Anhang B (informativ)Empfohlene Leistungsanforderungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
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EN 50266-2-4:2001
Einleitung
Prüfverfahren für das Verhalten einer einzelnen Leitung oder eines einzelnen Kabels in senkrechter Anordnung bei der Weiterleitung von Flammen legt EN 50265 fest; es kann jedoch nicht vorausgesetzt werden, dass, weil ein Kabel oder eine Leitung die Anforderungen dieser Norm erfüllt, ein senkrechtes Bündel vergleichbarer Kabel oder Leitungen sich ?hnlich verh?lt. Dies liegt darin begründet, dass die Flammenausbreitung entlang eines senkrech-ten Kabelbündels von einer Reihe von Faktoren abh?ngt, wie z. B.:
a)dem Volumen des dem Feuer ausgesetzten brennbaren Werkstoffs sowie allen Flammen, die durch die Ver-
brennung der Kabel entstehen k?nnen;
b)der geometrischen Anordnung der Kabel und ihrer Abh?ngigkeit von der Befestigung;
c)der Temperatur, bei der sich die von den Kabeln emittierten Gase entzünden k?nnen;
d)den in einem festgelegten Temperaturbereich von den Kabeln frei werdenden brennbaren Gasen;
e)der durch die Installation str?menden Luftmenge;
f)dem Kabelaufbau, z. B. bewehrt oder unbewehrt, ein- oder mehradrig.
Aufgrund der obigen Aussagen ist anzunehmen, dass Kabel in Brand geraten k?nnen, wenn sie von au?en einem Feuer ausgesetzt sind.
EN 50266 beschreibt, in verschiedenen Teilen, im Einzelnen eine Prüfung, bei der eine Anzahl von Kabeln mit dem Ziel zusammengebunden sind, verschiedene Prüfinstallationen nachzubilden. Mit Rücksicht auf eine leichtere Anwendbarkeit der Prüfvorrichtung und der verschiedenen Prüfarten werden die Teile wie folgt bezeichnet:
–Teil 1Prüfvorrichtung
–Teil 2-1Prüfart A F/R
–Teil 2-2Prüfart A
–Teil 2-3Prüfart B
–Teil 2-4Prüfart C
–Teil 2-5Prüfart D
In den Teilen ab 2-1 werden die verschiedenen Prüfarten und die zugeh?rigen Prüfungen definiert. Unterschieden werden die Prüfarten durch die Prüfdauer, die Volumina an nicht-metallenem Werkstoff der Proben und das Ver-fahren ihrer Befestigung bei der Prüfung. In allen Prüfarten werden Kabel, die mindestens einen Leiter mit einem Nennquerschnitt von mehr als 35 mm2 haben, mit Abstand geprüft, w?hrend Kabel mit Leiternennquerschnitten von 35 mm2 oder kleiner in einer Konfiguration geprüft werden, bei der sich die Proben berühren.
Die Prüfarten sind nicht direkt auf bestimmte Sicherheitsniveaus konkreter Kabelinstallationen bezogen. Die wirk-liche Konfiguration der installierten Kabel kann jedoch ein bestimmender Faktor für die Flammenausbreitung in einem realen Brandfall sein.
Das als Prüfart A F/R beschriebene Verfahren der Befestigung (Teil 2-1) ist für spezielle Kabelbauarten vorge-sehen, die in besonderen Installationen eingesetzt werden.
Die Prüfarten A, B, C und D (jeweils Teil 2-2 bis 2-5) sind für die allgemeine Anwendung bestimmt, bei denen unter-schiedliche Volumina an nicht-metallenem Werkstoff vorliegen.
Zus?tzliche Prüfarten, die insbesondere für Kommunikationskabel mit kleinen Durchmessern und in enger Bündelung gelten sollen, werden weiter beraten, wenn mehr Ergebnisse vorliegen.
1Anwendungsbereich
EN 50266 legt Prüfverfahren für die Bewertung der Brandausbreitung unter definierten Bedingungen senkrecht montierter, gebündelter, elektrischer oder optischer Leitungen oder Kabel fest.
ANMERKUNG Für die Anwendung dieser Norm umfasst der Begriff …elektrische Leitung oder Kabel“ alle Kabel mit isolierten Metallleitern für die übertragung von Energie oder Signalen.
Die Prüfung ist als Typprüfung vorgesehen. Die Anforderungen für die Auswahl der zu prüfenden Kabel sind in Anhang A festgelegt. Die Flammenausbreitung wird als L?nge der Besch?digung der Kabelprobe gemessen. Das Verfahren darf verwendet werden, um die F?higkeit des Kabels zu zeigen, die Flammenausbreitung zu begrenzen. Dieser Teil 2-4 behandelt die Prüfart C und gilt für auf der Prüfleiter installierte Kabel mit einem nominalen Gesamt-volumen von 1,5 l/m nicht-metallenen Werkstoffs der Probe. Die Dauer der Flammeneinwirkung ist 20 min. Die Befestigung erfolgt auf der Vorderseite der Standardleiter. Diese Prüfart ist für eine allgemeine Verwendung gedacht, wo kleine Volumina von nicht-metallenem Werkstoff bewertet werden müssen.
Eine Empfehlung für Leistungsanforderungen ist in Anhang B angegeben.
2Normative Verweisungen
Diese Europ?ische Norm enth?lt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publi-kationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind
Seite 5
EN 50266-2-4:2001 nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen geh?ren sp?tere ?nderungen oder überarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser Europ?ischen Norm, falls sie durch ?nderung oder überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschlie?lich ?nderungen).
EN 50266-1,Allgemeine Prüfverfahren für Kabel und isolierte Leitungen im Brandfall – Prüfung der senkrechten Flammenausbreitung von senkrecht angeordneten Bündeln von Kabeln und isolierten Leitungen – Teil 1: Prüf-vorrichtung
EN 60695-4,Prüfungen zur Beurteilung der Brandgefahr – Teil 4: Begriffe im Zusammenhang mit Brandprüfungen (IEC 60695-4:1993)
EN 60811-1-3,Isolier- und Mantelwerkstoffe für Kabel und isolierte Leitungen –Allgemeine Prüfverfahren –Teil1-3: Allgemeine Anwendung –Dichtebestimmung –Wasseraufnahmeprüfungen –Schrumpfungsprüfung (IEC 60811-1-3:1993)
3Begriffe
Für die Anwendung dieser EN 50266-2-4 gelten die folgenden Begriffe, die EN 60695-4 entnommen sind.
3.1
Zündquelle
eine Energiequelle, die eine Verbrennung einleitet
3.2
Verkohlung
kohlenstoffhaltige Rückst?nde von Pyrolyse oder unvollst?ndiger Verbrennung
3.3
Flammenausbreitung
Ausbreitung einer Flammenfront
4Prüfvorrichtung
4.1Allgemeines
Die Prüfvorrichtung nach EN 50266-1 ist zu verwenden.
4.2Zündquelle
Als Zündquelle ist ein Ribbon-Propangasbrenner nach EN 50266-1 zu verwenden.
5Prüfverfahren
5.1Probe
Die Probe muss aus einer Anzahl von Probestücken der Fertigungsl?nge eines Kabels bestehen, wobei jedes min-destens eine L?nge von 3,5 m haben muss.
Die Gesamtanzahl der Probestücke der Probe ist so zu w?hlen, dass sich nominal ein Volumen an nicht-metalle-nem Werkstoff von 1,5 l/m der Probe ergibt.
Die Probe ist innerhalb der in Anhang A gegebenen Grenzen zu w?hlen.
Die Probestücke, die die Probe bilden, sind vor der Prüfung bei einer Temperatur von (20± 10)°C mindestens 16h zu konditionieren. Die Probestücke müssen trocken sein.
5.2Bestimmung der Anzahl von Probestücken
Zur Bestimmung der passenden Anzahl der Probestücke ist es notwendig, das Volumen an nicht-metallenem Werkstoff je laufendem Meter eines Probestückes zu bestimmen.
Ein Kabelstück von mindestens 0,3 m L?nge ist sorgf?ltig rechtwinklig zur Kabelachse zu schneiden, um eine pr?zise L?ngenbestimmung zu erm?glichen.
Die Dichte einer jeden nicht-metallenen Komponente (einschlie?lich verzelltem Werkstoff) ist in einer geeigneten Weise zu messen, z. B. nach Abschnitt 8 von EN 60811-1-3, um Ergebnisse bis auf zwei Stellen nach dem Komma zu erhalten.
Jeder nicht-metallene Werkstoff C i ist vom Probestück zu entfernen und zu w?gen. Dabei wird für alle nicht-metal-lenen Werkstoffe, die weniger als 5 % der gesamten nicht-metallenen Masse des Probestücks ausmachen, eine Dichte von 1,0 kg/dm3 angenommen.
K?nnen halbleitende Schichten nicht von der Isolierhülle abgel?st werden, dürfen sie und die Isolierhülle für die Bestimmung ihrer Masse und ihrer Dichte als eine Komponente betrachtet werden.
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EN 50266-2-4:2001
Das Volumen V i (Liter je Meter Kabel) eines jeden nicht-metallenen Werkstoffs C i ist wie folgt zu berechnen:
Dabei ist:M i die Masse der Komponente C i (kg);
ρi die Dichte der Komponente C i (kg/dm 3);
l die L?nge des Probestücks des Kabels (m).
Das Gesamtvolumen V der nicht-metallenen Werkstoffe von 1 m Kabel ist gleich der Summe der Einzelvolumina V 1,V 2 usw.
Die n?chste ganze Zahl (0,5 und gr??er auf 1 gerundet) der Anzahl der zu befestigenden Probestücke ergibt sich aus der Division des Volumens je Meter nach 5.1 dieses Teils mit dem Gesamtvolumen V des nicht-metallenen Werkstoffs je Meter Kabel.
5.3
Befestigung der Probe 5.3.1Kabel mit mindestens einem Leiter mit Nennquerschnitt über 35 mm 2
Bei Kabeln mit mindestens einem Leiter mit einem Nennquerschnitt gr??er 35 mm 2, muss jedes Probestück ein-zeln an jeder Sprosse der Leiter mit einem Metalldraht (Stahl oder Kupfer) befestigt werden. Für Kabel bis 50 mm Durchmesser sind Metalldr?hte von 0,5 mm bis 1,0 mm Durchmesser zu benutzen. Für Kabel über 50 mm Durch-messer sind Metalldr?hte von 1,0 mm bis 1,5 mm Durchmesser zu verwenden.
Probestücke müssen auf der Vorderseite der Standardleiter in einer Lage bis zu einer maximalen Breite von 300mm befestigt werden, und zwar mit einem Abstand zwischen jedem Probestück vom halben Kabeldurchmes-ser, aber nicht gr??er als 20 mm (siehe Bild 1). Der Abstand zwischen den ?u?eren Probestücken und den Innen-seiten der Leitersprossen muss mindestens 50 mm betragen.
Bei der Befestigung der Probestücke müssen das erste Probestück ann?hernd in der Mitte der Leiter und weitere Probestücke so auf beiden Seiten befestigt werden, dass sich die gesamte Anordnung der Probestücke ungef?hr mittig auf der Leiter befindet.
5.3.2Kabel mit Leiternennquerschnitt von 35 mm 2 und kleiner
Bei Kabeln mit Leiternennquerschnitten von 35 mm 2 oder kleiner muss jedes Probestück entweder einzeln oder als Teil einer Anordnung mit Metalldr?hten (Stahl oder Kupfer) von 0,5 mm und 1,0 mm Durchmesser an jeder Leitersprosse befestigt werden.
Die Probestücke sind auf der Vorderseite der Standardleiter ohne Abstand in einer oder mehreren Lagen maximal bis zu einer Breite von 300 mm anzubringen. Zwischen der Probe und der Innenseite der senkrechten Leiterholme muss ein Mindestabstand von 50 mm eingehalten werden.
Bei der Anbringung müssen das erste Probestück oder die erste Anordnung ann?hernd in der Mitte der Leiter posi-tioniert und weitere Probestücke oder Anordnungen wechselseitig zu beiden Seiten hinzugefügt werden, so dass die Probe in etwa auf der Leiter zentriert ist.
Wird eine zweite (oder mehrere) Lage(n) von Probestücken ben?tigt, nachdem die volle Breite der Leiter bei der ersten (oder der folgenden) Lage ausgenutzt worden ist, ist das erste Probestück oder Anordnung von Probe-stücken in der zweiten (oder folgenden) Lage ann?hernd in der Mitte der Leiter anzubringen, w?hrend weitere Probestücke oder Anordnungen wechselseitig hinzugefügt werden, so dass die zweite (oder folgende) Lage in etwa auf der Leiter zentriert wird.
Wird für die Herstellung der Probe eine gro?e Anzahl an Probestücken ben?tigt, so dürfen sie an jeder Leiter-sprosse als flache Anordnungen in einer Breite von maximal fünf Probestücken mit den festgelegten Metalldr?hten befestigt werden. Zur übereinstimmung wird empfohlen, angrenzende Anordnungen oder Kabel an jeder Sprosse gemeinsam zu sichern, um eine Konfiguration ohne Abstand sicherzustellen (siehe Bild 2).
5.4Dauer der Beflammung
Die Prüfflamme muss 20 min brennen und danach gel?scht werden. Der Luftdurchfluss durch die Prüfkammer ist so lange aufrechtzuerhalten, bis das Kabel aufh?rt zu brennen oder zu glühen, anderenfalls sind nach h?chstens 1h alle noch brennenden oder glühenden Stellen des Kabels zu l?schen.
6Auswertung der Prüfergebnisse
Nachdem das Kabel aufgeh?rt hat zu brennen oder zu glühen bzw. gel?scht worden ist, muss die Probe sauber gewischt werden.
Aller Ru? bleibt unberücksichtigt, wenn nach dem Abwischen die ursprüngliche Oberfl?che unbesch?digt ist. Auf-weichungen und alle Verformungen der nicht-metallenen Werkstoffe bleiben ebenfalls unberücksichtigt. Die Flam-menausbreitung wird als Ausdehnung der Besch?digung gemessen. Sie ist in Metern auf zwei Dezimalstellen von
V M l
i i i =
×ρ
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EN 50266-2-4:2001 der unteren Kante des Brenners bis zum Ende der Verru?ung zu messen. Das Ende der Verru?ung ist wie folgt definiert:
Es ist mit einem scharfen Gegenstand, z. B. mit der Schneide eines Messers, auf die Kabeloberfl?che zu drücken. Der übergang von einer elastischen in eine spr?de (zerfallende) Oberfl?che zeigt das Ende der Verru?ung an.
7Leistungsanforderungen
Die Leistungsanforderungen für eine spezielle Bauart oder Klasse von Leitungen oder Kabeln sollten vorrangig in den einzelnen Kabelaufbaunormen festgelegt sein. Für den Fall, dass keinerlei Anforderungen festgelegt sind, sollten die in Anhang B empfohlenen Leistungsanforderungen verwendet werden.
8Wiederholungsprüfung
Im Zweifelsfall sind nach den in Abschnitt 5 angegebenen Einzelheiten zwei weitere Prüfungen durchzuführen. Die Prüfung gilt als bestanden, wenn bei beiden Prüfungen die festgelegte Anforderung erfüllt ist.
9Prüfbericht
Der Prüfbericht muss folgende Informationen enthalten:
a)vollst?ndige Beschreibung des geprüften Kabels;
b)Hersteller des geprüften Kabel;
c)den Teil der Norm, nach dem die Prüfung durchgeführt worden ist;
d)die Anzahl der Probestücke;
e)das Gesamtvolumen des nicht-metallenen Werkstoffs der Probestücke, bezogen auf einen Meter der Probe;
f)das Verfahren der Befestigung, d. h. mit Abstand;
g)die Anzahl der Lagen und der Probestücke in jeder Lage;
h)die Dauer der Beflammung (d. h. 20 min);
i)die Anzahl der Brenner (d. h. 1);
j)die Ausdehnung der Besch?digung;
k)die Zeit bis zum Verl?schen aller Flammen und glühenden Stellen.
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EN 50266-2-4:2001
Ma?e in mm
Legende:
1Abstand
Bild 1 – Mit Abstand auf der Vorderseite der Standardleiter befestigte Kabel
Ma?e in mm
Legende:
1Mittellinie der Standardleiter
Bild 2 – Auf der Vorderseite der Standardleiter befestigte, einander berührende Kabel
(Anordnungen von Kabeln in Berührung)
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EN 50266-2-4:2001
Anhang A
(normativ)
Regel für Auswahl der Kabel für die Typprüfung
Die Auswahl der Kabelbauart und des Leiternennquerschnittes für die Typprüfung muss den Festlegungen der Kabelnorm entsprechen oder zwischen Abnehmer und Hersteller vereinbart werden.
Im Hinblick auf die begrenzte Kapazit?t der Leitern muss die Auswahl des Leiternennquerschnittes für die Prüfung bedacht werden, um sicherzustellen, dass das Volumen an nicht-metallenem Werkstoff mit der beschriebenen Befestigungsmethode in Einklang gebracht werden kann. Deshalb muss für EN 50266-2-4 die Auswahl der Kabel mit folgenden Angaben übereinstimmen:
–Nur die Vorderseite der Leiter darf benutzt werden.
–Bei Kabeln mit einem Leiternennquerschnitt gr??er als 35 mm2 dürfen es nicht mehr Kabel sein als die not-wendige Anzahl, um eine Einzellage von 600 mm zu bilden, wobei zwischen jedem Kabel ein Abstand vom halben Kabeldurchmesser, jedoch nicht mehr als 20 mm, erlaubt ist.
–Für Kabel mit Leiternennquerschnitten von 35 mm2 oder kleiner gelten keine Beschr?nkungen für die Kabel-auswahl.
–Die Anzahl der Probestücke muss mindestens zwei betragen.
Eine Zusammenfassung aller Bedingungen für die Typprüfung nach dieser EN 50266-2-4 ist in Tabelle A.1 gegeben.
Tabelle A.1 – Zusammenfassung der Prüfbedingungen
Prüfart und Beschreibung C
Bereich der Leiternennquerschnitte (mm2)> 35a≤ 35b
Nicht-metallenes Volumen je Meter der Probe (l)1,51,5 Verwendung einer Standardleiter (maximale Breite
des Prüflings: 300 mm):
– Anzahl der Lagen – Anzahl der Brenner 1
1
≥ 1
1
Anbringung der Probestücke Mit Abstand In Berührung Dauer der Beflammung (min)2020
a Mindestens ein Leiter von mehr als 35 mm2
b Kein Leiter gr??er 35 mm2
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EN 50266-2-4:2001
Anhang B
(informativ)
Empfohlene Leistungsanforderungen
Die gr??te Ausdehnung des verru?ten Teils, gemessen an der Probe, darf weder auf der Vorder- noch auf der Rückseite der Leiter, bezogen auf die untere Kante des Brenners, eine H?he von über 2,5 m erreicht haben. Diese empfohlene Leistungsanforderung best?tigt, basierend auf den gewonnenen Erfahrungen, den früheren Wert in 2.8.1 von HD 405.3 S1,Prüfungen an Kabeln und isolierten Leitungen unter Brandbedingungen – Teil 3: Prüfungen an gebündelten Aderleitungen oder Kabeln,herausgegeben 1993.
第一章电线电缆基础知识 一、裸电线 裸电线及裸导体制品是指没有绝缘、没有护套的导电线材，主要包括裸单线、裸绞线和型线型材三个系列产品。 铜铝单线：包括软铜单线、硬铜单线、软铝单线、硬铝单线。主要用作各种电线电缆的半制品，少量用于通信线材和电机电器的制造。 裸绞线：包括硬铜绞线（ＴＪ）、硬铝绞线（ＬＪ）、铝合金绞线（ＬＨＡＪ）、钢芯铝绞线（ＬＧＪ），主要用在架空敷设。软铜绞线（ＴＪＲ）、软铝绞线（ＬＪＲ），主要用于电气装备及电子电器或元件的连接用。以上各种绞线的规格从１.０～３００mm２不等。其中钢芯铝绞线（ＬＧＪ）规格尺寸用标称的铝截面/标称的钢截面表示，它是配电线路上最常用的一种导线，钢芯截面越大导线的强度愈高，除普通钢芯铝绞线外，还有钢芯铝合金绞线、铝包钢芯铝绞线、防腐钢芯铝绞线、扩经钢芯铝绞线、倍容量导线、间隙式导线等。 常用有两种：钢芯铝绞线JL/G1A(原型号LGJ)执行标准GB/T1179-2008、铝绞线JL(原型号LJ)执行标准GB/T1179-2008。规格为：10/2、16/3、25/4、35/6、50/8、70/10、70/40、95/15、95/20、95/55、120/7、120/20、120/25、120/70、150/8、150/20、150/25、150/35、185/10、185/25、185/30、185/45、240/30、240/40、240/55～800/100等。 示例： JL/G1A-240/30-24/7(LGJ-240/30) 是由24根硬铝线和7根A级镀层普通强度镀锌钢丝制成的钢芯铝绞线，硬铝线的标称截面为240mm2，钢的标称截面为30 mm2。 二、电力电缆 电力电缆在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，其中包括１～330kＶ及以上各种电压等级、各种绝缘的电力电缆。截面分1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800mm2 ，芯数为1、2、3、4、5、3+1芯。 此类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。 电力电缆按电压等级分有低压电缆、中压电缆、高压电缆等。按绝缘情况分为塑料绝缘电缆、
电线电缆基础知识 一、电缆概念 用以传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品。 电线电缆可大致分为电能（力）传输类、信号传输类和电磁能传输类。 一、常用的电线电缆材料 导体：铜材、镀锡铜、铝线、铜包铝、铜包铝镁、铜包钢、铜或铝合金、碳素纤维、 光纤等。 绝缘材料：（半硬质）聚氯乙烯、丁晴塑料、聚乙烯、聚丙烯、交联聚（氯）乙烯、 热塑弹性体、聚氨酯、聚亚氨酯、橡胶、硅橡胶、氟塑料、矿物绝缘等其它高分子塑料。 编织屏蔽：铜丝、镀锡铜丝、铜包铝、铜包钢、铜包铝镁合金丝、铝镁合金丝、铜 带、铝箔等。 填充绕包：常用做填充材料的有，PP绳、麻绳、棉线等。 绕包带材的有:无纺布、电缆纸、棉纸、聚酯带等。 加强保护件有:钢芯、钢带、铝塑复合带、钢塑复合带、铅护套、芳纶等。 护套材料有:聚氯乙烯、聚乙烯（HDPE、MDPE、LDPE和LLDPE、丁晴塑料、硅橡胶、聚氨酯、尼龙等。 工艺流程 导体(拉丝、束绞、绞线）→芯线绝缘 屏蔽 →成缆填充绕包→护套 铠装 工艺过程介绍： 束绞、绞线：由多根圆线或型线呈螺旋绞合成一层或多层的导线。 挤绝缘：将塑料或橡胶等高分子混合物，连续均匀的挤包在导体上的过程。 成缆 由若干根绝缘线芯或单元线组和其它元件绞合成缆芯的过程。 填充：在成缆过程中，为保证电缆圆整，有时需加填充，目的使成缆后的缆芯结实、圆整。屏蔽： A；用金属丝或非金属纤维在缆芯或绝缘层等元件上编织成网状结构的过程。 B；用铜带绕包在缆芯或绝缘层上呈螺旋状绕包。 编织层的作用： 保护电缆免受外界电场、磁场的影响 用作同轴通信电缆的外导体 用作机械强度的加强层 铠装： 通常用以防止外界的机械应力的损伤，由金属带或金属丝制成的电缆覆盖层。 铠装分类： 钢带铠装、细钢丝铠装、粗钢丝铠装 护套： 用于电缆最外层挤包一层塑料或橡胶等其它高分子混合物，以保护电缆不受外界的损伤。电线电缆型号编制方法
电力电线电缆基础知识大全 电力电线电缆基础知识大全 （一）电线电缆的概念及电线与电缆的区分： 电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。 电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。 电线电缆命名： 电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称(通常是一个类别的名称)结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表0.6/1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，但它的完整命名是怎样的呢？ 电线电缆产品的命名有以下原则： 1、产品名称中包括的内容 (1)产品应用场合或大小类名称 (2)产品结构材料或型式； (3)产品的重要特征或附加特征 基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。 2、结构描述的顺序 产品结构描述按从内到外的原则：导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。 3、简化 在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。 实例： 额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 “额定电压8.7/15kV”——使用场合/电压等级 “阻燃”——强调的特征 “铜芯”——导体材料 “交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料 “钢带铠装”——铠装层材料及型式(双钢带间隙绕包)
由上表可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成本较低，还可在其表面镀锡，利于焊接，并有抗氧化作用(指与空气中氧气结合氧化)。 第一节铜导体 一、铜线的类别 铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下： 1.硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线、配电线及建筑线之导体。 2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并具有较高之导电率，用以制造通信及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。 3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，用于架空线之绑线及收音机之配线。 4.镀锡铜线：铜线表面镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防止橡胶绝缘之老化。 5.平角铜线：断面为正方形或长方形之铜线，为制造大型变压器或大型马达等感应线圈之材料。 6.无氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特高之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，用以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。 7.漆包线：铜线软化后，表面涂以绝缘漆，经加热烤干而成，一般分为天然树脂及合成树脂漆包线。 8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。 9.先绞后镀线：将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。 10.铜包钢：一般用于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD的连接、户外电视天线、闭路电视等﹔较硬线具有更高的抗张强度，在高山地带，跨越河流等须长距离时作为架空线用，依其铜厚度，一般分导电率21%、30%、40%等。 11.合金铜：由铜和其它导体金属组成，如铜镍合金等，用于特殊用途线。 註﹕目前我公司常用的导体主要有如下几种： (1) 镀锡铜线，英文缩写为TA﹔ (2) 裸铜线，英文缩写为BA﹔
术语定义 1. 额定电压 EMI滤波器用在指定电源频率的工作电压（中国：250V, 50Hz，欧洲：230V, 50Hz;美国：115V, 60Hz） 2. 额定电流 在额定电压和指定温度条件下（常为环境温度40C）, EMI滤波器所允许的最大连续工作电流（Imax）。在其他环境温度下的最大允许工作电流是环境温度的函数，可用如下公式得出： 3. 试验电压 在EMI滤波器的指定端子之间和规定时间内施加的电压。试验电压分为两种，一种是加载在电源（或负载）端子之间，称为线-线试验电压;另一种是加载在电源（或负载）任一端与接地端（或滤波器金属外壳）之间，称为线-地试验电压。4. 泄漏电流 EMI滤波器加载额定电压后，断开滤波器的接地端与电源安全地线的条件下，测得接地端到电源（或负载）任一端间的电流，该值直接与接地电容的容量有关，可由如下公式得出： 其中 F为工作频率， C为接地电容的容量， V为线-地电压 5. 插入损耗 是衡量滤波器效果的指标。指的是在一定条件下，EMI滤波器对干扰信号的衰减能力。它用滤波器插入前信号源直接传送给负载的功率和插入后传送给负载的功率的对数来描述。在50Q系统内测试时，可用下式来表示： IL=20Lg（E0/E1） 其中，IL- 插入损耗（单位：dB） EO-负载直接接到信号源上的电压 E1-插入滤波器后负载上的电压
6. 气候等级指EMI滤波器的工作环境等级，按IEC规定应按以下方式标注： XX/XXX/XX 前 2 位数字代表滤波器的最低工作温度中间数字代表滤波器的最高工作温度后 2 位数字代表质量认定时在规定稳态湿热条件下的试验天数 7. 绝缘电阻 绝缘电阻是指滤波器相线，中线对地之间的阻值。通常用专用绝缘电阻表测试。 8. 电磁干扰（EMI） 电磁干扰经常与无线电频率干扰（RFI ）交替使用。从技术上来说，EMI指的是能量形式（电磁），然而RFI指的是噪声频率的范围。滤波器用以消除EMI和RFI 中的多余电磁能。 9. 频率范围 电磁能量的频率带宽常用赫兹（Hz,每秒循环次数），千赫（KHz,每秒循环千次数）表示。电源滤波器的典型频率范围在150kHz to 30MHz （超过30MHz即为辐射）10. 阻抗失配 为了达到更好的滤波效果，要使滤波器与它的源阻抗和负载阻抗失配。如图所示。 11. 工作频率 电源滤波器的工作频率标称值为50/60Hz（中国、欧洲等为50Hz;北美为60Hz）。然而，电源滤波器在直流或400Hz的情况下工作，并不会损害其效力。 二、滤波器的作用 1. 什么是射频干扰（RFI）？ RFI 是指产生在无线电通讯时，所用频率范围内的一种多余的电磁能。传导现象的频率范围介于10kHz到30MHN间；辐射现象的频率范围介于30MHz到1GHz间。 2. 为何要关注RFI？ 之所以必须考虑RFI，基于两点原因：（1）他们的产品必须在其工作环境下正常运行，然而该工作环境常常伴随有严重的R F I。（2）他们的产品不能辐射RFI，以确保不干扰对健康及安全都至关重要的射频（RF）通讯。法律已对可靠的RF 通讯做出了规定，以确保电子设备的RFI 控制。 3. 什么是RFI 的传播模式？
六、电源的基本电路 6.1 电源的工作原理 电源是一个转换设备，把高压的交流电（220V）转换成电脑可以直接使用的低压直流电。 电源工作的流程：当市电进入电源后，先经过扼流线圈和电容滤波去除高频杂波和干扰信号，然后经过整流和滤波得到高压直流电。接着通过开关电路把直流电转为高频脉动直流电，再送高频开关变压器降压。然后滤除高频交流部分，这样最后输出供电脑使用相对纯净的低压直流电。 电源内部的电路，按照功能，可以划分为几个大的模块。以下分别说明。 6.2 EMI 滤波电路ATX 电源的EMI 滤波部分主要是为 了滤除外界的突发脉冲和高频干扰，同时将其自身 产生的电磁辐射削减到最低。 较好的电源其EMI 部分通常采用两部分，一部分在公座上加了一块EMI 小板，另一部
分则做在PCB 板上。 6.3 PFC 电路 被动式PFC一般采用电感补偿方法使交流输入的基波电流与电压之间相位差减小来提高功率因数，被动式PFC 包括静音式被动PFC 和非静音式被动PFC。静音型被动PFC 相比非静音型被动PFC，无论是成本上还是制造工艺上要求都比较高。这里还要说明的是，PFC 会产生噪声的原因。从原理上讲，在对电流和电压补偿的过程中，始终进行着充放电的过程，因而产生了磁性，最终会和周边的金属元件产生震动进而发出噪音。静音型PFC 相当于两个非静音型PFC 的叠加，达到震动互相抵消的目的。但是，在消除噪音的手段中，安装是否得当也是对静音效果影响较大的因素。被动式PFC 的功率因数只能达到0.7～0.8。
主动PFC 电路与被动PFC 存在着很大的不同。 由于采用了高集成度的控制器IC，使得采用主动PFC 的电源的适应电压可以宽至90~270V，并且能够达到0.99 以上的线路功率因数。 同时，控制器IC 具有辅助电源的作用，可以取代普通ATX 电源中的一个待机变压器，因此，采用主动PFC 的电源，可以只有两个变压器——开关变压器和驱动变压器，如图。 采用控制器IC 还有一个很大的优点：输出的纹波非常小，因此可以使用容量较小的高压滤
电线电缆基础知识 第一章概述 一、产品类别 1． PC（Personal Computer）(个人电脑配线) ⑴ Mouse Cable ⑵ Keyboard Cable ⑶ RS232 series Cable ⑷ Monitor Cable VGA monitor cable DVI cable Scart cable SUN monitor cable RGB multi-leg BNC patch cable ⑸ Printer Cable ⑹ USB series Cable ⑺ IEEE1394 series Cable ⑻ Audio Cable ⑼ SCSI Cable ⑽ Internal Flat Cable and Wiring Harnesses Flat cable for hard disk/CD-ROM/DVD-ROM/CD-RW Flat cable for floppy driver Wiring Harnesses cable for driver power ⑾ PCMCIA series Cable ⑿ Modem Cable 2. Network Products ⑴ LAN cable ⑵ Thinnet Coxial cable ⑶ Token Ring cable ⑷ Ethernet cable
3. Fiber Optical Cable 4. IEEE488 GPIB Bus Cable 5. Mobile Phone Cable 6. Audio/Video Cable 7. Custom OEM & ODM Cable 第二章常用物料基础知识 第一节电线 一．简述 电线可以理解为是信号传输的桥梁或载体。 二．组成结构 电线一般是由芯线，隔离和外被组成。 外被隔离芯线 三．分类 1．依形状可以分为圆线，排线，扁平线，椭圆线。 2．依结构组成不同可以分为电子线，同轴线，无隔离线，单隔离线，双隔离线。 3．从芯线的不同可以分为多芯线，多对线，复合式电线（芯线，对线，同轴线互相组合）。4．从应用范围的不同可以分为低压电脑线，网络通讯线，电力、电路用线，弱电力用线，视频/音频用线等。 5．依外被充实成度不同可以分为充实型，半套式，全套式。 四．电线的特性 电线的特性有电气特性和物理特性。 1．电气特性： 额定温度，额定电压，导体直流电阻（@20℃），特性阻抗（SE， DIFF），电容量,衰减，延迟，延迟差，串音等。 2．物理特性： 抗拉强度，伸张度，热冲击测试，寒冷弯折摇摆测试，耐燃测试，环境测试等。 五．电线规格 1．规格叙述方式 写电线规格时，一般都从内到外来叙述，即芯线隔离外被 28# x 3C, AeB(85%min), UL2464, 米色（CTG-401）PVC外被，雾面，OD=φ4.5 +/-0.15mm. 芯线隔离外被
1 花键的画法及其尺寸标注 1.1 矩形花键的画法 1.1.1 外花键：在平行于花键轴线的投影面的视图中，大径用粗实线、小径用细实线绘制，并用剖面画出一部分或全部齿形(图1)。 1.1.2 内花键：在平行于花键轴线的投影面的剖视图中，大径及小径均用粗实线绘制，并用局部视图画出一部分或全部齿形(图2)。 1.1.3 花键工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制，并与轴线垂直，尾部则画成斜线，其倾斜角度一般与轴线成30°(图1)，必要时，可按实际情况画出。 1.1.4 外花键局部剖视的画法见图3；垂直于花键轴线的投影面的视图按图4绘制。 国家标准局1984-07-11发布 1985-07-01实施
1.2 矩形花键的尺寸标注 1.2.1 大径、小径及键宽采有一般尺寸标注时，其注法如图1、图2所示。采用有关标准规定的花键代号标注时，其注法如图3所示。 1.2.2 花键长度应采用下列三种形式之一标注： a.标注工作长度(图1、2、5)； b.标注工作长度及尾部长度(图6)； c.标注工作长度及全长(图7)。
1.3 渐开线花键的画法如图8。 分度圆及分度线用点划线绘制。 2 花键联结的画法及代号标注 2.1 花键联结用剖视表示时，其联结部分按外花键的画法，见图9、图10。
2.2 需要时，可在花键联结图中标注相应的花键代号。 矩形花键代号的注法如图9所示。 渐开线花键代号的注法如图10所示。 在花键联结图中应按有关标准的规定标注花键代号。 * 花键的标注： 键数（N）、小径（d）、大径（D）、键宽（B）、国标 * 以矩形花键为例： 内花键6×23H7×26H10×6H11 GB/T1144—2001 外花键6×23f7×26a11×6d10 GB/T1144—2001 花键副6×23H7/f7×26H10/a11×6H11/d10 GB/T1144—2001 花键的标注方法有两种： o 方法一、分别标出N、d、D、B； o 方法二、用指引线引出标注
电线电缆基础知识 总页数：共15页 修订冃录 FI期页号原版本/现版本修订内容摘要批准 页次1 2 34 5 6 78 9 10 11 12 1314 15版本1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0页次
核准: 审核: 拟制: 类别：培训讲座1文件编号：发布日期:2010-5-4 电线电缆基础知识版本：1.0
目录 1.电线电缆的分类 2.基础知识 A.常用导体 B.常用绝缘 C.电线电缆基础 D.安规常识 3?押出操作基础 A.操作基础 B.常见问题分析
4.说明
第一节电线电缆的分类 1、电线电缆分类 1.1电力电缆 乂称力缆，用于传输电能，常做地下敷设 1.2通讯电缆 用于传输屯信号，常敷设于地下或架空 1.3电气装备用电缆 用作电气装备的连接线 1.4漆包线（绕组线） 乂称绕组线，用于电机绕组，将电能转化为机械能 1.5架空线（裸屯线） 又称裸电线，用于传输电能，常做架空敷设 1.6光纤光缆 乂称光缆，用于传输光讯号，因具有低衰减性能，常用于作长途通讯的主干线 2、我司的电线电缆介绍 2.1 AWM电子线系列 2.1. 1依据的标准 产品设计标准：UL758、UL62 （电源线） 产品测试标准：UL1581 2.1.2用途和产品类别 MVM屯子线常用作电气设备的连接线，我司的认证类别有： UL1007、UL1015、UL1061、UL1533、UL1571、UL1617、UL1672、UL2464、UL2547、UL2725 2.2电源线系列
电线电缆专业基础知识 第1章、电线电缆分类 ?电气装备电缆?电力电缆?架空线?通讯电缆?漆包线（绕组线）?光织光缆 第２章、电线电缆的各种标准 －国际标准—国内标准——企业标准 国际标准：IEC国际电工委员会标准UL美国保险商实验所标准MIL-C-17G美国单用标准JIS日本工业标准DIN德国工业标准BS英国国家标准IEEE美国电气及电子工程师协会标准AS澳洲标准 第3章、电线电缆的构造:导体、绝缘、屏蔽、内被、隔离、填充、外被、隔离网 3．1导体概述 目前常用的金属导体有金、银、铜等，考虑到导体的价格和导电性能，最常用的为铜导体。导电系数以铜为标准(100%)，各导体比重和导电常数分别是：①金Au19.3(g/cm3)70.8%、不氧化、价格昂贵②银Ag 10.5(g/cm3)109%导电性最优、价格昂贵、③铜Cu、8.89(g/cm3)100%导电性次优、价格普及④钢(铁)Fe、7.86(g/cm3)17.8%导电性不良、抗张好⑤铝Al2.7(g/cm3)61.2%质量轻 由此可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成本较低，还可在其表面镀锡，利于焊接，并有抗氧化作用(指与空气中氧气结合氧化)。 3．2铜导体 3．2．1、铜线的类别 铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下： 1.硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线、配电线及建筑线之导体。 2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并具有较高之导电率， 用以制造通信及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。 3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，用于架空线之绑线及收音机之配线。 4.镀锡铜线：铜线表面镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防止橡胶绝缘 之老化。 5.平角铜线：断面为正方形或长方形之铜线，为制造大型变压器或大型马达等感应线圈之材料。 6.无氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特高之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，用以制真空 管内之导线、半导体零件导线及极细线等。 7.漆包线：铜线软化后，表面涂以绝缘漆，经加热烤干而成，一般分为天然树脂及合成树脂漆包线。 8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。
电力电线电缆基础知识大全 （一）电线电缆的概念及电线与电缆的区分： 电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。 电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。 电线电缆命名： 电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称(通常是一个类别的名称)结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表0.6/1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，但它的完整命名是怎样的呢？ 电线电缆产品的命名有以下原则： 1、产品名称中包括的内容
(1)产品应用场合或大小类名称 (2)产品结构材料或型式； (3)产品的重要特征或附加特征 基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。 2、结构描述的顺序 产品结构描述按从内到外的原则：导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。 3、简化 在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。 实例： 额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 “额定电压8.7/15kV”——使用场合/电压等级 “阻燃”——强调的特征 “铜芯”——导体材料 “交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料 “钢带铠装”——铠装层材料及型式(双钢带间隙绕包) “聚氯乙烯护套”——内外护套材料(内外护套材料均一样，省写内护套材料) “电力电缆”——产品的大类名称 与之对应的型号写为ZR-YJV22-8.7/15，型号的写法见下面的说明。
一、线材分类 1.3：CCC （国标）线种主要有：52（RVV ）、53（RVV ）等。 1.4：PSE （日本）线种主要有：VFF 、VCTF 、VCTFK 等。 1.5：SAA 及其它一些小区域的标准线和非标线。 2、依结构：2.1：单绝缘线（只有一层绝缘体的线）如：SPT-1、1007等。 2.2：被覆线（有二层或二层以上绝缘体的线）。如：SJT 、HO3VVH2-F 、1185等。 3、依电气性能： 3.1：电线、电缆：SVT 、SPT-1、HO3VVH2-F 等。 电源线基础知识 1.2：VDE （德国）（?VE 、CEBEC 、 KEMA-KEUR 3.2：电子线：1007、1015、2468、1185等。 内容分四个部分：线材、插头、认证及材料成本核算。 第一部分：线材 线种主要有：HO3VVH2-F 、HO3VV-F 、HO5VVH2-F 、HO5VV-F 等； 1、依安规：1.1：UL/CUL （CSA ）（美，加）：主要线种有：SPT-1、SPT-2、SVT 、 SJT 、1007、1015、2468、等
（电线、电缆，电子线都有遮蔽线。遮蔽线的作用主要是抗干扰、分铝箔、铜箔、编织、缠绕等。）二、线材的构造 线材主要由导体和绝缘体两大部分构成。 1、导体 1.1：导体材料:铜、铝、铁、银、金、光纤等；其中铜材的使用最广，且电源线主要以软退火铜线为主。 铜线又分为裸铜线（AS），镀锡铜线（TS）。 1.2：导体结构：分组合导体和单支导体（导体的直径依据各安规的要求不同有不同要求）。 1.3：导体电阻：UL/CUL标准：20℃长1m。裁面积1mm2的软铜标准电阻为0.017241?。 VDE/CCC标准：20℃长1m。裁面积1mm2的软铜标准电阻为0.0195?。 2、绝缘体 2.1：绝缘体材料：纸、棉、漆、塑料、橡胶、云母等；其中塑料在电线中使用最广。 塑料主要有PVC（聚氯乙烯）、 PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等。 2.2：绝缘电阻：UL/CULF规定线材绝缘体的最低绝缘电阻为：20℃，500VDC，2.5M?/1KFT。 VDE/CCC则规定了各种不同线种在70℃，80-500VDC下的最小电阻。 （ UL/CUL与VDE/CCC标准中对绝缘电阻的测试方式不同。）
电线电缆基础知识问答 1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类? 答：按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、射频电缆等。 2、绝缘电线有哪几种? 答：常有的绝缘电线有以下几种：聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软线、丁腈聚氯乙烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线、电力和照明用聚氯乙烯绝缘软线等。 3、电缆桥架适合于何种场合? 答：电缆桥架适用于一般工矿企业室内外架空敷设电力电缆、控制电缆，亦可用于电信、广播电视等部门在室内外架设。 4、电缆附件有哪些? 答：常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。 5、什么叫电缆中间接头? 答：连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置，称为电缆中间接头。
6、什么叫电气主接线? 答：电气主接线是发电厂、变电所中主要电气设备和母线的连接方式，包括主母线和厂用电系统按一定的功能要求的连接方式。 7、在选择电力电缆的截面时，应遵照哪些规定? 答：电力电缆的选择应遵照以下原则： (1)电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压; (2)电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的最大持续电流; (3)线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求; (4)根据电缆长度验算电压降是否符合要求; (5)线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠的动作。 8、交联聚乙烯电缆和油纸电缆比较有哪些优点? 答：(1)易安装，因为它允许最小弯曲半径小、且重量轻; (2)不受线路落差限制; (3)热性能好，允许工作温度高、传输容量大; (4)电缆附件简单，均为干式结构; (5)运行维护简单，无漏油问题; (6)价格较低; (7)可靠性高、故障率低; (8)制造工序少、工艺简单，经济效益显著。
品质管理处培训资料 目录 第一部分基础知识 (1) 第二部分主要生产的线缆品种 (4) 1、圆线同心绞架空导线 (4) 2、电力电缆 (8) 3、电气装备用电线电缆 (15) 4、塑料绝缘控制电缆 (22) 5、通用橡套电缆 (27) 6、架空绝缘电缆 (30) 7、矿用橡套软电缆 (32) 8、电子计算机电缆 0 9、平行集束架空绝缘电缆 (2) 10、聚稀烃绝缘挡潮聚稀烃综合护套市内通信电缆（了解） (4) 11、同轴射频电缆 (6) 12、预制带分支电缆 (7) 13、变频器专用电力电缆 (9)
第一部分基础知识 一、电线电缆的定义： 电线电缆是用于传输电能、传递信号及实现电磁能转换的电工产品。 二、电线电缆的分类 随着社会的飞速发展，科学技术的不断进步，电线电缆的品种越来越多，目 前粗略统计有一千多种，两万多个规格。根据制造工艺、结构特点、功能要求、 产品的用途可以分为五大类： 1、裸电线 ----指仅有导体，而无绝缘层的产品，其中包括铜、铝等各种金属和复合金属圆单线、各种结构的架空输电线用的绞线、软接线、型线和形材。 2、电力电缆 --- 电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率 电能的线材产品。其中包括 1—500kV及以上各种电压等级、各种绝缘的电力电缆。 3、电气装备用电线电缆--- 从电力系统的配电点把电能直接传送到各种用电设备、器具的各种电源连接线，各种工农业用的电气安装线和控制信号用的电线 电缆。这类产品使用面广，品种多，而且要结合所用设备的特性和使用环境条件 来确定电缆的结构和性能。因此，除了那些大量通用产品外，还有许多专用的特 种电缆。 4、通信电缆和光缆 ----通信电缆是传输电话、电报、电视、广播、传真、数据和其他电信信息的电缆。HYV MHYV SYV-75（射频电缆原先生产）。 5、电磁线； 三、电线电缆的型号 每一种电线电缆都有其名称，电缆型号一般用一系列汉语拼音字母和阿拉伯 数字来表示的。一个完整的型号由以下七部分组成，即构成电缆的各个组成部分：类别用途导体绝缘护层特征外护套派生
常用电缆基础知识
常用电缆基础知识 一、电线电缆的应用主要分为三大类 1、电力系统 电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。 2、信息传输系统 用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。 3、机械设备、仪器仪表系统 除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。 二、电缆的型号： 1、型号的组成： ①、用途代码－不标为电力电缆，K为控制缆，P为信号缆； ②、绝缘代码－Z油浸纸，X橡胶，V聚氯乙稀，YJ交联聚乙烯； ③、导体材料代码－不标为铜，L为铝； ④、内护层代码－Q铅包，L铝包，H橡套，V聚氯乙稀护套； ⑤、派生代码－D不滴流，P干绝缘；
⑥、外护层代码； ⑦、特殊产品代码－TH湿热带，TA干热带； ⑧、额定电压－单位KV 2、型号含义： R－连接用软电缆（电线），软结构。 V－聚氯乙烯绝缘。 V－聚氯乙烯护套。 B－平型（扁形）。 S－双绞型。 A－镀锡或镀银。 F－耐高温。 P－编织屏蔽、P2－铜带屏蔽、P22－钢带铠装。Y—预制型、一般省略，或聚乙烯护套。FD—产品类别代号，指分支电缆。 YJ—交联聚乙烯绝缘 ZR—阻燃型 NH—耐火型 3、命名原则： 根据产品结构描述按从内到外的原则 导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式
三、电线与电缆的区分 “电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。 四、生活、工作中比较常见的电缆型号 1、SYKV有线电视专用电缆 结构：（同轴电缆）单根无氧圆铜线。纵孔聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套同轴电缆。我们家庭常用的是细缆（最大传输距离为185米）。 同轴电缆的得名与它的结构相关。同轴电缆也是局域网中最常见的传输介质之一。它用来传递信息的一对导体是按照一层圆筒式的外导体套在内导体（一根细芯）外面，两个导体间用绝缘材料互相隔离的结构制选的，外层导体和中心轴芯线的圆心在同一个轴心上，所以叫做同轴电缆，同轴电缆之所以设计成这样，也是为了防止外部电磁波干扰。 2、HYVR双绞线电缆、最常用的以太网（100 Mbit/s）电缆， （1GB=1024MB，1MB=1024KB，1KB=1024Bytes，1Bytes= 8bit，100Mb带宽的网络下载时，理论上的速度应该是100除以8等于12.5MB。Mbps是电信部门衡量网络带宽的单位，意思是兆比特位每秒，Kb与KB的区别） 俗称：网线，连接用RJ45水晶头。
常用物料电线基础知识 一．简述 电线可以理解为是信号传输的桥梁或载体。 三．分类 1．依形状可以分为圆线，排线，扁平线，椭圆线。 2．从芯线的不同可以分为多芯线，多对线，复合式电线（芯线，对线，同轴线互相组合）。 3．从应用范围的不同可以分为低压电脑线，网络通讯线，电力、电路用线，弱电力用线，视頻/音頻用线等。 4．依外被充实成度不同可以分为充实型，全套式(抽空管式)。 5．依结构组成不同可以分为电子线，屏蔽線(隔離線) ，同轴线，電源線；通訊線；電腦線等。介紹： 1.電子線：是眾多線材中結構最簡單的電線材料，由導體和絕緣層組成。 導體：指導電用的介質：如銅、金、銀、鋁等，常用的導體以銅為主。 導體按組成結構分為單股導體和多股絞線；按材質分為祼銅和鍍錫銅 絕緣層：又叫絕緣介質，塑膠是常用的絕緣材料，其具有非常好的介電 特性。 常見的絕緣材料有：PVC；PE；PU；PP；SR-PVC；橡膠等。 常見的電子線的型號有：UL1007；UL1061；UL1015；UL1617等。 在檢查電子線時，需注意以下參數：線材規格；導體數；絕緣厚度；完成外徑；印字內容等。2.屏蔽線：屏蔽線又叫隔離線，分為單層隔離和雙層隔離，線材內常見的隔離材料有：鋁箔，銀 箔，編織，纏繞等。 Alminum-foil/Myla(铝箔/麦拉) 简写A Spiral(缠绕) 简写S Braid(编织) 简写B Drain(地线) 简写e ①单隔离(single shielded, foil shielded)：一般为A或Ae ②双隔离（double shielded）:可以为AB, AeB, AS ③B，S，e的材质一般是镀锡铜。 3.同軸線(Coaxial cable)：同軸線是一種特殊的隔離線，其芯線的絕緣材質為發泡PE,外被材質為
电力电线电缆基础知识大全（本站倾情奉献） 2007-12-14 18:21 （一）电线电缆的概念及电线与电缆的区分：电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体 截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电 线，绝缘电线又称为布电线。 电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。 电线电缆命名：电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称(通常是一个类别的名称)结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表0.6/1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。电线电缆的型谱较为完善，可以说，只 要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，但它的完整命名是怎样的呢？ 电线电缆产品的命名有以下原则： 1、产品名称中包括的内容 (1)产品应用场合或大小类名称 (2)产品结构材料或型式； (3)产品的重要特征或附加特征 基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。 2、结构描述的顺序 产品结构描述按从内到外的原则：导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。 3、简化 在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。实例： 额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
“额定电压8.7/15kV”——使用场合/电压等级 “阻燃”——强调的特征 “铜芯”——导体材料 “交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料 “钢带铠装”——铠装层材料及型式(双钢带间隙绕包) “聚氯乙烯护套”——内外护套材料(内外护套材料均一样，省写内护套材料) “电力电缆”——产品的大类名称 与之对应的型号写为ZR-YJV22-8.7/15，型号的写法见下面的说明。 型号： 电线电缆的型号组成与顺序如下： [1:类别、用途][2:导体][3:绝缘][4:内护层][5:结构特征][6:外护层或派生]-[7:使用特征] 1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。 型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。 第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，在“-”后以拼音字母标记。有时为了突出该项，把此项写到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低烟无卤、企业标准)、-TH(湿热地区用)、FY-(防白蚁、企业标准)等。 数字标记铠装层外被层或外护套 0无--- 1联锁铠装纤维外被 2双层钢带聚氯乙烯外套 3细圆钢丝聚乙烯外套 4粗圆钢丝 5皱纹(轧纹)钢带 6双铝(或铝合金)带 8铜丝编织 9钢丝编织 （二）电线电缆常识80问答： 1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类？ 答：按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、
第一章电线电缆导体介绍 第一节导体概述 按电阻率（长为1m，截面积为1mm2的材料电阻值大小）划分，一般情况下我们将材料分为三 类： 导体：电阻率在102Ω·mm2/m以下 半导体：电阻率为103~108Ω·mm2/m﹔ 绝缘体：电阻率为108Ω·mm2/m以上。 目前常用的金属导体有金、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和导电性能，最常用的为铜导体。导电系数以铜为标准(100%)，各导体比较如下表： 由上表可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成本较低，还可在其表面镀锡，利于焊接，并有抗氧化作用(指与空气中氧气结合氧化)。 第一节铜导体 一、铜线的类别
铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下： 1.硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线、配电线及建筑线 之导体。 2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并具有较 高之导电率，用以制造通信及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。 3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，用于架空线之绑线及收音机之配线。 4.镀锡铜线：铜线表面镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀， 并防止橡胶绝缘之老化。 5.平角铜线：断面为正方形或长方形之铜线，为制造大型变压器或大型马达等感应线圈之材 料。 6.无氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特高之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化， 用以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。 7.漆包线：铜线软化后，表面涂以绝缘漆，经加热烤干而成，一般分为天然树脂及合成树脂 漆包线。 8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。 9.先绞后镀线：将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。 10.铜包钢：一般用于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD的连接、户外电视天线、闭路电
电线电缆基础知识培训 一、总论 电线电缆产品的种类有成千上万，应用在各行各业中。它们总的用途有两种，一种是传输电流，一种是传输信号。传输电流类的电缆最主要控制的技术性能指标是导体电阻、耐压性能；传输信号类的电缆主要控制的技术性能指标是传输性能——特性阻抗、衰减及串音等。当然传输信号主要也靠电流（电磁波）作载体，现在随着科技发展可以用光波作载体来传输。 电缆总体来说可以分为六大类：（1）裸线类（2）电磁线（漆包线）（3）电力电缆（4）电气装备用电线电缆（5）通信电线电缆（6）光缆 目前在华南地区生产主要是电气装备用电线电缆及电力电缆这两大类。以下我主要给大家介绍一下这两大类产品相关的基础知识。 二、电缆基本结构 一般电缆最基本的结构有导体、绝缘层及外护层，根据要求再增加一此结构，如屏蔽层、内护层或铠装层等，为了电缆有圆整性再辅加一些填充材料。导体是传输电流或信号的载体，其他结构都是作防护用。防护的性能根据电缆产品的需要总体上有三种，一种是保护电缆本身各单元不相互或减少影响，如耐压，耐热，防电磁场产生的损耗，通信电缆防信号相互干扰等。另一种防护是保护导体中的电流不对外部产生影响，如防止电流外泄，防电磁波外泄等；最后一种保护外界不对电缆内部产生影响，如抗压、抗拉、耐热、耐候、耐燃、防水、抗电磁波干扰等。 以下对电力电缆的结构单元作一简单的介绍。 1）导体（或称导电线芯）： 其作用是传导电流。有实芯和绞合之分。材料有铜、铝、银、铜包钢、铝包钢等，主要用的是铜与铝。铜的导电性能比铝要好得多。铜导体的电阻率国家标准要求不小于0.017241Ω.mm2/m（20℃时），铝导体的的电阻率要求不小于0.028264Ω.mm2/m（20℃时）。 2）耐火层： 只有耐火型电缆有此结构。其作用是在火灾中电缆能经受一定时间，给人们逃生时多一些用电的时间。现在使用的材料主要是云母带。火灾中，电缆会很快燃烧，因云母带的云母片耐高温，且又有绝缘作用，在火灾中能保护导体运行一定时间。 3）绝缘层： 包覆在导体外，其作用是隔绝导体，承受相应的电压，防止电流泄漏。 绝缘材料有多种多样，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）、橡皮（橡皮内种类较多，有丁睛橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶等）、氟塑料、尼龙、绝缘纸等。 这些材料最主要的性能就是绝缘性能要好，其他的性能要求根据电缆使用要求各有不同，有的