Q/GZZY 贵州中烟工业有限责任公司企业标准
Q/GZZY G.18.03.01(YL)01—2012 烟叶仓库管理工作指南
2012-12-04发布2012-12-10实施
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由贵州中烟工业有限责任公司提出。
本标准由贵州中烟工业有限责任公司原料供应部归口并负责实施。本标准起草单位：原料供应部。
本标准主要起草人：李俊。
本标准审核人：刘孜。
本标准批准人：方静。
本标准2012年首次发布。
烟叶仓库管理工作指南
1 范围
本标准规定了贵州中烟工业有限责任公司（以下简称公司）烟叶仓库管理的安全、硬件条件及设备配置、检测设备配置及烟叶收发等管理内容。
本标准适用于全公司。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
CORESTA GUIDE NO.2 《PHOSPHINE FUMIGATION PARAMETERS FOR THE CONTROL OF CIGARETTE BEETLE AND TOBACCO MOTH》
GBZ2-2002 工业场所有害因素职业接触限值
GB/T 15227-2007 建筑幕墙气密、水密、抗风压性检测方法
GB/T 23220-2008 烟叶储存保管方法
YC/T 31-1996 烟草及烟草制品试样的制备和水分测定烘箱法
YC/T 205-2006 烟草及烟草制品仓库设计规范
YCT 300-2009 片烟储存养护通用技术要求
YC/T 322-2009 片烟储存养护气调贮存法
YC/T384-2011 烟草企业安全生产标准化规范
Q/GZZY G.03.02.01(YL) 烟叶流转管理办法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本指南
3.1 降温通风
以降低库内空气温度为目的而实施的自然通风或机械通风。
3.2 降湿通风
以降低库内空气湿度为目的而实施的自然通风或机械通风。
3.3 气密性能
幕墙可开启部分在关闭状态时，可开启部分以及幕墙整体阻止空气渗透的能力。
3.4 甲类仓库
按照YC/T 205-2006《烟草及烟草制品仓库设计规范》设计修建，或经改造后符合YC/T 205-2006《烟草及烟草制品仓库设计规范》的仓库。
3.5 乙类仓库
早期修建的烟叶仓库或其他通用仓库，且搬运装卸条件及楼层载荷适合于纸箱装片烟储存的仓库。
3.6 丙类仓库
因仓库储存条件限制或因装卸、载荷条件限制，但经采取相应技术措施后可储存纸箱装片烟或烟梗的仓库。
3.7 丁类仓库
专指离壁式洞库。
3.8 常规储存
指烟叶在常温仓库下以非密封的方式进行储存。
3.9 降氧储存
将烟垛用密封材料密闭，通过在垛内添加吸氧剂、充入氮气或二氧化碳等方式，改变贮藏环境中的气体成分以达到防治害虫、避免烟叶霉变的一种储存养护方式。
3.10 密封非降氧储存
将烟垛用密封材料密闭，不添加任何吸氧剂或其他气体，通过隔绝或降低外界不良因素影响而避免或减少烟叶霉变、虫害的一种储存养护方式。
3.11 仓库单元
四周均有墙体的独立的储存空间。
3.12 防霉剂
特指富马酸二甲酯
3.13 储存质量
指烟叶在储存过程中因内在因素及外在环境因素综合作用所导致的烟叶的使用价值状况。烟叶储存质量异常主要有烟叶水分超限、霉变、虫害、压油、串吸异味、过度醇化等等。
3.14 烟叶异味
有别于烟草本香的可明显识别的其他气味。主要有霉味、油味等。
3.15 烟叶过度醇化
指烟叶达到最佳醇化状态后，烟叶继续发生变化使其内在品质开始下降，烟叶内在品质低于最佳使用价值的状态。一般来讲，在贵州省内气候条件下储存的烟叶，经常规储存超过3个自然年度，即可视为过度醇化烟叶。储存年限越长，内在品质下降越严重。
4 烟叶仓库安全管理
4.1 烟叶仓库安全管理基础工作
遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范第1部分基础管理规范》相关条款执行。
4.2 烟叶仓库消防安全管理
4.2.1 烟叶仓库消防设施设备管理遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范第2部分安全技术和现场规范》4.16消防设备设施条款执行。
4.2.2 烟叶仓库现场消防管理参照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范第2部分安全技术和现场规范》4.1.2生产现场消防安全条款执行。
4.3 烟叶仓库电气安全管理
遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范第2部分安全技术和现场规范》4.1.1生产现场电气安全条款执行。
4.4 烟叶仓库装卸作业安全管理
遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范第2部分安全技术和现场规范》4.5.2装卸场所条款执行。
4.5 烟叶仓库电梯及叉车安全管理
遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范第2部分安全技术和现场规范》4.10.6电梯相关条款及4.10.7厂内专用机动车相关条款执行。
4.6 烟叶仓库熏蒸杀虫作业安全管理
遵照YC/T384-2011《烟草企业安全生产标准化规范第2部分安全技术和现场规范》4.3烟叶杀虫及《烟草行业熏蒸作业安全管理暂行规定》执行。
5 烟叶仓库硬件条件及设备配置
5.1 烟叶仓库租赁选择
5.1.1 储存条件。优先选择甲类仓库，尽可能避免选择丙类仓库。
5.1.2 物流条件。库点应处于交通运输便利地段，库区内物流通道适合大型运输车辆运行，库内水平或垂直运输条件良好，适合机械装卸搬运作业。
5.1.3 环境要求。库区应处于地势较高，通风条件良好，不受洪水、内涝威胁的地带。库区应远离居民生活区，周边不应有气站、油站等危险源。
5.2 烟叶仓库储存环境应具备的温湿度要求及储存条件改善性维护
5.2.1 烟叶仓库储存环境温度要求。烟叶仓库应具备将储存环境温度控制在30℃以下的能力。
5.2.2 烟叶仓库隔热性能维护。对于夏季库内温度持续超过35℃的库房，应考虑对库房顶棚做隔热处理，降低夏季库内空气最高温度。
5.2.3 烟叶仓库储存环境湿度要求。烟叶仓库应具备将储存环境相对湿度控制在70%以下的能力。
5.2.4 烟叶仓库防潮性能维护
5.2.4.1 改造返潮严重的地坪。对于返潮严重的地坪，应考虑通过改造地坪基础结构、铺设防潮材料等方法，阻断地下水向地坪的毛细渗透，有效改善地坪的防潮性能。
5.2.4.2 改善仓库气密性能。检查仓库门窗的缝隙，使用适当材料将缝隙、孔洞封闭，提高仓库的气密性能，有效阻隔库外潮湿空气的渗透。
5.2.4.3 应保持库外排水沟渠畅通不积水，减少库基散湿。库基外墙附着的青苔，应定期清除。
5.2.4.4 每年春季来临前，应针对库房的漏点、防潮性能进行检查和改善维护，使之达到烟叶储存所需环境要求。
5.3 检测设备配置及管理
5.3.1 水分检测仪器。参照YC/T 31-1996 《烟草及烟草制品试样的制备和水分测定烘箱法》的要求配备相应水分检测仪器。
5.3.2 温湿度检测仪器。烟叶仓库每个单元均应配备性能可靠的温湿度检测仪器，温度测量精度：
±0.3℃，湿度测量精度：±3%。推荐悬挂式数显温湿度计或手持式数显温湿度计，有特殊要求的可选用自动温湿度记录仪器。悬挂式数显温湿度计或干湿球温湿度计悬挂或设置于中央走道的一侧，避免辐射热的影响，离地面高1.5m左右，根据仓库单元大小，每单元设置1～2只。
5.3.3 小型气象站。自有仓库库区应建立小型气象站或室外温湿度观测窗，安装在库区外地势较高、通风良好的地方，以监测库区气象情况并指导自然通风作业。
5.3.4 检测设备管理,根据公司相关体系文件执行。
6 烟叶入库管理
6.1 烟叶入库安排及调库原则
6.1.1 通用原则。原则上，年度新烟A类模块成品片烟、上等烟叶、进口烟叶应安排进入甲类仓库储存，其他成品片烟安排进入甲类或乙类仓库储存。在甲类、乙类仓库不足的情况下，可进入丙类仓库存放。成品片烟新烟、C类模块片烟及下低等烟叶不宜进入丁类仓库存放。
6.1.2 调库安排。租用丁类仓库的卷烟厂，宜每年进行一次调库工作。已自然醇化到位且预计较长时间不使用的烟叶，宜调入丁类仓库存放。
6.2 烟叶入库前的准备
6.2.1 仓库整理。烟叶入库前应对仓库进行整理和清洁，空仓应使用防护剂进行消毒。防护剂推荐菊酯类药剂，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等。
6.2.2 垫材准备。采取常规养护措施或非降养密封储存方式进行养护的烟叶，使用0.1mm（10s）及以上聚乙烯薄膜作为货位垫材。采取降氧储存方式进行养护的烟叶，垫材及密封材料使用0.12mm（12s）及以上多层共挤尼龙复合膜，以保证密封堆垛的气密性。
6.3 烟叶入库检验
6.3.1 数量检验。按照Q/GZZY G.03.02.01(YL)01-2012《烟叶流转管理办法》4.3.2条、8.3.2条相关条款执行。
6.3.2 初烤烟、白肋烟及香料烟储存质量检验。每批在100件以内取10％的样件，每超过100件应增抽3件。
6.3.2.1 水分检验。现场进行感官检验，初烤烟、白肋烟以烟筋稍软不易断、手握稍有响声、不易破碎为合格，否则为不合格；若感官检验不合格，按YC/T31测定水分。水分大于18.0％为烟叶水分不合格。香料烟以手握松开后能自然展开，烟筋稍脆不易断、手握稍有响声不易破碎为准；若感官检验不合格，按YC/T31测定水分。水分大于15.0％为烟叶水分不合格。
6.3.2.2 烟叶异味检验。对现场打开的烟包进行异味感官检验，并进行记录。
6.3.2.3 虫情检验。目测有无虫害痕迹，并进行记录。
6.3.2.4 霉变检验。采用感官检验的方法，叶面或把头有白、青色绒毛状物或有炭化发黑或鼻闻有霉味的即为霉变烟叶。
6.3.3 成品片烟储存质量检验。每批次等级按3%随机抽样，不足100箱按3箱抽样。如发现异常，可将抽样比例扩大到5％以上。
6.3.3.1 水分检验。采购入库烟叶必须进行水分检验，厂际间调拨视情况进行水分检验。样件开箱后每箱在表层10cm以内和20cm以深分别取一个样，按YC/T31测定水分，分别记录表层水分和中心水分。水分大于13.0％或低于11.0%为烟叶水分不合格。
6.3.3.2 异味检验。参照6.3.2.2条款
6.3.3.3 虫情、霉变、压油检验。打开片烟烟箱，先检查表面是否有霉变、虫情，然后在箱内翻起5cm～10cm厚叶片，检查霉变、虫情、压油程度。第二个样箱，取相反的箱面，超过2箱时，所取箱面交替进行。
6.3.4 包装物检验。目测包装物破损情况，视情况修补或更换包装物。
6.3.5 检查完毕，据实填写烟叶入库检验记录单。
6.3.6 不合格烟叶的处置。
6.3.6.1 水分超限烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，水分超限烟叶尽可能安排在储存条件较好的具备除湿条件的仓库储存，并按
7.2.7.1、7.2.7.2条款布放防霉剂。
6.3.6.2 虫情烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，有活虫烟叶应采取隔离措施并安排熏蒸杀虫，熏蒸完毕检查无任何虫态的活虫后按正常程序入库贮存。
6.3.6.3 霉变烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，安排对霉变烟叶进行加工清理，加工清理完毕后，尽可能安排在储存条件较好的具备除湿条件的仓库储存，并按
7.2.7.1、7.2.7.2条款布放防霉剂。
6.3.6.4 水湿烟叶的处置。除做好记录、报告程序外，安排对水湿烟叶进行加工清理，有必要的应更换包装并完善标识。
6.3.6.5 异味烟叶的处置。做好记录、报告程序，采取措施避免对其他正常烟叶造成不利影响。
6.4 烟叶入库堆码
6.4.1 唯一性。原则上一个货位只堆放同一属性的烟叶，不同属性的烟叶并堆一个货位时，必须分隔标识清楚。
6.4.2 五距要求。参照GB/T 23220-2008《烟叶储存保管方法》5.1.2条款执行。采用薄膜密封方式储存的烟叶，纸箱装片烟原则上每垛不超过400箱，麻片装烟叶、烟梗原则上每垛不超过1000担。烟垛大小可根据仓库实际情况调整。
6.4.3 堆码高度。纸箱包装片烟根据地面承受力和纸箱质量状况确定箱高，一般为4个箱高。初烤烟堆码高度为，上等烟4个～5个烟包，中等烟5个～6个烟包，下等烟6个～8个烟包。麻片装烟梗堆码高度一般应为8个烟包及以上。
6.4.4 稳固与整洁要求。堆垛垛形应整齐、稳固，方便清点，无垮塌隐患。纸箱装烟叶标识字体不倒置。
6.4.5 垫材选用及处置。
6.4.5.1 无托盘储存。直接在地坪上堆码的烟叶，垫材使用10s及以上聚乙烯膜，薄膜搭接处应>20cm，烟垛底膜外沿宽出烟垛>20cm。
6.4.5.2 托盘储存。地面明显返潮的库房使用托盘时，烟箱不能与托盘直接接触，应先铺垫薄膜、油毡等垫材。
6.4.5.3 薄膜密封储存。见
7.2.5.1条款及7.2.5.2条款。
6.4.6 烟垛挂卡。
6.4.6.1 烟垛货卡样例。
表1 烟垛卡
6.4.6.2 货卡挂放位置与高度。烟垛货卡定置在主通道一侧，挂卡高度固定在1.5米左右。
6.4.6.3 烟垛货卡的保存与更换。自烟叶入库开始至本垛烟叶发完为止，货卡应始终按6.4.5.2条款挂于烟垛相应位置，以反映该批烟叶的收发痕迹。
6.5 烟叶入库数据管理
遵照Q/GZZY G.03.02.01(YL)01-2012《烟叶流转管理办法》执行。
7 烟叶储存养护及醇化管理
7.1 库存烟叶养护方式选择
7.1.1 原则上，未达到最佳醇化状态的成品片烟，应采用常规储存方式进行养护。若因仓库条件原因导致环境湿度较高，应采用密封非降氧储存方式进行养护。当年入库新烟，原则上不宜进行降氧储存，也不宜进入丁类仓库储存。
7.1.2 已转为过度醇化状态且较长时间不使用的成品片烟，应考虑转入丁类仓库储存，或采用降氧储存方式进行养护。
7.2 烟叶防霉管理
7.2.1 改善储存条件。见5.2条款。
7.2.2 做好入库检验。见6.3.2.1、6.3.2.4、6.3.3.1、6.3.3.3条款。
7.2.3 选用适宜垫材。见6.2.2条款。
7.2.4 仓库通风与除湿。
7.2.4.1 降湿通风。采取自然通风手段降低库内湿度，首先应保证库房具有较好的气密性。当库内空气相对湿度测量值连续3日≥75%并且具备降湿通风条件的情况下，应进行降湿通风。降湿通风的条件是，库外空气绝对湿度小于库内空气绝对湿度。降湿通风每次通风时间不宜过长，达到换气目的即可，通风完成后应关闭通风门窗，保持仓库密闭。
7.2.4.2 降温通风。当库内空气温度测量值连续3日≥35℃并且具备通风条件的情况下，应进行降温通风。降温通风的条件是，库外空气温度低于库内空气温度。
7.2.4.3 冬季通风。对于未实施人工升温的储烟库房，宜在每年冬季实施长时间冬季通风。贵州各地仓库一般可从每年霜降后一直通风至惊蛰前结束。冬季气温较高的地区如黔西南地区可根据库内外温湿度变化情况决定冬季通风时机。
7.2.4.4 机械除湿。具有较好气密性的库房，可配置除湿机除湿。面积为800-1000 m2的库房，配置除湿量为480L/D的除湿机。每年4月～11月，当库内空气相对湿度测量值连续3日≥75%且不具备降湿通风条件的情况下，开启除湿机进行机械除湿。
7.2.5 密封储存。
7.2.5.1 密封非降氧储存。通过薄膜的隔离作用减小环境潮湿空气对烟垛的影响，降低烟叶出现霉变的风险，适合于密闭性较差或湿度较大仓库内未完成自然醇化烟叶的储存养护。
a)烟垛大小：见6.4.2条款。
b)帐幕制作：参照YC/T 322-2009《片烟贮存养护气调贮存法》执行。
c)布放防霉剂。堆垛完毕，在烟垛下部四周均匀布放防霉剂。防霉剂投放比例为：
平均25~50g/箱。库房环境湿度较大、烟叶水分较重、库内常年平均温度较低的库
房按较高比例投放；库房环境湿度较小、烟叶水分正常、库内常年平均温度较高
的库房按较低比例投放。
d)测温头设置和检测频次：垛内设置测温头，对垛温进行监测，以便及时掌握垛内
温度变化，预防垛内烟叶发生异常。测温头均匀布置于垛内第二层和第三层烟箱
之间。垛内温度每周测量不少于一次，在封垛初期及高温季节应加大检测频次。
e)纸箱装片烟中心水分超过13%的烟叶，不宜进行密封非降氧储存。
f)每年11月至翌年4月，应开垛散湿。
7.2.5.2 降氧储存。通过薄膜密封并投放吸氧剂降低垛内氧气浓度，达到抑制霉菌生长繁殖的目的，适合于已经醇化到位烟叶的储存养护。降氧储存法的实施按照YC/T 322-2009《片烟贮存养护气调贮存法》及《片烟贮存养护气调贮存法-技术指导书》相关条款执行。
7.2.6 日常检查
7.2.6.1 初烟
7.2.6.1.1 感官判断烟包表面是否发生风霉。
7.2.6.1.2 平均200件配置测温头一颗，测量频次不低于每次/3天。
7.2.6.1.3 每月检查烟垛底部一次，抽查比例不低于5%。
7.2.6.2 常规储存成品片烟
7.2.6.2.1 每季度抽检水分不低于一次，按YC/T31测定水分。
7.2.6.2.2 日常查库肉眼观察纸箱表面是否有风霉产生。
7.2.6.2.3 常规储存烟叶每月抽检一次垛顶烟箱，检查是否有漏点及检查烟叶塌陷情况。若有漏点打湿烟叶，应立即加工清理，并采取防漏措施；若有烟箱内烟叶塌陷超过10cm，应翻开表层烟叶，检查中心是否发生霉变或严重粘接压油。
7.2.6.3 密封非降氧储存成品片烟
7.2.6.3.1 目测薄膜有无破损。发生破损漏点，应及时用粘胶带补漏。
7.2.6.3.2 目测垛内有无结露情况，若发生结露，应立即开垛，并检查烟叶有无霉变情况。
7.2.6.3.3 密封半年以上的烟叶，应在每年11月开垛，检查烟叶中心有无霉变及严重粘接压油情况。
7.2.6.4 气调储存成品片烟。按照YC/T 322-2009《片烟贮存养护气调贮存法》执行。
7.2.7 初烤烟叶布放防霉剂
当储存初烟的仓库环境相对湿度不能控制在75%以下，且储存的初烟短期内不能加工，需较长时间储存时，应在烟垛四周堆垛缝隙处布放防霉剂，并用薄膜覆盖烟垛。防霉剂布放比例按20g防霉剂/担烟叶计算。
7.3 烟叶防虫管理
坚持“预防为主，综合治理”的原则控制贮烟害虫。坚持走综合防治之路，改善仓贮管理、强化卫生措施、提高预测水平、加强物理隔离，尽可能减少磷化氢熏蒸的规模和次数。
7.3.1 预防
7.3.1.1 不同年份的烟叶尽可能做到分仓存放。
7.3.1.2 烟叶入库前做好仓库卫生，库内须无垃圾、碎屑、蛛网。若仓库曾经发生过虫害，应考虑进行空仓消毒。消毒药剂推荐菊酯类药剂，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等。
7.3.1.3 烟叶入库前按6.3.3.3条款进行虫情检查。有虫烟叶隔离并实施磷化氢熏蒸杀虫，确认无活虫后方可进入正常贮存程序。
7.3.2 虫情监测
7.3.2.1 日常查库监测。目测仓库空间或地面是否有成虫活动，并进行记录。
7.3.2.2 悬挂烟虫性诱捕器。
a)每年4月～11月，除丁类仓库外，所有烟叶原料仓库均需悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性激素诱
捕板，诱捕板悬挂在离地面1.5m，每200 m2悬挂烟草甲虫和烟草粉螟性激素诱捕板各l块。
若诱捕板上未捕获害虫或捕获害虫较少，诱捕板每季度更换1次。若诱捕板沾染灰尘失去粘捕能力或诱捕板上已粘满害虫，则应及时更换。
b)每周统计诱捕板上所诱捕昆虫头数，将诱到的昆虫进行鉴定，并统计诱集数量。
当某一诱捕板上一周内新增的害虫头数超过10头时，应采取防治措施（实施磷化
氢熏蒸处理或常规药剂处理）。
7.3.2.3 开箱目测。常规储存的烟垛，每年4月～11月，每月对每单元随机抽取不少于4箱开箱目测检查，若发现活虫，应实施磷化氢熏蒸处理。
7.3.3 常规药剂处理。
7.3.3.1 常规药剂选用。在烟草甲虫和烟草粉螟成虫发生期，对有虫仓库喷洒防护剂，推荐使用菊酯类药剂防治，如溴氰菊酯、高效氯氰菊酯等，严禁使用国家或行业禁用的药剂。
7.3.3.2 对烟草粉螟越冬代幼虫，推荐使用苏云金杆菌进行防治。
7.3.4 磷化氢熏蒸。
7.3.4.1 熏蒸条件。烟箱中心温度应高于16℃，低于16℃条件下不建议实施磷化氢熏蒸。
7.3.4.2 维持的浓度和时间。当烟箱中心温度处于16℃～20℃之间时，烟箱中心磷化氢浓度应在300ppm维持6天以上；当烟箱中心温度高于20℃时，烟箱中心磷化氢浓度应在200ppm维持4天以上。
7.3.4.3 未检测到虫情发生的仓库每年可考虑进行一次预防性磷化氢熏蒸杀虫。
8 烟叶出库管理
8.1 先进先出
在遵守《调运通知》指令的情况下，应坚持先进先出、不易保管烟叶先出的原则。
8.2 烟叶出库检查
8.2.1 检查拟出库烟叶是否有霉变情况并进行处置。
8.2.2 检查拟出库烟叶是否有活虫情况并进行处置。
8.2.3 检查拟出库烟叶是否有包装破损情况并进行处置。
8.3 储存质量异常烟叶出库
8.3.1 发生过霉变的烟叶，必须将霉变部分彻底加工干净，方可出库。特殊情况下，未加工霉烟出库，发货方应与接收方沟通，经接收方同意方可发出。
8.3.2 发生过虫害的烟叶，必须确认无活虫后，方可出库。特殊情况下，未处理活虫烟叶出库，发货方应与接收方沟通，经接收方同意方可发出。
8.4 烟叶出库数据管理
遵照Q/GZZY G.03.02.01(YL)01-2012《烟叶流转管理办法》执行。
9 现场管理
9.1 烟叶仓库现场管理
9.1.1 货位规划。仓库应科学合理地规划货位，努力提高仓库利用率。对货位进行编号。具备条件的自有仓库，货位用色漆划线。五距及仓库主通道尺寸参照GB/T 23220-2008《烟叶储存保管方法》5.1.2条款，并结合仓库具体作业要求制定。
9.1.2 定置管理。各类器材、辅助工具，均应实施定置管理。
9.1.3 烟垛分布示意图、库内温湿度记录表、查库记录表、养护记录表等，应悬挂于仓库办公室或库内合适显眼位置。
9.1.4 现场卫生。应随时保证库内外的卫生、清洁。
9.2 烟叶装卸现场管理
9.2.1 装卸作业应在装卸管理人员的现场指挥下进行。
9.2.2 在货物装卸作业区应设置警告标志。无关人员不得进入装卸作业区。
9.2.3 进入装卸作业区的人员禁止携带火种，严禁吸烟。
9.2.4 装卸作业前，车辆发动机应熄火。在有坡度的场地装卸货物时，应采取防止车辆溜坡的有效措施。
9.2.5 禁止在装卸作业区内维修车辆。
9.3 烟叶装卸作业管理
9.3.1 装卸作业前，首先对装卸设备进行检查，确保装卸设备工作正常。
9.3.2 装卸作业前应对照发货通知单或收货运单，核对烟叶等级，并认真检查货物包装，包装破损应及时处理。
9.3.3 装车作业前应对承运车辆的车厢厢体清洁状况进行检查，车厢厢体应清洁、干燥、无异味，厢内无其他货物。
9.3.4 装卸作业时应轻装轻卸，避免造成烟叶包装破损，并同时做到堆码整齐，紧凑牢靠，易于点数。
9.3.5 货物装卸完毕，作业现场应清扫干净。
9.3.6 装卸现场若不具备全天候作业条件，遇雨雪天气应暂停装卸作业。
9.4 烟叶收发现场清点及记录
9.4.1 现场清点。坚持随时收发随时清点。卸车数量与新增堆码数量核对，装车数量与烟垛剩余数量核对，无误后再填写收货单或发货单。
9.4.2 记录。收发数量与烟垛数量核对无误后，在挂卡上记录收入、发出数量。
10 制度建设与资料管理
10.1 制度建设
10.1.1 各烟叶仓储管理部门，应依据行业、公司相关文件制度，努力完善烟叶仓库安全管理、物流管理、养护管理、帐务管理等制度。
10.1.2 针对不同的储存养护模式，分别制定相应的作业指导书。
10.2 资料管理
10.2.1 收发凭证及准运证的管理，遵照Q/GZZY G.03.02.01(YL)01-2012《烟叶流转管理办法》执行。
10.2.2 烟叶入库检查记录、在库检查及养护记录，根据体系文件要求妥善保存。
10.2.3 库区及库内气象记录资料，按年度整理归档，妥善保存
11 检查与报告制度
11.1 检查制度
11.1.1 每日检查。原则上，甲类、乙类、丙类仓库实行工作日检查制度，检查内容包括门窗完好性、库内存放烟叶和物资的完整性、堆垛的稳固性、库内空气温湿度等内容。专业检查项目依照本指南相关条款执行。丁类仓库日常检查间隔周期不得超过一周。
11.1.2 月度检查。由各库区自行组织对库存烟叶养护管理情况进行全面检查。
11.1.3 季度检查。由各卷烟厂或兴义烟叶储运站组织对所辖库区烟叶仓储管理情况进行全面检查。
11.1.4 年度检查。由公司原料供应部每年组织针对库存烟叶养护管理的综合性检查。
11.1.5 不定期检查。根据气候变化、节假日安排及其他特殊情况，组织防霉、防火等专项检查及灾害预防性检查。例如组织春季防霉检查、灾害性气候如暴雨等发生前的预防性检查等。
11.2 报告制度
当库存烟叶发生以下情况时，应在发现后的2个工作日内书面报告管理部门。
11.2.1 入库烟叶大批量出现储存质量异常，如严重霉变、水分严重超标、严重虫害感染等；
11.2.2 一个仓库单元内发生10箱（含以上）烟叶霉变的情况；
11.2.3 库存烟叶发生较严重虫情爆发的情况，标准是目测仓库内大量成虫出现或诱捕板上诱捕头数普遍急剧增加或烟垛表面大面积覆盖丝网等。
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工商管理系物流管理专业课程设计仓储管理课程设计 题目成品服装仓库管理 专业年级2011 级班 03姓名学号 31 指导教师职称 日期
一、仓库总则 第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证货品的完好无损，结合本公司具体情况特制订本规定。 第二条物资保管仓库管理制度 (1)成品入库后，需按不同款号、尺码、分区挂放，做到“二齐、三清、四定位。” (2) 二齐：成品摆放整齐、库容干净整齐。 (3) 三清：物资材料清楚、成品码数清楚、成品折扣清楚。 (4) 四定位：按区、按架、按质、按款定位。 第三条仓库管理工作的任务。 (1) 做好成衣出库和入库工作。 (2) 做好成衣的保管工作。 (3) 做好各种防患工作,不出事故。 (4) 保障各商场所需货物的供给。 (5) 做到每天事每天清扫。 第三条仓库安全管理办法 如果发现仓库管理人员失职，仓库管理人员贪图小利而出卖仓库利益等这类情况出现，治理措施如下： (1)努力提高仓库管理人员的素质，增强仓库管理人员的工作责任感； (2)对于腐败成风、甚至构成犯罪的个别管理人员及仓库领导，则应该采取必要的措施， 如下岗、开除，甚至追究刑事责任。 (3) 由于管理人员认识上的局限性造成的，如对某些化学物品、危险品、易燃品、腐蚀 品的性质不了解，对某些商品储存的规律没有完全掌握，以至于发生事故；应加强对仓库管理人员的专业知识培训，让上岗的每一位管理人员都能较全面地掌握各类商品的特性及储存、保管的方法。 第四条治安保卫管理制度 仓库的治安保卫工作主要有防火、防盗、防破坏、防抢、防骗、员工人身安全保护、保密等工作。治安保卫工作不仅有专职保安员承担的工作，如门卫管理、治安巡查、安全值班等，还有大量的工作由相应岗位的员工承担，如办公室防火防盗、财务防骗、商务保密、仓库员防火、锁门关窗等。 仓库主要的治安保卫工作及要求： （1）守卫大门和要害部位 （2）巡逻检查 （3）防盗设施、设备的使用 （4）制安检查
半成品仓库管理流程 一、制定目的 1、明确生产部门与仓库部门的权责范围。 2、规范公司的半成品入库管理。 3、规范公司表单传递，保证财务记录的真实性、完整性和准确性。 二、车间半成品入库作业流程及要点 1、车间对生产完工的半成品开具“半成品入库单”。 2、“半成品入库单”一式三联，第一联仓库作为收货依据，第二联申请入库部门留存， 作为生产统计的依据；第三联财务部门作为记账依据. 3、“半成品入库单”必须注明生产批号、产品名称、规格型号等详细资料。 4、车间通知质检部门进行半成品检验工作。 5、质检部门根据公司制度，采用抽样或其他检验方法进行半成品检验，经质检合格的半 成品方能办理半成品入库手续。 6、车间根据质检结果，填写完全的“半成品入库单”后，提请质检部门在“半成品入库 单”上签字确认。 7、车间将“半成品入库单”及实物转入公司仓库。 8、仓库部门收到“半成品入库单”后，应先审核是否有经质检部门进行检验确认，对于 经检验注明的不合格品，如确需存入仓库，必须分别存放，并在入库单及实物上明确 注示。 9、仓库部门点检后，根据实际收货数量在“半成品入库单”上的“实际入库”栏内填写 收货数量，同时在“半成品入库单”上签字确认。 10、每日工作结束前，仓库管理人员必须将当日的所有“半成品入库单”归集整理好，
登记入账。 11、仓库人员每日根据“半成品入库单”填写“半成品收、发、存日报表”的本期入库 数。 12、仓库每月根据“半成品收、发、存日报表”，应于月末指定时间前将本月“半成品 收、发、存月报表”整理完成，同时将电子报表传至财务部门。 13、财务部门收到仓库管理部门报送的“产成品（半成品）入库单”及“半成品收、发、 存月报表”后，应及时进行核对，登记产成品明细账，对数据有误差的部份应及时与 仓库管理部门联系、并要求差错方进行修正。 三、控制重点 1、仓库收到“半成品入库单”时，应先审核是否经质检部门进行检验，对质检不合格又 确需入库的，是否有明确标识及注明； 2、仓库必须对当日的“半成品入库单”及时登记入账。 3、仓库必须及时整理入库单据、填报“半成品日报表”并于指定时间前报送财务部门。 4、财务部门必须每月核对仓库报送的资料，必要时到仓库进行实物核对。 四、车间领用半成品作业流程及要点 1、车间根据生产任务，需要领取仓库半成品时，必须填写“半成品领料单”（现阶段由半 成品仓管代填）。 2、“半成品领料单”一式三联，第一联领料部门留存，第二联仓库部门作为发料的依据， 第三联财务部门会计作为记账依据，。 3、“半成品领料单”填写必须齐全，内容包括：领料部门（人员）、物料名称、物料批号、 物料规格、单位、请领数量。车间领料时需按批分品规整批领用。 4、仓库部门根据“半成品领料单”上请领数量发料，并在“实发数量”一栏内填写实际 发料数。发料完成，仓库发料人在“领料单”上签名确认，并将“领料单”第一联交 领料人。
仓库管理员岗位职责 1、严格执行入库手续，材料入库时，仓管人员要核实数量、规格、种类是否与货单、材料计划一致。 2、入库材料应分类堆放整齐，杜绝不安全因素，并标识清楚。 3、材料入库后应及时入账，准确登记。 4、领用材料部门应开具领料单，仓管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 5、材料出库按领料单发货，手续不全不予发货。 6、领用材料发货后应及时登记台账。（①安全防护用品台帐②器具台帐③零材台帐） 7、仓管人员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，做到帐物一致。 8、为使仓库库存货帐相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 9、随时了解仓库储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象发生，并及时上报。 10、仓管人员入库验收要检查其质量数量，对不合格产品坚决不收或予以退货；材料入库后应及时出具临时收料单交予供货方。 11、做好防火、防盗、防爆工作并保持库内及库外整洁、整齐；定期检查存货，防止存货不能使用。 12、仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件。项目部支部书记主要 工作职责 1、贯彻执行国家方针、政策和法律法规，严格执行企业规章制度； 2、落实党建目标责任制，做好职工的思想政治工作和维稳工作，保证职工队伍稳定； 3、组织岗前和班前安全生产教育，落实本单位安全培训教育制度； 4、抓好安全文明施工达标和创建工作，确保工地现场达到《建筑施工安全检查标准》）合格以上标准，防止安全生产事故发生； 5、保证安全防护和文明施工资金的投入，为作业人员提供必要的个人劳动保护用具和符合安全、卫生标准的生产、生活环境； 6、落实和完成上级或领导安排的其他工作。 安全副经理主要工作职责 1、贯彻执行国家安全生产方针、政策和法律法规，严格执行安全生产技术标准、规范和规程； 2、落实本单位安全生产责任制和安全生产检查制度，对违反安全技术标准、规范和操作规程的行为及时予以制止和纠正； 3、建立安全生产保证体系，根据工程特点，组织对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控； 4、制定施工现场生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员、器材、设备等，并组织定期演练； 5、配合支部书记抓好安全培训教育工作，保证安全文明工地达到合格以上标准，实现“三无两杜绝”安全目标； 6、落实和完成上级或领导安排的其他工作。 生产副经理主要工作职责 1、贯彻执行国家有关方针、政策和法律法规，严格执行安全生产技术标准、规范和规程； 2、制定本单位生产作业计划，定期召开生产例会，传达和落实上级或领导安排的生产任务；
成品仓库管理员的岗位职责 责任是人生的一盏灯，在漫长的人生，谁都会遇到困难，但燃起责任明灯的人，他总会坚定地生活和拼搏。下面是小编整理的成品仓库管理员岗位职责，供你参考，希望能对你有所帮助。 1、负责仓库的日常管理： 2、监管执行出入库手续，核实货品与货单数量、规格、种类是否与一致; 3、信息系统数据的录入，相关单证、报表的整理和归档; 4、仓储货品及物资的定期盘点，货物的堆码与摆放的检查; 5、库房的安全管理工作; 6、执行客户的相关退货流程。 1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰; 2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送; 3、对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;。 5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作; 1、执行物资管理中与仓库有关的SOP，确保仓库作业顺利进行; 2、负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作; 3、负责仓库日常物资的拣选、复核、装车及发运工作; 4、负责保持仓内货品和环境的清洁、整齐和卫生工作; 5、负责相关单证的保管与存档; 6、仓库数据的统计、存档、帐务和系统数据的输入;
7、部门主管交办的其它事宜。 1.根据主生产计划和客户需求，完成对产成品的收货，仓储及出货动作，实现产品的 有序流通; 2.根据OI的要求每月对库存产品进行盘点，确保库存产品数目的正确性; 3.根据生产计划专员的客户服务专员的要求，完成工程货及客户退货的报废流程并把 报废产品交给原材料仓库; 4.及时申请及领用产品耗材，并对耗材使用数量进行合理管控; 5.监控每月循环耗材使用数量，进行成本费用控制。 1.建立健全仓库成品出、入、存的手续，将出入库单据录入电脑系统并形成每日出入 存报表。 2.根据销售订单开据发货单，安排备货。 3.负责审查出库单据各人员签字审核的完整性，对将要出货的成品实物与销售发货单 的要求品种、规格、数量进行核对。 4.负责成品库所有出入库单据的妥善保管，并及时传递、回收。 5.根据客户发货需求的地址及时间，联系合适的物流、快递公司，发货过程中与物流、快递公司人员认真核对发货清单，核实产品名称、规格及数量，客户收货人电话及地址等内容，以保证不得发错货，漏发、多发，造成不必要的损失。并在发货结束后确认相关单 据签署的完整性; 6.按照公司财务报销规定，进行相关物流费用的统计，报审及报销工作。 成品仓库管理员岗位职责相关文章： 8.
半成品仓库管理流程 、制定目的 1、明确生产部门与仓库部门的权责范围。 2、规范公司的半成品入库管理。 3、规范公司表单传递，保证财务记录的真实性、完整性和准确性。 二、车间半成品入库作业流程及要点 1、车间对生产完工的半成品开具“半成品入库单”。 2、“半成品入库单”一式三联，第一联仓库作为收货依据，第二联申请入库部门留存， 作为生产统计的依据；第三联财务部门作为记账依据? 3、“半成品入库单”必须注明生产批号、产品名称、规格型号等详细资料。 4、车间通知质检部门进行半成品检验工作。 5、质检部门根据公司制度，采用抽样或其他检验方法进行半成品检验，经质检合格的半 成品方能办理半成品入库手续。 6车间根据质检结果，填写完全的“半成品入库单”后，提请质检部门在“半成品入库单” 上签字确认。 7、车间将“半成品入库单”及实物转入公司仓库。 8、仓库部门收到“半成品入库单”后，应先审核是否有经质检部门进行检验确认，对于 经检验注明的不合格品，如确需存入仓库，必须分别存放，并在入库单及实物上明确注 示。 9、仓库部门点检后，根据实际收货数量在“半成品入库单”上的“实际入库”栏内填写 收货数量，同时在“半成品入库单”上签字确认。 10、每日工作结束前，仓库管理人员必须将当日的所有“半成品入库单”归集整理好，登 记入账。 11、仓库人员每日根据“半成品入库单”填写“半成品收、发、存日报表”的本期入库 数。 12、仓库每月根据“半成品收、发、存日报表”，应于月末指定时间前将本月“半成品 收、发、存月报表”整理完成，同时将电子报表传至财务部门。 13、财务部门收到仓库管理部门报送的“产成品（半成品）入库单”及“半成品收、发、
工厂仓库管理工作流程范本 成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。 成品出仓管理流程： 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 4、营销部业务流程 4.1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。 4.2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成)，由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
库房管理岗位说明书 岗位说明书是表明企业期望员工做些什么、规定员工应该做些什么、应该怎么做和在什么样的情况下履行职责的总汇。下面小编给大家带来库房管理岗位说明书，欢迎大家阅读。 库房管理岗位说明书篇1：1、完善和执行仓库物料管理的相关制度，提出改善、提升建议 2、负责物品进、发、存的管理，保证材料收、发、存，安全、及时、合理 3、负责仓库物料的放置区域规划、定置、执行 4、依据生产及业务情况调整、控制库存数量，及时配货 5、核对物料的出、入库凭证，清点入库货物，与送货员、领料员(按单进行领料)办理交接手续 6、负责日常退货的及时处理和每月的盘点对帐工作 7、对仓库物料进行建账、跟踪，编制采购物品的入库、退货日报表 8、及时处理物料收、发单据，定期、不定期盘点，做到账实相符确保电脑库存报表及时性、准确性 9、管理范围内的安全和“5S”执行、责任承担 10、完成上级临时交办事项
1、物料收、发、管理执行权 2、安全库存数量制定参与权 3、物料收、发、存制度制定及人员分工建议权 4、对公司领料人员的奖惩提报权 1、初中或以上文化，受过物料管理等方面的培训 2、一年以上相关岗位经验 3、具备良好的物料控制理念 4、较强的数据观念、能力。熟练使用办公软件 5、优秀执行能力、沟通能力，能承受较大的工作压力，较好的团队协作精神 1、公司相关管理制度系统 2、产品及行业知识安全培训 1、仓储管理工作目标 1、仓库帐物卡相符率100% 2、物料收发及时及正确率100% 3、物料库存损耗率%以下. 4、账目及资料制作及时率100% 绩效关键指标 仓库帐物卡相符率 账目及资料制作及时率 1、自查前一天工作情况，制定当天的个人工作计划 2、进行物料的收、发、存，和备料作业，对生产现场
仓库对原料、半成品及成品管理办法 一、总则 1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。 2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。 二、管理原则和体制 1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。 2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。 3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。 4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。 5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。 三、存货计划与控制 1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。 2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。 3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 四、入库 1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品
入库。 2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。 3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。 4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。 五、出贷 1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。 2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 4.领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。 5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。 7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。 六、物料保管 仓管对各类物料的储存要项： 1.按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位； 2.仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚； 3.储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 4.对危险物品隔离管制；
库管的工作流程2009-08-24 11:03 岗位名称：仓库管理员所属部门：库区 直属上级：仓库主管直接管理人员：仓库理货员（搬运工） 仓库管理员具各条件： A、初中以上学历，工作责任心强 B、年龄于22---35岁以下，有一年以上工作经验 C、绝对服从直属领导在工作上的安排，并绝对执行与完成领导所指示的工作内容 D、在工作中积极，进取、上进，不断提高对公司业务知识的学习并实施到实际的工作中。 E、团队精神佳，时时站在管理者与公司的高度，对工作有献身精神 F、能熟悉办公软件，对财务帐目有一定的了解与认识并能及时处理日常帐目与报表 E、能熟悉了解并执行6S管理的基本内容 仓库管理员权限：
A、有权维护各产品的完整性，对破坏产品的行为进行治止 B、有权对不合理的操作程序及行为进行治止，同时上报主管进行处理 C、有权调度、安排下属（理货员）的工作内容并带头指挥与操作配合 仓库管理员工作内容及职责 A、负责管理仓库存放商品（包括商品进仓和出仓），对仓库内商品的数量、质量以及产品是不完整负责。商品进仓和出仓要准确无误，并按相关的工作流程对所进出产品的及时核对与复查。 B、对所管系列产品必须建立手工帐本，每次进仓或出仓都要及时记录，且保证数据绝对正确，并做到帐目随时与所管实物进行核对无异。 C、对进、出仓商品实行质量检查，严禁接受有损坏商品。凡属公司规定的六大类必查商品外，其它商品可看其外包装是否损坏而进行检查。 D、商品进仓要做好收货情况报告记录（商品应分堆放整齐，杜绝不安全因素，标识清楚），并对工作中有特别问题的作重点记录，同时向主管反映申报。
E、做好售后商品进出仓登记管理，凡开包取件做售后服务的商品（拆原包装）要做特别记录和跟踪处理，及时联系业务部门进行补件工作，尽快的维护商品的完整性。 F、对厂方欠件产品要逐一登记记录。检查确认所欠部件的型号、数量，并上报业务部门及时跟进，以缩短回补时间和欠件商品存仓数量。 G、对商品实行先进先出规则，减少旧货商品存仓数量，坚持6S仓库管理方案。 H、仓管员有管理搬运工人工作的责任和权力。发现有不正确的操作行为，要及时制止、纠正后才可继续工作，避免对公司造成不必要的损失。 I、配合搬运工人（验货、整理、摆放商品。。。。以及其它部门）做好各项工作，以便及时完成当日的工作计划与目标。 J、仓管员有审查单据的责任。发现单据有错漏时要及时反映，配合开单部门改正错误。直到接收到正确的单据后，才能执行工作。否则有权停止工作并申报仓库主管。 K、工作中尽职尽责，发现有破坏商品（包括外包装）现象要及时制止，并报告上级主管处理，坚持公司规章制度及原则，保护仓库一切物品。 L、对库内商品要做好日常维护工作。对烂包商品要及时处理，及时包好，杜绝存仓商品有烂包现象，避免因烂包造成质量问题。
成品仓库管理规定 1、目的： 为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。 2、使用范围： 本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。 3、职责： 3.1本规定编制、修订与执行监督担当：行政部； 3.2本规定执行、修订建议担当：仓储部； 3.3本规定批准生效、修订批准生效及废止核准担当：公司总经理。 4、内容： 4.1成品仓库储存物料定义： 成品仓库顾名思义储存物料即为“产成品”，所谓“产成品”即我们说的“成品”，是指在企业内已完成全部生产过程、按规定标准检验合格、入库、等待销售的产品。 4.2 成品仓库作业总流程 4.3成品出入库管理： 4.3.1入库类型：生产入库、采购入库、退货入库、盘盈入库、其他入库。 生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的产成品入库； 采购入库：是指直接向供应商下单订购的成品到厂入库； 退货入库：即已销售出库的产成品于客户端退回到成品仓库的入库方式； 盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式； 其他入库：以上入库方式以外的其他入库。 4.3.2出库类型：销售出库、盘亏出库、其他出库； 销售出库：即按客户订单要求按时发客户订购之相应产成品至客户的出库方式，产生销售收入应收款； 盘亏出库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量少于账面数量，为使帐物平衡
而采取的调整账面的出库方式； 其他出库：以上出库方式以外的其他出库。 4.3.3出入库有关说明： a)生产入库： 公司生产部门/车间产品生产完毕，经检验人员批量检验合格，由相关统计人员填写“入库单”明确入库产品对应销售订单号、交库部门与车间、交库时间、交库产品名称、规格/型号、数量等，本人签字后呈检验组负责人核对签字，而后携带“入库单”与对应待入库产品至成品仓库办理入库手续； 生产入库方式因已经检验通过，故勿需再做流程中“②IQC品检”，由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后直接办理入库,核对项目包括： <1>“入库单”填写的规范性与核签的有效性； <2> 交库产品内外包装的完好性，是否有检验合格标识以确保可追溯性； <3> 交库产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“入库单”填写的一致； 以上几点核对无异，成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收OK，同时获取“入库单”记账联、财务联保存；否则拒绝签收。 “入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账，账毕，成品仓管员直接将财务联整理送财务部。 b)采购入库： 采购入库流程为：①验收→②IQC品检→③入库； 验收： 1）采购入库验收时，供应商“送货单”、“物料订购单”与交货产品核对,核对项目包括： <1>“送货单”填写的规范性与核签的有效性； <2>交货产品内外包装的完好性，外包装标识是否完好、规范以确保可追溯性； <3>交货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“送货单”填写的一致； <4>“物料订购单”订购产品是否与供应商交货产品一致； 以上几点核对无异，成品仓管员方可于“送货单”上签字确认验收OK，同时获取“送货单”有关联次安全保存，否则拒绝签收。 2）对验收通过的外购产品，成品仓管员立即填写“来料送检单”经本人和供应商送货员签字确认后随交货产品定置“待验区”摆放并通知IQC检验组执行品质检查； 3）IQC品检完毕到仓入库，成品仓管员获取“来料送检单”回单与交库外购产品核对，核对项目包括： <1>“来料送检单”补录的规范性与核签的有效性； <2>交库产品内外包装的完好性，合格、不合格、次品是否隔离包装存放，是否有检验 标识区分以确保可追溯性； <3>交库产品名称、规格/型号、款色、合格/不合格/次品数量是否与“来料送检单”填写的一致；
半成品库存管理制度 一、总则 第一条为了规范公司半成品收发存管理，完善仓库保管，合理保证资产安全、完整，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本制度。 第二条适用范围 本制度适用于公司各类半成品的入库管理，出库管理和库存、安全管理。 第三条半成品仓库管理工作的任务： (1)根据本规定做好半成品入库和出库工作，并使半成品储存、入库、出库各环节平衡衔接。 (2)做好半成品的保管工作，如实登记半成品收发存实物台账，经常清查、盘点库存物资，做到账、标签、物相符。 (3做好半成品库的清洁卫生工作，确保物资的安全、完整。 二、半成品的入库 三、第一条生产车间制造工根据上级下达的生产任务结合研发部给到的产品生产工艺生产半成品，制作完成后通知，质量部取样检验检测。 四、第二条质量部(收到样品后据产品相关标准检验各项理化指标，)检验后开具《半成品检测报告》，合格的半成品通知生产部门做入库工作，不合格的半成品追诉原因做进一步处理。 五、第三条生产部门据质量部开具的《检测报告》合格的半成品填列入库单，半成品正式验收入库前通知财务部做好品名编号，《入库单》和《检测报告》一式二份，自留一份，转至财务部一份。生产部门与财务部门做好同步入库工作。 六、第四条对于不合格的半成品需要及时查询原因，追究责任因果，做及时处理。 第五条《半成品检测报告》必须详细列明如生产批号批次品名，生产日期，检测结果等内容，《入库单》必须根据合格的《检测报告》内容填列日期、品名、数量、规格型号等内容。 第六条三、半成品的出库 第七条第一条生产工人根据上级下达的生产任务开具《半成品出库单》填列编号、品名、数量等详细内容后，生产管理人员签字认可，由工人到半成品仓库领用半成品，出货时核对包装物上的品名等生产要素，如有不同生产日期的半成品，以先进先出为原则。 第八条第二条据质量部给到的各款产品的称量标准称量产品，每瓶产品灌装后均要过秤称量，已达到质量标准。 第三条生产管理人员根据上级下达的生产任务应合理算出半成品出库数量，并确认出库数量。如果测算与生产有差异，采用多退少补的方式。 第四条《半成品退库单》填列必须与原出库单除了数量外其他内容一致。
仓库管理的基本任务： 1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰； 2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况； 4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料 的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作； 仓管人员应具备的基本技能 1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3. 具备一定的质量管理知识和财务知识； 4. 懂电脑操作。 收货验收 1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
①严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单； ②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。 2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。 3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中： ①外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。 ②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。 ③自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件； ④车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。
第 1 页 共 8 页 Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd. 仓储管理业务流程 批准记录Approval Record 修订记录 Revision Record: 一、 目的 Purpose
第 2 页 共 8 页 Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd. 规范物料的接收、入库、贮存、搬运、帐务、包装、防护、出库等作业，保证仓储业务管理高效和安全，避免质量隐患，达到控制要求。 二、 适用范围 Scope 适用于艾默生网络能源公司仓储业务管理。 三、 定义 Definition 【仓储管理】为能对产品制造和对外发运提供正确、合格的物料而在质量和数量方面 所作的控制活动。它涉及到物料的接收、出库、搬运、贮存、包装和防护等活动。 四、 职责 Responsibilities
第 3 页 共 8 页 Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd. 五、 流程图添加Flow Chart 流程图.docx 六、 工作程序和要求 Procedure and Requirements
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仓库管理员职责 1、仓库保管员必须设置各类材料和产成品的明细账簿和台账。材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账；产成品应按照类型及规格型号设立明细账；财务部门要定期与仓库保管帐进行核对，做到账实相符。 2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入保管帐，做到日清日结，确保材料、产成品进出及结存数据的正确无误。 3、做好各类材料和产成品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存材料、产成品定期进行检查盘点，并做到账、物一致。 4、仓库保管员要加强对库存材料及产成品的管理，保持仓库整洁、干燥、安全有序，防止材料及产成品出现损毁、短缺、变质等现象发生。 5、加强对仓库的安全防范，坚持四防，即“防火、防盗、防鼠、防水”。 入库管理 1、材料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用材料应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的材料入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资品名、数量、质量、有关
单据手续是否齐全等；否则，不得办理入库手续。未经办理入库手续的材料一律作待检材料处理放在待检区域内，经检验不合格的材料一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。 5、入库单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，入库单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 6、因质量等原因而发生的退回产成品，必须由销售部相关人员填写退回处理单，办妥手续后方可办理入库手续。 出库管理 1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。材料出库时必须办理出库手续，车间领用的材料必须经生产经理签字后，由车间主任（或其指定人员）统一领取，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。 2、产成品发出必须由销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并
成品仓库管理制度 为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。 一、操作流程与岗位职责： 1.负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆。 2.成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。 3.成品仓库管理员应在接到跟单员提供的提货单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭提货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。 4.进行发货装车时的现场跟踪，严格按照提货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户。产品装车时，成品仓库发货员必须协同跟单员对产品数目、质量清点确认，核准后应经材料会计签字确认。 5.成品仓库管理员负责发货完毕后现场清理和盘点。 二、管理制度： 1. 上班期间不得擅自离开工作岗位。 2. 成品库发货员必须严格按照跟单员提供的《提货单》发货。 3. 搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权警告、如情节严重或不听有劝，造成安全事故的，责任由搬运工自负。 4. 成品库的卫生应由库管员负责在下班前打扫干净。 5. 成品出库时，成品库管员、跟单员必须交替在岗发货。 6. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 7．成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。
仓库管理工作流程
仓库管理工作流程 一、原料进仓管理流程： 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库； 2.供应商送货到达后，提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应 清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规 格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符 予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品， 收货量大于定购量时，仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人 的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联 自留，一联交对方。同时开具《入库单》，一式三联仓管员签字加盖收 货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清 单》交财务，第三联对方联交给供应商送货员（司机）作为凭证结款。 二、原料出库管理流程： 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》，并经 生产部负责人审批签字到仓库领料； 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货，并将单据留存； 三、成品进仓管理流程： 1.生产部完成的成品，经质检部门检验合格后，开具《成品入库单》并经 生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续；
2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库，并将单据签字留存； 四、成品出仓管理流程： 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库； 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发 货。并开具《出仓单》一式三份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一 份交客户，一份仓库自留，一份交财务。 五、仓库货物管理： 1.所有出入库单据留存，按月整理入档，定期将财务要求的单据提交给财 务部门； 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》，账本记录详细出 入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结 存； 3.仓库内的货物要设置出入库卡，记录出入库数据； 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致； 5.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资 定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致； 六、仓库报表： 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用； 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用； 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用； 七、产品盘点流程： 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘；
仓库管理员岗位职务说明书 本文是仓库管理员岗位职务说明书，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 1、完善和执行仓库物料管理的相关制度，提出改善、提升建议 2、负责物品进、发、存的管理，保证材料收、发、存，安全、及时、合理 3、负责仓库物料的放置区域规划、定置、执行 4、依据生产及业务情况调整、控制库存数量，及时配货 5、核对物料的出、入库凭证，清点入库货物，与送货员、领料员（按单进行领料）办理交接手续 6、负责日常退货的及时处理和每月的盘点对帐工作 7、对仓库物料进行建账、跟踪，编制采购物品的入库、退货日报表 8、及时处理物料收、发单据，定期、不定期盘点，做到账实相符确保电脑库存报表及时性、准确性 9、管理范围内的安全和“5s”执行、责任承担 10、完成上级临时交办事项 岗位权限 1、物料收、发、管理执行权 2、安全库存数量制定参与权 3、物料收、发、存制度制定及人员分工建议权 4、对公司领料人员的奖惩提报权 素质要求 1、初中或以上文化，受过物料管理等方面的培训 2、一年以上相关岗位经验 3、具备良好的物料控制理念 4、较强的数据观念、能力。熟练使用办公软件 5、优秀执行能力、沟通能力，能承受较大的工作压力，较好的团队协作精神 上岗培训课程 1、公司相关管理制度系统
2、产品及行业知识安全培训 素质提升课程 1、仓储管理工作目标 1、仓库帐物卡相符率100% 2、物料收发及时及正确率100% 3、物料库存损耗率0.1%以下. 4、账目及资料制作及时率100% 绩效关键指标 仓库帐物卡相符率 账目及资料制作及时率 日常工作事项 1、自查前一天工作情况，制定当天的个人工作计划 2、进行物料的收、发、存，和备料作业，对生产现场的物料使用异常情况适时跟进、汇报 3、与用料单位的工作协调 4、积极参与的会议，认真汇报工作，客观反映问题，提出合理需求 5、制作日常的报表和汇整资料 6、执行相关管理制度、规范 7、完成上级临时交办的任务 8、仓库物料的安全检查、点检及改善 9、按制度对物料异常反馈 10、仓库及库存物料“5s”
半成品、五金仓库库管岗位职责和工作管理制度 为了保证注塑车间所生产半成品产量入库准确性，避免和减少次品入库率，及时为生产部门提供准确数据，提高生产和工作效率，合理安排出入库时间，明确责任落实到人，特拟管理制度如下: 仓库管理员岗位职责; 一、认真执行公司各项管理制度和工作程序，服从上级指挥和相关人员的监督检查，保质、按时完成工作任务。 二、熟悉所管半成品的规格、型号、名称、颜色，结合仓库情况分门别类存放，做到堆垛摆放整齐有序，品种区分明确，出入库盘点方便。 三、严把入库质量关;首先检查入库产品是否符合公司质量要求，然后合格的开据有效入库单据，不合格拒收。批量不合格的产品要上报。 四、严格履行出入库手续，确认核签有效出入库单据，按照先入先出的原则出库，出库坚持一盘底、二核对、三出库、四减库存，坚持单货不符不出库的原则。
五、严把外购件的入库质量关;入库时首先检查物品的型号、规格、颜色、光泽度、性能、数量等是否符合公司要求，合格的开具有效入库单，不合格拒收并记录上报。 六、严把退换货管;仔细核对所退换货的相关有效单据，退换货手续和财务要相应，避免公司经济损失和仓库混乱。 七、账务做到日清月结，每月末必须盘点，配合公司财务做好盘点和抽点工作。 八、做好仓库安全、防火和卫生工作，确保仓库、物品安全完整，库容整洁。 九、努力钻研本岗位管理技巧，积极主动提出合理化建议。 十、圆满完成公司交给的工作任务。 入库管理; 一、入库时检查所入库产品是否合格，合格产品入库，不合格产品有权拒收不开单，如发现大量次品必须上报。
二、所入库的合格产品，入库单据必须填写完整，写清入库日期、产品型号、名称、颜色、数量，并要有生产者本人和保管双方签名方可。 三、负责监督生产车间装袋入库产品数量标准化， 四、半成品入库后必须按区、按排、定位摆放，以便出库、盘点时方便查找。 五、每天下班前，必须对每张入库单进行核对无误后，及时把2联单交给财务准确输入电脑，账物一定要保持一致。 出库管理; 一、半成品出库时，原则上采用先进先出法。出库时必须根据生产计划单领用，组装车间领用的半成品必须有车间主任(或指定人员)签字统一领取。 二、领料单必须注明型号，规格，颜色，数量等，杜绝多领，否则仓库管理有权拒领。