机械制造专业（本科）《机械制造工艺学》课程设计
教学班∶******（本）
姓名∶**
学号∶****
指导老师∶
年5月15 日
目录
目录 (2)
1 绪论 (3)
2 零件分析 (2)
3 工艺规程设计 (3)
3.1 确定毛坯的制造形成 (3)
3.2 基面的选择 (3)
3.3制定工艺路线 (3)
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (7)
3.5确定切削用量及基本工时 (10)
4 夹具设计 (25)
4.1 问题的提出 (25)
4.2夹具设计 (25)
5 总结 (30)
参考文献 (31)
致谢 (32)
1 绪论
机械制造工艺学课程设计是对我们完成本课程学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通本科所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械制造工艺规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
这次课程设计，难免会有许多的问题，恳请指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。
2 零件分析
题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。
2.1 零件的特点
由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：
1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理
2. φ
17H6要求圆度为0.003
3.
φ17H6要求圆柱度0.004
4.
φ17H6与导轨面的平行度为0.005
5. φ
17H6与燕尾面的平行度为0.005
6. φ
17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1
7. φ
17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15
8.各面的粗糙度达到需要的要求
9. φ
17H6的孔需精加工、研配
10.导轨面配刮10～13点/25?25
2.2 零件工艺分析
根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。
3 工艺规程设计
3.1 确定毛坯的制造形成
由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献[2] 《机械加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。
3.2 基面的选择
基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。
对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。
3.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此果之外，还应当考虑经济效，以便使用生产成本下降。
3.3.1 工艺路线方案一
工序Ⅰ.铣削φ17H 的孔的两端面（粗铣、半精铣） 工序Ⅱ.扩φ17H 的孔。 工序Ⅲ.倒角o
451?
工序Ⅳ.铣削孔φ14的端面、铣削M6的端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削2?2的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面
工序Ⅴ.铣削φ28的端面 工序Ⅵ.钻φ14的孔、扩孔 工序Ⅶ.镗削φ28的沉降孔 工序Ⅷ.钻M6的孔、攻丝 工序Ⅸ.精加工φ17的孔、研配
工序Ⅹ.精加工导轨面配刮12—13点/25?25。
3.3.2 艺路线方案二
工序Ⅰ.铣削φ17H 的孔的两端面（粗铣、半精铣） 工序Ⅱ.粗刨导轨面 工序Ⅲ.粗刨燕尾面
工序Ⅳ.刨削导轨面的工艺台阶面 工序Ⅴ.铣削2?2的退刀槽 工序Ⅵ.精刨导轨面 工序Ⅶ.精刨燕尾面 工序Ⅷ.扩φ17的孔
工序Ⅸ.铣削
φ14的孔的端面
工序Ⅹ.镗
φ28的孔
工序Ⅺ.研配
φ17的孔
工序Ⅻ.导轨配刮
3.3.3.工艺方案的比较分析
上述两方案的特点在于：方案一是先加工孔，然后以此孔为基准加工其它各处，而方案二是以导轨面为基准加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证，并且定位装夹等都比较方便，但是方案一中的一次装夹多道工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床（但在成批生产是在普通机床上能保证精度的情况下，应尽量不选用专用机床）以外，只能选用多工位万能铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序ⅡⅢ
ⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的
75的斜面，
因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下：
工序1.粗铣削φ
17H6的孔的两端面
工序2.精铣削φ
17H6的孔的两端面
工序3.钻φ
17H6的孔
工序4.扩φ
17H6的孔
工序5.惚
o
45
1?的倒角
工序6.粗铣φ
14的孔的端面
工序7.半精铣φ
14的孔的端面
工序8.铣削M6的端面工序9. 粗刨燕尾底面
工序10.粗刨轨面
工序11.铣刨导轨面的工艺面工序12.铣削2?2的退刀槽工序13.精刨燕尾面
工序14.精刨导轨面
工序15.磨燕尾面
工序16.磨导轨面
工序17.钻
φ14的孔
工序18.扩
φ14的孔
工序19.钻M6的螺纹孔
工序20.攻丝
工序21.镗削
φ28的沉降孔
工序22.镗削
17
φ
的孔
工序23.镗削
14
φ
的孔
工序24.导轨面配刮
工序25.精加工φ
17H6的孔研配
工序26.人工时效
工序27.终检
但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序26，而且考虑工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具体的工序如下：
工序1. 导轨面加工（粗、半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面）工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）
工序3. 铣削φ17H6的孔的两端面（粗、精铣）
工序4.孔加工（钻、扩、绞φ
17H6的孔）
工序5. 铣削
φ14的孔的端面
工序6.14的孔加工（φ
14的孔钻、扩）
工序7.铣削M6的端面
工序8.钻孔（钻M6的螺纹孔） 工序9. 惚
451? 的倒角
工序10. 磨削（导轨面、燕尾面） 工序11. 镗削（镗削φ28的沉降孔） 工序12. 攻丝 工序13. 导轨面配刮 工序14. 珩磨：mm H 617φ 工序15. 精加工φ17H6的孔研配 工序16. 终检
以上过程详见后面的工艺卡。
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定
“尾座体”零件的材料为HT200，生产类型为成批生产。采用自由的砂型,3级精
度（成批生产）。
根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下。
3.4.1 孔17φ的端面的
不平度：m R Z μ240=、缺陷度：m 250μ=缺
T 查参考资料[4] 《机械制造工艺与
夹具设计指导》。
空间偏差：m 1700ρρ=毛 根据参考资料[4] 《机械制造工艺与夹具
设计指导》
铸造公差：m T μ2200= 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》，按铸
件宽度mm b 12=查得的宽度公差
（1）粗铣余量
加工精度：IT12，公差m mm T μ35035.0==查参考资料[4] 《机械制造工艺与夹具设计指导》
加工表面粗糙度：
3.6αR 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》
铸件的加工余量为mm Y 6.21=， （2）精铣余量
加工精度及表面粗糙度：要求达到m R μα3.6，公差mm T 005.0=，见图纸要求。
精加工的余量为mm Y 12=。
所以总的加工为
)(221Y Y MA +?= 式（3.1）
mm 3.7)16.2(2=+?=
3.4.2 内孔mm H 717φ
毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求为6IT ，参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》确定工序尺寸及加工余量为：
钻孔：mm 15φ
扩孔：mm 16φ mm Z 121= 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 精镗：mm 9.16φ mm Z 81.022= 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 细镗：mm 09.16φ mm Z 08.023= 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指
导》
珩磨：mm H 617φ mm Z 09.024= 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 表2.3-51
总的加工余量为：
mm Z Z Z Z Z 24321=++=+ 。 式（3-2）
3.4.3 燕尾面加工
考虑其加工长度为mm 90，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工、半精加工和精加工。
①粗加工：
加工精度12IT 、铸件粗加工的余量mm Z 0.61=根据参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》。
②半精加工：
加工长度mm B 90=、加工宽度mm 100<，因此半精加工的余量选择
m m
Z 0.1=参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 表2.3-59。
③精加工：
加工长度mm B 90=、加工宽度mm 25<，因此精加工的余量选择mm Z 012.03
=
参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 表2.3-60
总的加工余量
mm Z Z Z Z 012.7321=++=。 式（3.3）
3.4.4 导轨面刨削加工
考虑其加工长度为mm 138，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。
①粗加工：
加工精度选择12IT 选择加工余量mm Z 5.5= ②半精加工：
加工长度mm B 138=、加工宽度mm k 100=，因此加工余量选择mm Z 0.1= 。由参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 表2.3-59
③精加工：
加工长度mm B 138=、加工宽度mm k 90=，因此精加工的余量选择mm Z 022.03
=
由参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-60
总的加工余量由式3-3得：
mm Z 522.6=总。
3.4.5 孔14φ的内径表面
毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，参考参考资料[2]《机械加工工艺手册》确定工序加工尺寸及余量为：
钻孔：mm 8.12φ
扩孔：mm 14φ mm Z 2.12= (查参考资料[2] 《机械加工工艺手册》表2.3-48)
7.M6的孔加工
公称直径mm 6，加工前的钻孔直径mm 5 (查参考资料[2] 《机械加工工艺手册》表2.3-71) 因此钻孔的加工余量为：
mm Z 1=。
3.5确定切削用量及基本工时
3.5.1铣削φ17H6的孔的两端面。
1.粗铣： （1）.加工条件
加工要求：铣17φ的孔的端面。 机床：双端面铣床X364
刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，由铣削宽度mm a e 35=选择mm d 600=。查参
考资料[5]《金属切削手册》 表6-4得
（2）.计算切削用量
①若考虑工件的粗糙度，加工余量为
mm
Z
3max
=,
mm
Z
5.2min
= 但实际，由于以
后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按
mm
Z
6.2max
=考虑，分二次加工，
吃刀深度
mm
a
p
3.1=。查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 表2.3-5
②每齿进给量
mm
a
f
18.0=查参考资料[5]《金属切削手册》表6-12得
③计算切削速度 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》得耐用度s t 3
108.10?=
68
.02
.035
.015
.032.02
.0060245e f
p
v
a a a T k d v =
式（3.4）
s m /335.7603518.03.1)108.10(0
.16024568.02.035.015.015.032.0=???????=
④功率计算
pm
e f
p m znk a a a p 74
.09.05109.167-?= 式（3.5）
kW 3.81043518.03.1109.16774.09.05=??????=-
2.精铣：
（1）.加工条件
加工要求：铣17φ的孔的端面。 机床：双端面铣床X364
刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，
600=d 。
①吃刀深度
mm
a
p
1=
②每转进给量)/(5.0r mm f =达到粗糙度要求6.3（▽4）
3.5.2.钻孔（钻φ17H6的孔）（根据钻孔取参考值，参考资料[2]《机械
加工工艺手册》）
r mm f /55.0= s m v /38.0=
d w
v
n π1000=
式（3.6）
min)
/454(9/564.71614.338
.01000r s r =??=
按机床选取：
min)/500(/33.83r s r n w =
考虑其加工长度为mm 80，选择钻床摇臂钻床3025Z 。
切削工时：
mm l 80= mm l 11=，42=l
f n l l l t w m 2
1++=
式（3.7）
s
86.155.033.834
180?++=
3.5.3.铣削φ14的孔的端面（粗铣φ14的孔的端面、半精铣φ14的
孔的端面）
1.粗铣φ14的孔的端面
（1）.加工条件
加工要求：铣14φ的孔的端面。 机床：端面铣床XE755
刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，mm D 80=,齿数10。 （2）.计算切削用量 1）.粗铣
①若考虑工件的粗糙度，加工余量为
mm
Z
3max
=,
mm
Z
5.2min
= 但实际，由于以
后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按
mm
Z
6.2max
=考虑，分二次加工，
吃刀深度
mm
a
p
3.1=。
②每齿进给量
mm
a
f
18.0= 查资料[1]《机床夹具设计手册》
③计算切削速度查资料[1]《机床夹具设计手册》 耐用度s t 3
108.10?=
s m a a a T k d v e f
p
v
/47.2609625.03.1)108.10(0
.11602456024568.02.035.015.015.032.068
.02
.035
.015
.032.02
.00=??????=
=
④功率计算
kW
znk a a a p pm e f
p m 3.8109.16774
.09.05=?=-
2.半精铣φ14的孔的端面
（1）.加工条件
加工要求：铣14φ的孔的端面。 机床：端面铣床XE755
刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，mm d 800=。
（2）. 半精铣 ①吃刀深度
mm
a
p
1=
②每转进给量)/(5.0r mm f =达到粗糙度要求。
3.5.
4.铣削M6的端面
加工要求：铣M6的螺纹的端面。 机床：端面铣床XE755
刀具：。铣端面刀具材料选用YG6，mm d 800=。
铣 ①吃刀深度
mm
a
p
3=
②每转进给量)/(5.0r mm f =就能够达到粗糙度要求。
3.5.5.钻孔（钻φ14的孔、钻M6的螺纹孔）（根据钻孔取参数值，加工工
艺手册）
1.钻φ14的孔
r mm f /0.1=
min)/4.86(/44.1m s m v =
w s d v
n π1000=
式（3.8）
min)
/08.1623(/05.271414.344
.11000r s r =??=
按机床选取
m in )
/1600(/7.26r s r n w = 所以实际切削速度
mi n)
/(425.11000
7
.2617m v =??=
π
切削工时：查参考资料[2]《机械加工工艺手册》。
mm l 11=， mm l 32=
按照式3-7得：
s f n l l l t w m 15.30.17.263
18021=?++=++=
2.钻M6的螺纹孔根据钻孔取参数值，查参考资料[2]《机械加工工艺手册》。
r mm f /95.0= min)/51(/85.0m s m v =
由式3-8得 ：
min)/4.3248(/14.54514.385
.010001000r s r d v n w s =??==
π
按机床选取
m in )
/3040(/7.50r s r n w = 所以实际切削速度
mi n)
/(796.01000
7
.505m v =??=
π
切削工时： 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》
mm l 11=，mm l 32=
由式3-7得：
s f n l l l t w m 33.095.07.503
11221=?++=++=
3.5.6.扩孔（扩φ17H6的孔）
r mm f /90.0= min)/81(/35.1m s m v =
切削深度： mm
a p 0.1=
由式3-8得：
min)/75.1719(/662.281514.335
.110001000r s r d v n w s =??==
π
按机床选取：
min)/1600(/7.26r s r n w =
所以实际切削速度：
min)
/(2576.11000
7
.2615m v =??=
π
切削工时：查参考资料[2]《机械加工工艺手册》
mm l 11=，mm l 32=
由式3-7得：
s f n l l l t w m 15.30.17.263
18021=?++=++=
3.5.7.惚 451? 的倒角
为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同，
min)/454(/564.7r s r n =
3.5.8.扩孔（扩φ14的孔）
r mm f /90.0= min)/81(/35.1m s m v =
切削深度： mm
a p 0.1=
由式3-8得：
min)/75.1719(/662.281514.335
.110001000r s r d v n w s =??==
π
按机床选取：
min)/1600(/7.26r s r n w =
所以实际切削速度：
min)
/(2576.11000
7
.2612m v =??=
π
切削工时： 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》
mm l 11=，mm l 32=
由式3-8得：
s f n l l l t w m 15.30.17.263
18021=?++=++=
3.5.9.刨削导轨面（粗、半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面）
1.粗刨： （1）.加工条件
加工要求：粗刨导轨面。 机床：端面铣床BE755
刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，
mm d 1600=。
（2）.计算切削用量
①若考虑工件的粗糙度，加工余量为
mm
Z
3max
=,
mm
Z
5.2min
= 但实际，由于以
后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按
mm
Z
6.2max
=考虑，分二次加工，
吃刀深度
mm
a
p
3.1=。
②每齿进给量：
mm
a
f
18.0= 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》
③计算切削速度 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 耐用度： s t 3
108.10?= 由3-4得
s m a a a T k d v e f
p
v
/47.2609625.03.1)108.10(0
.11602456024568.02.035.015.015.032.068
.02
.035
.015
.032.02
.00=??????=
=
④功率计算
kW
znk a a a p pm e f
p m 3.8109.16774
.09.05=?=-
2.半精刨削导轨面及铣削导轨面的工艺面
（1）.加工条件
加工要求：半精铣削导轨面及铣削导轨面的工艺面。 机床：端面铣床BE755
刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，1600=d 。
（2）.计算切削用量
①若考虑工件的粗糙度，加工余量为
mm
Z
3max
=,
mm
Z
5.2min
= 但实际，由于以
后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按mm
Z
6.2max
=考虑，分二次加工，
吃刀深度mm
a p
3.1=。
②每齿进给量
mm
a
f
18.0= 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》
③计算切削速度 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 耐用度
s t 3108.10?=
由3-4得：
s m a a a T k d v e f
p
v
/47.2609625.03.1)108.10(0
.11602456024568.02.035.015.015.032.068
.02
.035
.015
.032.02
.00=??????=
=
④功率计算
kW
znk a a a p pm e f
p m 3.8109.16774
.09.05=?=- 式（3-9）
3.精刨：
加工要求：精刨削导轨面。 机床：端面铣床BE755
刀具：精铣端面刀具材料选用YG6，
600=d 。
①吃刀深度
mm
a
p
1=
②每转进给量)/(5.0r mm f =达到粗糙度要求6.3（▽4
4.粗刨燕尾底面
加工要求：铣刨燕尾底面。 机床：端面铣床BE755
刀具：铣端面刀具材料选用YG6，
mm d 800=。
①吃刀深度
mm
a
p
3=
②每转进给量)/(5.0r mm f =就能够达到粗糙度要求。
数控机床课程设计指南（doc 9页）
数控机床课程设计指导书应用专业：机械设计制造及其自动化 班级 学号 姓名
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计要求 1 绘制二维、三维零件图各一张； 2 数控加工工序卡一份； 3 走刀路线图一份； 4 数控加工程序清单一份（含注释）； 5 设计说明书一份。（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编 写数控加工工艺；写出数值计算过程） 3.零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。
4.机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。 5.确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。 6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。 加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断 表1-1数控加工工序卡片
实训（实习）报告 （说明书） 课题：车床尾座的拆卸及装配 学院：机械工程学院 专业：模具设计与制造 班级：13级模具一班 姓名：郭文礼 学号：20132001228 成绩：
2014年10月31 目录 第1章作业前准备 (3) 1.1机修钳工的安全操作规程 (3) 1.2环境及技术准备 (3) 第2章车床尾座的拆卸与组装 (4) 2.1 认识车床尾座结构及作用 (4) 2.2 CA6140型车床尾架的拆卸 (5) 2.3检测、维修及保养 (8) 2.4安装步骤 (8) 总结 (8) 参考文献 (9)
第1章作业前准备 1.1机修钳工的安全操作规程 (1) 设备在拆卸和修理前，在制定方案的同时，必须制定相应的安全措施。首先检查电源、气源是否断开。设备与动力线未切断时禁止工作，且必须在开关出挂“不准合闸”“不准开气”的警告牌。 （2）操作前，应根据所用工具的需要和规定，穿戴好劳动保护用品。例如在使用电动工具须戴好绝缘手套，穿胶鞋；使用手持照明灯时，电压必须低于36Ｖ。 （3）多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 （4）拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并规定存放，不要乱丢乱放。 1.2环境及技术准备 （1）环境卫生地面清洁，无油污、积水、杂物等。物料按指定地点摆放整齐，保持通道平坦畅通，运输标志明显。 （2）在工作前配带各种所需工具。例如：活口扳手、扳
手、内六角、套筒扳手、手锤、毛刷、衬垫等等。 图1-1 拆卸工具 第2章车床尾座的拆卸与组装 2.1 认识车床尾座结构及作用 （1）图2-1是 CA6140 卧式车床的尾座装配图，它由多个零件组成，如尾座体、尾座垫板、紧固螺母、紧固螺栓、压板、尾座套筒、丝杠螺母、螺母压盖、手轮、丝杠、压紧块手柄、上压紧快、下压紧快、调整螺栓等。
C0630 车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20 的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉 M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T 型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱 M24X75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0 图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，可以定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。C0630 卧式车床的尾座采用的结构设计合理，动、静刚度好，精度高。套筒和尾座的移动均为机械传动，套筒和尾座的夹紧、放松均采用相关机构夹紧，夹紧力足够大，安全可靠，工人操作简单、方便、效率高。这种结构
机械制造制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设计者：林埛 指导老师：马里奥 设计日期：评定成绩： 目录 设计任务书 (2)
课程设计说明书正文 (3) 序言 (3) 一、零件的分析 (3) 二、工艺规程设计 (5) (一)确定毛坯的制造形式 (5) (二)基面的选择 (5) (三)制定工艺路线 (6) (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (9) (五)确定切削用量及基本工时 (10) 三、课程设计心得体会 (19) 四、参考文献 (21) 桂林航天工业高等专科学校 机械制造工艺学课程设计说明书 题目
设计内容：1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1张 4、机械加工工序卡片 1张 5、课程设计说明书 1张 专业：数控技术“3+2” 班级学号：0124 学生：陆杰 指导老师：王斌武 序言
本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在 我们的大学生活中占有重要地位。 在各种主要的课程学习完成之后，来一次《机械制造技术基础》的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。 俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 1.尾座体的用途 题目所给的零件是机床尾座体，将Φ80H7的孔与顶尖研配，主要作用是固定顶尖。将尾座安装在机床的尾体部分，圆柱体形的部分有一个Φ80H7孔，顶尖穿过Φ80H7孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定，再利用顶尖完成对加工零件的固定。 2.零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （1）以Φ80H7孔为中心的加工表面。
陕西工业职业技术学院毕业设计(论文) 车床尾座套筒加工工艺及钻4孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日 I
摘要 本文是对车床尾座套筒零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。 关键词： 车床尾座套筒，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 2
Abstract This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a work piece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center. Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture 3
机电及自动化学院 《制造工艺学》夹具设计课程设计 精镗C6150机床尾座体Φ75+0.030 0孔 姓名： 学号：0811114011 专业：机械电子 届别：2008级 2011 年12 月23日—2012年01月13日
前言 尾座体的用途 尾座体有以下作用：1.对工件进行正确定位；2.增强加工时工件的强度；3.可以利用尾座进行钻铰内孔以及攻丝套牙。 尾座的组成主要有尾座体、尾座套筒、丝杆、压块等。 机床配件尾座的作用是用于钻孔、铰孔加工中的辅助支撑。为了保证尾座顶尖套伸缩精度，应保证尾座顶尖套与尾座体之间的配合间隙在合理的范围内．保证顶尖套在尾座体孔内伸缩灵活且不松动。此外，还要保证顶尖套在伸缩行程范围内其中心线对于床身导轨的平行度要求。为了保证整个部件的精度，主要零件的性能要求较高。 零件为中批量生产，设计的夹具应适应批量生产。
目录 摘要 (1) 一、夹具设计任务及要求 1.1 机床尾座体的重要技术要求 (1) 1.2 精度及批量分析 (1) 二、夹具设计方案的确定 (2) 2.1 基准面的选择 (2) 2.2 定位原理及定位方案的选择及实现 (2) 2.3 夹紧方式及元器件的选择 (3) 2.4 夹具总装结构 (4) 三、定位误差及夹紧分析与计算 (4) 3.1 影响加工精度的因素 (4) 3.2 保证加工精度 (7) 3.3 夹紧方式 (8) 3.4 夹紧力的数值计算 (8) 3.5 确定夹紧力时应考虑的计算系数 (8) 3.6 确定夹紧力 (10) 3.7 夹紧点的数目及位置 (12) 四、夹具的主要零件结构设计 (13) 4.1 立柱的螺纹设计 (13) 4.2 定位板定位销校核 (14) 五、结束语 (14) 参考文献 (15)
机床夹具设计课程设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：13机械一班 姓名：阮吴祥 学号： 指导老师：张秀香 2017年 1月
目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)
一、机床夹具课程设计任务书
二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度； 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计： 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
序言 机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学三年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通三年所学的知识，将理论与实践相结合，也是毕业设计的一次模拟训练，为我们下一年的学习打下良好的基础。 机械加工工艺规程是指导生产的重要技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程编制的好坏是该产品质量的重要保证和重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是在保证产品质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 俗话说，实践是检验真理的唯一标准。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我们希望能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
零件的工艺分析 一）零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 （二）零件的技术要求分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （1）以①14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括①14mm孔以及① 26X 1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5卩m的凸台面。 （2）以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6卩m的基准面 A和基准面B, Ra=12.5卩m的凹槽底面和Ra=6.3卩m的右端面以及Ra=12.5卩m 的下端面。 （3）以①17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括①17H6孔以及1X 45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为①17H6孔内壁。 第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： ①17H6孔圆度公差为0.003mm； ①17H6孔圆柱度公差为0.004mm； ①17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm； ①17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm； ①17H6的孔轴心线与导轨面A的位置度误差为0?0.1； ①17H6的孔与燕尾面B的位置度误差不超过0.15； ①17H6各面的粗糙度达到需要的要求； ①17H6的孔需精加工、研配； 导轨面配刮10?13点/25错误！未找到引用源。25。 （三）零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔
太原科技大学数控技术课程设计 学院：机械工程学院 专业：机械电子工程 班级：机电091201班 姓名：崔世君 学号：200912010103 指导教师：贾育秦 时间：2013年1月15号
数控技术课程设计任务书 一、课程设计题目： 设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真 二、课程设计目的： 通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。 三、课程设计内容： 1.毛坯图一张 2.零件图一张 3.机械加工工艺过程卡一张 4.机械加工工序卡四张 5.仿真结果图一张 6.设计说明书一份 班级：机电091201 学生：崔世君 学号：200912010103 指导教师：贾育秦宋建军 教研室主任：贾育秦
目录 一、前言第3页 二、零件图的工艺分析第3页 1.加工内容第4页 2.毛坯的选择第4页 3.定位基准的确定第4页 4.加工顺序的确定第4页 5.加工工序、工步的确定第5页 三、机床的选择第6页 四、刀具的选择第6页 五、夹具的选择第7页 六、量具的选择第7页 七、切削用量的确定第7页 八、机械加工时间的计算第8页 九、编写数控部分程序第9页 十、数控仿真及其结果第10页十一、总结第13页十二、参考文献第14页
一、前言 制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械、机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 随着我国综合国力的进一步加强。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心。现如今，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。这就体现了学好数控技术的重要性。 这次课程设计让我们更好的熟悉数控车床、确定加工工艺、学会分析零件、学会简单的程序编程以及数控仿真，为走上工作岗位打下坚实的基础。 二、零件图的工艺分析
机械制造专业（本科） 机 械制造工艺学》课程设计 年 5 月 15 日 教学班 姓名 学号 指导老师 ? ****** ? ** ? ****
目录 目录.................................... 错误! 未定义书签。 1绪论................................ 错误!未定义书签。 2零件分析 ............................... 错误! 未定义书签。 3工艺规程设计 ............................... 错误! 未定义书签。 确定毛坯的制造形成............................. 错误!未定义书签。 基面的选择.............................. 错误!未定义书签。 制定工艺路线 ............................. 错误!未定义书签。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定.......................... 错误!未定义书签。 确定切削用量及基本工时 ............................ 错误!未定义书签。 4夹具设计 ............................... 错误! 未定义书签。 问题的提出.............................. 错误!未定义书签。 夹具设计 ............................... 错误!未定义书签。 5总结................................ 错误!未定义书签。 参考文献................................. 错误! 未定义书签。 致谢.................................... 错误! 未定义书签。
C0630车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义 制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱M24x75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，
数控加工工艺课程设计指导书 一．设计目的 通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二．设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 三．设计步骤 （一）零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面： 1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等； 6）分配数控加工中的容差； 7）处理数控机床上部分工艺指令。 3．数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。 根据国内外数控技术应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：
一、零件的分析 1.尾座体的用途 题目所给的零件是机床尾座体，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 2.零件的技术要求 (1) Φ35左右端面的公差等级为IT12，表面粗糙度为6.3 (2) Φ14孔的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5 （3）Φ26沉头孔的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5 （4）Φ40凸台的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5。 （5）底面A的公差等级为IT7，表面粗糙度为1.6。 （6）底面槽的公差等级为IT12，表面粗糙度为12..5。 （7）斜面B的公差等级为IT7，表面粗糙度为1.6。 （8）右底面的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5。 （9）Φ17H6孔圆度公差为0.003mm；Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm；
Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm；Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm；Φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1；Φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15； (10)Φ各面的粗糙度达到需要的要求； (11)16Φ17H6的孔需精加工、研配；导轨面配刮10～13点/2525。 二、工艺规程的设计 1.确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，硬度为170-241HB。考虑到零件的形状，由于零件年产量为5000件，已达到大批大量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.基准的选择 (1)粗基准的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以Φ17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工Φ35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。 (2) 精基准的选择。精度高的基准面A、基准面B和Φ17H6孔两个端面自然就成了精基准,。因为A、B面既是设计及准又是装配基准这样符合“基准重合”原则，其它各面、孔的加工可以以A、B面为基准这符合“基准统一”原则。
机械制造专业（本科）《机械制造工艺学》课程设计 教学班∶******（本） 姓名∶** 学号∶**** 指导老师∶ 年5月15 日
目录 目录 (2) 1 绪论 (3) 2 零件分析 (2) 3 工艺规程设计 (3) 3.1 确定毛坯的制造形成 (3) 3.2 基面的选择 (3) 3.3制定工艺路线 (3) 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (7) 3.5确定切削用量及基本工时 (10) 4 夹具设计 (25) 4.1 问题的提出 (25) 4.2夹具设计 (25) 5 总结 (30) 参考文献 (31) 致谢 (32)
1 绪论 机械制造工艺学课程设计是对我们完成本课程学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通本科所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 机械制造工艺规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 这次课程设计，难免会有许多的问题，恳请指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。
2 零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 2.1 零件的特点 由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： 1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 2. φ 17H6要求圆度为0.003 3. φ17H6要求圆柱度0.004 4. φ17H6与导轨面的平行度为0.005 5. φ 17H6与燕尾面的平行度为0.005 6. φ 17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1 7. φ 17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15 8.各面的粗糙度达到需要的要求 9. φ 17H6的孔需精加工、研配 10.导轨面配刮10～13点/25?25 2.2 零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。
《机械制造技术基础》课程设计说明书 学校：桂林航天工业高等专科学校 专业：机械制造与自动化 班级：自动化二班 姓名：周凯 学号：0207 指导老师：吕勇
《机械制造工艺课程设计》任务书 一．设计题目：
设计车床尾座套筒零件的机械加工工艺规程及车床尾座套筒工序的设计计算二、原始数据和技术要求： 该零件图样一张 生产纲领：单件小批量生产 生产条件:金工车间加工 三、设计内容与要求： (1)毛坯图 1张 零件图1张 夹具图 1张 (2)机械加工工艺规程卡片 1张 工序卡 1套 (3)课程设计说明书 1份 四、进度安排： 序号内容基本要求时间备注 1 准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。 ⑵阅读教材和课程设计指导书。 ⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行 2 绘制零件图⑴提高识图和绘图能力 ⑵了解零件的各项技术要求 2天手绘 3 制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤 ⑵初步拟定零件的工艺路线 1天 制定零件的工艺路线1天 4 工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天 5 编写设计计算 说明书 整理和编写设计说明书3天
6 答辩或检验1天 小计12天 序言 车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，因此，在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。车床尾座在轴类工件的加工、端面钻孔、铰孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。这次设计使我们能够综合机械制造学中的理论基础，并综合生产学习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
数控技术课程设计资料班级 学号 姓名 指导教师 材料目录
课程设计报告书题目：数控技术课程设计 系部： 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 2011年6月9 日
数控技术课程设计任务书 设计题目：数控车床的编程设计 数控铣床的编程设计 系部： 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名: 学号: 起迄日期: 2011年5月26日~2011年6月9日 指导教师: 教研室主任：
2．对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕： 1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会； 3．主要参考文献： [1] 施仁，刘文江，郑辑光.自动化仪表与过程控制.第3版.北京：电子工业出版社，2003 [2] 廖效果，朱启逑.数字控制机床.武汉：华中科技大学出版社，2003 [3] 林洁.数控加工程序编制.北京：航空工业出版社，l993 [4] 于华.数控机床的编程及实例.北京：机械工业出版社，2000 [5] 顾京.数控机床加工程序编制.北京：机械工业出版社，2006 [6] 范超毅.数控技术课程设计.武汉：华中科技大学出版社，2007 4．课程设计工作进度计划： 序号起迄日期工作内容 1 5月25日~5月27日方案确定 2 5月28日~5月30日坐标点的计算 3 5月31日~6月2日程序的编制 4 6月3日~6月5日程序的校验和调试 5 6月6日~6月9日编写设计说明书 主指导教师日期：2011年 6月9日
《数控技术》课程设计任务书 5.附录（设计题目及参考例题） 下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。 图一图二 图三图四 图五图六
湖南大学 课程设计 题目：尾座体零件“镗φ80孔”专用夹具设计 班级：车辆三班 姓名：梅玉辉 学号：20110402311 指导教师：刘迪辉 完成日期：2014.7.28
目录 1夹具加工要求 1.1尾座体的工艺分析 (1) 1.2夹具加工分析 (1) 2工艺方案设计 (1) 2.1毛坯制造方案 (1) 2.2基准的选择 (1) 2.3制定工艺路线 (2) 2.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2) 2.5切削用量以及机床的确定 (3) 3夹具分析及结构介绍 (3) 3.1设计方案的确定 (3) 3.2夹紧力的分析 (3) 3.3 精度的分析 (3) 3.4误差的分析 (4) 3.5结构介绍 (4) 参考文献 (4) 感悟 (5)
1夹具加工要求 1.1尾座体的工艺分析 尾座体的加工过程中，首先要给尾座体定位，将尾座体底部及端面固定在定位销上，左侧面用侧板定位，右端用螺钉夹紧，在上方用压板夹紧。加工时要保证尾座体尺寸要求，要先将尾座体两端320±0.5mm的表面加工完成，其表面粗糙度是6.3μm。再将预先铸出的孔进行精度加工，以达到技术要求。最后在将240mm的底面进行加工，其表面粗糙度是1.6μm。 1.2 夹具加工分析 夹具上的定位及夹紧装置要能保证零件在加工过程中的稳定，同时也要使零件的受力合适。故对夹具的加工要求是：其能保证零件加工的可靠性和尺寸的精确性，与零件相接触的部位要保证其粗糙度，对加工的影响要小。 2工艺方案设计 2.1毛坯制造方案 零件的材料为HT150,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是中，大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。 2.2基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。 先选取240mm底面为定位基准，利用定位销为定位元件，底面一端加一销定位，左侧面用侧板定位。零件顶部加一压板上下两面夹紧定位，镗φ80孔。
实训(实习)报告 （说明书） 题目：车床尾座的拆卸与装配 专业： 学号： 姓名： 辅导老师： 2014年11月 成绩：优良中及格不及格
目录 目录 (1) 第1章作业前的准备 (2) 1.1劳动前的保护及作业环境 (2) 1.1.1劳动保护 (2) 1.1.2劳动保护的目的 (2) 1.1.3安全操作 (2) 1.2 技术准备 (2) 1.3 工具准备 (2) 第2章车床尾座的拆卸与装配 (3) 2.1 认识车床尾座 (3) 2.1.1车床尾座的结构 (4) 2.1.2车床尾座的作用 (6) 2.1.3车床尾座材料 (6) 2.2车床尾座的拆卸 (7) 2.2.1车床尾座拆卸前准备 (7) 2.2.2车床尾座拆卸 (7) 2.2.3车床尾座拆卸时的注意事项 (9) 2.3 车床尾座的安装 (9) 2.3.1车床尾座安装顺序 (9) 2.3.2车床尾座安装时的注意事项 (9) 第3章车床尾座的维护 (9) 3.1车床尾座的清洁 (9) 3.2车床尾座的保养 (9) 小结 (9) 参考文献 (10)
第1章作业前的准备 1.1劳动前的保护及作业环境 1.1.1劳动保护 1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长、老师。 2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。 3、凡现场操作人员必须集中精力。 1.1.2劳动保护的目的 1、劳动保护是为了保障操作人员的安全以免砸伤。 2、以防工具的损坏以及车床尾座零件的丢失或损坏。 1.1.3安全操作 1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长、老师。 2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。 3、凡施工现场人员必须集中精力。 1.2 技术准备 1、拆卸前，应熟悉拆卸部位的装配图和有关技术资料，了解相关部位的结构和零件之间的配合情况。 2、拉卸前，必须仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否已经完全被拆除，如螺母、调整螺钉和调整螺母。 3、根据装配图确定轴的正确拆出方向。 4、在拆卸过程中，要经常检查轴上的零件是否被卡住而影响拆卸。 1.3 工具准备 1、螺钉旋具（一字螺丝刀） 2、扳手（活动扳手、内六角扳手） 3、其他工具（钳子、锤子、木块） 图1-1使用工具
工艺设计说明书(课题 2 尾座体)
机械工程学院 《工艺课程设计说明书》 课程：机械制造工艺学 指导老师：董建利 专业：机械制造与自动化 班级：机制０９０１ 学号：020******* 姓名：侯磊 日期：2010年12月13日
陕西工业职业技术学院 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学课程的一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计沿有不足之处，希望各位老师给予指教。 目录 序言 一、零件工艺分析 （一）零件功用
（二）主要技术要求分析 二、工艺规程设计 （一）毛坯类型的选择 （二）定位基面选择 （三）制定工艺路线 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1．加工余量的确定 2．工序尺寸的确定 （五）切削用量、基本工时定额的计算确定 1．切削用量的确定 2．基本工时定额的计算 三、工艺卡片 （一）过程卡 （二）工序卡 四、课程设计心得体会 五、参考资料 设计内容 一、零件工艺分析 （一）零件的作用 此工件为普通外圆磨床的尾座体，主要用于磨床后顶尖的安装，以两顶尖来固定工件。即尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起用于支撑工件。 （二）主要技术要求分析 该零件外形基本呈箱体形状，工件的基准面A和B是该零件的装配基准面，图纸要求进行刮研，刮前粗糙度为Ra3.2；￠62H7主轴孔的形状精度（圆柱度）为0.007mm，与安装基准A、B有平行度要求（0.02mm），表面粗糙度为Ra0.4，是该零件的最重要的加工表面；此外，￠40H7孔的形状精度（圆柱度）和表面粗糙度要求也较高。1、Ra1.6圆柱度为0.007mm 2、￠15的斜孔与基面A 夹角为60o，较难加工。3、各箱体外表面有成30o的斜角和成40o的斜角加工。 二、工艺规程设计 （一）毛坯类型的选择 零件材料为HT200，毛坯应选择铸铁件，铸件精度取2级精度，硬度为170