中国化学工程第十六建设公司单机试车施工方案
目录
1 编制说明 (2)
2 编制依据 (2)
3 主要实物工程量 (2)
4 单机试车施工组织 (3)
5 主要施工机具材料及人员配置 (3)
6 单机试车工作流程 (3)
7 单机试车条件 (4)
8 试车施工方法 (5)
9 电机试车 (6)
10 机泵本体试车 (6)
11 压缩机本体试车 (7)
12 工程质量保证措施 (9)
13 HSE风险及措施 (10)
1 编制说明
1.1 本程序文件仅用于榆林煤气化煤浆制备的机泵单机试车工作。
1.2 通过单机试车进一步检验机泵的机械性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。
1.3 成套设备、进口设备的试车由厂家指导试车，本方案主要针对非成套设备的单机试车如风机、
国产泵的试车,磨煤机的试车方案已在安装方案中体现。
2 编制依据
机泵的单机试车应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：
2.1 GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
2.2 GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
2.3 GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
2.4 GB50150-2010电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2010
2.5 中煤陕西能源公司《危险源与环境因素辨识评价管理规定》CCSC-P02-09
2.6 机泵制造厂使用说明书
3 主要实物工程量
序号设备名称设备位号
设备
数量
设备用电
容量（KW)
备注
1 磨煤机1121M101~M601 6 1600
2 煤称量给料机1121W101~W601 6 5.5
3 添加剂泵1121P102~P602 6 4
4 研磨水泵1121P007A/B/C 3 30
5 添加剂槽搅拌器1121X003A/B 2 4
6 添加剂地下槽泵1121P004 1 11
7 添加剂地下槽搅拌器1121X008 1 11
8 冲洗水泵1121P005A/B/C 3 75
9 研磨槽水池泵1121P006A/B/C 3 45
10 轴流风机1121HEF-02A~F 6 0.37
11 磨机出料槽搅拌器1121X104~X604 6 22
12 煤浆槽搅拌器1121X006A/B/C 3 110
13 煤浆给料泵1121P103~P703 7 355
14 磨机出料槽泵1121P101~P601 6 75
15 真空过滤机1121X001A/B/C 3 19.6 18 事故氮压机1121C001A/B 2 193
4
单机试车施工组织
5 主要施工机具材料及人员配置
附表一 机具材料一览表
序号 机具设备名称 单位 数量 备注 1 钳式电流表 块 1 2 绝缘摇表 套 1 3 电工工具 套 1 4 手持对讲机 副 2 5 红外测温仪 台 1 6 振动测试仪 台 1 7 万用表 块 1 8 滤网100目 M2 10 9 黄油枪 把 2 10
黄油
kg
10
附表二 劳动力配备表
序号 工种 数 量 职 责
1 专业工程师
2 负责设备及电器仪表间的协调工作 2 安全员 1 监护试车期间的安全工作
3 钳工
4 调整试运转参数及监护 4 电工 2 试车中负责电气运转参数控制
5 仪表工 2 负责仪表的监护、检测及调试 6
普工
5
配合设备及电气人员进行试车工作
6
单机试车工作流程
严格按下述程序进行单机试车，以确保单机试车工作的顺利开展。
质量经理：王久春
电气工程师：彭勇军
安全经理：刘佑廷
试运班组及成员：代强 段川明 刘宝林
设备工程师：王转男
试车组长：詹起容
编制审查试车方案
机泵所属管线阀门试压、清洗合格
试车所需临时措施的准备
试车临时措施及条件的检查
否
是
进行电机单试及检查、转向正确
否
是
连接联轴器、机泵本体试车及检查
签字确认、临时措施复位及检查
7
单机试车条件
单机试车前,相关人员应对机泵进行检查是否具备条件，若不具备，提出整改措施，完善后方能进行试车。机泵试车前应具备如下条件： 7.1 机泵及所属管道安装全部结束，符合设计和相关标准规范的规定。 7.2 二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已经完成。 7.3 试车所属管道系统试压、冲洗吹扫合格。 7.4 安全阀已整定符合要求。
7.5 润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运转合格。 7.6 机器各处润滑油脂加注符合要求。
7.7 视情况需要在机泵入口处设置了滤网（器）。
7.8 电气、仪表安装已完，控制、连锁、报警的调试符合要求。 7.9
具备向机泵送冷却水、密封水、仪表气等条件并确保供应。
是否具备 是否合格
是否合格
8 试车施工方法 8.1
机泵临时措施
8.1.1 将泵进口储槽（或塔器）内部清理干净，加入洁净水至正常液位。
8.1.2 拆除泵进口管过滤器，打开泵进口阀进行泵进口管道的冲洗。待冲洗干净后，将过滤器复位。
若无正式过滤器，应安装临时过滤器。
8.1.3 人工清理干净风机进口管，并视情况需要设置临时过滤器。 8.1.4 准备温度测试仪 1个； 钳型电流表 1个； 测振仪1个。 8.2
循环回路
8.2.1 泵运行时，应通过泵出口回路管道，将水返回至泵进口储槽（或塔器）。若泵出口无正式回
路管道，应安装临时回路管道，以使泵运行形成闭路循环，参见下述示意图。
回路管 关闭
调节
全开
泵运行回路
8.2.2 风机运行时，应使风机进出口管道与大气连通，通过风机出口阀调节风量和出口压力，参见
下述示意图。
连通大气
调节
连通大气 全开
风机运行回路
储槽
（或塔器）
P
泵
风机
P
9 电机试车
9.1 脱开电机与机泵之间的联轴器并装好保护罩。
9.2 进一步检查确认电机及控制回路符合要求后即可点动电机，检查电机转向正确，同时用钳形
电流表测量起动电流。
9.3 电机运转时应每半小时记录一次。
9.4 电机转向正确、电流符合要求、转动平稳无异常声响和振动、电机温升和轴承温升符合技术
文件规定并连续运行2小时以上即为电机单机试车合格。
10 机泵本体试车
10.1 当电机试车完毕、连接电机与机泵之间的联轴器，复核确认对中符合要求，手动盘车检查转
动是否轻便灵活，应无卡涩、摩擦异常声响，然后组装好保护罩，即可进行机泵本体试车。
10.2 机泵试车介质：泵以水为介质，风机以空气为介质进行试车。
10.3 试车介质温度宜为常温，若在冬季进行泵的试车，应确保水温在0℃以上。试车完比应及时
排尽系统内的积水。
10.4 当试车介质的密度大于设计介质的密度时，试车时应注意电机的电流，严禁超过规定值。10.5 机泵运转时应每半小时记录一次。
10.6 机泵的起动、运行、停车
10.6.1 将润滑油、冷却密封水、密封气等投运并检查确认符合要求。
10.6.2 将机泵进出口阀门处于正确状态。
?对于离心泵，全开泵进口阀门，关闭或微开泵出口阀门，泵引液时应注意排气，以免发生气蚀现象。
?对于离心风机，全关风机进口阀（风门），打开风机出口管路上的阀门，检查确认风机出口管路畅通（与大气连通）。
10.6.3 点动电机起动按钮，检查确认机泵无卡涩现象。
10.6.4 再次启动机泵，待电流稳定后缓慢调节机泵出口阀门，分阶段逐步提负荷直到机泵达到规定
的负荷下连续运行。
?对于离心泵，缓慢打开泵出口阀门，根据电流和泵出口压力调节泵出口阀门的开度。
?对于离心风机，缓慢打开风机进口阀（风门），根据电流和风机出口压力调节风机出口阀（风门）的开度。
10.6.5 在机泵运行过程中，应注意检查轴承(瓦)和填料的温度，机泵振动情况，电流大小、机泵出
口压力。
10.6.6 严禁泵在无液体的情况下启动和运行。
10.6.7 正常停车时应通过调节机泵的进出口阀门开度先降压、减负荷，然后再按停止按钮进行停车。
?对于离心泵，关闭泵出口阀门，按停止按钮。
?对于离心风机，关闭风机进口阀（风门），按停止按钮。
10.6.8 机泵停止运转后，停润滑油、冷却密封水、密封气的运行。视情况需要关闭机泵进出口阀门。
10.6.9 停车后应注意排尽泵内的积水。
10.6.10 对于高压电机，再次启动时间间隔不宜小于半小时。
10.7 试车合格标准
机泵在规定的负荷下，连续运行2～4小时，符合下述规定时（或制造说明书规定），即机泵单机试车合格：
?机泵在运转中无异音、异状；
?滚动轴承温度低于80℃，温升不超过40℃，滑动轴承温度低于70℃，温升不超过40℃，电机温度不得超过70℃。
?泵填料函的泄漏量宜在20滴/分左右，机械密封的泄漏量应符合技术文件的规定。
?各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合机泵技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
?机泵的振动符合技术文件的规定。
?机泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
11 压缩机本体试车
11.1 压缩机的空负荷运转
11.1.1 拆下各级吸、排气阀门。
11.1.2 打开总进水管阀门, 调整各冷却支管水的流量, 观查各水路水流是否畅通, 指示仪表是否
正常。
11.1.3 启动油泵对运动机构进行润滑,同时观察油池油标的油位, 如油量不够应向油箱内补加润滑
油, 并且还要调整润滑油压力, 使供油压力不应小于0.25Mpa。
11.1.4 压缩机手动盘车2～3转, 确认运动部件无不正常现象即可。
11.1.5 瞬间点动电机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，无不正常现
象即可。
11.1.6 启动压缩机投入空负荷运转后，运转5分钟后，应检查各部位有无过热、异常声响或振动，
发现问题停机后查明原因及时排除。
11.1.7 再次启动压缩机进行空负荷运转，空负荷运转时间为2小时。
11.2 空负荷运转中检查下列项目并符合其技术指标要求.
11.2.1 循环油压力应保持在0.25～0.25Mpa, 当油压降至0.2Mpa时报警启辅油泵, 当≤0.10Mpa时
联锁停机。
11.2.2 机身主轴承温度≤60℃，≥65℃报警
11.2.3 活塞杆摩擦部位温度<100℃。
11.2.4 冷却水系统通水应畅通。
11.2.5 刮油环情况良好, 无泄漏。
11.2.6 检查运动部件有无不正常声响, 并应及时消除。
11.3 辅机设备和气体管道系统的吹除
11.3.1 吹除前应打开各个阀门和拆除仪表。
11.3.2 I级气缸进口前设置的管线，应用其它风源进行吹除。
11.3.3 I级后的各级管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹洗。
11.3.4 I级排出管线、设备的吹洗步骤：
11.3.5 装上I级吸、排气阀。
11.3.6 启动压缩机进行吹除，吹除过程中应经常用手锤敲打管路和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内。
11.3.7 吹除时间不少于30min，吹除时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除该级的末端排气口处，
放置5min白布表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水份或其它脏物，即为合格。
11.4 负荷试运转
11.4.1 压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行。
11.4.2 负荷试运转的介质采用空气。
11.4.3 负荷试运转前，应将各级吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。
11.4.4 负荷试运转程序：
1)开启冷却水系统阀门，进水压力应符合规定要求.
2)启动循环油系统稀油装置上的油泵，调整压力达到规定要求。
3)手动或电动将压缩机盘车2-3转，如无异常应按电气操作规程，准备启动电动机。
4)打开各级旁通回路阀门末级出口阀门各级缓冲器、冷却器上的排污阀门。
5)启动压缩机空负荷运转30min后，一切正常后可进行负荷试运转。
11.4.5 4.4.6以空气为介质负荷试运转的各级压力、温度参数如下所示：
项目
I级II级III级
级数
进气压力Mpa（A）0.089 0.249 0.608
排气压力Mpa（A）0.249 0.608 1.45
进气温度℃25 40 40
排气温度℃141.28 143 138.73
11.4.6 负荷试运转时间应不少于4小时。
11.4.7 负荷试运转中应检查的项目：
a.各级进、排气压力、温度；
b.冷却水进水压力、温度；
c.润滑油供油压力、温度；
d.机身主轴承温度为≤60℃，其最高温度不得超过70℃;
e.填料函法兰外活塞杆摩擦表面温度不得超过100℃；
f.运转中有无撞击声、杂音或振动异常现象；
g.各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水管套不得渗漏；
h.进排气阀工作应正常；
i.各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作应准确可靠性。
11.4.8 上述检查项目中的a、b、c三项的指标应符合产品使用说明书中规定，i项中的监控装置的
发讯报警及联锁动作值应符合“控制测量仪表一览表”中的规定数值。
11.4.9 负荷试运转中应每隔30min做一次试运转情况记录。
11.4.10 负荷试运转的停车：
1)当未设置压开吸气阀气量调节装置应打开旁路回路阀门，使压缩机进入循环状态，从末级开
始缓慢开启放空阀和逐级依次打开容器上的排污阀进行卸压，使压缩机进入空负荷状态，由
电气人员停止电动机运转。
2)在负荷试运转中,一般不得带压停机,当发生紧急事故和危险工况时,可进行紧急带压停机，
但停机后必须立即卸压。
3)压缩机停止运转5min后，可停止循环油泵运转；压缩机组停止运转后，应关闭进出水总管
阀门，排净机组和管道内存水。
4)负荷试运转结束后，应对下列部位进行拆检：
a．主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况；
b．气缸镜面、活塞杆磨擦表面；
c．活塞环、支承环和填料密封环。
11.4.11 上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象：活塞环、支承环、密封环应无
显著变形、损坏、掉渣、偏磨等现象。
12 工程质量保证措施
12.1 项目质量目标
★工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求，试压投运一次成功无事故；
★单位工程一次交验合格率为100%，交验工程一次试车成功率为100%；
★单位工程优良品率：安装≥90%；
★顾客满意度不低于90分；项目质量体系运行综合评分≥90分。
12.2 质量保证体系
我公司已在全国施工企业中取得ISO9002质量体系证书，编制了完善的质量保证手册和质量体系程序。
★项目质量保证体系
建立项目质量保证体系应遵循如下两个主要原则：
——体现项目经理是工程质量第一责任者；
——满足公司《质量手册》及其程序文件的要求；
——体现项目现场质量管理人员的重要性，充分体现在质量管理上的“一票否决制度”。
12.3 工序质量控制点
工序质量控制严格执行业主CCSC-P03-04工序质量控制点统一规定及总包、监理、我公司相关规定。
12.4 冬季施工质量保证措施
1) 设备在风雪天气到来前要覆盖，风雪过后要及时清除冰雪。
2) 动力设备的冷却水要使用防冻液；燃料油、润滑油要使用适合冬季条件的低温类型。 3) 露天设备应当保护在低温下易损伤的部件，如精密仪表、塑料部件等。 4) 传动设备的精对中应充分考虑低温的影响，必要时增加适当的保温措施。
5) 寒冷天气尽量不安排泵类设备的试车，进行试车时应考虑适当的介质（如热水等）。试车完毕尽快放净试车介质并用压缩空气吹干。
13
HSE 风险及措施
13.1 单机试车前，有关人员必须学习试车方案和安全操作规程，与试车无关的人员不得逗留
在试车现场。
电仪、设备安装队
项目经理：刘荣高 供应部：冉献斌
质量部：王久春
工程部：王转男
质量保证体系 项目总工：詹起容
试车班组
13.2 试车现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通。现场应挂贴“注意安全”、“严
禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近“等标语牌，并作好安全宣传工作。
13.3 与试车无关的仪表及管道应进行有效的隔离。
13.4 临时安装的管道应与试车系统相符。
13.5 对影响安全的扶梯，孔洞，沟盖板，脚手架等要做妥善处理。
13.6 试车前对所有安全阀及其相关阀门进行检查。
13.7 所有试车临时动力和照明用电应由专业电工从业主指定的接点处接至试车处，并保证动
力用电可靠接地。
13.8 试车过程中应有检修人员值班，随时检修试车设备的缺陷。
13.9 试车时，应保持现场的清洁，定期清理现场。
序
分项工程环境因素 A B C D E Z 风险级别号
1
机械废油 1 2 2 1 1 4 重要单机试车
2 废水废液排放 1 2 2 2 1 8 重要
中国化学工程第十六建设公司 单机试车施工方案
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13.10 施工安全风险
序号
危险源
作业项目
可能产生的危害
风险评价
是否重大
危险源 L E C
D
1 作业人员不戴安全帽 低处作业 易发生物击事故
6 6 15 540 是 2 电器设备没有接零接地保护 电动设备、工具使用
电伤害 3 6 7 126 3 外部电源安全距离不足 外部电源 电伤害 3 6 7 126 4 电工工具耐压值不够
电工操作 电伤害 3 6 7 126 5 电工不穿绝缘鞋或绝缘球鞋已失效 电工操作 电伤害
3 6 15 270 是 6 夜间施工照明不足 夜间施工 摔伤、碰伤、物体打击、机械伤害
3 6 7 126 7 违规操作 机械设备运行 损坏机械设备，伤害人身 3 6 7 126 8 机械设备过期维护 机械设备 机器故障、损坏机器、伤害人身
3 6 7 126 9 废油排放 机械维修 引起火灾 3 6 7 126 10 汽油清洗 机械维修 铅中毒 3 6 7 126 11 严寒季节施工作业 全部作业项目 冻伤
3 6 1 18 12 严寒季节高处作业
全部作业项目
手脚冻僵，高处坠落
3 6 7 126
一体化污水设备调 试方案
引江济汉工程现场管理用房一体化 生活污水处理工程 (合同编号：HBNSBD-YJ06- -04) 联合调试施工方案 编制: 审核： 批准： XXXXXXXXX 二〇一五年十月九日
目录 一、工程概况 (1) 二、工艺流程 (1) 三、调试方案 (1) 3.1、调试内容 (1) 3.2、调试前准备工作 (2) 3.3、试水（充水）方式 (2) 四、调试试验 (2) 4.1水泵 (2) 4.2 风机 (3) 4.3曝气生化系统 (5) 4.4沉淀池 (5) 五、资源配置 (6) 5.1 施工设备、工器具配置 (6) 5.2 劳动力配置 (6) 六、质量安全措施 (7) 6.1、质量控制点 (7) 6.2、安全保证措施 (7)
生活污水处理工程调试方案 一、工程概况 XXXXXXX 二、工艺流程 2.1设计水量 生活污水处理设备处理能力为每台20t/d。 2.2设计工艺 缺氧→好氧→沉淀→消毒 三、调试方案 3.1、调试内容 本工程调试根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案主要内容如下： 1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。 2、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改，单机试车合格 后进行联动调试。 3、重点对地埋式生活污水处理设备进行调试。 4、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效 果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是其它原因及时汇报、协调解决。 5、调试期间带好、教会业主操作人员，不但要会操作，同时要学
会管理，调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。 6、调试完成后做好调试工作总结。 3.2、调试前准备工作 1、调试条件： ① 设备安装完成； ② 相关配套项目，含人员、仪器，原水进排管线，安全措施均 已完善。 2、调试准备 ① 清除施工时留在设备内的杂物； ② 对风机加油，并进行单机试车，确保运行正常； ③ 保证来水及各压力水的畅通； ④ 保证调试运行所需药品准备妥当； ⑤ 保证水质监测及时准确； ⑥ 要求业主配备好操作人员并做好调试运行前的上岗培训，各 就各位，尽职尽责。 3.3、试水（充水）方式 1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验； 2、充水试验的作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通， 保证正常运行后满水量自流，防止出现冒水和跑水现象。 四、调试试验 4.1水泵 1、试车具备的条件
X X X X X X项目设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
目录 一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14
本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4. 省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5. 现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。 第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d,处理 后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重
点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的 主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx 路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
山梨醇车间单机试车及试车方案 一、现场清理、检查 1.清理现场，清除一切与安装无关的东西。特别是进出口道路，安全消防通道必须 畅通。 2.按设计要求，对照图纸对系统进行逐项对照检查，考察设备、管道、阀门、仪表、 电气及土建等项是否符合设计要求；查外接管口有无差错，如有错误，应立即改正。 ★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。 二、系统吹除 目的：主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。 吹除前应拆除或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜，吹毕再分别装好。不需吹除的管道设备要加盲板，防止赃物吹入。吹除过程中要用小锤敲各处焊缝，以便将焊渣吹尽。 吹扫原则：吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力，要尽可能的保证是从高处进气，低处排气。 1.将要吹扫管线的排放口打开 2.关闭管线连接的泵的进出口阀门，防止焊渣、杂物进入泵，损坏泵的内部零件。
3.通入压缩空气进行管线的吹除。 4.检验方法：用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟，未发现有污 点时为合格。 5.关闭排放口，管线吹除完毕。 6.气密性试验：气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊 缝是否密封，有无泄漏。压力一般采用最高操作压力的1.15倍，在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。 三、单机试车 1.目的：是考验主要设备性能及组装质量，可按设计要求，使用说明书等有关规定 进行，包括如下几项主要内容。 a)各台泵的运转性能、输送量和出口压力； b)有关仪表的安装及指示控制性能，必要时应进行刻度校正； c)各调节系统的安装质量、控制、调节、检测能力及调节特征；
某化工厂污水处理装置单机试车方案
目录 1 项目概述2 2 编制依据2 （4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；2（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；2（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。2 3 参加人员2 4 单机试车2 4.2试车前准备2 4.3单机试车步骤3 4.3.1 回转式机械格栅运行调试3 4.3.2 潜水泵运行调试4 4.3.3 立式泵运行调试6 4.3.4 搅拌机运行调试7 4.3.5 搅拌及加药系统调试9 4.3.6 罗茨风机运行调试11 4.3.7 刮泥机运行调试12 4.3.8 螺杆泵调试13 4.3.9 离心脱水机调试14 4.4单机试车应检查项目15 4.5安全技术措施16 4.6现场文明施工16 4.7人员配置17 4.8试车机具、器具17 4.9调试计划17
1 项目概述 设计量考虑富余量按200m3/h进行设计。 2 编制依据 （1）污水处理动静设备工作的基本原理； （2）产品说明书及随机资料； （3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； （4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998； （5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000； （6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。 3 参加人员 相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。 建设单位：相关专业人员； 监理：设备专业监理工程师； 设备供货商：相关技术人员； 施工单位：相关人员。 4单机试车 4.2试车前准备 （1）设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 （2）设备的精平和几何精度经检验合格，设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。 （3）润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 （4）各转动设备需手动盘车，确保转动中无卡滞现象。 （5）需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。 （6）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌
重大 专项 一般 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目安装工程（标段2）单机试车方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工安装集团有限公司二○一七年五月十七日
目录 1、概述 (3) 2、编制依据 (3) 3、单机试运转的组织及分工 (3) 3.1 试车人员职责及组织 (3) 3.2 单机试车工作程序 (3) 4、搅拌机单机试车方案 (4) 4.1 试车目的和要求 (5) 4.2 试车时间及检验项目 (5) 4.3 试车前应具备的条件 (5) 4.4 试车前的准备工作 (5) 4.5 开车 (5) 4.6 正常操作检查 (6) 4.7 停车 (6) 5、离心泵单机试车方案 (6) 5.1 概述 (6) 5.2 单机试车前必须具备条件 (7) 5.3 试车前准备工作 (7) 5.4 开车 (7) 5.5 正常操作检查 (8) 5.6 停车 (8) 5.7 试车安全注意事项 (8) 6、风机单机试车方案 (9) 6.1 概述 (9) 6.2 试车目的和要求 (9) 6.3 试车时间及检验项目 (9) 6.4 单机试车前必须具备条件 (9) 6.5 试车前准备工作 (9) 6.6 开车 (10)
6.7 正常操作检查 (10) 6.8 停车 (10) 6.9 试车安全注意事项 (11) 7、施工机具及措施用料见下表 (11) 8、劳动力安排 (12)
1、概述 为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3.1 试车人员职责及组织 试车领导小组组成及职责 3.2 单机试车工作程序
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) 》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) 》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书; 三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 ( 1) 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表, 按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案, 并按程序上报审批。 ( 2) 方案审批完毕, 组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底, 明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 ( 3) 确定简要试车流程, 因本次单机试车以检验机泵机械性能为主, 泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质, 流程不宜过长。若系统无可利用的容器时, 则可另置容器接临时管道进行试车。 ( 4) 准备好试车使用的润滑油, 机泵的油箱清理干净, 试车用的计量器具( 压力表、转速表、测振仪、测温仪等) 应检验合格并在有效期呢。 ( 5) 试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 ( 1) 泵设备安装完毕, 各项安装符合规范及设备技术文件的要求, 检查、确认二次灌浆达到设计强度, 地脚螺栓紧固完毕, 抹面工作已结束。 ( 2) 泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求; ②附属设备按要求封闭完; ③附属管道系统试压、吹洗完; ④安全阀冷态整定完, 有合格检验报告。
( 3) 电气、仪表经校验合格, 联锁保护灵敏、准确。 ( 4) 油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 ( 5) 泵入口按要求加过滤网, 其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 ( 6) 试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净, 脚手架已拆除; ②相关通道平整、畅通; ③现场无易燃、易爆物, 并配备足够消防设施; ④照明充分, 有必要的通讯设施。 ( 7) 试车前应进行下列检查: ①确认机械内部及连接系统内部, 不得有杂物; ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象; ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏; ④轴承冷却水量充分, 回水畅通; ⑤检查轴承润滑油量( 油位) 达到要求, 确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂; ⑥确认电机通风系统内无杂物, 封闭良好。 4.2单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗 ( 1) 试车介质采用脱盐水。 ( 2) 试车系统冲洗程序: ①先将需注水的容器清理干净, 将容器内注入适量脱盐水。 ②拆开泵的入口管, 打开入口阀, 使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净, 以管内流出的水变为清水为止, 若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。 ③泵的入口管段冲洗干净后, 加临时过滤网, 然后连接泵的入口管, 具备泵单机试车条件。 ④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
1. 适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。 2. 编制依据 (1)大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID 。 ( 2 )《化工机器安装工程施工及验收规范 ( 化工用泵 )》(HGJ207-83) (3)《工机器安装工程施工及验收规范 (通用规定)》(HGJ20—83) 3. 试车目的 试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63 台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。 4. 试车前应具备的条件 ( 1)设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误，气密性完好、没有泄露，经检查合格，与泵相连的管道无应力连接。 ( 2)检查泵铭牌与设计是否一致，泵合格证等相关证件齐全。 ( 3)所有电气、气动阀门、仪表调校完毕，正常。 ( 4)泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成，泵前过滤器清 匕匕 洗完毕。 ( 5)确认泵体冷却介质供应正常，电器设备正常。 ( 6)清理现场，保证泵周围清洁。相关通道平整、畅通，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施 （7）测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。保修人员已经就位。
（8）泵不能在无液条件下运行，否则会损坏，不能使用。试车原料液（粗氯硅烷）准备完毕，能够在试车过程中提供足够的原料液（粗氯硅烷）。 （9）试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。 （10）试车有关人员全部到场。相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其他相关车间人员。 （11）消防设备已经到位、应急预案已经启动。 5. 试车物资准备 （1）对讲机2 部。 （2）红外测温仪1台、听棒1 根。 （3）梅花扳手1 套、活扳手2 把。 （4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80 垫片若干。DN12 , DN16 螺栓及配套螺母若干。 （5）干粉灭火器4 具，消防沙箱4 个。 6. 试车规定 （1 ）划定试车区，无关人员不得进入； （2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离； 3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置； 4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作， 严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生； （5）指定专人进行测试，认真做好记录；
机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
调试计划 安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。调试期间我方将派出有丰富调试经验的专业工程师，组织安装人员、必要的设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。 1.1 调试通用技术要求 A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并 进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的 技术要求。 B、系统设备调试应编制调试运转方案。 C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。 D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷， 先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。 E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。 F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及 设备的冷却系统应先开启。 G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设 备无碰撞方可正常启动。 H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润 滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。 I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。 J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。 1.2 设备调试检验标准 A、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。 B、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 定。
1.3 调试工作程序 调试大纲的编制 报业主审批 编制进度计划 试验人员进场 单机无负荷试车 单机带负荷试车 无负荷联运试车 带负荷联动试车 试运行 3天连续运行检测 调试报告 1.4 调试方案 污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下： （1）单机调试 单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主批准。待各设备 安装完成，现场卫生清扫完毕，进驻现场调试。 ①系统管路以及阀门等配件的调试 各系统管路以及阀门等配件的调试，是整个污水处理厂系统调试的基础。本阶段的调试内容是整个处理流程调试的准备工作。其中给水管路试压、排水管道
某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月
目录 第一章：概述...................................................... 第二章：调试步骤................................................... 2.1单机调试................................................ 2.2空载试车................................................ 2.3负载试车................................................ 2.4设备常见问题汇总........................................ 2.5整体联动调试............................................ 第三章、活性污泥系统管理手册....................................... 1、原理.................................................... 2、活性污泥的形、色、嗅 .................................... 3、培菌前的准备工作........................................ 4、培菌方法................................................ 5、运行管理................................................ 6、污泥性状异常及分析 ...................................... 第四章、竣工验收...................................................
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
安装调试方案及措施 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
污水调试方案
污水处理调试 污水处理工程调试及 试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及
进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
. 国储河北一五零安全改造工程 泵类设备单机试车方案 施工单位：中化六建监理单位： 批准：准：批审核：审核：编制： 中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二 ...
目录 概述一、 -----------------------------------------------------------------------3 二、编制依据 ----------------------------------------------------------------3 三、试车需具备的条件 ----------------------------------------------------3四、试车目的 ----------------------------------------------------------------4 五、试运转前的准备工作 --------------------------------------------------4 六、试车需达到的标准 ----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7
（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9 ... . （五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11 一、概述 本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。各设备的机械性能见设备说明书。 二、编制依据 1．各类传动设备《安装使用说明书》。