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XX企业MES系统技术方案

1.1项目实施内容、范围及阶段规划

1.1.1方案概述

根据对XXMES系统的需求,结合SAP ME/MII模块的功能,定制出以下方案策略:

●通过系统功能及功能配置实现系统管理、综合报表、订单管理、前工序

管理、基础数据管理、质量管理及生产过程数据采集80%的需求;

●通过ME/MII SDK扩张增强的方式和集成架构实现WMS系统、条码系统、

生产设备、检验设备的集成的增强扩展。

MES系统覆盖整个XX分切项目的生产作业流程,具体流程图如下:

MES主要实现的功能范围如下:

●生产执行

工厂模型可通过三维立体图(仿真图)进行展现,显示车间生产设备运行的实际情况;

系统支持使用生产任务单进行仓库领料管理,持仓多种领料方式,例如计划内领料、计划外领料,同时需支持与WMS系统的集成,实现生产工

单领用与生产完工入库指令的传输,WMS系统接收指令后实现物流与物

资的出入库动作。

系统支持每道工序的报工管理,实现现场人员报完工考勤管理,能够区分工时类型,例如正常生产工时、配合维修设备所耗工时、打扫卫生工

时等;

实现关键工序、关键岗位电子看板管理,看板可展现工单任务信息与工单执行完成情况等;

实现在制品数量管理,可根据批次或卷号信息追溯在制品状态;

实现车间纸质单据流转替代,例如转序卡、生产记录表、领料单、退料单、入库单等;

工艺/指导手册电子化,根据不同产品型号所对应的工艺路线形成不同版本的工艺流程图,且可通过工艺流程图关联查看工序的相关工艺参数;

实现生产文档、工艺文件、操作手册、作业指导书等文件的电子化;

实现产品的配方管理与配方保密管理;

实现产品替代BOM的管理,避免人员干预BOM的替代;

实现与生产相关的报表查询,支持自定义报表内容。

●生产物流

实现包装作业的批次号、卷号、箱号、托盘号的关联管理,必须实现预警防错和可追溯,支持拆除关联关系重新定义关联关系;

通过设备自动化或条码扫描实现工序与工序间的产品流转、工序中所消耗的物料信息的记录与防错;

支持物料的配送和拉动两种业务模式。

●维护维修运行

实现设备点检记录;

实现设备事故分类、定义及分析;

实现设备状态管理,例如能够统计关键零部件的使用寿命或运行时间等。

实现设备的正常运行、故障停机、切换规格型号等运行数据的分析;

实现与设备相关的报表查询,支持自定义报表内容。

●质量管理

实现生产过程的质量数据实时追溯;

支持对质量人员录入的检验结果以报表的形式展现,形成多维度分析图形;

实现记录不合格品信息,自动提示该批次产品的合格品数、不合格品数以及不合格品所存在的缺陷信息,对缺陷进行分析后,设置不同复检项

目,对返修方案进行上传,并归档;

实现关键检验点的数据采集,根据产品管控类型进行采集,例如产品批次、卷号、箱号、托盘号等信息进行数据的采集关联;

实现检验数据分类采集:过程检验数据、成品检验数据、半成品检验数据、缺陷信息等分类汇总;

实现与检验设备集成,自动采集相关检验数据;

实现对检验不合格的产品、物料,能够将不合格信息自动推送至相关业务人员。

实现与质量相关的报表查询,支持自定义报表内容。

●MES要求

与XX有限公司SAP-ERP系统、WMS系统、条码系统、生产设备、检验设备的无缝集成;

根据车间布局、工序划分等因素合理规划现场MES录入设备;

实现移动平台(智能手机,平板等)的应用;

拥有可自主定义的报表平台。

1.1.2方案介绍

通过对XXMES系统需求进行理解和梳理,归结以下需求并列出对应的解决方案。

●基础数据管理——站点、事业部及部门档案、班组及班次、人员、说明

书、物料、工序、设备资源、数据采集信息定义、不良缺陷等基础信息

维护

●生产管理——物料清单BOM、工艺流程(生产建模)、订单、POD(用户

操作盘)、条码追踪及数据采集、质量管理等级生产设备和PCS系统的集

成(作电系统)。

●可视化管理——车间看板、实时监控

●仓库管理——物料接收、IQC检查、仓位管理、库存管理、盘点管理、

物料出库及成品出入库管理

●电子交接系统管理——批量导入生产订单、主关件管理、工序SRM看单

系统。

●报表统计分析——综合报告

●系统管理——用户管理、权限管理、性能监督

1.1.

2.1基础数据管理

1.1.

2.1.1站点维护

现已有功能实现——站点维护,功能介绍如下:

站点维护基本信息:

1.1.

2.1.2事业部及部门档案维护

通过配置实现——由于ME定位为事业部工厂,,事业部及部门的档案维护可以根据不工作中心的概念进行定义配置维护。

1.1.

2.1.3班组及班次维护

现已有功能实现——生产班次定义,功能介绍如下:

班次维护基本信息:

1.1.

2.1.4人员维护

现已有功能实现——用户维护,功能介绍如下:

用户维护基本信息:

1.1.

2.1.5说明书维护

现已有功能实现——文档管理,功能介绍如下:

目前系统的文档管理侧重于SOP和打印模板的管理,贵方需求实现文档审批和管控,需要进一步扩展或在MII中实现。

文档维护的基本信息:

“主要”标签页

“打印集成”标签页

1.1.

2.1.6物料维护

现已有功能实现,物料维护及物料组维护,物料是ME运行的主数据之一,涉及诸多的配置,ME模块的物料可以与ERP中相关主数据无缝集成,当ME模块部署到多个工厂时,集成ERP系统保持多个工厂的ME主数据一致显得尤为重要。

功能介绍如下:

在ME中,物料以物料的名称及其版本进行控制,以物料组的形式进行分类。

其他基本信息如下:

物料通过类型来区分是采购、加工的物料,这里采购的物料就是组件和原料,加工的物料就是半成品和成品。

这里通过批量和乘数的模型来达到物料排量追溯和小数量的记录,从而实现多种单位的支持:

通过图像设置达到POD(用户操作盘)直观可视化,次用面板、TSM等多种属性,达到跨行业、细化生产控制的需求。

1.1.

2.1.7工序维护

现已有功能实现——操作维护(工序维护),功能介绍如下:

工序(操作)维护在ME模块中是通过名称和版本来控制,其他基本信息如下:

工序(操作)是产品流动的驱动器,工序(操作)通过管理啊资源设备、流程工艺、缺陷NC来实现生产控制记录、设备控制记录、质量保证和记录。

同时通过报告相关控制来实现特殊的工序(操作)控制

1.1.

2.1.8设备资源维护

现已有功能实现——在此对设备进行细化分类,分为资源(设备)和工具。

资源维护功能介绍:

资源(设备)以名称进行维护,以分类的概念进行管控,保证同类设备自己可以相互替换,贴近生产线的现场需要,基本信息如下:

通过资源的状态来控制设备在运行中的控制操作,

工具是贴近生产现场中,实际流动的设备,归类为工具,在追溯过程中,需要追溯的地方,将工具附加配置,即可实现工具集测试信息的收集和记录:工具维护功能介绍:

工具以编号进行标识,用组别进行管控,其基本信息如下:

1.1.

2.1.9数据采集信息维护

现已有功能实现——数据采集功能,通过定义数据组和数据参数,将参数信息附加到工序(操作)、资源上进行收集,还可以支持独立的数据收集,数据收集后可配置是否可以进行编辑,功能介绍如下:

通过组别的方式数据参数的信息的归类,便于统计分析和现场数据采集,定义基本信息如下:

主要标签页(数据收集组):

通过收集类型定义区分收集的参数信息的业务层次,同时可以指定参数在生产期间的数据收集时间。

通过收集方法、ERP组、合格/不合格组、用户验证等全面的扩展在数据采集需要控制的多种场景。

通过独立数据收集规则、数据收集编辑、数据收集限制等控制数据收集中展示、校验等的实现。

1.1.

2.1.10工具管理

可通过此功能完成以下任务:

?定义工具编号以便于工具的分类和选择

?定义序列化工具和批次工具并将这些工具关联到制造工序

?定义、查看和编辑工具组并附加要在制造过程中的某些环节显示的工具组

?对制造过程中使用的工具进行记录,以便于跟踪工具使用情况

1.1.

2.1.11不良缺陷信息维护

现已有功能实现——不良缺陷记录是质量管控、品质分析的基本信息来源,ME模块中提供完善的不良维护和不良记录的机制,同时不良的记录可控制产品的流动。维护功能介绍如下:

不良缺陷在ME模块中简称NC,以NC代码和NC组为基础,综合实现针对不同的NC配置不同的操作界面和处理方式,基本信息如下:

NC代码基本信息:

缺陷相关的查询在WIP执行报告中体现。

1.1.

2.2生产执行

可以为每个产品手动创建客户订单和车间订单,也可以从 ERP 系统导入车间订单。创建或接收该车间订单的授权后,其中会包含要在车间制造的指定数量的产品。

下达产品工单时,系统将为所需的每个单位创建一个车间作业控制编号。如有需要,可以通过工程变更指令来更改 SFC 编号。

1.1.

2.2.1物料清单BOM管理

现已有功能实现——ME模块的可以通过和ERP集成实现主数据的集成,当然也可以进行独立的BOM管理,Bom维护功能介绍如下:

BOM通过名称和版本进行区分,基本主要信息如下:

BOM组件基本信息维护:

BOM维护提供增、删、改、查功能,对于已经使用的BOM修改需要进行版本变更,通过版本的控制来完成构建物料BOM的追溯,和保持产品物料在生产中的一致性。启用ME和ERP的集成功能,能无缝的和ERP的BOM清单同步一致。

可定义物料级别物料清单组件的以下属性:〖替代品〗、〖装配数据类型〗和〖可追溯组件〗。

当在物料级别定义任一属性后,带有该物料的物料清单将使用这一定义。

如果在物料清单组件级别存在值,则属性值仅可用于特定物料清单并覆盖物料定义。也可在系统规则级别定义字段〖组件的最大使用计数〗。在此实例中,在物料清单组件级别所定义的值覆盖了系统规则以及物料级别。

当主要物料不可用时,〖替代〗物料成为非主要组件消耗。也可在物料级别定义替代物料。当在物料清单组件级别定义替代品时,忽略在物料级别定义的替代品,且仅可消耗物料清单中的替代品。

1.1.

2.2.2工艺路线管理

ME模块中提供强大的工业路线定制器,和工序(操作)、资源进行紧密的集成,可是随心所欲的定制出符合需求的工艺路线,一般情况下,工艺路线由一系列操作(也称为工艺路线步骤)组成。不过,工艺路线可能包含其他步骤,如〖保留〗或〖报废〗,也可以包含其他工艺路线。

工艺路线可具有以下属性:

●〖版本〗

●〖工艺路线类型〗

●〖状态〗

●〖当前版本〗

●〖表格工艺路线〗

●〖松散工艺路线流〗

●〖文档〗

●〖处置组〗

●〖步骤 ID〗

●〖操作〗

●〖工作中心〗

●〖步骤类型〗

●〖所需处理时间〗功能介绍如下:

流程设计界面和样例:

1.1.

2.2.3订单工单管理

订单作为生产的驱动,在ME模块中订单和BOM、工艺流程结合,有效的实现生产过程中物料和操作控制之间的关联管理。

订单管理功能介绍:

ME模块的订单管理,区分客户订单和车间订单,细化的区分能更好的和ERP 系统集成和生产计划排程的实现,同时为了特殊要求的需要还提供直接创建SFC 作业。工单下达后可以随时查询工单的完成情况,同时在报告中可以通过工单和工序结合查询,实时把握该工单在不同的工序上的处理情况。

车间订单维护的基本信息:

通信电子制造行业MES选型

通信电子制造行业MES选型 本文将以通信电子业制造执行系统MES的选型为例,围绕工作开展的企业内部与外部两大方面五个主题分析论述了选型过程的涉及的多方面工作,并结合多年工作实践经验,对选型工作的开展给出了有针对性的方法方式、建议原则。这些方式方法及原则不单单适用于MES系统的选型,对于其他信息系统如供应链等也具有较强的参考以及指导意义。 企业信息化战略的落地与实施取决于扎实的执行力,其中信息系统选型工作是落实各项工作的先锋与基石,无论怎么强调其重要性都不为过。本文将以通信电子业制造执行系统MES的选型为案例,从企业内部与外部工作两大方面讨论分析选型过程的各方面工作,对于其中的给出工作方法方式、行动原则不仅仅适用于MES系统,对于其他系统如供应链等的规划与选型也有同样的参考或指导意义。 结合十多年来的实施MES项目经验,就MES选型工作而言,这是涉及企业内部与外部供应商等多部门复杂协调与沟通工作,原则方面要坚持,局部可能需要妥协与折中,下图列出了企业内部的三大方面工作与企业外部因素分析的二大方面工作。本文将就这几方面内容,结合多年来的最佳实践经验,分别分析并给出推荐的工作方式方法、原则,以及可能遇到的个别问题所采取的妥协处理方式。 1 、企业内部工作开展 1.1 成立系统信息化选型小组 建立选型小组的目标是在规定的时间内,为管理层提供出MES选型评估报告。 评估报告建议包括以下六个部分:业务实施系统的目标、业务总体规划路线图、业务组

织与流程影响报告、MES系统实施对其他系统影响及技术可行性、项目实施组织结构以及里程碑建议、投入产出ROI分析。这六个方面也是小组工作任务点,具体行动计划都是围绕这些点组织与开展的。 选型小组的组织可以虚拟团队形式,小组成员来自业务骨干员工与IT部门的资深顾问,小组主管建议由来自业务领导担任。从小组各个具体目标及组织形式可以看出,该阶段的工作应以业务人员主导,IT成员以信息系统顾问身份指导工作,这也充分体现了应用系统应以“业务驱动”,IT为业务服务的原则,无论企业自身IT部门能力、资源强与弱,这一原则是是系统成功实施并发挥作用的根本指导方针。 小组工作方式第一阶段先以学习MES基本知识为主。建议先系统地学习下MESA国际标准组织给出的MES基础知识、业务功能以及体系架构等。更为快捷与有效的方式是请第三方独立信息化机构讲授MES知识,全面且系统的掌握MES,达到“知彼”,并结合接下来的自身需求调研进一步“知己”,最终有效的完成信息化选型工作。个人比较推荐邀请第三方独立机构培训MES知识,较关键的一点是其独立性客观、观点公正而不偏颇。如果直接邀请MES软件厂商沟通交流,则不或避免的或多或少面临其对自己MES软件的推销或对其优势的过分夸大,更有甚者有时对其自身软件的缺点避而不谈或是轻描淡写一笔带过,这将直接影响的选型的有效性,从而决定了整个MES系统上线实施的成败。 1.2 企业自身业务需求调研与分析 该项任务是所有任务中的核心部分,也是最为艰难的部分,因此工作方式方法以及行动原则极为重要。 首先,小组成员必须时刻把握一个度的原则,即本阶段不是需求分析出具体需求说明书阶段,也不是项目执行制定工作任务分解阶段,业务需求调研不能求细、求全,否则就将原本项目需求分析阶段的工作提前到开始,导致无法抓住工作重点,可能即使花费再多的人力、物力与时间,小组成员疲惫不堪,也不会交出让管理层满意的选型方案与建议。该阶段虽然业务驱动,以业务主导,但来自IT部门的实施顾问对整个任务的有效工作起到极为关键的作用,协助业务用户把握住度。 其次,在把握了度的原则前提下,小组成员需要遵守以终为始的工作方式方法,即时刻不要忘记选型小组的目标---为管理层提供选型评估报告,为完成这份报告所需要的六个方面内容。有了这样的工作思维方式,企业自身业务需求调研分析阶段的工作在四个方面的调研就顺理成章了:关键业务关键需求的调研规划、企业自身IT技术分析及相关系统的分析与规划、实施MES项目的团队与上线后日常运作支持团队规划、MES实施成本预算及ROI投入产出分析。 下面重点分析以上四个方面中的前两项任务。 关键业务关键需求的调研规划 业务调研分析需要遵循的三大原则:

E-sop生产线解决方案

生产线电脑解决方案 ————之省钱终端 背景和问题 在竞争日益激烈的今天,随着技术水平的提高,物价的上涨,劳动力价格的上升,工厂生产线上如何进行有效的管理生产,有效的成本控制,已经成为工厂生产的一个很重要的课题。 已经使用多年的生产线上的方案存在着如下问题和挑战:第一种方案,最原始的口头传达。由该条生产上领队口头传达给该组员工所做的事,这个方案在小作坊式的人少的生产线上或许够用,但是对于一些复杂的工序还是会出现一些调度不合理或者纰漏。 第二种方案,生产线上人稍微多一些的时候,会采用纸质版的说明,比如在上班之前每个工位上提前发一张纸,纸上标明该工位某

个时间需要做的事。这个方法的缺点就是会比较浪费纸张,如果纸张在工作过程中丢失了,就会耽误工作的进程,比如夏天开风扇就很容易纸张吹走,或者某些行业会液体的生产材料时,纸质的东西就很容易损坏,也会影响当天的工作。 这个两个方案虽然成本比较低,但是没有做到高效的管理,因为这个管理上的疏忽所损失的效率远远大于节省出来的那些成本。 第三种方案,随着电脑的普及,生产线上也换上了电脑,电脑配上显示器,相对于前两种方案来说是要高效很多,员工可以通过共享邻居的方式查阅当天的工作,这样的话既方便又快捷,对已这一点是一个不错的方案。但是对于生产线上单一的使用功能,每天上班就使用一个word exce或者pdf格式的文档的显示。购置一台电脑就造成了很大程度上的浪费,购置电脑的费用,维护费用,电费等一系列的费用将整个生产线的管理成本提高了很多。 市场趋势 随着竞争的激烈,工厂的利润也在逐步的缩小,从各个方面压缩成本已经是各个厂商提上日程的一个事情。下面由泛联科技介绍一个在生产线上既有使用电脑的管理上的高效,也能节省成本的方案。 方案介绍: E-SOP是专业为生产线上量身定做的系统,一次性投入,长期反复使用,无耗材,真正实现无纸化办公,为企业降低成本,实现利润最大化及提高企业形象、换线速度提高100%。

MES系统解决方案C

MESS统解决方案 项目名称:精益工厂建设甲方:乙方:书立地点:发出时间:有效期限:15 工作日 2016年12月31日制

修改历史 审批控制

目录

1需求分析 1.1 总体需求 1)实现车间无纸化办公,甩台帐; 2)有效管理车间的物流跟踪,可实现产品的质量追溯; 3)实时收集车间的生产数据及设备和人员的数据,对数据进行统计分析、看板展示; 4)建立车间网络,提高车间信息化程度,使车间管理更规范化、程序化、人性化、方便快捷性; 5)规范与制程化员工作业,形成扁平管理体系; 6)提高运营效能,降低运营成本。 1.2 需求范围 1)订单管理; 2)计划管理; 3)工艺管理; 4)设备管理; 5)质量管理; 6)物料管理; 7)异常管理; 8)An don 系统; 9)现场管理; 10)5S 管理; 11)看板管理; 12)员工管理; 13)查询管理。

2 方案描述 车间生产所使用的管理模式一般为: 独立的MES 系统或独立的ERP 系统,还有就是ERP 系 统与 MES 系统结合使用;一般ERP 系统的核心是在于进销存,在车间精细化管理上不及MES 系 统;本方案在 订单管理、工艺管理、仓储管理给出MES 系统独立运行和MES+ER 集成运行两者 实现方式; 3 方案实现 3.1 与ERP 对接业务流 需要ERP 系统包含订单管理模块、工艺管理模块、采购管理模块、仓储管理模块; I ERP 1 MES I 1-订亘時恵「 ■ 2-工艺昭 ! 3 BOM ;_一 接口 釆购菅理 物料、仑储拮息 按口 订单获取 [般排产J 物斜管理 车间主产 _____ 3 求计划 完工人库

上海电子行业MES系统的数据采集功能应用

MES是制造执行系统的英文简称,MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁,MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中,扮演着促进生产活动较佳化的信息传递者,当生产事件发生时,MES借着所收集的即时信息,做出快速的反应,以减少无附加价值的生产活动,进而提升工厂的生产效率。 上海,这座繁华又古朴的城市,想了解MES系统的人必然不少,那如何省时省力的找到自己想要的信息呢?我想下面的内容可以给您答案。 大家对于MES系统一定有所了解吧,今天,小编就为大家收集和整理了有关的信息,希望能让到家有更深一步的了解! 现在很多的电子组装业工厂由于客户稽核的要求、总部稽核的要求或应对法令法规的要求,已陆续地实施了MES系统。 通过多种方式,采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息,用于产品全程追溯。采集的方式有:终端采集,如DCT、DCN;PC采集;数据文件手动导入;数据文件实时捕获;测试程序整合;机台连线处理等。 采集的数据有:工单归属信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;维修情况信息;重工情况信息;序号转换信息;软件版本信息;包装信息;OQC信息;老化信息;入库信息;出货信息等。 目前多数的公司的MES应用仅局限在该层次。解决的问题重点是产品的追溯和物料的追踪。一般可获得的效益是: 1)能随时提供产品完整真实的生产过程数据,增强大客户对企业内部生产过程质量的信任 2)对于客诉,可借助详实的数据,很快定位到RootCause,给予客户快速回应,并且现场改善效果明显,在客户满意度上能得到不少加分。

深圳电子行业mes系统需求分析方法

中国制造业正面临技术升级的关键时刻,无论是机器换人、两化融合、智能制造、还是未来将实现“工业4.0”和“中国制造2025”,目前市场项目实施的关键是:MES系统+车间设备联网。“车间设备联网”是实现工厂“两化融合“的关键,可保证自动化层实时在线数据进入MES/ERP管理层。MES是实现车间级数字化管理的功能软件,MES与AI及互联网、云计算技术的融合是未来工厂智能制造的技术基础。 深圳,这样一个无比吸引人的地方,无疑让许多人们愿意留在这,成家立业。而对于家庭,许多人都会面临MES系统的选择问题。 不要被小编的慷慨陈词所打动了,和你们说好做彼此的天使,所以今天不选择套路你们。好了,言归正传,来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~ 在制造业竞争日益激烈的市场中,降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。而对于电子行业而言,厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题,客户则对产品的质量和可靠性更加注重。因此,要在厂家和客户之间需求平衡,就必然要求产品在质量上更具可靠性,以增加产品在市场上的竞争力。 电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多,生产组装困难,也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中,企业面临的生产形式也是复杂多变,既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产,又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是,这些不同的生产类型上,都有一个共同的特点,那就是生产周期短,产品更新换代快。那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢?要注意些什么内容呢? 第一,了解企业自身的生产特点 详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求,包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求,这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。 第二,明确电子企业MES系统实施范围 之前华磊迅拓曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠,

mes解决方案

mes解决方案 篇一:军工MES解决方案 军工企业信息化现状和展望 我国军工企业从建国以后经过60年的发展,国防实力得到了明显的提升,为国家繁荣和安定做出了巨大贡献。随着军工行业的快速发展,任务重、要求高、能否短周期高质量完成军品任务已经成为军工企业面临的主要挑战,这种挑战正在对军工企业的核心能力提出更高的要求。航空、航天、船舶、兵器、核工业等领域所研制的各类军品几乎都属于复杂产品。军工产品制造要求质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少。信息化与数字化是军工制造业发展的必然趋势也是满足现在军工制造业需求的重要途径。 信息化建设作为军工企业提升管理水平的重要支撑,已经日益显示出其巨大的价值。在“十二五”规划中明确指出,在信息系统逐步普及的今天,如何针对军工企业的特点和需求,提供科学、可行的解决方案及产品,并从战略发展的全局考虑,信息化要支撑企业的全球化运作、制造和营销,支撑企业未来战略发展落地,是军工集团及所属院所、企业关注的重点。 大多军工企业在信息化基础建设上已经踏下了坚实的一步,ERP、CAx、PDM、PLM等项目纷纷上马,但“信息孤岛化”现象严重。对系统的应用还不成熟,功能利用率不高。

信息化系统大多只涵盖了企业级管理(ERP)和工艺设计和数据管理(CAx,PDM等)方面,缺乏一套专门针对车间,连接计划、工艺到实际的生产制造系统。 MES(制造执行系统)很大程度上解决了军工企业的当务之急,打通了信息壁垒,与其他系统的无缝集成,为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、设备的桥梁。 北汇信息采用在国际军工制造业中有多达36年行业经验的加拿大Epic Data公司研制的MES产品,并辅之在国内军工口有十数年经验的国内实施团队,推出为国内军工企业量身定做的MES解决方案。 军工企业数字化车间MES的构建要求 军工制造企业在解决车间底层基于自动化设备实现生产系统柔性化和从需求管理的角度出发应用MRP/ERP系统解决管理流程化、信息集成化、和决策科学化的同时,还需要解决更复杂的车间制造过程管理问题,即建立制造执行系统(MES)为核心的生产作业计划管理与执行控制集成应用模式。 MES(制造执行系统)通过信息的传递,对从产品开始投入生产一直到其完成的整个生产过程进行优化管理,并通过收集、处理生产过程中大量的实时数据和事件对企业的生产活动做出指导、响应和报告的系统。这种动态变化的生产条件做出快速响应的能力,将减少军工企业内部物料的生产

电子家电行业MES解决方案

电子家电行业MES解决方案 在此所指的电子、家电厂为计算机主基板组装或是家电产品系统组装厂,例如PC、Power Supply、Monitor、交换机、Scanner、电视机、空调、洗衣机等。电子、家电业在国内出口产业中是一快速成长的产业,其总产值已凌驾其它产业,对我国经济发展具有非常重要的影响地位。然而电子、家电产品亦是典型少量多样,生命周期短,订单性生产,国际竞争压力大的产品,因此它除了对外要掌握市场销售信息,对内更要导入MES,掌握整体的信息才能持续成长,以下我们就XXX电子厂现场工艺流程特色,将传统方式与导入MES做一比较。 (1)流程卡管理 导入前:每一在制品附一流程卡片,作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上,在成品包装前,收集起来,以备日后维修查询之用。

导入后:每一流程卡附上该在制品序号条形码,作业员完成一制程后,利用条形码输入序号,及生产数据(例如:不良代码也印制成条形码),MES自动并入时间,工作站,人员资料,存入流程卡数据库中。 (2)制令追踪管理 导入前:利用每日生产表单由生产单位组长填写各制令投入产出,人员出勤等资料,再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速,生产主管永远无法得知各制令目前的进度。 导入后:每站需刷流程卡序号,计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况,主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。 (3)在制品追踪管理 导入前:信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。 导入后:利用流程卡完整数据,MES可追踪每一在制品最新位置,统计整理后,可以依制令别,产品别或现场区段,追踪在制品分布状况。 (4) Burn-In管理 导入前:不同机种Burn-In时间长短不同,虽然Burn-In Room多用PLC,自动输送带控制,但是仍须由人在现场操作,掌握信息不足,无法对Burn-In限空间做有效地利用。

MES系统整体解决方案-V2.0

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目录 目录 ..................................................................................... 2.….… 1 项目概述 .............................................................................. 5.…… 1.1项目背景 (5) 1.2项目目标 (5) 1.3适用规范标准 (7) 2 需求分析 (10) 2.1计划管理............................................................................ .1.0. ................. 2.2工艺管理........................................................................... .1.0. ................. 2.3设备管理............................................................................ .1.1 .................. 2.4生产报工............................................................................ .1.1 .................. 2.5异常管理............................................................................ .12 ................... 2.6质量管理............................................................................ .1. 3. ................. 2.7看板管理............................................................................ .1.4. ................. 2.8统计报表............................................................................ .1.5. ................. 2.9系统安全管理....................................................................... 1.5 ................... 2.10 系统接口.................................................................... 1.5 ................... 3 系统解决方案 (17) 3.1网络拓扑图.......................................................................... 1.7 ................... 3.2数据采集应用架构示意图............................................................. 1.7. .............. 3.3 PLC设备数据采集平台............................................................. 1.8 ............... 3.4系统方案结构图...................................................................... 20 ................... 3.5生产计划排产....................................................................... 21 .................... 3.5.1 ERP 集成 (21) 3.5.2生产任务分解 (21) 3.5.3生产任务派工 (22) 3.5.4返修任务派工 (22) 3.5.5 生产任务管理 (22) 3.6设备数据采集管理系统................................................................ 22 ............... 3.6.1设备监控系统 (22) 3.6.2程序管理及仿真 (27) 3.6.3 运行统计分析 (31) 3.7生产现场管理....................................................................... 37 .................... 3.7.1生产任务查看 (37) 3.7.2生产进度提交 (38) 3.7.3 工艺图文查看 (38) 3.7.4生产进度跟踪 (38) 3.8异常管理............................................................................ 3.8 ................... 3.8.1异常类型维护 (39)

包装印刷MES系统解决方案

包装印刷MES系统解决方案 导读:在印刷行业中,与ERP系统相关的信息系统的主要内容包括销售预测、生产计划、物料需求等。作为ERP的下层信息系统,MES系统的计划执行来自上层ERP系统中的生产订单,并将其转为MES系统中的“生产任务单”,并将其分配到车间执行。 包装印刷行业生产特点 1、大机器生产、集中生产、规格多样、生产工艺过程日益复杂。由于印刷术的发明,才使得包装生产由“作坊”逐步发展到了“现代包装企业”。包装工艺也逐步变得越来越复杂。 2、包装印刷属特种委托加工制造行业,其产品加工要求来自两种途径:一种是本企业设计制作的包装新产品;另外一种是终端客户提供的样品,企业原样复制产品。 包装印刷MES系统需求 1)系统覆盖了包括生产计划、委外管理、吹塑等生产全过程的管理、检验管理、成品仓进出库管理、出货管理等在内的各部门业务;

2)出货管理延伸至收款环节,支持可对货款收取情况进行人工录入; 3)为了更好地支持业务人员的外部作业及提升客户服务质量,提供远程报价查询和订单生产进度查询功能; 4)对生产过程中每道工序所消耗生产工时进行统计,生产外人员工时可由人员填报,从而实现员工工时考核管理; 5)系统自动针对制造过程中的关键考核指标KPI(产量、生产进度、良率)进行统计,并以柏拉图、柱状图、折线图等方式进行良好的可视化显示。 包装印刷MES系统解决方案 按照管控的业务类型,包装印刷行业的OrBit-MES系统功能由以下几大类构成: 数据采集 纸袋生产由吹塑、溶烫、印刷、复合、制袋、车缝、压膜、制绳、成品等工艺构成,同时具有离散工业和流程生产的特点,单个工艺/车间的生产过程不可分,产品以批量为管理单位。因此,各生产订单的生产数据采用基于PC或者PDA终端的工序报功/工序交接的方法,完成生产数据的采集,

电子行业MES系统解决方案

电子行业MES系统解决方案 导读:近年来,电子行业竞争日益激烈,原材料上涨,劳动力成本增加,客户要求不断提高,质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加了不少压力,对于许多代工企业来说利润将更加薄,如何应对当前的变化,维护客户关系,增强企业竞争力,应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回,降低成本,控制浪费,这些都已成本电子企业不得不面临的问题。 电子装配行业特点 电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多,生产组装困难,也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中,企业面临的生产形式也是复杂多变,既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产,又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是,这些不同的生产类型上,都有一个共同的特点,那就是生产周期短,产品更新换代快。

在电子产品中,PCBA是电子行业一道重要的工艺工序,也就是说PCB空板经过SMT上件,在经过DIP插件的整个制程。PCB板贴片时将有几千上万个电子元件及上千个焊接测试点,最后组成一个线路板,配件多而小又非常密集,稍有不慎,用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响及造成大量的浪费等。 电子装配行业现状 ?部品入库上线无批次管理,发生问题无法追溯到具体批次 ?PCBA与成品之间无状态配置关系,产品状态信息不详 ?市场订单到生产出货产品的管理无对应性,导致库存状态混乱 ?产品一直按订单管理,无机型版本管理,导致库存量增加 ?制造执行过程状态反馈不及时,生产计划被动,排产困难 ?制造执行动态不能及时监控,只能做事后管理与修正维护 ?管理(质量、生产、工程)报表不能实时体现,只是事后诸葛 ?物料使用及工艺要求靠人监督,工艺实施防错纠错能力较低 ?作业环境(人、机、料、法)记录不全,问题分析耗时 ?物流与信息流严重脱节,无法满足客户合规性审查 电子装配行业需求 电子装配行业生产特点呈现少量多样,快速变化的特性,电子装配行业的MES重点需求集中在如下五方面:

电子组装业MES解决方案

电子组装业MES解决方案 时间:2012-04-24 | 作者:admin 装配行业MES解决方案 电子组装行业主要包括整机装配、PCB装配和芯片装配等,随着行业竞争的加快,产品生产周期变短,物料品种增多,订单变化加快,装配过程变更频繁,各种行业标准不断出台,企业要求制造执行系统MES 能够满足车间的生产过程的实时透明化、实时生产排程、实时的生产过程跟踪,同时实现系统的可配置、可集成,以快速响应车间的变化、提高产品的质量、实现产品的有效追溯、提高系统的适应范围及提高企业利润率。 一、电子组装业的特点一般可以从供应链、产品、计划、生产过程、成 本计算等方面来考虑。 供应链 电子组装业的供应链通常包括四个级别的企业,顶级企业为供应链的最下游企业,他们直接面对最终客户,而其他各级企业都是上一级企业的供应商。 顶级企业拥有最终的销售渠道,拥有产品的品牌、设计能力,同时也有一定的生产能力。在全球化的现在,许多顶级企业将产品销往全球各地而不是局限于某一个区域。此外,这些顶级企业也分布在全球各地。二级企业是ODM企业,他们参与产品的设计并完成产品的总装。二级企业也可能在某类产品上拥有自有品牌,某些时候与顶级企业会存在一定的竞争关系。三级企业为二级企业的制造提供产品部件或元器件。四级企业一般是三级企业的供应商。这就形成了一个错综复杂的供应与购买关系。 产品 除了只负责设计与销售的一些顶级企业之外,对于涉及制造的各级企业都有较多数量的产品,并且产品数量随着企业在供应链中的等级的降低而递增。一个四级企业可能拥有数千种产品。产品的复杂程度一

般随着企业在供应链中的级别的提高而提高。产品有逐步向客制化发展的趋势,而且越是高级别的企业的产品,其客制化程度越高。这样也导致了单位品种的批量的下降。企业的产成品的BOM中在多数情况下会有企业自制的半成品。 计划 对于绝大多数企业的生产计划的制定都是以客户订单为依据(BTO),因此相关的采购计划、备料计划等都是围绕客户订单而制定。由于产品的种类多,导致生产计划的制订非常复杂。客户订单变化频度高并且生产计划执行过程中经常出现偏差,导致即使制定了生产计划也无法完全按照计划进行生产的状况产生。同样,能力需求计划、物料需求计划难以制定并执行。 生产过程 生产任务多,生产过程控制非常困难。生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大。生产线形式多样,可以是流水线型、工作中心型、工作单元型、混合型(指工作中心内部采用流水线或工作单元)。对于同一个企业的同一种产品的制造过程中不同的阶段都有可能存在以上四种形式。产品制造过程中会存在外协(外包)的需求。由于有自制半成品与外协品的存在,产成品的制造速度要依赖于自制半成品与外协品的制造速度。因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够灵活的适应能力。产品制造过程中频繁地涉及到物料、人、设备、工具等因素,这些因素将直接影响到产品的质量,而企业目前很难控制到这些因素。 成本计算 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库,成本计算复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配。制造过程中除直接物料外的成本大都采用摊销的方式,这种方式难以真正起到对产品的制造成本进行控制的目的。注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。 二、 MES系统总体结构 三、在MES及WMS中的生产资源中定义以下主站别 1. 进料质量检验站(IQC)-主零件收料、外包收料、质检与入库 2. 来料接收站(MR)-车间现场原材料接收

电子家电行业MES解决方案与传统方式的比较传统家电行业现状

电子家电行业MES解决方案与传统方式的比 较传统家电行业现状 电子家电行业MES解决方案与传统方式的比较在此所指的电子、家电厂为计算机主基板组装或是家电产品系统组装厂,例如PC、Power Supply、Monitor、交换机、Scanner、电视机、空调、洗衣机等。电子、家电业在国内出口产业中是一快速成长的产业,其总产值已凌驾其它产业,对我国经济发展具有非常重要的影响地位。然而电子、家电产品亦是典型少量多样,生命周期短,订单性生产,国际竞争压力大的产品,因此它除了对外要掌握市场销售信息,对内更要导入MES,掌握整体的信息才能持续成长。 某公司是一家以家电制造业为主的大型综合性企业集团,管理层致力于引进高效、现代化的管理来完善当前的生产和管理。其旗下事业部下PCBA公司负责该事业部的电路板组装,并意在电子制造领域推行MES信息化已达到: 1.产品的全程追溯(元追溯和制程追溯) 2.生产效率的提升 3.优化物流,消除生产瓶颈 4.满足客户需求

5.信息化的管理系统以下以电子厂现场工艺流程特色,微缔将传统方式与导入微缔电子MES做一比较: (1)流程卡管理微缔电子MES导入前:每一在制品附一流程卡片,作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上,在成品包装前,收集起来,以备日后维修查询之用。 微缔电子MES导入后:每一流程卡附上该在制品序号条形码,作业员完成一制程后,利用条形码输入序号,及生产数据(例如:不良代码也印制成条形码),MES自动并入时间,工作站,人员资料,存入流程卡数据库中。(2) 制令追溯管理微缔电子MES导入前:利用每日生产表单由生产单位组长填写各制令投入产出,人员出勤等资料,再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速,生产主管永远无法得知各制令目前的进度。 微缔电子MES导入后:每站需刷流程卡序号,计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况,主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。(3)在制品追溯管理微缔电子MES导入前:信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。 微缔电子MES导入后:利用流程卡完整数据,MES可追溯每一在制品最新位置,统计整理后,可以依制令别,产品别或现场区段,追溯在制品分布状况。(4)

MES系统和ERP接口设计解决方案报告书模板

智慧工厂 一、方案概述 塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台,方案设计结合精益制造、TOC瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网,实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化,并在PC端和手机端进行直观的展示。 二、智慧工厂方案设计的原则: 1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节,分步骤的逐步实施 2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式 3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性,从流程上根本降低成本 4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长,发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线 5、方案设计确保具有拉动式生产模式的,可降低库存运转的精益智能柔性线 6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合,确保信息流的速度和高效的控制 三、智慧工厂设计参与人员 1、精益、TOC专家,在行业有10年以上的工作经验 2、自动化行业专家;在行业有10年以上的工作经验

3、机械设计专家:在行业有10年以上的工作经验 4、信息化专家:在行业有10年以上的工作经验 四、方案设计的主要内容: 1、方案设计的主要目标 2、系统功能的整体框架 3、产线布局(包括流水线设计、工位布局) 4、自动化产线改造设计 5、设备改造方案 6、物流系统框架 7、辅助工装夹具设计 8、规划步骤与项目风险 机械装备 1、机械设备制造行业特点: 机械、设备制造业是个非常有特色的行业,其行业特色是:大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做,产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。其原料是以钢材为主。

企业mes系统技术方案

1.1项目实施内容、范围及阶段规划 1.1.1方案概述 根据对XXMES系统的需求,结合SAP ME/MII模块的功能,定制出以下方案策略: 通过系统功能及功能配置实现系统管理、综合报表、订单管理、前工序 管理、基础数据管理、质量管理及生产过程数据采集80%的需求; 通过ME/MII SDK扩张增强的方式和集成架构实现WMS系统、条码系统、生产设备、检验设备的集成的增强扩展。 MES系统覆盖整个XX分切项目的生产作业流程,具体流程图如下: MES主要实现的功能范围如下: 生产执行 工厂模型可通过三维立体图(仿真图)进行展现,显示车间生产设备运 行的实际情况; 系统支持使用生产任务单进行仓库领料管理,持仓多种领料方式,例如 计划内领料、计划外领料,同时需支持与WMS系统的集成,实现生产工 单领用与生产完工入库指令的传输,WMS系统接收指令后实现物流与物 资的出入库动作。 系统支持每道工序的报工管理,实现现场人员报完工考勤管理,能够区 分工时类型,例如正常生产工时、配合维修设备所耗工时、打扫卫生工 时等; 实现关键工序、关键岗位电子看板管理,看板可展现工单任务信息与工 单执行完成情况等; 实现在制品数量管理,可根据批次或卷号信息追溯在制品状态; 实现车间纸质单据流转替代,例如转序卡、生产记录表、领料单、退料 单、入库单等;

工艺/指导手册电子化,根据不同产品型号所对应的工艺路线形成不同版本的工艺流程图,且可通过工艺流程图关联查看工序的相关工艺参数; 实现生产文档、工艺文件、操作手册、作业指导书等文件的电子化; 实现产品的配方管理与配方保密管理; 实现产品替代BOM的管理,避免人员干预BOM的替代; 实现与生产相关的报表查询,支持自定义报表内容。 生产物流 实现包装作业的批次号、卷号、箱号、托盘号的关联管理,必须实现预警防错和可追溯,支持拆除关联关系重新定义关联关系; 通过设备自动化或条码扫描实现工序与工序间的产品流转、工序中所消耗的物料信息的记录与防错; 支持物料的配送和拉动两种业务模式。 维护维修运行 实现设备点检记录; 实现设备事故分类、定义及分析; 实现设备状态管理,例如能够统计关键零部件的使用寿命或运行时间等。 实现设备的正常运行、故障停机、切换规格型号等运行数据的分析; 实现与设备相关的报表查询,支持自定义报表内容。 质量管理 实现生产过程的质量数据实时追溯; 支持对质量人员录入的检验结果以报表的形式展现,形成多维度分析图形; 实现记录不合格品信息,自动提示该批次产品的合格品数、不合格品数以及不合格品所存在的缺陷信息,对缺陷进行分析后,设置不同复检项目,对返修方案进行上传,并归档;

电子行业mes解决方案

电子行业mes解决方案 本文标签: mes 电子行业 行业特点: 电子行业涉及的范围非常广,包含了汽车、电脑、电视、手机等产品上,随着市场需求的变化和科技的发展,电子产品将越来越小,生命周期缩短及多品种、小批量及集成化生产。在电子产品中,PCBA是电子行业一道重要的工艺工序。PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的简称,也就是说PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程,简称PCBA 。PCB板贴片时将有几千上万个电子元件及上千个焊接测试点,最后组成一个线路板,配件多而小又非常密集,稍有不慎,用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响及造成大量的浪费等。 近来年,电子行业竞争日趋激烈,原材料上涨,劳动力成本增加,客户要求不断提高,质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加不了压力,对于许多代工企业来说利润将更加薄,如何应对当前的变化,维护客户关系,增强企业竞争力,应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回,降低成本,控制浪费,这些都已成本电子企业不得不面临的问题。 应用概述: MF-MES是面向制造企业车间级信息化解决方案,旨在帮助制造企业提升制造生产管理能力,解决生产黑洞问题,提升产品品质,提高生产效率,通过条码技术,对生产环节即时数据采集、控制、监控和分析处理,为产品提供全程可追溯管理,从而帮助制造企业实现更加精益化生产管理,降低成本、减少作业人员、改进工艺工序、应对客户要求等等效益。在大量的实际应用证明,MES是制造企业解决当前问题及提升管理水平及市场竞争力的重要手段。 MF-MES电子行业(PCBA)解决方案: ¨在制品管制(WIP) ¨提供各类生产质量报表;提供客户信任感 ¨关键物料追溯 ¨防跳漏站、错料、少料 ¨SMT上料防错管理 ¨维修资格、绩效管理,形成原因-现象-方法知识库 ¨停线管制、重工管理、工程变更发布流程管理 ¨SPC分析、QC数据实时采集 ¨生产设备台帐、参数、维修保养及监控。 ¨AOI、ICT、FCT测试数据自动导入 ¨为IE改善提供最真实的现场数据,如工序间搬运时间、工序加工时间等 ¨改进了生产流程,减少了手工作业单、统计等环节,以及人工造成的差错,解决生产业务数据录入滞后的问题,车间管理效率大幅提升。 ¨生产过程的即时记录,清晰物料的流向和状态,半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯,如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位。 ¨半成品/产品,以及生产过程能够进行有效追溯,通过记录的生产数据,统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据,为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。 ¨MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动,使信息流、财务流和控制流得到了协同,改进了生产管理手段。 ¨打通了企业的**信息流,替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层,帮助企业实

MES系统技术方案

xxMES 系统方案

目录 第1章概述 (5) 第2章需求分析 (6) 2.1现有系统和技术环境分析 (6) 2.2功能性需求分析 (7) 2.2.1生产过程管理 (8) 2.2.2物料管理 (15) 2.2.3 质量管理 (18) 2.2.4人员管理 (22) 2.2.5 设备全生命周期管理 (22) 2.2.6现场目视化管理 (33) 2.2.7现场无纸化管理 (35) 2.3TQ装配线追溯流程 (37) 第3章跃昶标准MES与XX需求匹配分析 (38) 第4章数据接口&ANDON现场功能部署方案 (50) 3.1系统架构 (50) 3.2数据采集功能描述 (50) 3.3第三方系统对接方案 (52) 3.4现场设备对接方案 (52) 第5章MES对移动端支持 (52) 5.1移动端支持的硬件范围 (52) 5.2移动端支持所需的硬件环境 (53) 第6章MES系统架构设计 (53) 6.1系统设计原则 (53) 6.2系统总体架构设计 (55) 6.2.1系统总体架构图 (55) 6.2.2系统总体架构说明 (55) 6.2.3系统架构分析 (56) 6.3系统业务逻辑架构 (59) 6.3.1系统业务逻辑架构图 (59) 6.3.2系统业务逻辑架构说明 (59) 6.3.3多层的逻辑架构 (60) 6.4系统总体数据流 (60) 6.5系统部署架构设计 (61) 6.6系统模块化设计 (62) 6.6.1 xx MES模块划分 (63) 6.6.2 xx MES模块数据流分析 (64) 6.6.3 数据交换和服务集成实现模块化 (70) 6.6.4模块化安装部署 (71) 6.7系统的高可靠性设计 (72) 6.7.1应用系统的高可靠性 (72) 6.7.2基础软件的高可靠性设计 (73) 6.7.3硬件环境的高可靠性设计 (73)

SMT行业的mes系统应用

SMT行业的mes解决方案 SMT是表面贴装技术(Surface Mounted Technology)的缩写,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。要保障SMT生产的成功,通常至少需要确保以下三个条件的精确掌控:包括锡膏供给、贴片物料比对、回焊及检查的把关。为了更好的实现对上述关键因素的管理,并且,在外部需求(已交货产品发生质量事故而面临的大批量召回的风险)和内部需求(提高企业服务能力、保障可持续发展、提升企业生产管理水平)的双重驱动下,企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。 一、料站表管理 料站表(产品说明书)是SMT上料防错的核心也是上料比对的依据,可以视为产品BOM和贴片机上料点位信息的整合数据。当开立一份工单时,相应的需要从已制作的料站表列表中选择需要使用的料站表。

在一份料站表数据中,料站、料枪规格、通道标识、料号、替代料等字段参数是上料防错系统必须能够获取的字段;同时,针对因料盘上的料号标识损坏导致条码不能识别的现象,系统从提高作业效率和人性化的角度出发,在料站表中增加了“(物料)跳过标识”字段(参数为Y/N),当物料条码不能识别时,作业员可选择跳过此条码的读取;当此刻物料需要续料或者换料时,直接读取新料盘上的物料而不需要进行料号替换。 料站表可以重复使用。当某一个新增的工单未指定使用的料站表时,可从已生产同种产品的工单中直接复制调用料站表。 二、料枪管理 料枪管理从料枪规格和料枪标识参数两方面定义了料枪的可用性:当选择的物料防错规范需要进行料枪通道标识的校验时,需要从给出的料枪中选中正确的才可以执行操作。产线作业员在执行上料比对时,DCT终端将会根据输入的料号或者料站SN提示正确的料枪通道SN。从料枪管理列表中还可以直观的看到在使用状态下的料枪特征。另外,系统还提供了料枪批量登记的功能,实现料枪的批量管理。 三、上料防错过程

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