一、剪力墙(柱)梁钢筋绑扎
1、柱子钢筋绑扎先套好箍筋，再焊接柱子主筋，然后在柱子主筋上画出箍筋间距，一次绑好，箍筋起步距离为箍筋间距一半，箍筋开口错开，且箍筋要水平，主筋要垂直，间距要均匀。（箍筋包括拉钩，此处拉钩弯钩水平段不小于10d，，，且要人工二次回弯。）
2、一般先立2—3根竖向梯子筋，与下部伸出的钢筋搭接绑扎，然
后在上部及中部绑扎两根水平钢筋固定，并在水平筋上划出竖
筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋。竖向筋搭
接长度必须够1.2锚固长度，搭接点绑三道。搭接高低错开
500mm。所有竖筋和水平筋起步不大于间距的一半。
3、墙钢筋应逐点绑扎，避免墙柱钢筋向一个方向歪斜，水平的绑
扎接头应错开，在柱子中连接要规范，弯拐要在柱子远端钢筋
内做水平的15弯拐。挡土墙水平筋在竖筋内侧在柱子内必须
够一个锚固，否则跟外侧水平进一样作水平外拐，且与柱子连
接处必须绑扎三点。最后挂墙拉钩，塑料卡，以控制其保护层
厚度（拉钩必须人工二次回弯135°,弯钩水平段不小于6d。）
4、墙柱模板合模后，应对伸出钢筋进行一次修整，在搭接（焊接）
处设置两道定位横筋及纵筋，浇筑混凝土过程中设专人随时检
查和修整，以保证竖筋位置不发生位移。
5、电渣压力焊施工操作工艺：
5.1、施焊前,应将钢筋端部120mm范围内铁锈，杂质刷净。焊剂若
受潮，应经250℃烘烤。
5.2、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得
晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
5．3、焊接时，先使上下钢筋接触，通电后将上下钢筋提升2—4mm 引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔
化而使钢筋逐渐下降，此时电弧熄火，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30—40mm）后，控制系统报警时，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤压熔化金属形成坚实接头，冷却1—3s后即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。
5.4、焊接外观质量合格，焊包均匀且突出钢筋不小于5mm，轴
心偏差不大于2mm，当上下钢筋变径时，对焊具进行技术处理，保证上下钢筋不错位不偏心不弯折。
6梁钢筋绑扎：
6.1. 采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间
距，然后按以下顺序进行绑扎；将主筋吊筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定吊筋和主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→隔一定间距将梁底主梁与箍筋绑住→再绑主筋。主次梁同时配合进行绑扎。
6.2. 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角
与纵向钢筋的交叉点均应扎牢水平段梅花绑，悬挑梁满绑。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°水平段不小于10d。起步箍筋距离不小于50mm。
6.3.吊筋钢筋与支座负弯矩钢筋位置要正确；梁与剪力墙或柱交接
处，梁钢筋锚入剪力墙或柱内长度应符合设计要求。框架梁、连梁必须够一个锚固长度，当无法满足时，主筋应深入制作远端做15d弯拐，在屋面时，边柱采取柱包梁形式，连梁在支座中加三道箍筋。此梁主筋在支座锚固，面筋同框架梁，底筋不小于12d。悬挑梁按图施工，弯起筋和锚固必须符合规范。
腰筋必须依梁腹板高度绑扎，要求水平，间距均匀，拉钩绑扎牢固。
6.4. 梁的受拉钢筋不大于25mm时，采用绑扎接头。搭接长度的未
端与钢筋弯锚处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6.5. 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径
25mm的短钢筋以保证施工质量。通排钢筋较多时，做二排绑扎。
6.6.梁主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋
应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
6.7. 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢
筋之上。
6.8. 主梁与次梁保护层厚度根据设计图纸或规范规定要求设置。7板钢筋绑扎：
7.1.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
7.2.按划好的钢筋间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。起步筋距离不大于其间距一半。
7.3.钢筋搭接长度、位置和数量的要求必须符合图纸设计和规范规定要求。长向和短向顺序正确。底筋必须过支座中线，中间支座负筋两端分均匀，端支座负筋必须深入只做对边做弯锚，够一个锚固。
7.4.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，
主梁的钢筋在下。
7.5.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部
绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋马镫以保持上层钢筋的位置正确。
7.6.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫垫块，以
防止被踩下。特别对雨篷、飘窗、空调板等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
7.7.对二次结构阳台篮板、飘窗板等预埋钢筋必须预埋准确。洞口
加筋不能遗漏。
8.楼梯钢筋绑扎
8.1.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图
纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
8.2.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫
好垫块。
8.3.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
二、质量控制：
1. 保证项目：
1.1. 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必
须符合设计要求。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
1.2. 钢筋焊接件应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18
规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。
1.3. 钢筋制作、绑扎时，钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、
数量、搭接锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2. 一般项目：
2.1. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片
状老锈。
2.2. 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求，缺扣、松扣的
数量不超过绑扎扣数10%，且不应集中。
2.3. 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中
锚固、搭接长度的检验结果，每个长度不少于规定值。
2.4. 用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度
和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
3. 允许偏差项目：
3.1. 钢筋加工制作形状、尺寸均应符合设计要求，其偏差应符合下表：
钢筋加工的允许偏差
3.2. 钢筋绑扎位置偏差应符合下表：
三、成品保护：
1. 加工成型钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋
编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2. 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止
钢筋变形。
3. 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行
人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4. 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
5. 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
6. 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
四、施工预防措施：
1. 钢筋宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放或采取随安随
运，避免混乱。钢筋绑扎前应熟悉图纸，校对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。
2. 钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用反十字扣和套扣绑扎，不
得应用一面顺扣，以防钢筋变形。
3. 保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块薄厚和间
距不一，而导致板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
4. 墙柱钢筋绑扎应控制好钢筋垂直度，绑竖向受力筋时，要效正后
再绑扎，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形。
5. 梁钢筋绑扎要保证伸入支座的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起
钢筋位置正确；在绑扎前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋规格、尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扣。
五、安全措施：
1. 钢筋加工机械操作人员，应经过一定机械操作技术培训，掌握机
械性能和操作规程后才能上岗。
2. 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必
须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3. 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
4. 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上
行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
5. 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲
400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
6. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别
要避免碰挂周围和上、下方向的电线。
7. 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上。
六、安全文明施工:
1. 所有人员进入施工现场必须遵守安全生产纪律佩戴安全帽。
2. 使用机械设备防护措施齐全设有技术安全操作规程。
3. 施工中严禁嬉笑、打闹，严禁酒后作业。
4. 施工现场做到工完场清，文明施工。
技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称黄岛缤纷港项目（南区）施工单位中建八局第四建设有限公司交底部位地下室工序名称梁板墙柱钢筋绑扎 交底提要：钢筋绑扎、作业条件、施工方法、质量要求 一、施工准备 1.1材料 1.1.1、绑扎铁丝： 20#镀锌铁丝。 1.1.2、垫块：墙柱等竖向筋保护层的垫块采用塑料垫块，梁板采用砂浆垫块。墙外侧5cm,内侧2cm，内墙2cm、梁、柱 2.5cm、板2cm，人防门框位置钢筋保护层：上下4cm,左右3cm. 1.1.3、钢筋马镫：成品马镫。 1.2作业条件 1.2.1、检查钢筋是否有备案证、合格证及产品标识牌和复试报告。 1.2.2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是否正确。 1.2.4、做好抄平放线工作，即表明墙、柱等部位水平标高和弹好尺寸线。 二、施工方法 2.1剪力墙钢筋绑扎 2.1.1、先立2~4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，墙及柱第一根竖筋距柱或暗柱1/2竖向钢筋间距，画好水平筋的位置线，然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋在内横筋在外。 2.1.2、墙钢筋应逐点绑扎，人防墙（临空墙、密闭门框墙、封堵墙）按图纸加设拉钩。梅花形布置。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度及洞洞口周围加强筋均应符合设计要求。尤其注意人防墙体应注意加强钢筋、卧梁钢筋不得遗漏。门框两侧加强柱钢筋位置要准确，两侧钢筋保护层3cm。 2.1.3、合模后对伸出的钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。 2.1.4、封顶墙的钢筋绑扎应用钢管搭设临时水平杆，以准确控制墙体钢筋的上顶标高。 2.1.5、墙体钢筋有C14、C16等直径18以上采用机械连接，C14、C16采用绑扎搭接。抗爆结构纵向 受拉钢筋锚固长度如下 钢筋类型 锚固长度Laf mm 混凝土强度等级=C30 C14 515 C16588 C18 662 C20 735
钢筋绑扎技术及安全交底 工程名称：雅店矿井工业场地综合管线工程 分项工程名称：钢筋砼综合地沟 工程部位：办公楼西侧G4综合管沟 施工依据：设计图纸及图集04S531—2第7、8、10页﹙图集附后﹚ 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。（3）控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢筋剪刀、手推车、粉笔，尺子及气压钢筋加工机械等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并用方木垫好。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）在浇筑好的基础砼垫层上用墨斗弹好管沟中线及剪力墙外皮线。用红蓝铅笔或石笔画出底板分布筋位置线，然后根据画好的线进行钢筋试摆及绑扎 二、底板钢筋制安：
1、在钢筋加工场地按照钢筋配料单严格控制每根钢筋的长短尺寸，及弯钩长度。将制作好的钢筋用手推车运至施工现场。 2、根据底板筋的分布情况预先确定上下层筋的保护层垫块与外层垂直分布筋的摆放位置以及钢筋固定方法，排架间距控制在60CM以内。调整好预埋于底板内的池壁钢筋位置，并保证其位置的准确，且加固稳定不变形。底板筋垫块的位置要与外皮的立筋位置相对应。 3、绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度及钢筋间距是否符合规范及设计要求。对有预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在其上下层筋之间加斜向马蹬筋，马蹬筋的个数以上层钢筋踩踏上去无明显下沉为合适。当池壁吊模完成后，对底板筋及池壁再次检查与调整。 三、池壁钢筋制安 1、绑扎前的准备工作 按施工图及图集核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上测量高程控制线，以此为准，控制池顶上皮高度，据此绑扎竖筋。最后搭设好内外脚手架，清除钢筋表面灰浆，整理好钢筋。 2、钢筋绑扎控制好内外层钢筋的净尺寸及间距，按照设计图及图集对保护层的要求加工好定位筋﹙排架或支撑马蹬﹚，排架的间距应大于100cm，塑料垫块的位置要与钢筋排架的支点相对应。绑扎丝口应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平
地下室钢筋绑扎技术交底 1 技术交底范围 2 设计情况 3 施工工艺流程 3.1 材料及主要机具 3.1.1 材质要求 （1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。 （2）绑扎铁丝：20 ～22 号铁丝（火烧丝）。 （3）垫块和塑料卡：用水泥砂浆预制成50 毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。 （4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳（根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑）。 3.1.2 主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。 3.2 作业准备 （1）作业层混凝土强度已满足施工荷载要求，且已与混凝土班组办理完交接手续；模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 （2）墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成；检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时通知项目技术人员进行处理。绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净；在首次柱定位插筋或当柱截面（配筋）有改变时，必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。 3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线
4）钢筋绑扎前，成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、 尺寸、数量上是否与料单一致，检查有无锈蚀现象，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量。 （5）按要求搭好脚手架（绑扎架）。 3.3 工艺流程 3.3.1 筏板基础钢筋绑扎工艺流程 画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→筏板上层筋绑扎→柱、墙插筋 3.3.2 独立基础钢筋绑扎工艺流程 画钢筋位置线→摆放底板网片钢筋→绑扎网片→放置垫块→绑扎柱子插筋 3.3.3 柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制钢筋保护层控制 3.3.4 梁钢筋绑扎工艺流程 （1）模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 （2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。 3.3.5 现浇板钢筋绑扎工艺流程 在模板上画板主筋及分布筋位置线→绑板下受力筋→绑板面筋、负弯矩钢筋及分布筋→垫钢筋保护层垫块和马凳筋
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋绑扎技术交底(2021版)
钢筋绑扎技术交底(2021版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。 三、具体质量交底： 1、柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍@100. 2、墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。插筋@200。
基础承台钢筋绑扎技术交底
技术交底记录 表C2-1编号 工程名称泗县大路口 乡大季村安 置点一期工 程 交底日 期 年月日 施工单位中煤三建 分项工 程名称 交底提要 基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项
交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备 1.1成型钢筋：必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400 2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50型焊条。 1.4 50mm厚混凝土垫块，马凳。 笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件： 3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。 3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，最好用红油漆点做标志。 二、施工工艺： 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程： 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋： 1.2.1先铺承台下钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，基础承台钢筋的保护层为50mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，
垫块厚度为50mm ，间距400mm ，梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑 筋，采用18@1500*1500钢筋做成，间距1000mm ，也可采用Φ18-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm ，高度按图。 1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎 上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。 1.3 事先在绑扎完承台底板下部钢筋时 定位绑扎框架柱及构造柱钢筋，构造柱钢筋弯锚入承台内，弯锚平直段采用10d ，框柱按图取300mm 。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱 节点位置线，引至承台上皮钢筋上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎，柱子。先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面50mm ，距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示： 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底 4号封闭箍筋 三、质量要求：
钢筋绑扎作业安全技术交底 1、 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。 2、 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅 的指 导下进行工作。 3、 密切注意基坑土方及围护情况，并注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。 4、 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在 钢筋 加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。 5、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转 时碰 撞电线或发生触电事故。 6、 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。 7、 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 8钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆 扎不牢靠 不准吊。 9、 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1m 以下才准靠近，就位支 撑 好方可摘钩。 10、 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。钢筋骨架不论其固 定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 3m 以内的柱钢筋，可在地面或楼面上 绑扎，整体竖立。绑扎3m 能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。 11、 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独 立柱 头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人 板。 12、 、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加 网 罩。 13、 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢 工程名称 施工单位 第二师三十七团屯兵楼基地项 目 新疆神宇水利水电建筑安装工 程有限责任公司 分部工程 主体二层 2017年6月5日 分项工程（工种）名称 交底内容： 钢筋绑扎
交底容： 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋，可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）， 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格，梁模板已支设完毕，并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置： （1）砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处； （2）宽度≥2m的洞口的两侧； （3）当墙长超过5m时，应在墙体中间设置构造柱； （4）墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱； （5）外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱； （6）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距≤3m； （7）其他设计及规要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚x200，配筋4 12(10)，￠6200，上下端400长度围，箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础上下各500，留出钢筋长度不小于700，钢筋搭接770。 （9）砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔3500mm-4000mm 设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。 （10）墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm 时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼；见下图：
（11）墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见下图： 7、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。 8、填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处，尚应采用￠4200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置：每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。 （1）圈梁位置：a)自由端的墙体顶面；b)高度超过3米的墙体。 （2）配筋带位置：高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)。
工程名称抚州高新佳园（保障性住房）1#——7# 交底日期2016年3月1日 施工单位江西建工第二建筑工程有限公司分部分项 工程名称 钢筋工程 交底提要地下室外墙、桩基承台、地梁、电梯基坑、消防水池、结构标准层一、工程概况： 本工程位于金凤路与园横四路交叉口西侧（抚州明兴纺织厂内）地下室建筑面积：18778㎡。约88400㎡，地下一层，地上：1#、2#、5#、6#楼为十八层，檐高60m、3#、4#楼为26层建筑檐高：82.5m,标准层均为3m，幼儿园3层，临街商铺三层，层高3.9m。 二、结构类型、设计要求、施工依据 1、人孔桩（附楼）强风化持力层、机械旋挖挖桩（单体主楼）中风化，框剪结构，三级抗震抗震设计规范《GB50011—2010》；桩基技术规范《JGJ94—2008》。 2、设计年限50年，设防烈度6度，抗震设防分类标准《GB50223—2008》，人孔挖孔桩单桩竖向承载力特征值1800KM，机械钻孔桩单桩竖向承载力特征值3500KM 3、国标11G101—1、11G101—2、11G101—3图集，结合地下室结构设计总说明施工。 交底内容 一、施工准备 1、阅览施工设计图的规范及设计要求，了解使用钢筋的等级，抗振等级进行翻样，报表到现场施工员及成本不核实。 2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50010-2010 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2008 3、交底内容摘要：承台和地梁钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 一、施工准备： 1、仔细阅览施工设计图的设计规范要求及施工内容，对图纸内的问题进行整理反馈到项目部。 1.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收翻样。 1.2承台钢筋：16、18、20、22、25。 1.3地梁钢筋：6、8、12、14、16、20、22 。 注：≥Ф16mm梁钢筋统一采用焊接，墙、柱垂直筋≥14以上必须采用电渣压力焊，并且现场试验取样，严禁使用冷搭接形式施工。 1.3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。 2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
1 质量标准及执行规程规范 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）、建设工程施工 现场供用电安全规范（GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（一2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（一2007）、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2010）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、12G101-4）、G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 （12G901-1、2、3）、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号 2 安全操作事项 1. 生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。 2. 进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。 3. 施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 4. 中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 5. 夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警 示。 6. 钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。 7. 高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。 8. 施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。 9. 施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。 10. 基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。 11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。
框架结构钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003
交底内容 (四)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果 柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模 板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设 计无要求时，应按表2-13采用。 表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40 光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级—55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距 楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎： （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。 （4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
一、概述 本工程底板700mm厚，地梁为600×1800mm。底板下排钢筋为Φ20＠300双向布置，上排为Φ22＠200双向布置，在地梁底部有Φ20的附加负弯矩钢筋，间距均为300mm；地梁主筋均为Φ25钢筋，腰筋均为Φ14，箍筋为均为四肢箍，DL-1、DL-2的箍筋为Φ12＠150，DL-3的箍筋为Φ14＠150。 人防层墙体配筋见结防1第五款的标注，其他墙体配筋见图纸；汽车坑前端与室内高差部分挡墙为200厚，钢筋为Φ12＠200双排双向。 底板和地梁钢筋采用套筒冷挤压连接，底板马镫采用Φ14＠1500呈梅花型排列。 底板钢筋保护层均为：35mm； 地梁下排钢筋保护层为：35mm，上层和两侧钢筋保护层为：25mm； 内墙钢筋保护层为：20mm； 外墙、窗井墙和水池墙临水侧保护层为：30mm,非临水侧为20mm。 二、施工准备 1、材料 (1)各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后须经机 械性能试验，并且按规定监理已经见证取样合格。成型钢筋应 符合设计图纸的要求。 (2)绑丝：采用20号火烧丝，绑丝的切断长度要满足使用要求，也 不能过长。
(3)控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块、水磨石垫块、砂浆垫 块、塑料垫块和各种拉钩、马镫等均已加工完毕，并验收合格。 (4)机械连接用钢筋套筒Φ20、Φ25、Φ22，采用A级接头，应有 产品质量证明书。 2、工机具 套筒冷挤压设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、盒尺、小线等。 三、作业条件 (1)钢筋原材有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有 标志（标牌），炉罐（批）号应与质量证明书一致且钢筋复试合 格。 (2)基础防水保护层上放线（包括梁、墙、柱）已完成，并且基槽 验线合格，办理完预检手续。 (3)钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量已与设计图纸及加工配 料单核对无误。 (4)钢筋套筒连接已现场培训完毕，并试压合格。套筒母材及套筒 施工符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）要 求。 四、施工工艺 工艺流程：
编号
注：L 为钢筋长度（mm ）。 2、钢筋连接 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一 截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： （1） 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉 构件不得大于 25% （2） 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%在受压区不得大于 50% （3） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直 径的10倍； （4） 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得 超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35倍范围且不小于500 mn 以内、 两绑扎接 头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm 以内，均视为“同一截 W” 。 图1-1 180。弯钩 图1-2 直角形弯钩 图1-4箍筋末端弯钩 序号 名 称 允许偏差（mm ） 检验方法 L < 5000 L > 5000 1 受力钢筋全长 ± 10 ± 20 2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 3 箍筋内净尺寸 ± 3 表532钢筋加工允许偏差和检验方法
3、钢筋安装 （1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。 （3）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。 三、工艺措施 钢筋施工工艺流程图 预埋件安装及整体钢筋检验 3.1钢筋加工
地下室钢筋绑扎与安装工程技术交底 年月日工程名称节能大厦分部工程基础 分项工程名称：地下室钢筋绑扎与安装工程 交底内容 【一】施工准备： 1材料及主要机具： 〔1〕钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情 况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 〔2〕铁丝：可采用20~22号铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。铁丝的切断长度要满足使用要求。 〔3〕控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 〔4〕工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2作业条件： 1〕按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢 筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2〕核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3〕当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施 4〕熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防 水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 5〕根据地下室防水施工方案〔采用内贴法或外贴施工〕底板钢筋绑扎前做完底板下防水 层及保护层；支完底板四周模板〔或砌完保护墙，做好防水层〕。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 【二】操作工艺 1工艺流程： 划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋 2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底 板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线〔包括基础梁钢筋位置线〕。 3绑基础底板及基础梁钢筋 1〕按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方 向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2〕钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如 采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 技术 交底人接受人 负责人 技术交底记录 年月日
T J1.5 技术交底记录 工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第 十项目部 交底部位钢筋绑扎工序名称钢筋工程 交底提要：板钢筋绑扎 交底内容： 一、施工准备 1、材料要求 （1）钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 （3）铁丝可采用20-22 号铁丝（火烧丝）或镀钵铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满 足使用要求。 2、机具准备 成型钢筋、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3、作业条件 （1）钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别在料场墙墩上堆放。 （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，承台、地梁、剪力墙及柱子外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 （4）梁钢筋安装完毕，箍筋位置、间距及保护层厚度符合要求。 二、施工工艺 1、基础底板钢筋绑扎 技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档 T J1.5 技术交底记录 工程名称天地国际公馆施工单位中铁建设集团华东分公司第 十项目部 交底部位钢筋绑扎工序名称钢筋工程 交底提要：板钢筋绑扎 交底内容： 工艺流程：放线→弹板钢筋位置线→铺设底板底层钢筋、连接→放大理石垫块→安放马櫈→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→柱、墙、暗柱插筋→报验（1）弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为30mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 （2）基础底板底筋、面筋采用绑扎连接，绑扎连接时，搭接长度要足够。底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 （3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块控制，垫块厚度等于保护层厚度为45mm 厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放。板顶钢筋保护层厚度采用钢筋马凳控制，马凳用螺纹16 钢筋制作。马凳制作必须保证质量，有足够强度。马凳设置间距为800mm，放置在板下铁上，不允许直接放置在模板上。严格控制马凳高度，避免超高。垫块及马凳要求横竖一条线，斜向一条线。 （4）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 2、楼面与屋面钢筋绑扎 弹钢筋位置线→板下铁铺设→安装保护层垫块→摆放马凳→绑扎板上铁钢筋→检查验收 （1）、按图纸标明的钢筋间距，算出板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），在模板上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。绑扎
技术交底记录 资料编号 表C2-1 工程名称福特汽车4S店工程交底日期2013年10月14日 施工单位南通二建集团有限公司分项工程名称基础工程 交底提要基础承台、框架梁钢筋绑扎 交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备 1.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。 1.4 40mm厚混凝土垫块，马凳。 2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件： 3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。 3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。 二、施工工艺： 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程： 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋： 1.2.1先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：10d。基础承台钢筋的保护层为40mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为40mm，间距400mm，梅花型放置。
1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用18@1500*1500钢筋做成，间距1000mm ，也可采用Φ18-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm ，高度870-890mm 。 1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。 1.3基础梁： 1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台40d ，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，箍筋的加密区及做法详见11G101图集。然后穿梁下筋，并进行绑扎，。 1.3.2箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象， 1.3.3、梁钢筋定位措施： (1)保护层厚度40mm ，下面垫砼垫块，箍筋按线调整绑扎到位。 (2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。 1.3.4基础梁两端连续时，钢筋一律贯通。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线，引至承台上皮钢筋上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎，柱子。先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面50mm ，距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示： 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底4号封闭箍筋 1.5钢筋接头方式： 横向：梁钢筋一律采用焊接接头，采用搭接焊时，焊缝长度为10d 。 竖向：柱子钢筋采用电渣压力焊。
梁钢筋绑扎技术交底 一、施工准备： 1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。 2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、 数量是否正确。 3、做好抄平放线工作，弹好水平标高，柱、墙外皮尺寸线。 4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙 顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组长进行技术交底。 二、操作工艺： 1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿 主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成形后再入模内）：画箍筋 间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面 放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿 主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 3、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 4、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画 好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架
立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 5、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸 入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 6、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50㎜处。梁端与柱交 接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护 层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之 间，钢筋排距应符合设计要求。 10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜 采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长 度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距 离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大 弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 （Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭 接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 三、质量要求： 1、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后 仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持 清洁。 2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必 须符合设计要求和施工规范的规定。 3、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收 的专门规定。
技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称泗县大路口乡大季村安 置点一期工程 交底日期年月日 施工单位中煤三建分项工程名称 交底提要基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项 交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备 1.1成型钢筋：必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400 2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50型焊条。 1.4 50mm厚混凝土垫块，马凳。 笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件： 3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。 3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，最好用红油漆点做标志。 二、施工工艺： 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程： 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋： 1.2.1先铺承台下钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，基础承台钢筋的保护层为50mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为50mm，间距400mm，梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用18@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可采用Φ18-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm，高度按图。
1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。 1.3 事先在绑扎完承台底板下部钢筋时定位绑扎框架柱及构造柱钢筋，构造柱钢筋弯锚入承台内，弯锚平直段采用10d ，框柱按图取300mm 。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线，引至承台上皮钢筋上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎，柱子。先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面50mm ，距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示： 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底4号封闭箍筋 三、质量要求： 1、主控项目 1.1带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确。 2、一般项目 2.1缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 2.1弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。 2.2箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d 或75mm 最大值。12（120mm ），16（160mm ）。 2.3严禁随意割断钢筋。 2.4严禁吊重物放在绑好的板筋上。 2.5钢筋绑扎允许偏差项目见下表。 现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差（mm ） 项目 允许偏差 检验方法
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 技术交底记录表 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋绑扎工程 交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： 一、主要材料： 1.钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3.铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4.硬塑料保护层垫块，横向、竖向梯子筋，柱子定位框，墙体截面尺寸控制卡铁(或预制砂浆条顶撑)等准备就绪。 二、主要机具： 钢筋，螺纹套管，铁丝，钢筋钩子，撬棍，塔吊，钢筋螺纹加工器械，尺子，粉笔，线绳，焊机等。 三、作业准备： 1． 模板预检验收合格。 2． 基层上的杂物已清理干净。 3．按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。 4．核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢 筋配料单相同。如有问题及时解决。 审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 技术交底记录表 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋绑扎工程 交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： 5、测量人员已提供轴线、地梁边线、柱子线及墙体位置线 四、操作工艺： 1、钢筋搭接及锚固长度要求 1.1钢筋的锚固长度和搭接长度的具体要求表2、表3： 受拉钢筋搭接长度L lE =ζLaE 表2 纵向钢筋搭接接头面积百分率(%) ≤25 50 ζ 1.2 1.4 1.2质量要求 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm （顶模撑除外）。 抗震受拉钢筋锚固长度详表 表3 审核人 交底人 接受交底人