丁腈橡胶 丁腈[jing]橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。 丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。 丁腈橡胶 nitrile butadiene rubber 由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。 基本性能 丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。 主要用途 丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。 丁腈橡胶的并用 丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。 丁腈橡胶- 发展分析 丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域，目前国内产不足需，年进口量约4万吨。2001年全球丁腈胶总年产能力约65万吨，分布在17个国家和地区。其中，中国周边地区年产能力约27万吨，占世界总年产能力的40％，除印度外均是中国主要进口来源地。中国目前有3套装置：一是中石油兰化公司早期从前苏联引进采用高温间歇乳液聚合技术的硬胶装置，年产能力约0.45万吨，可生产3个牌号；二是中石油吉化公司从日本引进丁苯胶装置的1条生产线改造而成的丁腈胶装置，采用多釜串联、低温乳液聚合工艺，年产能
3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶 3.9.1 丁腈橡胶概述 丁二烯-丙烯腈橡胶（acrylonitrile-butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR）。NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I.G. Farben公司首先实现了工业化生产。 NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。在市售商品中，丙烯腈含量在31%～37%的NBR占总NBR的40%，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1]。 NBR的基本特点包括[2]： (1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值。丙烯腈 质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。 (2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、 液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好。 (3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。 (4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差。 (5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。 (6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。 (7)NBR的介电性能较差，属半导体橡胶。 NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。 NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域[1]。 NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能，使得NBR产品系列化、功能化、高档化。 3.9.2 氢化丁腈橡胶 氢化丁腈橡胶（hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber 简称HNBR）是通过氢化丁腈橡胶主链上所含的不饱和双键而制得，又称为高饱和度丁腈橡胶。由于HNBR具有合理的分子结构，因此不仅继承了NBR的耐油、耐磨等性能，而且还具有更优异的耐热、耐氧化、耐臭氧、耐化学品性能，可以与氟橡胶相媲美，在许多方面可取代氟橡胶、CR、NBR等特种橡胶。 从1984年开始，德国Bayer、日本Zeon、加拿大Polysar等公司相继投产HNBR，目前各厂家均有多种牌号的产品。但是由于工业生产HNBR的方法仍存在诸如流程长、成本高等缺
聚丙烯国家标准命名规则 P P H - M P - 3 0 0 - M 表示聚合物的类型： H=均聚 R=无规共聚 B=嵌段共聚 表示聚合物的用途、加工方法、性能及添加剂 A=加工稳定 B=抗粘连 C=压延 D=粉状 E=挤出管材、型材和片材 F=挤出平膜、薄膜 G=通用 H=涂覆 J=电缆护套 L=耐光和气候老化 M=注塑 P=抗冲击 Q=压塑 S=润滑 T=挤出扁丝 X=可交联 Y=纺丝 Z=抗静电 表示聚合物MFR ： MFR ×100，不少于3位数，只有两位时在前面加一个0，可以为四位数。 表示聚合物特性，可自行添加： A=抗静电 B=抗粘连 C=可控流变 D=医用耐γ射线专用料 E=无规共聚 EF=三元共聚 G=通用 H=超高乙烯含量嵌段共聚 H=耐热老化 L=耐光和气候老化 M=低乙烯含量嵌段共聚 NA=镀铝 R=中乙烯含量嵌段共聚 S=润滑 T=烟用滤嘴专用料 U=高乙烯含量嵌段共聚
聚丙烯企业标准命名规则(上海石化) F 8 0 0 E P S 表示聚合物的加工方法： F=挤压平膜 M=注塑 H=涂覆 T=挤出扁丝 I=吹塑薄膜 Y=纺丝 G=通用 表示聚合物的类型： 均聚物省略此部分 E=无规共聚 EP=三元共聚 M=低乙烯含量嵌段共聚 R=中乙烯含量嵌段共聚 U=高乙烯含量嵌段共聚 H=超高乙烯含量嵌段共聚 表示聚合物的MFR ： MFR ×100，不少于3位数，只有两位时在前面加一个0，可以为四位数。 补充部分，表示聚合物特性，可自行添加： A=抗静电 B=抗粘连 C=可控流变 D=医用耐γ射线专用料 G=通用 H=耐热老化 L=耐光和气候老化 S=润滑 T=烟用滤嘴专用料
乙丙橡胶与SBR、NBR共混改性的综述 赵阳 （中石油吉林石化公司有机合成厂，吉林132021） 摘要：三元乙丙橡胶（EPDM）是一种性能优异且广泛应用的特种橡胶。随着当今世界对其材料性能要求越来越高，利用其优点与其他橡胶或塑料等材料共混的研究,改变材料的使用性能、加工性能以及降低成本，也变得越来越重要和有意义。把EPDM与其他橡胶共混，一方面可以提高共混胶的物理机械性能，满足实际工程的需要；另一方面还可以扩展EPDM及其他橡胶的使用范围；同时加工性能得到改善，成本也有所降低。 关键词：三元乙丙橡胶；丁苯橡胶；丁腈橡胶；共混改性 一、乙丙橡胶与丁苯橡胶（SBR）共混改性的综述 SBR是一种不饱和的橡胶耐热、寒性差，强度低。EPDM对SBR改性可以提高SBR橡胶的耐老化性和耐高温性能,同时SBR也可以提高EPDM的粘合性；SBR与EPDM并用可制作汽车密封条,效果比较理想。吕咏梅指出,SBR中加入一定的EPDM,可使SBR耐臭氧龟裂性能提高24倍。有人研究了过氧化物和硫黄共硫化体系对EPDM/SBR并用硫化胶性能的影响，得出结论:用过氧化物和硫黄做共硫化体系时,可以用低成本的乳聚SBR替代EPDM (最多30份),同时制品的物理机械性能没有下降。彭雪丽研究了次磺酰胺类促进剂对EPDM/SBR 并用胶性能的影响。结果表明：用次磺酰胺类促进剂硫化的混炼胶与用过氧化物和硫黄做共硫化体系形成的硫化胶的物理机械性能是相似的[1]。 唐远旺等人在《混炼工艺对超细全硫化粉末SBR/EPDM并用胶结构和性能的影响》中研究开炼机和密炼机混炼工艺对超细全硫化粉末SBR（UFPSBR）/EPDM 并用胶结构和性能的影响。在开炼机混炼工艺为：将双辊开炼机辊距调至小，加入EPDM塑炼至包辊，然后加入UFPSBR混炼均匀，再加入硫化剂DCP混炼均匀，将辊距调至1.5mm出片。密炼机混炼工艺：将EPDM加入密炼机中塑炼至转子转矩恒定，转子转速为80r?min-1。然后加入UFPSBR混炼6min，再加入硫化剂DCP，并将转子转速调至40～60r?min-1。严格控制融体温度低于115℃，混炼均匀。 。研究结果表明，胶料在25t平板硫化机上硫化，硫化条件为160℃／15MPa×t 90 采用开炼机混炼工艺，UFPSBR影响EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度降低；采
均聚聚丙烯和共聚聚丙烯 共聚（copolymerization），与均聚同属有机单体聚合的一类反应。共聚指的是将两种或多种化合物在一定的条件下聚合成一种物质的反应。根据单体的种类多少分二元,三元共聚,根据聚合物分子结构的不同可分为无规共聚,嵌段共聚,交替共聚，接枝共聚。典型的共聚物有SBS，ABS等。 均聚（homopolymerization），与共聚同属有机单体聚合的一类反应。均聚指的是由一种有机单体进行的聚合反应。均聚物指由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物。典型的均聚物有PP，PE,PVC等。 聚丙烯均聚物由单一丙烯单体聚合而成,结晶度较高,力学强度和耐热性良好,聚丙烯共聚物是在聚合时掺入少量乙烯单体共聚而成,有较高的抗冲击强度,无规共聚丙烯有较高的冲击强度和透明度,嵌段共聚丙烯有较高的冲击强度,编织袋为:挤塑级,均聚物. 聚丙烯PP(PP)、共聚PP（化工PP）、均聚PP（β-PPH）无规共聚聚丙烯（PP-R）：共同点,都是聚丙烯（PP）分子式：(C3H6)n；按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种. 力学性能聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能.但在室温和低温下,由于本身的分子结构规整度高,所以
冲击强度较差.聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性. 热性能聚丙烯具有良好的耐热性,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的条件下,150℃也不变形.脆化温度为-35℃,在低于-35℃会发生脆化,耐寒性不如聚乙烯. 化学稳定性聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高,所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果良好. 电性能聚丙烯的高频绝缘性能优良,由于它几乎不吸水,故绝缘性能不受湿度的影响.它有较高的介电系数,且随温度的上升,可以用来制作受热的电气绝缘制品.它的击穿电压也很高,适合用作电气配件等.抗电压、耐电弧性好,但静电度高,与铜接触易老化. 看料就能认出来，均聚聚丙烯是半透明状的，中间有个实心，旁边是半透明状的!用牙咬一下，它的硬度相对共聚聚丙烯偏软一些，(溶质差别最好不要太大，如果一个是1个溶质的均聚和一个溶质100的共聚聚丙烯不好比较)共聚聚丙烯颜色是乳白色的，不过有一种无规共聚聚丙烯，他是透明的，透明度比均聚还要好，料粒比均聚稍微亮一点!还有就是通过质检单来区分，质检报告上有注明，一般共聚叫嵌段共聚，均聚在质检单上的名称一般为聚丙烯，或均聚聚丙烯! PP共聚物，Polypropylene Copolymer，简称PPC，是丙烯单体与乙烯单体的共聚物
3.9.1 丁腈橡胶概述 丁二烯-丙烯腈橡胶（acrylonitrile-butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR）。NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur 研制成功，1937年由德国. Farben公司首先实现了工业化生产。 NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。在市售商品中，丙烯腈含量在31%～37%的NBR占总NBR的40%，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1]。 NBR的基本特点包括[2]： (1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值。丙烯腈 质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。 (2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、 液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好。 (3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。 (4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差。 (5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。 (6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。 (7)NBR的介电性能较差，属半导体橡胶。 NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。 NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域[1]。 NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁
再生资源网https://www.doczj.com/doc/a81978012.html,/ 本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/a81978012.html,）浅析三元共聚聚丙烯发展现状 三元共聚新产品是含共聚单体1-丁烯、乙烯的三元无规聚丙烯，具有较二元共聚聚丙烯更好的低温热封性能、更宽的热封窗口、更优异的透明性，以及抗黏连性，因此适合做高档膜料，广泛应用于食品包装的蒸煮袋、复合膜、香烟包装膜、热收缩膜、金属复合膜等的加工和制造领域。 受制于催化剂成本较高以及生产过程中装置的粘连、堵管造成的的突然停车，目前国内规模化生产并不十分突出，目前较大的只有燕山石化、独山子石化和上海石化。 国内聚丙烯通用牌号树脂供应多，但是高中档产品严重不足。而随着着国内聚丙烯产能不断增加，聚丙烯市场的多元化发展，通用产品越来越没有市场优势。而三元共聚聚丙烯的场前景广阔：一方面，国内市场竞争很少，供应缺口比较大；另一方面，国内大多数聚丙烯装（Spheripol和Hypol工艺）经过适当的技术改造后，具备开发生产三元共聚聚丙烯的客观条件，而且国内丁烯资源供应充足。此外，三元共聚材料跟普通料相比，每吨边际效益可以多2000元/吨。 我们用国内聚丙烯的生产结构和进口聚丙烯的结构来反映聚丙烯的下游需求结构。在中国的聚丙烯需求结构中，拉丝占比一直保持在首位，在33%左右，共聚注塑排名第二，在24%。纤维料占据第三。BOPP及CPP占比分别约10%和3%。近年，我国国市场对三元共聚的产品市场需求较多，仅华南市场（广东、广西、海南、福建）BOPP生产厂有20多家，产能达到产能达80万吨，后续BOPP薄膜产品发展趋势需求量仍旧较大，平膜、消光膜、珠光膜、烟膜需求稳定；热封膜、金属化膜以及镭射膜仍供不应求。CPP薄膜的平均年增长率保持在20%以上。而BOPP和CPP的需求占比预计在2018年所占比例有所提升，或会达到16%附近。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.doczj.com/doc/a81978012.html,/?qx 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！
通用高分子材料丁腈橡胶 摘要：丁腈橡胶（NBR）是由丁二烯和丙烯腈两种单体经乳液或溶液聚合而制得的一种高分子弹性体。具有良好的耐油性、耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。关键字：丁腈橡胶合成丙烯腈性能
目录 1 引言 (1) 1.1丁腈橡胶的分类品种 (1) 1.2丁腈橡胶的结构特点 (1) 2 国内外丁腈橡胶发展状况 (2) 2.1国外丁腈橡胶发展状况 (2) 2.2国内丁腈橡胶发展状况 (3) 3 丁腈橡胶的合成 (4) 3.1主要单体 (4) 3.1.1丁二烯 (4) 3.1.2丙烯腈 (5) 3.2主要助剂 (6) 3.3丁腈橡胶的组成与化学结构 (6) 3.4丁腈橡胶的聚合机理 (7) 3.5丁腈橡胶的工艺流程 (8) 3.6丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (8) 4 丁腈橡胶的性能 (10) 4.1耐油耐溶剂性 (10) 4.2対化学物质的稳定性 (10) 4.3耐氧化和耐日光作用 (10) 4.4耐热及耐寒性 (11) 4.5物现机械性能 (11) 4.6电性能和透气性 (11) 5 丁腈橡胶的应用领域和发展前景 (11) 5.1丁腈橡胶的应用领域 (11) 5.2丁腈橡胶的发展前景 (12) 5.2.1聚合工艺的改进 (12) 5.2.2新品种开发 (13) 5.2.3开展加工应用研究，提高应用水平 (13) 参考文献 (13)
1 引言： 1.1丁腈橡胶的分类品种〔1〕 乳聚丁腈橡胶种类繁多，通常依据丙烯腈含量，门尼粘度，聚合温度等分为十几个品种。而根据用途不同又可分为通用型和特种型两大类。通常，丁腈橡胶依据丙烯腈含量可分成以下五种： ①极高丙烯腈丁腈橡胶。丙烯腈含量43%以上； ②高丙烯腈丁腈橡胶。丙烯腈含量36%~42%； ③中高丙烯腈丁腈橡胶。丙烯腈含量31%~35%； ④中丙烯腈丁腈橡胶。丙烯腈含量25%~30%； ⑤低丙烯腈丁腈橡胶。丙烯腈含量24%以下； 国产丁腈橡胶的丙烯腈含量大致有三个等级，即相当于上述的高、中、低丙烯腈含量等级。 1.2丁腈橡胶的结构特点〔2〕 丁腈橡胶的最显著地特点是其分子链带有腈基，耐非极性油品和低芳烃类溶剂。且耐热性也比较好。极性腈基的存在使丁腈橡胶出具有耐油性和那热性特征外，还呈现良好的加工性能，耐磨性和低透气性。丁腈橡胶是无规共聚物。其中丁二烯和丙烯腈单元结构主要以头-尾排列方式连接。另外，分子链中丁二烯单元结构呈现反式-1.4-、顺式-1，4-和1，2-三种构型。一般反式1，4-构型占80%左右。丁腈橡胶具备无规共聚物的应力应变行为和温度-形变。由于丁腈橡胶分子结构的不规整性，加上分子链含有极性腈基，使其成为不结晶橡胶，即使冷冻或者拉伸方法，也不会出现结晶。
燕山石化聚丙烯新产品 三元共聚聚丙烯C5608 (1) 三元共聚聚丙烯F5006 (3) 三元共聚聚丙烯C5908 (5) 三元共聚聚丙烯F5606 (7) 三元共聚聚丙烯C5608 ★产品简介 燕山石化化工二厂在气相法聚丙烯生产装置上成功开发了三元共聚聚丙烯，实现了世界首创。三元共聚聚丙烯采用丙烯与乙烯、丁烯-1共聚，这在一定程度上破坏聚丙烯分子链的规整性，从而降低了聚丙烯的熔融温度，降低了最终共挤出薄膜的起始热封温度, 使其广泛的应用于流延膜热封层、聚烯烃热收缩膜热封层、BOPP热封层等领域。 ★产品特性 ●热封强度高 ●起始热封温度低 ●较宽的热封窗口 ●良好光学性能 ●良好的低温冲击性能 ★产品用途 产品添加了开口剂和爽滑剂，特别适用于流延膜和复合膜的热封层，并可广泛应用于食物、文具、化妆品、衣服等优质包装领域。★性能典型值 序号项目单位C5608 1 熔体流动速率g/10min 8
2 拉伸屈服强度MPa 21.7 3 维卡软化点℃115 4 弯曲模量MPa 690 5 负荷变形温度℃56 6 洛氏硬度R 81.9 7 雾度% 3 8 黄色指数- -4.1 9 断裂拉伸应变% 550 10 熔点℃130 11 起始热封温度℃113 12 开口剂有 13 爽滑剂有 14 用途流延膜复合膜热封层 注：此表数据为产品性能典型值，仅供参考，实际数据参见《质量检验报告单》。 三元共聚聚丙烯F5006 ★产品简介 燕山石化化工二厂在气相法聚丙烯生产装置上成功开发了三元共聚聚丙烯，实现了世界首创。三元共聚聚丙烯采用丙烯与乙烯、丁烯-1共聚，这在一定程度上破坏聚丙烯分子链的规整性，从而降低了聚丙烯的熔融温度，降低了最终共挤出薄膜的起始热封温度, 使其广泛的应用于流延膜热封层、聚烯烃热收缩膜热封层、BOPP热封层等领域。 ★产品特性 ●热封强度高 ●起始热封温度低 ●较宽的热封窗口 ●良好光学性能
请严格按照调研提纲要求进行补充完善（所附其它区域公司相应的专题调研报告内容供选择采用） 三元无规共聚聚丙烯专题市场 调研分析报告 一、国内供需简述 （一）三元无规共聚聚丙烯在国内市场的主要应用领域 三元无规共聚聚丙烯是聚丙烯高端品种之一，主要用于生产聚丙烯流延膜（CPP）、热收缩膜（POF）、双向拉伸膜(BOPP)等薄膜品种的热封层和金属涂覆层，以热封层为主: 1、聚丙烯流延膜 聚丙烯流延膜（简称CPP）是聚丙烯树脂主要应用领域之一，目前国内市场总产能80万—90万吨，主要原料有均聚聚丙烯、二元无规共聚聚丙烯、三元无规共聚聚丙烯等品种，其中均聚料主要用在芯层，占总量的60%左右，而二元料和三原料主要用在热封层和电晕层，随着CPP生产工艺技术的飞速发展，对热封温度的要求越来
越高，三元共聚料已经逐渐成为热封层的主要原料，国内预计年使用量在8万吨左右。 2、热收缩膜 热收缩膜（简称POF）是近年来发展起来的品种，目前国内市场总产能10万吨左右，主要原料包括线型低密度聚乙烯和三元共聚聚丙烯，前者主要用在芯层，后者用在热封层（两个边层），三元共聚料的总量大约占总产量的25%，即2.5万吨/年左右。9月—4月为生产旺季，开工率能够达到90%以上，5月—8月是淡季，开工率一般在50%左右。 3、聚丙烯双向拉伸膜（简称BOPP） 三元料主要用在BOPP的烟膜热封层，烟膜的生产受烟草产量影响，而烟草的产量受政府控制，每年大约需要烟膜6～7万吨，需求三元无规共聚聚丙烯1万吨左右。 （二）国内供需简述 1、供应状况分析 国内所用三元无规共聚物PP主要依赖进口，产品大部分来在新加坡TPC、韩国三星、湖南石化、日本JPP、英力士等，预计新加坡TPC的进口量占总量的50%以上，三星和湖南各占20%左右。因为生产难度大，对催化剂、助剂、工艺控制等各种条件要求非常高，国内石化企业生产非常少，只有上海石化和燕山石化能够生产，但质量都不稳定，上海石化的牌号是F800EPS，2010销量仅有2500吨，燕山石化公司2010年采用AMOCO气相卧式釜反应器工艺自2010年6月份开始试生产三元共聚聚丙烯，共累计生产四个牌号：C5908/C5608/F5006/F5606，2010年总销量1220吨。 2、需求状况（2008-2010）
（一）聚丙烯与三元乙丙橡胶的共混 为改善PP的冲击性能、低温脆性，可在其中掺入一定量的乙-丙共聚物，即制取PP/EPR共混物。但此种共混物的耐热性及耐老化性能有所下降，另一种常用作PP改性的是含有二烯烃成分的乙烯-二烯烃三元共聚物（EPDM），PP/EPDM的耐老化性能超过PP/EPR 共混物。等规聚丙烯和EPR以及EPDM一般是不相容的，因此它们的共混物具有多相的形态结构。在相同的共混工艺条件下，组成比及不同聚合物组分的熔融黏度差决定着此种共混物的形态。当PP与EPR以及EPDM具有相近的熔融黏度时，所制共混物的形态结构较均匀；当各组分熔融黏度不同，若EPR黏度低于PP，则EPR可以被很好地分散。相反，若EPR黏度高于PP，则EPR的相畴粗大，且基本呈球形。在PP/EPR共混比例为60/40~40/60范围出现相转变，即在此范围内，两组分均为连续相。 （二）三元乙丙橡胶增韧聚丙烯的机理 EPDM是较早用于增韧PP的橡胶，对提高PP的韧性具有较好的效果。J3080P（三元乙丙橡胶，中国石油集团吉化公司产品）可以明显提高PP1300（北京燕山石化总公司）和PP1847（北京燕山石化总公司）的冲击强度，J3080P对PP1300的增韧效果要优于PP1847。对于PP1300/EPDM体系，材料的常温冲击强度和低温冲击强度都随着EPDM用量增加而增加，常温下发生脆韧转变所需的EPDM用量比低温下发生脆韧转变所需用量低，前者所需EPDM用量为10~20质量份，后者为20~30质量份。对于PP1847/EPDM体系，随着EPDM
用量增加，材料的低温冲击强度增加，而常温冲击强度先增加，当EPDM用量为40质量份时，反而略有下降，发生脆韧转变所需的EPDM用了都为20~30质量份。令人惊奇的是，当EPDM用了为40质量份时，两种共混体系的低温冲击强度高于常温冲击强度。根据银纹在其周围支化进而吸收大量的冲击能量；同时由于大量银纹之间应力的相互干扰，降低了银纹端的应力，阻碍了银纹的进一步发展，使材料的韧性大大提高。对于PP1847/EPDM体系，材料受冲击时引发银纹和剪切带的效果相对差些。加入20质量份和30质量份EPDM，材料的常温冲击断面都没有出现明显的细小沟槽或粗大的裙边带状沟槽；当EPDM用了为20质量份时，橡胶的分数尺寸约为1μm，并有极少数的橡胶粒子从冲击断面脱落。 茂金属催化聚合所得的三元乙丙橡胶（mEPDM）和传统EPDM 对PP具有不同的增韧效果。PP/mEPDM的相容性优于PP/EPDM的，PP/mEPDM增韧剂临界质量分数小，扯断伸长率高，脆韧转变区间远小于PP/EPDM共混物。 （三）三元乙丙橡胶与聚烯烃增韧聚丙烯的对比 PP/POE、PP/EPDM（弹性体质量分数为15%）共混物的转矩对时间的变化曲线及两种弹性体POE、EPDM的用量对体系MFR的影响。 共混物的转矩大小为PP/POE
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