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01木饰面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准(审)

01木饰面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准(审)
01木饰面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准(审)

第一章:木饰面施涂混色油漆施工工艺标准

总则

适用范围

本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门窗及木饰表面的中、高级施涂混色油漆工程。

编制参考标准及规范

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001

《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001

《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95

《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01—27—96

《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002

《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96

术语、符号

交接检验

由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

主控项目

建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

一般项目

除主控项目以外的检验项目。

基层

直接承受装饰装修施工的面层。

溶剂型涂料

主要成膜物质是有机高分子合成树脂,用有机溶剂稀释,再加入颜料及各类助剂加工而成的涂料。

施工准备

技术要求

施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。

材料要求

涂料:光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。

填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

催干剂:钴催干剂等液体料。

质量要求:

混色油漆中有害物质限量

表1.3.2-1

1.1.1 主要工具

油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。

作业条件

施工区域应有良好的通风设施,抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后,环境比较干燥,相对湿度不大于60%。需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%~12%。室内温度不低于10℃。

先做样板间,经业主及监理公司检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查,不合格者,应更换。木材制品含水率不大于8%~12%。

操作前应认真进行工序交接检验工作,不符合规范要求的,不准进行油漆施工。

施工前各种材料必须先报验,经业主及监理确认后进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。

关键质量要点

材料的关键要求

应有使用说明、储存有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求。

油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001(国标GB50325-2001-3.3.2)和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求,并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

技术关键要求

基层腻子应刮实、磨平,达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。

有水房间应采用具有耐水性腻子。

后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。

质量关键要求

合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子,砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝

混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,无透底、起皮和反锈

一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。

职业健康安全关键要求:

涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮肤等。

施工时室内应保持良好通风,防止中毒和火灾发生。

环境关键要求:

在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。

每天收工后应尽量不剩油漆材料,剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。

施工工艺

工艺流程

施工工艺要点

基层处理:在施涂前,应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛剌等,对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。

刷底子油:严格按涂刷次序涂刷,要刷到刷均。

刮腻子:将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整,要刮平刮到。腻子的重量配合比为石膏:熟桐油:松香水:水适度=16:5:1:6。待涂刷的清漆干透后进行批刮。上下冒头,榫头等处均应批刮到。

磨砂纸:腻子要干透,磨砂纸时不要将涂膜磨穿,保护好棱角,注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净,并用潮布将散落的粉尘擦净。

刷第一遍混色漆:调合漆粘度较大,要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行,并要盖过油灰0.5~1.0㎜,以起到密封作用。门、窗及木饰面刷完后要仔细检查,看有无漏刷处,最后将活动扇做好临时固定。

刮腻子:待第一遍油漆干透后,对底腻子收缩处或有残缺处,需再用腻子仔细批刮一次。具体要求见施工工艺要点3。

打砂纸、安装玻璃:待腻子干透后,用1 砂纸打磨,其操作方法及要求同施工工艺要点4。然后安装玻璃。

刷第二遍调合漆:刷漆同施工工艺要点5。如木门窗有玻璃,用潮布或废报纸将玻璃内外擦干净,应注意不得损坏玻璃四角油灰和八字角(如打玻璃胶应待胶干透)。打砂纸要求同1.4.4。使用新砂纸时,须将两张砂纸对磨,把粗大砂粒磨掉,防止划破油漆膜。

刷最后一遍油漆:要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰(玻璃胶)要干透,要仔细检查,固定活动门(窗)扇,注意成品保护。

冬期施工:室内应在采暖条件下进行,室温保持均衡,温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。设专人负责开、关门、窗以利排湿通风。

质量标准

主控项目

溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。

检验方法:检查产品合格证、性能、环保检测报告和进场验收记录)。

溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。

检验方法:观察

溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。

检验方法:观察、手摸检查

基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

一般项目

木饰表面施涂溶剂型混色涂料的一般项目见表1.6.2

成品保护

刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘,以免影响油漆质量。

每遍油漆刷完后,所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定,防止油漆面相互粘结影晌质量。必要时设置警告牌。

刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净,五金、玻璃等应事现用报纸等隔离材料进行保护,到工程交工前拆除。

油漆完成后应派专人负责看管,严禁摸碰。

安全环保措施

高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板,脚手板两端搭设长度不得少于20cm,脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人,不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等,不得使用。

油漆施工前应集中工人进行安全教育,并进行书面交底。

施工现场严禁设油漆材料仓库,场外的油漆仓库应有足够的消防设施。

施工现场应有严禁烟火安全标语,现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。

每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类堆放、消纳。

现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。

施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同,选择低噪声设备或其他措施,同时应按国家有关规定控制施工作业时间。

涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。

严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内,施工时室内应保持良好通风,但不宜过堂风。

民用建筑工程室内装修中,进行饰面人造木板拼接施工时,除芯板为A类外,应对其断面及无饰面部位进行密封处理。(如采用环保

胶类腻子等)

质量记录

材料应有合格证、环保检测报告。

工程验收应有质量验评资料。

外墙涂料施工工艺方法

外墙涂料施工工艺方法 1 施工准备 ①底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物。 ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 ③所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。 ④所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 ⑤装饰脚手架已搭设完毕。 ⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆。 ⑦施工条件:外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏。 2 外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下: 底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 2.1施工工艺 修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工 2.2 操作方法 a、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓——如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

油漆施工工艺流程

家装油漆施工工艺流程及注意事项 一、油漆主要施工工艺流程 1、清漆施工工艺: 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 2、混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层 涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 3、一次底漆:一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷,漆膜厚度20μ。 施工前材料表面要求: 1)喷砂清洁度等级:Sa2.5。 2)喷砂表面灰尘:用压缩空气吹去所有可见灰尘。 3)油污:用有机溶剂擦洗处理,除去所有可见油污。 4、二次底漆:每道焊缝,角,边,等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂,检验并调整施工设备,干燥条件及时间、重涂间隔等,检验油漆喷涂缺陷,检

验油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀,总膜厚30μ。 施工前材料表面要求: 1)二次喷砂完毕后,所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。 2)二次喷砂处理后,在进行油漆喷涂之前,应对喷涂表面的缺陷,尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污,对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工,时间不应超过8 小时。 5、中间漆:每道焊缝,角,边,等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂,检验并调整施工设备,干燥条件及时间、重涂间隔等,检验油漆喷涂缺陷,检验油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀,膜厚50μ。 6、面漆:对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等,检验油漆质量、生产日期,记录生产批号。检查油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀,达到膜厚膜厚50μ。检验并校正油漆的施工质量,避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷,对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。 二、施工要点 1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

(完整版)外墙涂料施工工艺和技术标准

外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料:按设计要求及样板颜色选用,所用材料应 一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材 料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2.底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘 附物。 3.外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4.所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位 同意。 5.吊篮已搭设完毕。 6.基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆)。 7.施工条件:外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要 求较高。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成

膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜 长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在 涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不 能下雨,避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10%。在施工时若没有测含水 率的手段,可以在基层表面放一块1m2卷材,静置3~4小时以后掀开 检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成,经检查合格,门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹 应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕,为确保墙干燥,各种穿墙孔洞应提 前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落 水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂 浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排,已准备好相应的机械设备,并 接通电源试机。

几种外墙涂料施工工艺

几种外墙涂料的施工工艺 一、中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺 1.1 基面处理 1.1.1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)规定。 1. 1.2对原有建筑进行涂料涂刷时,对外饰面进行粘结强度测试,粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象,应将原有外墙饰面层清除,露出基层墙体重新抹灰,若被油污或浮灰污染需清除,满涂界面剂。 1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<10。 2.2 施工条件 2.2.1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。 2.2.2外墙涂料施工前,外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。 2.2.3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。 2.2.4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃;风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。 2.2.5 夏季高温时,不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。 2.2.6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架,墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。 3.1 施工方法 3.1.1 对基面进行全面检查,如抹刀痕迹,粗糙的拐角和边沿,露网等现象,进行修补;墙面不平,应刮补找平腻子。 3.1.2 待腻子干透后方可施工。 3.1.3 施工方法:滚涂、刷涂、喷涂均可。 3.1.4 施工时所使用工具要保持清洁干燥,施工完毕要及时清洗干净,浸入水中,以待第二天再用。 3.1.5 涂料使用前,用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态,不能过度搅拌。

3.1.6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区,一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。 3.1.7 同一墙应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。 3.1.8 施工通常两遍成活,第一遍加水10%-15%,第二遍加水5%-10%。两遍主料间隔时间大于4小时。如有露底,须在2小时内修补。 3.1.9水为生活饮用水。 3.1.10 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。 3.1.11 应使用相同涂刷工具,涂抹的纹路要左右前后相同,颜色一致,施工涂层的墙面应有防雨,防污染措施。 3.1.12 一种颜色涂料用一套涂刷工具,界面变动要横平竖直,不要将两种主料穿插在一起。 3.1.13 每平方米主料用量:平光:0.3-0.4 kg/m2 ;有光: 0.25-0.30 kg/m2 3.1.14 雨后施工要检查基层含水率,含水率应小于10%,检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上,阳光照射1小时左右,观察塑料布上是否有水珠出现,若无水珠出现,可以施工,否则不能进行施工。二、水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺 1.1 基面处理 1.1.1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)规定。 1. 1.2对原有建筑进行涂料涂刷时,对外饰面进行粘结强度测试,粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象,应将原有外墙饰面层清除,露出基层墙体重新抹灰,若被油污或浮灰污染需清除,满涂界面剂。 1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<9.5。 2.2 施工条件 2.2.1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

032_金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺1

交底部位 工程编号 日期 交底内容: 金属表面施涂混色油漆涂料施工 1范围 本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 涂料:光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆) 、清漆、醇酸清漆、 醇酸磁漆、防锈漆(红丹防锈漆、铁红防锈漆)等。 2.1.2 填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 2.1.3 稀释剂:汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂:钴催干剂等液料。 2.2 主要机具: 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具) 、洞 丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、 小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 2.3 作业条件: 2.3.1 施工环境应通风良好,湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间, 经有关质量部门检查鉴定合格后, 方可组织班组进行 大面积施工。 2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查,有变形不合格者,应拆换。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 刷末道油漆涂料前,必须将玻璃全部安装好。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料 工程,其做法与工艺基本相同,所不同之处,除少刷一遍油漆外,只找补腻子,不满刮腻子。如 果是高级混色油漆涂料工程,其做法与工艺基本相同,所不同之处,需增加第二遍满刮腻子、磨 光和刷第三遍涂料后,增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料,即可成高级混色油漆涂料 工程。 3.2 基层处理:清扫、除锈、磨砂组。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。 已刷防锈 漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面,须用铲刀铲除底层防锈漆后,再用钢丝刷和砂布彻 底打磨干净,补刷一道防锈漆,待防锈漆于透后,将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼 缝等处,用石膏腻子刮抹平整(金属表面腻子的重量配合比为石膏粉 20,熟桐油5,油性腻子或 醇酸腻子10,底漆7,水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜) 。待腻子干透 后,用1号砂纸打磨,磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。 3.3 刮腻子:用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子(配合比同上) , 工程名称 基层处理 -刮腻子 - 刷第一遍油漆(刷铅油-抹腻子-磨砂纸-装玻璃 ) 刷第二遍油漆(刷铅油—擦玻璃、磨砂纸 — 刷最后一遍调合漆

外墙涂料施工方案

外墙涂料施工方案 工程名称: _____________________________________________ 编编人: ___________________ 职务:_____________________ 审核人: ____________________ 职务:_____________________ 审批人: ____________________ 职务:_____________________ 施工单位: ______________________________________

建设单位: ____________________________________ 外墙涂料施工方案 监理单位: ____________________________ 审核人(监理工程师): ___________ 意见________________ 审批人(总监理工程师): _________ 意见________________

(1) ..... 错误!未定义书签 .. (1) 3.2劳动力准备 ........................................................ 1.. 3.3材料准备 ......................................................... 1.. 3.4机具准备 .......................................................... 1.. 3.5作业条件 .......................................................... 1.. 四、 操作工艺 (2) 4.1工艺流程 ............................................................2. 4.2施工操作 ............................................................2. 五、 质量标准 ....................................... 4 六、 施工注意事项 ................................... 5 七、 成品保护 ....................................... 8 八、 安全环保措施 . (9) 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 施工部署 3.1组织机构 .......................................................... 1..

8.5金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准

金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准 (QB-CNCEC J030805-2004) 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑装饰装修工程中金属面施涂混色油漆涂饰工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 涂料:底漆有Y53-1红丹油性防锈漆、H53-2红丹环氧醇酸防锈漆或铁红防锈漆;面漆有C04-42各色醇酸磁漆、C04-45灰醇酸磁漆、Y03-1油性调和漆等;其它有铅油、清油等。以上漆料应按设计要求选用,并应有出厂合格证及产品使用说明书。 2.1.2 填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。 2.1.3 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂:钴催干剂等液料。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2 。 表2.2 2.3 作业条件 2.3.1 施工区域应有良好的通风设施,抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工 后,环境比较干燥,相对湿度不大于60% 351

2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,以便于操作。 2.3.3 操作前应认真进行工序交接检验工作,不符合规范要求的,不准进行油漆施工。 2.3.4 施工前各种材料必须先报验,经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。 2.3.5 应事先做样板间,经业主及监理公司检查监定合格后,方可组织班组进行大面积施工。 2.4 作业人员 2.4.1 油工、防腐工具备中级工以上操作技能。 2.4.2 电工、架子工必须持证上岗。 2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训,满足作业的各项要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 基层处理:金属表面的处理,除油脂、污垢、锈蚀外,最重要的是表面氧化皮的清除,常用的 办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要彻底除锈、满刷(或喷)防锈漆 1-2 道。 3.2.2 修补防锈漆:对安装过程的焊点,防锈漆磨损处,进行清除焊渣,有锈时除锈,补1-2道防锈漆。 3.2.3 修补腻子:将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子,做到基本平整。 3.2.4 刮腻子:用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或油腻子,要刮得薄,收得干净,均匀平整。 3.2.5 磨砂纸:用1号砂纸轻轻打磨,将多余腻子打掉,并清理干净灰尘。注意保护棱角,达到表面平整光滑,线角平直,整齐一致。 3.2.6 刷第一遍油漆:要厚薄均匀,线角处要薄一些但要盖底,不出现流淌,不显刷痕。 3.2.7 刷第二遍油漆:方法同刷第一道油漆,但要增加油的总厚度。 3.2.8 磨最后一道砂纸:用1号或旧砂纸打磨,注意保护棱角,达到表面平整光滑,线角平直,整齐一致。由于是最后一道,砂纸要轻磨,磨完后用湿布打扫干净。 3.2.9 刷最后一遍油漆:要多刷多理,刷油饱满,不流不坠、光亮均匀、色泽一致。如有毛病要及时修整。3.2.10 冬期施工:冬期施工室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般油漆施工的环 境温度不宜低于10C,相对湿度不宜大于60%应设专人负责测温和通风工作。 4质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。 检验方法:检查产品合格证书、性能、环保检测报告和进场验收记录。 4.1.2 溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。 352

木材油漆施工工艺流程

最新资料,word文档,可以自由编辑!! 精 品 文 档 下 载 【本页是封面,下载后可以删除 ! 】 1.1.木材油漆施工工艺流程 1?主要施工工艺

(1)清漆施工工艺: 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子,砂纸磨光T满刮第二遍腻子,细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光T刷第二遍清漆,细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 (2)混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依 照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫 胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3.注意事项 (1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。 (2)清理周围环境,防止尘土飞扬。 (3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。 1. 主要施工工艺 (1)清漆施工工艺: 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子,砂纸磨光T满刮第二遍腻子,细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光T刷第二遍清漆,细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 (2)混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依 照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫 胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3.注意事项

外墙涂料施工工艺方案

外墙涂料施工工艺方案 吊篮施工工艺方案: 高处悬挂专项安全施工方案 安全施工责任重于泰山,警钟长鸣,长抓不懈.由变电所楼外墙涂料面积约700㎡.按照《浙江省高处悬挂施工安全管理规定(试行)》的指示精神,为了加强安全生产管理避免事故的发生,争取零事故目标,根据安全管理规定第五条高处悬挂施工企业必须建立健全安全生产责任制的规定和变电所外墙涂饰工程实际情况,特制定以下管理措施: 一、安全施工岗位责任制 1、项目总负责:负责本工程的人员、材料、设备等安全因素的总体管理计划实施的监督协调工作,保证安全施工的正常运作. 2、项目经理:对本工程的安全文明施工进行监督与实施.负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作和工程每道工序的验收. 3、质量总监:负责工程每道工序的验收及工程质量系统的全面安全监督管理和考评,觖决施工过程中施工技术的难点及要点. 4、安全员:负责现场安全生产的统一指挥调度及监督.组织安全方针政策实施和安全人员进行日常安全检查和定期安全检查工作,在施工作业过程中如发生碰撞、磨损、单绳破断等情况,及时报告,修整后方可施工.安全责任落实到位.做好安全知识宣传教育,树立“安全第一,预防为主”的思想. 5、设备员:组织符合国家安全标准或行业标准的施工设备及安全附件器材,安全绳和安全带等特种劳动防护用品入场,负责设备的安装及调试和常规及突发情况下设备的检查维修维护.做到施工前对设备检查调试,施工后对设备进行保养.定期进行设备抽查.确保无安全隐患的设备施工. 6、施工队长:负责对施工人员安全施工的组织.选择具有丰富施工经验的施工人员,保质、按时完成施工任务.监督施工人员进场清理工作. 二、高处悬挂施工安全规程 1、高处作业人员须经过技术培训,具备操作的基本知识和应急处理方法. 2、高空作业人员必须戴好安全带,扣好保险钩.高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋,不准往上或向下乱抛材料和工具等物件. 3、高空作业人员不带病上岗,凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员,一律禁止从事高空作业. 4、高空作业应有足够的照明设备和避雷设施.高空作业、机械作业,做到统一指挥、统一信号,划定安全警界区.加强施工现场管理,做到工完、料尽、场清,防止各类事故发生. 5、高空作业所需的料具、设备等,必须有可靠的坠落措施和防护装置,根据施工进度随用随运,禁止超负荷运转.施工垃圾应集中堆放,及时清理,倾倒于专门区域. 6、六级以上大风、大雨、大雪、浓雾及夜间无照明时,禁止从事露天高空作业. 7、高空作业的料具堆放平稳,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆放和从高

外墙涂料施工工艺

立邦真石漆效果施工技术方案 立邦涂料(成都)有限公司 2014年6月

目录 1、外墙涂装体系简介 1.1外墙仿大理石—立邦真石漆涂装体系 1.2外墙仿大理石—立邦岩片漆涂装体系 1.3外墙仿花岗岩—立邦岩彩水性陶石涂料 2、产品体系特点 3、涂装前对底材的要求 3.1外墙外保温底材 3.2水泥砂浆底材 3.3节点处理 4、涂料施工作业条件 4.1基层质量要求 4.2环境要求 5、涂装工艺流程 5.1施工工艺 5.2基层表面处理 5.3批刮外墙腻子 5.4打磨及养护 5.5底涂涂装 5.6分格处理 5.7石漆涂装(真石漆、岩片漆) 5.8揭美纹纸、修补处理 5.9描分格线 5.10技术要求 5.11清漆涂装 5.12完工清理 5.13涂装质量要求 5.14石漆常见问题及预防 5、岩彩漆的涂装 7、施工注意事项 8、文明施工 8.1施工管理制度 8.2现场环境管理制度 8.3项目管理制度 8.4成品管理制度 8.5雨天施工管理制度 9、工程质量与安全管理措施 9.1施工前准备 9.2工程质量基本要求 9.3工程质量监控 9.4施工环境管理制度 10、确保工期措施

工程名称六盘水市时代·蝴蝶湾外墙 施工单位六盘水蓝天美装饰有限公司分项工程名称 技术提要时代·蝴蝶湾外墙真石漆、岩片漆、岩彩漆涂装技术方案 1.外墙涂装体系简介 1.1外墙仿大理石—真石漆涂装体系: 工序涂料名称涂装 道数 耗漆量 (kg/m2) 重涂时间 (h/25℃) 稀释量(%) 抗裂找平粗腻子立邦QB-126B外墙找平腻子 1 3 6 ---- 底漆立邦QB-229水性含砂底涂 1 0.12-0.15 24 <20% 贴压条根据设计划线,贴压条或美纹纸 中涂漆 打底层立邦QB-317真石漆 1 1.50~2.0 >3h,三日以内 3.5~5.0 纹理层立邦QB-317真石漆 1 ~1.70 >24 3.5~5.0 去压条表干前撕掉分格缝压条的第一层或美纹纸;24小时后移走全部压条 面漆立邦HG-601硅树脂罩光清漆 1 ~0.12 ---- ---- 注:实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。 真石漆耗量会根据涂装效果不同而有所不同。以上耗量为平喷效果参考用量。 1.2外墙仿大理石—立邦岩片漆涂装体系: 工序涂料名称涂装 道数 耗漆量 (kg/m2) 重涂时间 (h/25℃) 稀释量(%) 抗裂找平粗腻子立邦QB-126B外墙找平腻子 1 3 6 ---- 底漆立邦QB-229水性含砂底涂 1 0.12-0.15 24 <20% 贴压条根据设计划线,贴压条或美纹纸 中涂漆 打底层立邦QA-357岩片陶石涂料 1 1.50~2.0 >3h,三日以内 3.5~5.0 纹理层立邦QA-357岩片陶石涂料 1 ~3 >24 3.5~5.0 去压条表干前撕掉分格缝压条的第一层或美纹纸;24小时后移走全部压条 面漆立邦HG-601硅树脂罩光清漆 1 ~0.12 ---- ---- 注:实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。 岩片陶石涂料耗量会根据涂装效果不同而有所不同。以上耗量为平喷效果参考用量。

金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准

第六章:金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准 1.1适用范围 本工艺标准适用于一般建筑金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 1.2施工准备 1.2.1技术准备 1.2.1.1施工前施工班组必须进行金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料施工书面技术交底。 1.2.1.2根据油漆厂家施工说明,必要时现用小块金属板做小试样,经业主、监理认可后方可大面积施工样板间。 1.2.2材料要求: 1.2.2.1涂料:光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆(红丹防锈漆、铁红防锈漆)等。 1.2.2.2 填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。 1.2.2.3 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 1.2.2.4催干剂:钴催干剂等液料。 1.2.2.5主要机具: 空压机、除锈机、电动砂轮机等。喷枪、锉、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 1.2.3作业条件: 1.2.3.1施工区域应有良好的通风设施,抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后,环境比较干燥,相对湿度不大于60%。 1.2.3.2应事先做样板间,经业主及监理公司检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。 1.2.3.3操作前应认真进行工序交接检查工作,不符合规范要求的,不准进行油漆施工。 1.2.3.4施工前各种材料必须先报验,经业主及监理确认后进行封样后才能采购。进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。

外墙涂料施工工艺流程

外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则就是山上而下、先墙面后线条。 1、基层处理(修补、清扫)一 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平- 3、底漆施工一5、第一遍面漆施工一6、第二遍面漆施工。 外墙漆颜色比较多,要严格按照分色图施工。 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆: 产得:上海品牌:嘉宝莉牌 底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会大大削弱,墙面碱性对面漆性能得影响很大,尤其使用腻子得底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,严重者漆膜脱落,影响漆膜得使用寿命。 2、第一遍面漆: 产得:上海品牌:嘉宝莉牌 笫一遍面漆主要作用就是提高附着力与遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆: 产得:上海品牌:嘉宝莉牌 第二遍面漆就是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下: ⑴、修补: 施涂前对于基体得缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓一如为大面积(大于10cm')空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),可以用注射低粘度得粘结砂浆进行修补。 缝隙一细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜卑刷),干后用砂纸打平;对于大得裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层, 再

嵌填1:2、□水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞一基层表面以下3mm以下得孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm 得孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫: 尘土、粉末一可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂一使用中性洗涤剂清洗; 灰浆一用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍: 腻子得要求除了易批易打磨外,还应具备较好得强度与持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时得施工技术: ①掌握好刮涂时工具得倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大,出现开裂与脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子得特点,厚度以0、5mm为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中得胶料挤出封住表面不易干燥。 ③用油灰刀填满、填实,基层有洞与裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周得腻子收刮干净,使腻子得痕迹尽量减少。 ⑷、磨平: ①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸得粗细要根据被磨表面得硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层得最终装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨得平整度。 ④打磨时先用粗砂布打磨,再用细砂布打磨;注意表面得平整性,即使表面得平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后得纹理质感,要就是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一得错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致。 ⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层得平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。

金属面混色油漆工程施工方案

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金属面混色油漆工程施工要求及施工工艺本章适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。 第一节材料要求 23.1.1涂料:光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、 清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆(红丹防锈漆、铁红防锈 漆)等。 23.1.2填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 23.1.3稀释剂:汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 23.1.4催干剂:钴催干剂等液料。 第二节主要机具 23.3.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子(掏刷门窗扇上下口不易 涂刷部位的工具)、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤 子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 第三节作业条件 23.3.1施工环境应通风良好,湿作业已完成并具备一定的强度。环境

比较干燥。 23.3.2大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格 后,方可组织班组进行大面积施工。 23.3.3施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查,有变形不合格者, 应拆换。 23.3.4操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。 23.3.5刷末道油漆涂料前,必须将玻璃全部安装好。 第四节操作工艺 23.4.1工艺流程: 以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程,其做法与工艺基本相 同,所不同之处,除少刷一遍油漆外,只找补腻子,不满刮腻 子。如果是高级混色油漆涂料工程,其做法与工艺基本相同, 所不同之处,需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后,增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料,即可成高级混 色油漆涂料工程。 23.4.2基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属表面上 浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金

外墙涂料翻新工程施工最佳方案

外墙涂料翻新工程 案 编制单位: 施工方案目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、具体施工方案 五、施工组织机构及施工计划 六、成品保护措施 七、质量标准及检验方法 八、安全保证措施 外墙涂料翻新工程施工方案一、编制依据 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2001建筑涂饰工程施工及验收规范》JG/T29-2003

《建筑构造通用图集》08BJ1-1工程做法外涂11-1 墙体基层表现 二、工程概况 ********位于***路,已竣工使用多年。中途因裂缝问题修补处理过一次,在经历了几年的时间变化之后,外墙涂料面层出现开裂、反碱、褪色、起皮、脱落、污染等现象,严重影响酒店的外观形象。总建筑面积约:3万川,外墙整体需全部翻修。三、外墙涂料现状质量问题分析 基层处理不当的原因 夕卜墙抹灰所用的水泥砂浆的配比不恰当;抹灰完成后的养护时间不足;混凝土的光滑部分及砖墙与混凝土梁柱结合处没有采取有效处理措施;水泥砂浆抹灰层大面积成整体等因素都能引起外墙砂浆面层出现裂缝。对外墙抹灰工艺不按相关规范操作,也是造成抹灰层开裂的原因之一。 外墙抹灰出现空鼓,出现空鼓的抹灰层,失去了粘结力对抹灰层的制约,收缩力全部作用于抹灰层,使得抹灰层内的应力大于空鼓部分的应力。当收缩应力大于砂浆的抗拉强度时,抹灰层出现裂缝。一般情况下,具有固结边界的空鼓和裂缝是相伴而生的。 涂装体系不当及涂装材料不合格的原因 选择适当的涂装体系是获得优质抗裂涂层的关键,外墙涂料的底漆、中涂漆、面漆之间的配套性不佳,都能引起开裂。 外墙腻子配方不合理。很多腻子粉生产厂家,为了降低成本,加入灰钙、纤维素,减少乳胶粉的用量来增加粘度,便于施工。这种腻子强度较低,且吸水膨胀,用在外墙将大量产生鸡爪裂纹,直接影响涂装工程质量,影响涂层美观,造成裂纹、泛

金属表面喷涂处理工艺【详解】

金属表面喷涂处理工艺 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 金属表面涂装一般分为两部份:一是涂装前金属的表面处理,也叫前处理技术;二是涂装的施工工艺。表面处理是通过化学反应的方式进行除油、除锈、清洁的过程,表面处理得好与坏直接影响涂装的质量,金属工件的防锈能力和寿命,是一个不可忽视的重要环节。涂装施工是把油漆喷涂、刷涂、滚涂等方式附着在金属表面的过程,对金属进行保护和装饰。 金属表面涂装工艺如下 1. 准备工作,准备好要涂装的金属工件,检查其表面是否有毛刺,如有应进行打磨毛刺。 2. 脱脂处理,又称除油,指把润滑油、防锈油、泥土等杂物从金属表面除掉的过程。一般采用隔油池和除油池。脱脂的方法有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂。 3. 热水洗,把金属表面的碱性溶液用热水清洗干净。 4. 冷水洗 5. 酸洗,又称除锈,利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3o4,Fe2o3,Feo等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗常用的酸为:盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂,防止酸对金属的腐蚀。 6. 冷水洗

7. 中和,如果偏碱性,就用强酸调节pH=7,如果偏酸性就用强碱调节PH=7。 8. 冷水洗 9. 磷化处理,磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 10. 冷水洗 11. 热水洗 12. 干燥 13. 喷涂前检查,喷涂前应检查金属工件表面是否有凹凼、批挂,如有应进行补腻子和打磨。14. 底漆的调配,准备好调缸,底漆先充分搅拌均匀,加入一定数量的底漆到调缸,再按比例加入固化剂搅拌均匀,最后进入稀释剂调整粘度,用180目过滤布过滤,静止10min后即可喷涂。 15. 面漆喷涂前检查,查看底漆是否平整光滑,如果表面粗糙,应用600目的砂纸打磨平整。 16. 面漆的调配,准备好干净的调缸,充分搅拌面漆,加入一定数量的底漆到调缸,再按比例加入固化剂搅拌均匀,最后进入稀释剂调整粘度,用200目过滤布过滤,静止15min后即可喷涂。工艺流程检查工件→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥→检查工件→补腻子→打磨→喷底漆→干燥→检查工件→打磨→喷面漆→干燥→检查包装 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多相关内容,就在深圳机械展!

木材面混色油漆

工程名称湖南工贸家园住宅楼交底部位 工程编号交底日期 交底内容: 木材面混色油漆(溶剂型混色涂料) 本技术交底适用于一般工业与民用建筑木门窗和木材面的普通、中级混色油漆和溶剂型混色涂料工程。 1.材料要求 (1)涂料:光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、漆片等。 (2)填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 (3)稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 (4)催干剂:钴催干剂等液体料。 2.主要机具 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝萝、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡胶刮板、小油桶、油勺、半截大桶、小桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 3.作业条件 (1)施工环境应通风良好,湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。 (2)大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。 (3)施工前应对木门窗等木材外形进行检查,有变形不合格者应拆换。木材制品含水率不大于12%。 (4)操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。 (5)刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。 4.操作工艺 工艺流程: 基层处理→刷底子油(操清油→抹腻子→磨砂纸) →刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→ 擦玻璃、磨砂纸) → 刷最后一遍油漆以上是木门窗和木材面混色油漆中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆工程,其做法与工艺基本相同,所不同之处,除少刷一遍油漆外,只找补腻子,不满刮腻子。 (1)木门窗和木材面混色油漆操作工艺: 1)基层处理:清扫、起钉子、除油污、刮灰土、刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层;铲去脂囊将脂迹刮净,流松香的节疤挖掉,较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌;磨砂纸,先磨线角后磨四口平面,顺木纹打磨,有小活翘皮用小刀撕掉,有重皮的地方用小钉子钉牢固;点漆片,在木节疤和油迹处,用酒精漆片点刷。

外墙涂料施工工艺流程

外墙涂料施工工艺流程 一、外墙涂料施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理(铲除、修补、清扫)→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花(拉毛)→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。 2、施工工具准备 其主要机具有:刷涂工具:排笔、漆刷等;滚涂工具:长毛绒 辊筒、盛料桶等;抹涂工具:铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下: 1)、底漆: 底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 2)、第一遍面漆: 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 3)、第二遍面漆: 第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 1、具体操作方法如下: ⑴、铲除 因该工程是旧楼改造,基层质量较差,增加用工量及工艺,采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层,保证基层光洁。 ⑵、修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法:

空鼓--如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫: 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去;霉菌→室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子,局部刮腻子: 如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术: ①、掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。 ②、为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③、用油灰刀填要填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。 ⑸、磨平: ①、不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。 ②、砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。 ③、手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块厂,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机,将砂纸夹于打磨机上,轻轻在基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受

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