CASNUC 2000TA数控系统
用户手册
连接维修说明
（PLC版本V14.0.0.X标准版）
北京航天数控系统有限公司BEIJING AEROSPACE NUMERICAL CONTROL SYSTEM Co ,L td.
北京航天数控系统有限公司
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请仔细阅读并妥善保存本手册
注意事项：
操作者必须在完全熟悉本套说明书及由机床制造厂提供的相关说明的内容后，才能操作机床或编制加工程序。用户在使用中必须遵守说明书中的规定，这是安全、正确使用CNC装置必需的准备工作。
CASNUC 2000TA车床数控系统，简称2000TA。
2000TA用户手册概述（第四版）
本用户手册共分3册：
第一册：2000TA操作说明
第二册：2000TA编程说明
第三册：2000TA连接、维修说明
关于本手册的声明：
手册及产品的规格如果发生变化，公司不作另行通知；
在本说明书中我们将对涉及到的各个方面尽力叙述。尽管如此，还是不能对所有不必做的和不能做的事情全部进行叙述，因此不能将本书中没有特别指明为“可能”的事件视为“不可能”的事件。
请仔细阅读本说明，并妥善保存。
概述
本章描述了CASNUC 2000TA数控系统的CNC控制单元与伺服驱动装置、主轴驱动装置以及机床电气相连接所需的机械结构、电气接口的结构和规格。
请在动手实施连接之前详细阅读本章，以避免产生意外问题。
本章包含以下内容：
●2000TA数控系统的连接；
●2000TA数控系统相关报警信号及处理；
●2000TA标准梯图的说明（含与机床电器接口的接线表）。
目录
1CASNUC 2000TA数控系统概述 ........................................... - 1 -
1.1性能 (1)
1.1.1控制轴数..................................................... - 1 -
1.1.2联动轴数..................................................... - 1 -
1.1.3主轴控制..................................................... - 1 -
1.1.4显示部件..................................................... - 1 -
1.1.5通讯......................................................... - 1 -
1.1.68.0吋液晶显示面板/微机兼容键盘（字母、数字）................. - 1 -
1.1.7操作面板..................................................... - 1 -
1.1.8手持盒....................................................... - 1 -
1.1.9输入、输出控制............................................... - 1 -
1.1.10存储器控制................................................... - 1 -
1.1.11通讯......................................................... - 1 -
1.2功率数据 (1)
1.2.1输入电路基本指标............................................. - 1 -
1.2.2输出电路基本指标............................................. - 2 -
1.2.3电源......................................................... - 2 -
1.3安全条件 (2)
1.3.1保护接地..................................................... - 2 -
1.3.2绝缘电阻..................................................... - 2 -
1.3.3对地泄漏电流................................................. - 2 -
1.4运行条件 (2)
1.5安装尺寸 (3)
1.5.1主机尺寸..................................................... - 3 -
1.5.2IO转接模块尺寸 .............................................. - 4 -
1.6机床操作面板 (5)
1.7CASNUC2000TA数控系统安装环境要求 (7)
1.7.1电源供给..................................................... - 7 -
1.7.2接地......................................................... - 7 -
1.7.3环境......................................................... - 8 -
1.7.4温度......................................................... - 8 -
1.7.5大气环境..................................................... - 8 -
1.7.6振动......................................................... - 8 -2连接 ................................................................ - 9 -
2.1电源的连接要求 (9)
2.2连接规则 (9)
2.3主机电缆连线 (9)
2.4系统连接框图 (10)
2.4.1接口位置布局：.............................................. - 10 -
2.4.2接口说明：.................................................. - 10 -
2.4.3连接框图.................................................... - 11 -
2.5与驱动单元的连接 (11)
2.5.1接口信号定义................................................ - 11 -
2.5.2信号说明：.................................................. - 11 -
2.5.3系统到驱动单元的连接图...................................... - 12 -
2.6主轴编码器接口 (13)
2.7模拟主轴接口 (13)
2.8R232通讯接口 (14)
2.9附加面板接口 (14)
2.10机床输入输出接口 (15)
2.11电源接口 (15)
2.12附加面板 (16)
2.13I/O转接板示意图 (16)
2.14I/O转接板的连接 (16)
2.15I/O转接板插座的定义 (17)
2.16内装PLC和机床侧电器连线 (18)
2.16.1输入电路的基本型式.......................................... - 18 -
2.16.2输入电路的连接.............................................. - 19 -
2.16.3输出电路的基本型式.......................................... - 20 -
2.17手持盒的连接 (21)
2.17.1手持盒连接示意图............................................ - 21 -
2.18通讯电缆的连接 (21)
2.18.1通讯电缆连接说明............................................ - 21 -
2.18.2通讯电缆连接示意图.......................................... - 22 -3系统使用的电缆示意图................................................ - 23 -
3.1主轴给定电缆 (23)
3.2主轴反馈电缆 (24)
3.3DSCU-30AEM伺服控制电缆 (25)
3.4RS232通讯电缆 (26)
3.5手持盒电缆 (27)
3.6附加面板电缆 (28)
3.7I/O输入电缆（接2000TA I/O转接板） (29)
3.8I/O输出电缆（接2000TA I/O转接板） (30)
4系统使用的强电供电连接示意.......................................... - 31 -
4.1强电接线示意图1 (31)
4.2强电接线示意图2 (32)
4.3IO转接板输入信号接线示意图 (33)
4.4IO转接板输出信号接线示意图 (33)
5系统硬件有关的报警及处理............................................ - 34 -
5.12000TA车床控制系统报警及处理 (34)
5.2机床侧输入输出点报警处理 (38)
5.2.1输入点报警处理.............................................. - 38 -
5.2.2输出点报警处理.............................................. - 38 -6标准梯图功能说明.................................................... - 39 -
6.1主轴功能 (39)
6.2刀架 (40)
6.3卡盘 (41)
6.4润滑 (42)
6.5尾座 (42)
6.6冷却 (43)
6.7换挡 (43)
6.8急停 (44)
6.9复位 (44)
6.10伺服动力电源控制 (44)
6.11报警检测 (44)
6.12M00功能处理 (45)
6.13M01功能处理 (46)
6.14M30功能处理 (46)
7标准梯图PLC参数的定义.............................................. - 47 -
7.1参数A39（共8位） (47)
7.2参数A40（共8位） (48)
7.3H参数（PLC参数） (49)
航天数控2000T车床PLC内存区域分配明细表：............................... - 50 -
1CASNUC 2000TA数控系统概述
CASNUC2000TA数控系统是一体化车床数控系统。该系统具有内装PLC，图形显示功能及很好的通讯功能。可连接直流伺服驱动系统或交流伺服驱动系统。主轴驱动可连接主轴伺服驱动器或变频调速驱动器。CASNUC2000TA数控系统的主要功能如下：
1.1性能
1.1.1控制轴数
系统可控制3个轴（含主轴）和一个手轮，伺服可为交流伺服单元、直流伺服单元、数字式伺服。
1.1.2联动轴数
系统联动轴数：2轴。
1.1.3主轴控制
可连接主轴伺服、变频器。
1.1.4显示部件
8.0英寸LCD显示
1.1.5通讯
RS 232串行通信接口
1.1.68.0吋液晶显示面板/微机兼容键盘（字母、数字）
1.1.7操作面板
I/O点式用户自定义操作面板。
1.1.8手持盒
可带一个手轮和8个输入点的手持盒（选件）。
1.1.9输入、输出控制
20路输入点、16路输出点
1.1.10存储器控制
128Mbyte（标配）；最大可选配：1Gbyte
1.1.11通讯
RS232通讯，速度最高115200bit/s
1.2功率数据
1.2.1输入电路基本指标
●标称输入电压：DC24V；
●允许最大输入电压：DC30V；
●最小有效输入电压：DC18V；
●输入导通电流：5～8mA；
●输入截止最大允许电流：≤0.1mA
1.2.2输出电路基本指标
●输出导通驱动电流：单路≤50mA；
●输出开路时漏电流：≤0.1mA；
●输出截止标称电压：DC24V。
●允许最大输出电压：DC30V；
1.2.3电源
●电压适应能力
数控系统在下列交流供电条件下能正常工作
a)额定电压：单相220V＋10％，－15％。
b)频率：50HZ±1HZ，波形失真率小于2％
●电源丢波适应能力
电源系统在连续丢失1个周波的情况能正常工作。
1.3安全条件
符合国标（GB 5226.1-2002机械安全机械电器设备第一部分：通用技术条件）安全性、保护性。
1.3.1保护接地
保护接地端子与数控系统整机外壳及任何裸露导体之间的电阻不大于
0.1Ω。
1.3.2绝缘电阻
任一超过交流电压有效值50V的裸露带电体与保护接地端之间的绝缘电阻不小于50MΩ，经受潮湿试验后不小于1MΩ。
1.3.3对地泄漏电流
任一电源线对保护接地端的泄露电流值不大于3.5mA。
1.4运行条件
按国标（GB 5226.1-2002机械安全机械电器设备第一部分：通用技术条件）条件运行。
数控系统的工作气候条件及贮存、运输气候条件如下：
项目工作气候条件贮存运输气候条件
环境温度0～400C -45～550C
相对湿度40%～80% ≤93%（400C）无凝露
注意！
如果安装数控系统的环境温度超过40℃，则要在用户机壳外面增加强制散热装置，保证数控系统正常运行的环境温度。
加装风扇的注意事项：
●一般进气口的位置在下面，排气口的位置在上面；
●一般进气口要有滤尘装置，滤尘装置要经常清洁，最好每天清洁一次；
●进气口不能吸入水（油）、水雾（油雾）等液体或可凝结成液体的物质。
1.5安装尺寸
1.5.1主机尺寸
图1.1 主机安装尺寸
图1.2 附加面板(横版)安装尺寸
图1.3 附加面板(竖版)安装尺寸1.5.2IO转接模块尺寸
图1.4 IO转接模块安装尺寸
1.6机床操作面板
操作面板的控制是通过面板I/O模块完成的。面板定义如下：
图1.5 操作面板定义
操作面板定义详细说明：
1)手轮：每圈100个脉冲（100Pul/r）
2)倍率开关：0～150%
3)急停：一个常闭点
4)带灯按键。按下该按钮，此按钮上指示灯点亮，则机床进给轴不能
移动，但坐标的显示和机床运动时一样，并且M、S、T功能都执行。此功能用于程序校验。
5)带灯按键。在程序运行前，按下该按钮，此按钮上指示灯点亮，则
不管程序中指定的进给速度，以内部定义的速度执行程序，且M、S、T代码指令不执行。
6)带灯按键。在程序运行前，按下该按钮，则加工程序中含有“/”
的程序将被跳过（即：该开关有效时，不执行有“/”的程序）
7)带灯按键。在自动运行中，按机床操作面板上的该按钮（梯图需将
该按钮的状态传给CNC）可以使自动运行暂时停止。机床呈如下状态：机床在移动时，进给减速停止；执行暂停中，暂停结束后停止；正在执行M、S、T操作，M、S、T动作完成后停止。再按一次该按钮，退出“暂停”状态，程序继续执行。
8)带灯按键。按下该按钮，此按钮上指示灯点亮，冷却电机启动；再
按一下该按钮，指示灯灭，冷却电机停止。
9)带灯按键。按下该按钮，则刀架旋转完成一次换刀动作。
10)不带灯按键。按下该按钮，系统取消剩余运动，取消辅助功能（M、
S、T）、刀具偏移，并返回各操作方式初始状态。如果在运行中进行复位，则伺服减速后停止。
11)不带灯按键。X轴手动正向进给按钮。按下该按钮，X轴沿坐标轴
正方向运动。运动速度由倍率开关确定。
12)不带灯按键。X轴手动负向进给按钮。按下该按钮，X轴沿坐标轴
负方向运动。运动速度由倍率开关确定。
13)不带灯按键。Z轴手动正向进给按钮。按下该按钮，Z轴沿坐标轴
正方向运动。运动速度由倍率开关确定。
14)不带灯按键。Z轴手动负向进给按钮。按下该按钮，Z轴沿坐标轴
负方向运动。运动速度由倍率开关确定。
15)不带灯按键。手动快速进给按钮。该按钮与“↑”、“↓”、“←”、
“→”同时使用。运动速度按照参数设定的速度运动。
16)带灯按键。按下该按钮，此按钮上指示灯点亮，同时主轴逆时钟方
向旋转。
17)带灯按键。按下该按钮，此按钮上指示灯点亮，同时主轴顺时钟方
向旋转。
18)不带灯按键。按下该按钮，主轴减速停止，并且“主轴正转”或“主
轴反转”灯灭。
19)不带灯按键。按下该按钮，主轴倍率以10%的间隔下降，主轴倍率
最小值为50%；
20)不带灯按键。按下该按钮，主轴逆时钟方向旋转，主轴速度由当前
的S值确定。
21)不带灯按键。按下该按钮，主轴倍率以10%的间隔上升，主轴倍率
最大值为120％；
22)用户自定义带灯按钮
（K5、K6不带灯）。可以按照用户要求定义为相应的功能。
23)循环启动键，带灯按键。
24)循环停止键，带灯按键。
25)
进给倍率降按键，不带灯按键。按下该按钮，进给倍率减少，进给倍率的调整范围是：0～150％；
26)
进给倍率升按键，不带灯按键。按下该按钮，进给倍率增加，进给倍率的调整范围是：0～150％；
27)进给倍率0%键，不带灯按键，按下该按钮，进给倍率为0；
28)
进给倍率50%键，不带灯按键，按下该按钮，进给倍率为50；
29)进给倍率100%键，不带灯按键，按下该按钮，进给倍率为100；
1.7CASNUC2000TA数控系统安装环境要求
1.7.1电源供给
交流电源供给应符合GB 5226.1-2002第4章4.3.2款的要求：
?输入电压：单相交流 220V +10%、-15%
?最大输入电流：3.15A
?主机交流输入与交流电源进线之间要有隔离变压器。隔离变压器输出功
率≥100VA
注：伺服驱动装置的供电要求，请参看选用的伺服驱动装置和主轴驱动装置的说明书。
1.7.2接地
数控系统的安装要求有良好的接地系统。接地的质量好坏将直接影响数控系统工作的稳定性。决不能用电源进线的中线代替地线。需要特别引起注意！要求
如下：
接地电阻≤0.1Ω
机柜内要有接地汇流排，所有地线都接至接地汇流排后再统一接地线系统。
建议接地汇流排与地线系统的连线截面积≥10mm2。并且要求尽量短。
电缆进机柜后要先紧固接地后再与系统相连，以保证屏蔽接地效果和电缆的稳固。
1.7.3环境
满足设备的使用环境要求也是关系到设备能否正常工作及设备寿命的重要
问题，使用中请一定要满足下列环境条件。
1.7.4温度
?运行环境温度：0～40℃
?存储、运输环境温度：-20～60℃
?环境温度变化率：≤1.1℃/分钟
?机柜内的最大温升：≤10℃
?环境湿度：≤75%
?短期（1个月内）环境湿度：≤95%
注意！
如果使用环境湿度长期超过75%，请采取防潮措施或与我公司商谈解决。
1.7.5大气环境
若使用在粉尘、切削液、有机溶剂浓度较大或有导电粉尘的场合，请使用密封机柜，否则会因粉尘污染而造成系统无法正常工作，甚至损坏系统。
1.7.6振动
运行时≤0.5G
2连接
CASNUC2000TA数控系统的连接根据用户购买的配置不同而略有不同，但总的要求是相同的。下面分别介绍各部分的连接。
2.1电源的连接要求
进线要求三相五线制 380V， +10% ， -15% 交流电源。输入总功率要参考采用的伺服系统而定。必需有良好的地线系统。绝不能用电源进线的中线代替地线。如果用户没订购控制柜和配电盘，主机220V的供电一定要经隔离变压器，隔离变压器的输出容量≥100VA。
2.2连接规则
为了最大限度地减少数控系统的干扰，应遵守以下EMC规则：●确保信号线与负载线（含电源线）距离越远越好。
●信号线与负载线（含电源线）可以交叉（最好是90），不允
许平行。
●主机与伺服之间的电缆、主机与I/O转接模块之间的电缆为
信号线，必须使用屏蔽线。
●其中主机与伺服之间的电缆为8对双绞屏蔽线，线径≥0.2mm2
（RVVP8×2×0.2）,主机与I/O转接模块之间的电缆线径
≥0.2mm2（RVVP37×0.2）.
●信号线应远离强磁场
●如果因空间位置较小不能实现分开走线的，信号线应加装金
属屏蔽管。
●信号线应根据需求越短越好。
2.3主机电缆连线
序号电缆名称从何处来到何处去备注
1 主轴反馈电缆主轴编码器接口主轴伺服单元
2 主轴给定电缆模拟主轴接口主轴伺服单元
3 Z轴伺服控制电缆Z轴接口Z轴伺服单元
4 X轴伺服控制电缆X轴接口X轴伺服单元
5 附加面板电缆附加面板接口附加面板或手持盒根据用户需求
6 I/O输出电缆输出(DO)接口IO转接板
7 I/O输入电缆输出(DI)接口IO转接板
8 X轴电机驱动X轴伺服电机X轴伺服
9 Z轴电机驱动Z轴伺服电机Z轴伺服
10 X轴电机反馈X轴伺服电机X轴伺服
11 Z轴电机反馈Z轴伺服电机Z轴伺服
12 主轴电机反馈主轴伺服电机主轴伺服
2.4系统连接框图
2.4.1接口位置布局：
图2.1 2000TA后视图
2.4.2接口说明：
1)主轴编码器接口
9芯DB插座（针）
2)模拟主轴接口（-10V ～ +10V）
9芯DB插座（孔）
3)Z轴X轴接口分别为Z、X轴驱动接口
26芯 DB插座（针）
4)附加面板接口可接手轮、手持盒等
15芯 DB插座（针）
5)输入（DI）输出（DO）接口
输入（DI）接口为25芯 DB插座（孔），输出（DO）接口为25芯 DB插座（针）
6)电源接口（5V、5VGND、24V、24VGND）
4个接线端子，用于系统及接口电源
2.4.3 连接框图
2000TA
电源
主轴编码器模拟主轴Z 轴X 轴附加面板输出（DO ）输入（DI ）
电源盒
主轴编码器反馈接口主轴编码器控制接口
Z 轴驱动器X 轴驱动器附加面板、手持盒机床输出\输入接口
2.5 与驱动单元的连接
2.5.1 接口信号定义
DB26Z(X 轴、Z 轴)
6789
23451VCE VCE GND GND
24VGND 24VGND
EN+EN+VCMD 24V
B C
READY A 101112131415161718
A-B-C-
EN-EN-AGND 24V
1920212223
24
2526
26芯DB 针型插座
2.5.2 信号说明：
主机与主轴伺服单元的连线与使用的伺服型号有关。主机端共有两个伺服接口（X 轴、Z 轴），这两个伺服接口的定义是相同的。如果连接主轴伺服，除
接口信号外还需要其它的开关量的输入输出，使用PLC 的I/O 模块连接。如果伺服的控制、反馈不在一个插头上，请按给出的系统端伺服控制插头定义与主轴端的定义对应连接。差分信号A/A-， B/B-， C/C-连接时采用双绞线，线的截面≥0.2mm 2 。
2.5.3 系统到驱动单元的连接图 以连接DSCU-30AEM 驱动器为例：
B B-
C C-EN-VCM
D 110211312158A-GND
24VGND 24VGND 24V
17521
25269
SRDY A AGND 金属外壳2000TA(X 轴、Z 轴)
B B-
C C-EN-SRDY 112310*********A-AGN
D GND GND
24VGND
24V
21416132597
AGND A VCMD 金属外壳
DSCU-30AEM 驱动器
信号接口
电机反馈信号A 相电机反馈信号A-相电机反馈信号B 相电机反馈信号B-相电机反馈信号C 相电机反馈信号C-相
伺服使能伺服准备好模拟信号输出模拟信号输出地
MRDY
7
常见的暖气管道的连接方式 图一：上进下出，对角连接 此种连接方法是最为合理，最有利于水循环的连接方式。 图二：上进下出，同侧连接。 此种连接方式比较适合于高度在80cm以下的散热器。过高的散热器不利于水流循环。 图三：底进底出连接方式 现在基本上所有新建设的住宅小区都是这种连接方式，暖气管道是铺设在屋内地面的。厂家在制作散热器时是需要在散热器的内部，靠近进水口的位置设置一个隔板，这样水流强制在散热器内部循环。
常见的几种串连管道连接方法： 图一：同侧并联连接方式。此种管道连接方式的优势在于管道中的水流可以同时流入自家的散热器和楼下的散热器，相互不受影响。而串联管道的连接方式是必须要经过自家的散热器，才可流到楼下的散热器。 图二：对角并联连接方式 串连并连相结合的连接方式：
常见的双管道系统连接方式 双管道连接方式主要用在高层塔楼上，此种管道系统能的保证每一户的散热器能有充分的进水量。户与户之间相互不受干扰。 图一：进水为一根独立管道，回水为一根独立的管道 图二：下一户的进水为上一户的回水 散热器布管方式影响室内温度
一、暖气片控制 每个暖气片都应该安装进、回水阀，进水阀有手动和自动调节阀。自动调节阀又称散热器温控阀，用户可通过它来设置房间的温度，当房间温度升高时，阀门开度减小，温度降低时阀门开度增加，自动保持房间温度恒定。同时有效地利用太阳辐射热以及电器、人员等产生的热量（自由热），为用户节省取暖费用。 二、管道的选择 可使用的管材有：镀锌钢管、交连聚乙烯管、PP－R管、铝塑复合管、不锈钢管、铜管、复塑铜管等。对于独立供暖系统铜管和复塑铜管通过焊接或卡压接头连接是非常可靠的连接方式，采用塑料材质的管材一定要考虑解决氧渗透及管材老化对供暖系统的影响。无论选用何种管材解决热膨胀以及连接方式的可靠性都是非常重要的。 三、布管方式 a)明装管的连接方式： 1.单管串联，该方式简单，节省管材。但暖气片（特别是最末端）相应要增加，无法对各房间的温度进行单独调节及关闭，系统阻力大，并要求锅炉出水温度高。 2.单管串联加跨越管，解决了各暖气片分别控制的问题，但以上的其他问题仍然存在，而且增加的暖气片旁通装置成本较高。 3.双管并联，该连接方式相对复杂，但对于每一组暖气片的调控是非常方便的。通常主干管布置在房间的顶部，每个暖气片分别用垂直支管与水平干管相连，系统调整及检修方便。存在的问题是室内的管道太多，影响装饰，系统中的空气不易排出，易产生管道水流噪音。 b）暗管的连接方式： 1.扩散式（章鱼式）连接，采用分配器分别与每一组暖气片连接，每一组暖气片都是独立的管道，地底下没有接头，通常采用交联聚乙烯管或铝塑复合管。问题是管槽过宽，管材耗量大，不适合所有的场合。 2.双管并联，适合的管材是交联聚乙烯管、铝塑复合管、铜管及复塑铜管，优点是，所有管道暗埋，室内管道布管简单，各暖气片控制方便，供暖系统安装后非常美观。问题是管道连接的工艺要好，要确保接头不漏水，地面要开槽，施工相对复杂。 四、保温 对于明管系统一般情况下不须保温，如果有局部被包在厨房内的管道可用PE或橡塑管保温，暗管系统最好采用聚胺脂现场发泡保温。
各种管道连接方式详细说明 1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm 者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接） 2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力
管道连接方式汇总 目前管道工程常用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。 1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下： 给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm； 热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃； 饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm； 煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm； 压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm； 氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。 管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成，DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。 管道丝扣链接的操作过程如下： （1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
给水系统管材 一、PP-R PE等塑料给水管：热熔连接 二、内衬塑钢管： （1）≤DN100 采用丝扣连接
（2）＞DN100采用沟槽式连接 三、涂塑管 A、外镀锌内涂塑管 （1）≤DN100 采用丝扣连接（2）＞DN100采用沟槽式连接
B、内外涂塑管 (1)DN15~DN100 采用丝扣连接 (2)DN65~DN400沟槽式连接 (3)适用任意管径法兰连接 四、铜管 ⑴卡套式连接：通过拧紧螺母，使配件内套入铜管的鼓型铜圈压缩紧固，封堵管道连接处缝隙的连接方式。
⑵冷压式连接：将有橡胶密封圈的承口管件，用专用工具压紧管口处，起密封和紧固作用连接管道的方式。 ⑶法兰式连接：铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加铜制活套法兰，形成法兰式接头，由螺栓、螺母实施法兰式连接。 ⑷钎焊连接：利用熔点比铜管低的钎料和铜管一起加热，在铜管不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进连接处的缝隙中，形成钎焊缝，钎料和铜管之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合的方式。
五、薄壁不锈钢管 一、挤压式连接方式： 1、卡压式连接 2、环压式连接 3、双卡压式（双挤压式）连接 4、内插卡压式连接 二、扩环式连接方式 1、凸环式连接 2、卡凹式连接 3锁扩式连接备注：公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式；公称尺寸为DN100
以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环视连接方式或沟槽式、卡箍 式或法兰式连接方式；焊接连接方式可用于各种管径薄壁不 锈钢管的连接。 三、传统连接方式 1、沟槽式（卡箍式）连接 2、法兰式连接 四、焊接连接方式 1、承插式氩弧焊连接 2、对接式氩弧焊连接
金属管钢管普通钢管 生产和消防给水管道、卫生器具排水支管及生产设备的非腐蚀生产性排水支管、工业厂房雨水管道 强度高，接口方便，承受内压力大，内表面光滑，水力条件好 易腐蚀，造价较高 焊接，法兰连接 钢衬塑复合管 不仅可以用于给水，而且可输送腐蚀性液性： S\PP适用温度：-25——+100℃ S\PE适用温度：-25——+70℃ S\PVC适用温度：-25——+65℃ 一种高性能防腐管道，既有较强的抗耐磨性能，又有较好的强度和抗老化性能 管壁较厚，承压力有限，加工安装有一定特殊要求 专用管件螺纹连接、法兰连接 双金属复合管 有专门适用于生活冷热水管 卫生无毒，耐热耐压，安装方便管道阻力小，机械性能好，管道直接范围大 焊接工艺复杂，内外复合层不应出现破损，否则会出现镀锌管效应 特殊的焊接，法兰连接，接箍形式的螺纹连接，配件连接 不锈钢管 输送纯水、腐蚀性生产污水 外观美、耐腐蚀、不渗透、气密性好、内壁光滑、重量轻、安装方便、耐高压、耐振 不易施工、价贵 压缩式、压紧式、推进式（可挠曲式）、锥螺纹式、快接法兰式、法兰式、螺接式、承插式 不锈钢衬塑复合管 有专门适用于生活冷热水管 外观美、耐腐蚀、不渗透、气密性好、内壁光滑、重量轻、安装方便、耐高压 不锈钢材料价格高 凹槽卡箍式、密封粘接式等 铜管（紫铜、黄铜） 热水管道 对淡水的耐腐蚀性较好，机械强度高，抗挠性较强，易加工，内表面光滑，不易结水垢，美观 管壁薄，易破坏 螺纹连接、法兰连接、焊接、专用管件 铝合金衬塑复合管 有专门适用于生活冷热水管 外观美、保温、耐腐蚀、不渗透、气密性好、内壁光滑、重量轻、安装方便
外层怕酸碱腐蚀，管件为外接头，不利暗装 专门卡套式、法兰盘式连接 非金属管橡胶管 移动性，临时性管道 耐腐蚀、耐振、防噪、接口方便 水流阻力大，耐压低 法兰连接、扎带连接 混凝土管、钢筋混凝土管 大中型室外给水输送管道 价格便宜，处理好后耐腐蚀性较好 重量大，施工困难配件易损坏 混凝土管采用胶圈、抹带接口，钢筋混凝土管采用胶圈接口 塑料管玻璃钢管 较适宜于地质腐蚀性强的大中型室外给水输送管道 保温、耐腐蚀、内壁光滑 接口要求高，易漏水，不易施工，价贵 双承口套管接头连接，承插接头连接，法兰、柔性刚接头、机械钢接头或多功能活接头 铝塑复合管 用于生活冷、热水管。内外塑料层采用交联聚乙烯的复合管，可用于热水管，工作温度可达90℃ 具有一定柔性的管材，保温、耐腐蚀，不渗透、气密性好，内壁光滑、重量轻、安装方便强度有限，易损坏，支撑固定较多，美观度受限，管壁薄厚不均 铝合金自锁紧密封管件。当使用塑料密封套时，水温不超过60℃；当使用铝质密封套时，水温不超过100℃ 给水UPVC 适用于生活给水（冷） 耐腐蚀，内壁光滑，不易结垢阻塞，水利条件好，质轻安装方便，在阳光下不易老化、抗热强度低，施工技术、条件要求高 质地坚硬，价廉，易于粘结，阻燃 不抗撞击，耐久性差，接头粘合技术要求高，固化时间较长 承插粘结，塑料焊接，专用配件法，螺纹连接 HDPE 韧性好，较好的疲劳强度，耐温度性能较好，可挠性和抗冲性能好 熔接需要电力，机械连接接件大，易燃 电热熔、热熔对接焊接和热熔承插连接，专用配件的丝扣连接、法兰连接、焊接等 ABS 强度大，耐冲击，可直接套丝，卫生性能好适用于做纯水输送
给水系统管材 一、PP-RPE等塑料给水管： 热熔连接 二、内衬塑钢管： （1）≤DN100采用丝扣连接 （2）＞DN100采用沟槽式连接 三、涂塑管 A、外镀锌内涂塑管 （1）≤DN100采用丝扣连接 （2）＞DN100采用沟槽式连接 B、内外涂塑管 (1)DN15~DN100采用丝扣连接 (2)DN65~DN400沟槽式连接 (3)适用任意管径法兰连接 四、铜管 ?⑴卡套式连接：通过拧紧螺母，使配件内套入铜管的鼓型铜圈压缩紧固，封堵管道连接处缝隙的连接方式。 ??⑵冷压式连接：将有橡胶密封圈的承口管件，用专用工具压紧管口处，起密封和紧固作用连接管道的方式。
???⑶法兰式连接：铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加铜制活套法兰，形成法兰式接头，由螺栓、螺母实施法兰式连接。 ???⑷钎焊连接：利用熔点比铜管低的钎料和铜管一起加热，在铜管不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进连接处的缝隙中，形成钎焊缝，钎料和铜管之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合的方式。 五、薄壁不锈钢管 一、挤压式连接方式： 1、卡压式连接 2、环压式连接
3、双卡压式（双挤压式）连接 4、内插卡压式连接 二、扩环式连接方式 1、凸环式连接 2、卡凹式连接 3锁扩式连接备注：公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式；公称尺寸为DN100 以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环视连接方式或沟槽式、卡箍式 或法兰式连接方式；焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢 管的连接。 三、传统连接方式 1、沟槽式（卡箍式）连接 2、法兰式连接 四、焊接连接方式 1、承插式氩弧焊连接 2、对接式氩弧焊连接 排水系统管材 一、PVC系列塑料排水管： 宜采用承插式粘接连接 二、HDPE排水管
0、一般规定 0.1丝接：一般是大多数金属管材，比如镀锌钢管，DN50以下一般都是螺纹连接，以及阀表仪器等与管道的连接，易于拆换，但承压不高 0.2焊接：就是长输管道或者工厂里面管廊带上的管道，一般都用焊接连接，特点是漏点少，但维修更换必须进行动火，割断，重新焊接连接。另外有一种，是工程塑料如PPR给水管道或低压供气管道，用的是电熔式焊接，也逐渐兴盛起来 0.3法兰：用的十分广泛，可以说各种口径的管道，小到DN15，大到DN2000甚至以上的管道，都可以用法兰连接；实际例子比比皆是，工业上的、城市的热力管道等等，都用的是法兰连接，通常承受的压力是中压、高压、超高压。易于拆换，承压较高 0.4承插：常用的排水管道，一般材质是水泥管、铸铁管/球墨铸铁、塑料管等，都可以用承插连接，承压一般不高，属于重力流的自然管道。当然，暖卫工程上的塑料管（PVE、PPR）等的承插（需要用胶粘接）可以承受一定的压力。 0.5热熔：大多数塑料管材或衬塑复合管材，比如PP-R、PE、PB 0.6粘接：少数塑料管材，比如AGR，PVC,用专用胶粘接 0.7卡凸式/卡压式连接：PAP管，适用于薄壁金属管，比如不锈钢管，通常用于液化气加气装置上，管径可以小到5mm，不大于15mm的不锈钢管道、铜管道，都可以用卡扣连接 0.8沟槽连接，卡箍连接是一种新型的钢管连接方式，也叫沟槽连接件，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。 0.9密封胶圈，雨水HDPE波纹管。 1、给水管道 1.1室外给水管 铸铁管（球墨、灰口），承插连接后铅密封，承压，常用规格DN150,DN80,DN50 钢管（无缝、镀锌），法兰连接、沟槽连接、焊接 1.2室内给水管 PPR管，热熔连接、电熔、可转接头连接 衬塑或钢塑复合管，法兰连接，沟槽连接 焊接钢管，螺纹连接、焊接连接、法兰连接 镀锌焊接钢管，螺纹连接，沟槽连接，法兰连接 PE管，热熔或机械连接 PB管，热熔连接、可转接头连接。
各种管道连接方式汇总 核心提示：一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳，将锯条对准画... 一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火
1、室外管道的敷设 室外管道一般的敷设方式有两种即架空敷设和埋地敷设，埋地敷设又分为直埋敷设和管沟敷设。 a）管道架空敷设 将管道敷设于地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上的方式就是架空敷设。架空敷设适用于地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多以及采用地下敷设而需大量开挖土石方的地方。架空敷设所用的支架按材料分为砖砌体、毛石砌体、钢筋混凝土预制或现场浇注、钢结构、木结构等类型。按支架的高低可分为低支架、中支架和高支架三种敷设类型。 管道架空敷设的施工工序：按设计图纸放线定位-管道支架施工-按设计要求安装支架上的支座-吊装管道-管道与管件的连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后除表面锈迹、刷防锈漆、面漆、保温。 b）管道直埋敷设 直埋敷设是将管道直接埋地的一种敷设方式，在室外管道工程中常用。 管道直埋施工程序是：测量-打桩-放线-挖管沟-垫层处理-下管前管道装配-防腐-下管-连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后对接口进行防腐处理-管沟回填。 c）管道管沟敷设 管沟敷设是将管道敷设于地面下的混凝土或砖（石）砌筑而成的地沟内。按人在地沟内通行情况可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式。 管道管沟埋设施工程序是：除与管道直埋施工的相同点之外，管沟及管沟内的管道支架都是由土建施工完成的。 2、室内管道的敷设 根据建筑物的用途和对美观的要求不同，室内管道敷设可分为明装和暗装两种形式。 管道沿墙、梁、柱及楼板暴露敷设称为明装。明装具有施工、维修方便、造价低、但室内不美观等特点，适用于要求不高的民用及公共建筑、工业建筑等。 管道布置在管道竖井、吊顶、墙上的预留管槽内部隐藏设置称为暗装。暗装具有室内美观、但造价高、维修不便等特点，适用于美观性要求高的星级宾馆、酒店等建筑。 无论是室内管道还室外管道，在施工的过程中还应注意管道的设计坡度要求。 3、常用管道图例 国家为了规范画图，对于图纸图例的标注制定了相关的国家标准。熟悉管道工程各个部件的图纸表示方式，对于安装工程预算的工程量计算和准确计价十分有帮助。给水排水制图标准 GB/T 50106-2001中规定管道类别应以汉语拼音字母表示，并符合表2-1-1的要求：表1-2-1 管道图例：
阀门与管路连接的7种常用方式 2020.2.8 整个阀门与管路或设备之间是怎样连接的，这个问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。常用连接方式有如下几种： 一、法兰连接
法兰连接是阀门与管路或设备之间用得最多的连接形式。是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。 管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 法兰连接可适用于各种公称尺寸、公称压力的阀门，但对使用温度有一定的限制，在高温工况时，由于法兰的连接螺栓易产生蠕变现象而造成泄漏，一般情况下法兰连接推荐在≤350℃温度使用。 按结合面形状又可分为以下几种： ?光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便 ?凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈 ?榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好 ?梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥60kg/平方厘米的阀门或高温阀门 ?透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门或高温阀门?O形圈式：较新的法兰连接形式，密封效果比一般平垫圈可靠
二、对夹连接 用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。 三、焊接连接 焊接连接是指阀门阀体带有焊接坡口，通过焊接方式与管道系统相连的一种连接形式。 GB/T 12224、API600、ASME B 16.34等标准对焊接坡口做出了规定。 阀门与管道的焊接连接分为对焊连接（BW）与承插焊连接（SW），承插焊端应符合JB/T 1751的规定。对焊连接（BW）可适用于各种尺寸、各种压力以及高温的工况，
各种管道连接方式详细说明
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各种管道连接方式详细说明 1管道丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1?断管：根据现场测绘草 图,在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。?ｂ用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底，不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径１5-３2mm者套丝2次，4０-5０ｍｍ者套丝3次,70ｍm以上者套丝3－４次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板，待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。? b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度,而后两手推套丝板，带上2-３扣，再站到侧面扳套丝板,用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板,保持丝扣应有锥度。 3?配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。? b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打,边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。? d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到６00-80０℃（火红色)时,放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。?凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。? f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接（需要拆卸、与设备阀门等连接） 2．１凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 ２.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固
常用给排水管材介绍
目录 一.塑料管简介 二.金属管简介 三.复合管简介 四.管材的堆放与运输 五.参考书目 1.
1. 塑料管简介 1.
1. PP-R管 PP-R管主要应用于冷、热水给水系统，饮用水系统，也可 用于输送各类腐蚀性流体的管网，雨水系统及压缩空气管网。 1) 连接方式： 主要有热熔连接，还有专用配件用于法兰连接，丝扣连 接。 热熔连接还分为对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔 连接。对于给水系统的小口径管道（≤DN50），应采用后两种 连接方式。暗敷直埋管道时，为了防止接口渗漏，禁止使用法 兰或丝扣连接。 2) 特性： 重量轻：密度仅为钢管的九分之一，紫铜管的十分之一。 卫生无毒：PP-R材料完全由碳、氢两种元素组成，未添加任何有毒的重金属盐稳定剂。 耐热性能好：当工作水温为70℃，可以长期使用，短期使用水温达到95℃，软化温度为140℃。 使用寿命长PP-R管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上。 耐腐蚀性好除少数氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，不会生锈，不会腐蚀，不会滋生细菌，无电化学腐蚀。 保温性能好由于PP-R材料导热系数低，比钢管、紫铜管低得多，故PP-R管保温性能好。 膨胀力小由于PP-R材料弹性摸量小，因温度变化产生的膨胀力较小，适合采用嵌墙和地坪面层的直埋暗敷方式。 水流阻力小管材内壁光滑，不会结垢，摩阻系数远低于金属管道，通水能力较同规格的金属管道提高30%。 造价：PP-R管道与镀锌管价格相当。 3) 承压能力： PP-R管可分为0.4Mpa、0.6Mpa、0.8Mpa、1.0MPa四种设 计压力等级。试压时实验压力应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。 4) 规格尺寸： 供货长度通常为4m。压力等级PN20（S2.5）的PP-R管道
各种管道连接方式详细说明1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小
给水系统管材一、PP-R PE等塑料给水管： 热熔连接 二、内衬塑钢管： （1）≤DN100 采用丝扣连接 （2）＞DN100采用沟槽式连接 三、涂塑管 A、外镀锌内涂塑管 （1）≤DN100 采用丝扣连接 （2）＞DN100采用沟槽式连接 B、内外涂塑管 (1)DN15~DN100 采用丝扣连接 (2)DN65~DN400沟槽式连接
(3)适用任意管径法兰连接 四、铜管 ⑴卡套式连接：通过拧紧螺母，使配件内套入铜管的鼓型铜圈压缩紧固， 封堵管道连接处缝隙的连接方式。 ⑵冷压式连接：将有橡胶密封圈的承口管件，用专用工具压紧管口处， 起密封和紧固作用连接管道的方式。 ⑶法兰式连接：铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加铜制活 套法兰，形成法兰式接头，由螺栓、螺母实施法兰式连接。 ⑷钎焊连接：利用熔点比铜管低的钎料和铜管一起加热，在铜管不熔 化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进连接处的缝隙中，形成钎焊缝，钎料和铜管之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合的方式。 五、薄壁不锈钢管 一、挤压式连接方式： 1、卡压式连接 2、环压式连接 3、双卡压式（双挤压式）连接 4、内插卡压式连接
二、扩环式连接方式 1、凸环式连接 2、卡凹式连接 3锁扩式连接备注：公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜 采用挤压式连接方式；公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢 管宜采用扩环视连接方式或沟槽式、卡箍式或法兰式连接方 式；焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接。 三、传统连接方式 1、沟槽式（卡箍式）连接 2、法兰式连接 四、焊接连接方式 1、承插式氩弧焊连接 2、对接式氩弧焊连接 排水系统管材 一、PVC系列塑料排水管： 宜采用承插式粘接连接 二、HDPE排水管 1、电熔连接
薄壁不锈钢管道常用的几种连接方式 上世纪９０年代末，我国国内的一些企业，如江苏、四川、浙江、北京等地的一些管材管件生产企业，在消化吸收国外先进的连接技术的基础上，开始了薄壁不锈钢管道连接方法领域的研究与开发，并取得许多专利技术。 目前薄壁不锈钢管的连接方式多样，常见的管件类型有压缩式、卡压式、可挠式、卡箍式、胶粘式、活接式法兰连接、承插焊接式、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。 这些连接方式，根据其原理不同，其适用范围也有所不同，但大多数均安装方便、牢固可靠。 这些连接方式采用的密封圈或密封垫材质，大多选用符合国家标准要求的硅橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶等，免除了用户的后顾之忧。 压缩式连接 压缩式连接：就是将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接。 特点：单从连接讲，管壁可以相对较薄、节材，安装方便，能拆卸，便于维修，工具拉拔力大。 适用范围：DN50以下，可明装。 说明：压缩式连接需要将配管的管端翻边，或在配管的管端用沟槽工具旋起一道凸槽，或在管端旋凹槽加C型止推圈，现场加工的工作量大，质量得不到保障。 卡压式连接 卡压式连接：卡压式管件端部的U型槽内装有特制的橡胶密封圈，安装时将不锈钢管插入承口管件至定位台阶位置，用专用的卡压工具对U型槽和U型槽一侧或两侧的卡压部位同时进行挤压。橡胶密封圈受挤压后起密封作用，卡压部位管件和管材的同时收缩变形（剖面形成六角形状）起定位固定作用，从而有效地实现了不锈钢管道的连接。 特点：安装简便快捷，密封可靠，但不能拆卸。 适用范围：DN100以下，可明装或暗埋。 说明：卡压式连接施工现场工作量小，仅需要切管、去毛刺、插管定位、卡压，对连接管材不需要作其他加工，避免了人为原因造成的质量缺陷。 可挠式连接 可挠式连接：就是将配管插入管件的管口，用专用扳手将盖形螺母紧固，通过压紧环将密封圈密封，从而完成配管和管件的连接。 特点：安装方便，能拆卸，能适应地基下沉等恶劣环境。 适用范围：DN60以下，室内明装、地下埋设配管，地震、地陷、重型车辆通过的环境。说明：需用沟槽机在现场对配管端部滚制凹槽以固定C型圈。 焊接式连接 焊接式连接：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管作环状焊接。 特点：传统的连接方式，焊接强度高，但现场需具有焊接条件。 适用范围：大小管径均可，可明装或暗埋。 说明：要求配管的壁厚较厚，现场焊接对安装人员技术要求较高，无法作固熔处理，焊接质量不能得到充分保障。 承插焊接式连接 承插焊接式连接：就是将配管插入承插式管件内，管件与配管作环状氩弧焊起密封作用，
现有管道的连接方式： 一，法兰连接：法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。（故法兰连接的设计中主要解决的问题是防止介质泄漏) 1，法兰连接的优缺点：法兰联接有较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围宽，在设备和管道上都能应用，所以应用最普遍。但法兰联接时，不能很快地装配与拆卸，制造成本较高. 2，法兰的分类：整体法兰，松式法兰，任意式法兰 整体法兰：（1），平焊法兰.法兰盘焊接在设备筒体或管道上，制造容易，应用广泛，但刚性较差。法兰受力后，法兰盘的矩形截面发生微小转动，与法兰相联的筒壁或管壁随着发生弯曲变形。于是在法兰附近筒壁的截面上，将产生附加的弯曲应力。所以平焊法兰适用的压力范围较低（PN<4.0MPa）。（2），对焊法兰又称高颈法兰或长颈法兰。颈的存在提高了法兰的刚性，同时由于颈的根部厚度比筒体厚，所以降低了根部的弯曲应力。此外，法兰与筒体（或管壁）的联接是对接焊缝，比平焊法兰的角焊 缝强度好，故对焊法兰适用于压力、温度较高或设备直径较大的场合。 松式法兰：法兰不直接固定在壳体上或者虽固定而不能保证法兰与
壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构，均划为松式法兰，如活套法兰、螺纹法兰、搭接法兰。活套法兰的法兰盘可以采用与设备或管道不同的材料制造，用于铜制、铝制、陶瓷、石墨及其非金属材料的设备或管道上。受力后无附加弯曲应力，只适用于压力较低场合 螺纹法兰广泛用于高压管道上，法兰对管壁产生的附加应力较小。但这种法兰刚度小，它的厚度较厚，一般只适用于压力较低的容器上。 任意式法兰：任意式法兰与壳体连成一体，刚性比整体法兰差，如未焊透的焊接法兰。 3，石油化工上常用的法兰标准：一类是压力容器法兰标准，一类是管法兰标准 （1）压力容器法兰标准可分为甲型平焊法兰，乙型平焊法兰，长颈对焊法兰 甲型平焊法兰：它直接与容器的筒体或封头焊接。在上紧和工作时均会作用给容器器壁一定的附加弯矩，且法兰盘自身的刚度也较小，所以适用于压力等级较低和筒体直径较小的范围内。 乙型平焊法兰：乙型法兰有一个壁厚不小于16mm的圆筒形短节，有了这个短节，既可增大整个法兰的刚度，又可使容器器壁避免承
常用给水管材 1 钢管 钢管应用历史较长，范围较广，输水工程一般选用螺旋焊缝与直缝焊接钢管。螺旋焊接钢管采用卷板，利用螺旋管焊接生产线一次成型。国内已可生产DN2540mm螺旋焊接钢管。螺旋焊管受加工工艺影响，管材存在较大残余应力，这部分残余应力与管道运行期间工作应力组合后，降低了管道承受内压的能力。另外，螺旋焊接管的焊缝较直缝焊管的焊缝长，这就意味着薄弱环节多，可靠性差。但由于输水工程管道内压一般不算太高，即使螺旋焊接管存在上述问题也不影响其应用。 2 铸铁管 按材质可分为灰口铸铁管和延性铸铁管，由于灰口铸铁管口径不大、材质不稳定，因此事故较多，在输水工程中基本不采用。延性铸铁管也称为球墨铸铁管，其强度比钢管大，延伸率也高出10%。另外，现有些厂家生产的球墨铸铁管没进行退火处理，称为铸态球墨铸铁管，其材质的性能除延伸率低于球墨铸铁管外，其余性能指标均与球墨铸铁管相似，价格也低，应用也较多。 3 预应力混凝土管 按生产工艺分成两种，一种因加工工艺分为三步，通常称为三阶段预应力混凝土管；另一种方法是一次成型，通常称为一阶段管。预应力混凝土管因加工工艺简单、造价低、较适合我国的经济状况而应用普遍。但管材制作过程中存在弊病，如三阶段管喷浆质量不稳定，易脱落和起鼓；一阶段管在施加预应力时不易控制(特别在插口端部)，且因体积重量大造成运输安装都不方便，使其应用受到了限制。 预应力混凝土管口径一般在2000mm以下，工压在0.4～0.8MPa。口径大、工压高的工程应用时要慎重。 4 预应力钢筒混凝土管PCCP 这是一种钢筒与混凝土制作的复合管，管心为混凝土，在其外壁或中部埋入厚1.5mm钢筒，在管芯上缠绕环向预应力，采用机械张拉缠绕高强钢丝，并在其外部喷水泥砂浆保护层。该管的特点是由于钢套筒的作用，抗渗能力非常好。管子的接口采用钢制承插口，尺寸较准确，并设橡胶止水圈(单胶圈或双胶圈)，因而止水效果好，安装方便。 预应力钢筒混凝土管的管径一般为DN600～3600 mm，工作压力为0.4～2.0MPa，其中DN1200mm以下
各种管道连接方式汇总 核心提示:一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1断管:根据现场测绘草图,在选好得管材上画线,按线断管。a用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面得铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管,应将管材固定在压力案得压力钳内,将锯条对准画、、、 一、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好得管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面得铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案得压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管得轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好得管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2 次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度得适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣得管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件得管径得大小选用适当得管钳 4、管段调直:将已装好管件得管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件得管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材得弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位就是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处得弯曲过死或直径较大得管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时,放在管架上将管道不停得转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻
几种常见的管道的密封与衔接形式 卢智诚 （琼州学院化学系海南三亚 572000） 摘要：管道衔接是按照设计的要求，将管子连接成一个严密的系统，满足使用要求。管道材质不同，具体衔接方法、衔接工艺不同；管道的用途不同，其衔接方法、要求不同。管道的衔接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、卡套连接、粘接等。 关键词：管道密封衔接聚乙烯焊接 Abstract：Pipeline in accordance with the design requirements of convergence will be linked into a tight tube system, to meet the application requirements. Different pipe materials, concrete convergence methods, convergence processes are different; pipeline for different purposes, their convergence method, different demands. Pipeline convergence method: threaded connection, flange connection, welding connections, socket connections, card sets of connections, bonding and so on. Keyword：pipeline seal connect polytene weld 1.管道球阀密封原理及泄漏分析 1.1.管道球阀密封原理： 在G系列K型阀门上游，密封座圈正向受力面积A 2大于反作用力面积A 1 ，总 的密封负荷为X 1 与加载弹簧的张力之和，在这个合力的作用下，密封紧紧贴合在球体上，从而达到无气泡泄漏的目的。 在G系列K型阀门下游，如果阀体压力为P，密封座圈正向受力面积A4仍然大 于反力受力面积A 3，则密封负荷为X 2 与加载弹簧的张力之和。这说明，在下游侧， 阀体压力高于管道压力时仍然可以使密封紧紧贴合在球体上，实现无泄漏密封。 1.2.球阀的泄漏原因分析及处理措施： 通过对不同厂家固定式管道球阀的结构原理分析研究，发现其密封原理都相同，均利用了“活塞效应”原理，只是密封结构不同。尽管原理相同，但产品质量各不相同。上述各厂家都是在国内外阀门制造行业中享有一定声誉，在相关市场中占有一席之地的阀门制造商。根据近几年各用户的反馈信息，进口阀门可靠性还是显著高于国产阀门(当然价格也昂贵)，主要原因是各制造商对阀门零部件的选材不同，机械加工水平不同。