南京化工职业技术学院毕业设计（论文）题目水性涂料的研制
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指导教师(厂方)
二0一二年_三_月_二十_日
水性涂料的研制
专业名高聚物生产及技术
学生指导老师
[摘要] 凡是用水做溶剂或分散介质的涂料都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及各种改性物为代表，除此之外还有醇酸树脂、水溶性环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
本论文研究从我国的市场要求出发，结合我国国情，筛选出最优的废弃塑料，用它制备绿色，无污染的水性涂料。通过实验探索我们将废弃的塑料溶解，再加入不同的粉料和助剂，如：滑石粉、钛白粉、碳酸钙、增塑剂、偶联剂、消泡剂等，改善涂料性质，努力达到变废为宝、综合利用资源、控制环境污染，力争实现可持续性的循环经济发展。
[关键词] 水性涂料成膜物质循环经济改性
南京化工职业技术学院毕业设计(论文)
Study on Making Water-based Paint
Polymer production technology
Student：Adviser:
[Abstract]This thesis research from our market requirement, with China's national conditions, to confirm the best of waste plastic, and use it to preparation green, clean water-borne coatings. Through the experimental exploration we will waste plastic dissolved, then add in the different powder and additives, such as: talcum powder, titanium dioxide, calcium carbonate, plasticizer, coupling agent, defoaming agent, improve coating properties, to achieve the comprehensive utilization of resources, reutilized and control environmental pollution, and strive to realize sustainable development of circular economy.
.
[Key Words]Water-based paint circulatian economic modification discarded plastic
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目录
1 引言 (1)
1.1研究意义 (1)
1.2水性涂料的研究现状 (1)
2 产品介绍 (3)
2.1水性涂料的定义 (3)
2.2水性涂料的优点 (3)
2.3水性涂料的常见困难 (3)
2.4水性涂料两个关键问题 (4)
3 实验部分 (5)
3.1实验原材连 (5)
3.2仪器设备 (5)
3.2.1 实验仪器 (5)
3.2.1 分析仪器 (5)
3.3实验方法 (6)
3.4实验流程图 (6)
3.4.1 黏度的测定 (6)
3.4.2 粒径的测定 (6)
3.4.3 对比率的测定 (6)
3.4.4 耐水性测试 (6)
3.4.5 耐冲刷性 (6)
4 结果与讨论 (7)
4.1原料的筛选 (7)
4.2成膜物的组分比例对产品的影响 (7)
4.3 胶体磨研磨时间对粒径的影响.......................... 错误！未定义书签。
4.4 物料配方的设计...................................... 错误！未定义书签。
4.5对比偶联剂不同对涂料性质的影响 (10)
4.6考察产品的防冻性 (10)
4.7增塑剂（DBP）对涂料性质的影响 (11)
4.8固化剂的影响 (11)
4.9消泡剂的影响 (11)
4.10原料纯度的影响 (12)
5 经济核算 (13)
6 水性涂料市场分析 (14)
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6.1水性涂料市场行业广阔 (14)
6.2建筑涂料迅猛涨势 (14)
6.3未来5年水性涂料市场 (14)
结论 (15)
参考文献 (16)
致谢 (17)
1 引言
1.1 研究意义
自改革开放以来，随着中国国民经济的快速增长，人们生活水平的不断提高，涂料产量和涂料用量正以较快的速度增长。目前成为世界第二大涂料消费国，但是相比与发达国家，我国涂料的消费结构还不尽合理，高污染的涂料品种仍占据较大的比例，对环境和施工人员带来了严重的危害。进入21世纪，随着工业的发展，随着全球气候的变化和资源、能源的日趋紧张，环保越来越受到关注，世界各国相继制定了严格的环保法规政策，鼓励和推广使用绿色环保、节能材料的新品种。传统的涂料在制造中有大量的有害废气废水的排放，对环境和人们的身体健康造成了严重的危害。随着人们环保意识的增强，对涂料的环保要求越来越高，开发对环境友好涂料进一步被世人所关注。低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料以及辐射固化涂料以成为涂料技术发展方向。而水性涂料的最大特点就是以水代替有机溶剂作为溶剂或分散介质，节约了大量的有机材料资源，大大减少了涂料中有机溶剂挥发对大气的污染（VOC）。水作为涂料中溶剂使用，其取用方便，成本低廉，不会对水资源产生破坏或减少。而且与传统涂料相比具有应用面广、安全、不易粉化、干燥快等优点。水性涂料相比与其他低污染涂料，更为广大涂料科技人员关注和涂料用户的青睐，近年来我国已得到一定的发展，受到了前所未有的重视，但是水性涂料除在建筑涂料领域应用外，在其他领域的应用率是很小的。因此，提高工业涂料的水性化和水性涂料性质的优化已成为我国和世界的共同难题。
因此，进行了水性涂料的研究。
1.2 水性涂料的研究现状
涂料向环保、功能化、节能、高效等方向发展是必然趋势。目前，水性涂料是涂料的主力军，污染小，目前占世界涂料市场总量的48%以上。有报道称：德国汽车底涂100%水性化，中涂70%水性化，面漆60%水性化。“十一五”期间，我国水性涂料从2005年的139.13万吨,增至2009年的水性涂料276万吨，而涂料生产和消耗总量居世界第一。“十二五”我国涂料行业的目标是：发展高性能低污染的涂料和染料，减少污染物的排放，由世界涂料大国向世界涂料强国迈进。
水性涂料的品种按分散形态区分主要有：水溶性涂料、乳化分散型水性涂料。它们的分散机理有所不同,产品的性能也有较大的差异，但不管何种类型,它们均以水作为溶解介质或分散介质。按水性涂料产品的主要成膜物质来看,现已有丙烯酸类、乙烯类、聚氨醋类、环氧类、氨基类、元素有机树脂类、无机类等多个大类的涂料产品工业化生产与应用。
虽然，目前国内外水性涂料发展飞速，但还有些问题需要解决。如：
（1）水性涂料的部分品种在耐水、硬度、光泽等性能指标方面与溶剂型涂料产品相比还有一定的差距,有待提高。水溶性涂料由于存在大量的亲水基团和较低的分子量与同
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类型的溶剂型涂料相比耐腐蚀性能较差。
（2）水性涂料制造用的原材料有待增加品种、提高效能、积累和丰富应用经验。由于水性涂料发展较快,相关的助剂等材料的配套及应用试验均需加强。
（3）通过对水性成膜物质合成方法和工艺的改进提高水性涂料的内在性能。
综上，本文将介绍一种新型经济、环保的水性涂料的制备方法。该水性涂料主要以回收的废塑料和废树脂为原料，以增塑剂、消泡剂等为助剂制备而成的。该涂料实现了循环利用的主题，并且无毒无害，不会对环境造成污染，符合“十二五”涂料发展的要求。
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2 产品介绍
2.1 水性涂料的定义
凡是用水做溶剂或分散介质的涂料都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及各种改性物为代表，除此之外还有醇酸树脂、水溶性环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
2.2 水性涂料的优点
（1）水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在 10%～15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。
（2）水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。
（3）水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
（4）水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性,厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
2.3 水性涂料的常见困难
水性涂料和有机溶剂涂料在有些地方是相似的。水性涂料经常要面对一些在有机溶剂涂料没有的困难。涂料经常要面对一些在有机溶剂涂料没有的困难。这两种体系的最大差别在于成膜过程中挥发物的连续相的逐渐消失机理的不同，而成膜过程又对涂料的最终性能有很大的影响因而在受到极大的关注。
（1）水性涂料中的水有很高的沸点因此挥发过程十分缓慢，强烈的依赖与环境的湿度。在低湿度情况下，它可能干燥的很快有时会引起裂缝。在高湿度情况下（78－85％），成膜过程将十分缓慢造成涂料的松垂。需要更多的能量使其干燥，甚至是溶剂型油漆的四倍因为水的比热较大。
（2）水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，很不容易侵润，易使涂膜产生缩孔。在油脂性表面这个问题尤其突出。
（3）水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好管壁无缺陷。
（4）水性涂料对涂装设备腐蚀性大，尤其是对铁制设备的锈蚀。经常需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
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（5）烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
（6）水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180 ℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
（7）沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。
（8）形成的涂料层常常对水是敏感的，即使空气中的水蒸汽含量的增加就会引起涂料的褶皱。
水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。
2.4 水性涂料两个关键问题
（1）运输、贮存注意防冻。水性涂料中约含20-50%的水，含水的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏。
（2）注意防腐防霉。水性涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐防霉剂。
四川大学本科毕业论文基于J2ME技术的手机移动网络游戏(银月血影) 3 实验部分
3.1 实验原材连
表3-1 实验原料
原料规格生产厂家
钛白粉工业品江苏镇钛化工有限公司
滑石粉（1200目）工业品长兴辉煌建材科技有限公司
碳酸钙分析纯宜兴市第二化学试剂厂
废树脂工业品
废塑料工业品
聚乙烯醇1750±50 分析纯国药集团化学试剂有限公司
聚乙烯醇1788 分析纯
聚乙烯醇AH-26 分析纯上海润捷化学试剂有限公司
磷酸三丁酯分析纯上海化学试剂有限公司消泡剂（BD-3021型）分析纯杭州包尔得有机硅有限公司
液体石蜡分析纯宜兴市第二化学试剂厂
甲基硅油分析纯
邻苯二甲酸二丁酯分析纯上海中试化工总公司
乙二醇分析纯上海化学试剂有限公司
1,2-丙二醇分析纯上海润捷化学试剂有限公司
3.2 仪器设备
3.2.1 实验仪器
●SFJ-400砂磨、分散、搅拌多用机
生产厂家：上海现代环境工程技术有限公司
●TM系列胶体磨
生产厂家：中国天津新仕达科贸开发有限公司
3.2.1 分析仪器
●STM-V斯托默粘度计
生产厂家：上海现代环境工程技术有限公司
●C84-Ⅲ反射率测定仪
生产厂家：上海现代环境工程技术有限公司
●LS-POP（Ⅵ）型激光粒度分析仪
生产厂家：珠海欧美克科技有限公司
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3.3 实验方法
（1）溶解废塑料
（2）加入粉料和一些助剂
（3）搅拌、混合均匀
（4）对产品的性能检测找出最优配比
3.4 实验流程图
图3-1 加料流程图
3.4.1 黏度的测定
用STM-Ⅴ斯托默粘度计测定
3.4.2 粒径的测定
用LS-POP （Ⅵ）型激光粒度分析
3.4.3 对比率的测定
用C84-Ⅲ反射率测定仪测定
3.4.4 耐水性测试
将所制的涂料涂刷试板上，待试板干后，将试板的1/3进入在水/酸溶液/碱溶液中，七天后观察试板
3.4.5 耐冲刷性
将所制的涂料涂刷在试板上，待自然干后，有手擦洗，观察是否掉色。
四川大学本科毕业论文 基于J2ME 技术的手机移动网络游戏(银月血影) 4 结果与讨论
4.1 原料的筛选
分别溶解废塑料、聚乙烯醇1750、聚乙烯醇1788、聚乙烯醇AH-26，考察它们的溶解温度及溶解时间，初步筛选出最经济的原料。 表4-1 原料的溶解情况
质量含量/% 全溶温度/℃ 溶解时间/min 备注 废塑料
7 76 27 不透明浑浊液体 聚乙烯醇1750
7 84 70 透明液体 聚乙烯醇1788
7 79 55 透明液体 聚乙烯醇AH-26 7 78 50 透明液体
从表4-1可以看出溶解相同质量分数的原料，废塑料所用的时间最短，聚乙烯醇1750所用的时间最长，它们的溶解温度相差不大。因为，从能耗和耗时上我们可以得出废塑料是最节能的，所以，我们初步选用的原料是废塑料。
4.2 成膜物的组分比例对产品的影响
以10%的废塑料溶液为基准，通过改变废塑料溶液、废树脂及钛白粉的比例来进行研究。找出最好的物料组分。 表4-2
成膜物比例 编号
组分比例 研磨时间/min 粘度/KU 溶液（10%） 废树脂 钛白粉 A1
6 2 1 4 109.9 A2
6 3 \ 4 111.0 A3 6
3.6 \ 4 115.1
图4-1 左为A1 右为A2
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从图3.2可以清晰的看出，没有加入钛白粉的涂料根本刮不出膜。因此物料中必须含有除溶液、废树脂以外的其它物料。从表3.2还可以看出产品的粘度随着废树脂比例增加而增大。
4.3 胶体研磨时间对粒径的影响
将相同量相同组分的成膜物在不同的研磨时间下，进行粒径分析。 表4-3 研磨时间表
编号
组分比例 研磨时间/min 溶液（10%） 废树脂 1
2 1 2 2
2 1 6
3 2 1 8
图 4-2 图 4-3
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图 4-4
图4-2、图4-3、图4-3分别为原料1、2、3的粒径分布图，从上面的3张图我们可以发现
图4-2 累积积分为50时，平均粒径为6.42μm
累积积分为90时，平均粒径为21.09μm
最大粒径为61.3μm，最小粒径为0.29μm
图4-3 累积积分为50时，平均粒径为4.70μm
累积积分为90是，平均粒径为19.91μm
最大粒径为50.6μm，最小粒径为0.29μm
图4-4 累积积分为50时，平均粒径为6.70μm
累积积分为90时，平均粒径为20.36μm
最大粒径为41.8μm，最小粒径为0.29μm
由上述数据可知，随着时间胶体磨回流时间的增长涂料的粒径分布也变的越来越细。
4.4 物料配方的设计
以10%的废塑料溶液为基准，在有钛白粉存在的条件，找到最小用量，产品性能最好
的物料配比。
表4-4 物料配比
编号
组分比例增塑剂/%
（DBP）
研磨时间
/min
对比率/% 粘度/KU 溶液（10%）废树脂钛白粉滑石粉
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C1 6 1.6 1.4 \ \ 3 88.64 113.4 C2 6 1.6 1 0.4 \ 3 88.84 109.8 C3 6 1 1 \ \ 3 81.75 105 C4 6 2 1 \ \ 3 88.37 99.8 从表4-4我们可以看出C1、C2、C4的对比率相差不多，但C3只有81.75%。根据国标只有当涂料对比率打到≥87%时才是合格的。所以，C3的物料配比肯定不行。由于我们树脂用的是废树脂，而钛白粉、滑石粉用的是工业品。对比C1、C2、C4，其中C4所用的工业品配比最少，考虑到经济因素，我们选择配比为6：2：1。
4.5 对比偶联剂不同对涂料性质的影响
在相同比例相同组分的成膜物中，通过改变偶联剂的种类考察涂料的性能。
表4-5 偶联剂的影响
编号
组分比例
增塑剂/%
（DBP）
消泡剂
/%
偶联剂/%
（碳酸
酯）
偶联剂
/%（硅
烷）
研磨时
间/min
对比率/% 溶液（10%）废树脂钛白粉
E1 6 2 1 3 0.5 3 \ 3 87.51 E2 6 2 1 3 0.5 \ 3 3 83.79 E3 6 2 1 3 0.5 \ \ 3 88.54 从表3.5我们可以看出组分比例相同的情况下E2的对比率小于国标的87%，为不合格
产品。对比E1、E3他们的对比率相差不大，而E1加入了偶联剂对涂料的性质没太大的影
响，考虑到经济因素我们选择了E3不加偶联剂。
4.6 考察产品的防冻性
在相同组分相同量的成膜物中，通过加入抗冻剂来选择出最佳的助剂。
表4-6 防冻剂的影响
编号
组分比例增塑剂
/%(DBP)
消泡剂/% 防冻剂/%
粘度
/KU 溶液（10%）废树脂钛白粉
F1 6 2 1 3 0.5 3（丙二醇）93.2
F2 6 2 1 3 0.5 3（乙二醇）96.0
F3 6 2 1 5 0.5 \ 105.0
根据国标对涂料的防冻性检测法：将样品放入低温试验箱（-5±2℃）18个小时，时间到后取出样品放在常温下6个小时，时间到后再放入低温试验箱18个小时，这样重复3次。比较产品前后有什么变化。
防冻性试验结束后发现，丙二醇的抗冻效果优于乙二醇，，而F3因未加抗冻剂而凝固，无法进行涂刷操作。
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4.7 增塑剂（DBP ）对涂料性质的影响
在相同量相同组分的成膜物下，通过改变增塑剂（DBP ）的用量来考察实验现象。 表4-7 增塑剂的影响
编号
组分比例 增塑剂/%（DBP ） 研磨时间/min 对比率/% 溶液（7%） 废树脂 钛白粉 H1
6 2 1 3 83.0
7 H2 6 2 1 3 3 87.92 从上表我们可以发现当组分比例相同时加增塑剂的样品H2的对比率为87.92%，根据国标为合格。而不加增塑剂的样品H1对比率为83.07%为不合格。并且，加入增塑剂的产
品气泡少有光泽。因此，加入增塑剂有助于对涂料对比率的增加。所以，在制备内墙涂料是需加入适量的增塑剂来改良涂料的性能。
4.8 固化剂的影响
在相同量相同组分的成膜物（加有3%的DBP ）的条件下，涂膜后将喷有固化剂与不喷固化剂进行对比。
表4-8 固化剂的影响
编号
比例 DBP/% 固化剂 对比率/% D1
6：2：1 3 涂膜后不喷固化剂 86.29 D2 6：2：1 3
涂膜后喷固化剂 88.63
图4-5 左没加固化剂 右加固化剂 从图4-5发现没加固化剂在水中泡了9天后，明显的有了些褪色，而加固化剂放在水里浸泡10后并没设么太大的变化。从表3.8看出喷固化剂后，对比率升高。因此，喷固化剂后，对比率升高，并且，抗耐刷性提高，抗水性也提高。
4.9 消泡剂的影响
选择在相同组分相同量的成膜液中，加入不同的消泡剂（或不加），观察成膜物中气泡的变化情况，选择出最优的消泡剂。
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表4-9消泡剂种类的影响
编号水活性消泡剂/% 磷酸三丁酯/%
J1 0.5 ﹨
J2 ﹨0.5 水活性消泡剂与磷酸三丁酯均能达到消泡的效果，但磷酸三丁酯消泡时间最短效果最
好，因此选择磷酸三丁酯作消泡剂。
表4-10消泡剂加入量的影响
编号消泡剂量/% 现象
K1 0 有大量气泡
K2 0.2 仍有许多气泡
K3 0.4 除表面有气泡外，表面下方仍有
少量气泡
K4 0.6 仅表面有气泡
K5 0.8 仅表面有气泡
K6 1.0 仅表面有气泡综合消泡效果及经济因素，消泡剂的加入量为成膜物的0.5%
4.10 原料纯度的影响
通过废塑料与聚乙烯醇AH-26的实验对比，进行分析得出结论。
表4-11 原料纯度的影响
编号原料溶液/% 比例DBP/% 磷酸三丁
酯/%
丙二醇
/%
对比率/% 黏度/KU
N1 废塑料10 6:2:1 3 0.5 3 87.92 99.8
N2 聚乙烯醇
AH-26
10 6:2:1 3 0.5 3 94.53 120.3
从上表看出对比率与原料纯度有关，而实验证明废塑料的性能不及聚乙烯醇AH-26，因此可对废塑料进行提纯，来改善涂料性能.
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5 经济核算
以1吨10%溶液计算，溶液、废树脂、钛白粉比例为6:2:1，DBP加入量为溶液的3%，
消泡剂加入量为成膜物的0.5%，丙二醇加入量为成膜物的1%，进行经济核算。
表4-11 原料纯度的影响
原料单价/（元/吨）
邻苯二甲酸二丁酯（DBP）9500
磷酸三丁酯12000
丙二醇11500
钛白粉15000
聚乙烯醇AH-26 28800
外墙涂料9400
1吨10% 溶液含溶质0.1t，废树脂需0. 3333t，钛白粉需0. 1667t，DBP需0.03t，消泡剂需0.0075t，丙二醇需0.015t。
以废塑料为原料，消耗价格为：
0.1667×15000+0.03×9500+0.0075×12000+0.015×11500
=3048元
以聚乙烯醇AH-26为原料，消耗价格为：
0.1×28800+0.1667×15000+0.03×9500+0.0075×12000+0.015×11500
=5928元
如果用聚乙烯醇AH-26替代废塑料的话一吨可以净赚3472元，而废塑料一吨可以净赚6352元。所以考虑到经济的核算性，选择废塑料是最好的。
因此，选择回收的废塑料为原料经济。
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6 水性涂料市场分析
6.1 水性涂料市场行业广阔
现如今，越来越多的涂料企业开始关注水性涂料市场，在水性技术开发过程中投入大量人力和财力，争取完全替代油性涂料在市场上的地位，让更多消费者能早日享受到低碳绿色的健康生活。水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，其以健康、环保、安全、简便、节能特征，吸引了不少涂料生产企业和消费者的眼球。
6.2 建筑涂料迅猛涨势
建筑涂料迅猛涨势带动水性涂料发展据非官方统计数据显示，2010年中国涂料总产量966.6万吨，同比增长22.8%；建筑涂料总产量351.9万吨，同比增长23.7%。从数据上看，中国涂料市场的发展可谓是蒸蒸日上，但实际上，中国涂料市场在其发展道路上并非一帆风顺，原料价格上涨、控制房地产市场的“国八条”、央行加息，都为涂料市场的发展设置了不少障碍。但面对一个朝阳产业，即使有阻碍，也依然可以预见2011年建筑涂料市场机遇大于风险的前景。尽管建筑涂料发展前路波折重重，但2010年国家出台的一系列救市政策，也为建筑涂料的发展提供了很大的机会，比如西部大开发新开工的23项重点工程，投资总规模为6822亿元，工程涵盖了铁路、公路、机场建设等多个方面，无疑为涂料产品开辟了新的市场空间。中国城镇化脚步的加快，新兴工业区的建设，均在不同方面促进了中国涂料产业的快速发展。作为涂料行业其中一个分支的水性涂料，也必将受此大趋势带动而占据更多的市场份额。
6.3 未来5年水性涂料市场
2010年中国涂料总产量966.6万吨，水性涂料产量约为416万吨左右。中国水性涂料已经在涂料发展大趋势带动下得到了不俗的发展。近两年受原油价格大幅上涨影响，油性涂料所需的溶剂类产品价格一路走高，带给企业巨大的成本压力。同时，随着对涂料产业环保呼声的响应，越来越多的涂料企业开始转型，走水性化道路，对中国水性涂料行业的发展，起到了助推的作用。现如今，水性涂料在中国市场上的需求越来越大，它已经成为建筑、家具、汽车等行业不可或缺的辅助材料。另外，随着中国涂料产业发展的日益强大，水性涂料市场势必会受涂料整体上扬趋势带动而分得一杯羹。未来5年，水性涂料在中国市场的占有率或能达到60%左右。除上述行业之外，水性涂料还广泛用于纸张涂料、塑料涂料、玻璃涂料等方面。但就目前而言，许多涂料企业的产品技术性能日趋一致，企业实现差别化战略困难较大，很多企业都忽视了自主技术创新。但值得庆幸的是，中国涂料产品市场发展潜力很大，存在着很大开发空间。企业只有把握好技术创新，才能使产品在行业中保持领先地位，增强企业的竞争能力，增加企业的经济效益。随着中国经济持续快速的增长，基础设施的大量建设，人们环保意识的逐渐增强，涂料必将走向健康环保、水性化的道路，而水性涂料业必将迎来更广阔的发展空间。