纳滤膜中试设备
操作说明书
上海朗极化工科技有限公司
2010-07-28
Zhangjiang Hi-t eac h Park,Pudong area,Shanghai 201203 P.R .China
上海浦东张江高科技园区蔡伦路399号，邮编201203
目录
1.卷式纳滤膜简介 (2)
1.1纳滤膜简述及工作原理 (2)
1.2纳滤膜的结构 (2)
1.3纳滤膜的应用领域 (3)
1.4纳滤膜用于产品浓缩纯化的优势 (3)
2. 小型实验室纳滤膜设备的特点 (4)
3. 设备技术参数 (5)
4. 设备操作规程 (6)
4.1设备启动前的准备工作 (6)
4.2设备的启动、运行及停止 (6)
4.3设备放空 (7)
4.4设备的清洗 (7)
4.5设备的关闭 (9)
5. 设备自动控制 (10)
5.1 电流过流保护 (10)
6. 电气操作规程 (11)
7. 操作、清洗及维护注意事项 (12)
7.1 操作 (12)
7.2 维护 (12)
7.3 膜元件的清洗 (14)
7.4 膜元件的保存 (17)
8. 一般故障检查与排除 (18)
8.1 机械常见故障解决办法 (18)
8.2 电气系统常见故障解决办法 (18)
9. 安全注意事项 (20)
9.1 概述 (20)
9.2 特别安全注意事项 (20)
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1.卷式纳滤膜简介
1.1纳滤膜简述及工作原理
纳滤是在压差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质的一种液液分离方法，又称选择性反渗透。纳滤膜最小截留分子量为150－1000MWCO，介于超滤和反渗透之间，可应用于溶液中大分子物质的浓缩和纯化。
纳滤膜过滤多采用错流的过滤方式。错流方式避免了在死端过滤过程中产生的堵塞现象：料液流经膜的表面，在压力的作用下液体及小分子物质透过滤膜，而胶体和大分子物质等则被截留；料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离，连续不断的剥离降低了膜的污染，因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。错流过滤业已证明是最有效、最可靠、最可以创造经济效益的膜分离手段。
错流过程同时避免了在死端过滤过程中依靠滤饼层进行过滤的情况，分离发生在膜表面而不是滤饼层中，因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。滤液的质量取决于膜本身，使生产过程完全处于有效的控制之中。
1.2纳滤膜的结构
卷式纳滤膜组件设计简单，填充密度大，内部结构为多个“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三边粘封，另一边粘封于多孔中心管上，膜袋内以多孔支撑材料形成透过物流道。膜袋与膜袋间以网状材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流动，进入膜袋内的透过物，旋转着流向中心收集管，并由中心收集管流出。
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1.3纳滤膜的应用领域
1.3.1水处理
利用膜表面带电的特性，可去除高价离子而透过单价离子。应用于水的软化和饮用水深度处理，制备的安全饮用水具有生物活性。
1.3.2 废水处理
与生化法结合，实现中水、废水、污水的再生利用及化学品的回收。
如造纸废水碱回收；染料废水脱色处理等。
1.3.3 化工、医药产品的浓缩、纯化
染料产品的浓缩与纯化
多糖产品的浓缩与纯化
抗生素、合成药产品的浓缩与纯化
1.4纳滤膜用于产品浓缩纯化的优势
1.4.1系统工作唯一驱动力是压力，因而能耗极低；
1.4.2膜耐受的条件范围宽，浓缩倍数高；
1.4.3设备结构简洁紧凑，操作十分方便；
1.4.4常温浓缩，不破坏产品有效成分，损失率较小，回收率高；
1.4.5在浓缩的同时可脱除无机盐杂质，减少产品灰份。
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2.中型实验室纳滤膜设备的特点
本设备专门针对实验室规模的中小型膜分离过程设计，用于澄清物料的分离。该设备具有如下特点：
全不锈钢材料制作，结实耐用，能够耐受较为苛刻的工作环境
管路设计紧凑、精巧，基本无死体积
小型容积式泵，压力可调，并可输送较高粘度液体
数字温度显示，精确度高
压力及流量、温度等仪表配置齐全，数据真实可靠，可为大规模生产系统的设计提供依据 配备夹套式循环罐，可通过冷媒/热媒调节运行温度
多种切割分子量的膜可选，满足实验室中不同产物分离的需求
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3.设备技术参数
设备供电：交流单相电源，配地线
电压：380V ±10V
频率：50Hz
功率：2.2KW
设备工作温度：0-45℃
设备工作压力：＜40bar
设备工作pH：2-12（避免使用高浓度盐酸，以防止不锈钢腐蚀）氧化剂耐受性：余氯＜0.1ppm
设备外形尺寸：500(宽)×1000（高）×1200（长） mm
膜元件特性：
截留分子量：2500
典型操作压力：0.5-2.5MPa
最高温度：50℃
PH值：正常操作2-11，清洗操作2-11.5
余氯范围：20-50PPM
截留分子量：5000
典型操作压力：2.1-8.3bar
工作温度范围：5-50℃
PH值：正常运行2-10，清洗操作：1.8-11
余氯范围：20-50PPM
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4.设备操作规程
4.1 设备启动前的准备工作
检查电源连接和接地是否完好
检查电源线功率是否满足要求
检查所有的管道、阀门连接是否完好
保证进入系统的料液经过预过滤，无固形颗粒
确定电源开关、运行开关处于停止位置（接通电源后，电源指示灯熄灭状态） 检查仪表是否完好
4.2 设备的启动、运行及停止
确定阀门状态如下：
打开：
1)罐底进泵阀
2)出泵进膜阀（半开）
3)出泵旁通回罐阀
4)出膜调压阀
关闭：
1)所有排放取样阀
设备起动
1）往循环罐中加入物料，排空进泵管路中的空气
2）按下设备启动按钮，泵开始运转
3）打开运行开关，并缓慢调节调速旋钮，至所需要的流量值
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4）缓慢调节出泵旁通回罐阀和出膜调压阀，至所需要的压力值，循环流量控制在800L/H左右，进出膜压差小于0.5bar。
对于超滤膜元件，建议运行压力3-14bar
对于纳滤膜元件，建议运行压力20-30bar
具体操作压力需根据物料的实际情况，及膜元件的选择而最终确定
设备运行：记录开机时间和相关的运行压力、流量、温度等参数
设备的停止：运行结束后，按下停止按钮，电机停止运行，运行指示灯灭
4.3 设备放空
设备停机后，打开所有排放/取样阀
尽量放空设备中残存料液，放空后关闭排放/取样阀
4.4 设备的清洗
4.4.1 水清洗
在清洗罐中加满水，水温为30-40℃之间
切换阀门
打开：
1）罐底进泵阀
2）出泵进膜阀（半开）
3）出泵旁通回罐阀
4）出膜调压阀
关闭：
所有排放取样阀
打开运行开关，运行指示灯亮，泵运转，清洗液进入膜元件。
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缓慢调节出泵旁通回罐阀和出膜调压阀，使进膜压力为2bar（超滤）、5-6bar(纳滤)，循环流量在800L/H，进出膜压力表压差小于0.5bar
记录清洗时间和相关的运行压力、流量、温度等参数
循环清洗4-5分钟
水清洗结束后，关闭运行开关，泵停止运行
打开所有排放/取样阀，尽量放空设备中的残液；放空后关闭排放/取样阀
4.4.2 化学清洗
在清洗罐中配制清洗液，清洗液温度为30-40℃
切换阀门
打开：
1）罐底进泵阀
2）出泵进膜阀（半开）
3）出泵旁通回罐阀
4）出膜调压阀
关闭：
所有排放取样阀
打开运行开关，运行指示灯亮，泵运转，清洗液进入膜元件。
缓慢调节出泵旁通回罐阀和出膜调压阀，使进膜压力为2bar（超滤）、5-6bar(纳滤)，循环流量在800L/H，进出膜压力表压差小于0.5bar
记录清洗时间和相关的运行压力、流量、温度等参数
循环清洗15-30分钟
水清洗结束后，关闭运行开关，泵停止运行
打开所有排放/取样阀，尽量放空设备中的残液；放空后关闭排放/取样阀
4.4.3 水清洗
化学清洗结束后，必须进行一次水洗，将设备洗至中性，操作方式与4.4.1相同。
4.4.4 水通量的测试
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在清洗罐中加满纯水，水温为25℃
切换阀门
关闭：
1）罐底进泵阀
2）出泵进膜阀（半开）
3）出泵旁通回罐阀
4）出膜调压阀
关闭：
所有排放取样阀
打开运行开关，运行指示灯亮，泵运转，清洗液进入膜元件。
缓慢调节出泵旁通回罐阀和出膜调压阀，使进膜压力为2bar（超滤）、5-6bar(纳滤)，循环流量在800L/H，进出膜压力表压差小于0.5bar。
注意：测试通量时的操作条件要与上次操作一致
循环清洗2-5分钟
在滤液流量稳定后，记录流量数值，同时记录测试时的压力、温度等参数
测试结束后，关闭运行开关，泵停止运行
注意：在测试结束后，不可放空设备中的水，要保持膜元件的湿润；膜元件一旦失水，将发生不可恢复的损坏
4.5 设备的关闭
关闭运行开关，运行指示灯灭
关闭电源开关，电源指示灯灭
关闭所有阀门
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5.设备自动控制
5.1 电流过流保护
当设备运行电流超过变频器中电流设定值(7.5A)后，高压泵自动停止运行，变频器面板显示过流报警
关闭运行开关，检查排除故障后，重新启动设备
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6.电气操作规程
设备总功率约2.2KW，电源进线需保证接地完好。
设备运行/停止：设备的运行/停止由启动和停止按钮控制；启动按钮按下，电机电源接通，绿色运行指示灯亮，循环泵运转。停止按钮按下，电机电源断开，绿色电源指
示灯灭，循环泵停止运转。
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7.操作、清洗及维护注意事项
7.1操作
7.1.1 泵的正确开启及停止
泵在第一次启动前，需打开设备顶盖，将油箱的无孔运输封盖更换为带孔的运行封盖。
打开运行开关之前，必须确认所有阀门的开关位置正确
开启进料泵之前，确认泵体内已充满液体，不至于使泵空转
7.1.2 运行过程中阀门的开启与关闭
当系统处于运行状态时，调节阀门时，应注意因此而引起的压力变化，因此调节时应使用较慢的速度
在泵运行过程中，任何时候，泵的出口阀和进口阀不可完全关闭，否则将会引起电机或泵头的损坏
7.1.3 待机时阀门的开启和关闭
待机时如膜在膜管里未取出，将进出膜阀门关闭，防止膜失水损坏。
7.2维护
7.2.1 泵的维护
定期检查泵体上的螺栓是否松动
检查非正常噪音
禁止泵反转、空转
在泵运行时，油箱盖上的密封垫需取下
在初次运行100小时后，需更换机油一次
更为具体的使用详见泵的使用说明
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7.2.2 纳滤膜的维护
由于膜外壳及泵均为不锈钢材料，使用过程中避免使用强酸清洗设备。不可以过滤含有较高浓度盐酸的料液。
料液中不可以含有硬的颗粒或块状的物体，以免对于膜表面造成损害。
清洗为每批进行，每次时间为15-30分钟。在污染严重的情况下需要对膜系统进行追加清洗，并相应提高清洗剂的浓度。
纳滤膜元件由高分子材料制成，膜的性能指标，如压力、温度、化学耐受性等均有限制，因此使用时都不应超过上限，也最好不要长期在上限使用。
每次洗膜，必须将膜恢复至使用前的水通量，否则需重新清洗或考虑换一种清洗剂。
如有异常情况，请立即停机，然后检查原因，并记录。
洗膜使用的水必须是去离子水或至少是软化水。
注意：纳滤膜元件不耐氧化，不可用含有余氯的自来水清洗膜。
7.2.3 电气系统及仪器仪表的维护
参见单体设备说明书。
设备机箱应防潮、防水、保持通风，良好散热。
定期检查进、出风口滤网，保持进风通畅；滤网堵塞时需及时更换，以防电机过热烧毁。
保持环境清洁、干燥。
及时更换损坏的元器件。
7.2.4 管道、阀门及配件的维护
定期检修阀门，管道及配件是否泄漏，及时修理或调换。
新设备每隔一周时间，需紧固一次螺纹连接件，防止泄露现象。
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7.3膜元件的清洗
膜表面污垢会降低生产效率，还可能导致膜层的损坏。通常采用化学清洗的方法去除污垢物，恢复生产能力。
污染速率在不同的用途上相差较大，甚至在同一工艺中不同的时间都不相同。它是由诸如进料压力、进料温度、错流速率以及污垢的类型等因素所决定的。
清洗的效力是清洗剂以及诸如清洗时间、清洗频率、温度、错流速率以及压力等因素的共同作用。
7.3.1影响清洗效力的因素
清洗效力是由许多因素所决定的，如清洗时间、压力、温度、速度，还有清洗剂的类型及浓度。
a.清洗的时间
在清洗开始的时候，清洗液对于去除污垢通常是最为有效的。如果清洗液完全被消耗掉或被污垢饱和后，清洗的效力不会随着时间而改进。
由于被污染的膜会消耗清洗液中的有效成分，如果清洗时间太长，污垢会再次产生。
一般而言，使用带有碱性的胶质或悬浮物质的清洗剂，30分钟通常就足够了。在某些情况下，或许需要更长的清洗时间包括浸泡，如：使用含有酶的清洗剂或当无机污垢溶解缓慢时。
b.清洗的温度
由于化学物质之间的反应以及渗透率直接与温度成比例，温度的增加清洗效率也将随之增加。典型的清洗温度是在30℃和40℃之间最为理想。
当清洗溶液中使用了表面活性剂，则表面活性剂的浊点温度必须要考虑。虽然在浊点温度以上操作或许可以提供有效的清洗，但是通常在浊点温度以下清洗更好。
c.清洗的条件
由于在清洗过程中污垢被去除，它们是否再次沉积在膜表面取决于流速和压力。为使再沉淀最小化，则需要高速的循环流速和低压。保持一定量的滤出液是正常的，以确保清洗剂与膜表面充分接触。然而，在清洗过程中滤出液流量太高，则会使清洗的效果下降。
理想的清洗应该是采用“一次通过”系统的操作方法，如滤出液和浓缩液直接排放
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LNG-NF-2540中型实验室纳滤膜设备操作说明书 第 15 页 共 20
出去而没有反向循环至清洗罐，然而，这个步骤需消耗大量的清洗液，通常不是很实用。如果可能的话，进入膜系统最初的20-30%清洗液应该排放出去，剩余的用于再循环，这将去除并排放掉膜中大部分的污垢，并使再次沉淀最小化。
d. 清洗的水质
所有系统的清洗及冲洗应该使用高品质和无铁的水来进行，溶解于此水的固体总含量（TDS ）<200mg/L ，胶体含量低（如有可能SDI<5，以及NTU<0.5）。确认任何用于清洗的水源的可接受性，分析其含有的主要离子，如：钙、镁、钠、重碳酸盐、硫酸盐以及氯化物。另外，一些参数也应该测量，如总的铁含量、pH 值、SDI 以及浊度。
在某些情况下，以下一个简单的试验可以更好地确定某一种水是否可作为清洗用水。在一个玻璃的烧杯中，使用被测试的水准备清洗液配以适量的化学清洗剂，加热溶液至预计清洗温度，保持温度在一个清洗周期的时间（通常为30分钟）。目测此溶液，确定是否有任何沉淀物形成。基于以上试验和分析，对于清洗水质的可接受性，一个有价值的判断就立刻可以产生了。
差的水质导致清洗无效，甚至在膜表面再结垢。例如：高硬度的水可以降低清洗剂的效力，并且导致在pH 高的清洗液中碳酸钙和/或氢氧化镁的沉淀。使用pH 高的清洗液，如果底部形成沉淀，则需要用酸洗的方法来去除它们。如果只有差水质的水，那么这些水必须经过处理（如软化、过滤等）以达到清洗可接受的水质。
e. 化学清洗剂及浓度
某种工艺中所出现的污垢类型将决定其所使用的清洗剂。常规的化学原理可以帮助选择清洗用的化学药剂，但实验数据是不可替代的。
化学清洗剂的浓度是由需要去除污垢的数量所决定的。在清洗过程中作出的各种清洗液分析可以确定化学清洗剂是否已经被消耗完。以下表格中列出了对于各种不同类型的污垢，膜系统通常使用的清洗剂。
膜系统常用的清洗剂
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7.3.2安全预防措施及建议
当准备清洗剂时，请确定在药剂进入膜系统之前，所有化学物质均已溶解并搅拌均匀。在清洗前后，用优质水完全地冲洗整个系统。如果连续清洗，为防止在不同清洗剂之间可能出现的有害的相互反应，通常在每次清洗之间需要用水彻底冲洗。
7.3.3确定清洗效果
清洗的效果可以水通量来评价，如果清洗后的水通量为全新的膜元件水通量的75-90%范围内，则清洗是有效的。如观察到大于10-25%的下降，需要额外的清洗。这可能需要用同样的化学药剂重洗，或用不同的化学药剂和/或不同条件下清洗。
清洗完后开始生产的起点通量有时可作为清洗效果的一个依据。
7.3.4清洗程序故障排除
提供的清洗方法的有效性可能会随着时间的推移逐渐降低，也可能会突然降低，如果发生这样的情况，就需要排除故障。
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进料溶液中的污染物的性质或浓度的改变，可能会引起清洗效果的降低。如果只是污染物量的增加，增加清洗液中化学药剂的浓度通常可以恢复清洗效果。如果污染物发生了质的变化，也许需要用不同的化学清洗剂。
在几个工作循环中，清洗效果逐渐降低可能表示此化学清洗剂不合适，应调查研究新的化学清洗剂或程序。
清洗效果的突然改变，可能是由清洗和冲洗水质的重大变化引起的。如果水被能破坏一种或多种清洗剂的物质污染了，清洗效果会大幅度地下降。如果发生此情况，恢复清洗水质和/或增加化学清洗剂的浓度，也许能恢复清洗效果。
必须重视的是当膜系统在被清洗再生的情况下运作一段时间后，要想保持原有的设计性能也许需要周期性地用特殊的清洗剂或程序，这是因为常规清洗不能去除逐渐积累起来的少量污染物。
7.4膜元件的保存
7.4.1安装前膜元件的保存
科域公司提供的膜元件在安装使用前应保存在干燥通风的环境中，保存温度以15－25℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射和接触氧化性气体。
7.4.2使用后膜元件的短期保存
短期保存方法适用于那些停止使用2-7天的元件。短期保存操作的具体步骤如下：
化学清洗结束后，用去离子水冲洗至中性，关闭所有阀门，防止气体进入系统，并保持膜元件的湿润。保存温度为4-35℃。
注意：在保存前需将膜元件彻底清洗，不可有易于微生物滋生的有机物存在。如果保存期大于3天，建议每隔一天用3-5L纯水冲洗膜元件一次，冲洗后按上述方法封存。
7.4.3膜的长期保存
长期保存方法适用于那些停止运行7天以上的系统。长期保存操作的具体步骤如下： 在化学清洗结束后，用去离子水冲洗膜元件，至出水为中性，冲洗水排放。
在可密闭的容器中，用去离子水配制保存液；打开膜壳，取出膜元件，完全浸泡于保存液中，并将容器密封。朗极公司建议使用的保护液为 1% NaHSO3溶液
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每隔3-5周，需按上述方法更新保护液一次。
8.一般故障检查与排除
8.1 机械常见故障解决办法
8.2 电气系统常见故障解决办法
☆只能具有操作资质的电工依据电气图纸和操作说明书规定要求进行检查电气线路！
8.2.1电机无法起动：
a.检查总进线是否送电，泵电源开关是否闭合，电机是否处于过载状态；
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b.检查泵的电源开关接触是否完好或接线是否牢固；
8.2.2仪表或指示灯不显示
a.检查指示灯两端是否有380VAC电压，若有电压，则更换同等规格的指示灯。
b.检查接线接触是否良好。
8.2.3变频器出现故障:
a.参照随机说明书进行检查，详见附件中变频器说明书。
b.程序设定：本设备已经调试设定好。一般情况下，无须更改参数，在系统出现故障，
先停机后，并熟读随机操作说明书后，再作设定。
c.参数设定恢复：关闭电源开关，变频器断电，当屏幕显示完全消失后，重新打开电源
开关，启动变频器，参数恢复至原设定值。
在国内纳滤膜市场，陶氏公司（DOW）生产的纳滤膜在市场上深受用户喜爱，特别是在工业水处理领域市场销量及用户评价一直很高。美国陶氏公司生产的纳滤膜在国内 深圳蓝膜水处理技术有限公司（滤膜事业部）专业从事水处理行业核心配件的供应，与美国陶氏公司的膜事业部已建立长期稳健的合作关系，是美国陶氏公司品牌分离膜产品的中国特许经销商，年销售额超两千万人民币，是美国陶氏公司在大中华区的膜产品经销商。 2018年开始，深圳市蓝膜水处理技术有限公司（膜产品事业部）是美国陶氏公司膜产品中国经销商，已累计销售美国陶氏膜产品超过5万支，建立了覆盖全国的销售网络，服务客户超过500家。蓝膜公司膜事业部以客户为中心、根据客户需求，销售进口膜产品，同时建立了完善的仓储物流网络，在深圳和上海设有两个仓库，常年备货3000多支，存货超过上千万元，为用户提供快捷安全的配送服务。 膜产品的销售没有中间环节，性价比高，公司与美国陶氏公司中国各代表处紧密合作，在全国范围内为用户提供完善、及时的技术咨询和售后服务，使客户放心购买，用户安心使用。 美国陶氏化学公司是世界上同时拥有膜和离子交换树脂两大类分离技术和产品的公司之一，膜产品注册商标为DOW? FILMTEC? 反渗透膜/纳滤膜、DOW?超滤膜、DOW?EDI，离子交换树脂注册商标为DOWEX?、MARATHON?、MONOSPHERE?、A MBERLITE?、AMBERJET?、UPCORE?和AMBERPACK?，由陶氏水处理及过程解决方案负责，采用陶氏水处理产品，用户可实现“以低的成本，获得高的产水品质”。 自从陶氏FILMTEC公司在世界上首先发明实用性的复合膜以来，膜及其应用技术就得到了前所未有的发展，许多领域的开拓及其规模化应用均是从使用陶氏膜元件开始的，
特种分离设备是以纳滤膜为主要部件 特种分离设备是以纳滤膜为主要组件，略宽松的结构类似于DOW膜型号反渗透膜水处理设备.纳滤膜被可以进行电吸附、高F离子的电性部分处理等。同时纳滤孔径、大分子不能通过，而自由水分子部分、氯化钠部分以及钙、镁离子能通过。并且包含多水处理器的优势，避免二次污染可以构建一个健康的饮水方式。 纳滤膜可以在低压力下(反渗透)，可对自来水进行软化和适度脱盐，还可去除各种无机物质(特别是致癌物质)、微生物和溶解有机物，可以被称为“多面手”，越来越受到青睐。 陶氏纳滤膜在饮用水制备中的作用: (1)、以地表水为水源的自来水，经纳滤机后，可除去水中、色度、异味、三氯甲烷前体物(加氯消毒时的副产物，为致癌物质)，农药，化肥和总有机炭， (2)、以地下水为水源的自来水，经纳滤机后，可除去水中硬度成份，硫化物，硫酸盐，硝酸盐，氟化物，硼化物，砷化物等有害物质。 (3)、自来水深度处理，经纳滤机后，可除去水中盐份，细菌、病毒和热源。 陶氏纳滤膜元件水处理设备的主要应用范围: (1)、咸水除盐沿海地区的自来水往往带有咸味。如：上海市南汇区就是如此。其盐分不高，约几百～2千mg/l，但常饮此水易患高血压，冠心病，此水泡茶不香，烹调无味。需进行深度处理。 (2)、井水脱硬许多地区的自来水，以深井水为水源，故水的硬度较高。烧开水时壶面、壶低常有白，灰等色结垢或沉淀。人们常饮此水易得心脏病，脑血管合肾结石等疾病。好茶叶品不出美味，变得淡而苦涩。有时井水还出现有毒金属汞、镉、砷等，自来水厂工艺亦无法解决，需进行深度处理。 (3)、除微生物在河水中有许多病菌、隐球菌属孢子，氯气消毒不能完全杀死。在美国为此曾发生事故造成40万人感染痢疾病，所以美国以此事故为契机，开始采用过滤陶氏膜技术。 (4)、提高水质我国自来水厂的水源，常常受工业废水，生活污水和农药、化肥污染，水厂出水水质不能保证，需进行深度处理。 水环境污染日益恶化和改善国家饮用水标准有了明显的提高，可去除各种有机物和有害化学物质“饮用水深度处理”是越来越被人们关注。深度处理方法目前主要有：活性炭吸附、臭氧氧化、膜分离。
GE纳滤膜DL8040F介绍 纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150-500左右，截留溶解性盐的能力为2-98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。 详细描述：截留分子量为150-300道尔顿(中性有机分子)，其优先截留二价和多价阴离子，对单价离子的截留率则与料液的组成和浓度相关。标准测试条件下，对硫酸镁截留率96%，是高通量的纳滤膜。 edi超纯水系统产品应用：酸净化，抗生素浓缩，酒精净化，有机物脱除，乳清脱盐，清洁剂去除，葡萄糖净化，染料浓缩、脱盐，重金属去除，电镀废水回收，多聚糖脱盐，糖类分馏，垃圾渗透液处理
备注： 1.GE公司纳滤膜可提供两种进水流道：(1)28mil菱形流道 (2)47mil平行流道。 2.GE公司个别纳滤膜元件的产水误差为15%。 3.GE公司可特别提供卫生级纳滤膜及连续工作温度最高为90℃的耐高温纳滤膜(DurthermTM NF)。 挥发性有机物(VOC)的去除 对饮用水中痕量挥发性有机物具有较高的去除率。 管道直饮水中的应用 纳滤可以截留二价以上的离子和其他颗粒，所透过的只有水分子和一些一价的离子(如钠、钾、氯离子)。纳滤可以用于生产直饮水，出水中仍保留一定的离子，并可降低处理费用。 应用领域 纳滤膜的应用范围很广泛，主要包括以下一些方面： 1、地下水除硬度; 2、地表水除有机物、色度; 3、油水分离; 4、乙二醇回收;
****公司标准 QB/**** 水处理剂超滤膜酸性清洗液 1 主题内容与适用范围 本标准规定了超滤膜酸性清洗剂产品的适用范围、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮藏和安全要求。 2 引用标准 GB 191 包装贮存图示标志 GB 601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 GB 603 化学试剂试验方法中所用制剂和制品的制备 GB 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB6682 分析实验室用水规格和试验方法 3 技术要求 3.1 外观：澄清透明液体。 3.2 超滤膜膜清洗剂应符合表1要求。 表1 项目 指标 溶解度 完全溶于水68℉/20℃ 比重 1.04-1.12 凝固点 32℉（0℃） pH < 2.0 4 试验方法 本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB6682规定的三级水。 试验中所需标准溶液，制剂在没有注明其他规定时，均按照GB601、GB603的规定制备。 4.1 溶解度的测定 4.1.1 方法提要 溶解度是药品的一种物理性质，指供试品（液体或固体）一定量，加入一定量的溶剂，在25℃±2℃时，按现行版中国药典凡例溶解度试验法测定，溶质完全溶解，即称为该供试品的溶解度。 4.1.2试剂和材料 4.2.2．1 超滤膜酸性清洗剂药品。 4.2.2．2 蒸馏水。 4.1.3 仪器和设备 4.1.3.1 天平感量10mg或0.1g。
4.1.3. 2 刻度吸管或量筒规格1ml、10ml或100ml。 4.1.3.3秒表。 4.1.4步骤分析 4.1.4.1 准确量取液体供试品10mL（准确度为±2%），加入90mL蒸馏水。 4.1.4.2 在25℃±2℃每隔5分钟强力振摇30秒钟，30分钟观察溶解情况，如看不见溶质颗粒或液滴时，即认为已完全溶解。 4.2 比重的测定 4.2.1方法提要 4.2.2仪器和设备 4.2.2.1 比重瓶：25ml或50ml（带温度计塞） 4.2.2.2 电热恒温水浴锅 4.2.2.3 吸管：25ml 4.2.2.4 烧杯、试剂瓶、电吹风等 4.2.3 试剂和材料 4.2.3.1乙醇、乙醚 4.2.3.2无二氧化碳之蒸馏水 4.2.3.3滤纸等 4.2.4测定步骤 4.2.4.1 洗瓶：用洗涤液、自来水、蒸馏水彻底洗干净，再依次用乙醇、乙醚洗涤，并把瓶内外吹干。 4.2.4.2 称瓶重：安好瓶子塞和瓶帽，称量空瓶重,为G1（瓶重应减去瓶内空气重量，1cm3的干燥空气重量在标况下为0.001293g≈0.0013g）。 4.2.4.3 称量附温比重瓶和水的总重：用吸管吸取蒸馏水沿瓶口内壁注入比重瓶，插入带温度计瓶塞（加塞后瓶内不得有气泡存在）。将比重瓶置于20℃恒温水浴中，待瓶内水温达到20±0.2℃时并稳定20～30min。取出比重瓶，同时读取温度t2，用滤纸吸去溢出侧管的水，立即盖上所附瓶帽，揩干瓶外部，称量得附温比重瓶和水之共重为G3。 4.2.4.4 称量附温比重定瓶和试样的总重：吸取澄清试样，按测定瓶和水重法注入瓶内。加塞，用滤纸醮乙醚揩净外部，置于20℃恒温水浴中，约30min后取出，同时记录温度t1，揩净排水管溢出的试样和瓶外部，盖上瓶帽，称量得附温比重瓶和样品之共重G2 。 4.2.4.5 计算：W1-（W0 -W空气） Dt2t1= --------- W2 -（W0- W空气） 式中：W0 -- 为比重瓶加空气重，g； W空气-- 25mL为0.0325g（50mL为0.065g）； W1 -- 为油加瓶重，g； W2 -- 为水加瓶重，g。 D420= [Dt2t1 + 0.00064×(t1 - 20)]Dt2 式中：t1 -- 试样温度，℃； t2 -- 水温度，℃； Dt2t1--试样温度t1、水温度t2时测定的比重； 0.00064--油脂在10-30℃之间每差1℃时的膨胀系数（平均值）。 双试验结果允许差不超过2%,求其平均数,即为测定结果。 4.3 凝固点测定 4.3.1方法提要
纳滤膜水处理设备的主要部件说明 纳滤膜水处理设备是陶氏纳滤膜为主要组件，主要是以略宽松的结构，类似于陶氏8040反渗透膜水处理设备.纳滤膜被膜可以进行电吸附，高F离子的电性等可以删除，与纳滤孔径、大分子不能通过，自由水分子的一部分氯化钠，一部分钙镁离子更小。包含多水处理器的优势，避免二次污染，可以构建一个健康的饮水方式。 陶氏纳滤膜可在低压(相对反渗透)下，对自来水进行软化和适度脱盐，而且还可脱除各种有、无机物质，(尤其是致癌物质)，微生物和溶解有机物，可称之为"多面手"，因而日益受到青睐。 陶氏纳滤膜在饮用水制备中的作用 (1)、以地表水为水源的自来水，经纳滤机后，可除去水中、色度、异味、三氯甲烷前体物(加氯消毒时的副产物，为致癌物质)，农药，化肥和总有机炭， (2)、以地下水为水源的自来水，经纳滤机后，可除去水中硬度成份，硫化物，硫酸盐，硝酸盐，氟化物，硼化物，砷化物等有害物质。 (3)、自来水深度处理，经纳滤机后，可除去水中盐份，细菌、病毒和热源。 陶氏纳滤膜元件水处理设备的主要应用范围 (1)、咸水除盐沿海地区的自来水往往带有咸味。如：上海市南汇区就是如此。其盐分不高，约几百～2千mg/l，但常饮此水易患高血压，冠心病，此水泡茶不香，烹调无味。需进行深度处理。 (2)、井水脱硬许多地区的自来水，以深井水为水源，故水的硬度较高。烧开水时壶面、壶低常有白，灰等色结垢或沉淀。人们常饮此水易得心脏病，脑血管合肾结石等疾病。好茶叶品不出美味，变得淡而苦涩。有时井水还出现有毒金属汞、镉、砷等，自来水厂工艺亦无法解决，需进行深度处理。 (3)、除微生物在河水中有许多病菌、隐球菌属孢子，氯气消毒不能完全杀死。在美国为此曾发生事故造成40万人感染痢疾病，所以美国以此事故为契机，开始采用过滤陶氏膜技术。 (4)、提高水质我国自来水厂的水源，常常受工业废水，生活污水和农药、化肥污染，水厂出水水质不能保证，需进行深度处理。 随着水环境污染日益恶化和改善国家饮用水标准，陶氏纳滤膜应该去除各种有机物和有害化学物质“饮用水深度处理”是越来越被人们关注。深度处理方法目前主要有：活性炭吸附、臭氧氧化、膜分离。
陶氏FILMTECTM NF90-400纳滤膜元件 技术参数 性能特点 陶氏FILMTEC?NF90-400 纳滤元件面积大，产水量高。特别适用于高度脱除盐分，硝酸盐，铁，杀虫剂、除草剂和THM 前躯物等有机化合物。NF90-400膜面积大，所需净驱动压低，使得它在很低的运行压力下就可有效地脱除这些杂质。 产品规范 操作极限
重要信息 在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试、膜元件的装填、仪表的标定及其他系统检查。如需获取更多信息，请参考标题为“启动顺序”的应用文献(文件号：609-02077)。 操作指南 在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态： ?给水压力应该在30~60 秒的时间范围内逐渐升高。 ?升至设计错流流速值应该在15~20 秒内逐渐到达。 ?第一小时内的产品水应该放掉不用。
通用信息 ?元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。 ?如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。 ?系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。 ?用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。 ?单根压力容器的?大允许压降是50psi(3.4 bar)。 ?任何时候都要避免产品水侧产生背压。 关键词：陶氏膜，陶氏纳滤膜，陶氏NF90-400膜
唐山排水公司两项再生水深度处理工程进展顺利 2007-11-20 中国水星消息（信息员杨大国）河北省唐山是排水公司加快再生水利用的硬件设施建设，强力推进污水资源化利用的进程，在《唐山市再生水利用管理暂行办法》正式实施一周年之际，该公司实施的北郊和西郊两项再生水深度处理工程进展顺利。目前，两个项目的主体工程和设备安装已经基本完工，正在进行通水调试。 北郊再生水深度处理工程2007年3月开工建设，规模为5万吨/日，采用“曝气生物滤池+高效纤维滤池”处理工艺，建成后主要为唐山发电总厂、唐钢等用户供应循环冷却补充水，以及为大城山公园提供绿化用水。西郊再生水深度处理工程2006年底建设，规模为6万吨/日，采用“曝气生物滤池+混合反应沉淀池+高效纤维滤池”处理工艺，建成后主要为西郊热电厂、丰南国丰钢铁公司、丰南贝氏体钢铁公司等用户供应循环冷却补充水。 再生水利用作为循环经济的新产业，是建设生态文明的重要途径。2006年11月颁布的《唐山市再生水利用管理暂行办法》，为唐山市的再生水利用提供了良好的法规环境。唐山排水公司始终坚持走科学发展和可持续发展之路，积极开发利用非传统水资源，有效节约并保护地下水，为唐山市发展循环经济，实现可持续发展做出了重要贡献。2005年以来，该公司本着“先工业后生活，先近后远，先大后小，先试点后推开”的原则，以污水处理厂为中心，以热电厂、钢铁厂或其他工业用水大户为主要辐射点，以绿化、洗车等为补充，将再生水的应用范围扩大到工业用水、河道景观用水和绿化用水三个方面，并积极开发洗车等生活杂用用水市场。到目前为止，该公司已建成再生水管网13.1公里，向唐山钢铁公司供应再生水2100多万吨，向流经市区西部的青龙河供应景观用水400多万吨，并向大城山公园和北虎绿地供绿化养护用水。该公司建设的两个再生水深度处理项目投入使用后，将形成11万吨/日的供水规模，再生水回用率达到30%，每年可增加4000万吨的新鲜水源，可多消减COD800吨，标志着唐山市的污水处理和再生水利用工作取得了突破性进展。唐山市也将成为河北省内首家再生水规模供水的城市，再生水深度处理工作和再生水利用率在全省领先。 与此同时，该公司的丰润和东郊再生水项目已经获河北省发改委核准立项。丰润再生水深度处理工程将于2008年开工建设，东郊再生水回用项目正在进行前期准备工作。届时，唐山市将具备17万吨/日的再生水深度处理能力，年供再生水可达到6205万吨。预计到2010年，唐山市的有效再生水回用率将达到51%。
中空纤维超滤膜设备使用说明 1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。 2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。 3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。 4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。 设备工作操作说明 1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。 2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。停水状态下不得强行启动增压泵。 3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。 设备保养说明 1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。 2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。 3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。如若
非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。 4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。 超滤膜产品的性能 中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。 超滤膜的产品特点 采用“干态”保存，保存期长达18个月； 采用高压成膜，硬度高、易清洗，进水方式为内压式； 具有精度高、出水量稳定、不易堵塞等特点。 超滤膜广泛应用于 反渗透装置的前处理； 饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌浓缩； 乳品、生物制药行业的分离与提纯； 生活污水及工业废水的处理； 油田回注水的净化； 冷却水的回用处理以及需要水进一步净化的其他工业应用。 超滤膜的使用说明 1、器件在使用前，须冲净保护剂，必要时应结合系统重新进行杀菌； 2、冲净保护剂或杀菌液后，用纯水或超滤水清洗、直至清洗干净、然后投入使用； 3、杀菌：用杀菌液注入器件内，先循环后浸泡1小时左右，然
陶氏FILMTECTM NF90-400纳滤膜元件技术 参数 性能特点 陶氏FILMTEC? NF90-400 纳滤元件面积大，产水量高。特别适用于高度脱除盐分，硝酸盐，铁，杀虫剂、除草剂和THM 前躯物等有机化合物。NF90-400膜面积大，所需净驱动压低，使得它在很低的运行压力下就可有效地脱除这些杂质。 产品规范 操作极限
重要信息 在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试、膜元件的装填、仪表的标定及其他系统检查。如需获取更多信息，请参考标题为“启动顺序”的应用文献(文件号：609-02077)。 操作指南 在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态： ? 给水压力应该在30~60 秒的时间范围内逐渐升高。 ? 升至设计错流流速值应该在15~20 秒内逐渐到达。 ? 第一小时内的产品水应该放掉不用。 通用信息
? 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。 ? 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。 ? 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。 ? 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。 ? 单根压力容器的?大允许压降是50psi(3.4 bar)。 ? 任何时候都要避免产品水侧产生背压。 关键词：陶氏膜，陶氏纳滤膜，陶氏NF90-400膜
一概念 1. 质子交换膜燃料电池(protonexchangemembranefuelcell，)是一种燃料电池，在原 理上相当于水电解的“逆”装置。其单电池由阳极、阴极和质子交换膜组成，阳极为氢燃料发生氧化的场所，阴极为氧化剂还原的场所，两极都含有加速电极电化学反应的催化剂，质子交换膜作为电解质 2.超支化聚合物,由枝化基元组成的高度枝化但结构不规整的聚合物 3. 光催化剂就是在光子的激发下能够起到催化作用的化学物质的统称 4. 生物质能（biomass energy），就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形 式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。 5. 导电高分子是指具有共轭π键的高分子经化学或电化学掺杂使其由绝缘体转变成为 导体的一类高分子材料 6.光敏性高分子是指在光的作用下能够发生交联，分解或官能团变化的等光化学反应 从而引起材料的物理性质和化学性质变化的高分子材料 7.所谓自组装（self-assembly），是指基本结构单元(分子，纳米材料，微米或更大尺 度的物质）自发形成有序结构的一种技术 8.寡肽（Oligo-peptide），是由2-9 个氨基酸组合而成的蛋白质前体，或是由蛋白质 降解到2-9 个氨基酸组成的蛋白质降解物，也可称小肽、短肽等。 9.功能高分子是指具有某些特定功能的高分子材料。它们之所以具有特定的功能，是 由于在其大分子链中结合了特定的功能基团，或大分子与具有特定功能的其他材料进行了复合，或者二者兼而有之 10.氯醇橡胶是一种耐油、耐热而透气性很低的特种橡胶。 11.石墨烯（Graphene）是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面 薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料 12.纳滤膜：孔径在1nm以上，一般1-2nm。是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或 低价离子透过的一种功能性的半透膜 13.特种高分子材料 智能高分子是指具备感知、自诊断、自适应、自修复等功能的高分子。 14.凝胶型离子交换膜，具有均相集合物凝胶结构无毛细孔结构的离子交换膜。 15.大孔型离子交换膜，内部有大量永久性的微孔的非均相的离子交换膜
纳滤膜元件在饮用水深度净化过程中的应用
纳滤膜元件在饮用水深度净化过程中的应用 随着人们对饮用水安全越来越重视，饮用水深度净化处理备受关注。纳滤膜元件主要是利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以纳滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，纳滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。纳滤膜元件可有效净化水质，为人们的饮用水安全提供保障。 自来水先进入纳滤膜元件管内，在水压差的作用下，膜表面上密布的许多微孔只允许水分子、有益矿物质和微量元素透过，成为净化水。而细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物、大分子有机物等有害物质则被截留在纳滤膜管内，在纳滤膜进行冲洗时排出。纳滤膜使用一段时间后，被截留下来的有害物质会依附在纳滤膜元件的内表面，使纳滤膜元件的产水量逐渐下降，尤其是自来水水质污染严重时，更易引起纳滤膜元件的堵塞，定期对纳滤膜元件进行冲洗可有效恢复膜的产水量。将成束的纳滤膜丝经过浇铸工艺后制成纳滤芯，滤芯由ABS外壳、外壳两端的环氧封头和成束的纳滤膜丝三部分组成。环氧封头填充了膜丝与膜丝之间的空隙，形成原液与透过液之间的隔
离，原液首先进入纳滤膜孔内，经纳滤膜过滤后成为透过液，防止了原液不经过滤直接进入到透过液中。 以上就是为大家介绍的纳滤膜元件在饮用水深度净化过程中的应用，希望对大家有所帮助。纳滤膜元件在饮用水深度净化过程中的有效应用，帮助人们解决了饮用水安全问题，为改善人们生活品质贡献一份力量。
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 梅里奥塞纳滤膜系统首年运行经验 Claire Ventresque a*, Valérie Gisclon b, Guy Bablon a, Gérard Chagneau c a Vivendi / Générale des Eeaux, Quartier Valmy, 32 Place Ronde. 92982 Paris la Défense, France Tel. + 33 (1) 55 23 43 73; Fax. +33 (1) 55 23 47 19; claire.ventresque@https://www.doczj.com/doc/a11413328.html, b Vivendi / Générale des Eeaux, Usine de Mery-sur-Oise, 2 avenue Marcel Perrin. 95540 Méry-sur-Oise, France Tel. + 33 (1) 34 48 28 77; Fax. +33 (1) 34 48 28 41; valerie.gisclon@https://www.doczj.com/doc/a11413328.html, c Syndical des Eaux d’Ile de France, 131 rue du Bac, 75007 Paris, France Tel. +33 (1) 53 45 42 12; Fax. +33 (1) 53 45 42 69; g.chagneau@https://www.doczj.com/doc/a11413328.html,
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 目录 1. 处理过程简介 (3) 1.1 预处理 (3) 1.2 保安过滤器 (3) 1.3 纳滤膜 (4) 1.4 后处理 (5) 2. 预处理和保安过滤器性能 (5) 2.1 铝引起的堵塞 (8) 3. 纳滤膜监测 (9) 4. 膜清洗 (10) 5. 膜性能变化和清洗操作改进 (12) 5.1 在试验装置中进行的清洗测试 (13) 5.2 膜性能变化 (13) 6. 纳滤产水水质 (14) 结论 (15) 致谢 (15) 参考文献 (15)
纳滤膜处理系统操作手册 开机运行流程: １.阀门控制： 1#阀(全开)-11#阀(２圈)-12#阀(全开)-9#阀(１圈)-10#阀(全开) ２.电控柜控制： 接通电源选择自动运行模试，电控柜上指示灯： 增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。（在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气）４.浓水和产水排放流量控制： 等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮（每调节一点停留10秒观测流量），让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。 注：如高压泵变频器旋钮频率调节到100时，产水流量还没有达到4.5m3/h，则要开大11#阀（每次一圈），开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到５0以下。 系统每次停机及停机后冲洗流程: １.电控开关调到停 等待四台泵指示灯全灭，灯灭顺序: 高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) ２.关闭原水箱进水阀门，打开产水箱进水阀(二个)，浓水直排阀，浓水手动排放阀。 ３.电控开关调节到手动，增压泵开关调节到手机。 ４.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩２-３格。 ５.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。 ６.关闭电源 清洗(化学)及化学药剂残留冲洗： 清洗时用NaOH及HCI各一次 １.打开2＃阀、4＃阀、6＃阀、7＃阀、13＃阀，运行模试选择手动，手动打开增压泵，循环10-20分钟。 ２.清洗浸泡循环：手动关闭增压泵，立即关上2#阀、6#阀
7#阀，浸泡１小时后。打开2#阀、6#阀7#阀，手动打开增压泵循环。共循环浸泡二次。 ３.化学药剂残留清洗： 关闭4#阀，打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀，从产水箱清洗(产水或自来水都可)，手动打开增压泵。清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。 ４.清洗完毕后立即关闭所有阀门。 长时间停机保护： 如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液，注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。 纳滤处理系统使用注意事项： １.在开泵前检查进水口阀门和出水口阀门是否有被打开。２.在运行过程中，一定时间后产水流量下降，首先调节电控柜旋钮，在调节到100时还是没有达到产水4.5m3/h明，先将旋钮调节到50以下，然后调节11号阀门，开大１圈左右，然后再调节旋钮，逐渐开大旋钮，看流量是否达到要求，如果还没有达到再执行以下操作，将11号阀门开大一点。 ３.进水的PH值一定要为弱酸性，进膜前必须杀菌。 ４.在运行时，注意泵和过滤器的排气。 ５.运行期间记录一些数据： １.进水PH值，电导率，COD，温度(进水为ＭＢＲ出水) ２.产水电导率，COD，温度(其中，进水PH，产水电导率，COD，温度可以由设备上的表读出) ３.进水压力，浓水压力，产水流量，浓水流量（早中晚读数三次）（再调节后也要读数一次并记录） ６.冬天停机前必须作防冻操作，所有阀门必须是闭合状态（纳滤处理系统注入保护液），水箱里的水必须放空。 ７.长期停机后第一次开机必须有冲洗操作（可用自来水）。８.原水箱无水停机后电控柜必须进行重启操作，就是将全部按钮打到关闭状态，（变频按钮可以不动），开机按开机操作即可。
超滤装置 使用说明书山东招金膜天有限责任公司
一.超滤工作原理 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。 二.超滤的特点 1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。 三.主要技术指标 1、材质：聚砜 2、工作压力：≤0.2MPａ 3、工作温度：≤45℃ 4、PH值：2～13 5、入口水质：混浊度≤2ｍg/L 油≤2ｍg/L 四.设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五.设备工艺流程图（见附页） 六.设备安装完毕后，手动操作如下： 1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。 3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa,手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。 七.设备自动操作如下： 1．按超滤程控启动按钮,启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步:依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。 2．设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。 3．冲洗过程明细： 退出运行：关闭进水阀，出水阀。 逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5S。 反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，单开下排冲洗30S。打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30S。
工业用纳滤膜安装顺序说明
工业用纳滤膜安装顺序说明 纳滤膜元件安装要求十分严格，如果安装不当会对膜元件造成损坏，那么我们应该如何正确安装纳滤膜元件呢?下面为大家详细说明纳滤膜元件安装顺序： 1、通常纳滤膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。 2、纳滤膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致纳滤膜结垢，从而缩短膜的使用寿命。 3、确认O型圈安装在连接配件指定位置上。安装时要注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物。要注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
4、卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧。然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。 多支纳滤膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。 5、确认压力容器的适配器连接后，将浓水侧端板与膜壳连接。 6、完成浓水侧端板的安装后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件，保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。如果有间隙，安装内径大于适配器外径的厚度为1/4寸- 1/寸的塑料垫片，直至使端板不能完全安装到位，此时取下一支垫片后再安装好端板即可。 以上就是为大家说明的纳滤膜元件安装顺序，希望对大家有所帮助。纳滤膜元件安装时一定要按照正确顺序安装，确保纳滤膜元件在安装时不会受到任何损伤。
纳滤中试实验 一、实验目的 1、了解纳滤的原理及中试实验装置构造 2、掌握盐分浓度的测定方法 3、掌握测定化学需氧量的原理和技术 二、实验原理 膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别，图1简单示意了四种不同的膜分离过程（箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留）： 图1不同的膜分离过程图2膜分离操作基本工艺流程 膜分离技术是指利用选择性透过膜作为分离介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时，原料侧组分选择性地透过膜，以达到分离、提纯目的的一种高效的分离方法。纳滤膜一般都为荷电膜，对于各种溶质的分离机理可以分为膜的溶解和扩散作用，膜的筛分效应，膜的道南效应，以及膜的筛分和道南综合效应等。对于非极性溶质通过纳滤膜时的截留率以及分子量相差较大的溶质分离主要取决于筛分效应（Sieving effect）或尺寸效应（Size effect）。膜分离的基本工艺原理如图2所示：在过滤过程中料液通过泵的加压，以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不能透过膜而流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。 实验中所用的纳滤膜是一种截留分子量为250的复合膜，实验过程中，料液中的有机物（平 均分子量为1000）被纳滤膜截留不能透过膜而流回料罐中，小于膜截留分子量的盐分（氯化钠） 透过膜形成透析液，从而实现盐分和有机物的分离。用化学需氧量的值来间接表示有机物的浓度：在强酸性溶液中，准确加入过量的重铬酸钾标准溶液，加热回流一定时间，将水样中还原性物质（主要是有机物）氧化，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液回滴，根 据消耗重铬酸钾标准溶液的量计算水样化学需氧量的值。水的电导率与其所含无机酸、碱、盐的 量有一定关系。当它们的浓度较低时，电导率随浓度的增大而增加，因此，用电导率值来测定透 析液中离子的总浓度或含盐量。
EDI 简介 EDI即Electrodeionization的缩写，它是一种将电渗析技术和离子交换技术结合在一起的脱盐新工艺。 1986年商用EDI出现于制药行业 二十世纪九十年代大型商用EDI开始在化学和半导体行业被使用 新一代EDI设备诞生于1997年 进入2000年以来，在北美及欧洲EDI已占据了超纯水设备相当部分的市 场 自2001年,EDI在国内得到越来越广泛的认可和应用。 水处理工业的革命 连续电除盐装置 ?和传统离子交换相比，EDI 所具有的优点： 无需酸碱储备、稀释和运输装置 无再生污水及污水处理设施 节省反冲和清洗用水，高产率生产超纯水 EDI 再生时不需要停机 提供稳定的水质 耗能低 操作管理方便，劳动强度小 安装简单，运行、维护费用低廉 浓水可做软化水，提高了水的利用率
EDI 组件结构 淡水室 浓水室 极水室 绝缘板 电源及水路连接
(+) 正极 (-) 负 极 产品水 给水 阳阴阳阴 浓水浓水 Cl-, Na+ 在EDI淡水室发生的电化学过程：?离子的交换 ?离子在电场作用下定向迁移?水分解成OH-和H+ 离子?OH-和H+ 离子再生树脂
阳离子透过阳膜进入浓水室，由于膜的选择透过性，阳离子不能透过阴离子交换膜，而被阻留在浓水室 阴离子透过阴膜进入浓水室，由于膜的选择透过性，阴离子不能透过阳离子交换膜，而被阻留在浓水室 浓水侧的阳离子交换膜PH很低，浓水侧的阴离子交换膜PH很高。 过高的PH极易产生结垢。 (-) 负 极(+) 正 极 给水 Cl-, 阳纯水 给水 Cl H + + Cl-, + 阴 纯水
纳滤、反渗透系统 操作手册
目录 1.纳滤、反渗透膜简介 (1) 2.过滤机理 (1) 3.纳滤、反渗透系统介绍 (2) 3.1纳滤、反渗透膜元件 (2) 3.2纳滤、反渗透运行参数 (2) 4.纳滤、反渗透术语 (3) 5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3) 5.1工艺流程图 (3) 5.2系统操作规程 (4) 5.3系统中主要部件介绍 (5) 6.纳滤、反渗透设备操作规程 (7) 6.1纳滤、反渗透系统的控制 (7) 6.2设备起动的准备 (7) 6.3设备开机运行 (7) 6.4关机 (8) 7.设备的维护 (9) 7.1保安过滤器的清洗 (9) 7.1.1精密过滤芯的更换 (9) 7.2纳滤膜、反渗透的清洗 (9) 7.2.1纳滤膜反渗透元件的污染物 (9) 7.2.2污染物的去除 (10) 7.2.3纳滤膜、反渗透的清洗方法 (10) 8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (12)
1.纳滤、反渗透膜简介 纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。 NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。 反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程 RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标 2. 过滤机理 纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。 (1)过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。这些微孔的直径为0.0005微米，与水分子的直径相当。最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。杀虫剂666的直径约为0.0015微米。因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。 盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，膜也可以通过滤机能除去溶解的盐类。 (2)自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中。在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。同时，细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。
纳滤操作中需要注意的事项 1、纳滤水处理装置调试注意事项： 1)在没有装纳滤膜之前应对整套装置的管道进行冲洗，以免管道 内有施工残留物，不排除的话，会对膜产生伤害。清洗过后可 以将纳滤膜装进膜壳内； 2)调节源水的进水流量； 3)源水泵的工作压力； 4)高压泵的工作压力； 5)对高压泵的压力进行调节； 6)对纳滤装置进行试压运行，一是为了检查装置的管道连接部分 有无小刺漏等漏水情况，二是为了在合理承压范围内管道有无 因压力变化产生的漏水等现象； 7)将设备的运行切换为自动运行，检查PLC对各个系统的控制 是否能够达到设计要求；并对PLC的参数进行调整。 2、设备调试完投运之后需要注意的事项 1)设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备 的指令来源，操作人员签字。 2)向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。 3)检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处 于安全状态。 4)检查清水罐和浓水罐的水位高度，当清水罐或浓水罐的水位高 度低于标准高度时，准备启动水处理设施。
5)检查整个水处理系统和电源：水处理系统连接密封性好，电压 稳定，同时着重检查超滤设备上气压表显示是否达到0.2MPa，防止气泵停止工作而未能控制气动阀。 6)清水罐或浓水罐的液位高度超过标准高度时，先关闭喂水泵的 开关，再关闭超滤装置和纳滤装置电源开关，停止整套装置工作。 7)水处理装置运行期间，应加强巡回检查，保证设施正常运转。 8)水处理设施在维修、维护期间，脱硫酸根水处理注水系统与原 注水系统可转换，由转换闸门的开关来实现。 9)设备在使用过程中，若发现设备水压异常或者设备响声异常， 必须及时将运转中的设备强行停止，根据自动化界面所显示的故障点进行检查，排除故障。 10)纳滤装置的各类故障和相应措施： 序 号 故障名称故障发生时的动作和现象处理方法 1 纳滤电源故障电源指示灯不亮、装置不运 转 1、检查电源 2、检查稳压器 2 原水泵或高压 泵故障 泵不转、转动不泵水 1、检查电路 2、检查电机 3、检查接线端子 4、检查泵体是否存在空气，打开 排气口，将气体排出 3 高压泵进水压 力低 装置紧急停止 1、由于高压泵运转后，瞬时给水 压力跟不上的原因可打开自来水， 阀或原水箱出水阀。 2、提高进水压力 4 高压泵出水压 力高 装置紧急停止 1、泵进口压力超过规定值可开小 自来水阀和原水箱出水阀。 2、清水量超过设计值可调节手动 阀。 3、纳滤装置启动程序