第四章钢结构工程
第一节工程概况
1 工程简介
1.1 结构简介
本工程由大冷库、冻品小冷库、干品库房、综合服务楼及调味品、海鲜、冻鲜、虾类、水产品、干品加工配送间及附属用房13个项目组成，建设地点东侧及东北侧紧邻“银地家园”，北临高压供电线路通廊，西北侧紧邻丰台供电局和银地房产开发公司等单位，西侧30m为“京九铁路线”，南临规划用地（批发市场五街），总建筑面积约为55870.69m2，其中调味品加工配送间、海鲜加工配送间、冰鲜加工配送间、虾类加工配送间为轻型门式刚架的单层厂房；冻品小冷库工程、水产品加工配送间、干品配送间为钢结构屋盖的2层厂房，大冷库站台为钢结构框架，其余项目为混凝土框架结构。
1.2 钢结构工程材料简介
1.2.1 钢材材质
钢材一般采用Q235B、Q345B。
钢结构的钢材应符合下列规定：
（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.2。
（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。
（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
1.2.2 焊条、焊丝、焊剂
Q235B采用E4303焊条，并应符合国家现行规范《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的要求；采用FA 40-H08A焊丝与焊剂，应符合国家现行《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-1999）；
Q345B采用E5003，并应符合国家现行规范《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的要求；采用F50A0-H08MnA焊丝与焊剂，应符合国家现行《低合金埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-2003）的规定。
1.2.3 安装螺栓
安装螺栓（C级）：4.6级，符合国家标准《GB/T5780-2000》要求。
1.2.4 高强螺栓
抗滑移系数为0.4，强度等级为10.9s,并应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632)、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)的规定。
1.2.5锚栓
Q235－B。
1.2.6 涂装材料
（1）钢构件表面的除锈等级应为Sa2.5，应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。
（2）钢构件表面除锈后刷防锈漆涂两遍，面漆两遍，涂层干漆膜总厚度大于125靘。
（3）涂漆时应注意，凡是高强度螺栓连接范围内不允许涂刷漆或有油污，并应按规范要求摩擦面抗滑移系数大于0.40。
1.2.7 防火涂料
本工程的建筑构件满足二级建筑防火要求，防火涂料的质量等级及施工应符合《钢结构防火通用技术条件》（CECS24:90）及《钢结构防火涂料应用技术规程》的要求。并应与防锈蚀油漆进行相容性试验，试验合格后方可使用。
第二节施工部署
1 工程施工进度
总体进度控制计划必须与土建施工单位密切配合。
密切关注土建施工进度，做好人员、材料、机具等方面的施工准备，做到能够提前插入就能即刻进场。
钢结构施工总体进度控制为现场安装工期：
计划调味品加工配送间、海鲜加工配送车间工期：25天维护安装15天冰鲜加工配送车间、虾类加工配送车间工期：25天维护安装15天
冻品小冷库工期：25天维护安装15天
水产品加工配送间工期：20天维护安装10天
干品加工配送间工期：15天维护安装10天
大冷库站台工期：6天
2 现场安装施工部署
2.1 吊装机械的选择
根据本工程结构形式和场地条件及工期要求，选用2台QY25型汽车吊作为吊装的主要机械。
2.2 施工现场的平面布置说明
施工现场平面布置要根据施工现场条件，综合考虑工厂制件运输到现场、天窗架地面组装及结构吊装等施工工序互相协调，统筹安排，科学合理，最大程度降低机械、人工及能源的消耗，并尽量使现场施工所涉及的物的因素（如机具、材料、构件、设备、设施等）处于安全状态，同时还要考虑施工人员的工作便利。详见附件6-2-2 结构施工现场平面布置图。
第三节施工准备
1 技术准备
熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工组织设计、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，做好各项施工技术准备，主要工作如下：
1.1 根据设计要求编制施工组织设计；
1.2 根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料；
1.3 准备有关材质检验试验资料；
1.4 报送有关施工资料；
1.5 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。
2 现场准备及工程交接
2.1 人员准备
2.1.1 按照国际惯例及项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合
同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
2.1.2 项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有
较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。
2.1.3 作业层由我公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技
师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。
2.2 材料准备
制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
2.2.1 钢构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容
应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。
2.2.2 自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序。
2.3 交接准备
2.3.1 对勘察单位和土建单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。
2.3.2 了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。
2.3.3 了解业主对现场临时设施的规划布署。
3 主要机械及设备用量及计划
3.1 主要吊装机械
根据本工程结构形式、场地条件及业主对工期的要求，拟采用工厂制作现场进行安装，选用2台QY25型汽车吊作为吊装的主要机械。
QY25型汽车起重机性能表见附件4-3-1
3.2 钢结构安装用机械设备材料
3.2.1 钢结构安装用机械设备材料投入
（1）主要起重机械设备投入见附件4-3-2
（2）主要焊接设备设入计划见附件4-3-3
3.1.2 安装测量设备投入计划见附件4-3-4
第四节钢结构安装
1 钢结构安装流程
构件加工制作→构件运输→钢柱安装→钢梁安装→安装檩条等次结构→维护结构安装。
2 钢结构安装
2.1 钢结构安装
2.1.1 安装概述
综合考虑北京市北水嘉伦水产品仓储及加工工程调味品加工配送间项目特点：建筑面积为2243.09m2，厂房建筑层数为一层，建筑高度6.750m，厂房建筑结构形式为轻型门式刚架结构，厂房结构长×宽为49.040m×
45.740m，钢柱、钢梁主要为变截面H型钢构件，结合典型吊装构件单元重
量，施工现场的施工作业条件，施工进度计划的安排，保证总体施工的进度，保证安全作业，确定采用1台25t汽车吊做为构件吊装机械。海鲜加工配送间、冻鲜加工配送间、虾类加工配送间施工同此单项工程。
调味品加工配送间框架图件附件4-4-1。
安装时钢柱直接进场到设计位置并立放垫好摆放平整，随运输随安装，柱间支撑随柱安装，钢梁直接进场到设计位置并立放垫好摆放平整，相邻两段钢梁现场拼装成整体随拼随安装，主结构安装完毕后安装檩条等次结构及维护结构。
2.1.2 施工流程
构件加工制作→构件运输→钢柱安装→框架梁安装→安装檩条等次结构→维护结构安装。
2.1.3 结构安装
按照图纸位置将钢柱、钢梁就位至相应位置。利用汽车吊顺序将钢柱安装好。吊装时，一定注意起吊方向，务必绑扎牢固。吊装就位后，在位移调整并满足规范要求后，紧固底脚螺栓。为了保证钢柱垂偏满足规范要求，必要时用缆风绳将其加固，以保证钢柱稳定性。随后安装柱间支撑。钢柱采用两点正吊。钢柱安装位移、垂偏直接影响将来钢屋架安装的精度，必须严格控制质量。吊索可选钢丝绳、卡环。支撑系杆等小型构件用综绳套安装。合理设置钢柱、钢梁的吊点位置。索具采用大绑加抱角。
（1）安装中注意事项
立柱后位移要准确，初校垂直度。通过安装柱间支撑固定，跨距方向需拉缆风校正。以减少中跨累积误差。凡安装螺栓坚固后均破扣处理。
（2）钢柱安装
A柱地脚螺栓的埋设及钢柱安装，混凝土面上的柱脚螺栓的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，对地脚螺栓中心位置和标高要严格控制。
B地脚螺栓嵌固入土建钢筋混凝土中，因此在工程施工中建议按以下工艺进行。
C钢柱底脚的安装步骤如下：
a清理预埋件表面，除去杂物→核对各预埋件标准线（水平、纵向、横向间距）→画出预埋件表面中心线→画出柱底脚中心线→调整预埋板的调整螺母到安装标高的位置并紧固→做钢板套膜调整钢柱预埋螺栓孔及钢柱底脚螺栓孔位置偏差→调整后的钢柱就位在预埋件的调整螺母上→用调整螺母调整钢柱标高使之在同一水平标高上→调整钢柱标高→调整后螺母焊接固定，以防灌浆时移动→然后移交土建压力灌浆。
b安装调整螺母并调整螺母到预埋板的安装位置，弹出预埋板安装位置线，并安装在调整螺栓上，用调整螺母调整预埋板标高，使之在同一水平标高上（允许偏差在-5～+3mm范围内）并调整预埋板中心线位移（允许位移偏差为3mm范围内）。上述施工过程对上部结构的柱梁安装质量尤为重要，是整个钢结构安装的关键工序，所以要尽量做到精益求精。钢柱地脚示意图见附件4-4-2
c钢柱平运时二点起吊，安装时一点立吊。钢柱吊装见附件4-4-3.
2.1.4 施工步骤
第一步：25t汽车吊安装钢柱见附件4-4-4
第二步：安装钢柱之间的主梁及次梁支撑见附件4-4-5
第三步：继续安装形成稳定的框架体系见附件4-4-6
第四步：以形成的稳定框架为基础，从2轴向7轴后退继续安装，直至整体安装完毕。见附件4-4-7
第五步：安装檩条等次结构
第六步：安装维护结构
2.2 水产品加工配送间钢结构安装
2.2.1 安装概述
水产品加工配送间总建筑面积为2280m2，建筑层数为二层，建筑高度
16.65m。
结构形式为砌体结构，屋面支撑结构为轻型三角形钢屋架，钢屋架长约24m，高约3.6m，重约1.23t，结合施工现场的施工作业条件，施工进度计划的安排，保证总体施工的进度，保证安全作业，拟采用1台25t汽车吊将钢屋架整体吊装就位的方法进行安装。钢屋架示意图见附件4-4-8。
2.2.2 施工流程
构件加工制作→构件运输→钢屋架拼装→钢屋架安装→檩条等次结构安装。构件加工及运输单元见附件4-4-9。
2.2.3 结构安装
搭设拼装平台、平拼钢屋架
在各跨中搭设26m×4m的拼装平台。钢屋架的拼装精度必须严格控制，钢屋架平拼时须对钢屋架进行临时加固，防止屋架几何尺寸变化。尽可能快地将三段屋架连接起来。平拼过程中严格控制屋架的水平度，确保三段屋架的相对位置的正确。在绘制加工图时应考虑屋架的起拱度。工厂制作及现场拼装过程中起拱度亦应引起相当的重视，拼装中随时监控。当钢屋架一面焊接完毕后，进行临时加固后，采取吊车四点翻身，焊接屋架另一面。
全部焊接完毕后。进行加固四点吊装。屋架吊装示意图见附件4-4-10。
当第二榀屋架安装完毕后，及时安装两榀屋架之间的支撑杆件。使之形成稳定结构。倒退安装至安装完毕。
2.3 大冷库站台钢结构安装
北京市北水嘉伦水产品仓储及加工工程大冷库总建筑面积为20798.94m2，大冷库为钢筋混凝土无梁模板结构，穿堂、东站台、设备机房制冰间为钢筋混凝土框架结构，南北站台为轻钢结构，檐口高度4.20m。
结合大冷库站台钢构件长度不长，构件轻以及施工现场的施工作业条件，施工进度计划的安排，保证总体施工的进度，保证安全作业，拟采用人工安装为主，1台25t汽车吊进行配合安装。
大冷库站台为与混凝土结构连接的轻钢结构，典型节点示意图见附件4-4-11。
安装时，先安装钢柱，再安装钢梁。
3 维护结构安装
3.1 安装维护结构前，与主体结构安装交接复验完毕后可进行墙面维护结构
的安装，然后安装天沟和屋面维护结构，屋面板安装时四个面可同时进行。
3.1.1 根据工程要求及特点，制定详细的施工方案保证施工质量及施工工
期。
3.1.2 提前进场，做好压型钢板的施工前期准备工作，协调好与其他专业
队伍的工作。压型钢板的施工必须在钢结构施工验收合格后方可进行安装。
3.1.3 要统筹安排现场平面布置，与钢结构安装协调进行，应尽可能集中，
以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。
3.1.4 彩板堆放应尽量靠近安装区域，避免小搬运，并按规范要求进行堆
放，使现场排放有序，施工方便。
3.1.5 板材进场后，进行质量验收工作。
3.2 墙面施工流程
测量放线→安装檩条及拉条→铺设内墙板→墙板定位→安装墙板→安装檐口及山墙处装饰板→随着外墙板的铺设及时铺设玻璃棉→铺设外墙板→墙板铺设完成
3.3 屋面施工流程
测量放线→安装檩条及拉条→铺设屋面底板→铺设保温玻璃棉→铺设屋面外板
3.4 彩板安装
3.4.1 檩条及支撑安装
（1）檩条支撑钢板（檩托）焊接安装，从每坡中间的支杆开始焊接支撑件及檩托往两边顺序焊接，这样做的优点是使支撑件偏差积累减少，保证较高的安装质量。
（2）檩条安装先从中间榀开始向两边顺序安装，同时，每榀由中间开始向两端顺序安装，这样可以保证偏差积累不会过大。
（3）焊缝及螺栓连接按设计要求及施工规范严格执行。
（4）在檩条放线、安装工作中都必须做好详细书面记录，安装完工后，要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差。
3.4.2 墙面彩板安装
从一侧开始，放好线顺序安装，将第一块墙板排放在檐墙的最端部，保证墙板垂直度，做好接口处的密封，彩板在波峰处钻孔，用自攻钉进行固定在墙檩上，第二块墙板排放在第一块墙板之后，保证搭接紧密，并做好相应配件及所有附件，保证防水，安装后检查除膜，清理现场保证墙面质量及美观。门窗洞口处以彩板扣件处理。
3.4.3 屋面彩板安装
考虑背风向因素，从一面排板，定好第一排支架位置，平行放线，一定要确保第一块板的安装位置的正确，确保母肋与屋脊垂直。每10块板找一次平行。检查咬口处，以防有咬合不紧的现象，确保防水。始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。
安装后检查清理现场，保证屋面质量与美观。
屋面脊盖要求搭接50mm～60mm，用拉铆钉与屋面板连接，做好堵头板，用拉铆钉连接，所有拉铆钉头及搭接处涂密封膏。
3.4.4 注意事项
（1）待安装板材接口处必须清理干净，板面上不得有油污、尘土、锈斑及其它残留物。有保护膜的板材先不要破坏保护膜。
（2）安装第一块板要定位准确，做到板材长度方向与檩条走向垂直。并要随时检测，出现偏差及时调整。
（3）板材扣搭时，先将被扣搭部位的保护膜揭开，再将板材搭扣在一起定位、钻孔固定。
（4）钻孔采用自攻螺钉时，钻杆应与板面垂直。
（5）钻孔后应立即清扫铁屑，不得散落于面板，不得将利器工具置于板材表面。
（6）用螺钉紧固时，先将钻孔周围保护膜揭开，拧螺钉时用力要均匀、适度。
（7）施工人员必须穿防滑鞋，严禁鞋底有钉或硬物者站在板面施工。
（8）在嵌缝密封膏完全固化前（需24小时），严禁脚踏，应防止有水进入板缝中，以保证密封效果最佳。
（9）在屋面行走时应沿檩条方向行走。屋面上人时应避免集中上人，荷载集中作用易使变形过大，从而撕裂密封材料。
（10）安装后的板材及连接件，外表面应干净、平整，不能有明显的划痕、锈斑及碰撞、锤击等痕迹。连接件应密封严实、平整。
（11）全部板材安装完毕，要进行整体清理，有保护膜板材揭去保护膜。
（12）在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，应使其牢固的固定的钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。
第五节主要施工方法
钢结构的现场安装工作是整个工程的重要工序，直接影响到工程的总体质量和工程进度。因而必须针对具体结构形式，制定并采用科学的施工方法，合理的安排工序方能确保整个工程优质高速的完成。
1 测量工艺
1.1 钢结构测量工作的难点
测量工作是钢结构安装中的先行工序，又是主要工序，而测量精度又是确保工程质量的重要环节。
1.1.1 测量精度高
当使用高强度螺栓连接时，最终闭合差仅为±1.5～2.0㎜。
1.1.2 工作量大
各种钢结构安装和拼装过程中，大多需要实时或即时测量来密切配合安装工作。
1.1.3 结构节点复杂
在制作和安装过程中，易产生累积误差。
1.1.4 仪器的配备
(1)钢结构安装测量仪器配备见机械设备表
(2)所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂
提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。
(3)精度保障
精密水准仪的测量精度可以达到±0.1㎜；高精度全站仪在工作半径为100m时测量精度可以达到±1.1㎜；激光铅直仪在工作半径为50m时测量精度可以达到±2.5毫米。因此只要使用相应精度的测量仪器和合理的测量方法，测量工作的精度是可以满足安装要求的。
1.1.5 控制网的布设
(1)平面控制网布设
本钢结构安装工程测量控制网与土建施工控制网采用同一场地坐标系，以现场总包单位提供的平面控制网为依据，建立几条纵横向的控制网，在X、Y方向各布设6个轴线控制点为基准控制点，在基坑边侧地面上设立钢结构安装的轴线控制点，对设立的轴线控制点用油漆和墨线做好标识，形成独立的双向矩形相交控制网。
(2)高程控制网布设
高程控制网沿用土建高程控制网，不再另设。按土建提供的基准点，在安装区域周边设立高程控制点，并对其进行闭合测量，每次使用前都要对其标高点复测检查，以提高测量准确度。
1.2 测量工艺
1.2.1 用全站仪坐标测量法在安装作业面上测设出钢结构的主要轴线、关
键节点及分段安装的位置，为安装提供参照。
1.2.2 安装过程控制测量：在安装过程中，对被安装部件进行状态控制测
量，是为了保障安装过程的安全，使操作者随时掌握被安装部件的即时状态并最终顺利安装。拟采用高精度全站仪测量对其进行三维坐标跟踪测量。
1.2.3 每榀屋架安装完毕后，要对其各个连接节点位置进行精确测量，确
定出其空间位置，为下一步安装提供依据。
1.3 变形监测
1.3.1 变形监测的目的
是为了及时反映出被监测物体的实时状态，预测其发展趋势，为相关部门提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能。
1.3.2 变形监测的内容
(1)钢柱基础的沉降监测；
(2)钢结构受大气温度变化、风压荷载、雪荷载的变形监测；
(3)钢结构在支撑拆除过程、拆除后及运营中的变形监测。
1.3.3 监测方法
本工程的变形监测均采用电子测量仪器进行，实行数据采集和分析的自动化、智能化。每次监测结束后，将监测数据、监测结果和根据已有成果分析得出的变形规律及发展变化趋势等信息，以电子和书面两种形式及时反馈给相关部门。钢结构施工过程中、施工完成后采用高精度全站仪三维坐标测量的方法进行。
1.3.4 监测点设置
(1)监测基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存
和联测的稳定位置。
(2)监测点应设在变形量大的地段，应能确切反映变形量和变形特征的位
置。具体位置待与设计商定后再确定。
(3)施工时要对观测路线提供有效的保证，所有点位不得被碾压、扰动及遮
挡。
(4)监测点、基准点应设有明显的标识。
1.3.5 监测频次
以反映荷载变化和施工进度对钢结构产生的变形量为准，当变形趋势明显异常或接近最大允许变量时应增加变形监测的频次。
1.3.6 监测精度
变形监测的观测中误差一般取允许变形量的1/20，全站仪三维坐标监测的精度为±2mm，完全可以满足变形监测的精度要求。沉降变形监测采用国家二等水准测量的技术要求进行。
1.3.7 安装后的验收测量
钢结构一段整体封闭以后，先验收安装质量，在安装质量达到验收标准以后进行钢构件的最后验收测量，编制实测资料，同时准备下段构件的安装。
2 钢结构构件安装工艺
2.1 钢构件安装前的准备工作
2.1.1 钢构件及材料的进场和验收
（1）钢构件运至现场，现场卸货后，尽可能直接运输到场地。
（2）钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，保证安装工作按计划进行。
（3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补
充构件，以保证现场急需。
（4）严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。
（5）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。
（6）所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。
（7）构件进场后无法直接进入安装位置时，应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
（8）构件的标记应外露以便于识别和检验。
（9）堆放及进场记录（场地、构件等）应当留档备查。
（10）装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。
（11）堆场应有通畅的排水措施。
（12）按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。
（13）检查标高、十字线、柱子预检、放线；
2.1.2 构件配套
（1）将构件按吊装顺序码放整齐，并给构件编上吊装顺序的号码，配齐构件上的连接板和高强螺栓；
（2）高强螺栓连接副按所需数量、规格，放入专用的小袋中，待吊装前挂在相应的节点处；
（3）为了不妨碍构件就位，连接板不应伸出构件边缘
3 高强螺栓施工工艺
3.1 施工前的准备
3.1.1 高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；
3.1.2 高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用；
3.1.3 高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，
安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。
3.1.4 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验
大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标
准偏差应小于或等于0.010。
大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：
Tc=k×Pc×d
式中：Tc—施工扭矩；（N.m）
k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；
Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；
d—高强度螺栓螺杆直径。
高强螺栓的设计预拉力值Pc（KN）：M20，155KN；M24，225KN；M27，290KN。
3.1.5 摩擦面的抗滑移系数试验
A高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：
B抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
C抗滑移系数
_=N/nf×∑Pt
式中：N—滑动荷载；
nf—传力摩擦面数，nf =2；
∑Pt—紧固轴力之和。
D抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
3.2 高强螺栓的储运与保管
高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点
3.2.1 高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配
套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
3.2.2 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用
螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。
3.2.3 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、
规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。
3.2.4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺
栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
3.2.5 高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量
领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。
3.2.6 高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使
用必须按要求再次进行试验。
3.3 高强螺栓安装
3.3.1 对孔及穿孔
钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。
3.3.2 扩孔
安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，严禁用气割扩孔，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓。
3.3.3 高强螺栓的连接
（1）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
（2）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
（3）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。
（4）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。
（5）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
（6）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
（7）高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。
（8）大六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
（9）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
（10）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
3.4 高强度螺栓质量检验
3.4.1 用小锤（0.3kg）敲击法对高强螺栓进行普查，以防漏拧。
3.4.2 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽节点
按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松约600，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9～1.1扭矩值范围内。
3.5 成品保护的要求
3.5.1 高强螺栓连接副在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
3.5.2 高强螺栓连接到应检包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存
放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
3.5.3 工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。当天安装剩
余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
3.5.4 加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，
无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。
3.5.5 经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏
物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
3.5.6 经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
3.5.7 高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝
刷除去摩擦面上的浮锈。
3.5.8 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变
化。
3.6 高强度螺栓施工质量的检查和验收
3.6.1 现场施工检查内容
（1）安装时检查；
（2）高强度螺栓的安装方向；
（3）高强度螺栓紧固方法；
（4）高强度螺栓的紧固顺序。
3.6.2 高强度螺栓施工质量验收
（1）第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。
（2）第二阶段检查内容：
A摩擦型高强螺栓终拧检查。
B摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：
a高强螺栓连接副复验数据。
b抗滑移系数试验数据。
c初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。
d施工质量检查验收记录。
4 防火涂料施工工艺
钢结构防火涂料的施工必须有国家认可的具有专业施工资质的施工单位进行施工，防火涂料的施工前提条件是钢结构钢结构安装就位，并焊接校正完毕后再进行。
4.1 防火涂料施工前的检查
4.1.1 防火涂料的检查：防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测机构
进行检测。
4.1.2 对涂装表面的检查：在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检
查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，否则会影响防火涂料的粘给强度，钢结构连接处留下的缝隙，应采用防火涂料或其他防火材料进行填补。
4.2 施工准备
生产原料进行严格筛选，严格按照生产工艺生产，保证产品质量，根据施工
进度及时供应。
施工人员提前进行岗位培训、熟练掌握基本操作工艺、质量标准、验收方法。防火涂料应有批次检测报告并根据批量提供处出厂合格证。
防火涂料贮运应避免暴晒。
涂料进入施工现场后应先抽样检查，合格后方准使用。
进行技术交底和安全交底，并落实到工人。
正式施工前，应选择有代表性构件进行样板涂刷，并经项目各方认可，方可大面积施工。
4.3 施工工艺
4.3.1 一般规定
（1）该工程采用的钢结构防火涂料，涂层厚度（对应耐火极限）应符合设计要求。
（2）喷涂前构件防锈漆得表面应清除干净，五油污、水渍、浮尘，然后喷涂。
（3）对不需要喷涂部位，应采取防护措施，防止污染。
（4）注意施工气候条件，最佳施工温度须在0 C 以上，风力在4级以下，并防止雨水冲淋。
4.3.2 喷涂施工工艺要求
（1）喷枪口离喷涂面得距离30-50cm为宜，调整气体压力0.4-0.6Mpa,枪口与喷涂面成75 0-80 0左右角度。
（2）喷涂上弦或腹板时，掉在下弦额落地涂料要做处理，以免落地涂料结力差形成空鼓。
（3）喷枪手随身携带测厚针，检测厚度。
4.3.3 施工方法
（1）防火涂料施工的气候条件
在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5—38℃，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。
（2）施工方法
A防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况确定。
B施工方法：粘结剂可采用高压无气喷涂。
4.3.4 防火涂料施工的质量检查和验收
（1）施工过程中的检查
在防火涂料施工时进行检查，发现有以下情况之一的，应进行重喷或补涂：A由于涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落的涂层应重新喷涂。
B由于钢结构连接处的缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成的连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。
C在涂装过程中掉落一些涂料在低部位构件的涂层上面，形成浮浆，应铲除浮浆，重新涂装到规定的厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超过1mm，应针对裂缝进行补涂。
D任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续涂抹，当涂抹的厚度大于规定厚度的85%时，但不足规定的面积的长度超过1m时，也要补涂直到达到规定的厚度要求。
（2）防火涂料完工后的检查
防火涂料施工完成后，有建设单位组织邀请当地的公安消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收。
验收的项目及方法包括
A首先检查现场使用的防火涂料的品种、颜色是否符合实际规定；
B目视法检查是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺陷；
C用0.5kg榔头进行轻击,检查粘给牢固强度；
D对防火涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测。
第五章机电工程施工方案
第一节套管的预留预埋及安装准备
1 套管的预留预埋
1.1 除排水管外各种立管穿墙和楼板时应设套管，顶部高出装饰地面20mm，
厨房、卫生间套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁套管其端应与饰面相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
1.2 管道穿地下室外墙及消防水池壁采用刚性防水套管，套管按91SB2-36
刚性防水套管做法。
2 安装前须具备的条件
2.1 主体结构已验收，现场已清理干净。
2.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔
墙位置线等。
2.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
3 材料材质要求
管材及连接方式要求详见附件5-1-1、附件5-1-2
第二节消防工程
1 系统介绍
1.1 水源
本工程消防水源来源于新建消防水池，系统采用临时高压制，由消火栓泵与喷淋泵加压供给，高位水箱设于干品库房屋顶水箱间内。
1.2 消火栓系统
1.2.1 消防管网压力为0.43Mpa，消火栓系统由消火栓泵出水管引出两根
DN100管与室内形成独立环状管网，室内消火栓用水量15L/s，室外消火栓用水量25L/s,火灾延续时间2h。
1.2.2 室内消火栓采用单阀单栓。单栓消火栓箱内设有DN65消火栓一个，
25m麻质衬胶水龙带一条，DN19水枪一支。
1.3 自动喷水灭火系统
1.3.1 综合服务楼采用预作用系统，消防水量26 L/s，选用72℃直立型
喷头；
1.3.2 各加工配送间采用临时高压系统，消防水量16 L/s，选用68℃直
立型喷头。
1.4 管道材质
消防管道采用热浸镀锌钢管，DN≤65采用丝扣连接，DN＞65采用卡箍连接。
2 系统安装
2.1 施工工艺（见附件5-2-1）
2.2 钢管丝扣连接施工工艺
2.2.1 施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，
绘出加工图。根据加工图，量出每段的管道尺寸。
2.2.2 下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进
刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。
2.2.3 用电动套丝机套丝，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套
二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10％。
2.2.4 管道套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填
料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，麻丝顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。
2.2.5 管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上
紧。
2.2.6 调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。
2.2.7 水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀
锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
2.2.8 校核甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立
管阀门安装朝向应便于操作和修理。
2.2.9 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，
不得将填料挤入管道内，连接后，将连接处外部清理干净。管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，露在外面的部分应清理干净。
2.3 钢管沟槽（卡箍）连接施工工艺
2.3.1 安装前准备
地下一层新增钢结构夹层工程 施工方案 2013年1月
地下一层新增钢结构夹层工程 施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 2013年1月
目录 第一节、工程概况： (4) 第二节、工程的难点与重点 (4) 第三节、施工部署 (5) 第四节、主要施工方法 (5) 一、现场放线 (5) 二、混凝土框架柱加固 (6) 三、钢结构制作安装 (7) 四、压型钢板及栓钉施工 (14) 五、对穿植筋或安装化学螺栓 (18) 六、钢筋绑扎 (20) 七、混凝土工程 (21) 八、防火涂料 (23) 第五节、安全措施及注意事项 (25)
第一节、工程概况： 本工程为地下一层新增加钢结构夹层工程，根据设计图示，在地下一层标高3.2米部位新增加一层平台，该平台梁全部为钢结构，平台板为110mm厚C30混凝土，因新增部分的全部荷载均生根在原框架柱上，原设计的混凝土柱荷载不包括新增加部分，为此，与新增钢平台有关的原混凝土框架柱均需要重新加固，加固方法为四角粘贴角钢，钢缀板连接等加固方法，并需要新做5部钢楼梯。 新增平台钢梁：框架梁型号为H500×250×12×18； H500×200×10×12；H500×300×14×20共3种型号，次梁为 H300×150×10×12；H300×150×10×12；H500×300×14×20； H500×250×12×18共4种型号，因上述型号钢梁均为钢板组焊，必须由工厂内加工完成。 第二节、工程的难点与重点 1、由于本工程的地理位置在市中心繁华地带地下一层，构件较长，材 料进料与垂直运输较有难度； 2、新增钢梁与混凝土柱的节点为两面28根对穿钢筋固定，在节点板 范围内躲开原混凝土框架柱内钢筋直接打透植筋孔为本次施工的难点； 3、目前北京地区气温较低，用于加固粘钢或植筋的结构胶和平台板混 凝土凝固较慢，因注意采取措施保温；
-----项目- 钢结构工程施工方案 编制 审核 批准 ------ 年月日
目录 第一章、工程概况 (1) 钢结构工程概况表 (1) 第二章、编制依据 (2) 一、文件依据 (2) 二、遵循的标准及规范 (2) 第三章、施工计划 (2) 一、施工计划 (2) 二、施工段划分 (4) 三、施工顺序 (5) 第四章、钢结构现场安装方案 (6) 一、安装方案概述 (6) 二、钢构件与材料的进场要求 (7) 三、钢柱安装方法 (8) 四、钢梁安装方法 (12) 五、檩条安装 (15) 六、拉条安装 (15) 七、高强螺栓施工 (16) 第五章、劳动力计划 (23)
第一章、工程概况一、钢结构工程概况表
第二章、编制依据 一、文件依据：本工程建筑施工图、结构施工图 二、遵循的标准及规范 1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50735-2006 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002 6、《钢结构防火涂料》GB14907-2002 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 第三章、施工计划 一、施工计划 --计划工期 45 日历天。计划开工日期,2018 年8 月23 日，计划竣工日期 2018 年10 月6 日。 施工计划表详见附图1
宁波日星铸业有限公司厂房工程 钢结构 屋面板安全施工措施 编制人：审核人：批准人：单位名称：职务：职务：职务： 日期：年月日
目录 一.分部工程概况????????????????????? 1 二.编制依据??????????????????????? 1 三.施工范围??????????????????????? 1 四.施工前准备工作???????????????????? 1 五.施工方法??????????????????????? 5 六.安全保证措施????????????????????? 6
宁波日星铸业有限公司厂房工程 屋面彩钢板安全施工措施 一，分部工程概况 本工程共3个单体，其中1#厂房面积约为24000m2，共23个开间、5跨， 开间间距基本为8m，跨度为30.5m和24m。2#厂房面积约为16800m2，共18个开间、5跨，开间间距基本为8m，跨度为24m。4#厂房面积较小约 800m 2。屋面为单板，板材采用V470压型暗扣彩钢板。 二，编制依据 1.宁波日星铸业有限公司厂房钢结构图纸一套 2.《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205-2001 3.相关标准，质量体系文件及工程管理制度 三．施工范围 厂房屋面彩钢板安装及验收。 四．施工前准备工作 1.作业人员 项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术 辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员 进行技术交底。
2.主要设备 序号1 设备名称数量规格用途 汽车吊2台16 T 吊装.卸 货 2 3 4 5 6 7 8 成型机 钢丝绳 麻绳 1台JC-470型彩板成型 安装 4根 100m 安装 钢丝8m 0.5 彩板提升 彩板安装 彩板安装 用电 手电钻 剪刀 6把 2把 300m 电缆线 3、彩板进场相关质量、安全要求 3.1、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.2、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊 升。 3.3、彩色钢板缓慢下降待吊车司机控制定位后依序放下。 3.4、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公 母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨 堆放,不得置于檩条中央。 3.5、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型）。
第二部分、施工方案目录 第一章编制说明及编制依据 -------------------------------------------- 3 第一节编制说明---------------------------------------------------- 3 第二节编制依据---------------------------------------------------- 3 第二章工程概况及工程特点 ------------------------------------------- 7 第一节工程概况---------------------------------------------------- 7 第二节工程特点、重点及难点---------------------------------------- 7 第三章投入本工程的机具、设备一览表及进场时间表 --------------------- 8 第四章承接该工程目标 ----------------------------------------------- 11 第五章投标人承建该工程的有利条件 ----------------------------------- 11 第六章工程质量目标及工期目标承诺，安全文明施工等目标 --------------- 11 第七章施工进度计划及施工进度保证措施 ------------------------------- 13第一节质量保证体系---------------------------------------------- 13 第二节钢结构质量保证措施---------------------------------------- 13 第三节土建质量保证措施------------------------------------------ 19 第八章施工安全保证措施--------------------------------------------- 24第一节安全生产管理体系------------------------------------------ 24 第二节安全组织保障措施------------------------------------------ 25 第三节钢结构安装安全保证技术措施-------------------------------- 26 第四节应急救援预案---------------------------------------------- 32 第五节钢结构安装监测及监控技术措施------------------------------ 40 第九章成品保护措施------------------------------------------------ 42第一节钢结构成品保护措施---------------------------------------- 42 第二节土建成品保护措施----------------------------------------- 43 第十章施工进度计划及施工进度保证措施 ------------------------------- 44第一节组织管理措施---------------------------------------------- 44 第二节影响工期节点的主要因素及相应对策-------------------------- 44 第三节现场管理的保障-------------------------------------------- 46 第十一章工程交验后服务措施 --------------------------------------- 47
江苏斯韦金田工具车间四钢屋架制作安装 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 1
目录 1．工程概况 (1) 2. 主要施工方法 (1) 2.1 总体施工顺序 (1) 2.2 屋盖系统制作 (1) 2.3 结构安装工程 (5) 3. 工艺质量保证措施 (8) 3.1 钢结构制作 (8) 3.2 钢结构安装 (9) 3.3 压型钢板安装 (9) 4. 安全施工措施 (9) 5. 资源计划 (10) 5.1 劳动力安排 (11) 5.2 机具设备安排 (11) 6. 进度安排 (11)
1. 工程概况 江苏斯韦金田工具车间四建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m， 柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三 3~○8轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水角形，其中○ 1~○2、○3~○4、○7~○8轴间，下弦○A、○E轴处设有水平撑，为有组织排水。上下弦○ 屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。 所有钢结构材料采用Q235AF，焊条采用手工焊时为E43~E50 系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为Ф22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为Ф16，开孔直径17.5mm。油漆采用F06-1 酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板采用YX35-125-750 型彩钢板。 本工程钢屋架制安量约79t，屋架支撑制安量约24t，钢天窗制安量约11t，钢檩条制安量约12t。 本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。 2. 主要施工方 法 2.1 总体施工顺序 屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。 2.2 屋盖系统制作
金色港湾MINI空间钢结构夹层工程 专 项 施 工 方 案 编制单位：武汉金诺兴建筑工程有限公司 编制日期：二〇一六年十二月六日
金色港湾MINI空间钢结构夹层工程 专项施工方案目录 一、施工方案编制主要依据 1.２规范 1.２文件 二、工程概况 2.1 工程概述 2.２工期要求 三、施工方案 3.1 施工安排 3.2 项目管理机构 3.3 施工顺序 3.4 施工计划 四、主要工程项目施工方法 4.1 钢结构垂直运输方案 4.2 钢结构支座与原钢结构工程处理施工方案 4.3 钢结构制作工程施工方案 4.4 钢结构安装工程施工方案 4.5 楼承板安装工程施工方案 4.6 混凝土楼板工程施工方案 4.7 成品保护措施方案 4.8 应急预案方案 五、质量保证和控制措施 5.1 质量管理组织机构与管理体系 5.2 质量保证管理措施 5.3 质量保证控制措施 5.4 进度和质量关系的控制措施
5.5 质量保证措施 六、安全生产、防火措施、临时用电安全和文明施工 6.1安全生产管理条例 6.2 安全生产管理 6.3 防火措施管理 6.4 人身安全措施管理 6.5临时用电、机械操作安全管理 6.6 文明施工
金色港湾MINI空间钢结构夹层工程专项施工方案 一、施工方案编制主要依据 1.1 规范 由信中远工程设计有限公司湖北分公司设计的金色港湾MINI空间钢结构夹层工程图纸 《建设工程质量统一验收标准》 GB50300-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-2002 《碳素结构钢》 GB/T 700-2006 《高层建筑结构用钢板》 YB 4164-2000 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《建设工程施工测量规范》 GB/T5002-93 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99-98 1.2 国家现行的行业设计、施工、安装标准及技术规范； 二、工程概况 2.1工程概述 房型有A、B、C三种，均为小户型，工程建筑面积约50㎡，层高 4.50m。钢结构构件吊装，最大构件单重约0.3t，结构安装完后铺 YXB51-250-750(t=0.8)楼承板带压槽楼面，收口收边，扎钢筋、浇捣混凝土。 2.2 工期要求：按业主要求 2.3质量要求：合格。 2.4 此工程的特点为：材料的垂直运输量大，钢结构的吊装难度、高空坠物、成品保护等的安全性和可行性； 2.5由于该工程为后期改造工程，在施工过程中，所有与原结构连
土建及轻钢结构工程 施工方案 工程名称：乐至县熊猫机械制造公司2号厂房 施工单位：四川省安岳县宏达建筑工程公司 工程项目经理： 编制人： 审批人： 日期：年月日
单位工程轻钢结构施工方案 一、工程概况： 本工程为乐至县熊猫机械制造有限公司2号厂房工程，由乐至县城乡勘察设计室设计。本工程总建筑面积为10160㎡，为新建钢结构厂房，结构形式为门式刚架轻钢结构。建筑物耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，烈度为6度。 本工程性质特点：本工程规格为长127m、宽80m、檐高12m的工程，柱距7.5m，最大跨度为26.5m；墙面部分1.2m以下为砖砌体，1.2m以上部分采用YX—900型单层彩钢板（厚度为0.426mm）。 本工程室内地坪设计标高±0.00，室内外高差为0.30m. 本工程场地等级为Ⅱ类，50年一遇的基本风压值为0.30KN/㎡，地面粗糙度为B类。 二、施工总体部署： （一）施工步骤：先基础、后钢构；先主体、后围护；先结构再墙面后屋面。 （二）施工顺序： 复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场安装→收尾→验收。 （三）施工流程为： 土建工程→构件制作→基础预埋及保养→构件运输→钢架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定（检验）→封板→工程验收。 三、施工方案选择。 （一）构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送到现场进行，其余钢板开料在工厂进行。 （二）构件运输根据工程的进度分别用汽车分批运送到工地，构件的吊装建议选择一台25T的汽吊。 （三）梁吊装以2点起吊，采用平衡法吊装。 （四）施工平面布置： 1、道路布置： 场地清理及平整、场地四周筑路作为材料及机械进场之用，凡属于作为道路的地方不能乱放其他一切物品，真正做到“三通一平”。 2、用电布置： 从总配电箱引出线路到厂房附近分电箱，然后引到工地，具体做法参看施工平面图。 3、临时设施布置： 办公室、工具间、厕所具体布置参看施工平面图。 4、堆场布置： 钢柱、钢梁首先进场并靠近基础摆放，C型钢、钢板等门式钢架安装完成后再进场。 5、施工机械布置： 主要注意汽车吊的停机点和开行路线。 （五）基础部分及土建施工方案 1、土建概况：本工程采用冲击钻孔沉管灌注桩，桩径为350mm，图集川03G315—ZG350B桩，钢筋长：实粘土为4700mm。主筋穿过淤泥土，回填土500mm。 2、桩长除注明外，其余均为10~12米。 3、桩距：CT1为900mm，其它按节点位置及标注尺寸均匀布置。 4、单桩承载能力均为4000KN，桩深入中风化页岩层500mm。 5、桩身混凝土、承台、地梁均采用C25混凝土。 6、桩顶进入承台50mm，桩身纵筋锚入承台35D纵筋直径，柱中心与承台中心重合。 7、±0.000以下墙体240砖墙，M5混合砂浆砌筑，1：2水泥砂浆抹面（双面，内掺水泥重量5%的防水粉）。
钢结构夹层是属于二次结构制作安装，按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建。夹层的钢结构主梁结构，选用Q345B材质的H型钢。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。 钢结构施工前测量好整体结构水平高度(此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置)在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。 钢结构中工钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分;主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。 钢结构楼板施工 1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。 2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平. 一、施工技术细则与要求 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核; 2、确认尺寸无误后进行放线; 3、预埋件钢连板、节点图现场放样; 4、主梁结构与次梁结构放样定位; 5、现场焊接、加工、钻孔 技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固(锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其技术性更强)连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满足结构的需要荷载; 6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接(用锚栓将钢板锚固)满焊。
一、工程概况： 本工程为哈药集团制药总厂新厂区建设项目-仓储设施施工，一标段分为成品库I、成品库II、简易西林瓶库、货台四个单体。分别为为新建钢结构厂房，结构形式为门式刚架轻钢结构。建筑物耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，烈度为6度。 本工程性质特点：本工程规格最大为长90米，宽40m、檐高9.5米的工程，柱距7.5m，最大跨度为23m；墙面部分1.2m以下为加气混凝土空心砌块，1.2m以上部分采用100厚硬质聚氨酯夹芯板。 本工程室内地坪设计标高±0.00，室内外高差为1米。 二、施工总体部署： （一）施工步骤：先基础、后钢构；先主体、后围护；先结构再墙面后屋面。 （二）施工顺序： 复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场安装→收尾→验收。 （三）施工流程为： 土建工程→构件制作→基础预埋及养护→构件运输→钢柱安装→钢架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定（检验）→封板→工程验收。 三、施工方案选择。 （一）构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运
送到现场进行，其余钢板开料在工厂进行。 （二）构件运输根据工程的进度分别用汽车分批运送到工地，构件的吊装建议选择叁台25T的汽吊。 （三）梁吊装以2点起吊，采用平衡法吊装。 （四）施工平面布置： 1、道路布置： 场地清理及平整、场地四周筑路作为材料及机械进场之用，凡属于作为道路的地方不能乱放其他一切物品，真正做到“三通一平”。 2、用电布置： 从总配电箱引出线路到厂房附近分电箱，然后引到工地，具体做法参看施工平面图。 3、临时设施布置： 办公室、工具间、厕所具体布置参看施工平面图。 4、堆场布置： 钢柱、钢梁首先进场并靠近基础摆放，其他材料等门式钢架安装完成后再进场。 5、施工机械布置： 主要注意汽车吊的停机点和开行路线。 （五）钢构的加工 在车间按照设计图纸及相关规范进行有序加工。 1、钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制，需要修改时，需向原设计单位申报并取得同意，方可进行加工。
“生命线”在安装工程中的作用 随着越来越多的中外投资商纷至沓来，基于出口加工、物流贸易产业的定位，保税区的建设项目大都以工业厂房、仓储工程为主，由于跨度要求大，所以建筑物的结构形式大都以钢结构屋面为主。作业人员在脚手架上施工时，可以将安全带系在钢管上，而在钢结构屋面作业时，由于高空无有效依靠物件，很容易造成人员坠落等伤亡事故。因此，“生命线”在屋面安装作业时愈发显得重要。 1 “生命线”的定义 在钢结构屋面安装时，操作面离地一般在6-9米之间，属于高空作业范畴。作业人员在钢结构梁或檩条上行走时，由于走道狭窄，一般在40厘米或者更小，并且安全带没有可靠的连接，发生人员坠落是最大的安全隐患。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝绳网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”，作业人员在高空施工时将身上佩带的安全带扣在“生命线”上，万一发生作业人员失足坠落，身体仍然可以悬挂在生命线上，不会坠落到地面发生安全事故。 2 “生命线”的布置及安全技术要求 “生命线”的布置和安全技术要求一般要符合以下几点：（1）安全可靠，必须保证有足够的强度和稳定性，这样才能承受人身坠落时对 “生命线”产生的冲力。（2）方便可行，布置完成的“生命线”必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。（3）易于安装和拆除，“生命线”的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。 “生命线”一般是在钢梁吊装完成后实施，首先是在建筑物四周布置一圈主“生命线”，再沿钢梁方向布置“生命线”， “生命线”的高度大约比梁顶高出20厘米。“生命线”的支架布置在与轴线交点不远的位置，采用角钢并与卡具相连，卡具再与钢梁的翼缘板连接。钢丝绳选用7.7毫米（19ⅹ6+1），应当无破损、断丝，无严重变形，并且与支架的环扣良好。 3 “生命线”的使用和维护 （1）作业人员登上屋面梁开始高空作业时必须将安全带扣在“生命线”上，在作业和行走时，安全带要一直扣在“生命线”上并和人员一起移动。在安装檀条、斜撑以及安装屋面时，任何施工人员必须使用，不得借故暂缓使用或者不用。（2）每天派专人检查“生命线”的使用情况，如发现有磨损或其他安全，立即采取措施纠正，并做好记录；同时也要检查“生命线”与支架、卡具与屋面梁翼缘板的连接，如发现有松动或其他安全隐患，立即采取措施纠正，并做好记录。 4 “生命线”使用、安装和拆除的风险评估 4.1材料运输 危险性：材料坠落损害地面作业人员。 预防措施：1、检查运输绳索的强度，确认无严重磨损。2、检查绑扎处，确认绑扎牢固可靠。
一、工程质量目标： 工程质量达到国家验评检查标准，基础达到合格，主体达到合格，装修达到合格，并无重大伤亡、火灾和机械设备事故。 二、综合说明： 工程名称：天津化工责任有限公司天津碱厂燃料气压缩厂房 工程地点：塘沽区 建筑面积：451.53 m2 工程结构：轻钢结构 工程层数：平层局部二层 工程用途：一般公建 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 开工日期：年月日开工 竣工日期：年月日竣工 质量等级：达到天津市质量监督部门评定的合格标准 质量目标：工程质量达到国家验评检查标准,基础达到合格,主体达到合格,装修达到合格
三、钢结构施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 （一）施工进度安排 按照工期要求：钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划， 安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。（二）安装施工工艺 ①．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用 两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐 慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢 梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
沧州师范学院学生浴池、茶炉房拆除 施 工 方 案 编制单位：河北方泽建筑工程集团有限公司 编制日期：2018年7月
目录 第一章总体工作思路和总体部署第二章施工准备工作 第三章施工方案及技术措施 第四章安全生产和文明施工措施第五章确保工期措施
第一章总体工作思路和总体部署 第一节施工组织指导思想及原则 （一）施工组织的指导思想 立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。 （二）施工组织的原则 人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。 第二节工程施工的总体目标 为了保证工程质量、安全生产及文明施工,确保工期,根据本工程特点, 制定下列施工总体目标: 1、质量目标：合理组织施工，实行过程控制，认真贯彻执行质量体系文件，工程一次性验收达到合格标准，满足业方要求；保持质量体系的持续改进，使质量管理工作再上台阶。 2、工期目标：在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工进度计划，动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保工期目标。 3、安全生产目标：严格按照国家“一标三规范”的要求组织施工，保证实现安全“五无”；安全生产评分达到优良标准，确保施工顺利进行。 4、文明施工目标：满足市政府关于净、畅、宁工程的要求，文明施工达到优良标准。
第三节施工程序 （一）主要施工顺序流程图如下： 第四节施工进度计划 根据本工程的特点和工期目标以及本公司以往施工过的类似工程的成功经验，我们将分施工段的方法来进行施工进度计划安排。在施工过程中，充分发挥每个人的智慧和实际操作技能，统筹计划，合理组织，利用好每一块工作面和每一天的工作时间，组织高效率的流水施工作业，确保按计划完成本工程的全部施工任务。
生命线方案： 一、概述 由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点： 1、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生 的冲力。 2、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过 程中使用方便。 3、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工 程的工期进度和成本。 三、生命线布置 先在建筑物的四周布置一圈主生命线, 生命线立面示意图生命线安装节点示意图
四、生命线使用时的注意事项和维护 1.作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳 一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。 2.在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经 扣好的安全绳。 3.每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠 正，并作好记录。 4.每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措 施纠正，并作好记录。 五、生命线的拆除 在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行，开始即拆除1-2轴线间的生命线，在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。
钢结构夹层施工方案 LOFT钢结构夹层是属于二次结构制作安装，按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建。标准推荐简介：阁楼夹层的钢结构主梁结构，选用Q235B 材质的H型钢，次梁选用Q235B材质的矩形管、槽钢、角钢等。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。 本结构施工前测量好整体结构水平高度（此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置，）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。 本结构中工钢作为主承重梁，连接主墙两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。 辅材角钢连接主梁，形成整体，均匀受力，角钢的要求，根据钢结构异性钢连接规X，角钢要切掉插接部分上口，保持上平，焊接点凸起部分要打磨平整，以便将木板铺平，不会产生咯吱响声，插接点部分满焊，其误差延长伸缩尺寸不大于3mm，焊接完毕要横平竖直，层面水平。 钢结构楼板施工：1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平. 一、施工技术细则与要求： 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核； 2、确认尺寸无误后进行放线； 3、预埋件钢连板、节点图墙面放样； 4、主梁结构与次梁结构放样定位； 5、工厂焊接、加工、钻孔【技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。行业技术规X要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直
钢结构施工方案 一、.工程概况:XXx有限公司热电联产项目主厂房-轻钢结构工程:总跨度18米;总长54米，每开间6米;总建筑面积约972平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。 (1)屋面:屋面外板采用0.6mm彩钢板，屋面内板采用0.476mm彩钢板中间夹50mm保温棉。 (2)主材:本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235镀锌，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。 (3)高强度螺栓:采用10.9 级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数20.5，不得刷油漆或污损; (4)焊缝质量:钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按( GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余按(GB50205-2001)中三级焊给检查; (5)油漆:所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准Sa2.5 级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用中灰环氧富锌漆两道。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001 《建筑结构可靠度统设计标准》GB50068- 2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GBJ50017-2003 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS 102:2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018- 2002 《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》BEQTJ) 0016-89-88 《建筑抗震设计规范》GB5001 1-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24: 90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ8 1-2002 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20011.3 工程重点 1.2.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。 1.2.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装工程。 二、钢结构工程进度综述 2.1钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天;2.2遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。
钢结构夹层施工方案 Prepared on 24 November 2020
北京杰富瑞科技有限公司2#生产楼钢结构夹层工程 施 工 组 织 设 计 华诚博远建筑工程有限公司 2014年4月 目录
第一章工程概况 第一节编制说明 本施工组织设计是根据夹层钢结构工程设计图纸编制的。本施工组织设计着重考虑钢结构夹层的上料、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 编制依据:
第二节工程简介 1、工程简介 1.建设地点：本工程位于北京经济技术开发区科创六街85号。 2.建设范围：一层钢结构夹层、六层钢结构夹层、六层钢结构屋顶。 2、主体材料及安装节点 主钢梁截面H700X250X16X25，H700X300X16X25；次梁截面HN500X200X9X14，HN400X200X8X13，HN250X125X6X9。钢梁上铺组合楼板。混凝土厚度100mm。主梁采用与混凝土柱植筋钢板固定。
第二章施工部署 第一节工程施工目标 为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。 1、质量目标 工程质量目标为结构验收一次合格率达到100%，对施工班组进行质量意识教育，强化工序控制、过程管理和旁站式管理。 2、工期目标 按照合同要求 3、成本目标 生产过程中，运用先进的技术与管理手段对劳动消耗进行严格组织和监督，实施有效的成本控制手段，把工程成本控制到最低水平。 4、安全目标 建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤死亡事故。 5、文明施工目标 文明工程、文明管理、文明施工。以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立首都意识、营造文明环境。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。 6、环境保护目标 坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。 7、团结协作目标 提高服务意识，，主动协调好与总包及各专业分包单位的关系，形成合力，创造精品工程。
一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司 （2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程
（3）工程地点:轻纺城园区内 （4）设计单位:慈溪市工业设计院有限公司 （5）建筑面积：30243m2㎏㎏ 厂房简况 ①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。 ②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：优良。 （2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。
峰峰招商中心样板楼处 层 高 变 更 施 工 方 案 编制： 审核：
表B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案审批表工程名称：峰峰招商中心编号：001
钢结构夹层施工方案 一、工程概况： 工程名称：峰峰招商中心 工程地点：邯郸市峰峰矿区 建筑面积：2850㎡ 因峰峰招商中心样板处楼层变更钢结构属于第二次安装工程。夹层的钢结构主梁选用原有钢构梁。其他材料在破除后不得再重复利用并且按甲方指定地点码放好（包括钢承板、钢筋、混凝土、高强度螺栓等不能再重复利用的材料）。 二、施工前准备工作及注意事项： 1、本结构施工前应按设计变更图上的标高要求测量好整体结构水平高度并在钢柱上弹出水平线，然后在钢柱上画出每个钢梁顶水平加劲肋的准确位置（有水平加劲肋的钢梁与钢柱处）或钢梁梁顶的准确位置（无水平加劲肋的钢梁与钢柱处）。然后待甲方验收所有标高并结合现场精装无异议后方可进行下一步工作。 2、本工程的拆除因现场施工环境原因无法进行机械配合，我方在施工前准备一个起重为8吨重的起重机，进行现场钢梁拆除及安装的施工作业。 3、在整个二层的混凝土破除过程中应尽量避免钢构的扰动。 4、本工程在施工中应尽量保护原有建筑物成果，做到能保护的不受破坏，能保留的不予拆除。
5、本结构中工字钢梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主、次梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁加劲肋焊接上一定要水平，先点焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊焊接，工钢摆放垂直，受力相同。 6、所有钢承板及钢筋按原结构图施工，现场拆下来的钢承板及钢筋等不能再次使用。 7、所有拆下来的高强度螺栓由甲方指定现场工程师回收，不得再次利用于整改后的工程上。 三、施工技术细则与要求： 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核； 2、确认尺寸无误后进行放线； 3、钢连板、加劲肋等节点现场放样； 4、主梁结构与次梁结构放样定位； 5、现场焊接、加工。 技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0. 5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。 四、具体施工流程：
钢结构吊装安全专项施工方案 一、工程概况 本工程位于 ``` ，共计 6 个单体，总建筑面积约46446.93 ㎡。其中生产车 间 A 为单层厂房，建筑面积 12706.2 ㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高 9.3 米，砼强度为 C30；生产车间 B 为单层厂房，建筑面积 27459.25 ㎡，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架 结构，檐高 9.3 米，砼强度为 C30。生产车间 A、B 工程为单层门刚结构，柱顶标高 9.000 米，采用变截面柱子，单柱重量为 0.8~1.5t ，另有 4 个十字柱，单柱重量约 3t ；车间 A 跨度为 30~34 米，车间 B 跨度为 19.6~35m，单跨梁最大重量为 3.1t ，主钢结构均采用 Q345-B 钢 ,M20 高强螺栓连接。次结构采用 Q235-B 钢，屋面檩条采用Q345-B 冷弯薄壁型 Z 型钢。钢结构工程总量约1200t 。屋面 采用 0.5 厚白色金属压型钢板做下板，保温层为 100 厚超细玻璃棉保温，保温层 上施做反应型防水卷材，面板采用0.6 厚金属压型钢板。 二、适用规范及标准 设计图纸 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2003） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2003） 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－ 91） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89） 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《碳钢焊条》（ GB/T5117-85） 《低合金钢焊条》（GB/T5118-85） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89） 《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88）