河北农业大学
本科毕业设计
题目：坚果破壳机
学院：工程技术学院
专业班级：机械设计制造及其自动化1301
学号：2013614800113
学生姓名：张远帆
指导教师姓名：王泽河王伟张博
指导教师职称：教授讲师助教
二O一七年六月一日
坚果破壳机
摘要：减轻人工坚果破壳的工作量繁重、人工成本高的麻烦是我此设计的最终目的用破壳机代替人工来节约破壳成本和提高工厂的效益。因为坚果种类繁多,这里我选用榛子来作为研究对象。开发深加工技术,拓宽榛子利用方法是提高榛子商品价值的主要途径,而解决这一问题的前提条件就是对榛子进行去壳。榛子剥壳机的设计是我本次的审计题目,以前人们的剥壳方法都是通过用手去剥的,这种方法剥出来的榛子仁虽然质量比较高但是生产率比较低,但我设计出来的这款剥壳机,榛子得主动剥壳可以得到实现,而且和人工用手剥壳相比,生产效率得到了大大提升。然而该产品与发达国家的榛子剥壳机相比,还是有很大的差距的,所以设计出新型的榛子剥壳机是比较迫切的事。
关键词：剥壳机，通用型，加工设计
Chestnut sheller
Abstrac t:the purpose of this design is to solve the problem of artificial and high cost when the nut breaks the shell, and save the cost of shell breaking and improve the benefit of the factory by replacing the manpower with the shell breaking machine. Because of the variety of nuts, I choose hazelnut as the object of study here. Developing deep processing technology and widening the utilization of hazelnut are the main ways to improve the commodity value of hazelnut, and the precondition of solving this problem is to shell the hazelnut. Hazelnut sheller is I design the audit subject, previously shelling methods are adopted by hand stripping, stripping out this method although hazelnut quality is relatively high but the productivity is relatively low, but the shelling machine designed by me, the initiative to get hazelnut peeling, and compared with the artificial hand peeled, the production efficiency has been greatly improved. However, the hazelnut sheller products compared to developed countries, there is still a big gap, so the design of hazelnut sheller model is more urgent.
Keywords:Sheller, universal design, processing
第1章绪论 (3)
1.1 研究背景及意义 (3)
1.2.1国外研究现状 (3)
第2章总体设计 (3)
2.1 主要结构及工作原理 (4)
2.1.1 主要结构 (4)
2.1.2工作原理 (4)
2.2技术参数 (4)
第3章主要零部件的设计 (4)
3.1电动机的选择 (4)
3.1.1选择电动机类型 (5)
3.1.2 电动机转速的选择 (5)
3.2减速机构的设计 (5)
3.2.1分配传动比 (5)
3.2.3齿轮的设计 (7)
3.2.4轴及轴承装置、键的设计 (10)
3.3V带传动的设计 (14)
3.3.1 V带的基本参数 (14)
3.3.2 带轮结构的设计 (16)
3.4主轴的设计与校核 (17)
3.4.1 轴上的功率P、转速n、转矩T (17)
3.4.2 初步确定轴的最小直径 (17)
3.4.3 轴的结构设计 (17)
3.4.4轴上的载荷 (18)
3.4.5精确校核轴的疲劳强度 (20)
3.5主轴承的选择与校核 (22)
3.5.1计算轴承受到的径向载荷 (22)
3.5.2计算轴承轴向力 (22)
3.5.3求轴承的当量动载荷 (22)
3.5.4验算轴承的寿命 (23)
3.6机体部件的设计 (23)
3.6.1入料口、出料口 (23)
3.6.2旋切滚筒、滚刀 (24)
3.6.3栅条圆筒、栅条 (24)
3.6.4钢丝毛刷、筛网 (25)
3.6.5机架 (25)
参考文献 (26)
总结 (27)
第1章绪论
1.1 研究背景及意义
坚果是一种人们生活中不可缺少的重要资源,如花生就可以榨油。人体所需的微量元素在米蔬中很难获取,但食用坚果就能很好的获取。坚果的外壳普遍坚硬有韧性。在使用人力的破壳器时,很难掌握自身的力量来打破外壳,力量小会无法打破外壳,但是力量过大就会发生内核都破坏现象。坚果机械的初始加工称为坚果机械的第一加工。中国每年大量坚果需要处理。到目前为止,中国大部分坚果加工仍然遵循传统的手工加工方式现有坚果破壳工具,所以坚果开发加工在破壳上仍然有很大的发展空间,对现代坚果食品加工质量水平也需要机密的破壳机具来提高。
1.2国内外研究现状
1.2.1国外研究现状
在西欧诸国的第三次工业革命时期就已经有机械破壳的方法研发出来了。国外利用喷洒乙烯对坚果进行催熟,使果实脱落不是用人工操作而是使用机械手臂来震动果树果木。在加上国外是高度机械化而且是种植坚果是密集分布,例如美国就分有玉米种植区、大豆种植区、甜菜种植区等等。他们使用对地的机械收集器来一次性收获完毕,然后集合大量农业车统一运输到加工厂加工,农厂没有在储存上消耗太多的成本。而目前,国内由于坚果种植区不密集多坡度无法机械快速收集,个体农厂产量少无法形成大规模的同一种植采取储存加工的完备的生产链。浪费了大量成本。
1.2.2国内研究现状
我国是从20世纪后期才开始着手坚果破壳机的研发而且我国坚果剥壳机具发展缓慢,坚果质量无法与国外的坚果加工生产链的生产质量相比。利用传统剥壳方法,我国积极研制和开发了新的破壳方案。我们的母校就利用坚果壳的内部有气孔,在密闭环境下施以高压使坚果自我爆破的新型坚果破壳机。在多年的研发中,我们开发出数种新型破壳法,下面我举几个例:(1)利用微波加热形成高压水汽的微波法;(2)利用坚果在高压室中停留适当时间后瞬间泄压的高压膨胀法;(3)利用坚果在高压高压室中停留适当时间后瞬间脱离高温高压环境使坚果自我爆破的能量法。(4)将坚果放置于真空高温的环境中,由于坚果失水使果壳变脆,壳内部有相对外界的高压使坚果自我爆破的高真空度法。(5)采用超声波产生与外在环境发生的连锁反应来破壳的超声波法。(6)用化学溶剂来腐蚀坚果外壳的化学腐蚀法。但是我国的大部分的坚果破壳机依然依靠人工喂料和定位。在使用坚果破壳设备是使用剪切法,研磨法,撞击法。种植业和坚果加工业缺乏合作,应采用乡与乡的联合而且我国没有形成大规模的生产带,中间产了人力、物力的浪费。
第2章总体设计
2.1 主要结构及工作原理 2.1.1 主要结构
坚果破壳机是由出料口、入料口、电动机、大带轮、减速器、传动轴、滚筒、机架等部件组成。
2.1.2工作原理
榛子从入料口进入滚筒,榛子因自身重力进入滚筒上与水平方向上20°的外槽并沿滚筒的带动下相互摩擦机架上的内壁,可以使榛子仁与榛子外壳剥离。因滚筒上有螺旋形的槽使剥离后果仁和破碎的外壳可自行在滚筒的带动下进入栅网。榛子进入筛网,在钢丝毛刷的作用下,使未完全脱去外壳的榛子仁完全脱离。在钢丝毛刷的旋转作用下果仁从出料口排出。
2.2技术参数
外形尺寸（mm ） 1000×700×900 配套动力（kW ） 1.1 生产率（kg/h ） 70
第3章 主要零部件的设计
3.1电动机的选择
滚筒的旋转必需保障能将部分榛子壳剪切开，当榛子果的弹性模量为120mpa ，破榛子壳所需的力约为7-9N ，达到榛子壳破碎的效果。通过资料查找可知，每个叶片间距的约10cm ，根据此依据设计旋切滚筒的转速与半径。
由于榛子破壳受力比较复杂，所以取理想情况，根据动能定理，则有：
S F mv ?=-02
1
2；
60
πD
n v =
； 上式中：m-单个榛子平均质量（kg ）；
v-滚筒线速度（m/s ）; n-滚筒转速（r/min ）; D-滚筒直径（m ）; F-滚筒对榛子的打击力（N ）;
△S-榛子受刀具冲击相对位移（m ）;
由此计算榛子破壳所必要的滚筒的转速185-216r/min ，因而取主轴转速200r/min 。 因此单个榛子脱壳所需的功率为Fv p = 由以上公式可得滚筒线速度v ：
s
m D v /23.560
5
.014.320060n π=??=
=
所以功率为:
w Fv P 16.2623.55=?==
参考相关资料可知道该机具的生产率为:h kg /70，可知单位时间可对kg 02.0的榛子进行
破壳，所以所需总功率P 为：
kw 1.0w 13.98371.32≈=?=总P
3.1.1选择电动机类型
因为室内工作运动，所以选择Y 系列三相异步电动机。
3.1.2 电动机转速的选择
对比查阅坚果破壳机主轴工作转速为185r/min~215r/min ，初步选取主轴工作转速：
m in /200r n w =
展开式单级齿轮荐的传动比为：6~2=i
V 带的传动比为：4~2=带i 得总推荐传动比为：24~4==带减i i i
所以电动机实际转速的推荐值为：
m in
/4800~800r i n n w ==
符合这一范围的同步转速为3000r/min 、1500、
1000。 综合考虑选用同步转速1500r/min 的电机。 综上述选择型号为490-s Y ，满载转速m in /1400r n m
=，额定功率为kw 1.1。
3.2减速机构的设计 3.2.1分配传动比
（1）总传动比 满载转速m in /1400r n m
=。故总传动比为：
7200
1400
==
=
n
n w
m i （2）分配传动比
带传动比V ，选干涉匀称、、结为使传动装置尺寸协调现象不发生构5.2:=带i
则减速器的传动比为：8.25
.27
==
=
带
减i i i ； 3.2.2运动和动力参数计算
（1）各轴的转速 1轴
mi n /140001r n n m ==；
2轴 mi n /5008.21400
12r i n n ===
减； 主轴 min /2005
.250023r i n n ===
带 （2）各轴的输入功率 1轴 kw P P 089.199.01.1101=?=?=η；
2轴 kw P P 046.199.097.0089.13212=??=??=ηη；
主轴
kw P P 994.096.099.0046.14223=??=??=ηη；
（3）各轴的输入转矩 1轴
m N n P T ?=?==43.71400
089.195509550
11
1； 2轴 m N n P T ?=?==98.19500046.195509550
222； 主轴
m N n P T ?=?==46.47200
994
.095509550
333； （4）整理列表
各轴的主要数据列表
轴名 功率kw P /
转矩m N T
?/
转速min)/(?r n
传动比
1轴
1.089 7.43 1400 1
2轴 1.046 19.98 500 2.8 主轴
0.994
47.46
200
2.5
3.2.3齿轮的设计
（1）选精度等级、材料和齿数
采用7级精度由表6.1选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为210HBS 。
选小齿轮齿数201=Z ，
大齿轮齿数562028122=?==Z i Z ，取562=Z （2）按齿面接触疲劳强度设计 由设计计算公式进行试算，即
32
11)
]
[(132.2H E d t t Z u u T k d σ+?Φ≥
1） 确定公式各计算数值 （a ）试选载荷系数6.1=t K （b ）计算小齿轮传递的转矩
m N T ?=43.71
（c ）小齿轮相对两支承对称分布，选取齿宽系数0.1=Φd （d ）由表6.3查得材料的弹性影响系数2
/18.189MPa Z E =
（e ）由图6.14按齿面硬度查得
小齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 5501lim =σ 大齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 5002lim =σ （f ）由式6.11计算应力循环次数
9111061.1)183008(114006060?=??????==h jL n N
89
21076.58
.21061.1?=?=N
（g ）由图6.16查得接触疲劳强度寿命系数
87.01=N Z 9.0.02=N Z
（h ）计算接触疲劳强度许用应力
取失效概率为1％，安全系数为S=1，由式10-12得
[]MPa MPa S
Z H N H 5.47855087.01
lim 11=?==σσ
[]MPa MPa S
Z H N H 4505009.02
lim 22=?==σσ
（i ）计算
试算小齿轮分度圆直径t d 1，代入][H σ中的较小值
mm d t 97.32)450
8.189(8.28.30.11043.76.132.232
3
1=????≥
计算圆周速度v
s m n d v t /42.2600000
1400
97.3214.31000
601
1=??=
?=
π
计算齿宽b
mm d b t d 97.3297.320.11=?=Φ=
计算齿宽与齿高之比b/h 模数mm Z d m t nt 649.120
97.3211===
齿高
89
.871.3/97.32/71.3649.125.225.2===?==h b mm m h nt
计算载荷系数K
根据s m v /82.1=，7级精度，查得动载荷系数1.1=V K 假设mm N b F K t A /100/<，由表查得
0.1==ααF H K K
由表5.2查得使用系数3.1=A K 由表查得293.1=βH K 查得28.1=βF K
故载荷系数849.1293.10.11.13.1=???==βαH H V A K K K K K （j ）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式可得
mm K K d d t t 6.346.1/849.197.32/3311=?==
（11）计算模数ｍ
mm Z d m 73.120/6.34/11===
（3）按齿根弯曲强度设计 弯曲强度的设计公式为
3
211
][2F S F d n Y
Y Z KT m σαα?Φ≥ （a ）确定公式内的计算数值 由图6.15查得
小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa FE 3801=σ 大齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa FE 3602=σ 由图6.16查得弯曲疲劳寿命系数
83.01=N Z 86.02=N Z 计算弯曲疲劳许用应力
取失效概率为1％，安全系数为S=1.3，由式得
[]MPa S
Z FE N F 62.2423.1380
83.01
11=?=
=σσ
[]MPa S
Z FE N F 15.2383
.1360
86.02
22=?=
=σσ
计算载荷系数
83.128.10.11.13.1=???==βαF F V A K K K K K
（b ）查取齿形系数
由表6.4查得8.21=Fa Y 42.22=Fa Y （c ）查取应力校正系数 由表6.4查得
55.11=Sa Y 65.12=Sa Y
（d ）计算大小齿轮的]
[F Sa Fa Y
Y σ，并比较
01677
.015
.23865
.142.2][01789
.062.24255
.18.2][222111=?==?=F Sa Fa F Sa Fa Y Y Y Y σσ
小齿轮的数据大 （e ）设计计算
mm m 07.101789.020
11043.783.1232
3=?????≥ 对比计算结果由，齿面接触疲劳强度计算的模数m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，可取有弯曲强度算得的模数mm 06.1，于是取齿轮模数第一标准系列值mm m 5.1=。
并按接触强度算得的分度圆直径mm d 6.341
=
算出小齿轮齿数07.235.1/6.34/11===m d Z 取241=Z 大齿轮齿数2.67248.2122=?==Z i Z 取672=Z （4）几何尺寸计算 （a ）计算分度圆直径
mm
m Z d mm m Z d 5.1005.167365.1242211=?===?==
（b ）计算中心距 mm d d a 25.682/)5.10036(2/)(21=+=+=
（c ）计算齿宽宽度mm d b d 36360.11=?==φ取35mm
齿轮主要参数列表
1 齿数 Z 67.24
2 模数 m
mm 5.1
3 分度圆直径 21d d mm .mm,510036
4 齿顶高 a h
mm 5.1 5 齿根高 f h
mm 875.1 6 全齿高 h
mm 375.3 7 顶隙 c
mm 375.0
8 齿顶圆直径 21ααd d mm
mm 5.103,39 9 齿根圆直径 21f f d d
mm mm 75.96,25.32
10 齿宽度 21,B B
mm
mm 35,40
11
中心距
a
mm 25.68
3.2.4轴及轴承装置、键的设计
（1）轴1的设计 1）尺寸与结构设计计算 （a ）高速轴上的数据
kw P 089.11=，m in /14401r n =，mm N T ?=43.71
（b ）初步确定轴的最小直径 先按式3
n
d P
C ?≥初步估算轴的最小直径。选用45钢，调质处理。根据机械设计表11.3，
取112C =，于是得：
mm
P C 3.101400
089
.1112n d 3322=?=?≥
（c ）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
该处开有键槽故轴径加大10％～15％，且这是安装联轴器的直径，取mm 16。 轴的结构设计：
为了满足带轮的轴向定位，Ⅱ-Ⅰ轴段右端要有一轴肩，故取Ⅲ-Ⅱ段直径为
19mm =d -d ⅢⅡ。
因轴承径向和轴向上不受力，根据19mm =d -d ⅢⅡ，取用6204型深沟球轴承，其尺寸为
13mm ×42mm ×20mm =T ×D ×d ，则有20mm =d -d =d -d ⅥⅤⅣⅢ,13mm =L Ⅱ，轴承中间
处用轴肩定位，这段取直径25mm =d -d ⅤⅣ。
右端轴承与齿轮之间应有一套同固定，Ⅵ-Ⅴ长应为：取套同长12mm ，则
17mm =L -L ⅥⅤ。
齿轮为齿轮轴此轴段长40mm =L Ⅶ-Ⅵ。
取轴承端盖总宽为32mm ，外端面与联轴器右端面间距离为10mm ，故取42mm =L Ⅲ-Ⅱ。 结合箱体结构，取76mm =L Ⅴ-Ⅳ。 （d ）轴上零件的周向定位
联轴器与轴的周向定位均用平键联接。按18mm =d Ⅶ-Ⅵ查得平键截面
6mm ×6mm =h ×b ，键槽用铣刀加工，长40mm ，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中
性，故选择齿轮轮毂与轴配合为H6/n5。 2）强度校核计算
（a ）求作用在轴上的力
已知高速级齿轮的分度圆直径为d =mm 36 ，根据《机械设计》（轴的设计计算部分未作说明皆查此书）式14)-(10，则
N F N
tg F F N d T F a n
t r t 02.150208.412cos tan 8.412103643
.7223==??===??==
-βα
（b ）求轴上的载荷（详细过程以轴2为例，其他轴类似不一一复述）
首先根据轴的结构图作出计算简图并明确轴承支点位置,对于6204型深沟球轴承,查得
13mm =a 。因此,轴的支撑跨距为120mm =L1。计算出截面C 处的MH 、MV 及M 的值列于
下表。
截面C 处的MH 、MV 及M 的值列表
载荷
水平面H
垂直面V
支反力F
N F NH 5431=，N F NH 2622=
N F NV 2371-=，
N F NV 5162=
C 截面弯矩M m
N L F M NH H ?=?=518532
总弯矩
mm
N M M M V H ?=+=+=68646455515185222
2max
mm
N M L F M a NV V ?=+?=4555132
扭矩
mm N T ?=7430
图3-1 轴1弯矩图和扭矩图
（c ）按弯扭合成应力校核轴的强度
根据式(15-5)及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力，取6.0=α，轴的计算应力
()Mpa Mpa W T M ca 61.1816
1.074306.068646)(3
2
222=??+=+ασ＝ 已选定轴的材料为Cr 45，调质处理。由表115-查得70MPa ][1-=σ。因此][1-ca σσ<，故安全。
（2）轴2的设计
1） 轴2的转速和功率转矩：
P 2=1.046Kw ，n 2=500r/min ，T 2=19.98N.m
2） 求作用在齿轮上的力 （a ）求作用在低速级齿轮上的力
圆周力：N d T F t 6.3975
.1001098.19223
123=??==
径向力：N F F n t r 72.14420tan 6.397tan 33=??=?=α
轴向力：03=a F 3）初步确定轴的最小直径
先按式d C ≥选取45钢，调质处理。根据机械设计-表315-，取112C =，于是得：
mm P C 32.14500
046.1112n d 33
22=?=?≥ 该轴有两处键槽，轴径应增加10%~15%，Ⅱ轴的最小直径显然是安装带轮处轴的直径∏
-I d 和，故mm d 18=∏-I
4）轴的结构设计
（a ）拟定轴上零件的装配方案
（b ）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度及轴上零件的周向定位见图纸。 5）求轴上的载荷
对于6205型深沟球轴承mm a 15=，
计得：mm L 731=，mm L 1702=，mm L 843=根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。如下图所示
轴的载荷列表
载荷
水平面
垂直面
支反力F
N F NH 5.22301=
N F NH 5.22692=
N F NV 3.7321= N F NV 5572= 弯矩M
mm N M H ?=622451
mm N M H ?=3.194212
mm N M V ?=470101
总弯矩 mm N M M M V H ?=+=4.70562
12
11 扭矩T
mm N T ?=104602
mm
N M V ?=5.123132
图3-2 轴2弯矩图和扭矩图
6）按弯扭合成应力校核轴的强度
进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面，即圆柱齿轮的截面，取6.0=α，轴的计算应力：
MPa W
T M ca 5.2718
2)
418(412321814.3104606.0(4.7056)(2
32
22
22
1=?-??-??+=
?+=
）
ασ
前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由机械设计表113-，查得[]MPa 601=-σ，因此
[]1-<σσca ，安全。
3.3V 带传动的设计 3.3.1 V 带的基本参数
（1）确定计算功率c P ：
已知：kw P 046.1=；m in /500r n m = 查《机械设计基础》表813-得工况系数：5.1=A
K
则：kw kw P K P A c 36.1046.13.1=?=?=
（2）选取V 带型号：
根据c P 、m n 查图13-15选用A 型V 带 （3）确定大、小带轮的基准直径d d 1）初选小带轮的基准直径：
mm d d 801=
2）计算大带轮基准直径：
mm d i d d d 200805.212=?=?=带
圆整取mm d d 2002
=，误差小于5%，是允许的。
（4）验算带速：
s m s m n d v m
d /)25,5(/09.51000
60500
8014.31000
601∈=???=
?=
π
带的速度合适。
（5）确定V 带的基准长度和传动中心距： 1）中心距：
)(2)(7.021021d d d d d d a d d +<<+
初选中心距mm a 400= 2）基准长度：
mm
a d d d d a L d d d d d 6.1248400
4)80200()20080(214.340024)()(222
2
122100
=?-+
+?+?=-+
++=π
对于A 型带选用mm L d 1250= 3）实际中心距：
mm L L a a d d 7.4002
6
.12481250400200=-+=-+
≈ （6）验算主动轮上的包角1α： 由a
d d d d
3.57)(18012
1
--=α
得
1208.162400
3.57)80200(1801≥=?
--=α 主动轮上的包角合适。 （7）计算V 带的根数z ：
L
A r
K K P P P
K P P z c α)(00?+=
=
m in /1400r n m =，mm d d 801=查《机械设计基础》表13-3 得：kw P 35.00=； 5.2min /1400==带，i r n m ，查表得：kw P 06.00=?；
由
8.1621=α查表得，包角修正系数95.0=αK
由mm L d 1250=，与V 带型号A 型查表得：96.0=l K
综上数据，得55.396
.095.0)06.036.0(36
.1=??+=z
取104<=z 合适。
（8）计算预紧力0F （初拉力）：
根据带型A 型查表113-得：m kg q /1.0=
N
qv k zv P F c 1.5792.51.0195.05.209.5436.150015.250022
0=?+??
?
??-??
=+???
?
??-?=α （9）计算作用在轴上的压轴力Q F ：
N
ZF F Q 7.4512
8.162sin 1.57422
sin
21
0=???==
α
其中1α为小带轮的包角。
V 带传动的主要参数列表
带型
带轮基准直径(mm)
传动比
基准长度(mm)
A
801
=d d
2002
=d d
5.2
1250
中心距（mm ）
根数
初拉力(N)
压轴力(N)
7.400
4
1.57 7.451
3.3.2 带轮结构的设计
（1）带轮的材料：
采用铸铁带轮（常用材料HT200） （2）带轮的结构形式：
V 带轮的结构形式与V 带的基准直径有关。小带轮接电动机，mm d d 801=较小，所以采
用实心式结构带轮，大带轮接主轴，mm d d 2001
=较小，所以采用孔板式。
图3-3 大带轮结构图
3.4主轴的设计与校核
3.4.1 轴上的功率P 、转速n 、转矩T
主轴上的功率P3,转速n3和转矩T3
kw P 994.03=，
min /2003r n =，mm N T ?=46.473
3.4.2 初步确定轴的最小直径
先按机械设计式
）2—15（初步估算轴的最小直径。选取轴的材料45号钢，调制处理。根据表3—15，取A 0=112，于是得
mm P C 11.19200
994
.0112n d 33
22=?=?≥ 轴的最小直径显然是安装V 带从动轮处的直径II -I d ，为了使所选的轴的直径II -I d 与从动轮的直径相配合，故取24mm II -I =d ,V 带轮的长度50mm =L ，V 带轮与轴配合的毂孔长度
48mm =L 1。
3.4.3 轴的结构设计
（1）拟定轴上零件的装配方案
本轴的装配方案及定位采用如下图所示的方案
图3-4 轴的结构与装配50mm =L
（2）确定轴的各段直径和长度
1）
Ⅱ-Ⅰ轴段左端需制出一轴肩来满足V 带轮的轴向定位，故取28mm =d Ⅲ—Ⅱ；V 带轮与轴配合的毂孔长度50mm =L ，为了保证轴挡圈只压在V 带轮上而不压在轴的端面上，故
Ⅱ-Ⅰ段的长度应比1L 略短些，现取48mm =L Ⅱ-Ⅰ。
2）初步选择角接触球轴承。参照工作要求并根据28mm =d Ⅲ—Ⅱ，由轴承产品目录中初步选用标准精度级角接触球轴承7206AC ，其尺寸为306216d D B mm mm mm ??=??。采用轴肩来对滚动轴承进行轴向定位。由手册上查得7206AC 型轴承的定位轴肩高度5mm =h ，因此，取35mm =d Ⅴ—Ⅳ。
3）取安装双齿盘的轴段Ⅴ-Ⅳ的直径35mm =d Ⅴ—Ⅳ，齿盘右端与右轴承之间采用套筒定位，已知齿盘的厚度为mm 23，为了压紧齿盘，故取44mm =L ，44mm =L Ⅶ-ⅥⅤ—Ⅳ。左端与左轴承之间用轴肩定位，轴肩高度7mm =h 则周环处的直径42mm =d Ⅵ—Ⅴ，周环的宽度
1.4h ≥b ，取10mm =L Ⅵ—Ⅴ。
4）轴承端盖的总宽度为20mm 。为了方便维修和护理，故取50mm =L Ⅲ—Ⅱ，
50mm =L Ⅸ-Ⅷ。
5）在确定滚动轴承位置时，因支架内齿盘对称，轴承宽度20mm =B ，则
80m m =l 80m m ;=l Ⅷ-ⅦⅣ—Ⅲ。轴的最左端固定带轮，已知带轮的30mm =L ，轴端采用的挡
板固定，只压在带轮上来保证轴挡圈，故Ⅹ-Ⅸ段的长度应比L 略短些，现取28mm =l Ⅹ-Ⅸ。。
，各轴各轴肩处的圆角
轴考表，取尺寸
）确确定轴上圆角和倒4带轮与轴的配合为。V 平键键位带轮与轴的连接，选用V 为；同样，故选选择齿盘与轴的配配合有良好的对合有良同时时为了保证齿盘与键槽铣刀加工，长为，查得平键截面，键槽用用平键平键连接。按由）轴轴上零件的轴向定
3各段直径和长段直
步此，初步确略短些，
面上，故段的长上，故带轮上而不压在轴的端V 挡圈只压在挡板固定，为了保证轴知带带轮的，轴端采用的最左端固定带最左端架内齿内齿盘对称，则，已知轴已知轴承宽度在确确定滚动轴承位置）由于支架总由于支架距离离，故取，
端面与从动面与从动轮脂的要求，取端盖的外及便于对便于对轴承添。根据轴根据轴承端盖）轴轴承端盖的总宽度环处的直径，周环
肩定位，轴定位，轴肩左端与左轴端与左轴承短于轮于轮毂长度，故地压压紧齿辊，此轴段，为为了使套筒端面可位，已知齿，已知齿盘右轴轴承之间采用套筒Ⅴ的直径，齿的直径，-Ⅳ）取安装双齿取安装双轴肩高度，因此，取。
册上查上查得型轴承的肩进进行轴向定位。由。左端滚左端滚动轴承接触球轴触球轴承，其初步步选用标准精度级据，由轴，由轴承产品承。参照工作要求并根）初步初步选择角接触略短些，现短些
面上，故段的长上，故带轮上而不压在轴的端V 在，为为了保证轴挡圈只50mm =L 度带轮与轴配合的毂孔长V ；带轮的轴向定位，故取V 肩来满来轴轴段左端需制出一 （3）轴上零件的轴向定位
齿盘与轴之间采用平键连接。按Ⅴ—Ⅳd 由手册查得平键截面10836b h l ??=??，键槽用
铣刀加工，长为36mm ，选择齿盘与轴的配合为H7/m6，来使齿盘与轴配合有良好的对中性。同样，V 带轮与轴的连接，选用平键位8730b h l ??=??，V 带轮与轴的配合为H7/m6。轴承
与轴之间过渡配合，此处选轴的直径尺寸公差为k6。
（4）确定轴上圆角和倒角尺寸
参考表2-15，取轴端倒角为1.245??。 （5）轴的润滑
采用涂机油的方式进行。
3.4.4轴上的载荷
现将计算出的截面D 处的H M 、V M 及M 的值列于下表（参看图3-6）。
表3-1截面C 处的MH 、MV 、M 值
载荷 水平面H
垂直面V
支反力F 1821NH F N =2567NH F N =
11378NV F N =2987NV F N =
弯矩M 59112H M N mm =?
112996V M N mm =?
总弯矩 127500M N mm =?
扭矩T
147460T N mm =?
目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)
一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图（一） 如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
摘要 花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。 花生剥壳的原理很多，因此产生了很多种不同的花生剥壳机械。花生剥壳部件是花生剥壳机的关键工作部件，剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率、花生果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中，花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。 花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。 我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。 刮板式花生去壳机能否正常运转，看的是其主要部件的设计，如果设计不合理，机器就不能正常运转或者说不能运转，那么生产出来的这台机器就是一堆废品。设计合理，机器就能正常的运转对并对花生果进行剥壳。因此，刮板式花生去壳机的主要部件的设计在整个设计过程中显得尤为重要，合理的设计将提供给使用者更多的方便和实惠。 关键词：花生脱壳刮板式花生去壳机
目录 1、前言 1 2、主要技术参数 1 3、结构简述及装配 1 4、安装、调整和试车 5 5、使用与维护7 6、安全操作规程9 7、必须注意的事项9 8、易损件明细表10 9、PE-500*750颚式破碎机基础图11
1、前言 本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。 在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。 本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。 2、主要技术参数 给料口尺寸（宽*长）500×750 mm 排料口宽度50~100 mm 最大进料尺寸425 mm 主轴转速275 mm 生产能力45~100 mm 电动机功率55 kw 外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm 重量（不包括电机）10.1 t 注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。 为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。因
此在使用本机时需由喂料机与之配套。 本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。 3、结构简述及装配 本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。 本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 3.1机架部件 颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。 机架为焊接件（见图1）。机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板，
哈尔滨工业大学华德应用技术学院（论文） 摘要 目前，南瓜籽剥壳机采用剥壳方式，大多用单对轧辊对南瓜籽进行剥壳，并且剥壳效率低，且籽粒破碎率较大。针对于此，本文设计了一种基于挤压振动剥壳原理，能调节转速、间距，并可对籽粒进行清选的南瓜籽剥壳机。 此剥壳机的整体方案设计布置上采用南瓜籽分选机，偏心振动机构驱动的振动筛和调节轧辊转速的无级变速装置，传动机构，电机和机架等组成。本机以漏斗状输入物料的形式设计布置，机架支撑着可调节物料的喂料斗，主要承担南瓜籽的送料功能，主电动机布置于无级变速装置的下部，传动机构在机架的两侧，其剥壳过程是通过可调节转速和间距的剥壳轧辊对南瓜籽进行剥壳，剥出籽粒沿轧辊滚落入振动振动筛完成清选的过程。 该剥壳机构的性能技术指标：外形尺寸（长×宽×高）4900×3600×3570（mm）；轧辊数6只；轧辊直径67.5mm；轧辊间隙0.7～1.5mm；主电动机配套动力是1.1kW，生产效率200～600kg/h。其特点是：剥壳部分采用可传动用钢管；剥壳双辊采用啮合齿轮同步等速驱动；双辊表面附着一层橡胶滚花；轧辊的间距通过蜗杆传动和丝杆传动装置来实现，能满足不同尺寸的南瓜籽荚对剥壳间隙的要求。 关键词南瓜籽；剥壳；挤压；机架；振动筛 - I -
哈尔滨工业大学华德应用技术学院（论文） Abstract Currently ，pumpkin seeds shelling machine sheller way ，mostly with a single pair of rollers carried on pumpkin peel ，peel and low efficiency，and larger grain crushing rate. In light of this ，we designed an approach based on the principle of extrusion vibration sheller can adjust the speed ，pitch ，and carried on grain cleaning pumpkin seeds sheller . Sorter using pumpkin seeds on the design and layout of this overall program Sheller ，eccentric mechanism driving the shaker and adjust the roll speed continuously variable transmission ，transmission，motor and chassis and other components. The machine in the form of a funnel -shaped design and layout of input materials ，frame supporting adjustable material feed hopper ，is mainly responsible pumpkin feeding function ，arranged on both sides of the lower part of the main motor ，continuously variable transmission device in the rack its peel is done by adjusting the speed and pitch can be peeled pumpkin seeds carried on the rolls peel ，peel along the grain roll rolled into vibration shaker to complete the cleaning process. The peel agency performance specifications : Dimensions ( L ×W ×H ) 4900 × 3600 × 3570 (mm); roll number 6 ; roll diameter 67.5mm; roll gap 0.7 ~ 1.5mm; main motor motive power is 1.1 kW，productivity 200 ~ 600kg / h. Its characteristics are : Sheller part is to drive with steel ; Sheller double roller gear synchronization using constant speed driving ; double roller surface with a layer of rubber knurled ; roll and pitch of the screw through the worm gear drive to achieve，can meet different size pumpkin peel pod for clearance requirements. Keywords Pumpkin seeds peel; extrusion; rack; shake - II -
郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话：2 传真：86-7 邮箱：网址：
目录 1．敬告用户 (1) 2．产品特点 (1) 3．产品用途 (1) 4．常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5．结构简述及装配 (3) 6．颚破的安装、操作和维修 (10)
一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415
内部编号：AN-QP-HT753 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 鄂式破碎机技术操作规程通用范本
鄂式破碎机技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．破碎机启动前的准备工作： （1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。 （2）检查所有紧固件是否坚固。 （3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。 （4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。 （5）检查防护装置是否良好，若发现防
核桃剥壳机设计
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
摘要 这篇文章首先对核桃剥壳机的重要性进行了具体的分析。经过分析和之前的研究成果进行比较，研究出了挤压式的核桃剥壳机。此机器主要用于对成批量的核桃进行剥壳处理，以满足人们日益增长的需求这篇文章研究主要是提出了双齿盘一齿板式的核桃剥壳原理,即当核桃被放入剥壳装置中时，由齿盘旋转来带动核桃边缘旋转向里挤入，齿尖（一定间距）连续的沿着壳的表面挤压，从而使得裂纹不断均匀的扩展，部分壳、仁脱离出来，就实现了壳的完全破碎，最后再利用仁与核压碎的碎壳重力不同而进行分离，小的壳、仁就从中掉了下来。 这篇文章主要包括总体方案的确定，各部件的设计与计算，总装与零部件装图纸；完成设计后，分析了它的特点、优点和问题，需要加以改进，提出了一些改进措施。 关键词：核桃；机械；剥核
The Design Of Walnut Sheller ABSTRACT Firstly, the importance of walnut sheller conducted detailed analysis. After analyzing and comparing the results of previous studies, developed a squeeze walnut sheller. This machine is mainly used for shelling walnuts in batches processed to meet the growing demand. The study was made of walnut sheller principle of a double chainring tooth plate, that is placed when the walnut shelling device, driven by a toothed disc rotation to rotate to the inside edge of walnut squeeze, sharp teeth (spaced) continuous extrusion along the surface of the shell, making cracks constantly uniform expansion, some shells, Jen spun off on the realization of the shell is completely broken, and finally the use of benevolence and nuclear crushed crushed shells different gravity separation, small shells, which fell down on Jen. The design and calculation of every components.Total assembling and every components’drawing. After complete the design, analyze the feature, superiority and some defects. Aiming at this defect and raise some improvemeng steps. Keywords：walnut；machine；crakin
文件编号：RHD-QB-K6538 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 颚式破碎机工作业指导 标准版本
颚式破碎机工作业指导标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到：
（1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。 （5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。 （2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或
出料口时，必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。 （4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
本科生毕业设计椰子剥壳机的设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
复摆式颚式破碎机 姓名：林毅光学号：2008334332 班别：08机械3 1 概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D/d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比，称为公称破碎比。 i=D max/d max 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本科毕业论文（设计） 题目：莲子剥壳机设计 学院： 姓名： 学号： 专业： 年级： 指导教师 二0一四年五月
摘要 针对我国现有莲子剥壳机存在效率低、破碎率高、通用性和运行稳定性差等现状，根据莲子结构特点和莲壳特性，设计了一种轻便、灵活的莲子剥壳机。 如今我国各地方生产莲子以小户莲农居多，一个熟练的莲农，采用传统的莲子割壳方法，从早到晚可割壳莲5Kg。这种既费体力，又费时间的方法使得许多莲农很是犯愁，考虑到莲农的经济情况和生活情况，我设计了这款利于广大莲农的剥壳机。 该机采用了具有弹性的导向凹槽和带专用刀片的活动刀板，对莲子的割壳可达到无碎子、不伤果肉的效果，效率高，而且结构简单，使用方便，造价低，易于推广，可满足相关的生产需要。 关键词：莲子；剥壳机；设计
Abstract Aiming at the low efficiency, high crushing rate, versatility and low stability in our existing lotus seed sheller, according to the structural characteristics and properties of lotus lotus shell, a lightweight, flexible lotus seed sheller design. Now the production of our country each district to small lotus lian nong majority, a skilled lian nong, using the traditional lotus seed cut shell method, from morning to night can cut shell lotus 5Kg. This is exhausting, method and time consuming so many lian nong is very anxious, taking into account the economic situation and living conditions lian nong, I designed this to the vast lian nong sheller. This machine adopts the guide groove with elastic and movable cutting board with special blade, to cut lotus seed can be achieved without breaking, not to hurt the flesh effect, high efficiency, and has the advantages of simple structure, convenient use, low cost, easy popularization, and can meet the need of production related. Keywords:lotus seed shelling machine;design
颚式破碎机的机构设计说明书 一 设计题目简介 右图为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O 连续回转时，在构件2、3、4的推动下，动颚板5绕固定点F 往复摆动，与固定颚板6一起，将矿石压碎。 颚式破碎机设计数据如表所示。 为了提高机械效率，要求执行机构的最小传动角大于650；为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎，要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度，但为了减小驱动功率，要求速比系数k （压料的平均速度/放料的平均速度）不大于1.2。采用380V 三相交流电动机。该颚式破碎机的设计寿命为5年，每年300工作日，每日16小时。 二 设计任务 1．针对两图所示的颚式破碎机的执行机构方案，依据设计数据和设计要求，确定各构件的运动尺寸，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组； 2．假设曲柄等速转动，画出颚板角位移和角速度的变化规律曲线； 3．在颚板挤压石料过程中，假设挤压压强由零到最大线性增加，并设石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面上，在不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力的条件下，分析曲柄所需的驱动力矩； 4．取曲柄轴为等效构件，要求其速度波动系数小于15 ％，确定应加于曲柄轴上的飞轮 简摆式颚式破碎机
转动惯量； 5．用软件（VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可）对执行机构进行运动仿真，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。 6.图纸上绘出最终方案的机构运动简图（可以是计算机图）并编写说明书。 方案设计 三、方案分析 一凸轮摆杆机构：由于凸轮机构磨损严重，所以不适合破碎机。 二双摆杆机构：由于摆杆机构的主运动不好设计，所以不选用这种。 三曲柄滑块机构：曲柄滑块机构传动角较小，不适合受力大的机械。 机构原理分析 如图所示，机器经皮带（图中未画出）使曲柄2顺时针回转，然后通过构件3，4，5使动颚板6向左摆动向固定于机架1上的定颚板7时，矿石即被扎碎；当动颚板6向右摆动时，被扎碎的矿石即下落。
鄂式破碎机安全操作规程 1、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备 连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。 2、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 3、破碎机必须空载启动，空转1~2分钟，运行正常后方可给料。 4、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止 过大的物料或非非破碎物进入破碎机。 5、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工 艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。 6、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发 生事故。 7、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排 除后,方可停止电动机。 8、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日 常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考： ①操作时有不正常的声响 原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。 原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。 ②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度 使用或调整排料口，直至衬板报废更换。 ③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹 簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。 9、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品 备件。 10、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。
烘箱安全操作规程 1、通电前，应检查电源线路绝缘是否良好，不准有漏电；加热器电阻丝之间不 得有碰触，以防止短路。 2、通电前确认排气阀门是否已经打开。 3、严禁将挥发性的物质进入烘干箱。 4、随时观察并调整箱内温度，应该符合烘干工艺的要求温度。 5、保持烘箱内清洁，经常检查和清除箱内电阻丝旁的氧化皮。 6、切断电源，关闭阀门。 .
PE颚式破碎机说明书 一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。
颚式破碎机以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动。物料在固定颚
板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内破碎后通过下部的排料口排出。 1、机架部件 颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有用高强度螺栓紧固的固定颚板；机架的左、右内侧壁装有用高强度螺栓紧固的边护板。 2、动颚部件 （1）结构特征： 动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及凹槽等部位经过精确加工与检测，确保工作时安全、可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工、热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。
轴承采用4套调心滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。 活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即当一端磨损后可调头使用。飞轮、槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平衡地工作。飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过胀紧套或键连接。 （2）动颚部件装配过程： a.偏心轴组件安装。取偏心轴、轴承二只并用煤油清洗干净，然后将二只挡油盘装于偏心轴两端。二只轴承置于80-100℃油中加热15分钟左右，测量轴承的内圈孔大于偏心轴轴颈0.15mm 时，取出并热套于偏心轴的两端，施压顶住轴承使之与轴肩靠紧，直到轴承完全冷却为止，其间隙不得大于0.05mm。套合后整理清洗干净，在轴承中注入50%-70%润滑脂。（见图2）
1引言 1．1 课题提出的背景 花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。 花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。 花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥壳的效率。 花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。 1．2 花生脱壳机械的发展 我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。国内现有的花生脱壳机种类很多，如6BH一60型花生剥壳机、6BH一20B型花生剥壳机、6BH一20型花生脱壳机等(技术参数见附表)，其作业效率为人工作业效率的2O～60倍以上。锦州俏牌集团生产的TFHS1500型花生除杂脱壳分选机组一次能实现花生原料的脱壳、
目录 一、警告用户 (1) 二、产品特点 (1) 三、产品用途 (1) 四、常用颚式破碎机的规格和技术参数 (1) 五、结构简述及装配 (2) 六、安装、调试和试车 (4) 七、使用与维护 (4) 八、可能发生的故障和排除方法 (5) 九、装箱单 (6)
复摆颚式破碎机的说明书 敬告客户 为了保证您的服务信息及时处理，需求服务及时，请直接联系“使用说明书”内所登陆 的我厂服务热线电话，我厂将提供标准统一的服务。 当专业人员将设备安装调试完毕后，请您认真填好“产品调试报告”。如果您感到服务不满之处，可直接向我厂反映。我厂会及时处理，保证您的满意。 随着产品的不断优化，可能与“使用说明书”中图示不完全一致，谨此致歉。 产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 产品用途 PE（X）复摆颚式破碎机，破碎比可达4-6，且产品粒度均匀，可广泛应用于破碎坚硬、 中硬、软质矿石。如各种矿石、溶剂、矿渣、建筑石料、大理石等，抗压强度不超过320兆帕。即可用于中、细碎作业。适用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 本机主要由 1、机架部件； 2、固定颚板； 3、活动颚板； 4、动颚； 5、偏心轴； 6、肘
板；7、调整座；8、铁轨部件；9、润滑部件；10、基础部件； 11、电控部分等组成。本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按 预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 机架部件 颚式破碎机的机架在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有螺钉紧固的固定颚板；机架的左、颚式破碎机知识 右内侧壁装有螺钉紧固的上边护板和下边护板。 动颚部件 结构特征 动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及槽等部位经过精细加工与检测，确保工作时安全，可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。 轴承采用4套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。
目录 一设计题目 (1) 二已知条件及设计要求 (1) 2.1已知条件 (1) 2.2设计要求 (2) 三. 机构的结构分析 (2) 3.1六杆铰链式破碎机 (2) 3.2四杆铰链式破碎机 (2) 四. 机构的运动分析 (2) 4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (2) 4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (6) 五.机构的动态静力分析 (7) 5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (7) 5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (12) 六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (17) 6.1工艺阻力函数程序 (17) 6.2飞轮的转动惯量函数程序 (17) 七 .对两种机构的综合评价 (21) 八 . 主要的收获和建议 (22) 九 . 参考文献 (22)
一.设计题目：铰链式颚式破碎机方案分析 二.已知条件及设计要求 2.1已知条件 图1.1 六杆铰链式破碎机图1.2 工艺阻力 图1.3四杆铰链式破碎机 图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。主轴1的转速为n1 = 170r/min，各部尺寸为：lO1A = 0.1m, lAB = 1.250m, lO3B = 1m, lBC = 1.15m, lO5C = 1.96m, l1=1m, l2=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。各构件质量和转动惯量分别为：m2 = 500kg, Js2 = 25.5kg?m2, m3 = 200kg, Js3 = 9kg?m2, m4 = 200kg, Js4 = 9kg?m2, m5=900kg, Js5=50kg?m2, 构件1的质心位于O1上，其他构件的质心均在各杆的中心处。D为矿石破碎阻力作用点，设LO5D = 0.6m，破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化，如图(b)所示，Q力垂直于颚板。 图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。主轴1 的转速n1=170r/min。lO1A = 0.04m, lAB = 1.11m, l1=0.95m, h1=2m, lO3B=1.96m，破碎阻力Q的变化规律与六杆铰链式破碎机相同，Q力垂直于颚板O3B，Q力作用点为D，且lO3D = 0.6m。各杆的质量、转动惯量为m2 = 200kg, Js2=9kg?m2，m3 = 900kg, Js3=50kg ?m2。曲柄1的质心在O1 点处，2、3构件的质心在各构件的中心。
操作规程编号：LX-FS-A77717 颚式破碎机安全生产操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
颚式破碎机安全生产操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。 2、开机前的准备工作: ○1操作者按规定穿戴好安全防护用品和职业卫生防护用品； ○2检查各安全防护设施是否良好，如有异常严禁启动。 ○3检查润滑油料、联接件、皮带、齿板、衬板的状态是否良好，机腔内无存料或其他物件；润滑油料每月必须加注一次，每孔每次不少于2公斤；
○4检查电源、电压是否正常； ○5空机试运转10分钟后，再试投料进行破碎作业，观察电流是否稳定，在确认机械设备无异常后，方可投料生产。 3、投入的石料中不得带有金属块，机口堵塞时应用长钩或绳索处理，严禁在机口运转时锤击破石，严禁单人操作； 4、设备运转时经常检查轴温（不得超过60℃），各紧固件必须紧固可靠，发现异常应立即停止给料，待排空后停机处理。 5、设备在运行中不得进行检修和调试作业。 6、认真做好润滑、紧固、调整、更换零部件体的日常工作。 7、停机时机腔内石料必须排空后方可停机，切断电源，并关好水龙头，清洁场地，清点清洁工具，