当前位置:文档之家› 提高烟气轮机长周期与高效运行的途径及方法

提高烟气轮机长周期与高效运行的途径及方法

提高烟气轮机长周期与高效运行的途径及方法
提高烟气轮机长周期与高效运行的途径及方法

提高烟气轮机长周期与高效运行的途径及方法

杨奎

延安炼油厂供排水车间

摘要:烟气轮机能量回收机组是催化裂化装置的核心设备,也是炼油厂节能效果最明显的大型机组。机组的运行不但影响到装置的加工能力和长周期运行问题,而且直接关系着整个装置的能耗水平,提高烟气轮机长周期高效运行对于降低装置能耗起着关键的作用。

关键词:效率效益催化剂

我车间200万吨/年催化装置1主风机采用四机组配制:烟气轮机+轴流风机+汽轮机+电动/发动机。其中烟气轮机为兰州长城透平机械技术成套制造的单级烟气透平,采用轴向进气悬臂转子结构,其主要参数为:

型号:YL—18000A 额定功率:18000kW

进口流量:3485Nm3/min 第一临界转速:13000rpm

工作转速:4600/4700rpm 跳闸转速:4922rpm

烟气出口温度:≯490°C 烟机入口温度:700°C

烟机出口压力:0.095Мpa(abs)烟机入口压力:0.36Мpa(abs)影响烟气轮机长周期高效运行的因素很多,通过对烟气轮机运行状况的分析,找出来制约烟气轮机长周期高效运行的因素,见表一

表一影响烟气轮机长周期高效运行的原因分析

部位原因结果烟气轮机本体及附件本体及附件故障被迫停机润滑油系统油泵故障或油压波动连锁停机三旋效率低冲刷烟气轮机叶片,振动大

汽封密封效果不好密封蒸汽量小汽封处催化剂堆积,振动大

维修方面

动叶片上催化剂积垢未处理

干净

动平衡不好,振动增大

催化剂烧焦不充分

生产大幅度波动导致催化剂

带液带液的催化剂粘附在动叶片上导致动平衡破坏,振动大

再生器的旋风分离器分离效率低烟气不达标

一、要保证烟气轮机长周期运行,首要是机组本身及附件的平稳运行。联合二车间的烟气轮机从20010年8月装置开炉到2011年4月份,整体运行状况较差,针对存在的问题,我们从各方面着手调查、分析和讨论,最终找到了问题的原因所在。并在5月份的大检修期间制定和实施了相应的整改措施,取得了很好的效果,见表二

表二:

序号存在问题原因分析整改措施

1 烟机入口法兰试漏

垫片选用不当薄齿垫换成陶瓷包垫操作方法不当:等试

漏后进行紧固

在暖机升温过程在

350°C 和550°C

热紧两次

2

烟机入口法兰螺栓易

松动螺栓预紧不够,冷、

热变化时易松动

更换法兰螺栓

3 气密泄漏较大气密损坏更换气封

4

仪表穿线管易老化,

引起仪表失灵

穿线管选材不合适塑料管换成金属软管机壳保温层薄,表面

温度高

加厚机壳保温层,降

低表面温度

5 烟机转子振动很大,

有时甚至超过高报警

(80μm),严重影响

着烟机的安全运行

有明显油膜涡动特征

和烟气不达标

后支撑总的间隙过

大,大修时调整小后

支撑总间隙;对再生

器内部和旋风分离器

进行检查

6 轮盘冷却蒸汽量明知

道给的太多,但不知

该降到多少合适

轮盘测热电偶因丝扣

不合或未装到位,测

量值为烟气温度偏高

更换热电偶丝扣短

节,热电偶安装到位

二、提高润滑油系统的可靠性

润滑油系统的正常运行是确保机组安全运行的前提,但润滑油压力的波动导致机组紧急停机的情况时有发生,这些情况主要是由于润滑油泵的突然故障或晃电引起润滑油压力的波动,分析其原因主要是由于巡检不到位或保护措施不到位,我们通过以下途径解决:

1.在润滑油控制系统中,除了设置低油压启动备用泵连锁外,还设置了EPS电器保护,

保证一旦主油泵失电,副油泵能及时启动保证油压。

2.做好巡回检查,发现主油泵故障及时按照润滑油泵切换操作,切换至副油泵,保证

润滑油压正常。

三、及时调整负荷,避免带液焦的催化剂带入烟气轮机。

带液的催化剂粘性极强,粘附在动叶片上影响转子的动平衡效果,导致机组振动加大,对此采取措施如下,在生产大幅度波动时,降低烟气轮机负荷,以减少带液的催化进进入烟气轮机;优化工艺操作参数,尽量避免带液焦的催化剂的生成。

在保证烟气轮机平稳运行的同时,保证烟气轮高效也至关重要。影响烟机的效率,在同等工况下,汽轮机的功率越大烟机效率越低,反之则越高。

四.通过两年多的观察和数据分析得出烟机效率低的主要原因有:

1.烟气轮机叶片耐磨涂层划伤:叶片耐磨涂层划伤,加上催化剂长时间的侵蚀、磨损,使

烟机的动平衡破坏、间隙增大,影响烟机效率。

2.催化剂附着:催化剂附着在叶片上使转子的效率下降,进一步影响使烟机的功率下降

3.催化剂细粉跑损:由于反应工艺操作的影响及内取热盘管泄露,造成大量催化剂粉末带

入烟机,对烟机叶片造成一定的磨损,使烟机效率直接下降。

4.非正常工况烟机投用与切除不及时:器烘炉阶两段烟机长时间空转,大量消耗电能;反

应切料过程中,烟机入口调节蝶阀和快切蝶阀没有及时关闭,使催化剂带入烟气轮机机体内,影响烟机的平稳运行。同时由于烟机的空转没有及时的投用空转冷却蒸汽造成转子的局部高温影响转子的动平衡和使用寿命。

5.没有及时转废剂:由于操作人员没有及时转废剂,使三旋不畅,效率下降。三旋的效率

影响机组的运行工况:三旋的效率下降,分离效果不好,催化剂大颗粒带入烟机内部,磨损烟机转子。

6.原料油组分的变重,反应工艺操作的不当,造成催化剂烧焦的不彻底。从而引起旋风分

离器效果变差,是催化剂带入烟机内部。由于催化剂进入机体内部以后,烟机的振动增大,平时操作中密封蒸汽量势必增加。密封风和隔离风也随之增加。严重时密封效果不好。造成润滑油的污染。严重影响机组平稳运行。

五.针对上述问题车间进行了相应的整改措施:

1、叶片耐磨涂层划伤修复

2、彻底清除附着催化剂

3、更换迷宫密封

3、消除催化剂热崩的要素

在大修中更换了所有内取热盘管,提高了内取热盘管的可靠度;加强蒸汽排凝等措施,确保两器用汽干燥。减少催化剂因热崩而产生的粉末,从而减少带入烟机中的催化剂。

4、注重操作人员的平时的学习和培训。

对于切料没有进行立即切除烟机,我们采用人为干预的方法,提高职工责任心,加强监控,同时加强职工培训,确保操作与检查及时到位。由于入口蝶阀的长时间使用出现关不严的情况,严把蒸汽品质,提高蒸汽压力,进行吹扫。同时加强在烟机开机过程的烟气的排凝。烟机在切除系统后,根据实际情况投用事故蒸汽进行冷却。

5、及时提醒操作人员。并纳入考核。

对于没有及时转废剂的行为,我们采取及时提醒转废剂的对策,每周一、周四0点班定时要求操作工转废剂,对于没有按照要求做得,首先进行经济考核,同时进行年终责任考核,加强培养职工责任感的措施加以整合。确保三旋正常运转,不使三旋催化剂粉末带入烟机。

6、平时操作中注重和反应岗位之间的相互协调。每年的大修中对再生器内部结构和旋风分离器进行检查,包括旋风分离器内部的衬里有无损坏,料腿有无破损和堵塞。注重烟气和润滑油定期取样分析,加强现场检查,及时调整操作。

结束语

烟机组的安稳优运行,是一项复杂的系统工程,任何一个环节出现问题,都可能对烟机组运行造成很大影响,同时也是提高烟机效率有力保障。通过以上措施,我们发现烟机效率得到了显著提高。

废气处理装置操作指导书

宜昌南玻硅材料有限公司硅片加工项目废气处理装置 操 作 说 明

目录 一、系统提示 (2) 二、废气处理装置简介 (2) 三、操作说明 (3) 四、常规保养及定期保养内容 (4) 五、废气洗涤塔循环水更换 (4) 六、异常现象的原因分析 (4) 七、系统运行消耗 (5)

一.系统提示 请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前,认真检查各设备电源是否配备正确,并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动,检查水泵的流量与扬程,检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值,严格禁止中和药水(含固体药物)不经过稀释直接加入循环药箱。 二.废气处理装置简介 该套系统是有3台立式废气洗涤塔组成,立式废气洗涤塔是气液逆流运行,抽出的废气由塔底气体入口进入塔体,自下而上穿过填料层,最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动,进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触,所以上升气流中溶质的浓度越来越低,到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高,到塔底时达工艺条件要求,排出塔外。 1.塔体 塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统 喷淋系统是由管线(路)喷淋架及喷头组成。管线(路)及喷淋架采用成型PVC管焊制,喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头,材料为PVC或PP。该喷头按德国增强塑料协会(AVK)标准设计生产,它具有流量大,喷淋均匀,喷淋面积大,不堵塞等特点。 3.填料 塔内的填料能提供足够大的表面积,促进气相充分接触: 要有较大的比表面积;有较高的传质速率;良好的温润性能及有利于气液均匀分布;较好的空隙率,气液通过能力和气流阻力小;高的机械强度,耐腐蚀,易清洗而不易破碎。4.药剂的添加 (1)药剂名称:氢氧化钠、硫化钠(硫化钠有一定臭味,但硫化钠比硫代硫酸钠效果好,建议使用硫化钠)或硫代硫酸钠。 (2)使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、经计算循环箱内水容积,建议加入2%硫化钠;3%-6%氢氧化钠,混合比例1∶2,注意

涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定

涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项: ——GB 6514--1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》; ——GB 7691--2003《涂装作业安全规程安全管理通则》; ——GB 7692--1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; ——GB 12367 2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》; ——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》; ——GB/T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》; ——GB 14443--1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》; ——GB 14444--2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》; ——GB 14773--1993《涂装作业安全规程静电喷抢及其辅助装置安全技术条件》; ——GB 15607--1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》; ——GB 17750--1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》; ——GB 20101--2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。 本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之十二。 本标准对应于日本“JIS B 8415—1982《工业用燃烧炉的安全通则》”,与JIS B 8415--1982一致性程度为非等效。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:江苏省劳动保护科学技术研究所、北京市劳动保护科学研究所。 本标准参加起草单位:江苏省化工研究所、扬州琼花环保工程设备有限公司、苏州捷能有机废气净化设备有限公司。 本标准主要起草人:金雪芳、张益铮、韩航、孙新研、陆哲明,顾卫东、吴中直。 1 范围 本标准规定了涂装作业有机废气净化装置的通用安全技术要求。主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附-催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类净化装置。 本标准适用于涂装作业上述五类有机废气净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 150钢制压力容器 GB 3836.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)(GB 3836.15—2000,eqv IEC 60079-14:1996) GB 6514—1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7691—2003 涂装作业安全规程安全管理通则 GB 8978 污水综合排放标准 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 13347 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法 GB/T 14441—1993 涂装作业安全规程术语

烟气处理工艺

1.烟气除尘 由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘,以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘,除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程。 1.1湿式除尘 湿式除尘是利用洗涤液(一般为水)与含尘气体充分接触,将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。可以有效地除去直径为 0.1~2010μm的液态或固态粒子,亦能除去气态污染物。 1.1.1 工作原理 当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出,与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部,与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合,烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体,在导向器的作用下,气流高速冲进水斗的洗涤液中,液面产生大量的泡沫并形成水膜,使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性,在碱性溶液的吸收中合下,达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾,由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池,经沉淀、中和在生后循环使用,污泥由除渣机排出或由其他装置清出。 1.1.2 优点 效率高,除尘器结构简单,造价低,占地面积小,操作维修方便,特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。 对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘,还可利

用水除去一部分异味,如果是有害性气体(如少量的二氧化硫、盐酸雾……等),可在洗涤液中配制吸收剂吸收。 1.1.3 缺点 ①有洗涤污泥,要解决污泥和污水问题;②设备需要选择耐腐蚀材质;③动力消耗较大;④北方或者寒冷地区需要考虑设备防冻。 1.1.4 适用范围 湿式脱硫除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业,对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了国家环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。 1.1.5 湿式除尘器 根据湿式除尘器的净化机理,可将其大致分成七类:①重力喷雾洗涤器;②旋风洗涤器;③自激喷雾洗涤器;④板式洗涤器;⑤填料洗涤器;⑥文丘里洗涤器;⑦机械诱导喷雾洗涤器。

换热器计算公式与比热容概要

换热器计算公式与比热容 5 术语和定义 5.1 热侧 废气通道,又称气侧。 5.2 冷侧 冷却液通道,又称水侧。 5.3 气阻 气侧压力降,又称气侧压差。 5.4 水阻 水侧压力降,又称水侧压差。 5.5 换热面积A h 热侧总表面积,单位m2。 5.6 热侧通道面积S h 热侧总横截面积,单位m2。 5.7 放热量Q h 热侧空气放热量,指EGR冷却器稳定工作状态下,热侧空气所放出的热量,单位为kW。其计算公式如下: Q h=G h×Cp h(t hi-t ho)/1000………………………………………………(5-1)式中: G h——空气质量流量,kg/s; Cp h——增压空气比热,kJ/kg℃; t hi——热侧空气进口温度,℃;

t ho——热侧空气出口温度,℃。 5.8 吸热量Q w 冷侧冷却液吸热量,单位kW。其计算公式如下: Q w=G w×Cp w×(t wo-t wi)/1000 ………………………………………(5-2) 式中: G w——水质量流量,kg/s; Cp w——水比热,kJ/kg℃; t wi——冷却水进口温度,℃; t wo——冷却水出口温度,℃。 5.9 热平衡误差δ 计算公式: δ=[( Q h - Q w)÷Q h]×100 % …………………………………………(5-3a) 或 δ=[( Q w - Q h)÷Q w]×100% ………………………………………(5-3b) 式中: δ——热平衡误差,%; 当热平衡误差δ大于±5%,试验参数应重新测量,直到δ不大于±5%。 5.10 散热能力Q 指在规定的工作条件下,空气通过EGR冷却器散发掉的理论散热量,单位为Kw(或W),其计算公式如下: Q=K×A h×△t m ………………………………………………………(5-4) 式中:

废气处理装置介绍

工业废气、废水处理工艺简介 此工艺主要利用水吸收和活性炭吸收串联法对产生的废气进行处理,由于工艺中有水吸收的环节,因此此方法在使用过程中会产生少量废水,产生的废水再经过废水处理装置进一步进行处理,从而同时彻底处理废气和废水。 该工艺主要用于处理不饱和树脂生产时产生的废气、废水,废气处理工艺中主要包括:水吸收罐(反应釜缓冲罐)、陶瓷拉西环吸收罐(附图一)、喷淋洗涤塔(附图二)以及活性炭吸收罐(附图一)四部分。生产不饱和聚酯过程中产生的废气,在风机的牵引下经过以上四级处理装置基本能够达到净化废气的目的。废水处理工艺中包括废水蒸馏罐和污水处理池两部分,将生产不饱和树脂过程中产生的废水进行蒸馏处理,能够降低废水的COD ,再将蒸馏后的废水进入污水池处理,可以有效减轻污水处理池的处理压力,而蒸馏残液则可以回收再利用。不饱和树脂产生过程中产生的废气、废水经过以上工艺处理后,均能够达到净化的目的。 废气及废水工艺流程如下图: 净化气体 循环水 废水、废气净化工艺 各个处理环节简介 水吸收罐(反应釜缓冲罐)主要由罐体、隔板、视镜等组成。其原理是将产生的废气通入罐里的水中,使得部分有毒的颗粒和气体溶入水中,从而达到对废气的初步处理的目的。 拉西环吸收罐主要由罐体、上部喷淋头、中部两层陶瓷拉西环、视镜等组成。陶瓷拉西环通过与废气和水呈点接触,可以将气体中的微粒和有害气体溶入水中,最终将微粒和有害气体带走。 喷淋洗涤塔主要由主塔体、上部喷淋头、中部填料(塑料波纹填料)、分散叶片(附图三)、视镜孔、循环水池等组成。其工作原理是:引风机将废气气流通过进口孔吸进入塔体。

塔体是一个圆形筒体,循环水从洗涤塔上部喷淋头喷入筒内,废气则由筒体下部切向进入,使得气液两相逆向接触,采用叶片和填料尽可能的增大两相的接触面积,使废气与水膜(由塔内的叶片和塑料波纹填料和喷头喷出的水接触形成)充分混合,使得废气中的有害物质充分溶于水中,最终带入循环水池,循环水池中的水应一周更换一次,以保证循环水的吸附效果。 活性炭吸附罐主要由罐体、活性炭、风机等结构组成。其通过风机将从喷淋洗涤塔出来的气体送入活性碳净化设备内,利用活性炭吸附原理对异味、废气进行再次处理,将活性炭吸附罐和其他废气处理装置串联在一起,可以进一步提高废气的净化程度,从而达到彻底消除废气异味的目的。活性炭吸附罐对低浓度的废气处理效果较好,吸附罐中的活性炭需要定期更换,以保证活性炭的吸收效果,一般来说,需处理的气体浓度越低更换周期可以相应延长。 废水蒸馏罐主要由电加热器、罐体、加热盘管、分馏柱、进水孔、排水孔、视镜、温度计等组成。将废水抽入蒸馏罐进行加热,当达到一定温度时,废水沸腾后将水蒸气带出、回流,最终将大部分的水和少量的有机物带出,蒸馏出的液体COD大大低于蒸馏前的废水,再将此废水放入废水处理池中,可以有效的降低处理池的处理压力,蒸馏罐中的残液(主要含醇和酸等有机物,含量可以达90%左右)则可以回收利用。 污水处理池将从蒸馏罐中蒸馏出的组份抽入酸碱中和池进行酸碱中和处理,再进行生化处理,经生化处理后的废水能够达到排放标准。

[整理]《环境保护产品技术要求 工业有机废气催化净化装置》(hjt 389- ).

本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社 出版的正式标准文本为准。 中华人民共和国环境保护行业标准 环境保护产品技术要求 工业有机废气催化净化装置 Technical requirement for environmental protection product Catalytic gas cleaner for industrial organic emission (发布稿) 2007—12—03 发布2008—03—01 实施 国家环境保护总局发布 HJ HJ/T 389-2007 代替HCRJ 038-1998 I 目次 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Ⅱ 1 适用范围--------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2 规范性引用文件------------------------------------------------------------------------------------------ 1 3 术语和定义-------------------------------------------------------------------------------------------------1 4 技术要求----------------------------------------------------------------------------------2 5 检验方法---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6 检验规则-------------------------------------------------------------------------------------------------4 7 包装和标牌-------------------------------------------------------------------------------------------------5 附录A(规范性附录)工业有机废气催化净化装置性能检验方法------------------------------------6 II 前言 为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》,规范工业有机废气催化净化装置技术要求, 制定本标准。 本标准规定了工业有机废气催化净化装置技术要求、检验方法和检验规则。 自本标准实施之日起,《工业有机废气催化净化装置》(HCRJ 038-1998)废止。 本标准为指导性标准。 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。 本标准起草单位:中国环境保护产业协会(废气净化委员会)、中冶集团建筑研究总院 环境保护分院。 本标准国家环境保护总局2007 年12 月3 日批准。 本标准自2008 年 3 月1 日起实施。 本标准由国家环境保护总局解释。 1 工业有机废气催化净化装置 1 适用范围 本标准规定了工业有机废气催化净化装置的技术要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于处理风量为50m3/h~20000m3/h,可去除气态或气溶胶态有机污染物的工 业废气催化净化装置。

电厂烟气处理

火电厂石灰石湿法烟气脱硫的控制 电子电气单片机, 2009-01-10 23:29:00 阅读47 评论0 字号:大中小订阅 摘要 随着国家环保法规的进一步完善,特别是对环境的更高要求,将有更多的电厂和二氧化硫排放企业要进行烟气脱硫(FGD:flue gasdesulfurization)改造,电厂所普遍采用的石灰石-石膏湿法脱硫工程规模庞大,为系统开发相关的自动化控制系统成了迫在眉睫的问题。本文研究了当今先进的烟气脱硫技术及其控制系统的发展成果,将先进的设计思想和控制理论应用到了烟气脱硫改造实际生产中,并设计了一套烟气脱硫 控制系统。 为了保证FGD装置安全、正常运行,本文设计了一种FGD自动控制系统的方案。针对pH值控制的大滞后、参数时变系统,本文采用了PID控制,并对控制算法进行了仿真。仿真试验结果表明,PID控制的效果较理想,验证了方案的可行性。本文设计的方案对火电厂FGD控制系统的设计具有一定的参考价值。 关键词:烟气脱硫;PID控制;MATLAB仿真 Abstract As the environment laws become stricter, especially a high demandof the environment is put forward. More and more power plants andenterprises which emit sulfur dioxide will be forced to set up aflue gas desulfurization (FGD) system. It is of great importance todevelop a highly automatic control system for the limestone-gypsumwet desulfurization which adopt by many power plants abroad. Thisthesis brings the advanced design and control theories into thepractice of FGD, we have developed a distributed control system forthe FGD system . In order to insure the safety running of the FGD device . A controlsystem of FGD is introduced. Based on the special characteristicsof the pH value control, such as Pure-lag, parameterstime-variable, PID is applied and computer simulation is used. Theresult indicates that algorithm is less influenced by theenvironment , it is robust and contains better track ability. Theconclusion of this thesis has reference value for the design of FGDcontrol system. Key words:flue gas desulfurization (FGD);PID control;MATLABSimulation 目录 第一章绪论 (1) 1.1燃煤二氧化硫的排放及危害 (1) 1.1.1二氧化硫(SO2)的排放 (1) 1.1.2酸雨的形成及危害 (1) 1.1.3燃煤二氧化硫的排放控制对策 (1) 1.2烟气脱硫技术 (2) 1.2.1干法烟气脱硫技术 (2) 1.2.2半干法烟气脱硫技术 (3) 1.2.3湿法烟气脱硫技术 (5) 1.2.4烟气脱硫方法比较与选择 (7) 1.3湿法烟气脱硫技术研究及其应用现状 (9)

有机废气净化装置安全规定(GB20101-2006)

有机废气净化装置安全规定(GB20101-2006) 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项: —GB6514-1995 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》》; —GB7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》; —GB7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; —GB12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》; —GB12942-2006 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》; —GB/T14441-1993 《涂装作业安全规程术语》; —GB14443-1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》; —GB14444-2006 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》; —GB14773-1993 《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》; —GB15607-1995 《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》; —GB17750-1999 《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》; —GB20101-2006 《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》; 本标准为《涂装作业安全规程》系列标推之十二。 本标准对应于日本“JISB8415-1982(工业用燃烧炉的安全通则)”,与JISB8415-1982一致性程度为非等效。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:江苏省劳动保护科学技术研究所、北京市劳动保护科学研究所。 本标准参加起草单位:江苏省化工研究所、扬州琼花环保工程设备有限公司、苏州捷能有机废气净化设备有限公司。

认识等离子有机废气净化器

让大家认识等离子有机废气净化器一项非常实用的最新技术,解决了运行成本的居高不下,让大家以前无法接受的价格现在可以接受,以前让大家无法接受的运行成本现在可以接受,那是什么呢?请看: 一、等离子净化器有哪些性能特点和适用哪些行业的有机废气处理呢? 低温等离子体空气净化设备的性能特点: 1、“低温等离子体”设备属高新科技产品,自动化程度高,工艺简洁,操作简单,方便.无需专人看管,遇故障自动停机报警。 2、节能:运行费用低廉是“低温等离子体”专利核心技术之一,处理5000M3/h臭气,耗电量仅1000W。 3、适应范围广:在高温350℃,低温-20℃的环境内,净化区均可运转,特别是在潮湿,甚至空气湿度饱和的环境下仍可正常运行。 4、设备使用寿命长:本设备由不锈钢材,铜材、环氧树脂等材料组成,抗氧化性强,在酸性气体中耐腐蚀。使用寿命长达10年以上。 5、“低温等离子体”设备内使用电压在36伏以下,安全可靠,对人体不构成任何伤害。 6、“低温等离子体”设备组合性强:可以窜并联混合应用,在处理高浓度异味气体时能发挥明显优势。 等离子有机废气净化设备广泛用于:治理油烟粉尘领域,如大型火力发电厂、卷烟厂、纺织厂、印刷厂、造纸厂、钢铁厂、水泥厂等。治理废气、异味气体领域,如污水、垃圾处理厂、泵站、石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、屠宰场等。空气净化方面,如医院、餐饮、宾馆、娱乐场所、车船,航空候车室等公共场所、及办公室、家庭、轿车、实验室等。 二.等离子有机废气处理设备的优势 与传统的有机废气处理方法相比,等离子有机废气净化器有哪些突出的优点呢? 在现实生活中,恶臭的物质很多,来源亦广,主要是由有机物的加热或燃烧,有机溶剂挥发,肉类加工的废液、废渣处理等产生的。皮革厂、喷漆厂、化工厂、制浆造纸厂、屠宰厂,垃圾站等都是恶臭的污染源。

常见废气处理办法

常见废气处理方法 来源:作者:发布时间:2013-10-26 大气污染是全球目前最突出的环境问题之一,其污染物的主要来源是工业废气,工业废气由于生产的工艺不同,产生的污染物种类不同,不同污染物种类应采用不同的处理工艺。 1、有机废气 1)主要来源:工业生产中会产生各种有机物废气,主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。这些废气的来源十分广泛,其中一些化学行业石化、有机合成反应设备排气,印刷行业印墨中有机溶剂,机械行业机械喷漆,金属制品产生的气味,汽车行业汽车的喷漆、干燥炉铸件生产设备排气,五金、家私厂喷涂设备排气等。 2)有机废气的危害:在生产中,有机废气的排放一直是一个很突出的问题,绝大多数有机废气对人体的健康都有害。如有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后,能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌,危害人体健康。 有机废气还会造成严重的大气污染。一些有机物进入大气后,在一定条件下形成光化学烟雾,造成二次污染;一些有机物进入平流层后,在紫外线的照射下与臭氧发生光化学反应,造成臭氧层空洞;一些有机物具有恶臭污染和有害气体的两重性;还有一些有机物会引起温室效应。 3)废气治理方法: a.水膜除尘+活性碳吸附法; b.干式过滤除尘+活性碳吸附法 c.活性碳吸附+催化燃烧法; 2、酸雾废气 1)主要来源:化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气,如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。 2)酸雾废气的危害:酸雾气体造成的大气污染对人体造成的伤害较大,尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响往往是无法用金钱来衡量的。 3)废气治理方法:水膜填料塔+碱(酸)液吸收 3、熔炉废气、发电黑烟 1)主要来源:五金业、压铸业、铸造业熔炉设备在金属熔化过程中产生的金属粉尘颗粒及燃烧柴油(重油)过程中产生的SO2、NOX有害气体,发电机工作时燃烧柴油(重油)过程中产生的废气等。 2)熔炉废气、发电机黑烟的危害:熔炉废气、发电机黑烟是形成酸雨的主要原因,造成的大气污染较大,尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响。 3)治理方法:旋流水洗喷淋法+碱液吸收 对熔炉废气、发电机组排出的尾气黑烟,按目前的常规做法是采用旋流板水洗喷淋法,采用旋流板式喷淋塔,气体在塔内由下向上高速运动,与自上向下喷出的洗涤液相接触,由于塔内设置了多层旋流板,它能增加气液接触面积和接触时间,使尾气与水在塔内和板面上充分接触。尾气中的污染物质碳黑在与喷淋水接触过程中,被水充分吸附,得以净化;尾气中NOx、SO2等气态污染物通过在喷淋水中加入一定比例的NaOH使喷淋水呈碱性,在喷淋过程中,水与尾气接触时,发生化学反应,使NOx、SO2等气态污染物得到中和达到良好的处理效果。 4、厨房油烟、火烟 1)主要来源:油烟是各类型厂家厨房炒菜时产生的油烟气体分子。火烟是炉灶完全或不完全燃烧时排放的有害气体,是以游离炭为主的黑烟尘,呈絮状,易粘附在固体物质上,其余是COX、SO2、NOX,属高浓度烟尘气体 2)厨房油烟、火烟的危害:厨房油烟含有许多对人体有严重危害的物质,会增加人们患肺癌的几率。厨房火烟也是主要大气污染之一,气体呈酸性,遇水容易形成酸,会污染水流及土壤和腐蚀建筑物。 3)治理方法:

烟气温度计算方法

脱硫后烟气出口温度计算方法①假设烟气没有被液化,水也没有气化,无其它气体生成。根据公式: C1m1△T=C2m2△T (C1为烟气热容,C2为水的热容) 烟气热容按空气热容计算,空气比热值C 1为1000J/(kg·℃),空气密度ρ 1 为 1.297kg/m3。 水的比热值C 2为4200J/(kg·℃),密度ρ 2 为1.0×103kg/m3. 以下为1小时流量的m 1和m 2 数值计算方法。 m 1=V 1 ρ 1 = 16000m3/h×1h×1.297kg/m3 = 16000×1.297kg=20752kg 由于烟气比为3.4L/m3, m 2= V 2 ρ 2 = (16000m3/h×1h)×3.4L/m3×1.0×103kg/m3= 16000×3.4 kg =54400kg 将上述数据带入公式: 1000J/(kg·℃)×16000×1.297 kg×(500-T)℃=4200J/(kg·℃)×16000×3.4kg×(56-25)℃得出T=158.69℃ 即脱硫后烟气出口温度为158.69℃。 则使脱硫后的烟气温度升高到合适的脱氮温度300℃,需要吸收的热量为: ②Q= C1m1△T=20752kg×1000J/(kg·℃)×(300-158.7)℃=2932257.6 kJ=2.93×106 kJ ③若脱硫后SO2的浓度为200mg/m3,温度T=158.7℃,Q=16000m3/h,进入脱氮设备的流量为X。原烟气的浓度为1500mg/m3,温度T=500℃,进入脱氮设备的流量为Y。混合后烟气的温度为300℃。排出口烟气的浓度为500 mg/m3,则需要混合的原烟气的量的计算为: 200×X+1500×Y=(X+Y)×500................................... X + Y =16000

光解式废气净化装置说明书

光解式废气净化装置使用说明书 济南艾林环保科技有限公司使用前请仔细阅读

目录 1 概述 3 2 技术特性 4 2.1 使用条件 4 2.2 供电参数 4 3 光解式废气净化装置构造简述 4 3.1 总体构造 4 3.2 金属结构部分 5 3.3 电控系统 5 3.4 反应系统 5 4 工作原理 5 5 设备的安装8 5.1 设备的安装要求及注意事项8 5.2 设备的安装顺序8 5.3 安全操作规程9 6 设备的维修与保养9 6.1 日常保养9 6.2 定期保养9 7 设备特点10 8 售后服务11 9 废气治理技术对比表12 10 备注13

1、概述 济南艾林环保科技有限公司是一家致力于环境科学研究及污染治理的综合性高新技术企业。我们专注于环保服务市场,着眼于客户长远利益,服务于企业持续发展的环保需要。 我公司生产的水幕光解式废气净化装置是一种专门去除恶臭气体一种装置。它利用特制的高能UV紫外线光束以及催化剂使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。它具有高效除恶臭、运行成本低、设备占地面积小,自重轻、无任何机械动作,无噪音等特点,是目前市场上最佳的杀菌脱臭设备。 水幕光解式废气净化装置主要运用于化工业、造纸也、制药业、食品业、轮胎及橡胶生产厂、汽车生产、油漆喷涂、污水处理、污泥废气处理、垃圾处理废气、皮革业、印刷厂、香料生产业、饲料及饲养场、农药生产以及烟草业等等多个领域的异味和恶臭处理。涉及气体物质多达900多种,主要包括:硫化氢、氨氮类、硫醇类、硫醚类、吲哚类、苯类、硝基类、烃类以及醛类等类别。

发电机组烟气处理的方式

柴油发电机组烟气治理方案 一、设计要求 1、本情况 发电机工作时,产生大量的SO 2、SO 3 NO 2、 NO X。 CO 2, 颗粒等有毒废气与烟尘,其 中SO 2、SO 3 NO 2 排放到大气中,与水蒸气结合成硫酸和硝酸,形成酸雨现象:远 远超过《大气污染物综合排放标准》GB1627-1996及《工业企业设计卫生标准》 T136-79国家标准、《大气污染物排放限值》DB44/27-2001广东省标准。污染厂界周边环境、严重损害人们身心健康与降低了人们工作效率。 2、设计要求 在确保发电机正常工作前提下,对该发电机组进行废气、废尘冶理,对整以发电机组进行工艺除尘,使发电机组废尘减低95%以上,达到国家废气标准要求,而且设图标投资小,系统运行可靠。 根据以上要求,我们设计本方案 二、废气净化依据标准 1.废气排放量 废气排放量 2、净化性能标准 治理后柴油发机的废气满足GB16297-1996《大气污染综合排放标准》 NOX<240mg/m3;SO 2 <550 mg/m3;烟色;林格曼黑度一级以下。 三、设备选型 1、“永达兴”除尘器 永达兴除尘器有脉动水浴式除尘器、水膜除尘器、泡沫除尘器、立式旋风

除尘器五种。根据贵司康明斯发电机组,本设计方案来用水浴除尘器。水浴除尘器只能采用一道水浴即可,留出进排气口,内部安装不吼网板,钢面钢板采用φ=2.0m 2、消音、烟管工程价格:孔板剪栽,外接双头喷式喷头,即洒水器,将双层孔板 800㎜间隔安装于除尘器内,此孔板利用减小共振结构的孔径,运到控制水廉平衡的目的,同时利用风道的风力强度来控制上下吸尘泡沫水廉效率,可以在较宽的范转内获得良好的吸尘效果,在水浴除尘器内烟管朝下使风速由直通改为旋风,颗粒物质重心失衡,从而使烟尘得到除尘净化要求.“永达兴” 除尘器具有除尘效果好,阻力小(单级阻力小于1000/pa),再生废尘低,同时具有耐高温、不怕油雾,能承受较高的气流冲打,粘有粉尘、油污易于清洗等优点。 3、水泵 1)型号:GD型列管道泵; 2)适用范围:使用温度在900C以下; 3)特点:GD型系列管道专为高层增压送水,解决管道压力过低面研制的新式立式单级离心泵,采用先进的机械密封,电机主轴直接安装叶轮,具有漏损少、效率高、耗率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重轻、安装方便,并可根据扬程和流量采用单联或并联使用。 4)结构:由水泵和电机两部分组成,水泵和电机用密封水圈隔开,即使水外漏时,仍能保护电机安全运行。 5)注意事项:水泵严禁缺水运行,以免损坏密封件。 2、发电机组工作正常,环境合适

常见废气处理方法

常见废气处理方法 大气污染是全球目前最突出的环境问题之一,其污染物的主要来源是工业废气,工业废气由于生产的工艺不同,产生的污染物种类不同,不同污染物种类应采用不同的处理工艺。 1、有机废气 1)主要来源:工业生产中会产生各种有机物废气,主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。这些废气的来源十分广泛,其中一些化学行业石化、有机合成反应设备排气,印刷行业印墨中有机溶剂,机械行业机械喷漆,金属制品产生的气味,汽车行业汽车的喷漆、干燥炉铸件生产设备排气,五金、家私厂喷涂设备排气等。 2)有机废气的危害:在生产中,有机废气的排放一直是一个很突出的问题,绝大多数有机废气对人体的健康都有害。如有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后,能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌,危害人体健康。 有机废气还会造成严重的大气污染。一些有机物进入大气后,在一定条件下形成光化学烟雾,造成二次污染;一些有机物进入平流层后,在紫外线的照射下与臭氧发生光化学反应,造成臭氧层空洞;一些有机物具有恶臭污染和有害气体的两重性;还有一些有机物会引起温室效应。 3)废气治理方法: a.水膜除尘+活性碳吸附法; b.干式过滤除尘+活性碳吸附法

c.活性碳吸附+催化燃烧法; 2、酸雾废气 1)主要来源:化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气,如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。2)酸雾废气的危害:酸雾气体造成的大气污染对人体造成的伤害较大, 尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响往往是无法用金钱来衡量的。 3)废气治理方法:水膜填料塔+碱(酸)液吸收 3、熔炉废气、发电黑烟 1)主要来源:五金业、压铸业、铸造业熔炉设备在金属熔化过程中产生的金属粉尘颗粒及燃烧柴油(重油)过程中产生的SO2 、NOX有害气体,发电机工作时燃烧柴油(重油)过程中产生的废气等。 2)熔炉废气、发电机黑烟的危害:熔炉废气、发电机黑烟是形成酸雨的主要原因,造成的大气污染较大, 尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响。 3)治理方法:旋流水洗喷淋法+碱液吸收 对熔炉废气、发电机组排出的尾气黑烟,按目前的常规做法是采用旋流板水洗喷淋法,采用旋流板式喷淋塔,气体在塔内由下向上高速运动,与自上向下喷出的洗涤液相接触,由于塔内设置了多层旋流板,它能增加气液接触面积和接触时间,使尾气与水在塔内和板面上充分接触。尾气中的污染物质碳黑在与喷淋水接触过程中,被水充分吸附,得以净化;尾气中NOx、SO2等气态污染物

废气过滤净化装置

说明书摘要 本实用新型公开了一种废气过滤净化装置,包括箱体,所述箱体上部的一侧设有进气口,另一侧设有出气口,所述箱体下部设有排水口,所述箱体内设有水泵、排水管、喷淋管和多面球层,所述多面球层设于进气口和出气口之间,所述喷淋管设于多面球层上方,所述水泵的输出端与排水管一端连通,所述排水管另一端与喷淋管连通。本实用新型提供的废气过滤净化装置,净化效果好。5

摘要附图

权利要求书 1.一种废气过滤净化装置,包括箱体,所述箱体上部的一侧设有进气口, 另一侧设有出气口,所述箱体下部设有排水口,其特征在于,所述箱体内设有 水泵、排水管、喷淋管和多面球层,所述多面球层设于进气口和出气口之间, 所述喷淋管设于多面球层上方,所述水泵的输出端与排水管一端连通,所述排 水管另一端与喷淋管连通。 5 2.如权利要求1所述的废气过滤净化装置,其特征在于,还包括离心风机, 所述离心风机与箱体上的出气口连通。 3.如权利要求2所述的废气过滤净化装置,其特征在于,所述箱体上设有 溢流口,所述溢流口离地面的高度比排水口离地面的高度高。 4.如权利要求1-3任一项所述的废气过滤净化装置,其特征在于,所述多10 面球层的末端设有棉体型过滤网。

废气过滤净化装置 技术领域 本实用新型涉及净化处理技术领域,具体地说,涉及一种废气过滤净化装置。 背景技术 5 随着社会的发展和生活水平的提高,以往餐饮行业、塑料制品行业及化工行业在加工生产过程中产生的大量废气不经处理就排放至大气中的做法已经行不通,相关人员着手采用废气过滤净化装置处理加工生产过程中产生的废气,公知的净化装置包括隔离板、过滤层和活性炭,但活性炭的吸附效果易受水气、油雾影响,导致净化效果不理想,粉尘比例大,达不到排放标准。 10 实用新型内容 本实用新型的目的在于提供一种废气过滤净化装置,提高了净化效果。 本实用新型公开的废气过滤净化装置所采用的技术方案是: 一种废气过滤净化装置,包括箱体,所述箱体上部的一侧设有进气口,另一侧设有出气口,所述箱体下部设有排水口,所述箱体内设有水泵、排水管、15 喷淋管和多面球层,所述多面球层设于进气口和出气口之间,所述喷淋管设于多面球层上方,所述水泵的输出端与排水管一端连通,所述排水管另一端与喷淋管连通。 作为优选方案,所述废气过滤净化装置还包括离心风机,所述离心风机与箱体上的出气口连通。 20 作为优选方案,所述箱体上设有溢流口,所述溢流口离地面的高度比排水口离地面的高度高。 作为优选方案,所述多面球层的末端设有棉体型过滤网。 本实用新型公开的废气过滤净化装置的有益效果是:多面球层设于进气口和出气口之间,所述喷淋管设于多面球层上方,所述水泵的输出端与排水管一25 端连通,所述排水管另一端与喷淋管连通,多面球层吸附大颗粒粉尘,同时,

几种常见有机废气

六大常见的有机废气(VOCs)及处理技术 大气环境问题日益严峻,废气排放治理也越来越得到政府、社会各界的关注。有机废气作为工业废气的主要组成部分,对大气环境和人体影响较大,同时因其来源及成分复杂,处理难度及其所采取的处理方法也各不相同。本文简要分析常见有机废气种类及成分,以及常见有机废气的处理技术。 常见有机废气分类 VOCs(Volatile organic compounds)即挥发性有机化合物,是一类常见的大气污染物,产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。 工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分,主要有以下几种: 喷漆废气:主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物,主要产生于油漆喷涂等表面处理企业,常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收,再配合二三级的活性炭吸附等。 塑料、塑胶废气:主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体,因塑料、塑胶组成成分较为复杂,废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体,但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等,处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。 定型废气:主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业,通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。 化工有机废气:主要由化工企业排放产生,废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系,普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。

烟气喷淋降温除尘计算书

计算说明:此计算书为脱硫烟气除尘降温喷淋量计算书,喷淋液(水)最终状态仍未液体,因此,计算时未考虑水变为水蒸气带走热量,水的比热容以液体状态的4.178带入计算,如液体最终状态为饱和水蒸气,式中带出热量公式所带入数值应为饱和水蒸气比焓,查表可得。 一、初始条件0 M- z2 R. R9 t" f9 W9 G 烟气温度:150℃ 85000M3/h,气体体积组成如下:) N+ b: p4 e; h Y7 I CO2:13.66%4 z7 L* x; w3 W' W& M H2O:14.54%- k# P, X& g3 V2 q5 B SO2:0.02%* b5 d* B ?' w. A5 E6 g% h N2:67.16%8 l2 c0 m. d7 i+ b: h O2:4.62% 冷却水温度按32℃考虑,水温和烟气最终温度按100℃" ~ e, r/ {! A- a 二、计算说明 烟气喷水降温,通过气液接触热量传递达到降温效果。 三、物性查询 所有物性数据全部查自2002版化学工业出版社出版的《化学化工物性数据手册无机卷》。+ E! H8 M7 ?. @( T& `1 X* K; X4 m 1、饱和水的比热为4.178 J/g·K; 2、各气体的比热见下表,单位为KJ/kg·K2 }# F 5 g; t4 x g/ d 项目0℃50℃ & `5 U( H7 x0 @. 100℃150℃ % E8 I4 k! F/ I9 i3 200℃

T' G`* }' |! @' N- i CO2/ /0.84790.8855 / SO2/ /0.62530.6473 5 `: V/ j7 V* K4 N / O2 / : I4 U6 R: [( Q C1 |; @2 r% H / 0.9192 0.9277 ! q* q- H1 P/ l! T8 w: F / N2 & R! m: `% e6 o% o0 C3 `/ / , n# _2 l6 v' ]5 E 1.0396 3 k 1.042 r; F2 Y8 r, @$ H9 / , n# _2 l6 v' ]5 E H2O 5 [/ {$ I m4.1781 ~- l 四、进出口温度下比热计算 按上面表格中物性采用内插法计算进出口温度下的气体比热(单位:KJ/kg·K)。 项目CO2 SO2 " B# N# n& o) P, y3 T2 i8 [ O2N2 H2O % H/ b" z x" Q$ r: [ 150℃0.88550.64730.9277 # o. i/ l5 e, X9 I 1.042 , S- N, }7 I# \6 r 4.178 100℃ 0.8479 ! ^7 e7 i& a) n( d" C2 O2 U0 ] 0.6252 7 _( m9 t9 r: X9 G9 h6 b 0.9192 8 i' d' ]* l d" ?9 } E 1.0396 4.178 五、能量衡算 假定需水量为n kmol+ z/ ?$ q4 [9 |9 s CO2:85000×13.66%=11611 NM3/h=518.35 kmol H2O:85000×14.54%=12358 NM3/h=551.74 kmol2 p. ]+ U7 i( T6 U. U9 X N2: 85000×67.16%=57086 M3/h=2548.48 kmol O2: 85000×4.62%=3927 NM3/h=175.31 kmol SO2:85000×0.02%=1700 NM3/h=75.89 kmol) v6 R$ }* y& Q3 t

相关主题
相关文档 最新文档