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工程名称施工单位
交底部位工序名称排油烟风管制作和安装
交底提要：
交底内容：
一、风管制作
1、施工准备
厨房排油烟风管，为中压系统，500＜长边尺寸≤1120mm的采用厚度为0.75mm 的不锈钢板，1120＜长边尺寸≤2000的采用厚度为1.0mm的不锈钢板，4000≥长边尺寸＞2000mm的采用厚度为1.2mm的不锈钢板，不锈钢钢材代号为304。所有横向及竖向的接缝处采用氩弧焊连接方式。焊丝为不锈钢焊丝，材质为304，板厚为0.75和1.0mm的不锈钢板采用直径为1.0的焊丝，板厚为1.2的不锈钢板采用直径为1.2的焊丝，钨极直径为2.0mm，采用直流正接的方式，氩气纯度≥99.95%，氩气流量为6L/min，焊接前清理焊枪、焊丝，清除焊件焊缝周围20-50mm范围内的油脂、油漆、水分、尘土。风管纵向焊接如图1-1所示。风管连接时采用翻边对接焊（如图
1-6所示），翻边尺寸为15mm，加固采取直角形加固和不锈钢角钢加固框结合的方法。连接阀门处单独做法兰，采用螺栓连接。
图1-1风管纵向焊接
2、钢板裁剪下料
依据所进不锈钢板板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1600 mm×800 mm的风管，风管周长为4800mm，下料成两块尺寸为2400 mm×1210 mm的板材。
3、翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。
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交底部位空调系统工序名称排油烟风管制作和安装
交底提要：
4、角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的不锈钢角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺
寸，对不锈钢角钢下料，焊接。
5、风管组对、套加固支架
下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图1-2），在焊接之前将已经制作
好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图1-3）。
图1-2 风管组对实物图
图1-3 风管套加固框实物图
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交底提要：
6、风管纵向焊接成型
将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式
为角接焊，按图1-1进行焊接。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷
却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
7、焊接加固框
将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边
夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（参见图1-4与1-5）。这样可
以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的
作用，故其与风管翻边处的焊接采用断续焊。
断续焊焊缝长度统一为30mm，断续焊间距统一为30mm。为使其间距均匀，先在
风管上画好断续焊的位置，再行施焊。
图1-4 风管加固框焊接示意图
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工程名称 G14青奥城（会议中心）工程
施工单位 中建八局三公司安装公司 交底部位 空调系统
工序名称
排油烟风管制作和安装
交底提要：
图1-5 风管加固框焊接实物图
8、风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图1-6 与1-7。
图1-6 风管横向翻边对接焊示意图
图1-7风管横向翻边对接焊实物图
技术负责人
交底人
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不锈钢板
不锈钢焊丝
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交底提要：
风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，
且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。
变形后的矫正，焊后用木锤，另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击矫正，锤
击时用力均匀、不得猛烈敲击。
10、直角型加固
选用直角形加固的加固形式。不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固
所采用的材料为δ=1.0mm厚的不锈钢板，与风管之间焊接连接。直角形加固参见图
1-8。
图1-8风管直角形加固实物图
根据矩形风管加固刚度等级（参见表1-1）来确定风管的横向加固允许最大间距（参见表1-2），由于风管每节长度为1180mm，故风管对于边长小于等于800 mm的一
面不需要进行加固，现场风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250 mm、1400 mm、1600mm、1800mm、2200mm、2400mm几种，其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm，为了风管的整体外观效果，统一选用加固件高度为30mm，在每节风管中间位
置加一道直角形加固即可满足要求。
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交底部位空调系统工序名称排油烟风管制作和安装
交底提要：
表1-1 矩形风管加固刚度等级
加固形式加固件规格
(mm)
加固件高度h （mm）
15 25 30 40 50 60
刚度等级
外框加固直角形
加固
δ=1.0- G2 G3 - - - 续表1-2 矩形风管横向加固允许最大间距（mm）
刚度等级
风管边长b
≤500630 800 1000 1250 1600 ≥2000
允许最大间距
中压风管G2 3000 1250 1250 625 500 400 400 G3 3000 1600 1250 1000 800 625 500
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交底提要：
交底内容：
二、风管安装
风管支、吊架安装
风管竖向落地支架采用不锈钢材质。风管支吊架与风管之间加设50mm防腐木
块，落地承重支架与风管支架焊接。
矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行
风管长边b（mm）通丝（mm）镀锌角钢镀锌槽钢
0＜b≤400 φ8 ∠30×3
400＜b≤1250 φ8 ∠40×4
1250＜b≤2000 φ10 ∠50×5
b＞2000 φ10 5
风管吊架安装应按照下图进行连接。
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工程名称 G14青奥城（会议中心）工程
施工单位 中建八局三公司安装公司 交底部位 空调系统
工序名称
排油烟风管制作和安装
交底提要：
风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行，风管垂直安装支架每间距不应大于4m ，单根直管至少应有2个固定点。
风管长边b （mm ）
吊架间距 0＜b ≤400 ≯4m 400＜b ≤1250 ≯3m 1250＜b ≤2000 ≯3m 2000＜b ≤2500
≯2.5m b ＞2500
≯1.5m
1、水平风管吊装，见下图所示：
2、风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示：
技术负责人
交底人
接受交底人
不锈钢支架
通丝
断续焊接
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交底部位空调系统工序名称排油烟风管制作和安装
交底提要：
交底内容：
三、质量要求
1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
3、风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
4、对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，
度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表
面应尽量保持平整，不得有锤印。
5、不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素
钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。
6、焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊
焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理。
7、允许偏差项目
风管制作中矩形两对角线之差范围0-5mm。风管安装后要平直，水平度误差为
每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，垂直风管的垂直度每米不大于2mm，总偏
差不大于20mm。
四、成品保护
1、要保持钢板表面光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动
时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的
锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
2、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
3、风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放
在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
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交底部位空调系统工序名称排油烟风管制作和安装
交底提要：
交底内容：
4、风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
5、未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。
五、安全措施
1.对施工人员及时在进场施工前进行安全培训教育，并做好记录，认真贯彻现场
编制的专项安全技术措施。
2.对焊工、电工安全技术较强的工种，做到持证上岗，确保安全施工。
3.安装操作时必须注意安全，进入现场带好安全帽，高空作业系好安全带，清除
施工场点的各种障碍，及时消除各种不安全隐患，任何人都严禁违章指挥，违章作业；
4.施工现场用火必须开动火证，设专人看火，配置消防器材，清除操作点周围的
易燃物，施工用电必须由电工拉接，严禁非电工拉、接电源，电动机具要有漏电保护
装置，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行；
5.高空作业时必须栓好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁上下抛掷传
递工具和材料。
6.制作加工件，使用机械钻孔时，严禁戴手套操作或用手端着工件进行钻孔。
7.每个施工人员都应养成文明施工的良好习惯，工程完工和下班时，都要对施工
现场进行清扫整理，切实做到工完场清。
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工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
分项工程技术（安全）交底记录 编号: SZLFSNT-002
⑸、风管安装应有设计的图纸、大样图及支架布置图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
5、操作工艺 ⑴、工艺流程： J 确宦标品］_H 吊衆］_支吊喙定位］*［工吊舉安验］ _____ I _______ J I _____ J ___________ ____ / _ __ J 颯讦檢査验收—L~＞［凤管排爲］_彳按豪帶片疽］_彳分段连接卜T｛风管棒件室鲨］- A L r————1 L ____ ____ 」 I文架樹扣堂幫------------- \_________ _ _____ J ⑵、确定标高： 按照设计图纸（矩形风管标高：专业图指管顶标高”、BIM图指管底标高”，圆形风管及水管标高指管中心，具体管线定位以BIM机电管线综合图为准）并参照土建基准线找出风管标高，并现场定位准确。 ⑶、制作支、吊架： ①.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 ②.风管支、吊架的制作应按照国家规范用料规格和作法制作。 ③.风管支、吊架的制作应注意的问题： a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢通丝 螺杆；扁铁用来制作抱箍。 b.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小 型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900 C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
⑤.横杆要求 1、横档距离、导角控制如下图，导角45。尖角出打磨成圆
2、横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈迹，然后刷铁红防锈漆 两遍、银粉面漆一遍 ⑷、安装支、吊架： ① .风管支、吊架式样 本工程采用的风管支吊架如下表所示： 落地式水平风管的支架示意图 穿楼板立管或管井的立管支架示意图 T1'- ■- -■—■:1 --------- 楼 - 封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图 水平风管的吊架示意图 注：屋面的支架，需在防水前制作 水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图
技术交底记录表
技术交底记录（附页）
一、交底范围 适用于风管系统 二、质量要求 1、主控项目 （1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。 （2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越； 2）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 （3）风管部件安装必须符合下列规定： 1）风管部件及操作机构安装应便于操作； 2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。 3）止回风阀、定风量阀的安装方向应正确。 4）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 5）风口的安装位置安装应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。 6）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风应符合设计要求和规范要求。 2、一般项目 （1）风管的安装应符合下列规定： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面； 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧； 4）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。 5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置，且不得渗漏； 6）外保温风管穿越封闭的墙体时，应加设套管。 （2）金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定： 1）风管的连接处应完整平整； 2）置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。 （3）风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确、不应有侵占其他管线安装位置的现象。 （4）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm时，支、吊架间距不应该大于4m；大于400mm 时，间距不应大于3m，垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。 2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。 3)边长（直径）大于12500mm的弯头、三通等部位应设置单独支、吊架。 技术交底记录（附页）
1?施工准备 (1)作业条件 1?一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2?对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3?一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4?检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5?作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (2)材料要求 1?各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2?风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3?安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4?安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (3)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 2?质量要求 (1)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
分项工程技术（安全）交底记录 编号：AC-003
2、施工设备 根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。 自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （2）倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1）常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬 口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四 通通管的咬接
2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。 （3）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 （4）折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （5）风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 （6）上法兰 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 不同规格的风管选用不同规格的铆钉，详细如下： 类型风管规格铆钉尺寸（mm） 矩形风管120-630 直径4.0 矩形风管800及以上直径4.0 圆形风管100-500 直径5.0 圆形风管500及以上直径5.0 法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，法兰平整度的允许偏差为2mm，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定： 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格 b≤630 30X3 M8 630＜b≤1500 30X3 M8 1500＜b≤2500 40X4 2500＜b≤4000 50X5 M10 5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式 由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。 共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图 共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图
技术交底记录编号 工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称风管安装 施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日 交底提要风管安装 交底内容：风管安装工艺 风管及部件安装流程图 一、主要施工方法及技术要求 1 熟悉图纸 通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。 2 现场复测 按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，
4 通风管道与部件的加工制作 1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。 2）风管和部件的板材选用依据设计要求和《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》确定三通四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。3）通风管道与部件的加工制作顺序为： 4）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。 5）风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。6）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。 （1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口 7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管的加固见下图： 8）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。 9）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
分项工程技术(安全)交底记录
自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。 按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清 理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完 毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连 接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施 工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测 报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺 栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油 漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电 焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
通风管道安装工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 （二）施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 （三）作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243）的规定。
(二)风管系统安装工程(空调系统) (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。
地下车库通风管道安装技 术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
一、施工准备 1、作业条件 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3 明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板 封闭前进行安装。 1.4 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工 员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求
送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管内严禁其他管线穿越。 风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1： 表1 表1-1 风管板材厚度规格（mm） 2、总工艺流程
施工技术交底记录 编号： 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心（B 型）EPC总 承包项目 （四标段） 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完
好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出
技术交底记录J1.5 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
1-4轴、4-28轴空调、排风、防排烟、补风风管安装 交底内容： 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 (三)风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。 安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘 的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 3、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用 拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面 的管卡即可按线进行固定。 (四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管 的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架 间距可以适当增加。 表6-24 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
技术交底记录J1.5 交底内容： （2）垫料8501密封胶带使用方法： ①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 ②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 ③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密， 各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 ④剥去隔离纸。 如图6-15所示。 （3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法 兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。 （4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 ①正确选用垫料，避免用错垫料。 ②法兰表面应干净无异物。 ③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 ④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ⑤连接法兰的螺母应在同一侧。 ⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 ⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 ⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 2、风管排列无法兰连接 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋， 并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端 的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再 用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档
一、施工准备 1、作业条件 1.1 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障 碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板封闭前进行 安装。 1.4作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、 质量、安全交底。 2、材料要求 1.1 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 1.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 1.3 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥1.6mm；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 1.2 风管内严禁其他管线穿越。 1.3风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 1.4 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。 1.5 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1： 2、总工艺流程
通风管安装技术交 底
一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结 构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地 面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措 施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设 备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进 行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比 实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防 护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格 证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱 落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置 是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射 钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管 支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》
安全技术交底记录
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。 ②管径大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm 时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。 ③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。 （7）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。 （8）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。 （9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。 （10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。 （11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。 （12）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 （13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标
记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。 （14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。 4、焊缝质量检查 （1）管道焊接表面质量应符合下列要求： a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。 b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。 c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。 d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。 e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。 f焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。 （2）无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。 （3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。 （4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。 （5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据。 5、其它未提及部分、不明确地方、现场有交叉矛盾的地方需及时提出，以项目部解释为准。
风管安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
风管安装技术交底 1.适用范围 需要制作金属风管约70㎡。排风系统采用0.75厚镀锌钢板，采用法兰连接。采用换气扇机械排风。验收按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）的规定执行。 2.施工准备 2.1材料准备： 1．风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷;风管运抵现场之后，要逐一进行检查，发现有法兰变形或者密封胶开裂者要立即修复，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报检，经批准后方可安装。 2．安装的自动换气扇，防雨百叶部件等符合设计以及相关的质量与验收规范要求。 3．安装使用的各类材料：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等应符合产品质量与验收要求。 2.2工机具准备： 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、 电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、梯子、架子、大绳、尖冲、刷子 等。 2.3施工条件： 1．排风系统安装要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2．检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大 100mm。
3．作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3.施工工艺 3.1工艺流程 3.2操作工艺 3.2.1确定标高 按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面不一定就是成形地面，因此，必须给土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当做楼层正负零来推算标高。此外，确定标高之时需要与相关的吊顶施工沟通。 3.2.2制作吊架 （1）风管的标高确定位置后，按照系统所在的空间位置。确定风管支、吊架的形式。水平安装的风管采用下图1,图2。 （2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；刚才切断和打孔时，应使用机械，不能用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据标高来适当截取，与角钢头焊接牢固。
风管安装安全施工技术交底 (新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0713
风管安装安全施工技术交底(新版) 1、进入施工现场，必须戴安全帽、穿绝缘鞋，并正确使用其它劳保用品； 2、在竖井安装风管时，先清理竖井的各种障碍物，在各层竖井口处要有护栏和防护措施，在下层施工时，必须盖好上层的洞口，贴好标识并设专人看管； 3、制作好的风管需运到安装位置时，先清理运输通道，运输通道内要有足够的采光或照明设备； 4、人工搬运时，需轻拿轻放相互配合，防止发生挤伤碰伤的现象； 5、进行2m以上施工作业时必须戴安全带，并应保证安全带高挂低用； 6、进行高空作业时，使用脚手架必须牢固，架子板要固定，严
禁有探头板的现象； 7、风管安装前首先检查支吊架是否牢固、有无脱落的危险，布置的数量、位置是否符合设计及施工规范要求； 8、在安装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止电线接触，严禁带电安装； 9、风管垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求，风管部件离地2m以上左右时，必须检查绳索卡具是否牢固，确定安全后继续起吊，下面人员应离散开，以避免掉下伤人； 10、在安装过程中，施工区域内有管井洞、坑、池等，应设置护栏、盖板等，任何人不得挪动护栏、盖板； 11、使用各种电线线盘时，不得在地面上生拖硬拉，必须挂在空中如有电线损坏时，必须换好线后经专业人员检查后方可使用； 12特种作业人员必须持证上岗，无特种作业操作证者不得从事特种作业； 13、使用手持电动工具时，使用前要检查是否状况良好，并严格按操作规程操作、严禁违章操作；
通风管道安装技术交底记录 月日施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要通风管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容： 一、施工准备 （一）、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 （二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 （三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 （一）送、排风，防排烟，除尘系统 1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1、6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 （2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。审核人交底人接受交底人
通风管道安装技术 交底内容
一、施工准备 （一）作业条件 1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿 的厂房。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源 和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图， 并有施工员书面的技术质量及安全交底。 （二）施工器具： 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 （三）材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件 (包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量 证明文件。
二、质量要求 1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工 程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。 表6-14 2、 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243- )的规 定。 表6-15
3、 工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。 表6-16 表 三、工艺流程
1、金属风管制作。 2、非金属、复合材料风管制作。 3、风管部件及消声器制作。 四、操作工艺 （一）风管制作 1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对 同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有 误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进 行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手 工剪刀进行剪切。 3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置 工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用