京沪高速铁路
路基CFG桩基施工实施细则
铁道部京沪高速铁路建设总指挥部京沪高速铁路股份有限公司
二○○八年二月
前言
为规范京沪高速铁路参建各方建设行为，细化施工工艺标准和操作规程，强化过程质量控制，减少质量通病，提高工程质量，做到源头把关、过程控制、精细管理，实现建设世界一流高速铁路目标，总指（公司）组织编制了京沪高速铁路站前主要工程施工实施细则：
高性能混凝土施工实施细则；
路基工程施工实施细则；
隧道工程施工实施细则；
桥梁桩基施工实施细则；
路基CFG桩基施工实施细则；
简支箱梁预制架设施工实施细则；
工程质量无损检测实施细则。
本细则共有3章，第一章施工准备，第二章施工工艺控制，第三章质量检验，以及附录1、2。
编制依据主要有《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212—2005），《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002），并参考了目前国内成熟、先进的CFG桩基施工技术、工艺、设备和施工管理经验。
在执行本细则的过程中，可根据工程进展和具体情况，进行细化和补充，如与国家或行业标准矛盾之处，请以标准为准。
本细则可作为参加京沪高速铁路建设各级人员的自学或培训教材。
本细则由总指（公司）组织编写，中铁十七局集团公司参与编写。
本细则由总指（公司）技术质量部负责解释。
目录
第一章施工准备 (1)
第一节技术准备 (1)
第二节材料准备及混合料配合比试验 (1)
第三节工艺试验 (2)
第四节机具准备 (2)
第五节现场准备 (3)
第二章施工工艺控制 (4)
第一节长螺旋钻孔管内泵压CFG桩工艺 (4)
第二节振动沉管CFG桩工艺 (7)
第三章质量检验 (10)
附录1 CFG桩长螺旋钻孔管内泵压法施工质量通病及预防措施. 12 附录2 CFG桩振动沉管法施工质量通病及预防措施 (13)
第一章施工准备
京沪高速铁路路基地基处理多采用CFG桩网复合地基法处理，其施工工艺的控制和质量保证十分关键。
第一节技术准备
（一）工艺试验方案编制与审批。
（二）施工方案编制与审批。
（三）地表处理方案编制与审批。
（四）水准控制点的测设。
（五）施工场地内及邻近的架空电线电缆、地下管线、地上地下构筑物以及障碍物的调查。
（六）相关施工记录表、报审及报验表。
（七）施工人员岗前培训与技术安全交底。
第二节材料准备及混合料配合比试验
CFG桩所需原材料包括水泥、粉煤灰、砂、碎石（或卵石）和外加剂，通过检测试验，选定合格的原材料产地及供应方后，可进行混合料的配合比试验。
原材料中，水泥可采用袋装或散装42.5普通硅酸盐水泥，碎石（或卵石粒）径宜为5～25mm，砂可采用粗砂、中砂或细砂，粉煤灰可采用Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰。
混合料配合比试验时，除强度需满足设计要求外，坍落度在长螺旋钻管内泵压时宜控制在16～20cm，在振动沉管机管内投料时宜为3～5cm。
第三节工艺试验
施工单位应根据铁道部有关规范要求，在CFG桩正式施工前，应选择不同的地质条件、不同钻机类型等进行CFG桩施工工艺性试验，试验项目主要有：
（一）长螺旋钻机的终孔电流及振动沉管桩机的配重。
（二）地层合适的拔管速度。
（三）混合料的坍落度。
（四）保护桩长。
（五）应地质条件下合理的桩距。
（六）桩位施工顺序。
（七）桩体完整性低应变法检测。
（八）单桩静载试验或复合地基载荷试验。
（九）不同钻机（桩机）工艺。
（十）长螺旋钻机的有效钻杆长度以及振动沉管桩机的机架高度与沉管的有效长度。
通过试验，要总结和确定合理的施工工艺及参数，为大面积CFG 桩施工提供科学依据。同时，对需要设计单位进行优化设计的，应将试桩资料和建议报送设计单位和建设单位。
第四节机具准备
根据地质条件和工艺试验结果等情况，选定合适的机械设备。
松软地质条件宜优先选用长螺旋钻机。长螺旋钻机的有效钻杆长度以及振动沉管桩机的机架高度与沉管的有效长度均应适当大于设计桩长。
当采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩时，每台长螺旋钻机配1台混凝土泵、1台200kW发电机（无外部电源时）和1台混凝土输送车（或2台0.5m3强制式混凝土搅拌机）。
当采用振动沉管灌注成桩时，1台振动沉管机配1台8t及以上汽车起重机，1台200kW发电机（无外部电源时），1台混凝土输送车（或2台0.5m3强制或混凝土搅拌机）和1个0.5m3漏斗。
第五节现场准备
（一）施工场地内及邻近的干扰施工架空电线电缆、地下管线、地上地下构筑物以及障碍物的处理。
（二）三通一平。
（三）临时水准点测设及桩位放样与复核。
（四）施工范围内的地表处理。当地基表层有淤泥、软弱层、水塘、凹坑时，应挖填压实。
（五）地质核对。CFG桩施工前，施工单位应沿线路纵向适当距离钻孔，做好地质复核工作（当采用长螺旋钻机钻孔时，取样同时应记录地质变化时钻机电流变化，作为下步施工时地质情况判断的依据）。若发现持力层标高与设计资料有明显差异时，施工单位应将相关资料报送设计单位处理，监理单位现场见证检查。
（六）原材料进场检验与备料。
（七）机械设备进场安装与调试。
（八）混合料配合比审批。
（九）开工报告审批。
（十）绘制CFG桩施工顺序示意图，并在施工现场挂牌标识。
第二章施工工艺控制
第一节长螺旋钻孔管内泵压CFG桩工艺
图1 长螺旋钻孔管内泵压CFG桩流程图
（二）工艺控制要点
1. 钻机就位时，应由专业人员检查钻杆前后左右垂直度，应使钻头对准桩位中心，钻杆垂直度容许偏差不大于1%。
2. 根据地面标高及桩底设计标高之差，在钻机塔身上作醒目标记，作为桩长控制依据。
3. 钻孔开始时，应先关闭钻头阀门，向下移动钻杆，待钻头抵住地面后再开机钻进。钻孔一般应先慢后快，以便降低钻杆晃动幅度，检查和纠正钻孔的偏差。
4. 在钻孔过程中，若出现钻杆晃动幅度较大或钻进困难时，应降低钻速，以免孔身严重偏斜，钻头损坏，钻杆扭断。
5. 在软硬突变地层中钻孔时，当主机电流达到一定值、钻头进入持力层一定深度后，方可终孔；在软硬平缓地层中，钻孔到设计标高之后，即可停钻，泵送混合料。当钻杆芯管内填满混合料后，方可提钻杆，严禁先提钻杆后泵料。
6. 混合料的搅拌应严格按施工配合比进行，要控制坍落度，防止堵管，混合料的供应应保证灌注连续进行。
7. 混合料灌注过程中，提钻杆的速度应参照试桩工艺结果。如未做工艺试验，提钻杆的速度宜控制在2～3.5m/min，以防拔钻过快造成桩径偏小、缩径或断桩。
8. 当设计桩顶距地表的厚度不大于1.5m时，保护桩长宜为50～70cm，厚度大于1.5cm时保护桩长宜为70～100cm。
9. 钻孔排出的土碴，应及时清运，以减少钻机就位时间，提高工效。当采用小型机械车辆清运时，应注意对已灌桩体的保护，防止挤压桩体。
10. 下根桩施工时，应复核桩位，防止原桩位因钻机支撑脚侧压后移动变位。
11. 当CFG桩处于饱和粉土、粉细砂层中时，应采取以下措施，
防止窜孔：
1）快速钻进；
2）隔桩、隔排施工，合理安排施工顺序；
3）控制工班成桩数量；
4）改用小叶片螺旋钻杆成孔；
5）避免在同一桩位多次复钻；
6）尽可能减少混合料的坍落度；
7）降低该土层中的地下水位；
8）变更设计，加大桩距。
12. CFG桩成桩后，如桩顶离地面有“空洞”，则应采取覆盖措施，防止人员以外踏空受伤。
13. 在岩溶地区路基基础需采用注浆与CFG桩同时加固的，宜提前安排注浆，尔后再进行CFG桩施工，以免混合料严重超灌。
14. 为避免桥台与涵洞基础施工影响到CFG桩体质量，桥台与涵洞附近的CFG桩应安排在其基础完工后施工，并应由桥台与涵洞向外推进施工。
第二节振动沉管CFG桩工艺（一）施工流程
图2 振动沉管CFG桩流程图
（二）工艺控制要点
振动沉管CFG桩工艺与上述长螺旋钻孔管内泵压CFG桩工艺不同控制要点如下：
1. 对于满堂布桩情况，不论桩距大小，宜采用由中心向外推进或由一边向另一边推进的施工顺序，以免由四周向内推进施工时因桩间土侧向向外变形受限，造成大面体土体隆起形成断桩。
2. 在软硬突变地层中沉管时，当桩机在自重加一定配重情况下出现“抬架”现象，桩尖进入持力层一定深度后，方可停止沉管；在软硬平缓地层中沉管时，桩尖沉到设计标高之后，即可停止沉管。
3. 沉管过程中，应注意观测新打桩对未凝固的以及已凝固的桩体影响。
4. 拔管速度应参照工艺试验结果，一般为1.2～1.5m/min，防止拔管太快造成桩径偏小、缩颈或断桩。
5. 严禁拔管过程中反插，以免影响桩体垂直度和完整性。
6. 混合料的坍落度宜控制在3～5cm，桩顶浮浆厚度不大于20cm。
7. 施工过程中，应进行桩顶标高及施工场地标高的监测，及时发现和处理断桩。
8. 为加快桩尖预制速度，桩尖混凝土中宜掺加早强剂。桩尖宜埋入地表面以下30cm，平面位置偏差不大于5cm。
（三）桩体保护要点
1. 人工凿除桩头或机械切割桩头时，应采取有效措施，防止桩体折断。
2. 褥垫层及土工格栅未铺设之前，必须实行交通管制，严禁大型机械、重型车辆通行；褥垫层上开始填料时，压路机等重型机械和车辆不得拐弯、急刹车和掉头，以免破坏桩体。
（四）冬期CFG桩施工控制要点
1. 一般情况下，冬期不宜安排CFG桩施工。
2. 因工期等原因冬期需进行CFG桩施工时，应采取以下措施，保证桩体质量：
1）桩顶设计标高之上的覆盖土层厚度应大于当地土壤最大冻结深度50～100cm。
2）当采用加热水的办法提高混合料拌和温度时，水温不宜超过60℃，以免混合料早凝，或者坍落度损失快，在泵送过程中堵管。
3）混合料入孔温度不应低于5℃。
4）混合料灌注时，输送泵和长螺旋钻机上的弯头应采取覆盖、包裹等防冻保护措施。
5）粗细骨料中不得含有冰块和雪块。
6）CFG桩完工，清除保护土层和处理桩头后，应立即覆盖保护桩间土和CFG桩，防止桩间土冻涨折断桩体。
第三章质量检验
CFG桩的质量检验项目主要如下：
（一）原材料质量检验
CFG桩施工所需水泥、粉煤灰、粗细骨料、拌和用水及外加剂的质量均按现行规范要求进行检验。
（二）混合料质量检验
CFG桩混合料应严格按施工配合比拌制，坍落度、强度及灌注数量均按《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）规定进行检验。
（三）桩位及数量检验
CFG桩的桩位及根数应符合设计要求，施工单位及监理单位应全部现场检验。
（四）桩长及桩头检验
CFG桩的桩长，桩头处理后的质量以及桩顶标高均按《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）规定进行检验。
（五）桩体完整性检测
CFG桩桩体完整性采用低应变法检测，检测桩数为总桩数的10%。
监理单位按施工单位检测桩数的20%见证检验。
CFG桩桩体完整性根据低应变检验结果分为四类：
Ⅰ类桩，桩体完整；
Ⅱ类桩，桩体有轻微缺陷，不影响桩体结构承载力的正常发挥；
Ⅲ类桩，桩体有明显缺陷，对桩体结构承载力有影响，但应采用其他方法进一步确认其可用性；
Ⅳ类桩，桩体存在严重缺陷，需进行处理。
（六）单桩承载力或复合地基承载力检测
CFG桩的承载力检测宜在成桩28d后进行。检测包括单桩承载力检测或复合地基承载力检测。
施工准备阶段，工艺试验中承载力检测符合设计要求，且施工过程中地质没有出现明显变化时，可不再进行承载力检测。
施工过程中，当地质出现明显变化时应进行承载力检测。
承载力检测的桩数为总桩数的2‰，且每个工点不少于3根。监理单位见证检验。
当CFG桩按柱桩设计时，承载力可采用平板载荷法进行检测。承载力大小由设计单位提供，检验方案应报监理批准。
当CFG桩按复合地基设计时，经设计明确可进行单桩复合地基承载力检测或多桩复合地基承载力检测。检测方案应参照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）附录A编制，并报监理批准。
（七）施工允许偏差
CFG桩施工时，桩位、桩体垂直度及桩体有效直径的允许偏差均按《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）规定执行。
CFG桩长螺旋钻孔管内泵压法施工质量通病及预防措施
CFG桩振动沉管法施工质量通病及预防措施
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) 四、施工准备 (6) 五、CFG桩施工 (7) 六、安全文明措施 (9) 一、工程概况 (2) （一）、工程概述 (2) （二）、设计概况 (2) （三）、主要材料 (2) 二、编制依据 (3) （一）、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) （一）、CFG桩成孔质量控制措施 (3) （二）、商品混凝土的供应及质量控制措施 (4) 四、施工准备 (6) （一）、技术准备 (6) （二）、劳动力组织准备 (6) （三）、施工机械准备 (7) （四）、材料准备 (7) （五）、施工现场临时用电准备 (7) （六）、试验计量工作计划 (7) 五、CFG桩施工 (7) （一）、施工总体顺序 (7) （二）、施工流程图 (8) 37519 928F 銏28142 6DEE 淮37157 9125 鄥20636 509C 傜22507 57EB 埫40644 9EC4 黄G25463 6377 捷
（三）、桩施工和质量技术要求 (8) （四）、质量保证措施 (9) 六、安全文明措施 (10) （一）、危险源辨识及预防措施 (10) （二）、安全文明目标制度 (12) （三）、安全、消防、保卫技术组织措施 (12) （四）、文明措施 (12) 一、工程概况 （一）、工程概况 本项目分为两块地（A5地块和A6地块，其中A5地块为1#、2#、3#、5#楼所在地，A6地块为6#、8#、9#、10#楼所在地块）。总建筑面积62223.92㎡，其中修建人防地下室建筑面积11039.73㎡（其中防空地下室5723.79㎡，地下室空间开发兼顾人防5315.94㎡）。防空地下室战时分3个二等人员掩蔽工程防护单元，防护等级为甲类常6核6级，防化等级为丙级；兼顾人防地下室面积5315.94㎡，战时分为2个配套工程（物质库）防护单元，防护等级甲类常6核6级，防化等级为丁级，平时用途为车库。地下室以上共有8栋住宅楼，均为框架结构。1#、2#、6#、8#楼为11层，9#10#楼为12层，3#楼为17层，5#楼为18层。 （二）、设计概况 根据基坑机械钎探成果可知，1#、2#场地内局部范围分布有土洞及软弱下卧层，软弱下卧层主要为③-3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土，需进行地基加固处理，目的为消除土洞及软弱下卧层对地基的影响，处理后复合地基承载力特征值不小于190kPa。3#场地内分布的③-2层硬塑～坚硬状红粘土，③-3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土地基承载力均达不到设计要求，需进行地基加固处理，采用加固处理后的复合地基作为建筑基础持力层，复合地基承载力特征值不小于
CFG桩施工工艺 施工单位:_____________ 目录 一、工程概况 二、施工方案的选择 三、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划 四、主要施工机具安排计划 五、主要材料需用量计划 六、冬、雨季施工措施 七、保证工期、质量、安全、文明施工 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 （一）工期保证措施 （二）质量保证措施 （三）安全生产与文明施工措施 （四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施 八、工地临时用电专项方案 九、材料管理制度及节约措施 十、质量标准与验收方法 十一、通病及事故处理措施 十二、合理化建议 一、工程概况 CFG桩工程； 二、工程地质情况： 详见地质报告 二、主要施工方案的选择
(一) 施工工艺的选择: 根据设计要求，目前，CFG 桩的成桩施工方法大体有三种:振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，其中:长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此:本CFG 桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼，边压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和，流塑～软塑状态的粉粘土影响。并且能够达到设计承载力的要求（单桩承载力特征值≥600kN,复合地基承载力≥210KPa ），对桩的质量有保证。 CFG 桩试桩 为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为试桩区，每试验区压三根状或单桩复合地基。 由于施工场地附近加载重物以解决，建议采用锚桩作反力，在试桩施工时，锚桩要安放钢筋笼，试桩布置如下： （二）施工顺序: 结合原料储罐CFG 桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取:从中心向外推进施工(圆环形布桩方式)或从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式)，根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变，必要时采用间隔跳打的施工方式。 （三）设备选配: 采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台；QZ-60型混凝土输送泵2台；500型强制式搅拌机1台； 装载机2台；电、气焊设备1套；水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。 （四）施工工艺: CFG 桩：定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头 钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位。 CFG 桩工艺流程图： 锚桩 实验桩
CFG桩的施工工艺 发布时间：2011-1-13 1:48:48 1、水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行：(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基；(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；(4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。 2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列要求：(1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm; (2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢(3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于. (4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度；(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。 3、复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时，予留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动。 4、褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。 5、施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础，桩位允许偏差为倍桩径；对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为倍桩径，顺轴线方向的桩位允许偏差为倍桩径，对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。质量检验1、复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束2-4周后检测。2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定，复合地基载荷试验方法宜符合本规范附录A的规定，试验数量不应少于3个试验点。3、对高层建筑或重要建筑，可抽取总桩数的10%进行底应变动力检测，检验桩身结构完整性。最后需要注意的是，封头是的规范，和普通的灌注桩有点不同 碎石桩、CFG桩施工工艺流程图 （一）施工准备：平整清理打桩场地，宽度再向处延伸3m，保证桩基的施工位置，作为施工的工作垫层。根据设计文件，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运至施工现场安装架高完好。 (二)根据该工程的地质特性，其成桩工艺宜采用逐步拨管法： 1.桩管垂直对准桩位（活瓣桩靴闭合） 2.启动振动锤将桩管振动入土中，达到设计深度，使桩管周围的土进行挤密或挤压。 3.沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上电流一次，对土层变化处予以说明。 4.从桩管上端的投料漏斗加入料，数量根据试桩确定。 5.逐
铁路路基工程CFG桩施工工艺及方法 CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，该方法适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等各种土性的地基。原理是通过长螺旋成孔，孔内灌注水泥、粉煤灰和碎石拌合料，形成低强度桩体复合地基。 CFG桩施工工艺见图。 CFG桩施工工艺框图 ⑴施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。采用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料成桩，施工坍落度宜为160～200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。开工前应按照规范要求施作不小于2根的试验桩，作为施工参数。 ⑵首先平整场地并填筑20㎝厚砂砾垫层，测量放线，确定桩位，然后按设计方案确定的设计参数进行桩基施工，桩长根据沉管入土深度确定。 ⑶ CFG桩施工以单打法（拔管后不再反插）成桩，施打顺序采用纵向隔排跳打的次序，
尽量避免新打桩对已打桩的影响。 按设计桩位把预制好的水泥混凝土锚头（桩靴）埋在预定的地表面，将打桩机移至锚头上方，并将空心钢管桩套在锚头上。钢管桩内外套管的下端面与桩靴的内外支撑面相接触，上部与压盖连接，并通过钢缆与打桩机相连。 打桩机上的卷扬机往下拉动钢缆，使钢管桩压迫桩靴尖头一起压入土层（静压法）。或通过振动使钢管下沉到位（振动法）。沉管过程中每沉1米应记录电流表电流一次，并对土层变化予以说明。 CFG桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）以下不小于0.5m到达设计深度后，分批往钢管内灌注混凝土，边振动边拔管（留下桩靴）。桩管内灌注混凝土时每次尽量多灌，混凝土的充盈系数不小于1.15。 桩管内灌入混凝土后，先振动5～10秒，再开始拔管，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土为限，不宜拔的过高。拔管速度应均匀，一般控制在0.6～0.8米/秒，边振边拔，每拔0.5～1.0米，停拔振动5～10秒。反复上述内容，直至桩管全部拔出。 ⑷桩头处理：施工桩顶高出设计标高不少于0.5m，CFG桩成桩后达到一定强度（一般为3～7天）时，开挖基坑，将桩顶质量较差的桩段用人工挖除。
C F G桩施工技术
CFG桩的施工技术(振动沉管工艺) 福建省榕圣市政工程股份有限公司 陈文瑜
CFG桩施工技术(振动沉管) 摘要：水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel，Pile），简称CFG桩。用于处理软基具有施工工艺简单，挤密效果好，全桩发挥侧阻力，端阻力明显，对地基承载力提高幅度大且有很好的调控性，本文主要介绍采用振动沉管桩施工工艺及有关质量控制措施。 关键词：振动沉管 CFG桩地基处理 1工程概况 CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度桩，它与桩间土、褥垫层共同形成复合地基，对软基产生桩体作用、挤密作用与褥垫层作用。CFG桩作为软基处理技术，具有施工工艺简单、挤密效果好、全桩发挥侧阻力，端阻力明显，对地基承载力提高幅度大且有很好的调控性等优点。 本工程西起南塘大道，向东经瓯海区、龙湾区、永中镇接温州机场路口，为温州市东西向的城市快速路，全长16.9Km。主车道为双向八车道，设计车速80Km/h，辅道设计车速40Km/h。本合同段内共有主线桥1座，辅道桥2座，主线起点K0+606,终点至K1+125,全长519米；辅道：K0+000～k1+125，全长1125。 本合同段内所处的三垟段，海拔高程一般为3~5米左右，多为河网区，地势平坦，河道众多，所在区域有较多区段属于软土地基。上部软
土层厚度较大，至上而下土质为杂填土、淤泥、卵石、粉质粘土、强风化岩等，软基厚度一般在9至15米，工程地质条件差。 2 施工准备 2．1施工机具和配套设备 目前，国内常用的CFG桩施工工艺为：振动沉管施工工艺、长螺旋钻管泵压施工工艺以及其它组合施工工艺。振动沉管有操作简便、施工费用较低、对桩间土的挤密效果显著等优点；其缺点为难以穿透厚的硬土层、振动及噪声污染严重、对临近建筑物可能产生不良影响、易出现振动断桩等。该标段的CFG桩处理地段粘土及淤泥质土层较厚，地处远离居民区的旷野地段，加之考虑降低成本等因素，我们选用了振动沉管CFG桩施工工艺，振动沉管管径40㎝，管长17m，桩尖选用外购的预制钢筋混凝土桩尖。主要施工机械如表1。 表1 主要施工机械表 振动沉管打桩机见图1。
CFG桩施工 CFG桩的施工常采用的施工方法有：长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩、振动沉管灌注成桩等。常用CFG桩施工工艺比较见下表： 常用CFG桩施工工艺比较 （1）长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩施工工艺 ①工艺流程 长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见下图： ②工艺要点 A 布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。 B 钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。 C 混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于60s。混凝土坍落度控制在160～200mm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。 D 钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。
E 灌注及拔管：成孔到达设计桩底，停止钻进，泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。 F 移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图 （2）振动沉管灌注成桩施工工艺 ①工艺流程 沉管灌注成桩工艺流程见下图： ②工艺要点 A 布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。 B 桩机就位：移动桩机就位，连接桩头，调整沉管、桩头与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
ＣFG桩是英文Cemｅnt Ｆｌｙ-ash Ｇr avel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和,用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C２５之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。 CFG桩和桩间土一起,通过褥垫层形成CF G桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。 CＦＧ桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。 ＣFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。ＣFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
ＣFＧ桩施工工艺 一、适用范围 CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 (1) 编制参考标准及规范 １．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准(ＧＢ50３００-2０0１)； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB ５0202- 2002); 3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JＧJ 79－20０２)； 4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GＢ50０0７-２002）。 二、术语 1．ＣＦG 桩:又称水泥粉煤灰碎石桩。
２．水泥粉煤灰碎石桩法:由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。 三、基本规定 1．CＦG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。 2.CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。 3.技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测,并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。 4.施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。 四、施工准备 （一）技术准备 1.施工前应具备下列资料和条件
CFG桩施工工艺 一、适用范围 CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 二、术语 1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。 2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。 三、基本规定 1.CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。 2.CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。 3.技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。 4.施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。 四、施工准备 （一）技术准备 1．施工前应具备下列资料和条件 （1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料； （2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明； （3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料； （4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料； （5）具备“三通一平”条件。 2．施工技术措施 （1）确定施工机具和配套设施； （2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量； （3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技
术参数； （4）按施工平面图放好桩位； （5）确定施打顺序及桩机行走路线； （6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。 （7）在施工机具上做好进尺标志。 （二）主要机具设备 1．长螺旋钻机性能见表2．4．4．3。 2．振动沉拔桩锤规格与技术性能见表1．6．4．2。 3．泥浆护壁所采用的钻机见本标准2．2 节。 五、材料和质量要求 （一）水泥 1．根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5 以上的水泥。 2．施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。必要时，应检验水泥的其他性能。 3．水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。 （二）褥垫层材料 褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。 （三）碎石 碎石粒径20～50mm，松散密度1.39t／m３，杂质含量小于5％。 （四）石屑 粒径2.5～10 mm，松散密度1.47t／m3，杂质含量小于5％。 （五）粉煤灰 粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。 六、施工工艺 （一）工艺流程 1．CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内
cfg桩施工工艺及规范要求 CFG桩施工工艺及规范要求 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。 与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。 CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。桩身强度等级多在C15-C25之间。 CFG桩复合地基施工流程图 设备、人员进场?测放桩位、材料采购?试桩施工?桩基顺序施工?清槽至桩顶标高凿桩头?检测?褥垫层施工?退场。 单桩施工工艺流程: 钻机就位?钻孔?终空至设计深度?压灌混凝土?提钻并压灌砼至孔口。 施工工艺 1、放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。 2、成孔:长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm:垂直度偏差小于1,。 3、砼灌注:成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高
70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求:灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固;每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理:商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置;保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动; 施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1,2组。 下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除～～～～～～ 教育机构劳动合同范本 为大家整理提供，希望对大家有一定帮助。 一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。 二、合同期自_________ 年_________ 月_________ 日起_________ 年 _________ 月_________ 日止。 三、受聘方的工作任务(另附件1 ) 四、受聘方的薪金按小时计，全部以人民币支付。 五、社会保险和福利: 1.聘方向受聘方提供意外保险。(另附2 ) 2.每年聘方向受聘期满的教师提供一张_________ 至_________ 的来回机票(金额不超过人民币_________ 元整)或教师凭机票报销_________ 元人民币。 六、聘方的义务: 1.向受聘方介绍中国有关法律、法规和聘方有关工作制度以及有关外国专家的管理规定。 2.对受聘方提供必要的工作条件。
一、主要机具 1、主要机械有:长螺旋钻机1台、砼输送泵1台,铲车1台,小型挖掘机1台。 2、一般机具有:电焊机1台,、三级电箱、、钢钎、小推车等铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝与钢卷尺等。 3、测量仪器有:全站仪1台、经纬仪1台,水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。 二、施工准备 1、了解场区的工程及水文地质以及其她情况; 2、场地要求:CFG桩施工前清整施工道路,保证混凝土运输通畅,开工前对施工场地进行打桩场地平整,本次施工场地标高-3.5m。 3、施工放线:采用全站仪定轴线,轴线定位误差小于5㎜,并经甲方代表、监理人员复核、签证,用水准仪测定施工场地的地面标高。 4、桩位控制:根据轴线放出具体桩位,并用筷子作固定标记。班前施工人员自检桩位,并经现场质检人员复核。 5、标高控制:根据施工现场设置标高控制点,桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm,并在钻机架子上做出实钻深度标记。 6、技术交底:技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。 7、安装钻机,组装设备,并对设备进行检查、调试、维修,保证浇筑过程顺利进行。 三、操作工艺 本工程采用跳打法,第一次与第二次跳打的间隔时间不少与一天。 操作工艺:钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。 1、润滑砼管:钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁,砼料坍落度宜为160～200mm, 2、钻机就位:钻头对中,误差控制在规范要求的0～10mm范围内,并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
3、钻进:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔;成孔深度在钻杆上应有明确标记,成孔深度误差不超过0.1m,确保桩端进入持力层深度大于1500mm;本工程钻孔深度为15~16m。 4、终孔:在钻至设计桩底标高后,先自检后报监理双方复核无误后,可进行下步工序施工。 5、灌注成桩:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高60~100cm左右以保证桩顶标高与桩顶混凝土质量均符合设计要求;灌注混凝土之前,应检查管路就是否顺畅稳固;压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,使混凝土冲开钻门5-10秒后提升,混凝土埋钻高度大于1.0m根据泵送速度0.5m3/分钟,提升速度控制在3～3.5米/分钟以内;现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理;商品混凝土进场后应立即灌注(2h内),严禁长时间搁置;保证桩身混凝土至少24h养护,避兔扰动;施工过程中应认真填写施工记录,每台班或每日留取试块l～2组。当钻尖提至桩顶标高往时,停止提升,检查钻杆上的检查孔,检查孔若见有砼,钻杆直接提出;若没有砼,继续泵送至检查孔冒浆再提升。保证600mm～1000mm保护桩头满足要求。 6、材料取样及砼试块制作:每个台班做砼试块一组,拆模后放饮用水中养护。 四、施工质量要求及验收标准 ⑴认真讨论支护技术方案,做好向施工人员技术交底工作,使大家明确施工工艺,技术要领与质量标准。 ⑵对CFG桩的钻机就位、钻孔、终孔、提拔灌浆等关键工序实行工程技术人员跟班作业,确保质量符合设计要求。 ⑶实行全面质量管理,对每一道工序严把质量关 ⑷具体规范允许偏差如下 ①垂直度按1%以内控制; ②桩位偏差按70mm。 ③桩径按-20mm偏差控制(即桩径不小于380); ④混凝土坍落度按180-200mm控制; ⑤混凝土出场后的使用时间按6小时控制; ⑥CFG桩的保护桩头按600-1000mm控制。
CFG桩施工工艺标准 1．6．1 总则 1．6．1．1 适用范围 CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填 土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 1．6．1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202- 2002）； 3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）； 4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。 1．6．2 术语 1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。 2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高 黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。 1．6．3 基本规定 1．6．3．1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。 1．6．3．2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。 1．6．3．3 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量 标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。 1．6．3．4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关 规定进行工程质量检验和验收。 1．6．4 施工准备 1．6．4．1 技术准备 1．施工前应具备下列资料和条件 （1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料； （2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明； （3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料； （5）具备“三通一平”条件。 2．施工技术措施 （1）确定施工机具和配套设施； （2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量； （3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技 术参数； （4）按施工平面图放好桩位； （5）确定施打顺序及桩机行走路线； （6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主 复核。 （7）在施工机具上做好进尺标志。
cfg桩施工工艺及规范要求CFG桩施工工艺及规范要求 CFG桩是水泥粉 煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。 与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。 CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。桩身强度等级多在C15-C25之间。 CFG桩复合地基施工流程图 设备、人员进场?测放桩位、材料采购?试桩施工?桩基顺序施工?清槽至桩顶标高凿桩头?检测?褥垫层施工?退场。 单桩施工工艺流程: 钻机就位?钻孔?终空至设计深度?压灌混凝土?提钻并压灌砼至孔口。 施工工艺 1、放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。 2、成孔:长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm:垂直度偏差小于1,。 3、砼灌注:成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高．70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求:灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固;每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理:商品混凝土进场后应立即灌注(2 小时内)，严禁长时问搁置;保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动; 施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1,2组。 下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除～～～～～～ 教育机构劳动合同范本 为大家整理提供，希望对大家有一定帮助。 一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。 二、合同期自_________ 年_________ 月_________ 日起_________ 年 _________ 月_________ 日止。 三、受聘方的工作任务(另附件1 ) 四、受聘方的薪金按小时计，全部以人民币支付。 五、社会保险和福利:
CFG桩成桩常用施工方法和工艺流程 摘要:阐述了CFG桩成桩常用施工方法和工艺流程,详细论述了振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工过程中经常遇到的质量问题,针对这些问题提出了有效的质量控制措施。 关键词:CFG桩,流程,质量问题,控制措施 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。 1 施工工艺流程 1.1 振动沉管灌注成桩施工工艺流程1)复核放线桩位、定位点和水准点,确定施打顺序,施打顺序一般有连续施打和间隔跳打两种类型。2)根据365JT设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度,桩机组装就位。3)桩机就位后,调整沉管垂直度,垂直度偏差不大于1%。4)混合料搅拌。按设计配比配制混合料,混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得少于2min,混合料坍落度宜为30mm～50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。5)开机,开始沉管,沉管过程中要将桩机调整稳定,严禁倾斜和错位。将沉管下沉至设定标高,停机。6)停机后,将搅拌机搅拌好的混合料投入管内,直至混合料面与进料口齐平。7)开机拔管。开机后,留振5s～10s开始拔管,拔管速度按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1.2m/min～1.5m/min左右,如遇淤泥土或淤泥质土,拔管速度可适当放慢。8)沉管拔出地面,确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后,用粒状材料或湿粘性土封顶,然后移机进行下一根桩的施工。 1.2 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程1)钻机就位。就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。2)混合料搅拌。按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。3)钻进成孔。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。4)灌注及拔管。CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管, 严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。5)移机。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时,移机后清洗钻杆和钻头。
CFG桩施工技术标准 1、材料及检验 根据设计及规范要求，确定原材料的种类及品质，并将原材料送至试验室进行化验和做水泥粉煤灰混凝土配合比试验。根据选定的配合比，经监理工程师同意后材料进场，根据现场实际情况，选用材料。 2、CFG桩桩位编号及施打顺序 根据设计图纸对桩位,按排列逐根编号,如Z1-1,Z1-2,Z1-3…，并在施工时，按布置图做好标识，以防因桩位过多而漏打或超打。 在选定CFG桩施工顺序时，主要应根据土性和桩距，充分考虑新打桩对已打桩的影响。施工顺序大体可分为两种类型，一是连续施打，如图1（1）所示，从1号桩开始，依次2号，3号…连续打下去；二是间隔跳打。可以隔根或隔行跳打，如图1（2）所示，先打1、3、5…，后打2、4、6…。 (1) O 0 O O O O 1 2 3 4 5 6 (2) O 0 O O O O 0 1 2 3 4 5 6 7 图1 CFG桩施打顺序图 连续施工打桩可能给桩造成的缺陷是桩被挤扁或缩颈，但很少会发生因振动使桩完全断裂的情况。隔桩跳打，一般很少发生先打桩的桩径被挤扁或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间打新桩时，已打的
桩可能因振动而发生断裂。在软土CFG桩施工中，可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中，如果桩距较小则不宜采用隔桩跳打。因为松散粉土振密效果较好，先打桩施工完后，土体密度越大，桩越难打。在补打新桩时，一是加大了沉管的难度，二是非常容易造成已打的桩成为断桩。 本工程应根据实际情况，按照桩基施工规范要求，结合施工方提出的施工方案，再进行决定施打顺序。 3、工艺流程 1）CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。 2）工艺流程： 桩位放线→桩机就位→调整桩机垂直度→确定钻进深度标识→润湿泵管→成孔至设计标高→泵送CFG桩混合料至设计标高→清理桩间土→凿桩头→桩身质量检验→铺设辱垫层 砂石垫层工艺流程： 检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→找平、夯实或碾压→分项验收单桩施工工艺流程： 钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口 4、施工要点 1）施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜
总则 一、适用范围 CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 （1）编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202- 2002）； 3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）； 4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。 二、术语 1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。 2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。 三、基本规定 1.CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。 2.CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。 3.技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。 4.施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。 四、施工准备 （一）技术准备 1．施工前应具备下列资料和条件 （1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料； （2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明； （3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料； （4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料； （5）具备“三通一平”条件。 2．施工技术措施 （1）确定施工机具和配套设施； （2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；
水泥粉煤灰碎石桩（CFG） 施工方案 编制： 审核： 审批：
目录 第一章编制依据、编制原则、编制范围 (2) 第二章分项工程概况 (2) 第三章开准备情况 (3) 第四章工期安排 (5) 第五章施工方案及主要工艺 (5) 第六章工程创优实施方案 (10) 第七章质量保证、安全技术和环境保护措施 (11) 第八章质量控制指标及检测项目、频率和方法 (21) 第九章雨季、冬期施工措施 (21) 第十章附图 (22)
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工方案 一、编制依据及编制原则 （一）编制依据 1、与业主签订的工程承包合同； 2、招标文件； 3、投标文件； 4、施工图设计 5、公路路基施工技术规范JTG F10-2006； 6、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004； 7、现场施工调查情况； 8、现场的机械设备配备现状、施工技术力量； 9、以往类似工程的施工经验； 10、监理部审批的《实施性施工组织设计》； 11、监理部审批的《总体施工进度计划》； 12、各级政府、人大发布实施的相关法律法规、条例和有关规定要求。 （二）编制原则 1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全施工、质量优良。 2、深入推进标准化施工的原则，认真贯彻《公路施工标准化技术指南》要求，以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点，全面提升工程质量、安全管理水平，树立行业文明施工形象。 3、保证安全、保障通行、确保施工进度、效益最佳的原则，确保施工安全是施工组织的核心原则，只有确保施工安全，才能按计划组织施工，才能实现经济利益，合理的交通组织是工程是否顺利实施的基本保障。 4、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，实事求是的确定工期与施工方案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。 5、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在
CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。施工要求 1、水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行： (1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基； (2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基； (3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地； (4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。 2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列要求： (1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm; (2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢 (3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m. (4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度； (5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保