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岩锚梁开挖 QC小组

岩锚梁开挖 QC小组
岩锚梁开挖 QC小组

建精品工程树企业丰碑

---溪洛渡施工局混凝土二部尾调室开挖QC小组

中国葛洲坝水利水电集团公司溪洛渡施工局

二○○九年十二月二十日

努力提高半孔率和平整度确保尾调室开挖质量

一、组建理由

1、溪洛渡工程世界瞩目,工程质量直接影响集团公司的形象、声誉,关系到企业在市场竞争中的发展壮大。

2、尾调室工程是溪洛渡工程的重中之重,其质量影响今后电站的运行能力。

3、尾调室开挖质量对推动整个地下厂房工程质量的稳步提高有非凡的意义。

根据上述理由,质量保证部决定将《建精品工程树企业丰碑》为宗旨,成立尾调室开挖QC小组。

二、QC小组的组建

1、尾调室开挖QC小组是在“自愿参加、自愿结合,灵活多样、不拘一格,实事求是、联系实际,自上而下、上下结合”的原则下,按自上而下的组建程序于2009年9月成立。

2、小组组长、副组长分别由质量混凝土二部康献政、王林同志担任,其职责和任务是:组织领导、指导推进、联络协调、日常管理。

3、小组管理点为:对职工、民技工的质量培训与考核,现场全过程指导与监督,总结分析与信息反馈等。

4、小组由砼项目二部经理、副经理及技术管理经验丰富的施工人员、质检人员组成,是一支勇于探索,善于总结,经验丰富的质量管理队伍,小组成员简介见表1:表1 QC小组成员简介

制表人:丁群制表时间:2009年9月5

三、QC小组活动及成果

QC小组组成后遵从科学的程序和方法,以事实为依据,用数据说话,达到了预期目标,取得有价值的成果。

QC小组活动的主要步骤包括选择课题、调查现状、设定目标值、分析原因、制定对策、检查效果、工作展望。具体情况如下:

(一)选题理由及课题选择

1、根据集团公司“诚信守约,追求卓越”的质量方针和施工局坚持“创标准、创效益、争第一” 的重要指导思想,积极响应业主创建“样板工程”的号召,创建西部“典范工程”。

2、施工局始终将“样板工程”创建活动作为一项重要内容来抓,坚持“以人为本”,以质量保进度,向质量管理要效益,向品牌产品要发展,让企业生存之花永久绽放。

3、尾调室开挖是整个地下厂房洞室开挖的重点和难点,;同时,施工局极度重视开挖工作,拟将其开挖各工序总结出一套更为完整合理的理论指导,作为以后和其他工程项目开挖的理论指导,以点带面,推动整个地下厂房开挖质量稳步提高。

根据上述理由,小组决定将《努力减小平整度、孔距、孔深误差,提高半孔率,确保尾调室开挖质量》为课题开展活动。

(二)活动目标及时间

活动目标:确保孔间距均匀,杜绝飘孔,力争半孔率98%以上,平整度控制在4cm之内。

活动时间:2009年9月5日~2009年12月20日。

(三)现状调查

围绕活动主题,岩锚梁开挖过程中,我们QC小组针对7、8月份的岩锚梁开挖质量评定情况和质量缺陷(平整度、半孔率、孔距误差)进行了现状调查,调查情况见表1、表2、表3:

表1 7、8月份尾调室开挖质量评定统计表

(四)原因分析

从统计表可以看出,影响尾调室开挖质量的主要因素是平整度和半孔率,我们小组成员深入施工现场,从人员、材料、方法、环境、机具五个方面采用因果图进行原因分析,详情见因果分析图:

(五) 制定对策

根据上述调查分析,我们针对影响尾调室开挖的主要原因和次要原因,并结合实际情况,制定相应的对策,同时明确了责任人和目标,其具体措施见表5:

表5

尾调室开挖质量缺陷对策表

制表人:丁群 2009年10月1日

(六)实施对策

根据对策表,我们小组明确分工,着重从人的因数和工艺作风上下工夫,精心组织策划,严把质量工序关,完善管理体系,培养管理精英和优秀操作人员,引进先进的技术方案,遴选最为合理的施工工艺,制定质量管理措施,具体实施情况如下: 对策实施一:

开展技术、质量工艺及意识培训,做好各工序的技术质量交底,明确个人责任。通过对钻工的责任分区,对质检员实行定人、定位、定机,实行责任追究制。采用排炮质量考核、钻工之星考核,对考核结果进行暴光,促进各环节质量控制人员的质量意识、工作积极性及自觉性,使作业人员由最初强制执行质量要求转变为自觉及自发状态。

对尾调现场作业人员培训 对尾调复检、终检人员培训 在加大奖罚力度的条件下,小组成员及现场管理人员严把质量工序关,加强过程控制,重点对测量放样、钻孔及装药爆破三道主要关键工序把关,做到准确无误。过程控制

必须做到:

测量放样:测量放样包括开孔点放样、样架搭设放样,放样误差必须在范围内,光爆孔应逐孔放样标识,样架搭设放样应满足造孔精度要求。

钻孔:钻孔前应搭设稳定安全的操作钻孔平台,保证钻工在最佳状态下钻孔,钻孔方向、深度靠导向管及横向管控制,钻孔过程中应防止样架发生变形、移位,造孔完成后应及时检查孔深、孔向及孔距;装药前将孔底积水、岩粉用高压风吹干净,再对孔口做好保护,防止杂物进入。

边墙预裂排架检查边墙预裂排架检查

边墙预裂排架检查边墙预裂造孔检查装药爆破:装药前对照爆破设计检查药卷规格、药卷间距及绑扎牢靠性,合格后方可装药;装药由经验丰富的炮工操作,孔口堵塞及爆破联网应符合爆破设计要求,装药完成后应对爆破网络及堵塞情况进行检查、签发准爆证。

为确保开挖质量,在组长的带领下,小组上下掀起一股工艺整顿作风,最后采用夹片固定措施固定钻杆、导向管定位排架控制孔向及孔深的双面光爆工艺,垂直孔与斜面孔要

求相对应,放样及测量检查必须采用全站仪进行。每排炮进行专项爆破设计,依据实际地质情况进行“个性化”设计,爆破设计专门绘制爆破设计图,标明不同爆破参数(孔位、孔数、装药结构),作为爆破器材准备和现场爆破施工的依据。

对策实施三:

针对材料不合理,机械陈旧及空气流通不畅,灰尘大等现象,在施工过程中,加强工序验收,确保操作平台稳固合理,杜绝使用弯曲、变形的钢管,晃动大、功率下降的钻机及打干钻。为施工部位创造良好的施工环境,以保证施工质量始终处于有序受控状态。

采用吊线锤对排架进行验收采用镀锌管进行终孔验收

对策实施四:

及时做好炮后数据统计及质量分析总结会,做到开挖质量持续改进,优化施工方案指导施工。

开挖过程中,及时收集反馈各种质量情况信息。主要有排炮爆破造孔质量情况、开挖面平整度、半孔率及超欠挖数据,并坚持组织召开炮后质量分析总结会,查找存在问题的原因,制定改进措施,总结成功的经验进行交流。并将成果及时反馈给施工作业人员,以指导、改进后续施工质量;管理人员应及时根据开挖成果信息制订技术改进方案及措施,并及时与施工作业人员沟通、交底;改进措施实施效果应得到监控。

(七)效果检查

经过我们QC小组和大家的共同努力,深入细致、行之有效地工作,开挖质量大幅度提高,尾调室第10、11层开挖完成后,我项目一部联合监理、质保部对平整度、半孔率、孔距误差等质量参数进行联合检查,检查结果比目标还好,一致受到业主、设计、监理的好评。见表4、5

表3:开挖超欠挖检测统计表

表4:超欠挖情况分布表:

表5:开挖平整度及半孔率检测统计表

表6:单元评定表

表7

尾调室开挖一次验收合格、无地质缺陷处优良率100%,地质缺陷处达95%以上,活动目标得到解决,为“样板工程”的创建打下坚实的基础。

(八)工作展望

通过我们的QC小组的努力,活动目标已经达到。我们将对成功经验进行总结分析,作为其他洞室开挖的施工指导。我们将以此次活动为契机,继续深入开展QC小组活动,下一步我们将围绕“提高混凝土浇筑质量”为课题开展活动,为混凝土浇筑创建理论指导,为今后混凝土浇筑打下基础,推动整个地下厂房工程质量稳步提高。

喷锚施工方案

一、编制说明 (1)南京地铁一号线南延线工程花神庙车站施工设计图(送审稿); (2)《南京地铁一号线南延线工程XK01标花神庙站岩土工程详细勘察报告》; (3)本标段工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。 (4)工程所在地的现场踏勘资料。 (5)我单位既有施工能力、技术水平以及从事同类或类似工程的施工经验。 (6)设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及南京市地方有关行业法规和法令等。 主要采用的技术标准、规范和规程如下: 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002); 《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》(GB50308-1999); 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-1996); 《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-2001); 《工程测量规范》(GB 50026-93); 二、工程概况 2.1 工程地理位置、周边环境及工程范围 2.1.1 工程地理位置及周边环境 花神庙车站位于雨花大道和规划玉兰路之间的宁南大道地下,车站设于路侧,宁南大道为规划红线60米的城市主干道,北侧为江苏舜天国际研发中心办公大楼;车站东北侧为翠岛花城小区。围护结构距两处楼房较远,场地开阔。花神庙车站平面示意图如图2.1-1所示。 图2.1-1 花神庙车站平面图 车站设有三个出入口,其中三号为预留出入口(路南侧),在车站两端设有两组共八个风亭,考虑和江苏舜天国际研发中心景观结合,风亭均设置为低矮敞口式,电梯和2号出入口合建,冷却塔在2号出入口西侧,靠近2D号风亭。车站有效站台中心里程为K4+44,车站总长192.04m,车站顶板覆土2.3m~4.2m。车站标准段结构外包尺寸为18.8m×12.69m(宽×高),基坑开挖深度为16.4m。 2.1.2 工程范围 本次施工范围为花神庙车站主体工程(起点里程K3+933.780,终点里程K4+129.420,包括2号风道)以及1号风道附属工程围护结构施工。工程范围内所有管道已经改移完毕。 围护结构采用人工挖孔桩,桩径1.0米,桩间中心距视主体结构不同为1.5~1.6米,花神庙车站全站共计389根。

砂浆锚杆施工工艺

一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程 普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法,施工中,根据锚杆的形式选用,锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。 1、先注浆后插锚杆施工工艺流程 2、先插锚杆后注浆施工工艺流程 二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施 1、普通砂浆锚杆施工 在锚杆施工前,应进行锚杆的现场试验,主要进行以下锚杆试验工作: (1)通过室内试验筛选2~3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 (2)注浆密实度试验:选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管),采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批,并按批准的计划进行试验,试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%,

否则需进一步完善试验工艺,然后再进行试验,直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 完成锚杆现场试验后,才能进行锚杆的正常施工,主要工序如下: (1)造孔 普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序,钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时,上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上;对下倾孔,灌浆管需插至底部,锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 a、钻头选用要符合要求,钻孔点有明显标志,开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm,左右孔位偏差不大于±100mm。 。?。锚孔深度必须达到设计要求,孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2?,钻孔方位偏差不应大于5?b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时,其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面;局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后,对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录,不合格的锚杆必须进行补充设置。 d、钻孔完成后用风、水联合清洗,将孔内松散岩粉粒和积水清除干净;如果不需要立即插入锚杆,孔口应加盖或堵塞予以适当保护,在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 (2)锚杆的安装及注浆 采用“先注浆后插锚杆”时: a、先注浆的锚杆,应在钻孔内注满浆后立即插杆;锚杆插送方向要与孔向一致,插送过程中要适当旋转(人工扭送或管钳扭转); b、锚杆插送速度要缓、均,有“弹压感”时要作旋转再插送,尽量避免敲击安插。 采用“先安锚杆后注浆”时: a、后注浆的锚杆,应在锚杆安装后立即进行注浆; b、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管,并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止; c、对于下倾的孔,注浆锚杆注浆管一定要插至孔底,然后回抽3~5㎝,送浆后拨浆管必须借浆压,缓缓退出,直至孔口溢出(管亦刚好自动退出)。 d、封闭灌注的锚杆,孔内管路要通畅,孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 e、灌浆过程中,若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填,以免继续流浆。 f、浆液一经拌和应尽快使用,拌和后超过1h的浆液应予以废弃。 无论因任何原因发生灌浆中断,应取出锚杆,并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞,应复钻到规定的深度。 g、注浆完毕后,在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。

浅谈地下厂房岩锚梁锚杆施工工艺及质量控制

浅谈地下厂房岩锚梁锚杆施工工艺及质量控制 地下厂房岩锚梁锚杆孔向、锚杆长度、注浆密实度等质量标准均较一般砂浆锚杆质量要求高,文章主要介绍了洪屏电站地下厂房岩锚梁仰角锚杆施工工艺及质量控制,结果表明采用“先插杆后注浆”施工工艺,锚杆注浆密实度较好,质量满足设计要求。 标签:岩锚梁;锚杆;质量控制 1 概述 洪屏抽水蓄能电站地下厂房全长157.5m,最大跨度23.5m,高度51.1m。岩锚梁岩台上下拐点开挖高程分别为118.041m、116.6m,岩台面水平投影宽度0.75m,斜面长度1.625m,与铅垂面的夹角为27.5°。岩锚梁锚杆设计为长砂浆锚杆,锚杆的规格及其布置如图1所示。其中A、B杆为受拉锚杆,C杆为受压锚杆,A、B、C锚杆工程量分别为366根、364根、364根。 图1 地下厂房岩锚梁锚杆布置图 2 岩锚梁锚杆技术要求。岩壁梁锚杆施工质量直接关系到岩壁梁吊车的安全运行。岩壁梁锚杆对孔位及孔向要求极为严格,锚杆水平偏差不得大于10cm,垂直偏差不得大于3cm,倾角误差不得大于2°。岩壁梁锚杆钢筋应采用通长钢筋,不得采用焊接接长。 岩锚梁锚杆无损检测结果应满足如下要求:岩锚梁锚杆应全部进行无损检测,且I级锚杆(注浆饱满度达到90%以上)的锚杆应占岩锚梁锚杆总数的90%以上。 3 岩锚梁锚杆施工工艺。岩锚梁A、B錨杆为仰角方向锚杆,采用“先插锚杆后注浆”的施工程序,具体施工工艺流程如图2;岩锚梁C锚杆为俯角方向锚杆,可采用“先注浆后插锚杆”的施工程序。本文重点介绍仰角方向锚杆施工工艺。 图2 先插杆后注浆锚杆施工工艺流程图 3.1 钻孔。岩锚梁锚杆钻孔主要利用多臂钻,按施工图纸布置的钻孔位置进行,岩锚梁锚杆水平偏差不得大于10cm,垂直偏差不得大于3cm,孔深偏差不大于5cm,倾角误差不得大于2°,锚杆各孔位必须根据实际开挖情况准确放样并编号,对于废孔,必须用非收缩干硬性砂浆补灌。为保证钻孔角度的准确,钻孔开始时采用轻冲击造孔,反复校核钻孔角度,准确无误后再全速钻进。为确保锚杆四周皆为砂浆包裹,杆体不得和空气(即砂浆脱空)或岩壁接触,因此要求锚杆钻孔孔径比锚杆直径大40mm。每孔造孔完毕,必须加大水量将孔内岩粉冲洗干净,边冲边退杆;俯角锚杆孔由于向下倾斜,造孔时应突然不断加大水量,边钻边冲,逐步将岩粉冲出孔外。冲洗后,用木塞临时封堵孔口,以免杂物掉入。

钢筋混凝土垫层、梁施工方案

一、混凝土垫层施工 1、清理基层:浇注混凝土垫层前,应清除基层的淤泥和杂物;基层表面平整度应控制在15mm 内。 2、找标高:根据木桩上水平标高控制线,向下量出垫层标高。 3、本标段混凝土采用商品混凝土。 4、混凝土的运输:在运输中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时,应具有要求的坍落度,坍落度一般控制在35~50mm。 5、铺设混凝土 混凝土铺设从一端开始,由东向西铺设。混凝土应连续浇筑,间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长,应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平,不显接头槎。 6、振捣混凝土:用铁锹摊铺混凝土,用水平控制桩控制标高,虚铺厚度略高于找平桩,然后用平板振捣器振捣,确保混凝土密实。 7、混凝土表面找平:混凝土振捣密实后,以木桩上水平控制点为标志,带线检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子槎平。 8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留臵应符合规定。 9、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后,才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。 10、拆除模板时,应能保证不损坏混凝土构件的棱角。 二、钢筋混凝土梁施工 (1)锚杆桩基础 ①锚杆桩基础施工前在岩壁每根锚杆桩打一定位点,用样定位点基础面。 ②混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝要严密,并刷脱模剂。 ③混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水,并进行养护。(2)绑扎钢筋

①先绑扎锚杆桩钢筋并预留梁、柱预埋筋,然后浇筑锚杆桩基础混凝土,待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。 ②钢筋制安前要认真审核图纸,并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作,绑扎工作。 ③所有进现场的钢筋,必须有出厂合格证,并经复试合格方可使用。 ④钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型,由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作,现场绑扎。 ⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序,钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。 ⑥钢筋保护层应满足设计要求,保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证,垫块梅花型交叉布臵。 ⑦如钢筋梯架需要在现场搭接时,搭接长度应满足规范要求,交错搭接。 ⑧底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好,间距应符合设计要求。 (3)支模板 经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工,本次施工采用木模。模板支撑要牢固,不能跑模,板缝严密不漏浆,模板高度大于垫层厚度时,要在模板内侧弹线,控制垫层高度。模板支好后,检测模内尺寸及高程,达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测,发现有跑模的迹象立即采取措施。 (4)浇筑混凝土 ①采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。 ②混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。 ③混凝土采用搅拌机自拌浇筑。严格按配合比,混凝土坍落度要求16-18cm。 ④混凝土振捣以插入式振捣器为主,要求快插慢拔,即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。

加固喷射混凝土施工设计方案

第一章工程概况 1、工程概况: 本工程为本工程为北京市西城区樱桃二条甲15(号楼),主体为6层砖混结构,建造于1949年,一直作为住宅楼使用,本工程建筑面积2866.2m2,层高:一至六均为3米,建筑高度:18.6米,于2012年进行安全与抗震鉴定确定:本工程不满足抗震要求。该建筑为A类建筑(后续使用年限为30年)建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为8度,地基基础设计等级为丙级,建筑耐火等级为Ⅱ级。 本工程加固内容为砖墙,加固方法为混凝土板墙,混凝土等级为C30。墙体采用水泥砂浆砌筑。由于原建筑物年代久远,整体强度不能满足现代建筑结构抗震强度要求,因此需对原结构增设钢筋混凝土板墙进行加固,以提高改造后结构的整体强度和抗震能力,确保该建筑物的安全使用。 2、施工工艺内容 墙面高压喷射混凝土 第二章编制依据 1、北京筑福建筑事务有限责任公司设计图纸; 2、《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-2009); 3、《混凝土结构工程及验收规范》(GB50204-2002); 4、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90); 5、《喷射混凝土加固技术规程》(CECS161:2004); 6、《混凝土结构工程施工及验收规范》(CB50204-92)

7、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 8、《建筑工程质量控制标准》(GB50300-2001) 9、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ80-91) 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 11、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件。 第三章施工总体部署 我公司现已成立了以项目经理为核心的领导小组,组织和协调此工程的投标和施工管理。选派具有丰富施工经验的项目经理及实力强的项目班子,全面负责工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等,保证达到预期的管理目标。 3.1质量目标 3.1.1 宗旨 全员树立“质量就是生命,业主就是上帝”的观念,严格按照国家工程质量评定标准,生产出符合设计要求的建筑产品,最终交付给业主一个满意的产品。 3.1.2质量目标 本工程的质量目标为:确保合格。 3.2 工期目标 本工程在能保证正常连续施工的情况下,工期暂定为180天,实现工期保证措施:采用倒计时法。应该当日完成的分部分项施工内容当日必须完成,受到影响的部位应采取措施在24小时之内补救完成。 3.3 文明施工管理目标 本工程施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标,按照市

砂浆锚杆施工工艺

For personal use only in study and research; not for commercial use 一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程 普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法,施工中,根据锚杆的形式选用,锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。 1、先注浆后插锚杆施工工艺流程? 2、先插锚杆后注浆施工工艺流程 二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施 1、普通砂浆锚杆施工 在锚杆施工前,应进行锚杆的现场试验,主要进行以下锚杆试验工作: (1)通过室内试验筛选2~3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 (2)注浆密实度试验:选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管),采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批,并按批准的计划进行试验,试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%,否则需进一步完善试验工艺,然后再进行试验,直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 完成锚杆现场试验后,才能进行锚杆的正常施工,主要工序如下: (1)造孔 普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序,钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时,上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上;对下倾孔,灌浆管需插至底部,锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 a、钻头选用要符合要求,钻孔点有明显标志,开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm,左右孔位偏差不大于±100mm。 。?。锚孔深度必须达到设计要求,孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2?,钻孔方位偏差不应大于5?b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时,其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面;局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后,对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好

思林水电站地下厂房岩锚梁施工技术

思林水电站地下厂房岩锚梁施工技术 发表时间:2018-07-09T17:16:15.810Z 来源:《基层建设》2018年第2期作者:张珂贾红宇[导读] 摘要:岩锚梁岩台开挖是地下厂房开挖中施工难度大,技术及精度要求高的施工项目,思林水电站岩锚梁岩台开挖采用垂直孔与倾斜孔相结合的开挖方法,使岩锚梁岩台开挖成形质量好,平整度高。中国水利水电第六工程局有限公司辽宁沈阳 110179 摘要:岩锚梁岩台开挖是地下厂房开挖中施工难度大,技术及精度要求高的施工项目,思林水电站岩锚梁岩台开挖采用垂直孔与倾斜孔相结合的开挖方法,使岩锚梁岩台开挖成形质量好,平整度高。岩锚梁镜面砼模板采用加工场预制和现场支立相结合的方法,保证了立模时间短,平整度高的要求,砼浇筑时采取跳仓浇筑和预埋冷却水管,并在先浇块预留键槽等方法,预防岩锚梁裂缝出现。 关键词:岩锚梁开挖镜面砼浇筑一、概况思林水电站地下厂房开挖尺寸为长177.9m,宽28.4m,岩锚梁长度与厂房开挖长度相同,岩锚梁岩台开挖完成后继续开挖至约384高程后,停止边墙保护层开挖,厂房先锋槽继续钻孔放炮开挖一层,保留石渣不出平整后作为岩锚梁浇筑场地,岩锚梁浇筑每仓15米,上下游各12仓,由安装间侧向1#机侧跳仓浇筑,待先浇筑砼满足条件后再浇筑预留的仓块。 二.开挖 我局在小浪底地下厂房、万家寨引黄 1#、2#泵站、索凤营水电站等工程的施工中,积累了丰富的岩锚梁施工经验。思林水电站采用与索凤营水电站岩锚梁岩台开挖施工相同的施工方法。垂直孔与倾斜孔相结合的施工方法对岩锚梁岩台进行开挖,钻孔深度严格控制在岩锚梁设计顶高程,要求测量紧密配合钻孔施工,对超欠挖情况进行检查,然后逐孔计算其孔深,施工技术人员现场掌握与保证孔深的准确性。按设计角度再考虑超欠挖的具体情况后,在岩壁上逐孔放点位,然后由下向上打斜向爆破孔,钻孔时在岩壁与钻机间设置三角样板及地质罗盘仪,控制钻孔方向和角度,钻孔孔深也按技术人员计算的长度逐孔控制。实践证明,使用该方案开挖的岩台超挖值≤10cm,半孔率≥95%,开挖平整度在10cm以内。 三、岩锚梁镜面砼浇筑地下厂房岩锚吊车梁长为177.8m(包括安装间),岩锚梁2.86m×1.85 m(高×宽),每隔15m 设一φ100PVC 管排水孔将排水沟内积水排出。为保证岩锚梁整体稳定及后期运行,岩锚梁混凝土施工前必须完成其下部开挖。因岩锚梁混凝土浇筑前地下厂房开挖情况必须保证III 层梯段爆破开挖及部分出渣完成。岩锚梁浇筑时厂房内严禁爆破,且保证道路畅通以便混凝土浇筑有序、顺利开展,结合思林水电站岩锚梁混凝土施工现场实际情况,岩锚梁混凝土施工前利用中间梯段爆破开挖石渣垫道、修路,在此之上进行脚手架搭设。岩锚梁砼施工程序如下:搭设脚手架→岩面清洗、测量放线→架设底模→绑扎钢筋→预埋件等安装→架设立模、端模及加固模板→清洗仓号自检合格后向监理工程师报检→报检合格后浇筑混凝土→通水冷却、铺麻袋片洒水养护→准备下一个浇筑仓位→岩锚梁一期浇筑完成后安装桥机轨道→浇筑二期混凝土。岩锚梁分块长度为 10~15m,一次性浇筑,施工时根据实际情况分为:上游岩锚梁浇筑段长分别为15m(10 段)、13.9m(2段)、下游岩锚梁浇筑段长分别为8.9m(1 段)、18.9m(1 段)、15m(10 段)。岩锚梁的主要施工顺序: ①基础面处理:采用风镐处理基础局部欠挖,按设计要求做施工缝凿毛处理,用高压水清洗岩面及施工缝。 ②脚手架搭设:脚手架搭设高度随岩锚梁底面倾斜,由于保护层开挖至394高程,因此靠近上下游边墙采用4米钢架管,第二排用5米,第三、四排均用6米钢架管搭设,第三排钢架管搭设在距岩锚梁立面外40厘米,方便立模吊装。 ③测量放样:根据施工图,用经纬仪进行测量放线,确定结构物边线、混凝土面高程,并定出钢筋绑扎和立模边线,做好标记。 ④钢筋绑扎:钢筋按设计要求在钢筋场制作完成,分类编号运至工作面。根据测量放线标记,2米一道焊接架立钢筋;按照配筋施工图,核实钢筋的数量、型号等,然后进行钢筋绑扎和焊接。为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求,在钢筋与模板之间垫设比设计混凝土高一个标号的垫块,垫块分散布置,并与钢筋绑牢。钢筋绑扎完成后即进行预埋件及冷却水管的埋设工作。 ⑤立模:根据测量放线点,计算岩锚梁下斜面的位置,用转卡扣固定斜杆后再搭设沿厂房轴线方向的大横杆,然后铺设10cm×10cm方木,上面铺2cm厚122cm×244cm木模板,采用万能胶水粘贴pvc板,斜面模板支立完毕,待立模吊装就位后统一加固。在斜面模板顶端钉上一条直角边长为2cm的直角三角形倒角木条,使倒角木条斜边水平作为立面模板支立基础,根据分块长度,立面模板骨架采用在木模加工场加工,每块长4.98米, 高2米,每组3块,骨架加工完后用板车运至施工现场,每块骨架用4张2cm厚122cm×244cm木模板截成2米长后竖用与骨架钉牢,4张2cm厚122cm×244cm木模板拼装成4.88米×2米的组合模板,左右各预留5cm方木作为拼缝模板固定用,模板安装好后刷万能胶水粘贴pvc板,用手提电钻在预定位置钻直径为14mm的拉条眼,然后用25t汽车吊进行组合模板吊装,吊装就位后采用铁线临时固定,一个仓号模板就位后,拉模板边线调整模板,调整好后拼缝,焊拉条,最后封挡头模板及做掉空模板,测量对模板进行验收合格后用高压水清洗仓号,报请质检员验收后请监理工程师验收合格后并开据开仓单,申请拌料进行混凝土浇筑。 ⑥混凝土浇筑:采用HBT60A混凝土泵泵送入仓,砼浇筑时全程配备实验人员进行混凝土质量控制,混凝土入仓后分层布料,布料厚度约为40cm,分5层浇筑,采用插入式软轴振捣器梅花形密实振捣,在距立面模板30cm处进行加强振捣,浇筑到设计高程后进行收面。因岩锚梁混凝土强度较高,浇筑完后派专人看守,具备凿毛条件立即进行凿毛。 ⑦混凝土养护:混凝土浇筑完毕12 小时后通冷却水及进行洒水养护,以保证混凝土的湿度和温度。立面模板拆除后挂麻袋片洒水养护,岩锚梁混凝土为抗渗砼,养护时间为14 天。通冷却水后每2小时测量水温,严防因进出口水温温差过大造成混凝土局部温差过大而产生温度裂缝。四、结束语为打好岩锚吊车梁工程施工这一仗,项目部精心组织、科学安排,合理调度,岩锚吊车梁岩台开挖仅用了26天,半孔率达95.2%,开挖速度和质量均创造了良好的业绩。岩锚梁镜面混凝土施工以平均3.5天浇筑一仓的速度进行。在项目部领导和全体工人的共同努力下,取得了岩锚梁开挖半孔率95.2%、混凝土浇筑质量优良的好成绩。参考文献:

基坑支护混凝土支撑梁施工方案

江苏国际图书中心 基坑支护混凝土支撑梁系统 施 工 方 案 二00五年五月

目录 一、工程概况 江苏国际图书中心工程位于南京市玄武门湖南路与中央路交汇口的西南侧。为L 型,基坑面积12000㎡,东西长158.1m,南北宽117.9m,周边总长552m,大面积开挖深度约为15.90m。基坑支护采用内侧钻孔灌注桩,外侧深搅止水桩加三道水平支撑组成。其中第一道,第二道是钢筋砼支撑,第三道为钢支撑,方案另报。第一道支撑由桩顶钢筋砼圈梁QL1,钢格构架砼立柱,钢筋砼水平支撑组成。钢筋砼圈梁2100×850,2500×850,水平支撑主杆为600×750,550×650,支撑系杆550×650,450×450。 第二道支撑采用沿基坑周边桩内侧设置钢筋砼QL2,钢格构架砼立柱,钢筋砼水平支撑杆,组成支撑体系。钢筋砼圈梁上、下各用1 Φ25钢筋吊于桩身上,其截面尺寸为1500×900,支撑主杆750×850,支撑系杆600×700。水平支撑体系所用钢筋为I 、II级。 。混凝土支撑系统总工程量为钢筋规格Φ32、Φ25、Φ18、Φ14、Φ8。砼等级C 30 3657m3,混凝土垫层工程量为1150m3。 二、施工部署 (一)管理目标 工期:开工时间:2003年6月15日,其总进度根据土方施工进度确定。 质量:达到《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的规定。

安全:确保安全无事故。 (二)施工管理机构 我公司实行项目管理,成立项目经理部。按照公司服务控制,项目援权管理,专业施工保障,各方通力协作的模式,卓有成效地实施质量方针与目标。 1、项目管理组成机构如下图: 2 技术总负责王中介技术员周正刚质检员王中介

挂网喷砼施工方案

挂网锚喷支护工程施工方案 一、工程概述及工程量 本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。C20喷锚砼,铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2,Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2。 二、施工组织计划 1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。计划安排劳动力共18人。 2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台;注浆泵1台;搅拌机1台;钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。其它小型设备及工具根据需求配置。 3、工期安排本坡段计划安排工期30日历天。其中搭设脚手架5天,锚杆、泄水孔施工5天,第一道砼喷射施工5天;挂网钢筋制安10天,第二道砼喷射施工5天。 三、施工工艺流程施工工艺流程见图 施工准备 搭脚手架 测量放线 锚杆孔及排水孔钻进

锚杆制作锚杆安放 注浆 砼养护 钢筋网的制作安装 钢筋网验收 安装泄水孔坡面喷砼 坡面砼养护验收 四、施工方法 1、施工准备设备进场安装调试,材料采购和送检。 2、搭设脚手架平台:岸坡超过2.5m高时,喷锚网施工就很困难,需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用φ48钢管搭设,高宽度为2mx2m,脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。 3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置,并在锚杆孔位作上标记,防止锚杆孔偏位。 4、钻孔:钻孔符合设计要求后,用风管将孔内钻屑冲干净,以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。 5、注浆:钻孔完成后,将注浆管插入孔底,将配置好的水泥砂浆通过

注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔,直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。 6、锚杆和排水孔安装:将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。 7、安装 好锚杆和排水孔后,清理坡面,除去坡面杂物,为喷射砼作准备。 8、坡面喷射砼 喷砼强度C25,厚度12cm,二次喷砼每次6cm。 (1)初喷:喷射 方式为“干式”喷射法。启动搅拌机,空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。 (2)挂网:将φ6双向钢筋网挂上初喷砼面,并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。 (3)复砼:钢筋网挂好后,在钢筋网上复喷砼。 五、施工技术要求 搅拌机细骨料粗骨料水泥速凝剂水池喷射机喷受喷面空气压缩机气管水管。 1、喷射砼施工要 求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理,对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固,然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面,同时尽量保持壁面的粗造,以确保混凝土与岩石间有足够黏结力,对遇水易潮湿、泥化的岩层,则应用高压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土,初喷混凝土厚度为60㎜,待混凝土具有一定强度后进行挂网,第二层喷射前,先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣,并润湿表面,最后一次喷至设计厚度120㎜。

溪洛渡地下洞室开挖工程质量控制工法介绍

溪洛渡水电站地下洞室开挖工程质量控制工法介绍 时会良 摘要:光面爆破或预裂爆破是两种较为成熟的控制爆破技术,尽管爆破参数是最优的,但由于施工工法的不同,导致炮后超欠挖、排炮之间的起伏差、残留炮孔间的平整度、残留炮孔孔向等质量控制结果差别很大,甚至超出质量标准要求。 在溪洛渡地下洞室开挖中普遍采用了标准、规范的钻爆工法,取得了较好的爆破成型效果,不仅杜绝了因施工原因造成的工程隐患,而且大大减少了因超欠挖处理造成的成本压力和进度压力,为溪洛渡工程建设作出了积极贡献,现以溪洛渡电站左岸泄洪洞工程为例,简单介绍开挖过程中的一些成功做法,供参考。 关键词:地下洞室开挖质量控制工法 1.工法特点 硐室开挖结构面施工质量取决于两个方面,钻孔质量和爆破质量。本工法的主要特点为通过标准规范钻孔工艺控制,来达到最优开挖质量。 (1)针对不同的岩石条件,需要进行结构面正式开挖前的钻孔爆破试验,得出不同岩石条件下的布孔参数和装药参数,做到孔参数与药参数的最佳配合; (2)通过采用定人、定机、定位的“三定”原则,明确钻孔责任人及责任,便于进行每次爆破后的质量分析、改进,做到有的放矢; (3)钻孔过程中通过“准、顺、平、齐”四要素控制钻孔质量,保证位置准、孔向顺、孔间平、孔底齐; (4)装药联网爆破由专职炮工进行,同排炮采用同种厂家的炸药和雷管,依爆破设计装药联网,监理验收合格后爆破; (5)钻孔爆破过程监理质量控制,采用“三证五表”法,通过准钻证、准装证、准爆证和测量放样成果表、钻工责任分区图表、钻孔质量检查表、装药联网检查表、

开挖爆破界面质量检查统计表,对钻爆过程进行全程记录、检查、控制,便于质量回归分析; (6)通过规范有序的工艺流程和控制措施,确保开挖质量满足或超过设计及规范要求,并提高进度、减少投入、节能环保。 2.适用范围 本工法适用于采用手风凿岩钻机(YT系列)、潜孔钻机等进行光面或预裂爆破的施工作业,不适用于采用三臂凿岩台车造孔作业。同时也使用于硐室围岩条件差、开挖质量及施工工艺要求高、开挖断面和跨度大、开挖结构面线形复杂等高标准、高难度硐室的开挖。 3.开挖质量控制标准 3.1光面爆破与预裂爆破方式的选择 边墙预裂爆破可有效提高开挖效率,减少成本支出,那么采用边墙预裂爆破要具备什么条件呢? 大家知道,预裂爆破对围岩的震动影响要大于光面爆破,因此对围岩爆破影响的程度是判断能否采用预裂爆破的条件。 根据围岩具体条件选择合适的预裂爆破参数,经测试如果围岩爆破影响松动范围小于100cm则可采用预裂爆破,反之则应采用光面爆破,以减少爆破对围岩的不利影响。 3.2爆破震动质点波速的控制 按距爆区最后一排炮10m处,质点爆破震动速度小于10cm/s进行控制; 混凝土、锚杆、锚索、灌浆帷幕等部位的质点爆破震动速度按其要求进行控制; 3.3开挖质量标准要求 通过合理的钻、爆工艺,达到以下开挖质量标准要求: (1) 硐室开挖结构面应采用光面爆破或预裂爆破等控制爆破技术,周边炮孔采用专用药卷,不耦合装药系数不宜小于2.0。 (2) 钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的规定。 (3) 硐室开挖的周边孔应在断面轮廓线上开孔,沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差值不应大于5cm,其他炮孔孔位的偏差不应大于10cm。

新藏水电站地下厂房岩锚梁开挖施工技术

新藏水电站地下厂房岩锚梁开挖施工技术 摘要:介绍新藏水电站的厂址区域地质条件、地层岩性以及影响因素,岩锚梁 开挖施工方案以及初期支护参数,总结施工过程中及时调整控制措施,提炼出可 用于类似建设环境水电工程项目的岩锚梁开挖施工基础工法。 关键词:新藏水电站;区域地质;岩锚梁;光面爆破;初期支护 新藏水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县境内,为金沙江左岸一级支流 水洛河“一库十一级”中的第七个梯级电站。电站采用引水式开发,开发任务为水 力发电,兼顾下游生态环境用水。首部枢纽最大闸(坝)高15.5m,正常蓄水位2169.00m以下水库库容28.20万m3,日调节库容14.5万m3,左岸引水隧洞全 长19.456km,引用流量154.5m3/s,为地下厂房,装机容量3×62MW,多年平均 年发电量7.771亿kW?h(单独)/8.300亿kW?h。 地下厂房(含副厂房)洞室长81.64(13.00)m,宽20.30(18.50)m,高44.50(31.70)m。主机间上下游边墙均布置岩锚梁,轨顶高程2014.70m,岩台 上拐点高程2013.97m,下拐点高程2012.50m,岩台面与上部边墙的垂直夹角 25o0'0",与下部边墙的垂直夹角65o0'0",水平宽度0.90m,垂直高度1.92m。 岩锚梁是利用一定深度的注浆长锚杆将钢筋混凝土梁体牢牢地锚固在岩石上,承受的荷载通过长锚杆和岩石壁面摩擦力传到岩体上;是地下厂房机电安装及检 修设备桥式起重机运行轨道承重永久性建筑物,与普通的现浇梁相比,不设立柱,充分利用围岩的承载能力,能缩窄地下厂房的跨度,减少工程量,降低工程造价,增加洞室的稳定;同时,岩锚梁施工是一项集光面(预裂)爆破、锚固技术、混 凝土技术、应力、应变和位移量测技术于一体的综合性施工技术,技术要求高, 施工难度大。 1 新藏水电站厂址地质条件 1.1 地层岩性 根据前期地质勘探资料显示,以新藏大桥为界,上游是三叠系板岩夹砂岩、 千枚岩、灰岩等,工程区仅出露下统领麦沟组的蚀变安山岩;下游工程区内沿河 出露的地层是元古界恰斯群和震旦系灯影组白云岩、大理岩,奥陶系板岩夹千枚岩、变质石英砂岩、砂岩。 1.2 厂址岩体地质特征 厂址区地质构造简单,主要表现为节理裂隙,风化夹层和小断层或小型挤压 破碎带出露几率较低。厂区物理地质现象主要表现为岸坡风化卸荷和岩溶,总体 上岩石风化较弱,因两岸谷坡陡峻,卸荷较强烈,厂区岩溶现象不普遍。 根据《水力发电工程地质勘察规范》(GB50287-2006)附录J围岩工程地质详细分类标准,主要考虑岩体中节理裂隙的发育程度、风化卸荷状态、以及主要结构面与洞轴线的夹角、地下水活动情况等因素,同时与岩体Q系统分类进行对比,初步将厂区围岩划分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ共四类。详见表1-1所示。 1.3 厂址地质条件评价 厂房位置山体雄厚,围岩为震旦系上统灯影组(Zbdn)块状~厚层状结构白云岩、大理岩,岩体新鲜,岩石干抗压强度85.3MPa,湿抗压强度65.7MPa,软化系数0.77,属普坚岩。厂房位置岩层产状N20~40oE/SE∠65~70o,与厂房轴线呈较大角度相交,对厂房稳定有利。厂址区最大主应力σ1=31.75MPa,方向为N69.6°E,倾角20.4°,属高应力;最小主应力 σ3=11.74MPa,方向N26.6oW,倾角16.1o,反映了岩体应力场以水平应力场为主。 除层面外主要发育2组优势节理:①N20~40oE/NW∠60~80o;②N60~

钢筋混凝土梁加固方案及施工工艺

钢筋混凝土梁加固施工工艺 以框架梁的加固为例,较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法,前者以造价低,施工简单,占用空间小,加固效果好,明显优于加大截面法和预应力加固法,后者除材料费用高外,则各种优势尽显其中,重要表现在自重轻,材料自身几乎不增加重量;强度高,固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍;劳动强度小,一个作业面只需一至两人操作即可;施工工期短,熟练工人每人每天可完成近200㎡左右。但是,应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。 几种典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求,因此,选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》(CECS25︰90)中几种典型的加固方法,依照施工经验,不同的加固方法在施工时应重点做到: 4.1 外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键,对于干式加固施工,为了使角钢能紧贴构件表面,混凝土表面必须打磨平整,无杂物和尘土;当采用湿式加固施工时,应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料,对钢板进行除锈,混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面,进行粘、灌。 4.2 预应力加固法采用预应力拉杆加固时,在安装前必须对拉杆事先进行调直校整,拉杆尺寸和安装位置必须准确,张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验,保证拉杆传力正确可靠,避免张拉过程中断裂或滑动,造成安全和质量事故;采用预应力撑杆加固时,要注意撑杆末端处角钢(及其垫板)与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验,检验合格后,将撑杆两端用螺拴临时固定,然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌,加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。 4.3 改变结构传力途径加固法增设支点若采用湿式连接,在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面,应进行凿毛,清除浮渣,洒水湿润,一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接,型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆,待型钢套箍与支柱焊牢后,再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实;对于楔块顶升法,顶升完毕后,应将所有楔块焊连,再用环氧砂浆封闭。 4.4 混凝土构件外部粘钢加固法此法施工较为简单,但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理,对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物后用水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2~3㎜厚表层,露出新面和平整,将粉尘清除干净;对于混凝土表面较好的,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1~2㎜厚表层,使之平整,清去粉尘,再用丙酮

挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案75495

宜昌市五龙三路(将军路~卷桥河一路)市政工程 挂网锚喷混凝土防护边坡 施 工 方 案 编制人: 审核人: 日期:

目录 一、施工组织设计编制依据 ......................................................................................... - 1 - 二、工程概述: ............................................................................................................. - 1 - 1、地质情况............................................................................................................... - 1 - 2、工程设计概况:................................................................................................... - 1 - 三、工程施工目标及原则 ............................................................................................. - 2 - 1、工程工期目标:................................................................................................... - 2 - 2、工程质量目标:................................................................................................... - 2 - 3、工程施工安全生产目标:................................................................................... - 2 - 四、施工中组织机构 ..................................................................................................... - 2 - 1、机构组织............................................................................................................... - 2 - 2、人员组织............................................................................................................... - 2 - 3、施工机械设备配备............................................................................................... - 3 - 五、施工材料 ................................................................................................................. - 3 - 六、挂网喷射砼施工方法 ............................................................................................. - 4 - 1、搭设脚手架平台................................................................................................... - 4 - 2、坡面土石方清理................................................................................................... - 5 - 3、锚杆防护............................................................................................................... - 5 - 4、挂网及喷射砼....................................................................................................... - 8 - 5、施工注意事项..................................................................................................... - 12 - 七、质量和工程保证措施。 ....................................................................................... - 12 - 1、质量目标............................................................................................................. - 12 - 2、质量策划和质量计划......................................................................................... - 13 - 3、隐蔽工程检查:................................................................................................. - 13 - 八、文明施工措施 ....................................................................................................... - 13 -

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