目录
一、装置安全检修规程 (4)
1.1装置检修的安全规定 (4)
二、离心泵检修规程 (5)
2.1总则 (5)
2.1.3工作原理： (5)
2.1.5.3常见故障与处理： (6)
三、水环式真空泵维护检修规程 (7)
3.1总则 (7)
3.2工作原理 (7)
3.3检修内容 (8)
3.3.1小修 (8)
3.3.2大修 (8)
3.3.3检修前的准备 (8)
3.3.4 物资准备 (9)
3.3.5 安全技术准备 (9)
3.3.6检修方法 (9)
3.3.7检修质量标准 (10)
3.3.8 试车与验收 (13)
3.3.9维护保养 (13)
3.4.0常见故障处理见下表 (14)
四、计量泵的维护检修规程 (16)
4.1 概述 (16)
4.2产品代号 (16)
4.3工作原理 (16)
4.3.1液压部分工作原理 (17)
4.4 预防性维护 (17)
4.4.1维护程序 (17)
4.4.2 标定泵的流量 (18)
4.4.3 检测出口的泄漏 (18)
4.4.4清洗单向阀 (18)
4.4.5 膜片更换 (18)
4.4.6泵停用时的维护 (18)
4.4.7 泵的保存 (19)
4.4.8可能产生的故障及排除方法 (19)
五、螺杆泵的维护检修规程 (21)
5.1总则 (21)
5.2检修周期 (21)
5.3检修内容 (21)
5.4泵的清洗 (22)
5.4.1润滑保养 (22)
5.5填料式密封 (22)
5.5.1运行 (22)
5.5.2注意事项 (23)
5.5.3旧填料的取出 (23)
5.5.4填料函体的准备 (23)
5.5.5填料圈的切断 (24)
5.5.6故障排除 (24)
5.5.7日常维护保养 (25)
六、压缩机的维护检修规程 (26)
6.1总则 (26)
6.2检修间隔期 (26)
6.3检修内容 (26)
5.3.1小修 (26)
6.3.2大修 (28)
6.4检修前的准备 (29)
6.4.1技术准备 (29)
6.4.2物资准备 (30)
6.5检修方法 (30)
6.5.1 拆卸顺序 (30)
[将压缩机从底座上拆下] (30)
6.5.2拆卸时的注意事项： (31)
6.6 装配 (32)
6.6.1再装配的注意事项 (32)
6.6.2重新组装 (32)
6.7重要部件的维护 (34)
6.7.1密封的维护 (34)
6.7.2轴承的维护 (36)
6.7.3 联轴器 (38)
6.8. 试车与验收 (38)
6.8.1压缩机起动前的注意事项 (38)
6.8.2压缩机启动前的准备工作 (38)
6.8.3试车 (39)
6.8.4.停机时或停机后的注意事项 (40)
6.8.5.停机 (40)
6.8.6验收 (40)
5.9维护与保养 (41)
七、包装检测码垛生产线维护检修规程 (42)
7.1总则 (42)
7.2工作原理 (42)
7.3检修内容 (43)
7.3.2 装配 (50)
7.3.3检修注意事项 (50)
7.3.4验收 (50)
7.3.5维护保养 (50)
7.3.6 常见故障处理见下表 (52)
八、研磨机的维护检修规程 (56)
8.1 总则 (56)
8.2 检修内容 (56)
8.2.1 分级轮和分级机轴承筒 (56)
8.2.2 冲击研磨机 (56)
8.2.3 研磨机驱动装置和研磨机轴承筒 (56)
8.3 检修前的准备 (56)
8.3.1技术准备 (56)
8.3.2物资准备 (57)
8.4 检修方法 (57)
8.4.1分级轮和分级机轴承筒 (57)
8.4.2分级轮–拆卸与安装 (58)
8.4.3 更换分级轮叶片 (59)
8.4.4更换分级机轴承筒的滚动轴承 (59)
8.4.5冲击研磨机 (60)
8.5研磨机驱动装置和研磨机轴承筒 (62)
8.5.2 拆卸和安装研磨机轴承筒 (62)
8.6. 运行 (63)
8.6.1开车 (63)
8.6.2 维护与保养 (64)
一、装置安全检修规程
1.1装置检修的安全规定
1)严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。凡进入施工现场的所有人员，必须按规定穿带好劳保用品，不戴安全帽者不准进入施工现场。
2)施工人员要严格遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的统一指挥。
3)装置设备进行检修之前必须办理各种必要的安全作业票，且必须有专人监护不得擅自离岗，保证施工人员的人身安全。
4)进入塔、罐及容器施工作业人员，必须严格执行安全规定及规程，办理进入设备安全作业票并有专人监护。
5)对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进行抢修时，应有可靠有效的安全措施并经厂级安全部门同意办理安全作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。
6)需检修的设备必须将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。
7)高空作业应办理高处作业安全作业票并系好安全带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理安全作业票并佩戴好防毒面具。
8)塔、罐及容器内施工的照明灯电压不超过12伏，行灯必须有防护罩，电线绝缘良好。
9)用火时氧气瓶与乙炔瓶之间应保持五米以上的间隔，乙炔瓶离用火点应保持十米以上。
10)高空作业禁止从上往下或从下向上抛、扔工具或物料等，确有必要时必须设立警戒区，并有专人监护才可进行。
11)塔、罐等容器检修完毕后需封人孔时，应作全面检查，合格后应马上封闭，以免内部筒体长时间被氧气氧化。
12)检修后的设备、容器必须按规定试压、试漏（气密）等，未经试压的设备、容器不准投入使用。
二、离心泵检修规程
2.1总则
本规程适用于离心泵检修。
2.2结构特点：
离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
1）泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。
2）转子结构：
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油润滑。
2.1.3工作原理：
工作原理：离心泵运转前，泵内充满了液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮边缘，其压力和速度都有所提高。当液体进入蜗壳后，由于流道的截面扩大，速度逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较大的压力被甩出。
2.1.4设备完好标准：
1)电流表、压力表工作正常稳定。
2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。
3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
4）检查泵和动力机的音响和振动。
2.1.5设备维护
2.1.5.1设备日常维护：
1）保持设备整洁卫生。
2）注意轴承的油位、油质和温度。
3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。2.1.5.2定期检查
1）表面除锈、除污和清洗。
2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
2.1.5.3常见故障与处理：
三、水环式真空泵维护检修规程
3.1总则
凡是从设备中抽出气体，使设备内部达到负压的机器称为真空泵。从结构上大致可分为：往复式、回转式、射流式。特点：结构紧凑，工作平稳可靠，流量均匀，多用来抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。由于叶轮搅拌液体，损失能量较大，效率低。
3.2工作原理
泵缸内注入一定的水，星形叶轮偏心的装在泵缸内，当叶轮旋转时,水受离心力作用被甩向四周,形成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。被抽的气体进入水环与叶轮之间的空间，右边月牙形部分由于叶轮旋转，空间逐渐增大，产生真空抽吸气体。而左边空间逐渐减小，气体受到压缩升压，气与水一起被排到水箱里。水环式真空泵是以气体为中间介质的容积泵，由于工作介质是可压缩的气体，因而抽气速率与吸入端的真空度密切相关，真空度越大，抽气速率越低。水环式真空泵的性能参数：抽气速率、真空度、功率、效率、转速等。
真空泵运转时，部分用作水环的水会随气体从出口排出，为了分离和回收自来水，并及时向真空泵内补充水，使泵壳内的水量满足规定值的要求，泵的排出端必须配置气水分离器，并与泵的回水口形成回路，依靠气水分离器中水的静压力向泵供水。
1.1.3检修间隔期
1）检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
2）检修间隔期见下表
3.3检修内容
3.3.1小修
1)检查，紧固各连接螺栓。
2)检查密封装置，压紧或更换填料。
3)检查更换润滑油（脂）。
4)检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
5)检查、修理或更换易损件。
6)检查，补充或更换循环水。
3.3.2大修
1)包括小修内容。
2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。
5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
6)测量并调整泵体水平度。
7)按规定检查校验真空表。
8)清洗循环水系统。
9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
10)机器表面做除锈、防腐处理。
3.3.3检修前的准备
3.3.3.1 技术准备
1) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
2) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
3) 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、
泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4) 制定检修方案。
3.3.4 物资准备
1) 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。
2) 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。
3.3.5 安全技术准备
1)切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌
2)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
3)制定人机安全防范措施。
3.3.6检修方法
3.3.6.1 拆卸顺序
1) 拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。
2) 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。
3) 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
4) 拆下连通管和侧盖。
5) 拆下定位圈和滚动轴承。
6) 取出填料压盖和压紧螺母。
7) 拆下另一侧轴承架和轴承。
8) 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。
9) 拆卸叶轮和轴。
3.3.6.2 装配
1)装配顺序按拆卸的相反顺序进行。
2)清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。
3.3.6.3 检修注意事项
1)在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。
2)严禁硬敲硬打铲剔。
3)必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。
4)零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。
3.3.7检修质量标准
3.3.7.1 壳体
1)壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。
2)壳体、端盖应无裂纹。
3)泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。
3.3.7.2 叶轮
1)叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。
2)铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
3)叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。
注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。
4）叶轮静平衡需符合下表要求。
5）叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。
mm
6）叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.
7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。
3.3.7.3 泵轴
1)轴表面不得有伤痕。
2)轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。
3)轴的直线度见下表
3.3.7.4 滚动轴承
1）滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。
2）滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。
3.3.7.5 密封
1）叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35～0.50mm。
2）轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。
3）轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。
3.3.7.6 联轴器
1）联轴器与轴的配合为H7/js6。
2）联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表
3.3.7.7 主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。
3.3.7.8 叶轮的跳动公差要求见下表的规定
3.3.8 试车与验收
3.3.8.1 试车前的准备
1)检查冷却水系统畅通。
2)检查轴封无明显渗漏。
3)检查各连接螺栓紧固、齐全。
4)盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。
5)检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。
3.3.8.2 试车
1)试车时间不少于2小时。
2)运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。
3)各部轴承温度不大于70 ℃。
4)轴承处振动不大于0.09mm。
5)电动机电流不超过额定值。
6)冷却水系统工作正常、无泄漏。
7)振动符合下表规定
8）真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。
3.3.8.3 验收
检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。
3.3.9维护保养
1)真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。
2)经常检查真空度波动和泵体振动情况。
3)运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。
4)检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。
5)检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。
6)真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。
7)检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。
8)应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。
9)运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。
10)正常工作时轴承每年装油3－4次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。
11)注意保持泵体及附件的整洁。
12)冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。
3.4.0常见故障处理见下表
四、计量泵的维护检修规程
4.1 概述
DPM 液压隔膜系列计量泵是按照美国石油协会 API675 标准制作的。单头输送流量最大为12100L/h(N 头流量为 N×12100L/h)，压力最高为 95MPa；用来向加压或常压容器及管道内定量输送温度-80—450℃,不含固体颗粒或所含固体颗粒粒度小于 0.1mm,粘度 0.3-5000cst 的液体介质.计量精度±1%。此系列计量泵具有专业配套性强，适用介质范围广等特点，广泛应用于石油、天然气、化工、原子能技术、发电厂、造纸、塑料、食品、医药、环保、饮水、污水处理、纺织和矿山等科研及生产部门。
4.2产品代号
4.3工作原理
输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度，无论泵在运行或停止状态均可通过调量手轮改变冲程长度。驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗杆蜗轮，带动主轴，与主轴相联的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆
的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动。当冲程在 0~100%时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生直线运动。
4.3.1液压部分工作原理
吸入冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积增加，产生负压，膜片向后运动，膜片与前泵头之间容积也随之增大，吸入管路的单向阀“打开”，进口管路中的介质进入泵头 R 腔内，当吸入冲程结束，膜片运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，进口单向阀复位。排出冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞通过液压油推动膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时“打开”出口单向阀，泵头内的介质进入排出管路，当排出冲程结束时，膜片运动再次瞬间停止，泵头内的压力与出口压力相等，出口单向阀复位，然后进入下一个循环。
4.4 预防性维护
1) 新启用的泵，运行 500 小时后需更换机箱的润滑油和连接体内的液压油，以后每运行 5000小时或半年更换一次；
2) 膜片每 5000 小时更换一次；
3) 油封每年更换一次；
4) 介质为清水时单向阀每工作 3500～4500小时，更换单向阀球、阀座、垫圈和“O”形圈。
4.4.1维护程序
1) 目测检查机械部分的密封；
2) 检查下列部件是否泄漏：
3) 机箱和连接体的放油孔螺丝如有泄露应更换密封圈。
4.4.2 标定泵的流量
按调量座上标定的刻度，检测计量泵的输送流量。检测方法可以是就地流量标定柱检测，或通过体积传感器或称重传感器，应用 PLC 控制系统进行远距离监控。
4.4.3 检测出口的泄漏
根据出口流量和压力的变化可以初步确定膜片是否破裂.
4.4.4清洗单向阀
1)拆下单向阀组件，用清洁乙醇或汽油，用毛刷清洗；切勿用硬物（如镊子等）触碰阀座的刃口和平面，也不应使阀球受损伤。
2)安装时要十分小心，应留意所有阀座的使用面均应向上、锥形口向下，不能漏装任何一个垫片。
4.4.5 膜片更换
膜片更换时连接体内液压油全部更换，用汽油清洗，并检查限位阀是否滑动灵活。膜片更换后压紧螺栓要同步渐进，不能拧得太紧，以不泄漏为准。膜片更换后因受到自动补油速度的限制, 所以要运转 1~2 小时后才能正常工作。
4.4.6泵停用时的维护
1) 泵停用时，应及时打回流对管道内具有腐蚀性的介质进行中和清洗并切断电源，关闭进出口管道的阀门；如长期停用，必须将泵头内的残留介质排净并进行中和清洗，然后在泵体表面涂上防锈油，存放在干燥无腐蚀气体处，并加罩遮盖；
2) 如果泵长时间不运行，液体温度的变化可在系统内产生气体。在再次启动时，打开放空阀，通过工艺物料排出气体。
4.4.7 泵的保存
1)临时性保存（少于6个月）：在原来包装内部加一层保护，从而与外界环境隔离。如在潮湿气侯条件下，按长期保存程序进行。
2)长期性保存（长于 6个月）：设备保存的基本条件是防止内外部零件的腐蚀，应避免设备直接暴露在空气中，设备离地 0.3m 以上，表面覆盖塑料薄膜或油布，并保证空气流通，以免表面潮湿；如从我公司出发就长期保存，请与我公司联系，以便作预先处理。
3)所有设备，在包装箱内部放防潮剂，并在包装外重新包装密封塑料袋。
4.4.8可能产生的故障及排除方法
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工设备检修安全管理规 定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7570-49 化工设备检修安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业资格证，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织
平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防范措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： ⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项； ⑵施工作业应遵守的安全规定； ⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；
塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。
26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004
目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347
石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348
内蒙古大板发电有限责任公司 1.2号炉13.7米煤粉管路处加装检修、清扫平台 施工组织、安全、技术措施及施工方案 批准：批准： 审核：审核： 编制： 施工单位：中国能源建设集团黑龙江省火电第一工程公司
施工组织、安全、技术措施及施工方案 一、工程(或项目）概况 1、工程(或项目）概述 项目名称：1.2号炉13.7米煤粉管路处加装检修、清扫平台 业主单位：内蒙古大板发电有限责任公司 施工单位：中国能源建设集团黑龙江省火电第一工程有限公司2、编制依据 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ 158-2001 《钢梯标准设计图集》02J401 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-92 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL-T5047-1995 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》 DL／T_5210.2-2009 二、组织措施 1、组织机构及职责 1.1组织机构 工程项目负责人：乔永军 工程项目技术负责人：丁旭生 工程项目安全负责人：苏景顺 工程现场施工负责人：李树文 工程现场安全专工: 马铁成
工程现场安全员：冯玉军 1.2职责 1.2.1项目负责人： 1.2.1.1职责： 1.2.1.1.1对施工项目的准备、实施、启动和总结工作负总责。 1.2.1.1.2负责协调参加施工各单位的关系，确保工作的顺利进行。 1.2.1.1.3控制施工的整体工程进度，对施工的质量、工期、安全、费用、资源等管理负总责。 1.2.1.1.4负责安排、协调和监督检查以下各组的工作，保证组织机构正常运行。 1.2.2技术负责人： 1.2.2.1职责： 1.2.2.1.1在施工管理中严格贯彻公司的检修质量目标，确保施工质量。 1.2.2.1.2负责施工项目技术措施编制工作。 1.2.2.1.3负责组织项目的三级验收工作。 1.2.2.1.4负责施工过程中的技术指导工作。 1.2.2.1.5负责有关技术、质量的反馈意见和信息，负责施工后的技术、质量总结工作 2.2.2.1.6负责对施工过程中的不符合项提出整改要求、并提出考核意见 1.2.3安全负责人：
设备维护检修规程
目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1
中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；
p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；
文件编号：GD/FS-6548 （操作规程范本系列） 化工装置安全检修规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
化工装置安全检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1?次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。并将完成情况详
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
检修施工方案 项目名称： 编制单位： 施工单位： 审核人： 实施日期：年月日 南通天泽化工有限公司
一、项目概述 简要概述检修内容（描述项目所属单位、位置和主体检修内容）和检修目的。 二、检修内容与要求 制定检修总体日程推进表； 逐项详细描述检修的具体内容，合理进行分项。 原则上依照检修时间顺序进行。明确每一项实施的具体细节、作业顺序和完成标准。完成标准与检修目标向匹配，标准要尽量量化。 1、 2、 3、 …….（也可以制作表格） 标准量化，比如设备安装：
三、检修危险分析及控制 结合检修内容，分析每一项检修存在哪些风险（特别是各类危险作业），并提出如何防范风险的具体控制措施，包括工程防护、工具、安全附件、个人防护、应急措施等。 可结合第二项，制作措施表。工程较大时，应对每一项提出完整的安全措施。 四、施工前的准备 包括人员准备、培训准备、设备准备、作业措施准备。 人员准备：明确总负责人、安全负责人、各检修段的负责人，相关检修人员配置及作业内容落实。 培训准备：针对具体检修组织人员安全培训，要有具体内容。以及检修过程中的技术培训和主要细节。 设备准备：根据检修作业列出检修所需要的详细设备、工具清单。并检查设备、工具的可靠性。 作业措施准备：针对每项检修，特别是复杂检修，制作详细的检修实施步骤和方案。 五、检修前现场预处理和现场确认 列出预处理及确认明细，并明确实施人及确认标准： 1.检修前现场的准备：容器卸料、容器清扫，盲板封堵、现场清理。 2、检修前辅助设施的准备：搭建平台、起重设备、支架防护等。
3、各类阀门、电机物理断电、电源等准备。 4、各类危险作业：起重、动火、临时用电、高处作业、受限作业、盲板封堵等提前确认。 六、施工过程监管与协调 1、明确汇报程序和具体实施人员，保证沟通协调顺畅。 2、指定各作业段的监管人员，特别是安全负责人及各作业段的安全监管人员，保证监管有效。 3、对风险较大检修项目要进行重点安全监管。 七、质量目标与控制措施 针对检修标准，落实质量目标。制定检修验收表，尽可能量化和细化。检修完毕后，组织生产部、设备部、安全部、环保部、项目所在单位进行检查验收，并签字确认。 八、现场恢复及清理。 恢复到生产准备状态，包括盲板拆除、法兰恢复、电气恢复、管路阀门恢复、各类防护设施恢复；清楚现场杂物等。不留有安全隐患。以列表形式，防止漏洞。 附件：
施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION
检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系
二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004
目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)
SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79
石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80
设备检修安全管理规定 （ 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业，并在其等级许可围开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技
术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下容： ⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项； ⑵施工作业应遵守的安全规定； ⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防措施； ⑷生产装置消防报警设施、防护救护设施的摆放位置及使用方法； ⑸事故发生后应急处理的方法。 4、检修现场应由施工单位和设备使用车间一起划定施工区域，设立相应的安全标志。 5、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 6、检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 7、设备使用车间负责设备的隔绝、清洗、置换，清洗后，必须由质检部进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定，其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。 8、易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管线检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。检修设备、管线与生产中所需的设备、管线连通时，中间必须加盲板隔离。
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围
2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障
处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
操作规程编号：LX-FS-A23093 化工安全检修的一般要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化工安全检修的一般要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。对检修过程实行认真的检查和监督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。 1.化工检修的准备 (1)年度大检修工作应由厂长或设备副厂长负责。检修前要成立检修筹备领导小组，成员由设备动力、计划、技术、基建、供应、生产调度、行政、财务、安全、劳资等部门的负责人组成。负责检修项目的落实、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案的拟定工作。筹备小组下设大检修筹备
城区道路维修施工方案 第一章工程概况 一、本工程位于平度城区内，工程范围为常州路以东，开发区管委、凤台、东阁街道办事处所处辖区道路，其中凤台38.8km，东阁38.7km，开发区70.7km。具体施工内容为沥青路面修补、砼路面修补： 沥青路面修补：1、道路路面开裂、油面不平、大面积坑槽、塌陷、龟裂等现象进行铣刨机铣刨，重新摊铺沥青。2、对基层破坏严重的道路，将水泥稳定碎石挖除，重新摊铺、碾压水泥稳定碎石，然后摊铺沥青。 砼路面修补：对于道路路面破碎、大面积坑槽、塌陷等现象，应将砼路面及水泥稳定碎石全部挖除，重新摊铺、碾压水泥稳定碎石后，浇筑砼面层。 二、根据现场实际勘察全辖区具体维修情况如下： （一）沥青路面①需要维修基层及沥青面层的道路有：泉州路、郁江路、登州路、长江路（海尔路-青啤大道）、衡山路、钱塘江路、贵州路、宏伟一路、同辉一路、厦门路、胜利路、半岛路。②需要维修沥青面层的道路有：泉州路、香江路、郁江路、登州路、长江路（海尔路—青啤大道）、烟台路、新区大道、衡山路、红旗路、珠江路、金沙江路、嵩山路、华山路、钱塘江路、贵州路、海尔大道、宏伟一路、同辉一路、海州路、厦门路、胜利路、福州路、广场路、半岛路。 （二）砼路面：①需要维修基层及面层的道路有：泉州路、世纪大道、新区大道、广州路、红旗路、永州路、嵩山路、三新路、北京路、福州路、青岛东路、阳光大道、宏伟路、同康东路、圣达东路、高尔夫路②需要维修面层的道路有：泉州路、世纪大道、台湾路、澳门路、经一路、经二路、珠海路、新区大道、香港路、广州路、红旗路、永州路、金沙江路、嵩山路、三新路、同圣路、北京路、福州路、青岛东路、阳光大道、宏伟路、同康东路、圣达东路、高尔夫路第二章施工计划 工程开工前，我公司对辖区内的道路进行了详细的排查，将需要维修的道路划分为四个等级：A严重破损、B较严重破损、C一般破损、D轻微破损，然后按照破损级别、通行影响程度由高到低合理进
冷却塔维护维护检修规程 一、总则 （一）适用范围 本规程适用于化工企业循环水风筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。 二、检修安全注意事项 （一）设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等，停车时检修冷却塔动火，必须按规定办理动火证;不停车检修动火，办动火证时必须增加空气测爆分析项目。〉。 （二）拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。 （三）架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。 （四）检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。 （五）凡在塔上检修的人员必须穿着橡胶底鞋。 （六）循环水管网投入运行前，必须灌水，排尽空气，以免送水时发生水击。 （七）冷却塔必须有良好的避雷装置，启动风机前必须检查配用电机的绝缘。 （八）严冬暂时不用的供水管线应排尽管道内的存水，对暴露于地面的管线和阀门要加强防冻保暖措施。 （九）风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔水池内，以防污染水质。 三、检修前的准备工作 （一）检修单位班长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。 （二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。 （三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车间设备员认真核实，要求准确无误。 （四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。 （五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。 四、设备完好标准 （一）零部件质量 1、冷却塔 （1）冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。 （2）填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。（3）进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。 （4）配水池底部孔不堵塞，喷嘴完好。