1.编制目的
湖口500kV变电站新建工程主变压器，是变电站核心部位，是全站安装工作的最重要环节，必须做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创省电力公司“安全文明施工样板工地”，争创全国电网工程建设施工一流水平。
为保证安装质量，促进施工技术水平提高，确保设备安全运行，项目部特制定本作业指导书。变压器在安装时由厂家派技术人员到现场指导、配合安装工作。
2.适用范围
本作业指导书适用于大中型油浸式（包括无励磁调压和有载调压及自耦、整流）变压器、电抗器的施工安装指导。
3.编制依据
3.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ148-90）
3.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
3.3《电气装置安装工程质量检验及评定规范》DL/T 5161.17-2002
3.4电气装置安装工程质量检验及评定规程[DL/T 5161.1～5161.17-2002]。
3.5国家电网公司输变电工程<<施工工艺示范手册>>电气部分
3.6主变技术协议
3.7电力变压器出厂试验报告
3.8变压器厂家安装使用说明书。
4.工程概况
湖口500kV变电站工程，本期新上#1、#2主变两台，每台容量为750MVA，合计1500MVA，由上海阿海珐变压器有限公司生产。主变压器为单相自耦型ODFS-25000/500×3，分相分别独立安装。
远期增加#3、#4主变两台，每台容量为1002MVA，合计2004MVA。
本期、远期总计容量为3504MVA
5. 人员组织及职责
5.1组织机构及流程图
5.2职责
5.2.1项目经理
1.项目经理全面负责工程的生产管理、质量管理、安全管理、进度管理、资金管理、合同管理等，对以上管理负第一责任。
2.代表企业实施项目施工管理，对工程施工负全面责任；
3.组织贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行局各项管理规章制度、体系文件，维护企业的合法权益。
4.履行“项目管理目标责任书”规定的任务，确保工程各项管理目标全面完成。
5.合理调配资源，保证工程施工、管理有序进行；
6.建立项目部质量管理体系和安全管理体系并组织实施；
7.在授权范围内负责与项目相关各方的协调；
8.参与工程竣工验收、准备结算资料和分析总结，接受审计；
9.处理项目经理部的善后工作；
10.协助企业进行项目的检查，鉴定和评奖申报。
5.2.2生产经理
1.项目副经理在项目经理领导下，全面负责电气工程的生产管理、质量管理、安全管理、进度管理、资金管理、合同管理等，对以上管理负直接责任。
2.代表项目经理实施电气工程施工管理，对电气安装工程施工负全面责任；组织电气安装工程的全面施工，合理安排和调配、协调各部门的工作，组织召开生产例会。
3.领导和组织项目部相关部门贯彻实施局质量方针、质量目标、本工程质量目标、局质量管理体系。
4.确定项目施工的周、月计划，确保施工生产按计划进行。
5.领导和协调各职能部门对安全文明施工的管理、布置、安排安全文明施工工作。
6.负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工。
7.组织并参加安全、质量达检查，参加事故的调查处理工作，负责组织实施整改及防范措施。
5.2.3项目总工
1.协助项目经理领导本项目的电气安装工程技术、安全、质量管理工作，负责健全项目部的安全、质量管理体系，并保持有效运行。
2.领导和组织电气专业项目施工管理实施大纲和施工技术方案的编制，审核各项施工作业指导书。主持解决工程施工中重要的技术问题。
3.组织并主持建筑电气图纸会审及技术交底工作。
4.掌握建筑专业的质量信息和动态，抓好质量改进工作；贯彻执行项目法人、监理工程师有关工程项目的指令；主持建筑工程技术、质量会议、解决施工中的重大技术问题，确保质量目标的实现，对施工质量负直接责任。
5.组织项目部的安全、质量大检查，领导和督促各级安全、质量检查工作。
6.协助项目经理召开工程安全例会，组织项目部迎接业主及上级部门的监督检查。
7.检查督促项目部各部门人员做好施工技术、质量记录，并及时收集、整理。
5.2.4施工负责人
1.施工负责人是本工程项目的质量、安全、文明施工、进度的主要责
任者，协助生产经理带领作业队全体人员围绕所实施的工程项目，争创一流开展工作。
2.组织作业队全体人员认真学习领会施工图和作业指导书，做好安全生产。
3.根据项目部的施工组织计划、要求，编制本作业区实际的施工进度、人员、机具、材料计划等。
4.负责及督促施工班组进行安全、质量技术交底，明确分析危险点质量关键工序控制。
5.负责督促检查施工班组认真填写施工日志，安装记录。
6.协助生产经理指导监督安全员实施工程全过程的安全生产管理，安全检查工作，并做好安全日记，定期召开班组安全会，分析存在工作危险点，布置安全施工要点步骤。
7.协助生产经理检查监督施工班组，做好现场文明施工，制止违章行为。
5.2.5质检负责人
1.负责工程质量保证体系正常运行，负责工程施工的质量管理。
2.负责工程的施工质量检查、工地试验，编制《质量管理实施细则》，组织交底和具体实施，并参加技术交底工作。
3.组织项目部级的质量检查工作，定期编写质量月报、年报。
4.组织进行工程的质量检查工作，对检查发现的问题及时采取措施予以纠正并验证，做好记录。
5.做好原材料的检验和试验工作。
6.参加事故调查和处理工作。
7.支持和配合监理工作，配合监理、项目法人进行中间及竣工验收。
8.负责收集、整理竣工资料，并负责移交工作。
5.2.6安全负责人
1.负责监督、检查项目施工场所的职业健康安全环境管理情况，对查出的事故隐患，应立即督促班（组）整改。
2.有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济处罚；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。
3.参加项目部重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，协助项目负责人布置和检查每周的安全日活动。
4.参加项目部安全会议和生产调度会，协助项目部领导布置、检查、总结安全工作。
5.参加局安全监察部组织的安全专业检查，参加项目部安全大检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改；参加安全员工作例会。
6.督促并协助项目部有关人员做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。
7.开展安全施工的宣传教育，负责对新入场人员进行三级安全教育，和组织施工队进行安全培训安规考试。
8.负责对所在工地的工程职业健康安全/环境管理的资料收集、整理、归档、移交工作。
5.2.6材料负责人
1.验收物资及时，准确核对名称、规格和数量，检查质量。
2.验收发现数量短缺、质量不合格、运输损坏等现象，应及时通知经办人和向领导汇报。
3.待收不合格、入库时搬运损坏和差错的物资，应单独存放妥善保管，并根据情况做出相应处理。
4.物资出库必须履行出库手续。
5.认真记好每一笔物资帐，不漏、不错，做到帐、卡、物相符，收、支、付、存平衡，对原始凭证妥善保管。
6.经常检查仓库安全、防火方面问题，发现隐患，及时上报并采取防范措施。
7.根据工程进度要求及时制定材料的采购计划，保证材料满足工程施工的质量要求，按规定向上级提交物资统计报表。
5.2.7资料负责人
1.负责本工程信息的收集、各类施工图纸、记录表格、措施文件、会议纪要等文件的管理，并进行分类、整理归档。
2.对工程设备材料的开箱原始资料（出厂说明、试验报告、合格证）统一收集，并进行分类整理归档，对外办理借阅登记手续。
3.对经最后一级质检员验收无误的产品质量记录，按其项目记录的类别进行整理、编目。并做好资料盒的标签标示，便于质量记录的查阅，并防止质量记录混存及损坏。
4.负责在工程竣工前对竣工资料进行整理，对产品质量记录按有关档案分类规则的要求进行分类，整理成册。
5.负责办理已验收合格的竣工资料，移交业主。在工程竣工验收后的三个月内，交一份完整的竣工资料至局办档案室归档。
5.2.8电气调试队
1.贯彻实施项目部的各项规章制度，对所承担的调试工程施工质量、环境、职业健康安全负责。
2.负责整个工程的调试工作，编制专项调试方案，交项目总工审核。在工程项目开工前，接受技术交底，作好记录。
3.严格按照各项调试规程和电业安全操作规程进行作业，作业过程中坚持文明施工，作业结束后及时清理现场。
4.参与图纸会审，并接受图纸交底，作好记录。
5、对整个工程的调试做好原始记录，并在调试完毕后出具试验报告，保证试验数据真实、有效、无误。
6.尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督与指导。
7.负责配合监理、建设单位进行竣工验收和工程试运行工作。
5.2.9电气一次队
1.贯彻实施项目部的各项规章制度，对所承担的配电装置安装工程施工质量、环境、职业健康安全负责。
2.在工程项目开工前，认真接受安全技术交底，并作好记录。
3.组织实施施工人员学习安全操作规程，杜绝违章作业。
4.尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督与指导。
5.负责施工方案、措施的实施，在施工中严格按照设计、规范、质量标准、作业文件等规定的要求进行施工。
6.认真执行每天的站班会和班后小结，作业过程中坚持文明施工，作业结束后及时清理现场。
7.负责做好原始施工记录，配合质量检查部对过程检验记录的质量评定，并确保记录及时有效。
8.组织自检、互检，保证不让不合格产品转入下道工序。
5.2.10电气二次队
1.贯彻实施项目部的各项规章制度，对所承担的电气二次工程工程施工质量、环境、职业健康安全负责。
2.在工程项目开工前，认真接受安全技术交底，并作好记录。
3、组织实施施工人员学习安全操作规程，杜绝违章作业。
4.尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督与指导。
5.负责施工方案、措施的实施，在施工中严格按照设计、规范、质量标准、作业文件等规定的要求进行施工。
6.认真执行每天的站班会和班后小结，作业过程中坚持文明施工，作业结束后及时清理现场。
7.负责做好原始施工记录，配合质量检查部对过程检验记录的质量评定，并确保记录及时有效。
8.组织自检、互检，保证不让不合格产品转入下道工序。
6.施工前准备
6.1施工技术、资料准备
6.1.1组织施工图纸会审。由项目总工组织有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和精神，与建设单位、设计单位共同解决图纸中存在的问
题，以便施工顺利进行。做好图纸会审记录并签证。
6.1.2编制施工进度计划，做好安装人员、各项材料、机械设备供应计划。按计划组织材料、人员、施工机械进场。
6.1.3针对图纸要求做好机具、材料检验，确保材料的质量。
6.1.4编制工程项目质量计划，以对工程质量作全面监督。
6.1.5编制安全施工方案、文明施工方案。
6.1.6项目技术人员搜集熟悉工程相关的技术规范及检验评定标准。
6.2技术交底
6.2.1根据工程具体情况和施工进度的要求，在每一道工序开工前，由项目技术负责人主持，并组织有关技术、质量、安全人员参加，对所有参与施工人员进行技术交底工作，其主要内容包括技术要点、质量安全要求、施工安排。
6.2.2重要工序开工前应预先进行邀请项目法人、设计、设备生产等单位有关人员到场，提出意见，改善不足地方，总结经验，规范施工，以使今后施工走向统一化、标准化。
6.2.3每项特殊施工项目，必须根据制定的施工方案，填写施工安全作业票，
由项目总工程师讲解施工要点及有关要求，对全部参加人员进行系统培训。
7.主变安装
7.1工器具及材料
表1
7.2变压器油品质规定
7.2.1变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tanδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。到货大罐油要求每罐取样。
7.2.2到达现场填充或补充的变压器油均应有出厂合格证和试验记录，目测油样应透明、无悬浊。并取样进行绝缘及简化分析，以免混入非绝缘油。
7.2.3变压器注入油标准：电气强度≥60kV，含水量≤10uMg/L，介质损耗tg＆≤0.5%(90℃)。
7.2.4投运前本体油标准：电气强度≥60kV，含水量≤10uMg/L，油含气量≤1%，介质损耗tg＆≤0.5%(90℃)。
7.3安装前检查和试验
7.3.1变压器到达现场后，应对变压器本体及附件的外观、数量进行检查，核对技术参数，做好开箱记录。
7.3.2附件开箱检查前。按装箱单清点部件，核对附件、备品备件、专用工具、随机资料应与装箱单相符，附件外观应良好，无锈蚀及机械损伤，封堵应严密，套管油位正常，瓷套无损伤，确认记录符合要求。
7.3.3充氮运输的变压器检查氮气应保持微正压，压力值应为0.01～0.03MPa。
7.3.4检查主体的外观上有无变形、破损及零件脱落等异常。检查冲击记录仪的记录，其各方向冲击值应<3g，并将记录存档。
7.4套管检查。
7.4.1外观检查。套管及末屏应无损伤、裂纹，表面无毛剌，平整光滑。
7.4.2套管采取吊起在空间进试验，吊起的倾斜角度为0°＜φ≤30°。
7.5升高座检查
7.5.1外观检查。TA应无漏油、进水、损坏；密封面应无毛剌，平整光滑法兰花无锈蚀；面板无开裂。
7.6试验项目
7.6.1气体继电器和温度计送交检验；
7.6.2套管升高座内TA检查及绝缘、变比、极性和伏安特性试验；
7.6.3套管的介质损耗和电容量测量，低压套管的耐压试验；
7.6.4冷却器的压力密封试验及清洗，油泵和风扇电机检查试验；
7.6.5压力释放装置的检查与试验；
7.6.6铁芯和夹件绝缘及接地检查试验；
7.7安装工艺流程
主变压器就位前，先将主变基础及周围清理干净，根据厂家图纸用测量仪器放主变就位中心线，在主变基础预埋件上，用墨斗定位弹线。将拖
车上主变本体对准主变中心线，铺设钢板、枕木、导轨，用液压千斤顶，将主变缓慢移动到就位基础上。
7.9散热器安装
7.9.1散热片出厂已作过密封试验，现场可直
接安装。
7.9.2安装散热器前要检查管道阀门是否关严
（安装散热器前，在打开外侧的盖板之前，先
散热器安装
打开蝶阀闸板，再重新关闭蝶阀阀板，以便确
保蝶阀处于良好的关闭状态）。
7.9.3将本体管道蝶阀门关好后，可进行散热片吊装。散热片吊装对号入座，不得随意安装。打开蝶阀外侧密封板，检查密封面是否清洁，更换新的密封胶垫，用清洁的布及无水酒精擦拭密封面，用凡士林固定胶垫。沿法兰对角将螺栓均匀紧固。
7.9.4散热片安装顺序：按顺序安装，留一片不安装。（考虑安装中性点套管时须打开此处一手孔盖，如安装此散热片，手孔盖则被挡住）
7.10油枕安装（本工程主变油枕为波纹弹性方式）
7.10.1仔细检查下油枕外观没有碰伤、凹陷、弹性元件完好，确认无问题后开始安装。
7.10.2油枕安装时，将吊索挂在产品标识的专用吊点起吊，在吊起移动时，要用补助绳子协助，不要让油枕箱晃动、旋转接触到其它零件而造成其它零件损坏。
7.10.3油枕的安装，根据出厂时的标记，安装及校正油枕托架，把本体上
连接所有油管和瓦斯继电器固定好。在地面上放掉油枕里的残油，装上油位表，确认指针指示“０”位，并把油枕相关附件装好之后，吊到本体顶部与油管连接好，固定在油枕托架上。压力释放阀要在完成油泄漏试验后才装上。
7.11器身内部检查
7.11.1天气晴朗，相对湿度〈75% 周围环境干燥无风沙灰尘〉
7.11.2工装及工具准备。
7.11.3器身检查：
1.对不需要吊起罩检查的变压器，应派人进入器身内部进行检查。进入器身检查人员,应身着防静电工作服，不得携带任何与器身检查无关的物品，进入器身前,随带工具应专人登记。且在器身内部检查中，应连续通入露点小于-40℃干燥空气，防止检查人员缺氧。
2.器身各部位无移位变形，所有穿钉、螺栓、拉带、拉螺杆、夹件等应紧固，绑扎应完好，应无破损，螺栓应有防松措施。
3.绕组检查。检查绕组绝缘垫块应无破损、缺少、松动、移位现象；整个绕组就清洁、整齐，无倾斜位移；绑扎牢固，绕组中的油路应无堵塞，绕组层间应无异物；绕组匝线辐向应无明显弹出现象；压钉应紧固，防松螺母应锁紧。绕组绝缘应符合相关技术标准
4.铁芯夹件绝缘情况。检查铁芯、夹件有无多点接地。铁芯对夹件、铁芯对地、夹件对地绝缘电阻应≥500MΩ。
5.引出线检查。检查引线绝缘应无损伤、变形、露铜，绝缘包扎应无松散，引线应正确，绝缘距离应合格，引出线裸露部分应无毛刺和尖角。
分接引线连接应牢固、正确、可靠，分接引线及引线根部绝缘包扎、接头及引线头焊接良好，绝缘距离符合要求。
6.上下器身定位检查。检查器身上下定位处是否有部件松动（如定位木、绝缘胶板、纸板）。
7.铁轭绝缘件检查。检查上下铁轭固定是否牢靠，绝缘是否合格。
8.变压器电压切换开关情况。应仔细检查开关所有连接引线端子是否牢固，绝缘有无划伤、毛刺。开关引线端子可用相应力矩和塞尺进行复核检查。
9.器身油箱检查。检查油箱内部是否有异物或脱落绝缘，瓷屏蔽安装是否松动。
10.无载开关接查。检查动静触头就清洁、接触良好，绝缘距离应符合制造要求，与线圈连接正确、可靠。转动转轴每一个点应正确的停留在各个分接位置上，并且应与指示器所指的位置一致。转动轴动作应灵活，定位销应应完整无损，密封良好。
11.器身检查完毕，工作人员将带出的工具等物品，与登记人员核对后，方可封闭变压器器身。
7.12升高座及套管吊装
7.12.1安装顺序：220kV升高座→中性点升高座→500kV升高座→35kV套管→220kV套管→中性点套管→吊装最后一片散热片→500kV套管。
7.12.2选择合适的吊点将升高座电流互感器吊起安装。安装时应注意电流互感器下部法兰与油箱上法兰冲印一致，放气塞位置在升高座电流互感器最高处。
7.12.3套管吊装应进行绳套绑扎，确认绑扎无误后，方可起吊。在起吊及 安装过程中发现问题，应及时停止操作。
7.12.4套管吊装应使用专用的尼龙吊带。500kV 套管吊装，可用25吨吊车配专用吊具进行吊装。安装时充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。 7.13其它附件安装
变压器套管、升高座全部安装完成后，可安装瓦斯继电器、压力释放阀、油温表、绕组温度
表及相关管路。安装时，气体继电器朝向油枕，流量计阀朝向油箱。 7.14抽真空注油
7.14.1打开变压器所有阀门，将真空泵连接到呼吸器的管路上，给变压器整体抽真空，真空度达到100Pa 时，要求继续抽真空72小时，同时监视箱壁的变形，其最大值不得超过50mm ；
7.14.2抽真空72小时后，把滤油机软管连接到变压器底部的注、放油阀，注入合格的变压器油（注油前应做油样化验），注油方向从下而上，注油过程中继续抽真空。
套管吊装
套管插入升高座
套管专用吊具
7.14.3真空注油速度不应大于5T/h；
7.14.4真空注油保持真空101.2pa；
7.14.5真空注油过程中，必须密切注意真空泵运转情况，严禁中途停电、停泵，以免真空泵中的真空油倒吸入变压器中造成严重后果，如遇停电，应立即关闭阀门。
7.14.6抽真空注油前，应备好几瓶高纯氮气，以防真空注油时发生停电，而长时间不能灰复供电，可将高纯氮气充入变压器内，以确保器身内部处在正压，防止湿气进入本体引响绝缘。
7.14.7注油速度控制在<5000L/H。
7.14.8当注油至瓦斯继电器看到油后，暂时停止注油，并保持真空2小时。
7.14.9关闭油枕顶部连通气囊和油箱的阀门，停止真空泵。
7.14.10用干燥空气给胶囊预充，保证胶囊充分张开。
7.14.11继续缓慢注油，注到储油柜中心观察孔位置时，先停止注油；用干燥空气对气囊进行补充气，直到油枕上部排油阀排出油为止，停止充气。
7.14.12检查油位与温度的对照表，将油补到规定油位。
7.15整体密封试验
用干燥空气通过油枕相关管道充入到油枕内，先加压至0.01～0.02 MPa，直到氮气充满油枕的空间，然后加压至0.03 MPa时，应停止充气，观查24小时无渗漏现象，用肥皂水检查变压器本体的泄漏情况。
7.16热油循环
7.16.1油循环方向：从上往下进行。
7.16.2要求油箱温度在55°C，滤油机出口温