空气站空气分析仪校准操作步骤
注意：在分析仪器开机正常工作24小时之后才能对分析仪器进行校准。校准前注意打开标气气阀。
图片显示数值不一定与实际相符，请按照工程师设定好的数值操作！
校准操作步骤：
一，43i (SO2) 零校准
1，146i
图1-1
2，确认146i面板上的OPER键位置，按OPER键进入如下界面。
图1-2
3，在146i面板利用和键移动光标到第一项OFF，利用和选择SO2显
示于界面上如下图所示，利用和键移动光标到第二项OFF，利用和
键选择ZERO。按键确认保存设定值，进行零校准。
4，保存完毕后图1-3界面上的两个?会消失，在146i面板按运行键进入零校准界面，如下图所示。
图1-4
5，观察43i (SO2)分析仪运行界面如下图所示。图中X.XX表示SO2的浓度值，在零校准时应该正常显示在
图1-5
6，如果43i(SO2)分析仪在零校准时显示SO2的浓度值偏差比较大，那么按下面操作进行调零操作。
1)确认43i (SO2)分析仪面板上的菜单键位置，按菜单键进入如下界
面。
图1-6
2)按43i(SO2)分析仪面板上的和键移动光标到CALIBRATION
FACTORS选项，并按键进入如下界面。
图1-7
3)按43i (SO2)分析仪面板上的和键移动光标到SO2BKG选项并按
键进入如下界面。
DIAGS
图1-8
4)按43i (SO2)分析仪面板上的和键增加或减少SET BKG TO的值
（上图所示的1.52）使得SO2的浓度的值显示为0.00 PPB左右。并按
键确认保存设定值。按按运行键进入43i (SO2)分析仪运行界面。如图1-5所示，但X.XX显示的值是0.00左右。
5)在146i面板按OPER键进入下图界面。利用和键移动光标到
第二项ZERO，利用和键选择OFF，利用和键移动光标
到第一项SO2，利用和选择OFF显示于界面上如图1-2所示。按
键确认保存设定值，退出SO2零校准模式。按运行键放回146i运行界面。
结束零校准操作。
二，43i (SO2) 标气校准
1，146i
图2-1
2，确认146i面板上的OPER键位置，按OPER键进入如下界面。
图2-2
3，在146i面板利用和键移动光标到第一项OFF，利用和选择SO2显
示于界面上如下图所示，利用和键移动光标到第二项OFF，利用和
键选择SPAN 1。按键确认保存设定值，进行标气校准。
4，保存完毕后图2-3界面上的两个?会消失，在146i面板按运行键进入标气校准界面，如下图所示。
图2-4
5，观察43i (SO2)分析仪运行界面如下图所示。图中X.XX表示SO2的浓度值，在标气校准时应该正常显示在400PPB左右。
图2-5
6，如果43i (SO2)分析仪在标气校准时显示SO2的浓度值偏差比较大，那么按下面操作进行调标气操作。
1）确认43i (SO2)分析仪面板上的菜单键位置，按菜单键进入如下界面。
图2-6
2）按43i (SO2)分析仪面板上的和键移动光标到CALIBRATION
FACTORS选项，并按键进入如下界面。
图2-7
3）按43i (SO2)分析仪面板上的和键移动光标到SO2COEF选项并按
键进入如下界面。
DIAGS
图2-8
4）按43i (SO2)分析仪面板上的和键增加或减少SET COEF TO的值（上图所示的1.52）使得SO2的浓度的值显示为400 PPB左右。并按键确认
保存设定值。按按运行键进入43i (SO2)分析仪运行界面。如图2-5所示，但X.XX显示的值是400左右。
5）在146i面板按OPER键进入下图界面。利用和键移动光标到第二项SPAN 1，利用和键选择OFF，利用和键移动光标到第一项SO2，利用和选择OFF显示于界面上如图2-2所示。按键确认
保存设定值，退出SO2标气校准模式。按运行键放回146i运行界面。结束标气校准操作。
图2-9
三，42i (NOX) 零校准
1，146i
图5-1
2，确认146i面板上的OPER键位置，按OPER键进入如下界面。
图5-2
3，在146i面板利用和键移动光标到第一项OFF，利用和选择NO显
示于界面上如下图所示，利用和键移动光标到第二项OFF，利用和
键选择ZERO。按键确认保存设定值，进行零校准。
图5-3
4，保存完毕后图5-3界面上的两个?会消失，在146i面板按运行键进入零校准界面，如下图所示。
图5-4
5，观察42i (NOX)分析仪运行界面如下图所示。图中表示在零校准时，平稳后正常应该显示都在0.00PPB
图5-5
6，如果42i (NOX)分析仪在零校准时显示NO2的浓度偏差比较大，那么按下面操作进行调零操作。
1）确认42i (NOX)分析仪面板上的菜单键位置，按菜单键进入如下界面。
2）按42i (NOX)分析仪面板上的和键移动光标到CALIBRATION FACTORS选项，并按键进入如下界面。
3）按42i (NOX)分析仪面板上的和键移动光标到NO BKG选项并按
键进入如下界面。
DIAGS
图5-8
4）按42i (NOX)分析仪面板上的和键增加或减少SET BKG TO的值（上图所示的0.52）使得NO的浓度的值显示为0.00 PPB左右。并按键确认保存设定值。按按运行键进入42i (NOX)分析仪运行界面。如图5-5
所示，但X.XX显示的值是0.00左右。
5）在146i面板按OPER键进入下图界面。利用和键移动光标到第一项NO，利用和选择OFF显示于界面上如图5-2所示。按
键确认保存设定值，退出NO零校准模式。按运行键放回146i运行界面。
结束零校准操作。
图5-9
四，42i (NOX) 标气校准
1，146i
图6-1
2，确认146i面板上的OPER键位置，按OPER键进入如下界面。
图6-2
3，在146i面板利用和键移动光标到第一项OFF，利用和选择NO显
示于界面上如下图所示，利用和键移动光标到第二项OFF，利用和
键选择SPAN 1。按键确认保存设定值，进行标气校准。
图6-3
4，保存完毕后图6-3界面上的两个?会消失，在146i面板按运行键进入标气校准界面，如下图所示。
图6-4
5，观察42i (NOX)分析仪运行界面如下图所示。图中表示在标气校准时，平稳后正常显示值分别是400PPB
图6-5
6，如果42i-TLE (NOX)分析仪在标气校准时显示NO的浓度偏差比较大，那么按下面操作进行调零操作。
1）确认42i (NOX)分析仪面板上的菜单键位置，按菜单键进入如下界面。
图6-6
2）按42i (NOX)分析仪面板上的和键移动光标到CALIBRATION
FACTORS选项，并按键进入如下界面。
图6-7
3）按42i (NOX)分析仪面板上的和键移动光标到NO COEF选项并按
键进入如下界面。
DIAGS
4）按42i (NOX)分析仪面板上的和键增加或减少SET COEF TO的值（上图所示的0.52）使得NO的浓度的值显示为400 PPB左右。并按键
确认保存设定值。按按运行键进入42i (NOX)分析仪运行界面。如图6-5所示，但X.XX显示的值是400PPB左右。
5）在146i面板按OPER键进入下图界面。利用和键移动光标到
第一项NO，利用和选择OFF显示于界面上如图6-2所示。按
键确认保存设定值，退出NO标气校准模式。按运行键放回146i运行界
面。结束标气校准操作。
图6-9
五，O3(49i)零校准
1，146i
图3-1
2，确认146i面板上的OPER键位置，按OPER键进入如下界面。
3，在146i面板利用和键移动光标到第三项OFF，利用和选择OZONE MAN?显示于界面上如下图所示。按键确认保存设定值，进行O3零校准。
图3-3
4，保存完毕后图3-3界面上的?会消失，在146i面板按运行键进入标气校准界面，如下图所示。
图3-4
5，观察O3(49i)分析仪运行界面如下图所示。图中X.XX表示O3的浓度值，在零校准时应该正常显示在
图3-5
6，如果O3(49i)分析仪在零校准时显示O3的浓度值偏差比较大，那么按下面操作进行调标气操作。
1)确认O3(49i)分析仪面板上的菜单键位置，按菜单键进入如下界面。
2）按O3(49i)分析仪面板上的和键移动光标到CALIBRATION FACTORS选项，并按键进入如下界面。
图3-7
3）按O3(49i)分析仪面板上的和键移动光标到O3 BKG选项并按键进入如下界面。
DIAGS
图3-8
4）按O3(49i)分析仪面板上的和键增加或减少SET BKG TO的值（上图所示的1.52）使得O3的浓度的值显示为0 PPB左右。并按键确认保存设定值。
按按运行键进入O3(49i)分析仪运行界面。如图3-5所示，但X.XX显示的值是0左右。
5）在146i面板按OPER键进入下图界面。利用和键移动光标到第三项
OZONE MAN，利用和选择OFF显示于界面上如图3-2所示。按键确认保存设定值，退出O3零校准模式。按运行键放回146i运行界面。结束零校准操作。
图3-9
六，CO(48i) 零校准
1，146i
2，确认146i面板上的OPER键位置，按OPER键进入如下界面。
图7-2
3，在146i面板利用和键移动光标到第一项OFF，利用和选择CO显示于界面上如下图所示，利用和键移动光标到第二项OFF，
利用和键选择ZERO。按键确认保存设定值，进行零校准。
文件编号：TP-AR-L7204 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 燃气发电机组使用安全 须知正式样本
燃气发电机组使用安全须知正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 燃气发动机排气系统温度较高，其燃料又易燃易 爆，隐患较大，稍不注意，就有可能酿成灾祸。因 此，在机房内使用燃气发动机，用户除了要遵守以下 安全规定外，还要根据具体情况，制定安全操作规 程，并严格遵守。 1.机房要求 1.1机房一般采用敞开式或半敞开式，应采用不 发生火花的地面，地面应平整并易于清扫。 1.2如采用封闭式机房，应按《建筑设计防火规 范》（TJ16-74）中防爆要求设计，必须是单层建
筑，门窗一律外开，设置大流量排风装置，防止可燃气体积聚等。 1.3机房与操作间应隔开，不得直接连通，观察窗口应用双层玻璃，且有钢丝网防护。 1.4机房应设有避雷装置。 1.5机组运行现场不得有明火，必须有明显的“严禁烟火”等警示标志。 1.6配备充足的灭火器材。 1.7发动机排气系统的废气中，混有可燃气体，要设计并安装由发动机引向室外的排气管系，排气管系应连接可靠。 2.设备要求 2.1机房内电气设施应为防爆型，进行电气维修时，必须切断电源。
日立L-8900全自动氨基酸分析仪标准操作规程 一. 目的 为规范日立L-8900全自动氨基酸分析仪的基本操作、维护保养、异常处理程序，防止人为操作失误，确保氨基酸分析仪正常运转，特制定本程序。 二.适用范围 本程序适用于日立L-8900全自动氨基酸分析仪。 三．责任 1. 本程序的实施者为氨基酸分析仪操作者，各实验室负责人对本程序的实施情况进行监 督。 2. 日常运行及维护、定期维护、定期点检及保养由氨基酸分析仪操作者负责。 四. 内容 1．联机 （1）打开电脑。 （2）打开L-8900主机电源。 （3）双击桌面的图标，进入1-1画面，双击图标，进入程序。 1-1 （4）在菜单栏中依次点击和，出现1-2画面，单击
联机。大约两分钟，初始化完毕。中Uninitialized 变成Idle，图1-2变成了图1-3，各个组件可以进行控制了。初始化完毕后，分离柱的温度逐渐上升，分离柱的温度会升到50℃。如果打开反应柱的柱温控制，则温度大约20分钟升到135℃。 1-2
1-3 2、手动各组件控制操作 （1）泵1和泵2 点击，出现2-1的画面。设置泵1，流量0.1ml/分钟，B6 100%。点击打开泵1。泵打开后，泵的背景颜色由灰色变为黄色。
2-1 点击，出现2-2的画面，设置泵2，流量0.1ml/分钟，R3 100%。点击打开泵2。泵打开后，泵的背景颜色由灰色变为黄色。 2-2 （2）自动进样器 点击，出现2-3的画面，设置Sampler Wash不少于3次。
2-3 （3）分离柱柱温箱 点击，出现2-4画面，设置柱温50℃，设置ON，打开柱温箱。柱温箱打开后，背景颜色由灰色变为黄色。 2-4 （4）反应柱柱温箱 点击，出现2-5画面，设置柱温135℃，设置ON，打开柱温箱。柱温箱打开后，背景颜色由灰色变为黄色。 2-5
全自动工业分析仪技术要求 1、工作内容和范围 1.1 能快速而准确地测定一般分析实验煤样的水分、灰分、挥发分。 1.2 能满足火电厂购进的所有煤种的工业分析要求。 2、技术要求 2.1全自动工业分析仪制作及技术标准均按GB/T212-2008《煤的工业分析方法》、DL/T1030-2006《煤的工业分析自动仪器法》、MT/T1087-2008《煤的工业分析方法仪器法》ASTM-D5142-2009煤和焦炭分析试样的工业分析标准执行。 2.2控温精度: ±5℃。 2.3分析精密度：符合GB/T212-2008标准的要求。 2.4测试时间：20或24个样品三项指标水分、灰分、挥发分同时测定时间不超过90分钟。2.5试样质量：(0.5—1.5)g， 2.6试样数量：水分、灰分: 每次可同时测定（1~20）个或（1~24）个样品，最多必须每次能测20个或24个样品。挥发分: 每次可同时测定（1-24）个样品，最多必须每次能测20个或24个样品。 2.7加热炉：要求多个独立炉膛,最少应有2个独立分开的炉膛. 每个炉膛应有气体进、出口和自动控温装置。炉膛应具有足够大的恒温区和较小的自由空间；内表面应干净整洁，不变形、不掉皮、不与样品发生化学反应、无脱落。周围布置的加热元件和耐高温、耐腐蚀材料，绝热性能良好。测定水分时，炉温应能分别恒定（105~110）℃、（115~125）℃和（125~135）℃范围内；测定灰分时，炉温应能分别恒定（490~510）℃、（805~825）℃范围内；测定挥发分时，炉温应能分别恒定（890~910）℃范围内。 2.8样品支撑杆：安装在内置天平传感器上的瓷杆或石英杆，其顶端可用来平稳的承托坩埚，代替天平秤盘。样品支撑杆应在高温下不发生化学反应、不变形且具有足够的强度。 2.9坩埚架：坩埚架（转盘）做为样品坩埚的托盘，用特种陶瓷或耐腐蚀、高温材料制成；热胀冷缩性能佳。在样品测试过程中能连续、均匀转动确保样品受热均匀。坩埚架应在（800-910）℃高温下不发生化学反应、不变形、不掉皮、无脱落且具有足够的强度。 2.10送样装置是一种传动装置，可使坩埚架旋转、升降或使加热炉升降，完成样品的称量，并将盛有样品的坩埚输送到规定位置。高温下不发生化学反应、不变形、不掉皮、无脱落且具有足够的强度，送样装置应定位准确，运转灵活无卡涩。
土壤重金属分析仪的操作方法 食品、土壤、水质逐渐被工业废气、废水、废渣所污染，甚至有些人直接用工业废水浇灌庄稼，造成土壤耕作层内的镉、铜、砷、铬、汞、镍、铁、铝、锌、锰、铜等重金属大量富积、积累，特别是城市郊区现象更为严重；加上大量使用无机化学农药等致使蔬菜和鱼类体内的重金属含量严重超标的情况，不断在人体内积累，导致消费者重金属慢性中毒现象发生，国内已发生多起重金属集体中毒事件，已引起政府的高度重视和社会各界的广泛关注，但是当前重金属测定方法测定速度慢、步骤繁琐且仪器昂贵。基于这种形势，托普云农开发出了重金属快速测定方法，可对蔬菜、食品、土壤、有机肥、烟叶等样品中的铅、砷、铬、镉、汞等进行快速联合测定。 一、土壤重金属分析仪检测原理： (一)样品经消化后，所有形态的重金属(包括砷、铅、镉、铬、汞、镍、铁、铝、锌、锰、铜等)都转化为离子型态，加入相关检测试剂后显色，在一定浓度范围内溶液颜色的深浅与重金属的含量呈比例关系，服从朗伯--比尔定律，再通过仪器进行测定得出含量值，与国家标准农产品安全质量无公害蔬菜安全要求允许限量的标准进行比较，来判断蔬菜样品重金属含量。
(二)各项重金属的检测原理及采用标准 1、重金属砷的检测原理及采用标准 采用国家标准(GB/T5009.11-2003)硼氢化物还原比色法，即样品经消化后，加入碘化钾-硫脲并加热，将五价砷还原为三价砷，在酸性条件下硼氢化钾将三价砷还原为负三价，形成砷化氢导入吸收液中呈黄色，经仪器检测得出砷含量。 2、重金属铅的检测原理及采用标准 采用国家标准(GB/T5009.12-2003)二硫腙比色法，即样品经消化后，在弱碱性条件下，铅离子与二硫腙生成红色络合物，溶于三氯甲烷后，比色测定。 3、重金属铬的检测原理及采用标准 样品经消化后，在二价锰存在条件下，铬离子与二苯碳酰二肼反应生成紫红色络合物，络合物颜色的深浅与六价铬含量呈正比，比色测定可得出铬含量。 4、重金属镉的检测原理及采用标准 采用国家标准(GB/T5009.15-2003)比色法，即样品经消化后，在碱性条件下，镉离子与6-溴苯丙噻唑偶氮萘酚生成红色络合物，溶于三氯甲烷后，比色测定。 5、重金属汞的检测原理及采用标准 采用国家标准(GB/T5009.17-2003)二硫腙比色法，即样品经消化后，在酸性条件下，汞离子与二硫腙生成橙红色络合物，溶于三氯甲烷后，比色测定。 现场测试
燃气发电机的操作维护和保养规程1范围 本规程适用于站场燃气发电机的操作、维护和保养。 本规程规定了燃气发电机的操作、维护及保养方法 2风险识别及消减措施
3启停机操作 操作前检査 检查ATS双电源切换柜内的开关位置是否合适，控制器置于“auto”位置，“N”“R”侧断路器的电操切换按钮置于“auto"位置；检查备用回路储能开关的状态是否在“charged”位置； 检查发电机充电箱是否正常运行，正常为电源指示灯亮起，输出直流电压13? 14V； 检查发电机电瓶启动电压是否正常（10V?）； 检查燃气调压箱内供气压力是否正常，进气压力为5?8 kPa,出口压力为?kPa。确认燃气供给系统已开启。重点检查锁闭阀是否开启（处于拔出状态），若为关闭状态，打开调压箱内的放气阀，泄压后，关闭放气阀，拔出锁闭阀，先打开出气口球阀，再缓慢打开进气口球阀； 检查冷却剂液位是否充满（临近水箱盖处） 检查放电机房：确保通风良好无杂物。
手动启机 手动旋出紧急停机开关1使之复位； 手动旋转发电机总开关，依次从“AUTO” 一“OFF/RESET” 一“RUN”位； 发电机不带负荷运行，查看数据:输出线电压满足工频50Hz；线电压平均值在390—405V：相电压平均值在230V： 扳动负载断路器至“带载”状态； 确认发电机组运行正常，查看线电流是否在正常负荷范围内； 附图 手动停机 当市电来电时，扳动发电机负载断路器至“空载”状态； 空载运行5分钟后，将发电机总开关依次从“RUN” 一“OFF/RESET”位； 待发动机完全停止转动后并且面板上标有SystemWarning, Not in Auto的指示灯同时亮起；则确认发电机组停止运转； 将总开关从“0FF/RESET” —“AUTO”位； 按下紧急停机(emergency stop),再按面板上的“ALARM OFF"键 确认发电机组手动停机完成： 运行期间参数査看方式 4检査及维护保养 运行期间的检査 运行是否平稳，有无异常声音和异常气味； 检查有无漏水、漏油、漏气、及过热现象； 检查燃气调压箱进出口压力是否正常;
食物中氨基酸的测定方法 测定食物中的胱氨酸使用过甲酸氧化-氨基酸自动分析仪法，测定色氨酸使用荧光分光光度法，测定其它氨基酸使用氨基酸自动分析仪法。 一、氨基酸自动分析仪法 1.原理 食物蛋白质经盐酸水解成为游离氨基酸，经氨基酸分析仪的离子交换柱分离后，与茚三酮溶液产生颜色反应，再通过分光光度计比色测定氨基酸含量。一份水解液可同时测定天冬，苏，丝，谷，脯，甘，丙，缬，蛋，异亮，亮，酪，苯丙，组，赖和精氨酸等16种氨基酸，其最低检出限为10pmol。 2.适用范围 GB/T14965-1994食物中氨基酸的测定方法。 本法适用于食物中的16种氨基酸的测定。其最低检出限为10pmol。本方法不适用于蛋白质含量低的水果、蔬菜、饮料和淀粉类食物的测定 3.仪器和设备 3.1真空泵 3.2恒温干燥箱 3.3水解管：耐压螺盖玻璃管或硬质玻璃管，体积20～30ml。用去离子水冲洗干净并烘干。 3.4真空干燥器（温度可调节） 3.5氨基酸自动分析仪。 4.试剂 全部试剂除注明外均为分析纯，实验用水为去离子水。 4.1浓盐酸：优级纯 4.26mol/L盐酸：浓盐酸与水1：1混合而成。 4.3苯酚：需重蒸馏。 4.4混合氨基酸标准液（仪器制造公司出售）：0.0025mol/L 4.5缓冲液： 4.5.1 pH2.2的柠檬酸钠缓冲液：称取19.6g柠檬酸钠（Na3C6H5O7.2H2O）和16.5ml浓盐酸加水稀释到1000ml，用浓盐酸或50%的氢氧化钠溶液调节pH至2.2
4.5.2 pH3.3的柠檬酸钠缓冲液：称取19.6g柠檬酸钠和12ml浓盐酸加水稀释到1000ml，用浓盐酸或50%的氢氧化钠溶液调节至pH至3.3。 4.5.3 pH4.0的柠檬酸钠缓冲液：称取19.6g柠檬酸钠和9ml浓盐酸加水稀释到1000ml，用浓盐酸或50%的氢氧化钠溶液调节pH至4.0。 4.5.4 pH6.4的柠檬酸钠缓冲液：称取19.6g柠檬酸钠和46.8g氯化钠（优级纯）加水稀释到1000ml，用浓盐酸或50%的氢氧化钠溶液调节pH至6.4。 4.6茚三酮溶液 4.6.1 pH 5.2的乙酸锂溶液：称取氢氧化锂（LiOH.H2O）168g，加入冰乙酸（优级纯）279ml，加水稀释到1000ml，用浓盐酸或50%的氢氧化钠调节pH至5.2。 4.6.2茚三酮溶液：取150ml二甲基亚砜（C2H6OS）和乙酸锂溶液（2.6.1）50ml加入4g 水合茚三酮（C9H4O3.H2O）和0.12g还原茚三酮（C18H10O6.2H2O）搅拌至完全溶解。 4.7高纯氮气：纯度99.99%。 4.8 冷冻剂：市售食盐与冰按1：3混合 5.操作步骤 5.1样品处理：样品采集后用匀浆机打成匀浆（或者将样品尽量粉碎）于低温冰箱中冷冻保存，分析用时将其解冻后使用。 5.2称样：准确称取一定量样品，精确到0.0001g。均匀性好的样品如奶粉等，使样品蛋白质含量在10～20mg范围内；均匀性差的样品如鲜肉等，为减少误差可适当增大称样量，测定前再稀释。将称好的样品防于水解管中。 5.3水解：在水解管内加6mol/L盐酸10～15ml（视样品蛋白质含量而定），含水量高的样品（如牛奶）可加入等体积的浓盐酸，加入新蒸馏的苯酚3～4滴，再将水解管放入冷冻剂中，冷冻3～5min，再接到真空泵的抽气管上，抽真空（接近0psi），然后充入高纯氮气；再抽真空充氮气，重复三次后，在充氮气状态下封口或拧紧螺丝盖将已封口的水解管放在110±1℃的恒温干燥箱内，水解22h后，取出冷却。 打开水解管，将水解液过滤后，用去离子水多次冲洗水解管，将水解液全部转移到50ml 容量瓶内，用去离子水定容。吸取滤液1ml于5ml容量瓶内，用真空干燥器在40～50℃干燥，残留物用1～2ml水溶解，再干燥，反复进行两次，最后蒸干，用1mlpH2.2的缓冲液溶解，供仪器测定用。 5.4测定：准确吸取0.200ml混合氨基酸标准，用pH2.2的缓冲液稀释到5ml，此标准稀释浓度为5.00nmol/50μL，作为上机测定用的氨基酸标准，用氨基酸自动分析仪以外标
WS-G868全自动工业分析仪 1.概述 WS-G868全自动工业分析仪（见图3-1-1）主要用于测定煤、焦炭等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，科计算其固定碳和发热量。其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成、测试流程按国标设定，科用于仲裁分析，测试时间短，测试24个样品，3个指标仅需90分钟。并且，该仪器通过采用通用的远程控制模块来采集和传输数据。 图 3-1-1 W S-G868全自动工业分析仪 1.2技术参数 1）电源 主机：220V±10％、50±1Hz 、8.5KW 计算机：220V ±10％、50±1Hz、300W 显示器：220V±10％、50 ±1Hz、100W 2）气体 氧气：纯度99.5%、减压后压力0.25MPa 减压器：高端0～25Mpa；低端0～0.4MPa 3）环境 温度：5～35℃；相对湿度：35～85%; 大气压：86～106kP周围无 强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体 4)试样数量 挥发分部分一次可同时测试24 个试样水、灰部分一次可同时测试24 个试样 5)试样质量 挥发分：0.9000～1.1000g （焦炭：1.3000～1.5000g） 灰分：0.5～0.8g 6)最高炉温：1000℃ 2 基本工作测定流程
2.1运行仪器的测试程序，选择“测水、测挥、测灰”流程，输入相关的试样信息后仪器首先自动称量空坩埚重量，空坩埚称量完毕，系统提示放入试样，然后系统称量试样重量并开始加热。 2.2灰分部分升温到107℃恒温25分钟（温度与恒温时间可自定义设置）后开始称量坩埚，当前后两次称量的坩埚重量变化不超过系统设定值（默认0.0006克）时水分分析结束，系统报出水分测定结果。 2.3然后系统控制高温炉继续升温，目标温度815℃（系统会打开氧气阀，向高温炉内通氧气，气体流量控制在 3.5L/min左右），高温炉温度升到815℃，恒温规定的时间后，系统会自动打开上盖开始降温，同时关闭氧气阀，当高温炉温度降到设定值时，仪器自动称量各坩埚重量，当前后两次称量的坩埚重量变化不超过系统设定值（默认0.0006克）时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果。 2.4挥发分部分升温到900℃稳定后，系统会自动将试样送到高温炉内灼烧7分钟，然后自动降到恒温室内冷却，接着进行下一个试样的灼烧。当挥发分部分所有的试样灼烧完成后，系统对高温炉进行冷却，一直冷却到设定的温度和时间就开始称量挥发分坩埚重量，系统报出挥发分测定结果。 2.5当水分、灰分、挥发分的测试结果都出来后系统会自动打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。 3 日常操作 3.1 启动计算机：插上加热电源插头，打开仪器电源，计算机电源，打印机电源，打开气瓶阀门（不打开，转盘将不能够升降）。 3.2运行测试程序 3.2.1将擦拭干净的空坩埚摆放在仪器前面，将需要测试的试样也摆放在仪器的旁边。 3.2.2启动“G868自动工业分析仪测试程序”，进入“系统设置”菜单，设置好各栏目，然后进入“硬件调试”菜单，试运行分析仪的各部件是否正常（建议点击“转动复位”按钮，看转盘是否转到1号位置，分析仪转盘上标有箭头的坩埚孔应正好停在称量杆的正上方）。如果正常则可进入“工作测试”菜单，选择测试方法。 3.2.3样品测试：从放样口取出所有的坩埚(如果有的话)，进入工作测试界面后按转动按钮依次转动检查。
发电机送电操作步骤 一、发电机直接送低压操作： 1、检查发电机各部位.油位.水位等一切正常。启动发电机，低速运转2分钟后转入正常。 2、把发电机房配电柜刀闸合到上位，发电机运转正常后送发电机总开关。 3、把配电室南边低压总开关刀闸合到发电位直接向外送电。 二、发电机升高压送电操作步骤： 1、检查发电机各部位，一切正常后启动发电机，低速运转2分钟后转入正常。 2、把两路网电高压总柜和中间高压联络柜合到停位。再把所有高压出线柜合到停位。 3、检查升压器和各高压柜无问题后，送发电机总开关。 4、把发电机房配电柜刀闸合到下位。送启动按钮，把电送到高压总柜上。 5、在送高压柜前必须电话通知井上下人员，禁止启动设备。发电只准抽水，通风，猴车，调度，监控用。 6、送发电机总高压柜前，必须再检查一遍网电两路总柜是否到断位。确认断位后，方可送发电总高压柜。 7、送高压柜分柜时，只准送南边柜，地面和井下高压柜，其它一律不准送电。 8、送配电室南边低压总柜向外送电。
一柴油发电机为例 （一）、开机前准备： （1）检查接线是否牢固正确； （2）检查燃油箱内的存油是否够； （3）打开燃油箱至柴油机燃油泵的开关，并用燃油手泵排除燃油系统内的空气；（4）检查机油油位； （5）检查水箱是否注满水； （6）电压调节器应在最小位置，自动空气开关应处断路位置。 （二）开机步骤： （1）起动柴油机； （2）柴油机起动后进行急速运行，并密切注意机油压力表的读数，如果压力表不指示应立即停机检查； （3）若机组低速运行正常，可将转速逐渐增加到中速，进行柴油机预热运转，当出水温度达到55℃，机油温度达到45℃时，将转速增至额定转速。 （4）若机组工作完全正常，合上开关屏的空气开关，然后逐渐增加负荷。（三）、运转中的检查： （7）机组正常工作时电压应在400伏左右，电流应不大于额定电流频率应在50赫左右； （8）柴油机水温和油温及机油压力应在规定范围值内； （9）不能让水、油或金属等杂物进入发电机内部； （10）若机组出现异常现象，需立即断电、停机。 （四）、停机步骤： （1）逐渐卸去负荷，断开空气自动开关； （2）在空载状况下，逐渐将转速降至中速，待柴油机水、油温降至70℃下时再行停机； （3）清洁整个机组，并作下一次起动运转的准备。 （五）、保养方法： （1）清除附着机组表面的灰尘、水迹、油迹； （2）每月检查机械连结件和紧固是否有松动现象，检查各运动件转动是否灵活；（3）每周检查机油油位； （4）发电机不用的情况下，每周起动一次，检查是否正常 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
5E-MAG6600全自动工业分析仪 一、调试前准备 1、安装环境： （1）、温度：10～35℃；相对湿度：35～85%；大气压：86～106Kpa； （2）、实验室周围应无强烈振动、气流、灰尘、强电磁干扰及腐蚀性气体； （3）、合适的工作台面(最好是水泥台)，应平整无震动，尺寸需800mm（宽）×3000 mm （长）； （4）、电源要求：单相220V±22V/50±1Hz，需要三组电源，不共相，主机控制电源功率≥1KW，升温电源两组，每组功率≤5KW，总功率≤9KW。 2、自备材料： （1）、气体: 氧气：纯度99.5%、减压后压力0.1MPa 氮气: 纯度99.5%、减压后压力0.1MPa （2）、脱脂棉（医用）； （3）、细纱手套； （4）、标准煤样，尤其是指标接近生产样的标准煤样； （5）、稳压电源两台（每台功率大于等于5.5KW）（选用，推荐配件）。 二、开箱验货 1、先根据收货单认真核对所收货物件数。 2、在使用单位和调试人员同时在场情况下进行开箱，根据箱中货物清单两方进行认真核对。 3、如发现货物有遗失或者缺损请及时与公司联系。 4、调试仪器时，应提醒用户最好保留一个天平的所有包装箱，以备万一天平有问题时邮寄至北京厂家维修时用。 三、安装调试流程
四、调试安装 1、安装前整机检查： （1）、打开分析仪器外壳盖，紧固易松动的螺丝，主要有固定光槽的滑块螺丝、天平调节底座固定螺丝、送样杆升降电机轴套、转盘升降轴电机轴套、转盘转动电机分度盘螺丝；紧固电源连接的螺丝等。 （2）、用万用表检查仪器电源引线对地的电阻（20M Ω档），排除短路。并将天平的电源插头用绝缘套管套好。插好仪器的电路板卡及接插件。紧固加热丝的连接部件等。 （3）、安装好电脑，连接好仪器的电源线、信号线。启动电脑，安装好测试程序，将仪器控制电源接通，启动测试程序，进入硬件调试，分别检查全自动工业分析仪Ⅰ部分的转盘转动功能、转盘升降功能， 送样功能；全自动工业分析仪Ⅱ部分的转盘转动功能，转盘升降功能是否正常。 2、全自动工业分析仪Ⅰ部分安装： 转盘转轴安装 （1）、先将石英通气环插入恒温炉底部并固定好，然后用硅胶管套入石英通气环开口端。 （2）、松开转盘支杆连接套上的紧固螺钉，将转盘铝支杆从恒温炉内底部的转盘支杆插孔中插入到连接套孔中，拧紧紧固螺钉（电机能带动转盘支杆及转盘转动）。 （3）、运行测试程序，进入【硬件调试】，按【转盘下降】，让转轴处于下降位置，装上陶瓷转盘（直径大者为挥发分转盘）或铝转盘。装上固定螺丝（稍微拧紧即可）。 （4）、按转盘复位，在转盘复位转动停止后，观察转盘“0”号坩埚孔是否正对称杆，否则请松开连接套上的紧固螺钉（不要使连接轴有转动），拨动转盘使“0”坩埚孔正
燃气发电机组使用安全须知燃气发动机排气系统温度较高，其燃料又易燃易爆，隐患较大，稍 不注意，就有可能酿成灾祸。因此，在机房内使用燃气发动机，用 户除了要遵守以下安全规定外，还要根据具体情况，制定安全操作规程，并严格遵守。 1. 机房要求 1.1 机房一般采用敞开式或半敞开式，应采用不发生火花的地面，地面应平整并易于清扫。 1.2 如采用封闭式机房，应按《建筑设计防火规范》( TJ16-74 )中防爆要求设计，必须是单层建筑，门窗一律外开，设置大流量排风装置，防止可燃气体积聚等。 1.3 机房与操作间应隔开，不得直接连通，观察窗口应用双层玻璃，且有钢丝网防护。
1.4 机房应设有避雷装置 1.5 机组运行现场不得有明火，必须有明显的“严禁烟火”等警示标志。 1.6 配备充足的灭火器材。 1.7 发动机排气系统的废气中，混有可燃气体，要设计并安装由发动机引向室外的排气管系，排气管系应连接可靠。 2. 设备要求 2.1 机房内电气设施应为防爆型，进行电气维修时，必须切断电源。
2.2 在燃气管道进机房处，应设置紧急阀门，以备厂房内发生紧急情况时，可迅速切断气源，此阀门应离操作间较近。 2.3 机房内要安置燃气浓度报警器，最好在机房对角处安两个，当环境浓度在爆炸和中毒浓度范围以内时，必须强制通风，降低浓度后方可启动机组。 3. 燃气管道要求 3.1 燃气管道应采用钢管，管壁不应太薄，接头处要密封可靠，燃气管线连接完成后，用燃气检测仪或肥皂水检测管线渗漏情况，特别是法兰、阀门等接头处。 3.2 应定期检查阀门，应无燃气泄漏、损坏等现象，阀门周围应无妨碍阀门操作的堆积物，阀门应定期进行启闭操作和维护保养，无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。 3.3 燃气管线上的胶管应定期更换，严禁使用过期老化胶管。
氨基酸分析仪实验 测试中心吕雪娟 一、实验目的 了解氨基酸分析仪的主要结构及工作原理，掌握氨基酸分析的过程，前处理方法。 二、原理 氨基酸分析仪的分析原理是基于各种a一氨基酸的酸碱性、极性及分子大小的差异，用阳离子交换树脂在柱上进行层析分离，用几种不同pH值和离子强度的缓冲溶液依次将它们洗脱，从柱子上分离和洗脱下来的各种氨基酸在反应柱中与茚三酮进行加热反应，反应产物用可见光分光光度计进行检测，根据检测信号的大小计算出各种氨基酸的含量。 氨基酸和茚三酮反应
氨基酸分析仪结构示意图 二、操作步骤 1.准备工作 1.1缓冲液和茚三酮溶液的配制及正确放置 1.2氮气压力调整 1.2.1打开氮气钢瓶阀，调节其压力至50－100KPa（0．5－1.0Kgf／cm2）。 1.2.2顺时针轻轻旋转氮气调节器，使压力读数为34-40KPa（0.35－0.4Kgf ／cm2）。 1.2.3脱气瓶中液体的更换 1.3放置自动进样器清洗瓶，向清洗瓶（C-1，1L）中盛上蒸馏水，放置于指定的位置并拧上盖子。 2.开稳压器 3.启动L－8800ASM应用程序 3.1系统初始化，OK 3.2打开Module Operation界面
3.3泵1流速设定----缓冲液的清洗，打开泵1的排液阀；清洗完毕，关闭泵1； 3.4泵2流速设定—一缓冲液的清洗，打开泵2的排液阀；清洗完毕关闭泵2； 3.5自动进样器流路和针头清洗,除气泡，重复此过程三次。 3.6泵的压力归零 4.分析程序 4.1选择应用程序 4.2选择分析方法 4.3输入待测样品的信息，编辑样品表，保存； 4.4打开数据采集监控画面 4.5选择样品表 4.6打开泵1和泵2 4.7按样品表顺序放置样品。 4.8单击监控屏幕下方的Start Series按钮，开始样品测试。 4.9开始结束后，关闭采集监控画面 4.10关闭L－8800ASM应用程序 4.11关电源 三、实验报告要求 1.实验原理及分析条件； 2.实验结果。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 使用自动工业分析仪安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8712-49 使用自动工业分析仪安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.本方法适用于5E-MAG6700全自动工业分析仪，本仪器有两部分组成，分析仪器Ⅰ测量挥发份，分析仪器Ⅱ测定内水和灰分。 2.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确，接地是否良好，确认各部分是否安置妥当。 3.依次打开总电源、电脑电源和仪器电源，点击启动图标进入设置界面。 4.根据需要选择水分、灰分、挥发份测试；如果水分和挥发份不分开分析，只需选择水灰干锅。 5.输入坩埚锅位置：点击绿色小圆圈时一定要从“0”点顺时针选择，圆盘放置样品时一定要从“0”点起逆时针放样。注意：“0”坩埚孔仅作为校正，不
能放分析试样。 6.放样结束后，应选择相应的分析按钮，并关闭仪器盖，否则，仪器不会自动加热。 7.水灰测试结束后，仪器炉体温度要降到室温才能开始下一次分析；挥发份测试结束后可以直接进行下一次分析。 8.坩埚（包括坩埚盖）必须保持洁净干燥方可使用。试样放入坩埚后可轻摇坩埚，使试样应均匀分布在坩埚底面，试样不能撒落在坩埚外面。 9.仪器在工作时，在高温炉周围工作时应注意防止被高温灼伤，在放入或去除坩埚盖时要注意穿上工作服、手套和防护眼镜。 10.仪器在测试中如果突然停电，再次来电后，应先检查仪器Ⅰ部分的送样杆是否在复位位置，如果不在复位位置，可手动转动丝杆使其复位，或者请维修人员处理。送样杆复位后方可重启设备，并重新点击相关设置。严禁未经检查仪器Ⅰ部分的送样杆状态直接重启设备！
燃气发电机组基本操作步骤 一. 开车准备 1. 检查水、电、油、气设备是否完好,如有异常立即请专业人员解决,否则不允许开车。 2.检查全部仪器和仪表,如控制器、检测仪、各种压力表等是否正常,如有异常立即请专业人员解决,否则不准开车。 3. 检查发动机润滑油液面位,不能低于最低刻度线或过高。 4. 检查蓄电池电压,低于规定电压24V请立即充电,否则不能开车。 5. 对发动机的润滑部件预供润滑油,使油道内润滑油达到一定油压(不小于 0.1MP。 6. 检查天然气管道有无泄露,如有异常立即切断气源,修复并确保无泄露后方可重新进行开车。 7.严禁在发动机附近吸烟、使用手机及其他明火发生物。 8.严禁在发动机附近进行焊接,切割等产生明火的生产活动。 二.全手动开车 1、打开控制屏直流电源开关、功能选择开关打至停、电磁阀电源打至断、怠速/额定打至怠速、打开监控仪电源、打开燃气管路球阀、拔掉继电器K 2、模块模式选择在手动、打开点火钥匙开关。 2、用电动预供油泵供油,使机油压力到0.1MPa以上,确保机油润滑有关运动件。确保所有准备工作做好以后,并检查无误,方可启动发动机。按动启动按钮,机组启动,当按住启动按钮2~3秒后打开
电磁阀电源,机组启动成功后松开启动按钮,将点火钥匙开关关闭。 3、机组长期停放,第一次启动应关闭点火和燃气,在不点火的情况下,连续启动3次,两次起动应间隔15秒以上,以确保进、排气管燃气排空。 4、若三次起动均不能成功,应查明并排除故障后再进行起动。注意:起动马达连续运转不得超过8S! 5、发动机正常运转,进入怠速状态。检查发动机是否漏油、漏水、漏气、倾听发动机是否有异常的声响等。如有异常立即停车检查,排除故障后方可重新开车。 6、将怠速/额定开关打至额定,发动机工况稳定后进入额定转速。 7、当发动机水溫达到45℃以上,油温达到45℃以上方可缓慢加载负荷。建议油温、水温在低于55℃时加载不要高于额定负载的20%,水温、油温在高于60℃以上时方可加载至额定负载的90%。运行中通过控制高温水水温在70~85℃之间,油温不高于95℃,水温不要高于95℃最好,机油滤后压力(主油道压力不低于250kPa。最高排温不要高于680℃。详细数据请依据济柴随机所带的机组使用说明书为准。 8、点动模块start按键模块主画面显示“启动中”,迅速将功能选择开关打至手动,主画面向下翻检查发电机电压、频率是否正常,当模块显示“不计时”,可按合闸按键合闸送电,合闸送电后可检查母排电压和频率。 9、机组供电完成后可按分闸按键分闸,在主画面连续按两次stop 按键,当主画面显示“停机”时,将功能选择开关打至停。 10、将怠速/额定开关打至怠速,当机组油温、水温(≤60℃符合要求后可将电磁阀电源打至断,机组停车,将K2继电器装回原位置。 三.半自动
全自动工业分析仪
济南市琦泉热电有限责任公司全自动工业分析仪规程 批准： 审定： 审核： 编写：石岩 总工办 201５年 0５月
1、工分基础知识 煤的工业分析也叫技术分析和实用分析。通常包括水分、灰分、挥发分和固定碳四项。近年来，随着动力用煤按发热量计价和环保的需要，把发热量及硫分两项也列入工业分析中并称为广义的工业分析。工业分析是一切工业用煤的基础资料，也是了解和研究煤质的最基本的特性参数，特别是水分、灰分和挥发分等。对发电用煤，为了使煤粉易于燃烧，保持炉膛热强度，提高锅炉热效率，要求燃煤挥发分不低于10%，灰分不大于35%；对机车用煤，为使机车锅炉在很短的时间内的产汽量达到额定率，保证机车行驶速率和牵引力，要求挥发分一般大于20%以上，且灰分不高于24%的烟煤；对于建材工业用煤，要求所用煤粉挥发分高至25%，甚至高达30%以上，且灰分宜小于20%，这样才可保证回转窑炉燃烧并制成高标号水泥；对高炉喷吹用煤，要求全水分低于8%，灰分小于15%，才能炼制出符合要求的生铁；对民用煤，则要求为挥发分低于10%、灰分不宜高于 30%~35%的无烟煤。由此可见，任何用煤部门都离不开工业分析资料。 2、开发背景 我单位受湖北电力试验研究院委托，开发一种能够在技术上和GB/T212中水分测定方法---通氮干燥法（仲裁法）、灰分测定方法---缓慢法（仲裁法）和挥发分测定方法（仲裁法）等同的可作为仲裁用的自动工业分析仪。该仪器已经作为《煤的快速工业分析方法自动仪器法》电力行业标准推荐用仪器。 3、控制方式 采用上下位机通讯，仪器实时性和可靠性高。整个仪器主机分为两部分：5E 全自动工业分析仪I（挥发分部分）和5E全自动工业分析仪II（水分和灰分部
燃气发电机组的维护及保养 一、维护保养安全须知 1、发电机组各组成部分必须按照说明书规定的方法和时间进行维护保养。超期不保养或保养方法不当会导致机组性能下降，甚至造成严重事故。 2、对燃气发电机组进行保养时，应小心防止棉纱卷入旋转部位，有防护网处也不例外。 3、应定期检查燃气管线、阀门、法兰、接头等处，应无燃气泄漏、损坏等现象，阀门周围应无妨碍阀门操作的堆积物，阀门应定期进行启闭操作和维护保养，无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。 4、燃气管线上的胶管应定期更换，严禁使用过期老化胶管。特别是与增压器连接的胶管（个别机型特有）如老化造成燃气泄露会引起火灾、爆炸等严重事故。 5、应定期检查电缆线连接处是否紧固或绝缘。 6、对燃气发电机组及燃气管线进行运行、维护和抢修时，必须可靠地切断燃气来源并将内部燃气吹净，未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向燃气设施恢复送气。进行维护检修时，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁用铁器等工具进行敲击作业。 7、燃气泄漏的抢修应在降低燃气压力或切断气源后进行，当泄漏处已发生燃烧时，应先采取措施控制火势后再降压或切断气源，严禁管道内出现负压。
8、严禁在燃气发电机组上使用电焊，以免造成轴瓦间隙产生火花烧蚀合金层。特殊情况下必须使用电焊时，应将地线与所焊部件连接在一起，且地线必须连接在轴瓦之前，确保电流不通过轴瓦。 9、当发动机处于正常工作状态或当机体、气缸盖温度较高时，严禁用冷水冲洗。否则，机体、缸盖会在温度急剧的变化下产生裂纹，造成严重事故，并使机体、气缸盖报废。 10、受环境和干扰信号的影响，机组有时会出现误报警停机。运行人员切不可随便拆除保护装置，否则会超速飞车，造成拉瓦、拉轴、顶缸、断摇臂、断连杆、断活塞、打烂气缸、打烂机体等恶性事故。 11、电动蝶阀（或电磁阀）损坏应及时修理、更换，切不能捆绑！否则也会超速飞车，造成拉瓦、拉轴、顶缸、断摇臂、断连杆、断活塞、打烂气缸、打烂机体等恶性事故。 12、所有铅封部位在使用过程中严禁开封。 13、各防爆装置的易熔易爆膜片必须按照技术设计要求使用，不得随意更换材料或加厚。 14、严禁乱拆、乱卸燃气发电机组的零、部件。确需拆检时，应先认真阅读相关部分的说明书，了解、掌握其内部结构和工作原理，明确拆卸、检查、组装程序和相关技术要求及注意事项，并按规定程序和要求仔细地进行操作。涉及对各项技术参数（如气门间隙、点火提前角等）有影响的部位，进行拆装后必须重新进行检查、调整。
全自动化学发光免疫分析仪 适用范围：该产品基于间接化学发光法，与配套的检测试剂共同使用，在临床上用于对人体血清、血浆或者其他体液样本中的被分析物进行体外定性或定量检测。 1.1 产品型号划分说明 1.2 结构组成 主要由主机（包含加样模块、自动进出管模块、试剂配备模块、温育反应检测模块、清洗分离模块、液路模块、电路控制模块）、计算机（包含软件，版本：V1.0）、电源线、串口线及附件（包含样本架、试剂架、液路管、清洗液桶）组成。 1.3 软件信息 1.3.1 软件名称：利德曼化学发光免疫分析仪器软件平台 1.3.2 版本：V1.0 1.3.3 版本命名规则 发布版本号：VX.Y 其中：VX.Y由version缩写V，主版本号及次版本号构成：表示正式发布的第一版程序。 X为主版本号，表示全功能集成第一个版本； Y为次版本号，表示此版本程序发布后暂时未发生变更。 2.1 加样正确度与重复性 对仪器标称的样品最小加样量和最大加样量、试剂最小加样量和最大加样量进行检测，应符合表2的规定。
表2 加样正确度与重复性要求 2.2 反应区温度控制的正确度和波动度 反应区温度的偏倚应在：37.0℃±0.5℃，波动度不超过0.5℃。 2.3 光检测装置部分 2.3.1 仪器噪声 检测空反应管的发光值应不大于200RLU。 2.3.2 发光值的线性 在不小于3个发光值数量级范围内，线性相关系数（r）应≥0.99。 2.3.3 发光值的重复性 采用发光剂法，变异系数（CV）不超过5％。 2.3.4 发光值的稳定性 采用发光剂法，发光值的变化不超过±10％。 2.4 携带污染率 携带污染率应≤10-5。 2.5 临床项目的批内精密度 检测前列腺特异性抗原（PSA）测定试剂盒的批内精密度，变异系数（CV，％）≤8%。 2.6 临床项目的线性相关性 检测前列腺特异性抗原（PSA）测定试剂盒，在不小于2个数量级的浓度范围内，线性相关系数（r）≥0.99； 2.7 临床项目的稳定性
胜动12V190燃气发电机组工作原理： 1、燃气发动机的定义： 燃气发动机是一种将燃料的热能转换为机械能输出的动力装置。 2、发电机定义： 发电机是一种将机械能转换为电能输出的动力装置。 3、燃气发电机组的定义： 燃气发电机组是一种将燃料的热能转换为电能输出的动力装置。 4、燃气发电机组的启动及能量转换过程： 燃气发电机组在启动前处于静止装置。当启动条件具备时，操作人员首先手动或电动给燃气发动机预供油，待机油压力达到规定范围时按下启动按钮，使电启动马达通电、将启动齿轮推出与燃气发动机的齿圈啮合并带动齿圈运转。由于齿圈通过连接盘与发动机曲轴连接为一体，曲轴在齿圈的带动下传动，进而带动安装在其连杆轴径上的活塞连杆组运动。活塞在汽缸套内按照吸气、压缩、做功、排气四个冲程有规律地往复运动，当活塞运行至接近压缩冲程上止点位置时，安装在汽缸盖顶部的火花塞产生火花，将燃料室内的可燃混合气点燃。可燃混合气燃烧、爆炸产生的作用力迅速推动活塞下行，通过连杆带动曲轴旋转，燃料的热能转换为曲轴旋转的机械能输出。旋转的发动机曲轴通过连接盘、发电机连接盘、发电机轴套带动发电机工作、发出三相交流电，将曲轴旋转的机械能转换为电能输出。 电站安全运行规程 1、电站运行人员按规定自己检查燃气管路，做到无漏点，各种安装合格。确 认系统安全无误后送燃气。 2、操作机组前，机组运行人员首先检查供气管路及连接部位的密封是否可
靠，不准有渗漏。防护罩等安全装置，应齐全完好。各部启动开关灵活可靠。应清除机组（特别是旋转部件）上放置的杂物（工具、螺丝等）。 检查油室油面。水泵应工作正常。人工盘车检查时，机组应转动灵活，无卡阻。 3、启动机组时，必须有两人在场，正常运行5分钟后，检查机组所有的油 路、水路、气路是否正常，如有异常、立刻停机处理。待正常后，方可离开操作间。 4、机组启动和运行过程中，回转件两侧不准有人。 5、机组运行人员每间隔30分钟检查一遍机组运行情况。 6、运行操作人员时刻注意缸温、排温变化情况，观察TEM系统缸温、排温 指示。 7、机组运行期间如遇到意外情况，需要停机处理的，必须迅速采取措施，使 机组尽快运行起来。如不能立刻排除故障，必须马上盘车、泵油，待油温下降到60℃以下时再进行处理。 8、冬季机组停机时要特别注意放水，，必要时用压缩空气吹，包括机组油冷 器、高温水系、低温水系、换热器等，预防冻坏机体。 机组正常运行中的巡检： 1、将机组调整到正常运行功率后，运行人员按规定每30分钟巡回检查一次。 2、观察燃气管线、润滑系统、冷却水系统、进排气系统、是否有泄露现象，（重点检查发动机曲轴两端是否有漏油现象、检查水泵壳体最下端的泄水口处是否有水流出、检查增压器与电控混合器、排气歧管、排气总管连接处有无胶管或密封圈有无老化及漏气现象。）。 3、观察呼吸器是否有烟气排出，如有烟雾：首先判明是水雾气、油蒸汽还是燃烧废气。如果是水蒸气：且越来越大了，证明有冷却水渗漏到油底壳。如
SSA--3500型全自动比表面积分析仪 （原理及其特点） 在科技化日新月异的今天，现代化的脚步越来越快。技术更新已经更大程度的影响了一个企业的存亡。计算机智能比表面积测试仪就是其中知识经济的代表。 在工业上，固体高度分散后的固体比表面积的测定和分析（微观结构性能），对于吸附，催化，色谱，冶金，陶瓷，建筑材料的生产和研究工作都有重要意义。本设备是在基于表面物理吸附的相关理论为基础，以Nelsen和Eggertsen提出的连续流动法为结构，从而测定出固体的比表面积。以氦气作为载气，氮气为吸附气体，二者按4:1的比例通入样品管，当样品管浸入液氮时，在低温作用下，混合气中的氮气被样品物理吸附，直至吸附饱和，在随后的样品管及样品在升温的过程中，样品吸附的氮气全部解析出来，此时混合气体中氮气的比例将发生变化。在此吸附和脱附过程中，高精度的热导检测器会完成相关的检测工作，再经过模数转换系统，把模拟电信号转换成数字信号，并通过微机处理系统进行基于布朗诺尔-埃米特-泰勒（BET）的多层吸附理论及其公式计算出固体的比表面积。 本产品（新型智能化表面测定仪）在实际中极大的提高了工作效率，过去用做手工操作的测量，绘制记录波峰，分析得出结果，现
在都可用计算机软件来实现。将工作中的误差减到了最低，计算更加的便捷准确，节省人力和时间，输出规范，便于操作。还在搜索查询等多种功能上完全展现了计算机的独到优势。 SSA系列产品是本公司在原有的此类比表面分析仪的基础上自行研制开发的一种高智能现代化仪器。它具有高精度，高性能，低价位，功能完善的数据处理工具。具备同类进口比表面积处理机的全部功能，并且能随着科学技术的发展功能会得到进一步地完善。仪器操作简单，使用方便，在分析结果结束以后，即可得到您所需的数据结果。 本产品已申请专利，专利号为02229474.0 SSA-3500的特点: 一、自动化: 新型SSA-3500是全自动化的。只需通过计算机操作， 吸附程序、脱附和表面积的显示，所有这些不需要操作者的干涉。 二、精确性：比表面积测试值是通过BET低温吸附原理为理论基础 来计算的，原有的老设备在气体脱附后是通过机械式仪表来实现测量及显示的，因此老式仪器的重复性误差达到了10%---20%，而SSA-3500系列的设备在气体脱附后是采用热导池和高精度传感器来测量转换信号的，并通过取得国家专利的内置工作站和操作软件来实现计算机的数据采集和微处理。由于整个测量、转化和计算的过程都采用了精度极高的软硬件，所以使重复性误差有了大幅度下降，基本保持在2%以下。