1999年玻璃钢P复合材料1999第1期Fiber Reinforced Plastics P Composites l1
玻璃钢管道的技术特点及在我国的应用现状分析
雷文
(连云港连众玻璃钢集团有限公司222006)
摘要:本文介绍了缠绕玻璃钢管道的技术特点,并对其在我国石油、化工等领域的应用情况进行了分析。
关键词:玻璃钢管道特点应用
1前言
国际上,纤维缠绕技术始于本世纪40年代,1946年在美国申请专利。50年代初期,开始制作玻璃钢管道,距今已有40余年的历史。目前,国际上玻璃钢管道工业发展很快,年产量日趋增加,以美国为例,年玻璃钢管道使用量10000km,且每年以5%~10%的速度递增。
我国纤维缠绕工艺始于1958年,当时主要是为/两弹一机0国防建设服务的。最早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主,这样生产的管道防渗性能差,质量不稳定,虽经多次试验,也未能在大范围内推广使用。80年代末,我国首次引进玻璃钢管道缠绕设备,从此,我国玻璃钢管道工业真正开始了大发展。截至1997年,玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有133条。其中43条为引进生产线112,国际上一些著名公司也相继在中国成立合资或独资公司,国内部分厂家生产的玻璃钢管道质量已经可以和国际上的产品相媲美,产品已多次出口。玻璃钢管道工业在中国正处于大的发展期。
尽管如此,与我国巨大的管道市场相比.玻璃钢管道所占份额仍很低,其原因关键在于尚有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解,对玻璃钢管道在我国的应用现状还缺乏足够的认识,对选用玻璃钢管道仍抱迟疑、观望的态度。为此,本文对缠绕玻璃钢管道的性能进行详细分析,对其在我国的应用现状进行总结,以期进一步推动我国玻璃钢管道工业向前发展。
2特点
2.1耐腐蚀性能好
纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中,内衬层树脂含量高,一般在70%以上,其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择,可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能,从而满足不同的工作需要;对需外防腐的场合,只需对外保护层树脂进行认真选择,便也可达到不同外防腐的使用目的。
根据不同的腐蚀环境,可选用不同的防腐树脂,主要包括:间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚A 树脂、环氧树脂及呋喃树脂等,根据具体情况分别选用:对酸性环境,选用双酚A树脂、呋喃树脂等;对碱性环境,选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等;对溶剂型使用环境,选用呋喃等树脂;当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时,则可选用价格较为低廉的间苯型树脂122。通过对内衬层不同树脂的选择,便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中,表现出良好的耐腐蚀性能。
2.2水力学性能优良
缠绕玻璃钢管道内表面光滑,内壁绝对粗糙度仅为0.01mm,远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度见表1132,属水力学光滑管。
表1不同管材内壁绝对粗糙度
管道类型新钢管半新钢管旧钢管铸铁管玻璃钢管粗糙度P mm0.1~0.20.2~0.30.5~0.80.6~1.00.01
根据Hazen-Williams公式:
H f=142.7Q P(C@D2.6321.852(1)对缠绕玻璃钢管道和新碳素钢管道进行计算比较:管内液体流量相同时,缠绕玻璃钢管道输送介质时所引起的压头损失仅为同管径新碳素钢管的0.856倍142。
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另根据范宁公式
H f=k Lw2
D2g
(2)
对缠绕玻璃钢管道和铸铁管进行计算比较:当管内流体流速为1.0~ 2.0m P s时,管径DN300~600mm 的缠绕玻璃钢管道输送流体时引起的压头损失约为同口径铸铁管的2P3~1/2152。
计算结果说明:纤维缠绕玻璃钢管道的水力学性能优于钢管或铸铁管。
2.3重量轻,安装、运输方便
玻璃钢管道比重约为1.6左右,仅是钢管或铸铁管的1P4~1P5,实际应用表明,在承受同样内压的前提下,同口径、同长度的玻璃钢管道,其重量约为钢管的30%左右。正因如此,玻璃钢管道在运输时可套装运输,节省油耗及其它费用;安装时,对中小口径的玻璃钢管道一般不需用重型机械,有的甚至可通过人工搬运,提高了安装速度。
2.4比强度高、力学性能合理
缠绕玻璃钢管道轴向拉伸强度为160~320MPa,接近于钢管,比强度更高,在结构设计时,管材自重可大幅度减轻,安装十分容易。对比情况见表2。
表2玻璃钢管道与钢管强度及比强度
材料比重拉伸强度
P MPa
比强度
P MPa
高级合金钢81280160
A3钢7.8540050
铸铁7.424032
缠绕玻璃钢 1.6160~320100~200
2.5导热系数低、热应力小
玻璃钢管道与钢管热性能数据对比见表3。
表中,热应变及热应力之比均为假设玻璃钢管道与钢管管长相同、管道两端介质温差相同情况下所推得的结果。从表中数据可以看出,玻璃钢管道的导热系数低,仅为钢管的0.4%,因而具有较好的保温性能,输送介质时可以降低热能损耗;另外,从表3还可以看出,当玻璃钢管道与钢管两端有相同的热温差时,线胀系数略大于钢管的玻璃钢管道将产生较大的热应变,但由于玻璃钢管道的轴向拉伸模量约11.2GPa,钢管的模量为210GPa,所以,温差在玻璃钢管道上产生的热应力仅约为钢管的1P11。也就是说,在实际使用中,钢管需增加膨胀接头以消除管线上的热应力集中,玻璃钢管一般却可以不予考虑142。玻璃钢管道的热线胀系数使得它具有良好的抗热耐寒特性,可在地表、地下、架空、海底、沙漠、冰冻、潮湿等各种恶劣环境中使用。
表3玻璃钢管道与钢管热性能参数对比性能参数玻璃钢管道钢管
导热系数P W#(cm#e)-10.2762.8
热膨胀系数P k-1 1.12@10-5 1.23@10-5
轴向热应变之比 1.671
轴向热应力之比111
2.6接头少、连接方式多样灵活
缠绕玻璃钢管道单管长度6~12m,甚至更长,在长距离管线安装时,所需接头少,既能使流动水阻降低,也减少了施工费用,同时,管线因接头多而发生渗漏的可能性也较钢管大为降低。另外,缠绕玻璃钢管道的接头方式有多种,主要包括:承插胶接、平端对接、(活套)法兰连接、(带锁紧装置)O形圈连接、螺纹连接等,可根据具体施工条件,灵活选择接头方式,从而提高了工程的可靠性。
2.7电绝缘性能好
钢管、铸铁管均为电的良导体。玻璃钢管道却是绝缘体,击穿电压:12~16kV P mm,体积电阻率:~10148 #cm,表面电阻率:~10118,绝缘性能优良,可安全地应用于输电、电信线路密集区和多雷区。
2.8不生锈
钢管、铸铁管在储存、使用过程中,会因化学、电化学的作用产生局部电池反应,表面极易生锈,对输送介质往往会产生污染,因而,常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理;纤维缠绕玻璃钢管道由于是由非金属材料制成,电极电位高,表面不会发生氧化锈蚀,无需处理,不会污染水质。
2.9防污抗蛀
玻璃钢管内壁洁净光滑,难以被海水或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附。而钢管、铸铁管或钢筋混凝土管内表面却很容易被甲贝、牡蛎等附蛀寄生,且极难清除,增大粗糙率,使有效管径缩小,同时增大流动阻力,减少过水断面积。
2.10可设计性强
根据具体使用情况,可对管道的具体性能及形状进行设计:1可对缠绕时的缠绕角进行设计,以使管道具有不同的纵/环向强度分配;o可对管道壁厚进行设计,以使管道可以承受不同的内外压;?可对材料进行设计,以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等;?可对接头方式进行设计,适用不同的安装条件,以提高工程安装速度;?可对产品形状进行设计,以满足具体的形状需要。
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3应用
3.1油田
(1)高压管道
油田所用的高压管道主要包括注水管和油井管等,管径较小,大多在DN50~200m m范围内,压力高,一般介于5~30MPa之间,对玻璃钢而言,条件较为苛刻,国产的玻纤制品性能上很难满足要求,生产此类管道所需玻纤需从国外进口。目前,仅有中外合资哈尔滨史密斯玻璃钢制品有限公司在国内生产此类管道,并自1994年起应用于油田,己先后为大庆油田、吉林油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田等提供了几十公里的高压玻璃钢管道。
(2)中、低压玻璃钢管道
油田生产过程中使用的大量管道中,80%的管道是用来输送高含水油、油气混输及油田采出水。由于油田污水介质条件苛刻,如胜利油田采出的污水,其矿化度可达5.7@104mg P L,含氯量可达3@104mg P L且还有溶解氧、CO2、硫化物等腐蚀性物质和硫酸盐还原菌,因而,对金属管道的腐蚀相当严重。选用钢质管道最快在投产后3个月就开始穿孔162,一年报废是常有的事。所以,1983年胜利油田开始尝试使用具有良好耐腐蚀性能的玻璃钢管道作为钢管替代品,80年代未、90年代初,纤维缠绕玻璃钢管道在我国大批量生产,很快便受到了油田的普遍欢迎,国内几个大的油田,如胜利油田、辽河油田、中原油田、大庆油田、克拉玛依油田、江汉油田等均大量采用了中低压缠绕玻璃钢管道,青海的孕斯油田、江苏的江都油田、河北的华北油田,青海的格尔木油田等也不同程度地使用了中低压缠绕玻璃钢管道。青海的孕斯油田仅在1990年就使用了20km,胜利油田在1991~1992年期间,仅地面应用工程中就使用了近30km172,从而,在过去的几年里,油田成了玻璃钢管道的一个非常重要的应用市场。油田目前使用的中低压玻璃钢管道已近千公里,其选用的管径大多介于DN50~700mm之间,输送的介质温度最高达78e左右,压力一般为0.1~ 1.6MPa。
为了确保缠绕玻璃钢管道能更好地为油田服务,油田系统会同玻璃钢厂家及有关设计、科研院所,每两年举行一次/玻璃钢管道在油田应用技术推广会0,中国石油天然气总公司从油田实际出发,参照美国石油工业协会的玻璃钢管道标准API Spec15LR/Specifica-tion for Low Pressure Fiberglass Line Pipe0编制/低压玻璃纤维管线管0技术规范,以进一步规范和推动缠绕玻璃钢管道在我国油田的应用。3.2化工
在我国,玻璃钢管道于60年代率先在化工领域应用,但当时的玻璃钢管道主要以布带缠绕和手糊成型为主,防渗性能差,所以,在化工领域并未被大量推广使用,1988年,哈尔滨玻璃钢研究所等单位为青海格尔木盐湖成功地加工制作了DN800mm输送盐卤的玻璃钢管道,为玻璃钢管道在化工领域的大范围应用起了开路先锋及示范作用。自进入90年代以来,玻璃钢管道在化工领域应用面越来越广,虽然在少量场合玻璃钢管道使用时也曾出现过问题,但总的状况良好。迄今,已得到了化工领域的普遍认可,国内众多化工企业或工程均大量选用了玻璃钢管道,如:中国五环化工公司、岳阳化工总厂、上海石化涤纶厂、锦化化工集团、苏州化工集团、湖北化工厂、青岛山青化工有限公司、青海格尔木钾肥厂等单位及湖北黄麦岭磷肥工程、大峪口矿肥工程、重庆钛白粉工程、铜陵金隆工程等大的工程。化工领域选用玻璃钢管道呈上升趋势。根据预测,至2000年,化工领域约需用3万t P a玻璃钢,其中,很大一部分为管道,到2010年,用于化工防腐领域的玻璃钢将以每年百分之十几的速度递增,增长速度高于其它领域,应用前景广阔。
目前,我国应用于化工领域的玻璃钢管道大多用作工艺管线及长距离输送管线。化工领域使用的玻璃钢管管径一般较小,大多在DN800m m以下,压力从常压至4.0MPa不等,温度:-40~l00e。由于化工厂家众多,所以,涉及的介质条件包括了酸、碱、盐、溶剂、酸碱交替等各个方面。
3.3给排水
1985年,在深圳与香港之间铺设输水管线,其中香港一侧用的是从英国购进的玻璃钢管,直径分别为DN2200m m、DN1700mm,总长50km,这是我国在给排水领域首次使用玻璃钢管道,近几年来,由于食品级树脂在我国已批量生产,且质量稳定,解决了玻璃钢管道用于供水时的卫生要求,再加上玻璃钢加砂管道的出现,降低了管道制作成本,所以,玻璃钢管道用于给排水领域呈上升趋势,市场竞争激烈。据报导:1994年,长9km的大庆西水源至宏伟化工区所用DN800mm输水管线、1995年,长5km的自贡供水工程及北京市政工程约70km的DN900mm、DN700mm、DN600mm管线、1996年,吉林永吉长17km DN300mm、DN400mm、DN600mm供水管线、尚志长14km DN500mm、吉林农安长5.1km DN500mm的供水管线,盘锦乙烯公司长30km加工用水管道,以及其它如杭州市区DN600mm 主输水管线等均为玻璃钢制造。另外,湖北崇阳长约
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10km DN700mm的饮用水输水管线正在安装中,江苏太仓市区长约15km DN1200mm的玻璃钢排水管线也正在规划与建设中。
用于给水领域的玻璃钢管道大多为中、小口径,用于排水领域的大多为大、中口径,给排水时压力一般均很低,所以,耐腐蚀性能好、重量轻、安装方便、水力性能优异、但一般不能承受高压力的(加砂)玻璃钢管道尤其适用于此领域。随着我国经济的发展,市政建设的发展,玻璃钢管道在此领域的应用将会越来越多。
3.4电站
玻璃钢管道应用于电站始于80年代中、末期,当时,西藏羊八井地热电站选用了日本生产的玻璃钢管道用于循环地热水;海口发电厂选用了长24m、DN1600mm的玻璃钢管道循环发电机冷却用水。之后,1990年、1992年,西藏羊八井地热电站在二、三期扩建中再次选用了近500万元的玻璃钢管道,管径从DN500至DN900mm不等,这些管道使用至今,状况良好。1996年,秦山核电站在二期建设中,选用了DN 1800m m、DN2800mm玻璃钢管道,合同总价约1000万元;1997年,深圳西水电厂选用了近200万元DN100~ 1200m m计七种规格的玻璃钢管道,另外,湛江市发电厂、宝鸡第二电厂等单位也选用了玻璃钢管道。
电站(厂)选用玻璃钢管道一般用作循环水管、化水管、补给水管、雨水管及海水脱硫管,它的使用目前正处于方兴未艾阶段,但由于在我国现阶段,电站(厂)建设数量有限,再加上玻璃钢管道的诸多优点尚未被电力行业所认识和接受,所以,在玻璃钢管道的整个应用中,此部分市场尚未占据很大份额,但有很大市场潜力可挖。
3.5抽拔腐蚀性气体烟囱
玻璃钢管道由于是整体成型,所以,在用作烟囱抽拔腐蚀性气体时可承受抽拨所产生的负压,不会产生分层;另外,玻璃钢管道重量轻,吊装方便,且通过设计可抵抗不同的风压与震载,抗老化性能也十分优异,所以,玻璃钢管道是一种较为理想的烟囱用管材。1991年,甘肃404钛白粉工程使用的47m高、DN2800mm、DN3200m m烟囱;1994年,黄麦岭磷铵工程使用的100m高DN2200mm烟囱;1995年,河北深州磷铵厂以及秦山核电站即将使用的DN3000m m烟囱均为玻璃钢管道制成。玻璃钢管道用作烟囱、用于抽拔腐蚀性气体是一个具有很大潜力的市场之一。
3.6其它
玻璃钢管道在我国除用于上述五大应用领域外,在造纸、制革、食品、通风等领域也有不同程度的使用,使用的范围正变得越来越广。但所有这些领域选用玻璃钢管道的数量尚十分有限,因而,玻璃钢管道在这些领域的应用仍有待进一步开拓。
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TEC HNIC AL PROPERTIES A ND APPLICATION STATUS OF FW-FR P PIPES IN C HINA
Lei Wen
(Lianyungang Lianzhong FRP Group Co.Ltd)
Abstract:In this paper the technical propertiers of FW-FRP pipes are described and the applications of FRP pipes in China are sum merized.
Keywords:FW-FRP pipes properties application
收稿日期:1998-07-08
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玻璃钢管道技术性能说明 一、玻璃钢管的特点 玻璃钢管是一种轻质，高强，耐 腐蚀的非金属管道。它是将有树脂基体 的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕到旋 转的芯模上。其管壁结构合理先进，能 充分发挥材料的作用，在满足使用强度 的前提下，提高了刚度，保证了产品的 稳定性和可靠性。以其优异的耐化学腐蚀，轻质高强度，不结垢，抗震性强，与普通钢管及铸铁管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被用户所接受。玻璃钢管道应用领域涉及石油，化工，给排水等行业，近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上升，应用围及部门也越来越广。 具体特点如下： a)玻璃钢管材具有优良的物理性能，它的比重为 1.8-2.2，约为钢管的1/5-1/4，比钢、铸铁或塑料的强度高， 玻璃钢管道的重量一般不大于同规格 钢管的1/3，物理力学性能优良，此外， 玻璃钢管的膨胀系数与钢管的大体相 当，热传导系数只有钢管的0.5‰，具 有很好的热、电的绝缘性能。 b)耐化学腐蚀、抗老化、使用寿 命长，使用寿命长达50年以上。适合输送自来水、污水、各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。
c)水力特性是玻璃钢管道的重要特征之一。水力特性优异意味着流体压头损失小，可以选用较小管径或功率较小的输送泵，从而减少管线工程初期投资、节省电能、降低运行成本。玻璃钢表面相当光滑，管及管件表面无裂纹管及管件没有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。一般表面粗糙率≤0.009，几乎可以认为是“水力学光滑管”，在运行中，钢管、铸铁管、水泥管等的表面，经常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而玻璃钢始终保持着新生管的表面光滑状态。 d)安装、维护费用低，一般来说，玻璃钢管道埋地不需要特殊的防腐处理；保温层可以减薄，甚至不另做保温处理；管道比较轻，吊装设备吨位小，功率消耗少，玻璃钢管长度比水泥管及铸铁管长，接头相对减少，这些都会降低安装和 维护费用。 e)设计灵活性大，改型周期短。玻璃钢是将浸有树脂基体的纤维增加材料，按照特定工艺条件逐层缠绕到芯模上并进行适当固化而制成的，管壁是一种层状结构，可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整玻璃钢管的各项物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件制成不同压力等级或具有某种特殊性能的玻璃钢管。改型周期短，是纤维缠绕复合材料的显著特点，各向同性的金属管材无法与其相比。 二、标准和规规程 1、《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238-2007 2、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工程序及
管道电保温系统 技术规格书 中房集团新技术中心有限公司 2007年4月4日
管道电保温系统技术规格书 目录 1采用规范与标准 (1) 2定义 (1) 3 技术要求 (1) 4 接口要求 (6)
1采用规范与标准 设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等必须完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括(不限于此)： 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50170-92》 《盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB60171-20》 《电缆线路施工及验收规范GB50168-92》 《电工电子产品基本环境试验规程》GB2423. 《电子测量仪器电磁兼容性试验规范》总则GB6833.1 《电子测量仪器电磁兼容性试验规范》 GB6833 《国际电工委员会标准》 IEC—800 电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。 所有与设计、制造、使用本次招标采购设备有关的国际标准、国家标准、行业标准、北京市地方标准及规定。 上述技术标准和规范如有不涉及之处或未能达到国际和国家最新标准时，设备供应商应使本次招标采购设备选用的材料、零部件符合最新版本的国际和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版本的有关技术资料。 设备供应商使用上述以外的标准和规范时，应加以说明。应清楚地说明并提交用于替代的标准或规范，明显的差异点要说明。当推荐的标准和规范等效于或优于本规格书的要求时，才可能为招标人接受。 2定义 管道防冻电伴热是利用发热电缆对需要保温的给水、消防、排水等管道进行主动式加热保温而达到管道防冻目的的一种技术。主动式保温不同于传统的仅对管道保温而不补充热源的被动保温方式，当管道温度低于设定温度时，系统可以对管道自动加温。 3 技术要求 3.1 环境条件 （1）海拔高度﹤1000米
玻璃钢管及管件技术要求 一、玻璃钢管主要指标 名称：酸酐环氧玻璃钢管及管件，胺固化环氧玻璃钢管及管件 玻璃钢管执行标准：SY/T6769.1-2010。 玻璃钢管维护标准：SY/T6419-1999《玻璃纤维管使用与维护》。 玻璃钢管施工及验收标准：SY/T6267-2006《高压玻璃纤维管线管规范》 轴向拉伸应力≥74MPa。环向拉伸应力≥340MPa。 密度：1.8-2.1g/cm3。 导热系数（W/m℃）：0.23-0.45。热膨胀系数（m/m/℃）：2.29×10-5。 绝对粗糙度（mm）：0.0053。摩阻系数：0.0084。 使用介质：污水。使用寿命：20年。 规格型号、设计压力等级、配套各种管件数量如下： 二、技术要求 （一）在质量保修期（一年）内，若发生因供方材料及生产造成的工程质量问题，在接到我方通知后，你公司玉门办事处人员必须在24小时内派人到现场进行无偿修复。因材料问题厂家负全责，非质量问题只能收取材料费。 （二）试压要求：强度试压，试验压力为设计压力的1.25倍，保压时间4小时；严密性试压，试验压力为设计压力的1.0倍，保压时间4小时；试压介质为洁净水，试压水应缓慢充入管道内，试验管段充满水后浸泡24h，待管内气体排尽后正式试压。试压时，试验压力应缓慢上升，一次升压不超过0.5Mpa，稳定无异后再依次升压，直至试验压力，试压时必须保证管道、各连接头及管道附件无裂纹、无渗漏；观察压力表、压降不超过试验压力的1%为试压合格，若试压不合格，因玻璃钢管及配件质量问题由厂家负责处理；因施工不当造成的试压不合格，由厂家配合施工方处理，直至试压合格。 （三）厂家负责现场指导安装玻璃钢管及管件。 （四）使用条件：严格按SY/T6769.1标准。 （五）必须提供相配套的粘结剂、密封脂。密封脂为AB型345g／组（技术标准SY ／T5199-1997），玻璃钢粘接剂为进口双组份400L／组（技术标准GB7124-86），数量符合管件安装的需要，并注明温差变化密封脂配比。 (六)必须提供相配套的现场安装工具及专用工具，数量符合管件安装的需要。
玻璃钢管道现状及特点 1 现状 国际上，纤维缠绕技术始于本世纪40年代，1946年在美国申请专利。50年代初期，开始制作玻璃钢管道，距今已有40余年的历史。目前，国际上玻璃钢管道工业发展很快，年产量日趋增加，以美国为例，年玻璃钢管道使用量10000km，且每年以5%～10％的速度递增。 我国纤维缠绕工艺始于1958年，当时主要是为“两弹一机”国防建设服务的。最早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主，这样生产的管道防渗性能差，质量不稳定，虽经多次试验，也未能在大范围内推广使用。80年代末，我国首次引进玻璃钢管道缠绕设备，从此，我国玻璃钢管道工业真正开始了大发展。截至1997年，玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有133条。其中43条为引进生产线，国际上一些著名公司也相继在中国成立合资或独资公司，国内部分厂家生产的玻璃钢管道质量已经可以和国际上的产品相媲美，产品已多次出口。玻璃钢管道工业在中国正处于大的发展期。 尽管如此，与我国巨大的管道市场相比．玻璃钢管道所占份额仍很低，其原因关键在于尚有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解，对玻璃钢管道在我国的应用现状还缺乏足够的认识，对选用玻璃钢管道仍抱迟疑、观望的态度。为此，我将对缠绕玻璃钢管道的性能进行详细分析，对其在我国的应用现状进行总结，以期进一步推动我国玻璃钢管道工业向前发展。 2 特点
2.1 耐腐蚀性能好 纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70％以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95％左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。 根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚a树脂、环氧树脂及呋喃树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双酚a树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能。 2．2 水力学性能优良 缠绕玻璃钢管道内表面光滑，内壁绝对粗糙度仅为0.01 mm，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度见表1，属水力学光滑管。 表1 不同管材内壁绝对粗糙度 根据hazen-williams公式：
XX管道泄漏监测系统技术规格书 2015年11月
1、项目简介 XX管线防控防漏措施项目的管道泄漏监测系统（LDS）采用“整体压力流量综合分析”监测及定位系统。“整体压力流量综合分析”泄漏检测系统一般由多点压力传感器、流量传感器、数据同步，现场数据采集处理器（RTU），监控主机及处理服务器组成。该系统将达到在首站控制室完成对全线进行监控和分析的自动化。 设计原则 —严格遵守国家的法律法规，执行国家及行业最新版本或国际上先进的、最新版本的标准、规范。 —系统将自动、连续地监视分析管道的运行。 —注意可操作性，满足HSE的要求。 —采用的设备、材料及系统应是技术先进、性能价格比好，能够满足所处环境和工艺条件、在工业实际应用中被证明是成熟的产品。 —系统必须具有高可靠性，稳定性和灵活性，以保证生产安全可靠地运行。系统能监视整个系统的工作状态，以便于对系统的维护和维修。 —系统采用的硬件、软件和网络应具有当时国内先进技术水平，并且经过实践考验证明其是安全、有效、实用的产品。 —系统的体系结构必须具有良好的可扩展性，健壮性和抗风险性，以保障安全生产。系统承包商应对LDS的整套方案进行详细描述。 2、LDS系统功能和技术要求 2.1 LDS系统注意技术要求 LDS系统的硬件和软件应具有高度的可靠性和可用性。承包商应对所选择的注意硬件设备和系统的计算机网络提出平均无故障工作时间（MTBF）和平均维修时间（MTTR）。所设计的系统必须具有最小的停运时间。 LDS系统的可靠性应根据各部分硬件和软件的可靠性、网络结构、冗余配制方式等因素综合考虑，但总的指标应大于99.9%。承包商投标时应提供可靠性和可用性指标的分析及估算。
玻璃钢管道结构分析 概述 20世纪40年代后期，首先在需要控制腐蚀的部门中，开始使用玻璃钢管道系统．事实证明，玻璃钢管道不仅能够满足生产需要，而且比传统材料制造的管道更具有耐久性，且寿命周期成本较低，因此这种管道开始被肯定而且逐步发展起来． 玻璃钢管道在工业应用中有众多的优点，这些优点一方面为用户提供了选择最佳管道系统的依据，同时也为玻璃钢管道制造业展示了广阔的市场． 这些优点包括： （1）耐腐蚀性． 优良的耐腐蚀性能是玻璃钢管道的一个突出优点．通过选择合适牌号的合成树脂，并在管道的内壁层大幅度增加树脂的含量，就可以形成输送大部分腐蚀性介质的防腐蚀层(见表1．7．1)，又称为玻璃钢“内衬”．这种所谓“内衬。不是附加的，而是玻璃钢管材料中不可分割的一部分．这与其它管道附加的内衬是不同的．同样，玻璃钢管的外表面也具有良好的耐腐蚀性能． （2）耐久性． 由于玻璃钢管道具有优良的耐腐蚀性能和高强度的力学性能，因此其在许多应用中提供了比传统材料更长的经济寿命． （3）维护简单． 金属管道必须设置阴极防腐系统，并要进行周期性的维护，此外，还必须经常地修理管道的内衬和涂层．而对于玻璃钢管道来说，这些维护措施根本不需要，从而使玻璃钢管的维护大为简化． （4）重量轻 玻璃钢具有比钢材高得多的比强度，从而使玻璃钢管道的重量得到减轻，大约是传统材料重量的1／4—1／16．因此玻璃钢搬运方便，而且显著地降低了运输费用．（5）安装简便． 由于玻璃钢重量轻，因此玻璃钢管道的每段长度较长，对于玻璃钢缠绕管而言，管子长度不受技术上的限制，但出于运输上的考虑，管长一般在12至15m之间，这样，所需的接头大为减少，而且还可以采用手工或轻型安装设备，从而管道安装方便而迅速．（6）产品适用性强．
煤业（集团）开元化工有限责任公司 环氧氯丙烷一期项目 玻璃钢设备 技术要求 编制人： 审核人： 批准人： 煤业（集团）开元化工有限责任公司
20 年月日 1、总则 本技术要求适用于煤业（集团）开元化工有限责任公司环氧氯丙烷一期 项目玻璃钢设备技术条件，它提出是设备的功能设计、结构、性能和制造等方面的技术要求。 1.1 买方在本规书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本要求和标准要求的高质量产品及其服务。对国家 有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.2 卖方须执行本技术要求所列标准。有不一致时，须按较高标准执行。在合同签定后，买方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体容双方共同商定。 1.3 应符合现行的国家标准的规定，材料原则上不允许代用，如由于设计以外的原因造成的材料代用，应事先向买方提出书面申请，待买方同意后方可代用。 1.4 文件的审核，不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。 1.5 遵守规与标准的要求，对设备的制造、检验和试验负责。经买方确认后制造商可以使用企业标准。当制造商的企业标准与第三款规与标准的要求有不同时，应按要求严格者执行。买方对制造商的图纸及文件的审核不能减轻制造商满足订货合同所应承担的责任。 1.6 引用的全部规与标准均指签定供货合同时的最新版本，包括最新增补容。 1.7 卖方要求的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得买方的书面同意。 1.8 买方要求卖方应负责本技术要求的，造成泄密的卖方应承担相应的法律责任。
2、标准和规 GB8237-87 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1 999 玻璃钢化工设备设计规定 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊玻璃钢设备技术条件 GB/T 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1449 璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1450 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 GB/T 2577-89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 2576-89 玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法 GB/T 3854-83 玻璃纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T 3857-87 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布 3、设计 3.1工艺设计 设备从向外由衬层、结构层、外表层三层组成,其中衬层由表面层、防渗层组成。 3.1.1表面层 为耐腐蚀层，由树脂胶衣和两层表面毡组成，采用衬树脂，树脂含量大于９0%，厚度为1.0mm。 3.1.2防渗层 采用短切纤维和衬树脂，树脂含量为70-80％。厚度不小于3ｍｍ，该层可有效防止表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。 3.1.3结构层 该层对表层和次层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，采用玻璃布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，树脂采用外加强树脂，树脂含量为30％－40％，厚度按设计要求制作，满足设备需求的负荷要求。
烟气脱硫塔内件及玻璃钢管道招标技术规格书 一、总则 本次招标采购的范围为水洗喷淋管、吸收喷淋管、水洗段升气帽各一套（不包含与设备本体焊接的预焊件），要求卖方按照买方提供的图纸供货、安装。 1、本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的产品。 2、本技术规格书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 二、设备材料规格及技术要求 水洗喷淋管见图纸NJ1104a3、吸收喷淋管NJ1104a2：
2.1.1 该物料烟道气、硫酸铵、水，物料为中度危害。 2.1.2操作压力为常压，操作温度为50℃。 2.1.3液体喷洒量：950 m3/h 水洗段升气帽NJ1107： 2.2.1该物料烟道气、硫酸铵、水，物料为中度危害。 2.2.2操作压力为常压，操作温度为50℃。 三、卖方工作范围和供货范围 3.1、卖方工作范围 ( x ) 塔内件的制造、包装、运输、现场安装和连接、质量保证、服务所含的部分或特殊内容等。 ( x ) 设备制造车间预组装与相应尺寸的检验； ( x ) 材质检验报告，塔内件检验报告； ( x ) 完成所有内件的安装与检验工作，验收合格后交付买方使用。（其费用自理） ( x ) 表面处理 ( x ) 按相关规范进行设备包装. ( x ) 按询价条款要求的运输 ( x ) 完成并提供全部厂商文件 （x）接受买方及买方监理对内件安装的监检及验收 文中标有“X”标记的即为本文要求条款 3.2、卖方供货范围 3.2.1 提供内件图纸标注的所有塔内件如液体分布器、升气帽密封材料、非金属紧固件、玻璃钢塔内件粘接，与外部钢法兰连接的密封件、紧固件等，以上所有的工作、材料和服务；包括没有提到但是对提供的设备正常操作是必要的一切内容均包含在内。仅不包含与设备本体的预焊件。 3.2.2 提供塔内件与塔内支撑部件连接的橡胶垫和PP垫板等； 3.2.3 提供塔内件与塔内支撑部件的现场缠绕的材料和固定粘接；卖方尽可能以最大件供货、尽可能减少现场缠绕工作。 3.2.4 所有非金属连接（缠绕）材料由卖方提供。 3.2.5 供货数量中应包括裕量，喷头的供货裕量为20％，各种尺寸及类型的紧固件：10%，最少两套。垫片的供货裕量为10％。裕量的产品不再单独计价，也不在合同付款中单独列出。 3.2.6管道系统：负责整体玻璃钢管道系统安装，包括各种管径的直管段，法兰、弯头、三通、大小头、异径接头等的供货安装，现场发生的糊口不再单独计取，全部包含在报价当中。
目录 1 概述 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2定义 (2) 1.3使用条件 (2) 1.4相关标准 (3) 1.5供货商要求 (5) 2 供货范围 (7) 2.1概述 (7) 2.2供货范围 (7) 3 技术要求 (8) 3.1概述 (8) 3.2材料要求 (8) 3.3几何尺寸 (9) 3.4力学性能 (10) 3.5物理性能 (11) 4 检验和测试 (12) 4.1检验 (12) 4.2测试 (14) 5 铭牌/标志 (16) 6 包装、贮存和运输 (17) 7 技术文件提交要求 (18) 8 技术服务 (19) 9 验收 (20) 10 售后服务 (21)
1 概述 1.1 适用范围 本技术规格书适用于阳城县城镇管网建设项目中埋地燃气用埋地聚乙烯(PE)管材订货用。本规格书规定以聚乙烯混配料为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地燃气用埋地聚乙烯(PE)管材在材料、外观、几何尺寸、力学性能、物理性能、标志、检验规则、包装、运输和验收等方面的最低要求。 本技术规格书是对所用标准的进一步明确和说明，未作说明的，按所选用标准执行，如制造厂在执行中与交货技术条件发生偏差，应事先通知订货方并得到书面同意后方可变更。 1.2 定义 业主：项目投资人或其委托的管理方。 设计方：承担工程项目设计任务的设计公司或组织。 供货商：为业主设计、制造、提供成套材料的公司或厂家。 技术规格书：说明向业主提供的材料服务或工艺必须满足的要求，以及 验证这些要求所需的程序的书面规定。 质保期：供货商承诺的对所供材料因质量问题而出现故障时提供免费维 修及保养的时间段。 1.3 使用条件 1.3.1 本工程气源主要来自晋煤2#集输站预留阀室，其天然气组分和物性参数见表1.3-1：
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （9.2.2）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 表10.2.2 管壁到沟槽壁的距离 管道公称直径DN(mm) S(mm) 300＜DN≤500 200 500＜DN≤900 300 900＜DN≤1600 450 1600＜DN≤2000 600 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管
管道施工与安装技术要求 “管道”由管道组成件和管道支承件构成。前者包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头等用于连接或装配管道的元件，管道支承件指支架、吊架、吊夹、紧固夹板等传递负荷的元件。 一材料 1、材料质量要求：使用的所有材料均应是全新的可以焊接的材料，不得有有损其使用的制造缺陷和外观缺陷，不得有油漆锈迹和氧化铁皮。 2、钢板：使用的钢板应当平直、无变形和疤痕，外观良好，厚度均匀。钢板规格应注意选配，尽量减少焊缝。 3、法兰：应符合设计文件、设备表、标准和指定规范的要求。 4、其它部件：如管接头、各种螺栓、连接头等均应符合材料清单和指定标准的要求。 5、阀门 （1）阀门的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 （2）可燃、有毒介质管道使用的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 （3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于5min 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标志，并按规定格式填写“阀门试验记录”。 二管道制作 1、平整和矫直： 平整和矫直都应在冷态下以机械方式进行，只有对于局部的和少量的修整才允许使用锤打。 2、切割 （1）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。 (2)无论采用何种切割方法，都应保持切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差用直角尺测量不应大于管子外径的1%且不超过3mm。安装后还能看到的切缝应当打磨或倒棱。 3、卷管 (1)在辊压成形前用金刚砂轮打磨焊缝，以消除超厚部分。 (2)卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距不宜小于200mm。卷管组对时两纵向焊缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 (3)卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm (4)卷管的周长偏差与圆度偏差如下： 4、制孔：不能用气割炬制螺栓孔。在通常情况下，螺栓孔都应按最终孔径直接冲孔或钻孔，不作事后镗铣，但要保证圆度，无毛刺和裂纹。采取预钻孔的，应注意经过最终镗孔能够消除任何预钻孔的痕迹。 5、弯管的制作 制作前先按展开图在油毡纸或样板纸上作好下料样板，然后进行下料、组对、焊接。
玻璃钢管道现状及特点 1现状 国际上，纤维缠绕技术始于本世纪40年代，1946年在美国申请专利。50年代初期，开始制作玻璃钢管道，距今已有40余年的历史。目前，国际上玻璃钢管道工业发展很快，年产量日趋增加，以美国为例，年玻璃钢管道使用量100km，且每年以5%～10％的速度递增。 我国纤维缠绕工艺始于1958年，当时主要是为“两弹一机”国防建设服务的。最早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主，这样生产的管道防渗性能差，质量不稳定，虽经多次试验，也未能在大范围内推广使用。80年代末，我国首次引进玻璃钢管道缠绕设备，从此，我国玻璃钢管道工业真正开始了大发展。截至1997年，玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有133条。其中43条为引进生产线，国际上一些著名公司也相继在中国成立合资或独资公司，国内部分厂家生产的玻璃钢管道质量已经可以和国际上的产品相媲美，产品已多次出口。玻璃钢管道工业在中国正处于大的发展期。 尽管如此，与我国巨大的管道市场相比．玻璃钢管道所占份额仍很低，其原因关键在于尚有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解，对玻璃钢管道在我国的应用现状还缺乏足够的认识，对选用玻璃钢管道仍抱迟疑、观望的态度。为此，我将对缠绕玻璃钢管道的性能进行详细分析，对其在我国的应用现状进行总结，以期进一步推动我国玻璃钢管道工业向前发展。 2特点 2.1耐腐蚀性能好 纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70％以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95％左右。 通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。
目录 第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸第一节储存 第二节运输 第三节装卸 第二章 高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料 第三章高压玻璃钢管道的施工 第一节管道的开槽 第二节管道的连接 第三节止推座、固定锚块的安装 第四节管道的试压 第五节保温管的补口 第六节管道的回填 第七节管道的冬季施工 第四章高压玻璃钢管道的维修 第一节高压玻璃钢管道的维修 第二节现场螺纹的粘接
第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸 第一节储存 玻璃钢管应存放在平地或管架上，为防止发生点荷载，可用4条50mm（厚）×100mm（宽）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放，为防止两端接头或接箍磨损，每层管的下方至少应均匀摆放4条25mm（厚）×90mm（宽）的木板，并且垂直于管道轴向，管道储存时，应安装好螺纹护套、罩上苫布，避免紫外线降解与机械损伤。打包成捆的管道摆放限制在2个包装的高度，裸管及保温管堆放的层数应限制在12-15层之间。 第二节运输 玻璃钢管在运输前要打好包装，层与层之间最少要用4道木板均匀地隔开，最底层木板尺寸不小于50mm（厚）×100mm（宽），中间两道木板加垫木托板，便于叉车装卸，每层管道在摆放时，管与管之间要相互错开，防止运输过程中损伤螺纹。运输时，若车厢长度不够， 要求悬在车厢外面的管道长度不能超过1.2m管道在车厢上要用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，不得使用钢丝绳等金属绳索。如果采用厢式货车散装管道时，应先在两侧车厢板上等距垂直固定3条150mm（宽）×20mm（厚）×厢高的木板，每层管道之间用再生棉毯隔离。 第三节装卸 打包成捆的玻璃钢管可采用叉车（吊车）进行装卸，如果没有叉车，可以打开包装，人工一根一根装卸，装卸时不能对管线进行抛掷，避免损伤管道，对于10MPa 以下的裸管及保温管，要人工一根一根装卸，对于10MPa以上管道的装卸可采用吊车进行，但吊带的间距要在2.5m-4.5m之间不得用钢丝绳或吊钩直接装卸，卸车时管道堆放的场地要平整，以避免螺纹的损伤，并派专人看护。 玻璃钢管道二次转运，应注意以下几点： 1、转运所用车辆的货箱不得短于6米。 2、车上裸露金属突起不得直接与玻璃钢管道接触，须用胶皮包裹。 3、玻璃钢管道应分层摆放，每层须用木板隔开。
目录 1 范围 本技术规格书规定哈得逊油田开发调整地面工程产能建设站外注水系统单井洗井水回 收所需的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。对技术规格书中未 提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。 2 术语定义 用户：塔里木油田分公司。 购方：塔里木油田分公司。 卖方：设计、制造并对购方销售的公司。 3 标准及规范 卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。
卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。当卖方不能接受本 技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。 引用标准 SY/T 6267－2006 高压玻璃钢纤维管线管规范 SY/T 6419－2009 玻璃纤维管的使用与维护 SY/T 0415－96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 4 使用环境 安装环境 敷设位置：室外地下（冰冻线以下）。 4 环境温度：0～15℃。 输送介质物理性质 .1输送介质：含油污水； 输送温度(℃)： 20～65； .3输送压力(MPag)：≤ .4 介质物性： g/cm2 2） pH 3）CO32-：0 mg/L 4）HCO3- mg/L 5）Cl-×104 mg/L 6）SO42-：255 mg/L ×104 mg/L 8）Ca2+×104 mg/L 9）Mg2+：452 mg/L 10 ）K++Na+(以Na+×104 mg/L ×104 mg/L 12）总矿化度：≤×104 mg/L 13）B mg/L 14）Fe2+：226 mg/L 15）OH-： 0 mg/L 16）水温：20~65℃
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。 玻璃钢管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。 玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我们国家玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。 玻璃钢管道采用树脂（输送饮用水采用食品级树脂）、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成。 作为一家环保公司，陕西鼎丰晟环保科技有限公司更是责无旁贷，对环保材料的研究永无止境，其从事玻璃钢制品生产、研发工作30年有余，有非常成熟可靠的生产工艺技术。公司主要产品有陕西玻璃钢化粪池、西安玻璃钢脱硫塔、玻璃钢预制泵站、一体化污水处理设备、
玻璃钢冷却塔。其生产的玻璃钢管道结构特点非常鲜明，相比传统管道，优势显而易见： 一、具有优良的耐腐蚀性能 二、不要阴极防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染。 三、产品使用寿命长。 四、管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸方便，易于安装。 五、减少管线接头，加速安装速度，提高整条管线质量。 六、减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提高流量的10%左右；不结垢，长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。 玻璃钢管道环保结实，应用范围逐年扩大，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求 1.流程工艺 用毛刷赶走气泡并压 实使胶料浸透玻璃毡 2.施工工艺和技术要求 玻璃钢管道现场连接是采用手糊法，贴衬玻璃毡，刷胶料而固化成型的。一般玻璃钢管道是由制造厂，在工厂内加工制成直管或是直管一端带有法兰，中间段根据安装尺寸再施工准备 连接尺寸位置确定 下料划线 切割 平口对接打磨处理 对口缝涂胶粘接 涂刷第一层胶料贴 衬第一层玻璃毡 涂刷第二层胶料 贴衬第二层玻毡 按上述循环至所需层 数 最后表面处理涂面层 自然干燥冷固化 质量检查整改 试验试压
进行中间连接的。运至现场的玻璃钢管，应对管-管子的端口检查管口垂直情况，以及气泡裂纹脱层等缺陷发现管口（连接处）不够平直应将管口端打磨处理，使两管口对接时，间隙不超过3-5mm，管口的打磨平直，对口间隙在规定的范围内即可准备粘结管子，在对口连接时，应按事先下好料确定好安装尺寸和位置或者是先临时固定一下，待尺寸位置确定后，在放到地面，将管子及两铡边缘进行打磨，在打磨管口两侧时，应根据管径大小打磨外两侧的距离，一般控制在200-350mm如下图： 将打磨好的毛面(准备涂胶料粘结用)清理干净，不得有灰尘及脏物油污等接缝处涂上万能胶，然后涂刷第一层粘结剂（胶料），帖衬第一层玻璃纤维毡，待毡已全面浸透树脂胶，已开始初步固化后，立即检查是否有脱层和气泡出现并压实赶走气泡，消除隐患，在涂刷第二层粘结剂（胶料）时涂在第一层毡上，在涂刷胶料时，要求满满一层而且要均匀，同时应及时修整出现的各种缺陷，确认第一层毡手糊较好，已涂好第二层胶料即可涂贴第二层毡，为了使毡全面浸透树脂可事先将胶料刷在毡上，再将毡贴在管子上，要求掌握好操作时间和速度同时要求在施工时注意天气温度，温度不得
江苏新世纪江南环保有限公司玻璃钢制品制作规范 镇江生产基地 2009 年4 月
目录 一:主要内容及适用范围 (3) 1.1、主要内容。 (3) 1.2、适用范围 (3) 二: 引用标准 (3) 三: 纤维缠绕增强热固性树脂管(道)及管件制作规范 (4) 3.1、定义及分类 (4) 3.2、管道缠绕制作规范 (5) 3.3、管道对接制作规范 (7) 3.4、法兰制作规范 (8) 3.5、弯头的制作规范 (9) 3.6、异径管制作规范 (10) 四: 纤维增强热固性树脂板材及其制品制作规范 (12) 4.1、定义及分类。 (12) 4.2、刮板制作规范 (13) 4.3、板材胶接制作规范 (14) 五:原材料及玻璃钢制品性能要求 (15) 5.1、原材料要求 (15) 5.2、纤维增强热固性树脂管材的产品性能要求 (15) 5.3、纤维增强热固性树脂板材产品的性能要求 (17) 六:试验与检验 (19) 6.1、纤维增强热固性树脂管材及管件的试验与检验 (19) 6.2、纤维增强热固性树脂板材及其制品的试验与检验 (20) 七: 标志及包装运输 (22) 7.1、标志 (22) 7.2、包装 (22) 7.3、运输 (22) 7.4、贮存 (23) 八:附件 (23) 8.1、附件1：玻璃钢制品检验报告 (23) 8.2、附件2：玻璃钢制作日报表 (23) 8.3、附件3：施工任务单 (23)
一:主要内容及适用范围 1.1、主要内容。 本标准规定了以下主要内容： —纤维增强热固性树脂板材及其制品在烟气脱硫工程中的分类，原材料的技术要求。 —纤维缠绕增强热固性树脂压力管及其制品在烟气脱硫工程的分类、原材料的技术要求、管道及其制品的技术要求、试验方法和检验规则等。 —板材及管道对接等技术要求，试验方法和检验规则等。 1.2、适用范围 本标准适用(于)脱硫工程塔内件及塔外配管手糊等制品。玻璃纤维为增强材料，热固性树脂为基体，以手糊工艺制成的承受外压及耐磨的制品和以缠绕工艺制成的承受压力及耐磨的压力管(道)及其制品。 二: 引用标准 GB1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB1451 纤维增强塑料冲击强度试验方法 GB8237 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和树脂 JC278 中碱无捻玻璃纤维纱 JC227 无碱无捻玻璃纤维布 JC176 玻璃纤维制品试验方法 GB3854 纤维增强塑料（巴柯尔）硬度试验方法 GB3857 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法
玻璃钢夹砂管道性能比较 2010年5月5日
一、玻璃钢夹砂管的管材性能 二、玻璃钢管(FRPM)与钢管的比较 三、玻璃钢管(FRPM)与PE塑料管的比较 四、玻璃钢管(FRPM)与球墨铸铁管的比较
第一章 玻璃钢夹砂管的管材性能
玻璃钢夹砂管的管材性能 注:玻璃钢夹砂管道属于复合材料,可设计性极强,通过改变材料、缠绕角度以及夹砂比例等方面,可以得到不同的力学指标,以上性能指标仅供参考,具体性能指标以实际设计为准,不同条件下指标的要求见国家有关行业标准,如GB/T21238-2007.
玻璃钢夹砂管的水力学性能 玻璃钢的内表面相当光滑(糙率系数O.OO84 ),内表面的绝对粗糙度也很小,管内水的流态也大多数情况处于水力光滑管区和过渡系统区,壁面对紊流阻力的影响小,而象钢管、铸铁管、混凝土管等传统管材的糙率系数高,绝对粗糙度大,管内水的流态大多数情况处于粗糙区,壁面对紊流阻力的影响大,故磨擦阻力小,显著减少沿程的流体压力损失,提高输送能力20%以上。因此,在输送能力相同时,工程可选用内径较小的玻璃钢管道(见缩径表1)从而降低一次性的工程投入:若采用同等内径的管道,玻璃钢管道可比其它传统管材减少压头损失,节省泵的功率和能源(约30 % -40 % ),从而减少长期的运行费用(见表2)。 注:建议水头损失计算公式: 一、钢管和铸铁管 ⑴ V<1.2m/s时 I = 0.000912 2v2. ( l+O.O867/V)0.8/dj1.8 (2) V≥1.2m/s.v2.时 1=0.00107.v2/dj1.8 I一每米管段长度的水头损失(m) Dj一水管计算内径(m) Ⅴ一平均流速(m/s) 二、混凝土管、钢筋混凝土管 n=0.013时 I=0.001743.g2/j5.33 N=O.014时
卷册检索号 30-F601E5CY3-S01 青岛发电厂 一期2×300MW海水脱硫工程玻璃钢管技术规范书 国家电力公司华东电力设计院 工程设计甲级090001-sj 工程勘察综合类甲级090001-kj 2004年6月上海 目次 1．概述 2．相关定义 3．供方职责 4．规范和标准 5．供货范围 6．设计和制造 7．结构和加工工艺 8．包装、运输和贮存 9．检验和试验 10．检修 11．质量保证/文件 12．售后服务 13．其它
青岛发电厂 一期2×300MW海水脱硫工程 玻璃钢管技术规范书 批准： 审核： 校对： 编写： 1．概述 ”条1.1本技术规范书适用于青岛发电厂一期2×300MW海水脱硫工程(2台1025t/h 锅炉各一套脱硫系统)。它包括对工程中使用的玻璃纤维增强塑料管道系统、其它玻璃钢结构和玻璃钢材料制造的相关附件的最低技术要求。 1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。 1.4 本技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.5 技术规范书经供方、需方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 ＊1.6 供方须提供所供管道在国内300MW发电机组海水脱硫系统中或者类似使用环境中运行时间不少于3年的供货业绩和良好运行记录。 应说明制造厂的设计与管道生产水平（主要设计人员数量、资历，主要生产与测试设备数量、规格、出厂日期，质量保证体系认证） 1.7本技术规范书规定由玻璃纤维增强乙烯基酯或同类聚酯或其它许可材料，如玻璃纤维增强热硬化塑料材料制造的产品的购买、设计、检查和包装。 其它聚酯材料也可选用，如双苯酚或乙烯基酯。
目录 1 概述........................................................ 错误!未定义书签。 适用范围................................................... 错误!未定义书签。 定义....................................................... 错误!未定义书签。 使用条件................................................... 错误!未定义书签。 相关标准................................................... 错误!未定义书签。 供货商要求.................................................. 错误!未定义书签。 2 供货范围.................................................... 错误!未定义书签。 概述........................................................ 错误!未定义书签。 供货范围................................................... 错误!未定义书签。 3 技术要求.................................................... 错误!未定义书签。 概述....................................................... 错误!未定义书签。 材料要求................................................... 错误!未定义书签。 几何尺寸................................................... 错误!未定义书签。 力学性能................................................... 错误!未定义书签。 物理性能................................................... 错误!未定义书签。 4 检验和测试.................................................. 错误!未定义书签。 检验....................................................... 错误!未定义书签。 测试....................................................... 错误!未定义书签。 5 铭牌/标志................................................... 错误!未定义书签。