建筑给排水及暖通工程
一、管道安装施工工序：
1.1、不埋地管道：
1.2、埋地管道：
通风及空调系统
风管制作及安装工序
二、质量控制计划
检验类型
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.支架制作安装
3.管道安装
4.阀门及附件的安装
室内给水管道及配件安装检验批质量验收记录表
室内排水管道及配件安装检验批质量验收记录表
一
般
项
目
卫生器具安装检验批质量验收记录
卫生器具给水配件安装检验批质量验收记录
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
给排水、暖气工程作业指导书 1、给水管道安装工程 1.1施工准备： 1.1.1作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 1.1.2材料要求 铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287.其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈宜采用同一厂家产品，给水铸铁管件采用厂家配套产品。用手锤轻轻敲打，发出沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091.其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备盟（市）有关卫生、建材等部门的认证文件。 管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。 水表的规格应符合设计要求并经水电公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%.若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及各盟（市）有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 1.1.3主要机具 机械：套丝机，砂轮锯、电锤、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断
目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114
1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区； 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好； 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具：阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
循环水管道、生水管道、生活水管道安装作业指导书 一、工程概况： 1、工程内容：本工程为山东阳谷祥光热电厂2×50MW机组厂区供水系统管道安装，施工任务主要包括：循环水管道、生水管道、生活水管道施工。 2、工程特点： ①施工条件比较复杂，需与多个施工单位交叉配合进行施工。 ②部分地段机械不易进入，材料运输困难、施工难度大。 ③工期紧，与主机配套设施在规定的工期内必须完成。 二、编制依据： 1、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL 5031-94 2、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版） 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 4、《压力钢管制造安装及验收规范》DL 5017-93 5、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL 5007-92 6、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL /T 5072-1997 7、《电力建设安全工作规程》DL 5091-92 8、《电力建设安全施工管理规定》 三、施工准备 1、人员配备： 管道工6人、起重工4人、电焊工8人、火焊工1人、电工1人、辅助工10人。
2、主要机具配备： 16T汽车吊1台、拖拉机1台、交流焊机8台、氩弧焊机1台、空压机1台、切割机1台。 3、主要工器具： 角向磨光机8台、活动电源箱4个、5T葫芦6个、3T葫芦2个、2T葫芦4个、大锤2把、45"活口2把、18"活口2个、400㎜管钳6把、电锤1台、气割3套。 4、主要量具： 50米盘尺2把、5米盒尺8把、1米钢尺板尺4把、1.5米钢尺板尺2把、90°拐尺6把、500㎜铸铁水平尺4把、标高水平仪1个、磁力线坠2个、游标卡尺2个。 5、作业条件： ①施工图纸准备齐全，施工人员已进行安全交底和技术交底，项目开工报告已审批。 ②管道材料到货齐全后，经检查验收合格，并复检管道及附件尺寸无误。 ③作业现场平整、夯实，并达到吊车能进入工作现场连续施工的条件。 ④16T汽车吊检查验收完毕，符合吊装条件。 ⑤施工现场消防工作做好，各类消防安全器具已配备齐全。 四、供水管道安装施工进度 #1机组150天①施工前准备、配合清除地面障碍物、放线测量 ②支架制作安装、管道防腐、管道安装 ③焊接检验、水压试验、接口防腐
陕西长枫建设工程有限公司 室内给排水及采暖工程作业指导书 QEOMS /CFJS-ZDS12 版本：A版 受控状态：分发号： 编制：日期： 审核:日期： 批准：日期： 发布日期：二○○九年七月二十四日实施日期：二○○九年七月二十四日
室内给排水及采暖工程作业指导书 1、目的：为规范作业人员作业，确保室内给排水采暖工程质量符合规范要求，以实现公司管理和指导目标，特制定本作业指导书。 2、适用范围：室内给排水及采暖工程施工。 3、术语定义 3.1引用公司《管理手册》中的术语和定义GB50242—2002术语定义。 3.2本作业指导书使用的术语定义。 3.2.1给排水系统通过及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织地输送到用水点的网络。 3.2.2排水系统：通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程中所产生的污水，废水及时排放出去的网络。 3.2.3热水供应系统：用来满足人们日常生活和生产过程中对水温的某些制定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水网络。 3.2.4卫生器具：用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。 3.2.5给水配件：在给水、热水供应系统中，用来调解、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水咀的统称。 3.2.6建筑中水系统：以建筑物的冷却水，淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、空调冷却水等为建筑中水系统。 3.2.7试验压力：对所安装管道、设备进行强度和气密性试验未规定所要达到的压力。 3.2.8额定压力：是指阀门出厂时所标定的最高允许工作压力。 3.2.9管道配件：管道配件与管道或管道与设备连接用的各种零配件统称。 3.2.10固定支架：限制管道在支撑点处发生径和轴向位够的管道支架。
压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书 1 适用范围 1.1 本作业指导书适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的工业管道、公用管道范围内的管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验。 1.2 管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应执行国家现行的相关标准，按国外标准制造的管道组成件、支承件应按相应的标准进行。 1.3 术语 1.3.1 管道组成件——用于连接或装配管道的元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 1.3.2 管道支承件——管道安装件和附着件的总称。 a.安装件——将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 b.附着件——用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2 主要编制依据 2.1 《压力管道安全管理与监察规定》 2.2 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.4 HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》 2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.6 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 2.7 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 2.8 FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》 2.9 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.10 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.11 CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术作业指导书》 2.12 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2.13 SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》
一、工程特点 本作业指导书适用于XX化工厂XX装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。 本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。全厂给水和消防管道布置面广。工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。工艺管道输送的工艺介质多，有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产，管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。 二、编制依据： 1、XXX化工设计院的工艺管道施工图纸 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 6、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 7、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB-50517-2010 &《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 三、主要工程量、工期 1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下 2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高，具体工程量如下:
3、工期计划表见附表（ERP计划模块） 四、主要施工设备、机具 五、劳动力需求 六、施工工艺 工艺系统参数简介：（略） 1管道安装工艺流程 （1）普通介质（碳钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—压力试验—管道吹扫—竣工验收 （2）易燃易爆有毒介质（碳钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—压力试验—泄漏性试验—管道吹扫—竣工验收 （3）腐蚀性介质（不锈钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—管道焊缝酸洗钝化—压力试验T泄漏性试验
给排水系统作业指导书 1．0 目的 规范给排水设备（设施）管理，确保设备处于良好状态，保证生活、消防用水的需要。 2．0 适用范围 适用于写字楼给排水系统的运行管理。 3．0 作业内容 3．1 保养 3．1．1 工程主管按公司设备保养制度要求，制订给排水系统设备年度保养计划。 3．1．2 按设备年度保养计划进行设备保养，须经工程主管验收审核。每年对主要计量器具进行专业检测。 3．2 给水系统日常巡视 3．2．1 维修工对综合水泵房每日巡视两次（上午一次，下午一次），并填写《水泵房巡视记录》。工程主管每周一次对综合水泵房巡视进行巡视，并在《水泵房巡视记录》审核处签字确认。 3．2．2 对明沟、积水井、屋面水沟每月一次检查，发现垃圾及时清理，每半年一次对大厦周围下水道检查疏通，并填写相应记录。 3．2．3 每月一次工程部主管对给排水系统设备进行完好检查，填写《设备（房）完好检查记录》。发现问题，及时落实整改。 3．2．4 工程主管每月组织一次对消防系统进行专业测试，并做相应记录。 3．3 给排水运行管理标准 3．3．1 给排水设备（设施）在启动时观察电流、电压，倾听有无异响。 3．3．2 水泵运行无异响，无异常震动，水泵轴无泄漏。 3．3．3 变频器、压力调节器、控制柜、应保持干燥、无灰尘、通风良好、接线
紧固。供水压力波动范围在正负0.03MPA范围内。重要管道上的压力仪表每年定期进行校验。 3．3．4 设备、阀门、管道、阀门工作正常，无跑冒滴漏。止回阀动作灵敏可靠。 3．3．5 因维修等原因需停水时，应通知客户部发《停水通知》，并解释清楚停水原因。 3．4 泵房管理规定 3．4．1 非工作人员进入泵房须经工程主管或服务中心经理批准后，由维修工陪同，方可进入。 3．4．2 水泵房的机电设备由维修工负责操作，其他人不得擅自操作。 4．3 控制柜上转换开关，无特殊情况应打在“自动”位置。 4．4 设备房内保持良好的通风及照明状况，门窗开启灵活，无破损。 3．4．5 不得擅自改动机房线路、消防器材。若需改动，须经工程主管批准后方可进行。 3．4．6 保持机房干净整洁，无积尘，不得堆放杂物。 4．7 保持机房温度低于40℃，相对湿度低于80%。 3．4．8 主要设备应编号、挂设备卡，主要阀门应悬挂状态标志牌，《设备房标识标准》。 3．4．9 泵房墙上应悬挂管理制度、设备系统图、巡视记录，房屋内应配备相对温湿度计、灭火器材、应急照明。 3．5 排污（设施）泵管理规定 3．5．1 排污泵控制箱上转换开关，无特殊情况应打在“自动”位置。 3．5．2 每月应手动点动/转换操作一次，确保排污泵在紧急状态下的正常使用。 3．5．3 阀门法兰、止回阀、管线无漏水，无严重锈蚀。污水水位控制装置灵敏可靠，平时手自动转换开关处在自动控制状态。控制箱开关、指示灯完好。水泵运行电流小于额定值。
1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线 材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下： 3.1.1 管子必须具有： 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件： 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)
1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）； 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号； 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002； 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004； 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010； 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002； 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001； 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版； 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。
黄金大道（S207南延线）道路工程 市政管网作业指导书 编制： 复核： 审核： 二〇一五年三月
市政管网工程作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适合黄金大道S207南延线干杉段排水工程（K0+869.654～K6+525）。 2、作业准备 2.1技术准备 ①认真审核图纸及设计说明，理解设计意图，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。 ②对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。 ③对地下管线平面位置和高程进行核对，并办理相关手续。 ④已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。 ⑤已测放沟槽开挖边线、堆土界限，并用白灰标识。 2.2机具准备 ①沟槽开挖设备：推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、吊车等。 ②测量工具：水准仪、全站仪 2.3材料准备 ①管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。混凝土管管体不得有裂纹、漏筋、大面积修补现象存在；PP-HM管不得有瘪陷、凹凸不平等缺陷存在，其配套热收缩带尺寸须符合规范要求。 ②按照设计要求准备充足的中粗砂，并经检查合格。
③管道检验批次 由相同原材、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式、同一种外压荷载级别的管子组成一个受检批。不同管径批量数见下表；在3个月内生产总数不足下表规定时，也应作为一个检验批，Ⅱ级钢筋砼管为C30。出厂检测需由项目部实验室报监理工程师送具有检测资质单位检测，检测合格后方能使用。 出厂检验批次 3、排水管道施工及工艺 本工程污水管道施工工艺流程为：测量放样→放坡开挖→沟槽开挖至设计标高→管道基础→安管→检查井→闭水实验→回填。 本工程雨水管道施工工艺流程为：测量放样→放坡开挖→沟槽开挖至设计标高→管道基础→安管→护管混凝土→检查井→回填。 3.1测量放样 施工前应根据设计要求，实地定出管道中心线和转折点以及高程控制，并在适当地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。 控制桩及引桩交付后由作业队保护控制，如有损坏导致不能正常施工，后果由作业队自行承担。
压力管道安装 作业指导书 编制： 审核： 批准： 登记号： 持有人： 2009年11月01日发布 2009年11月15日实施
编制说明 本作业指导书按现行标准、规范编制，在使用过程中，将会有新的标准、规范版本出版，如果本作业指导书涉及的有关标准、规范内容与新标准、规范不符，应按新的有效版本执行。 目录
1. 工程项目招投标管理规定 (4) 2. 物资运输作业指导书 (5) 3. 进货检试验作业指导书 (8) 4. 物资贮存管理作业指导书 (11) 5. 施工调度管理规定 (14) 6. 施工技术、质量管理规定 (16) 7. 施工生产过程检验试验标识管理规定………………………………………… 8.施工过程半成品、成品防护管理规定 (24) 9. 施工设备维护保养作业指导书 (27) 10.计量器具管理办法 (29) 11.管道组成件及焊接材料检验 (30) 12.焊接工艺评定指导书 (45) 13.焊接过程管理规定 (46) 14.焊条管理指导书 (50) 15.焊后热处理施工作业指导书 (52) 16.热处理过程管理规定 (56) 17.无损检测管理规定 (58) 18.理化检验管理规定 (60) 19.特种作业人员培训管理规定 (62) 20.钢制工业管道施工工艺 (63) 1）目的 2）范围 3）要求 4）施工准备 5）管道组成件及焊接件材料检验 6）管道预制加工 7）管道焊接 8）管道安装 9）管道系统压力试验 10）管道系统吹洗 21.档案管理 (141)
.技术文件编制指导书 (143) 23.技术资料管理规定 (149) 24.交工技术文件管理规定 (151) 25.工程交付管理规定 (153) 26.工程质量评定管理规定 (156) 27.顾客沟通管理规定 (159) 28.质量回访 (161)
雨污水管道工程施工作业指导书 一、目的 为了规范管道工程施工操作规程，提高管道工程施工质量，特制订本指导书。 二、引用标准： 1、《室外排水设计规范》(GB50014-2006) 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 3、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002） 4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 5、《给水排水工程构造物结构设计规范》(GB50069-2002) 6、《中华人民共和国工程建设标准强制条文》(城市建设部分) 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 8、《市政排水灌渠工程质量检验标准》(CJJ-90) 三、施工准备 1、工程交底 在由业主组织的工程交底前，项目经理部应组织相关人员深入了解设计文件及要求，掌握施工特点及重点。认真作好设计文件中的疏漏或与施工实际条件不适应之处的详细记录及更改建议，以便在工程交底时提交设计单位和建设单位解决。有关交通配合、环境保护、市政设施拆迁及防护等问题，也应在工程交底时提交建设单位解决。 2、施工调查 施工前应根据施工需要，对下列情况和资料进行调查研究和收集： ⑴、现场地形及地上、地下现有建筑物、构筑物、电力通讯电缆、光缆、既有管道等公用设施； ⑵、工程地质和水文地质有关资料； ⑶、气象资料,特别注意降水和冰冻资料； ⑷、当地政府环保、职业健康安全、公用设施保护等方面的有关文件； ⑸、工程用地情况，交通运输条件及施工排水条件；
施工所需供电、供水条件； ⑹、工程施工机械和工程材料供应落实情况； ⑺、施工路段道路交通情况。 3、施工测量 ⑴、施工测量的内容： ①、核对设计单位提供的永久水准点、控制点，建立临时水准点、轴线桩； ②、测定管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，核定与规划桩相应关系， 并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置； ③、核对新建高程与既有工程衔接的位置和高程； ④、施放施工边线，堆土、堆料界限及临时用地范围； ⑤、施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核后方可使用，并应对 其定期核对； 四、施工工艺 1、沟槽开挖 （1）根据设计图，管道沟槽开挖可采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖自下游向上游方向开挖。 （2）开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。 （3）其次，在槽底两侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽 底土不受水浸泡。 （4）沟槽开挖时如遇土质差塌方，则采取临时木挡土板支护，确保施工安全。 （5）当天挖到的沟槽保证当天进行碎石垫层及平基的施工。开挖出的土选择干燥的地面集中。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖槽底部土方时预留10-20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。 （6）沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度 方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代
中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）
中国土木工程学会城市燃气分会 二〇〇七年一月 目录 第一章总则 第二章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第六章附则
压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。
1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。
YF-ED-J8814 可按资料类型定义编号 空调水管道安装施工作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
空调水管道安装施工作业指导书 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.适用范围 适用于工业与民用建筑通风与空调工程中 空调水管道的安装。 2.主要机具 2.1 机械设备：电焊机、砂轮切割机、套 丝机、台钻、液压弯管机、钢管专用滚槽机、 钢管专用开孔机，PP-R等符合管专用焊机、电 动试压泵等。 2.2 通用和专用工具：焊割工具、冲击电 钻、角向磨光机、手电钻、手锯、钢锉、钢丝
刷、小刨锤、扳手、螺丝刀、管丝板、管钳、管子台钳、手动试压泵、倒链等。 2.3 检测装置：钢卷尺、直尺、角尺、线坠、水平尺、焊接检验尺、压力表、游标卡尺、水准仪等。 3 成品保护 ①测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核，并防止被涂抹。对经测绘制成的加工草图应详细核对，防止有误。并注意保管好，安装时对照就位。 ②水平干管德拉现在支架安装完以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏了拉线。 ③加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。调直时，注意不得损伤丝扣接头。暂不安装的丝头，要用机油涂
目录 一、编制依据 (1) 二、施工组织管理 (1) 三、施工方案 (3) 3.1 施工准备 (3) 3.2测量放线 (3) 3.3沟槽开挖与验收 (3) 3.4 给排水管道基础 (4) 3.5 管道铺设 (4) 3.6 雨水井、检查井施工 (5) 3.7 给水管压力试验、排水沟灌水试验 (5) 3.8 给排水管道土方回填 (5) 四、安全危险源分析及预控措施 (5) 4.1 安全危险源分析 (5) 4.2 危险源安全防护措施 (5) 五、环境保护措施 (6)
一、编制依据 ?《混凝土外加剂应用技术规》（GB 50119—2013） ?《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB 50202—2002） ?《砌体工程施工质量验收规》（GB 50203—2011） ?《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB 50204—2015） ?《地下防水工程施工质量验收规》（GB 50208—2011） ?《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB 50242—2002） ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2013） ?《工程测量规》（GB 50026—2007） ?《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007） ?《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1—2008） ?《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2—2007） ?《混凝土外加剂》（GB 8076—2008） ?《建设用砂》 (GB/T 14684-2011) ?《建设用卵石、碎石》 (GB/T 14685-2011) ?《水泥取样方法》（GB/T 12573—2008） ?《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081—2002） ?《混凝土质量控制标准》（GB 50164—2011） ?《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T 50315—2011） ?《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52—2006） ?《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107—2010） ?《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2012） ?《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27—2001） ?《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27—2014） ?《建筑地基处理技术规》（JGJ 79—2012） ?《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104—2011） ?《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T 50375—2006） ?《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63—2006） ?《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 ?《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011 ?《建筑电气工程施工质量验收规》 GB 50303-2011 ?《建筑电气照明装置施工与验收规》 GB 50617-2010 ?《建筑涂饰工程施工及验收规程》 JGJ/T 29-2003 ?《变电（换流）站土建工程施工质量验收规》(Q/GDW 1183－2012） ?《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量{2010}19号?《国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）》（2010）250号 ?《国家电网公司输变电工程施工工艺示手册》（中国电力出版2011版） ?《国家电网公司输变电工程标准工艺示光盘》（中国电力出版2011版） ?《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册-变电工程分册》（2014版）