现浇框架结构混凝土 第1章范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程. 第2章施工准备 第1节材料及主要机具: 1 水泥:325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.进场时必须有质量证明书及复试试验报告. 2 砂:宜用粗砂或中砂.混凝土低于C30 时,含泥量不大于5%,高于C30 时,不大于3%. 3 石子:粒径0.5～3.2厘米,混凝土低于C30 时,含泥量不大于2%,高于C30 时,不大于1%. 4 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准. 5 混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用. 6 主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等. 第2节作业条件 1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续. 2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格. 3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单. 4 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格. 5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准. 第3章操作工艺 第1节工艺流程; 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→ 养护 第2节作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好.如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭.剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净. 第3节混凝土搅拌: 1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准.在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确. 2 装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子.如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入.如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌. 3 搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-3 4 规定采用. 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-34 4 混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌. 第4节混凝土运输: 混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35 的规定. 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(米in) 表4-35 注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定. 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45米in 或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土.
文章编号:1009-6825(2004)12-0052-02 超厚钢筋混凝土现浇板模板设计与施工 收稿日期:2004-03-25 作者简介:许建林(1963-),男,1999年毕业于华南理工大学函授学院工民建专业,工程师,山西省第三建筑工程公司,山西长治 046011 许建林 摘 要:以晋城市人防指挥所全现浇钢筋混凝土框架结构施工工程为例,就超厚钢筋混凝土现浇板模板的设计与施工总 结了一些经验,对于保证工程质量、顺利施工有一定的参考意义。关键词:超厚钢筋混凝土现浇板,模板,设计,施工中图分类号:T U 755.2 文献标识码:A 随着社会的发展和进步,建设行业作为国民经济发展的基础和平台,也在发生着巨大的变化,以前在一些军事掩体中采用的超厚钢筋混凝土板式掩体结构也在当今的公共建筑中得到应用。对于超厚钢筋混凝土现浇板结构在施工过程中以模板工程最为关键,模板工程直接影响着超厚钢筋混凝土现浇板的施工质量,现就承建的超厚钢筋混凝土现浇板的模板设计和模板施工谈一些体会。 1 工程概况 晋城市人防指挥所工程为全现浇钢筋混凝土框架结构,地上6层、地下2层,总建筑面积近6000m 2 。该工程地上为全现浇钢筋混凝土框架结构,基础为大直径人工成孔钢筋混凝土灌注桩,地下为全现浇钢筋混凝土箱型掩体结构,钢筋混凝土墙体和现浇板由于使用功能的需要,按照抗渗和防爆双重功能进行设计。钢筋混凝土墙体根据部位的不同,有500mm 、400mm 、300mm 等几种不同的厚度;地下1层钢筋混凝土现浇板厚度为400mm,层高5.00m;地下2层钢筋混凝土现浇板厚度为700mm,层高5.6m 。 2 超厚钢筋混凝土现浇板模板设计2.1 方案确定 由于地下2层钢筋混凝土现浇板的厚度为超厚度的现浇混凝土板式结构,按常规现浇混凝土的模板方案和施工方法较难完成模板工程的施工;同时由于所遇到超厚度的现浇混凝土板式结构较不多见,配置专门的模板体系会加大工程施工成本。通过对现有资源和工程特点进行综合分析后,确定采用现有组合钢模板和钢架管支撑体系进行模板的施工,但需要通过模板设计后方能付诸施工。 2.2 荷载计算 2.2.1 模板及其配件自重。由于需要对龙骨和支撑进行加密布 置,按常规标准值的1.5倍进行计算,即1.1@1.5=1.65kN/m 2。 2.2.2 新浇筑混凝土自重标准值。普通混凝土重力容重按 25kN /m 3计算,即25@1@0.7=17.5kN/m 2。 2.2.3 钢筋自重。按图纸设计并考虑技术手段用料,计算结果 为1.16kN /m 2。 2.2.4 施工人员及设备荷载标准值。1)计算模板及直接支承 模板的龙骨时,均布活荷载取2.5kN/m 2;2)计算支架立柱及其他支承结构构件时,均布活荷载取1.5kN/m 2。 得的伸长值需考虑工具锚、工作锚处钢束回缩的影响,尤其在分级张拉时,比较繁琐,否则偏差很大。使用正确简便的测量方法,如:使用一个标尺固定在两根相邻的钢绞线上,不论经过几个行程均以此来量测分级张拉的伸长量,累计的结果即为初应力与终应力之间的实测伸长值。 3 设计的问题 预应力施工不仅对施工技术提出了较高的要求,同时有些问题在设计时容易被忽视。锚块处弯曲的预应力筋径向应力很大,而如果不配有足够的箍筋可能导致混凝土被崩开,另外锚块与非预应力区交界处可能由于配筋的不足而导致在混凝土浇筑后即 发生收缩开裂,或者张拉预应力后开裂。45b 箱梁端头处出现/三 角0地带图纸未绘出配筋图,这就需要增加箍筋且呈/三角0布置。另外,锚垫板内侧人为增加双向网片,还要重视端头板混凝土的振捣和养生。 还有大跨连续梁梁底竖向弧形曲线预应力钢束导致的开裂。由于底板内预应力束过密,而且布置在底板横向的跨中,底板横向抗弯度小于弯曲预应力束产生的弯矩使得底板纵向开裂。综上所述,后张预应力施工中,首先要仔细审核图纸,对不合理部位,进行仔细核对;其次在施工中,严格管理,尤其是管道敷设,必须按设计进行施工,仔细检查各部加固、密封、垫板位置准确性等情况;最后张拉过程中,严格把关、准确量测钢绞线伸长量值,以确保预应力的准确性。参考文献: [1]JT J 041 -2000,公路桥涵施工技术规范[S].Key points in post -tensioned ptrestressed box beam construction GAO Zheng -li (T ieke Engineer ing Comp any ,T he T hird Engineering Bur eau of China Railway ,Baz hou 065700,China) Abstract:Prestressed concrete box beam is superior to or dinary reinforced concrete in ser vice performances.In this paper fro m pipe laying ,t ension and design the problems encountered in construction are introduced;at the same time cor responding resolving measures ar e pro posed to control construction program. Key words:prestress,box beam,tension,control # 52#第30卷第12期2004年6月 山西建筑SHANXI ARCH IT ECTURE Vol.30No.12Jun. 2004
模板的支撑设计计算书 ●本工程的模板均采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用 对拉螺栓。
施工荷载 1.4×2500=3500N/m 2 钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m 2 振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m 2 合计： 15480 N/m 2 mm q bh f l bh W m 80148 .156181********* 12 22=****=*≤ (2)按剪应力验算 mm q bhf l f bh ql bh V ql V v v 201648 .1533.118100043443232/1max =****=≤≤== =τ （3）按挠度验算
mm q EI l l EI ql 487200 632.0100200 100632.034=??=< ?=ω 现浇板木胶合板模板跨度（即70×100mm 木方背楞间距）取400mm. 4） 70×100mm 木方背楞受力验算 70×100mm 木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。 （1）按抗弯强度验算 上式中q ’=15480×0.4=6.192N/mm （2）)按剪应力验算 （3 根据以上计算，胶合板木方70×100mm 背楞跨度可取1200mm 。 但模板下钢管扣件支撑，每一扣件抗滑能力约为6500N ，而其上荷载为15480N/m 2，可知如支撑立杆间距布置为600mm×600mm，则扣件承受
的力为15480×0.6×0.6=5.57KN<6.5KN，可满足要求。 则木方背楞下，φ48×3.5钢管大横楞及φ48×3.5立杆间距取@600mm ，也即，木方背楞的实际跨度为600mm ，现进行大横杆及立杆验算。 5） 木方背楞下φ48×3.5钢管大横杆受力验算 作用于钢管横楞上的集中荷载为F=q ×0.6×0.4=4.39KN 则按单跨梁，最大弯距可能为： m KN Fl M ?=?== 439.04 6.039.44max (2) 按挠度验算 mm mm F EI l l EI Fl 6008364390400121867101.24820048400 4853<=????=≤≤ =ω 6） 钢管支撑立杆受力验算。 支撑立杆步距1800m ，采用φ48×3.5钢管对接连接： 立杆最大受力F=15480×0.6×0.6=5573N<扣件的抗滑能力值 2 2/205/01.36489 316.05573316 .0,1488 .151800 3.1mm N mm N A N i l <=?=?===?= ?= ?σ?μλ则查表 150mm 厚及其以下模板支撑设计
FS外模板现浇混凝土复合保温系统 施工工法 天元建设集团第一建筑工程有限公司 2013年8月18日
目录 1 前言 (2) 2 工法特点 (2) 3 适用范围 (4) 4 工艺原理 (4) 5 施工工艺流程及操作要点 (5) 6 材料与设备 (9) 7 质量控制 (9) 8 安全措施 (10) 9环保措施 (10) 10效益分析 (11) 11应用实例 (12)
1、前言 随着我国城市化进程的加快，高层、小高层、超高层建筑迅速的不断拔起，以及建筑节能的不断深入，外墙外保温体系是目前大力推广的一种建筑保温节能技术，已成为我国墙体节能的主要形式，但外保温技术理论寿命只有25年，远远低于建筑主体50年的正常寿命。在这种情形下，墙体保温与结构一体化技术应运而生。FS外模板现浇混凝土复合保温结构体系是由山东省建设科技中心与山东省建设发展研究院等单位共同研发的专利科技成果，经审定通过，批准为山东省建设标准，编号为：DBJ/T14-075-2011，自2011年4月1日起实施，并获得山东省建筑节能与结构一体化专项认定证书。 FS外模板现浇混凝土复合保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件（羊角螺栓）将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。永久性复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。FS外模板复合保温体系施工时，外侧以复合保温外模板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足或超过居住建筑节能65%和公共建筑节能50%的标准要求。 2、工法特点
工程量计算规则 一、现浇混凝土模板： 1. 现浇混凝土模板除另有规定者外，应区分模板不同材质，按混凝土与模板接触面以面积计算；不扣除墙、板单孔面积在 1.0m 2 以内的孔洞面积，洞侧壁模板也不增加；扣除单孔面积在 1.0m 2 以外的孔洞面积，洞侧壁模板面积并入相应模板项目计算；不扣除柱与梁、梁与梁、梁与墙连接重叠部分面积，但应扣除梁与板、柱与墙、墙与墙连接重叠部分面积。 2. 基础、墙、板、其他构件模板均扣除后浇带模板所占面积。 3. 基础： (1) 带形基础、桩承台外墙按基础中心线计算，内墙按基础上口净长度计算；带形基础、桩承台内外墙交接部分面积不扣除，基础端头的模板不另计算；带形基础与独立基础连接时，带形基础的长度按其两端独立基础上口的净长度计算。 (2) 独立基础、桩承台与带形基础、桩承台连接部分的面积不扣除。 (3) 满堂基础、桩承台按底板与梁模板接触面积之和计算；外墙基础梁长度按中心线长度计算，内墙基础梁长度按净长度计算；基础梁交接部分面积不扣除，基础梁端头的模板不另计算。 (4) 基础梁的长度按基础或柱之间的净长度计算；梁与梁交接部分的面积不扣除；梁端头的模板不另计算。 (5) 设备基础螺栓套按不同长度以个计算。 4. 柱： (1) 柱高：有梁板的柱高应自柱基上表面( 或楼板上表面) 至上一层楼板上表面之间的高度计算；无梁板的柱高应自柱基上表面( 或楼板上表面) 至柱帽下表面之间的高度计算；框架柱的柱高应自柱基上表面至柱顶的高度计算；构造柱的柱高应自柱底至柱顶( 梁底) 的高度计算； (2) 依附柱上牛腿的模板面积并入柱工程量中； (3) 先砌墙的构造柱模板的工程量按图示外露部分的最大宽度乘以柱高计算。 5. 墙： (1) 高度：由墙基上表面( 或楼板上表面) 算至上一层楼板( 或梁) 下表面。板厚不同时，按板面积最大的板厚扣除；
模板安装及现浇混凝土施工安全技术措施 一、编制依据： 1、《贵安新区金马路道路工程施工图设计》 2、《安全生产法》 3、《建设工程安全生产管理条例》 4、《公路工程施工安全技术规程》 二、适用范围： 适用于K0+080、K2+370、K3+160涵洞，K1+629、K2+920、K3+345桥梁墩台身施工。 三、模板安装安全技术措施 1、模板作业场地必须符合安全要求，模板的堆放做到统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，配备必须的防火器具，四周应设防护栏。 2、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。承重立杆设水平拉杆、扫地杆，设置斜撑和剪力撑以确保支撑体系的整体稳定性。 3、人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。 4、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉
杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。 5、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒，用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板支立紧固完毕，支好内撑后，方可继续作业。 6、在架立模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点。穿模板拉杆应做到内外呼应。 7、整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆、箍筋必须上紧；吊点要正确牢固；起吊时，要拴好溜绳，并听从信号指挥；不得超载。 8、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。 9、拆除模板时设置禁行区，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。 10、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。 四、现浇混凝土安全技术措施 1、现浇混凝土浇筑前，对模板及支撑体系进行检查，确保模板螺栓紧固，支撑体系稳定后，方可浇筑砼。 2、混凝土浇筑前，安排专人对模板及支撑体系进行巡查，及时对松动螺栓、扣件等进行紧固，出现模板漏浆、鼓胀等异常情况时，及时通知施工负责人停止砼浇筑，排除隐患后，方可继续浇筑。 3、砼浇筑应连续进行，高度超过2米时，应放慢浇筑速度，确保模板及支撑体系安全。
目录 现浇钢筋砼构件模板含量参考表现浇钢筋砼构件钢筋含量参考表预制钢筋砼构件钢筋含量参考表预应力钢筋砼构件钢筋含量参考表
现浇钢筋混凝土构件模板含量参考表 定额项目含模量（m2/m3） 毛石混凝土 2.910 无筋混凝土 3.490 带形基础 钢筋混凝土（有肋式） 2.380 钢筋混凝土（无肋式） 0.790 毛石混凝土 2.040 独立基础 钢筋混凝土 2.110 杯形基础 1.970 高杯基础 4.510 无梁式 0.600 满堂基础 有梁式 1.340 独立式桩承台 1.84 混凝土基础垫层 1.380 5m3以内 3.060 20m3以内 1.940 设备基础 100m3以内 1.410 100m3以外 0.620 矩形柱 10.530 异形柱 9.320 柱 圆形柱 7.840 构造柱 7.920 基础梁 8.330 单梁、连续梁 8.890 异形梁 11.050 过梁 11.860 拱形梁 7.620 弧形梁 8.73 圈梁、压顶 7.05 直形墙 14.400 电梯井壁 11.490 圆弧墙 7.04 短肢剪力墙 8.390 有梁板 6.980 无梁板 4.530 平板 8.900 拱形板 8.040 双层拱形屋面板 30.000 楼梯（m2） 1.000 阳台（m2） 1.000 雨篷（m2） 1.000
续表 定额项目 含模量（m 2/m 3） 台阶（m 2） 1.000 栏板 33.890 门框 12.170 框架柱接头 10.460 暖气沟电缆沟 11.300 挑檐天沟 15.180 小型构件 21.830 扶手（m ） 1.000 小型池槽 1.000 无梁盖 3．25 肋形盖 1.110 无梁盖柱 8.790 沉淀池水槽 21.100 贮水池 沉淀池壁基梁 4.300 顶板 7.350 底板 2.590 圆形 主壁 9.170 贮仓 矩形壁 9.720 筒式 15.970 柱式 11.530 内壁 14.210 水塔 塔身 外壁 11.980 塔顶 7.410 塔底 5.690 水塔 回廊及平台 9.260 平底 0.200 池底 坡底 0.930 矩形 10.050 贮水油池 池壁 圆形 11.640 沟底 13.500 沟壁 89.000 地沟 沟顶 50.000
模板安装工程检验批质量验收记录 作者: Pan Hon glia ng 仅供个人学习 工程名称: 编号: 6.2. 1
续表
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4 模板分项工程 说明： 4 模板分项工程 模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 说明：4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文，应严格执行。 4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 说明：4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 说明：4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。本条为强制性条文，应严格执行。 4.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明：4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。 本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。 一般项目 4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装 工程施工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
房屋建筑现浇混凝土支模板技术 发表时间：2017-10-13T14:58:10.117Z 来源：《基层建设》2017年第18期作者：陈灵江[导读] 摘要：在当前房屋建筑施工过程中，现浇模板施工中作为非常重要的一项施工内容，在具体施工过程中，需要根据设计规范要求来对现浇模板结构、尺寸、形状和相对位置的准确性进行控制，同时还要选择合适刚度的模板，以此来提高模板的稳定性和承载力，更好的满足施工的具体要求。 杭州通达集团有限公司浙江杭州 310000 摘要：在当前房屋建筑施工过程中，现浇模板施工中作为非常重要的一项施工内容，在具体施工过程中，需要根据设计规范要求来对现浇模板结构、尺寸、形状和相对位置的准确性进行控制，同时还要选择合适刚度的模板，以此来提高模板的稳定性和承载力，更好的满足施工的具体要求。而且在现浇模板施工过程中，尽可能的使现浇模板简单化，这样可以有利于后续模板拆除。在具体施工过程中要确保模板之间具有较好的严密性，避免发生漏浆，确保模板施工的质量。 关键词：房建建筑；现浇模板；放线测量 前言： 当今社会，建筑行业为社会经济发展作出的贡献越来越大，已经成为国民经济的支柱产业之一，科学技术的不断创新是建筑行业发展的重要动力之一，模板技术作为一种在房屋建筑工程中广泛应用的技术，对整个建筑行业的发展来说具有十分重要的意义，但是该技术在应用的过程中经常出现各种问题，这就需要技术人员不断提升自己的专业操作能力，严格按照技术规范进行。 1现浇模板施工技术概述 现浇模板在房屋建筑施工中作为非常重要的部件和结构，是混凝土施工中最基础的设施，利用现浇模板进行混凝土结构施工，可以有效的避免混凝土内部结构出现损伤，避免施工中安全事故发生，而且有利于全面提升混凝土施工的质量。在当前施工过程中应用的现浇模板，按其材料、结构构件及施工工艺可以分为许多种。在房屋工程施工过程中，现浇模板结构、形状、尺寸和相互位置需要与设计规范要求保持一致，而且要保证现浇模板的刚度、承载力和稳定性与房屋建筑施工要求相符。而且在混凝土浇筑施工过程中，现浇模板拼接要具有较好的严密性，这样浇筑过程中不会有漏浆现象发生，有利于提高混凝土浇筑的质量。 2.房屋建筑现浇混凝土支模板施工技术 2.1工程施工前期准备工作 现浇模板开始施工之前，需要做好各项准备工作，从而为现浇模板施工创造良好的条件。在具体准备过程中，需要根据施工设计方案来进行模板支撑的合理布置，支撑结构无论是刚度还是稳定性都需要与规范的标准要求相符，对现浇模板起到有效的支撑，避免模板发生移位的情况。在施工设计方案的基础上来进行模板拼装样图的绘制，并以此来完成模板制作工作，制作好的模板要进行编号，这样在拼接过程中才能做到有序性，不会出现盲目和随意安装的问题。在模板施工开始之前，需要由专业人员对模板进行全面检查，确保模板具有较好的平整度、清洁度和完整性，模板表面没有杂物、坑洼及凸起，确保模板自身的质量。在施工的时候对员工技术的要求也是很重要的，要使施工人员有较高的技术水平，需要对他们进行适当的培训，使他们能在施工中熟练的进行各种操作。在施工中出现问题时，要有处理问题的能力，同时还要注意在施工的时候不要非法的操作，在保证技术的情况下，使建筑工程的质量更有保障。 2.2模板安装 在梁与板支柱模板的施工中，需要先确定楼层顶板厚度与标高，然后以此为依据，逐步安装各段梁或板，并做好距离的控制，其中，跨边第一排楼板支柱与跨边间距应以300mm以内为宜，楼板间距以900~1200mm为以，梁支柱间距以600~1000mm为宜，水平杆间距以1200mm为宜，具体来说，支柱间距需要根据实际模板设计来调整，水平杆应结合房间支柱高度来设计，并经常检查水平杆情况，确保水平杆稳固，起到良好的支撑作用。 （1）房屋板结构梁部位以及支柱的安装 在进行房屋板结构梁部位以及支柱的安装的时候，必须按照楼层顶板厚度、楼层标高以及模板设计等相关规定以及要求进行施工，以此同时，施工还必须按照一定的顺序展开，例如从房间的某一部位开始实施结构梁部位以及支柱的安装施工，除此之外，在安装的时候还必须保证跨边以及距离跨边相对较近、第一排的楼板支柱相互之间的长度不能大于30mm。一般来说，房屋建筑梁支柱之间的距离必须经过模板的相关规定以及设计要求来确定，水平拉杆的距离必须在房屋支柱的高度的前提下确定。根据相关部门的规定，梁支柱之间的距离一般是6cmx8cm，楼板之间的距离必须是8cmx10cm。 （2）梁模板的安装 对梁模板的安装工作进行的时候，要根据标准的高度进行操作，否则会对整个工程的质量有所影响。在混凝土浇钢筋的跨度要在四米以内，如果没有按照要就进行就会使梁模板的安装出现安全性的问题。在梁模板进行安装后，要对其进行相关的核查，对前期做的所有工作进行全部审查，保证梁的中线、标高和断面尺寸的准确性。在安装的过程中，要注意清理问题，保证模板的清洁，才能使整个工程的质量有所保障，使混凝土的结构得以应用。 2.3模板的拆除 第一，对墙、梁、等进行拆除的时候，要对混凝土的强度进行高标准的要求，不要使菱角和表面有所损坏，同时还要使混凝土的强度达到1.2MPA。第二，在进行拆除的时候要根据严格的步骤进行，要保证先进行操作的模板最后在进行拆除，承受能力大的也要先拆除。第三，在进行难度大的拆除操作时，要保证这个工程的安全度，在隔层进行拆除的时候，不要使其他东西损坏，在进行拆除的时候还不能使其重量超过混凝土的承重。第四，在对浇带模板进行拆除的时候，需要相关的技术人员进行施工拆除，这就需要对技术人员的培训。第五，在进行模板拆除的时候，要保证上面的重量对其造成的承受力，要进行分散堆放，在进行工作的时候要在最短的时间内将这些运输的工作进行完。 结语 在模板工程的工作中，模板对混凝土结构的影响是很大的，不仅对质量有影响，对施工效果也有影响，因此，在混凝土结构建筑中的模板施工技术要不断进行完善，一定要对质量和其稳定性有所考虑，同时还要保证在施工时的拆除和安装问题，一定要按照相应的顺序进行工作。从而使整个工程的工期和质量有所保障。
模板安装工程检验批质量验收记录表6.2.1工程名称：编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称 分项工程名称验收部位 总承包单位项目经理 施工执行标准名称及编号 专业工长（施工员） 施工单位 施工单位 项目经理 施工班组长 施工质量验收规范的规定施工单位自检记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目1 模板及其支 架 应根据工程结构形式、荷载大 小、地基土类别、施工设备和 材料供应等条件进行设计。模 板及其支架应具有足够的承载 能力、刚度和稳定性，能可靠 地承受浇筑混凝土的重力、侧 压力以及施工荷载，必须采取 防倾覆的临时固定措施 2 隔离剂 在涂刷模板隔离剂时，不得沾 污钢筋和混凝土接槎处 3 预埋件、预 留孔（洞） 必须齐全、正确、牢固 4 预埋件制 作、安装 应符合本部分B.0.1、B.0.2的 有关规定 5 施工缝、变 形缝设置 必须符合设计要求和现行有 关标准的规定 6 预埋件螺栓 固定架 具有足够的强度、刚度、稳定 性，符合本部分附录D的规定7 预埋螺栓规 格、数量 必须符合设计要求 8 预埋螺 栓安装 质量 同组螺栓中心与轴线 的相对位移偏差 ≤2mm 各组螺栓中心之间的 相对位移偏差 ≤1mm 顶标高 5mm～ 10mm 垂直偏差≤L6/450
续表6.2.1 施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录 1 模板安装（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 2 轴线位移≤5mm 3 标高 偏差 有装配件的 支承面 -10～0mm 其他±5mm 4 截面尺寸偏差±5mm 5 孔洞尺寸偏差0～10mm 6 全高垂直度≤5mm 7 孔洞中心偏差≤10mm 8 模板表面平整度≤5mm 注：L2为长度。 施工单位 检查结果 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日 总承包单位 验收结果 专业工程师：年月日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日
（杨云龙） 一、模板分类： 模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。 二、模板安装： 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用 40 架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 模板安装很关键，如果安装的不好，没有按设计要求安装，那么不但会影响结构体的质量，还有外观，其次是模板本身的材质，最好用钢模，因为钢模稳定性好，不容易变形，现在也是广泛使用；还有用木模的，但是容易变形，用的也不多，所以模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 施工模板质量的控制：通过对模板的设计加工及安装拆除等方面的有关控制，避免混凝土出现错台及明显接缝的现象，确保混凝土结构物尺寸的精度及混凝土外表的光洁度。
附录一现浇钢筋混凝土构件模板含量参考表 定额项目含模量（m2/m3） 毛石混凝土 2.91 无筋混凝土 3.49 带形基础 钢筋混凝土（有肋式） 2.38 钢筋混凝土（无肋式）0.79 毛石混凝土 2.04 独立基础 钢筋混凝土 2.11 杯形基础 1.97 高杯基础 4.51 无梁式0.60 满堂基础 有梁式 1.34 独立式桩承台 1.84 混凝土基础垫层 1.38 5m3以内 3.06 20m3以内 1.94 设备基础 100m3以内 1.41 100m3以外0.62 矩形柱10.53 异形柱9.32柱 圆形柱7.84 构造柱7.92 基础梁8.33 单梁、连续梁8.89 异形梁11.05 过梁11.86 拱形梁7.62 弧形梁8.73 圈梁、压顶7.05 直形墙14.40 电梯井壁11.49 圆弧墙7.04 短肢剪力墙8.39 有梁板 6.98 无梁板 4.53 平板8.90 拱形板8.04 双层拱形屋面板30.00 楼梯（m2） 1.0
阳台（m2） 1.0雨篷（m2） 1.0台阶（m2） 1.0栏板33.89门框12.17框架柱接头10.46暖气沟电缆沟11.30挑檐天沟15.18小型构件21.83扶手(m) 1.00小型池槽 1.00无梁盖 3.25肋形盖 1.11无梁盖柱8.79沉淀池水槽21.10贮水油池 沉淀池壁基梁 4.30顶板 7.35底板 2.59圆形 主壁9.17贮仓 矩形壁9.72筒式 15.97柱式11.53内壁14.21水塔 塔身 外壁11.98塔顶 7.41塔底 5.69水塔 回廊及平台 9.26平底0.20池底 坡底0.93矩形10.05贮水油池 池壁 圆形11.64沟底 13.5沟壁89地沟 沟顶 50
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢 尺检查 截面内部尺寸 基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4， -5 经纬仪或吊线、钢 尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢 尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢 尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检 查 梁模板安装施工流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 一、质量保证措施 1、施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
现浇混凝土模板安装 （杨云龙） 一、模板分类： 模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。 二、模板安装： 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用 40 架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模
内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 模板安装很关键，如果安装的不好，没有按设计要求安装，那么不但会影响结构体的质量，还有外观，其次是模板本身的材质，最好用钢模，因为钢模稳定性好，不容易变形，现在也是广泛使用；还有用木模的，但是容易变形，用的也不多，所以模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 施工模板质量的控制：通过对模板的设计加工及安装拆除等方