设备点检及点检制
第一节设备点检
第二节点检制
第三节点检的范围和具体内容
第一节设备点检
一、点检的构思与概念
对一个不会说话的婴儿怎样进行健康管理呢?根据“预防医学”的观点，只要密切注意婴儿的六点检查护理，就能保证婴儿的健康成长。这六点是：“头”，是否发热；“口”，喂奶、喂水是否顺利；“脉搏”，跳动是否正常；喉”，声音、哭笑声是否正常；“腹部”，屎、尿是否正常；“卫生”，洗脸、洗澡、勤换尿布。这就是定点管理。
检查需有标准，用什么检查要有规定方法，例如用体温计还是用手摸；多长时间检查一次，要规定周期；谁来检查，是婴儿母亲还是保健医生，要确定人员。采用这种定点、定标、定法、定期、定人的“五定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿健康。把这种管理方法运用到设备管理中来就是点检的基本构思。比如通过定点检查轴瓦是否发热，给油、给水是否及时，振动是否异常，噪音是否超过标准，是否有漏油．漏水、漏气，环境是否整洁等等，来确定设备是正常运行还是处于异常状态。若处于异常状态，找出其原因是什么，从而采取相应的措施，以防止故障的发生，维护设备正常运转。
这里可形象地把设备比作婴儿，把设备使用者比作婴儿的母亲，把专职维护人员(点检员)比作医生，把修理部门比作医院。为保证设
备的性能稳定，防止设备劣化，生产部门的设备使用者，必须像慈母爱护自己的孩子那样，爱护自己所使用的设备，充分了解设备构造、功能和性能，常检查，常清扫，勤加油，及时紧固，做好日常维护。一旦出现异常现象，应立刻采取措施进行处理。设备使用者做好日常点检和维护，是作为“设备医生”的专职点检员进行点检工作的基础。通过日常点检、专业人员点检发现设备异常或故障，及时进行修理，可保证设备高效率运行。其点检的工作关系如图2－1所示。
设备点检可定义为：按照“五定”（定点、定法、定标、定期、
定人）的方法对设备实
施全面管理，其实质是
按预先设定的部位（包
括结构、零部件、电器
仪表等），对设备进行
检查、测定，了解和掌
握设备劣化的程度和
发展趋势，提出防范措
施并及时加以处理，确
保设备性能稳定，延长
零部件寿命，达到以最
经济的维修费用来完
成设备维修的目的。
图2－1点检工作关系
二、对点检作业的要求
在进行设备点检之前，首先要对设备做好定点、定法、定标、定期、定人的“五定”工作，建立一套科学的标准体系，然后是实施点检作业及进行实绩管理。通常，点检员半天实施点检作业，半天进行点检管理和业务协调。因此要为点检员创造一定的工作条件，如办公桌、必要的交通工具、常用的工器具和必要的检测仪器，以及通讯联络手段。
（一）点检作业实施前的基础工作
在点检作业实施前，应认真做好下列各项基础工作：
1、设备点检的“五定”工作
（1）定点
要详细设定设备应检查的部位、项目及内容、做到有目的、有方向地实施点检作业。
（2）定法
这是对各个检查项目制定明确的检查方法。既规定进行设备点检时的具体做法、如实施某项目的点检时，是采用“五感”判别，还是使用某种工具、仪器进行测量。
（3）定标
即制定标准。这是衡量或判断所检查的部位是否正常的依据，如点检标准：也是判别某一检查部位劣化程度的尺度，以及维修后应达到的要求，如维修技术标准。另外，为保持设备润滑畅通和降低设备磨损而规定的给油脂种类以及给油脂量、如给油脂标准；以及在维修作业标准中规定维修步骤、工种、工时标准等。
（4）定期
对设备检查的各个部位，项目内容，都要有一个明确的预先设定的检查周期，这就是制定点检周期。按设备重要程度不同，检查部位是否重点等，对不同的项目规定不同的点检周期。
（5）定人
首先要确定，那些点检项目应该由操作人员（即生产工人）实施，那些项目的实施则由专业点检员承担，对专业点检员所承担的项目，按要求不同，其中一部分可由专业点检员委托专业技术人员实施，如设备技术诊断项目；也可委托维修人员实施，如解体点检，油箱润滑油品补充，更换等项目。
做好对设备的“五定”工作，也就是按上述五定的要求，对设备订出“四大标准”，即点检标准，维修技术标准，维修作业标准及给油脂标准。这是点检管理的重要基础工作之一。
2、制定点检计划
由于专业点检员承担着多台设备。多个系统的点检工作，为了做到工作量均衡，避免点检项目的遗漏，必须制订点检计划表（或作
业卡），这也就是实施点检作业的任务书。另外，也要编制有操作人员执行的点检计划表，要求操作人员按计划认真实施操作点检。3、编制点检路线
这是由于专业点检员负责点检的区域范围较大，为避免所经过的途径的重复，应预先计划好实施点检时的途径，以节约化费在路途上的时间。
4、编制点检检查表
这是为实施点检作业而编制的表格，主要目的在于进行点检结果的纪录，这是编制维修计划等的重要依据。
（二）点检的实施
在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常的迹象，认真进行分析处理，并做好记录。（三）点检实绩管理
按点检结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋势，在编制维修计划，备件计划时，要充分反映点检结果。
总之，点检作业同样要采用PDCA循环的工作方法。通过PDCA 循环，在点检员不断积累经验和提高自身素质的同时，使点检工作不断完善，更加科学和合理。从而不断推动点检工作质量的提高。点检业务循环推进可用图2－2来表示
改 进
图2－2 点检业务的循环推进
三、点检的分类
点检的分类方法很多，但常用的分类方法可归纳为以下三种 1、 按点检种类分 （1） 良否点检
通常用于性能下降型设备的点检，顾名思义，良否点检就是检查设备的好坏。即对设备的劣化程度进行检查，以判断设备的维修时间。
（2） 倾向点检
通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备的劣化倾向进行检查，并进行倾向管理，预测维修时间或零部件更换周期。 2、 按点检方法分
通常分为解体点检和非解体点检 3、 按点检周期分 （1） 日常点检
主要是依靠五感（视、听、嗅、味、触）对设备的运转状态进行检查，包括设备清扫、螺栓紧固、给油脂、良否检查等项工作。这些工作通常大部分由操作人员承担。点检周期一般在一周以下。
（2） 定期点检
这是由专业点检员承担的工作。包括周期在一个月之内和一个
月以上的点检。周期在一个月以内的点检，通常是对重要设备的重点部位实施，在设备运转过程中或运转前后，用人的五感判断及用简单仪器进行检测，判断设备状态的良否。周期在一个月以上的点检是以检查设备性能变化劣化倾向为主，对设备进行较为详细的检查和测试。
（3）精密点检
精密点检是用精密仪器、仪表，对设备进行综合检查测试；或在不解体的情况下，运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法，测定设备的振动、应力、扭矩、温升、电压、电流等物理量；通过化学分析等方法，确定材料及油脂等的成分及夹杂物。然后，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化程度及倾向，以判断修理或零部件更换的最佳时间。
简言之，精密点检就是在不解体设备的条件下，运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量测试分析，掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时，通过失效分析等试验方法，剖析设备故障的原因。
这三种以点检周期来划分的点检类型，可用表2—3来概括。
表2－3 点检种类（按周期分）
第二节点检制
一、点检制及其特点
设备点检制，是一种以点检为核心的设备维修管理体制，使其实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化、实行全员设备维护管理（TPM）的一种综合性的基本制度。
在这种体制下，设备的专业点检员即负责设备点检，又从事设备管理。操作、点检、维修三方之间，点检是管理方，处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。这种核心地位是由现代设备维修管理体制所决定的，这一体制要求，点检员对其管区的设备负全权责任。点检人员应严格按标准实施点检业务，并承担制定和修改维修标准；编制和修订点检计划；编制和组织实施检修计划；做好检修
工程管理；编制备品备件及材料计划；编制维修费用预算等设备管理业务。以最低的费用、高质量的管理好设备，确保设备安全、顺利，保证生产活动正常开展，这是每个专业点检员的重要职责。
同时，点检制具有下列特点：
1、生产工人（操作员）参加日常设备点检维护，是全员设备维修管理中的不可缺少的一个方面。
从表2－3可知，承担日常点检是以生产部门为主，由操作工具体实施的。对日常点检的要求，如应点检的部位、项目、内容、标准、周期等，则有专业点检员制定和提供，在实施点检时，由专业点检员对操作工进行作业指导。专业点检员在实施本职范围内的点检作业的同时，还要对操作工应该实施的点检项目的执行情况进行检查和评价，并及时提出整改意见，操作工在实施点检时所发现的问题，也应该及时与专业点检员联系。这样，在操作与维修之间必须有一格原则分工。原则分工如表2-4所示。然而这种原则分工是不够的，为了明确设备点检各自的责职范围，和对设备所负的责任，还必须要有一个明确的分工协议。如2－5所示
从表2－5的生产方与维修方的业务量比例，可以看出，生产与维修之间的业务，是互相交叉而并非绝对分开，这也是点检制的特点之一，避免了设备管理上的“三不管”区域与死角。
表2－4 检修分工原则
2、有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责。
这些专业点检员即从事实际的点检作业，又从事设备的职
能管理。
3、有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推
进工作的组织体制。
4、有比较完善的仪器、仪表及检测手段，较好的办公条件和
现代化的维修设施。
5、有一个完善的操作、点检、维修三位一体的全员设备维修
管理体制（TPM）。
6、推行以工长制为中心的现代化基层管理方式
二、设备的五层防护线的形成
1、操作人员的日常点检
通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业人员外，还
能自己动手排除异常，进行修理，这是预防事故发生的第一层防
护线。
2、专业点检员的专业点检
主要依靠五感或借助某些工具、简单仪器实施点检，对重点
设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，组
织故障修复，这是第二层防护线。
3、专业技术人员的精密点检及精密测试检查
在日常点检、定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格
的精密检查、测定、调整和分析，这是第三层防护线。
4、设备技术诊断
设备技术诊断是一种在运行时在非解体状态下，对设备进行点检定量测试，帮助专业点检员作出决策，防止事故的发生，这是第四层防护线。
5、设备维修
通过上述四层防护线，可以摸清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命。但还有可能发生突发故障，这是就要维修。维修技术的高低又直接影响设备的劣化速度，因此需要一支维修技术高，责任心强的维修队伍。可以说设备维修也是点检制的一个重要环节，这是设备的第五层防护线。设备的五层防护体系可归纳为表2－6所示
表2－6设备的五层防护体系
第三节点检的范围和具体内容
一、点检的范围
1．设备范围
（1）主作业线设备。是指直接参加生产工厂产品的工艺线设备。如原料输送设备、烧结设备、焦炉、高炉、加热炉、
轧机等生产线设备。
（2）辅助生产作业线设备。是指辅助于生产工厂产品的辅助作业线的设备。如制氧、供配电、动力，原料处理设备，
港口机械，供排水处理设备等等。
（3）控制、监视主、辅生产作业线的控制、监视系统，如仪表控制、监视系统、工业电视系统、通讯设备、电气控
制系统，PLC系统，状态监测系统，过程控制计算机系
统等设备。
（4）安全、环保监测控制系统。如火警报警系统，自动灭火系统，避雷系统，环境监测系统等设备系统。
（5）其他预防维修设备。是指单机性必须采取预防性检查的对象设备。如机修、运输、起重等设备。
通常，决定设备是否采用预防维修的方法，是用点检（检查）系数，或称PM系数来表示的这个系数与故障停机次数和故障损失费用有直接关系，其计算式是：
点检系数=D1（A+C）=D2*B/E*F
式中：D1：年平均故障次数
A：故障修复费用
C：因故障使其他设备损坏的修复费用
D2：年平均故障停台工时
B：标准台时减产损失费
E：每次点检的平均费用
F：年内点检周期总次数
根据国外规定，当此系数在在1.5及以上时，则应把该设备列入预防性检查（点检）的对象设备。在1.5以下时，则把该设备列为故障后检修设备，即对这类设备进行事后维修，不做预防性检查，因为这种设备故障造成的损失费（包括修复费在内）仅为年点检费用的1。5倍不到，采取事后维修的方法是经济的。但是，如果设备故障造成的损失费比采用点检所化的费用大1.5倍以上时，则采用点检方法进行预防维修是经济的。由此说明该系数越大，则设备的重要性也越大，就更需要采用点检的方法对设备进行预防维修。
然而，从点检系统的含义来看，其中大部分数据是要有一个积累的过程的。对新建企业来说，有些资料是无法获得的。另外，除公式中表示的因素之个，还应考虑设备工艺地位和在生产中所起的作用等因素。所以，在一般情况下，均不用计算的方法来决定是否采用点检维修。通常采用的是另一种较为方便的做法，这就是按设备在生产中所处地位的重要程度来区分，即从估计设备本身价值，设备故障对生产造成损失，以及修复故障所需费用的大小等诸因素进行综合考虑；从设备的可靠性，维修性、经济性三方面考虑，将设备分为若干级。
然后再确定需要点检的设备范围，以及点检周期的长短。
以宝钢为例，宝钢的设备分为四级。每个单位按分级标准对每台设备（单项设备）进行评价计分，以综合评定每台设备的重要程度，一次评定后，根据设备变动情况，每年进行一次调整。全厂参与生产的机械、电气、自动化仪表、计算机、运输、工业炉窑等设备，根据评定分数的不同，分为四级，即A级，B级，C级，D级。（我们公司设备分级也参考此方式划分）
对A~C级设备实行预防维修，重点为A级和B级设备，通常对D级设备进行事后维修。
2．点检部位的范围：
设备点检，不论机械、电气、仪表、计算机，都有其共同之处。这是因为，科学技术的进步，使单一专业的设备减少，代之以机电一体化设备的增加。因此，设备就成了机械、电气仪表及其控制系统的组合体。另外，就电气、仪表设备而言，其本身的不少部分都由机械结构件组成。所以不论机械、电器、仪表其点检部位大致有以下几个部分：
（1）机械：旋转、滑动部分；
（2）机体：结构、固定部分；
（3）电器、仪表：机械部分如（1）（2）
电气部分：包括绝缘、电参数、精度、控制、监测的稳定性等的检查。
（4）其他部分：这些点检部位，也正是设备容易产生劣化的
部位。所以，可以说点检部位范围的确定，主要是考虑了设备
容易发生劣化的部位。
二、点检的具体内容
1．日常点检的内容：
（1）<点检> 主要依靠视、听、嗅、味、触等感觉来进行检查。主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部位的松驰、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏、气味、液体管道的跑、冒、滴、漏等。
（2）<修理> 螺栓、指针、片（块）、销及油封等的更换，以及其他小零件的更换及修理。
（3）<调整> 弹簧、皮带、螺栓等松驰的调整和紧固，及制动器、限位器、液压装置、液压失常的调整其他机器的简单调整。
（4）<清扫> 隧道、地沟、工作台（床）、舷梯、屋顶等的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。
（5）<给油脂> 对给油装置的给油、加脂，各给油、脂部位给油、脂作用的检查及油脂的更换。
（6）<排水> 排除气罐、煤气罐、管道过滤器，各配管中的积水，以及各设备的无用积水。
（7）<使用记录> 对各项点检内容的检查结果作好记录，对设备作好使用记录，特别是对某些与生产产品直接相关的设备状态，更应加以注意，协助专业点检员掌握好设备劣化倾向。
2．定期点检的内容（包括精密点检）：
（1）设备的非解体定期检查
（2）设备的解体检查
（3）劣化倾向检查
（4）设备的精度测试
（5）系统的精度检查及其调整
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换，添加
（7）零部件更换，劣化部位的修复。
3．设备技术诊断的内容：
这是由专业点员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析。其中包括振动、扭矩、压力、流量、电压、电流等物理量测量；成份分析等化学量测试分析；以及利用某些特殊仪器设备所作的分析，如铁镨分析，光谱分析、热像仪、红外测温，以及设备失效分析等内容。
三、点检管理的业务内容
1．维修标准的编制与修改；
维修标准的堆积体系中，包括有点检标准、维修技术标准、给油脂标准及维修作业标准，总称四大标准。其中维修作业标准可由点检方委托维修方编制。
2．点检计划的编制及实施
其中包括为操作方制定日常点检计划，指导操作方实施日常点检，以及对操作点检实施情况的督促、检查。
3．维修计划的编制以及实施全过程的协调、管理。
4．维修备品备件、资材计划的编制，购入和管理，组织维修用备品、备件、资材、调到施工现场。
5．点检区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握和控制。
6．参加事故、故障抢修的分析、研讨及检修处理并做好故障管理。
7．设备劣化倾向管理的组织、实施、切实掌握设备的状态。
8．设备改善的研讨、方案确定、计划制定，直到计划实施，效果确认等工作。
9．设备信息提供、状态情报的提供。
10．点检实绩管理与分析、点检业务的改善。
以上是点检管理的主要业务范围，从中也可以知道，点检员是设备的主要责任者。通过一系列的点检实施、管理，确保设备处于良好的工作状态，是点检制的核心议题，是专业点检人员的主要职责。
设备检修的定义： 设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。 一、设备维修的基本内容： 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等口常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等。 1、设备维护保养： 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。 三、设备修理 设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。 1．设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
设备管理培训教材 设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能生产资物质资的总称 工业企业所使用的设备，按在生产中的用途，一般可以分为生产设备和非生产设备两大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用的设备；非生产设备是指不直接用于产品生产的设备，即基本建设、科学试验和管理上所使用的设备。企业生产中所用的机器设备由于企业性质的不同及设备自身用途的不同，其在形状、大小、性能等方面也是不相同的，种类极其繁多。为了设计、制造、管理及工作方便，我们按不同的需要、不同的目的对设备进行分类，最常用的分类方法有以下几种。 ※按机器设备的适用范围分类 1.通用机械 通用机械指国民经济各部门中广泛应用的机器设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械，以及用于工业和生活设施中的泵、阀、风机等均属于通用机械。 2.专用机械 专用机械指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器，这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用，不具有普遍应用的能力和价值。如冶金工业中的冶炼、轧制设备；纺织工业中的纺织机械；地质部门的勘探机械；铁路运输中的机车；水泥行业的回转窑；电石行业的矿热炉等。 ※按设备用途分类 这类分类方法应用十分广泛，是各管理部门、生产部门常用的一种分类方法，共分为10类。1.动力机械 动力机械用做动力来源的机械，也就是原动机。如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。 2.金属切削机械 金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。由于其产品的工作原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床等12类。 3.金属成型机械 金属成型机械指除金属切削加工机床以外的金属加工机械。如锻压机械、铸造机械等。 4.交通运输机械 交通运输机械用于长距离载人和物的机械。如飞机、汽车、火车、船舶等。 5.起重运输机械 起重运输机械用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬动机械。如各种起重机、运输 机、升降机、卷扬机等。 6.工程机械 工程机械指在各种建设工程设施中，能够代替笨重体力劳动的机械与机具。它包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、装修机、路面机、凿岩机、军工专用工程机械、线路工程机械以及其他专用工程机械等。． 7.农业机械农业机械指用于农、林、牧、副、渔业等各种生产中的机械。如拖拉机、排灌机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。8.通用机械如国防建设和生活设施中的机械。通用机械指
设备点检学习心得 我于五月二十二日有幸参加了在乌鲁木齐举行的关于设备点检知识的学习，通过为期两天的学习使我感触很深，受益匪浅，对自己的认识水平、理论水平和业务知识等都有进一步的提高。下面我就参加这次学习活动结合自身工作实际，谈点自己粗浅的体会。 一．机会难得，学习气氛浓 这次设备点检培训是利用工作之余进行的，大家都很珍惜这次难得的进修机会，通过认真学习使我们这次培训的学员都在最短的时间内完成了由员工到学生的角色转换，虚心、诚恳地接受着培训，态度之端正、学习之专注，仿佛又回到了曾经的校园。培训期间，每个人都是那样的专心致志，全神贯注，认真的聆听，适时地记录，如饥似渴地接受着新鲜的理念，大家都觉得机会是如此的难得，学习的气氛十分浓厚。 二．异彩纷呈的讲座报告 ***教师的讲座在我看来就像是一顿丰盛的大餐，精美地呈现在我们的面前，如果用两个词来形容，那真是目不暇接、异彩纷呈。卜铁生老师多年来致力于点检定修制、设备管理、液压技术等专业的研究，他将自己实践中的收获毫无保留拿出来与大家分享，深入浅出，幽默风趣，让人久久难忘；更为难得的是教学设计艺术令人拍案叫绝，让我们深深感觉到教学技艺无止境，教学创意无极限。 三、课程内容丰富 这次培训的主要内容可以归纳为以下几点：
1、现代设备点检管理体系的建设 2、设备点检管理的制度保证体系 3、点检的实施与改善 4、设备定修管理制度 授课方法采取专家授课为主，辅之以现场答疑等交流方式进行。这次学习改变我之前对设备点检的不正确认识，学习之前我总认为设备点检是设备的一种清点、检查或检修的方法，通过学习我才知道设备点检是一种设备管理体系，说简单了是设备的维护或维修方法，说复杂是建立在全员参与管理的基础上辅之以全员生产维修体系（TPM）结合“五定”管理的一种设备故障诊断、维护的一种方法，以期达到为生产服务使企业实现效益最大化的一种方式，我之前对他的理解只是停留在直观感觉。 在我们的仔细聆听中，我们期盼已久的培训学习在我们的恋恋不舍中敲响了结尾的钟声。对于这两天的培训课程，我想我只能用受益匪浅这四个字来形容了。***老师的博文广识、生动讲解、精彩案例无不在我的脑海里留下了深刻的印象，我只恨自己才疏学浅、文笔糟糕，不能够将所有的感触都通过文字显然于纸上。但是我还是尽力绞尽脑汁，以祈求能将培训完后心中所想所获能表达出来。思想在我们的头脑中，工作在我们的手中。我们追求卓越，拒绝平庸。坐而言，不如起而行! 路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。让我们播种希望，收获成功，继续乘风破浪，扬帆远航！
如何搞好××××设备点检人员专业技能提升培训 随着××××的高速发展，对各级管理人员、工程技术人员在数量和综合素质上都提出了更高的要求。目前点检定修人员“稀缺”问题日益突出，设备点检人员专业技能提升，成为今后一个时期××××培训工作的重点，在这种形势下，为丰富点检人员实际工作经验，提高设备管理水平，××××创新人才培养方式，充分利用××××发电厂在检修方面的专业资源，通过点检能力提升培训的方式，建立一条新的点检人员培育模式，努力破解点检人员供给“瓶颈”，××××举办了设备点检人员专业技能提升培训班。 此次培训从××××年2月24日正式开始，培训期限分为3个月和6个月，3个月班学员25人，学历分布为14个本科，11个专科；入厂时间分布为2009年毕业入厂5名，其余为1995至2007年入厂的有一定生产经验的人员；专业分布为从集控专业转岗到点检专业的1名，其余为从事点检专业人员；6个月班学员69人，学历公布为55个本科，13个专科，1个中专；入厂时间分布为2009年毕业入厂38名，2008年毕业入厂20名，其余为1995至2007年入厂的有一定生产经验的人员；专业分布为从集控专业转岗到点检专业的3名，其余为从事点检专业人员。这94名学员涉及18个企业。培训专业为汽机、电气、锅炉、输煤和除灰（含脱硫）专业，地点在检修公司生产管理处室、设备部、各检修队、驻外项目部、外阜检修项目部。
一、培训目标 1．全过程参加设备检修工作，丰富实际工作经验，掌握和提高检修技能，具备本专业中级检修工水平并通过专业技能鉴定。 2．系统学习点检定修知识，具备点检定修持证上岗水平，综合技能鉴定和集团公司点检员持证上岗考试成绩，分别颁发培训合格证和培训证书。 3．通过点检工作跟班实习，提高设备点检定修管理水平和丰富实际工作经验。 二、培训方式和内容 此次培训以××××电力检修分公司为实践培训工作平台，根据机组检修工期动态调整，以分专业参加××××电力检修分公司厂内外检修作业丰富实际工作经验、提高专业检修技能为主，结合实际集中安排点检定修管理基础知识、专业管理知识、检修技能知识和设备管理知识培训。 向每位学员印发《职业技能鉴定指导书》、《火力发电企业设备点检定修管理导则》，《培训指导手册》、《培训日志》和《××××发电股份有限公司点检定修培训讲义》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》、《设备检修计划管理》、《检修导则》、《企业资产管理系统设计与实施》、《安全生产管理指导意见》、《发电设备可靠性评价规程》、《发电设备点检定修管理教材》和《火力发电企业设备点检定修管理导则》。
?学什么： ?设备简介 ?前期接管 ?保养的规程 ?维修的流程 ?开元与小区的分工合作 ?节能节岗 ?主任做什么 ?设备设施管理概论 ?物业设备简介 ?设备设施的前期管理和接管验收 ?保修期的设备管理 ?设备基础管理和档案建立 ?设备标准化改造 ?设备运行管理 ?设备设施保修与消单 设备设施的保养 ?节能型物业管理 ?智能控制与物业安全管理 一、设备设施管理概论
?要点 ?1、设备设施管理的概念 ?2、设备设施管理的意义及其目的 ?3、设备设施管理的主要内容 1、设备设施管理的概念 ?概念： 对所有物业设备的使用、日常维护、维修与更新进行的管理工作的统称。 其中，物业设备包括给排水系统、供配电系统、通排风系统、垂直运输系统、消防报警系统以及建筑智能化系统等几大系统。（ps：物业设备的相关内容将在下章详 2、设备设施管理的意义和目的 ?意义 （1）为人们提供良好的工作、学习及生活环境中，起到基础性管理的作用，并提供了有力保障； （2）实现物业高效率发挥使用功能，促进物业与设备现代化、规范化的强有力手段；（3）提高现有设备、设施性能、完好率及延长设备使用寿命，减少与节约资金投入，保障设备安全运行的保证； （4）城市文明建设和发展的需要，对文明卫生、环境建设，与物质文明建设起到保驾护航的作用； （5）强化物业管理企业的基础建设。 目的 科学、合理地对设备从使用、维护保养、检查维修、更新改造等过程进行技术管理和经济管理，使物业设备始终可靠、安全、经济地
运行，确保物业使用的整体功能，体现物业的使用价值和经济效益，达到物业保值增值的目的。 根本目标：用好、管好、维护检修好、改造好现有设备，提高设备的利用率及完好率。 3、设备设施管理的内容 ?两项主要工作 ?用好管好设备 （1）制定合理的运行管理制定，保证设备在合理的外界环境和运行工况下运行，而不至于过快老化； （2）通过合理的安排设备运行和进行技术改造，实现能源的节约，是当前社会的趋势。?开源节流 （1）设备节能改造和合理运行直接带来的水电能耗的降低； （2）通过智能化设备的合理使用来替代人力，实现人工成本的节约。 具体来说，根据设备的生命周期，物业设备管理主要包括设备的前期介入管理、物业设备的接收管理、设备的基础资料档案管理、设备的运行管理、设备的维护管理、设施设备的更新改造管理等方面。本课程 下面将一一详细介绍。 二、物业设备简介 ?要点 ?建筑给排水系统 ?建筑供配电系统 ?建筑通排风系统 ?建筑垂直运输系统
小区设备管理培训课程 小区设备管理培训课程 课程概述： 陆家嘴物业设备管理模式是重于服务，又不轻于管理。特别是陆家嘴物业服务公司成立以后，物业管理与服务分离，设备管理由服务公司承担，实行分专业管理，管理处监督的模式。物业设备一般可分六个系统：给排水系统、消防系统、暖通(空调)系统、电梯系统、强电系统、弱电系统等。设备管理的内容包括：设备的档案管理、设备运行管理、设备计划维保管理等。 培训对象：物业管理处经理、物业管理设备主管等。 课程目标：了解陆家嘴物业设备管理模式，物业管理设备的种类，设备管理的具体方法以及设备管理的相关标准。 课程提纲： 1.管理处经理设备管理职责 1.1设备管理的模式 1.1.1管理处管理设备 1.1.2管理与服务分离 1.2管理处经理设备管理职责 1.2.1设备管理保姆 1.2.2设备管理管家 2.设备管理的内容 2.1设备档案的建立 2.1.1设备台帐、卡与标识管理 2.1.2设备机房管理 2.1.3设备的运行管理 2.1.4设备的维保管理
2.1.5设备、设施中、大修管理 3.设备管理的分类 3.1给排水系统 3.2消防系统 3.3暖通(空调)系统 3.4电梯系统 3.5强电系统 3.6弱电系统 3.7智能化系统 4.设备管理标准 4.1管理处中央监控室管理办法 4.2给排水系统运行管理和维护保养管理制度 4.3空调系统运行管理和维护保养管理制度 4.4弱电系统运行管理和维护保养管理制度 4.5电梯运行管理和维护保养管理制度 4.6消防系统运行管理和维护保养管理制度 4.7柴油发电机组运行管理和维护保养管理制度 4.8设备帐、卡物管理办法 4.9房屋、设备、设施中大修管理办法 培训课时：20课时 感谢您的阅读！
设备培训材料 纯化水系统管理规程 1. 本公司采用两级反渗透法制备纯水。 2.纯水的制备： 2.1 制备纯化水的饮用水必须符合国家有关饮用水的管理规定，饮用水每年报请地方防疫部门全项检查，质量符合规定方能进入制水系统。 3 纯水的储存： 3.1储水罐和输水管道采用无毒且性质稳定的316L不锈钢材并经钝化处理。 3.2纯化水可储存在系统中的储水罐中，如不循环储存时间不得超过24小时。 4 纯水的分配与使用： 4.1 纯化水在储存期内对各用水点合理分配，保证各用水点的足量供应。 4.2 使用单位使用过程中有义务对水质量进行观察，有异常情况立即反馈，由纯化水操作工查明原因，不合格的水，不能用于生产。 5. 水质监控： 5.1 每年对水系统进行一次回顾性验证； 5.2 饮用水每年做一次全检，由质检中心联系当地卫生防疫部门现场取样、检验； 5.3 制水过程中的纯化水每2小时抽查一次电导率；每天制水结束后，制水操作工对纯化水储罐水质进行一次检测，检测项目为PH值、电导率,合格后即可输送纯化水；每周质检中心对纯化水全检一次，并出具检验报告单； 5.4 监测项目及监测频次表： 6. 储罐和管道： 6.1当储罐和管道使用一周后，为防止微生物的滋生和污染，输送管道和纯化水储
水罐需通入臭氧消毒60分以后，再用纯化水冲洗，并做好记录。 6.2 纯化水贮罐每周取样一次，进行全项检查； 7.工艺用水的使用：工艺用水必须有质检中心出具的检验报告单（结论为合格）方可使用；不合格的纯化水不能投入生产，需重新处理。 空气净化系统管理规程 1. 空气净化设施及其附件包括空调箱，初、中、高效空气过滤器，温、湿度表，压差表，送回风管道等。 2. 空气过滤器： 2.1 空气过滤器在安装使用前或修补、更换后应监测其滤效及风速，风量等有关参数，确保符合设计要求。 2.2 空气过滤器使用期间每年监测高效过滤器的完整性（是否漏气）及滤效，确保符合设计要求，如发现偏差应找出原因，并及时修补或更换。 2.3 高效过滤器边框不得使用木制边框，防止生霉长菌。 2.4 根据室外含尘浓度，对初、中效过滤器应定期清洗，正常情况下初效过滤器一个月清洗一次，中效过滤器三月清洗一次；初效过滤器初阻力≤50Pa，中效过滤器初阻力≤70Pa，如发现初、中效过滤器阻力大于其初阻力2倍时，应随时停机拆卸下来清洗，可重复使用。如初、中效过滤器阻力为零则说明过滤器已破损，需停机更换。高效过滤器不能再生，如有破损或达不到过滤效果，应及时更换。 2.5 空气过滤器的清洗、滤效监测记录完整并存档。 3 .压差表： 洁净室与非洁净室的静压差必须大于10pa，压差表在安装前注意调零并注意压差的正负，以免使表的精度下降或失灵。 4. 温、湿度表： 4.1 做好厂房的温、湿度记录。 5 .送回风管道： 净化空调器送回风管道安装前必用清洁剂清洗干净，并在风管两端用塑料薄膜密封。安装后须做漏光检查方可保温，保温层完好无破损，防止结露。如出现风管漏风
点检知识培训内容 一、点检基础知识 （一）点检的概念 设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准确定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 它是根据预防医学的观点进行定点管理：“头”，是否发热；“口”，喂奶、喂水是否顺利；“脉搏”，是否正常；“喉”，声音、哭笑声是否正常；“腹部”，屎、尿是否正常；“卫生”，洗脸、洗澡、勤换尿布。这就是定点管理。因此我们可形象地把设备比作婴儿，把设备的使用者比作婴儿的母亲，把点检员比作医生，把检修车间比作医院。 （二）点检管理的由来 以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度，这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修。其主要优点是：维修费用降低20-30%；设备故障大大降低；计划检修加强；维修效率提高；设备投资效率、生产效率大大提高。 （三）点检与传统设备检查的区别 传统设备检查包括：事后检查、巡回检查（粗略检查）、计划检查、特殊性检查（绝缘检查）、法定检查（压力容器检查）。 点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅仅是一种检查方法。 点检与传统设备检查的区别： （1）定人。设专职点检员，定人、定区、定设备，不轻易变动。有谁进行检查，是生产工人、维修人员还是专职点检员或者技术人员，应该根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。 （2）定点。预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向的进行点检。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与介质相接处部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。 （3）定项。检查哪些项目也需要明确规定。每一个点可能检查一项，也可能检查几项。 （4）定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器，是生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。 （5）定量。对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理。 （6）定周期。对故障点的部位、项目和内容根据经验和数据确定合理的点检周期。有的点可能没班都要检查好几次，有的点可能一个月检查一次。重点大型设备如：矿浆磨、空压机1小时点检1次。 （7）定标准。就是衡量或判别点检部位是否正常的依据。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。 （8）定点检计划表。是点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。 （9）定记录。是指点检记录要有固定的格式，要提供有价值的原始数据。点检记录表内容包括：检查点、检查项目、点检周期、检查方法、检查判断标准、
培训总结 公司名称：山东省科乐收金亿有限公司 部门：生产部 姓名：郝长海 2015/03/14
培训总结 设备管理是企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备的基础。只有不断地加强设备管理，保证设备完好，改善和提高企业员工的护养设备常识，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。 2015年01月28日-31日，有幸参加了在潍坊举办的有关于“现代设备综合管理、设备点检管理体系、点检设施”的培训课程，其中还包括5S管理相关课程。老师从自己的实践以及十几年的授课经验出发，讲解了设备管理的概念与组织形式，其中包括设备的集中管理形式、分阶段管理形式等，用案例与他自己的一些经验和心得。 1、关于模式 不管是PTM还是近期我国提倡的TnPM设备管理模式，都是一种形式！我深刻领会了老师讲的一种概念：无论哪种模式，都是需要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为素质。如果只注重形式必将形成一种虚态，设备管理是一项复杂全方位的工程，设备管理者应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求是、理念结合实际在基层中去发展问题解决问题，进而来改变设备运行和维护水平，达到的所谓四化：“生产保障最大化、运营成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化。”
2、5S管理 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高的需要。即使企业拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工没有干劲，而5S现场管理可以有效的解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大的改善，是企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展“5S”管理师十分重要的。 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、早就高素质职工队伍的需要，对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远意义。实施5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。 3、5S现场管理 “5S”是来自罗马文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的死一个字母“S”，所以统称为5S。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开来的基石之一。 1）、整理（SEIRI）
设备管理培训教材 一、什么设备？ 通常是指人们在生产中所需的机械、装置和设施等物质资料的总称。它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。 设备管理的任务：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。 二、设备管理中的基本概念 1、设备实际开动时间 设备利用率=——————————×100% 计划开动时间 2、故障停机台时 故障停机率=————————————×100% 实际开动台时+故障停机台时 制度工时—维修工时 3、设备利用率：=————————————×100% 制度工时 4、固定资产应具备的条件：（1）使用期限一年以上 （2）单位价值在500元以上 0 1 6——15 顺序号为15 普通车床 车床类 （O）大类金属切削
0 0 1——6 顺序号为6 车床 数控金切机床 （O）大类：金属切削机床 （1）卧式车床适用于加工各种轴类，套简类和盘类零件上的回转表面。 （2）铣床的加工范围很广，可加工各种形状复杂的零件。 （3）刨床用于加工平面、台阶面、曲面及各种沟槽等表面。 （4）镗床用于除镗孔外还可以钻、扩、铰孔、车削内外磨铰、车外元柱面和端面。 金切机床分： 0 数控车床 1 车床 2 钻床与镗床 3 研磨机床 ①外元磨床：M1432 M1312 M114等 ⑥工具磨床：M6025 M612K 等 ⑦平面磨床：M7120 M7130 M7132 ⑧研磨抛光机：DZL-300 DZL-600 四、设备使用维护和润滑 1、凭证操作设备：设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。 2、定人、定机制度，多人操作的设备应实行机长制（象100T摩擦等） 3、“三好四会” “三好”： 管好、用好、修好 管好：操作者负责管好自己使用的设备，未经设备科或厂同意，不准其它人操作使用。 用好：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不准超负荷使用。 修好：操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除故障。 “四会” 会使用、会维护、会检查、会排除故障 会使用：操作者要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围，熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正确选择速度、行程、压力、温度等参数。 会保养：操作者应经常保持设备内外清洁，保持各滑动面无油污、无锈蚀、无碰伤；设备无四漏（油、水、气、电），按设备润滑图表加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡、油线清洁完整，班中班后及时清扫擦拭。
设备点检员（机械专业）培训考试题（答案） 一、选择题（将正确的一个或多个答案序号填入括号内，每小题2分，共20分） 1.点检标准按专业和使用条件分为（A B ） A．通用点检标准；B.专用点检标准；C. 日常点检标准；D.定期点检标准。 2.“三位一体”点检是指（ACD） A．岗位操作工人的日常点检；B．维护人员的日常点检；C．专职点检员的定期点检；D．专业技术人员的精密点检。 3.编制点检标准的主要依据是：维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（A C）。 A、同类设备实绩资料 B、维修作业标准 C、实际经验积累 D、设备诊断技术 4.对煤气中毒的病人，应急送（ A ）的医院，进行治疗。 A、带高压氧仓 B、大中型 C、就近 5.检修过程中，应在（D）做“5S”管理工作。 A、检修前准备阶段 B、检修实施过程中 C、检修结束之后 D、检修全过程 6.定修模型设定的依据主要有（A B C D）。 A、设备维修方针； B、设备状态； C、生产物流、能源介质和检修力量平衡； D、国内外同类 企业的管理水平。 7.定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（A B C D ）等内容，进行检修项 目的立项。 A、生产委托 B、技改改善科研 C、遗留项目 D、突发性故障 8.在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（ B ），对异常部位进行抢修、 调整、处理。 A、与操作方联络、停机后 B、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后 C、紧急停机后 D、与检修方交底后 9.检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即：（A B D），以有效防止检修质量事故 发生。 A、自检 B、互检 C、安检 D、专检 10.设备润滑的作用主要有（A B C D E）。 A、降低摩擦系数、缓和冲击 B、降低摩擦引起的温升 C、密封、防止锈蚀 D、分散 应力 E、清洁和冲洗二、填空题（每个空格分，共20分） 1.三方确认是指：（点检方）、（运行方）、（检修方）共同进行现场确认的一种工作方式。 2.设备点检管理的基本原则是指：（定点）、（定标准）、（定人）、（定周期）、（定方 法）、（定量）、（定作业标准）、（定点检标准）。 3.点检的作业流程按（计划）、（实施）、（检查）、（总结）、（PDCA）循环进行。 4.设备维护保养标准是指：（设备的给油脂标准）、（设备缺陷管理标准）、（设备定期试 验和维护标准）、（设备的“四保持”标准）。 5.点检管理包括：（点检标准的编制）、（点检计划的编制）、（实施点检实绩的记录和分 析）、（点检工作台帐）。 6.点检作业的核心是（专职点检员的点检）。 7.调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的（双向轴向负荷）；一般圆柱滚子轴承仅能 受（径向负荷）。 8.金属的机械性能一般指（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）、（疲劳强度）等。 9.油料的光谱分析是通过测定油样中各种(金属元素)的含量，以判断运行设备的(磨损状态和 情况)。 10.常用的轴承异常诊断方法有：(振动)、（噪声）、（温度）、（磨损微粒的分析）、（轴 承的间隙测量）、（油膜电阻）。 三、判断题（在题后括号内对的打“√”，错的打“×”每小题1分，共10分） 1.检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（√） 2.定修质量验收一般要经过专职点检员以及生产方人员确认。（√） 3.新增设备及改造过的设备，必须在投入运行后制订点检标准。（×） 4.在轴承更换过程中，不得直接使用铁制大锤，直接敲打轴承。（√） 5.故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。（杜 绝责任、重复故障的发生，×） 6.TPM 的三全者之间关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是结果。（× ） 7.使用手持电动工具作业时，可以使用不带漏电保护开关的电源拖板。（必须带漏电保护开关， ×） 8.TPM 的 5S是整理、整顿、清扫、清洁、保养。（× ） 9.事后维修模式适用于故障后果不严重，对设备本身和生产均不会造成严重影响的设备。（√） 10.“振动、噪声、铁谱分析”都是机械设备常见诊断检测方法。（√）
第一章设备全员管理的基础知识 第一节基础管理知识 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。 事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。 预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。 改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。 维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。 生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（
BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。 全员参加的生产维修（即TPM）定义： 1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出 （1）设备综合效率提到最高为目标； （2）建立以设备一生为对象的PM总系统； （3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门； （4）从最高领导到第一线工人全体人员参加； （5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。 点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有； （1）实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营
一、选择题（将正确的一个或多个答案序号填入括号内，每小题2分，共20分） 1. 点检标准按专业和使用条件分为（A B） A.通用点检标准； B.专用点检标准； C.日常点检标准； D.定期点检标准。 2. “三位一体”点检是指（ACD A.岗位操作工人的日常点检； B.维护人员的日常点检； C.专职点检员的定期点检； D.专 业技术人员的精密点检。 3. 编制点检标准的主要依据是：维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（ A C）o A、同类设备实绩资料 B、维修作业标准 C、实际经验积累 D、设备诊断技术 4. 对煤气中毒的病人，应急送（A ）的医院，进行治疗。 A、带高压氧仓 B、大中型 C、就近 5. 检修过程中，应在（D）做“5S”管理工作。 A、检修前准备阶段 B、检修实施过程中 C、检修结束之后 D、检修全过程 6. 定修模型设定的依据主要有（A B C D ）o A、设备维修方针；B设备状态；C、生产物流、能源介质和检修力量平衡；D国内外同类 企业的管理水平。 7. 定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（A B C D ）等内容，进行检修 项目的立项。 A、生产委托 B、技改改善科研 C、遗留项目 D、突发性故障 8. 在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（B ）,对异常部位进行抢 修、调整、处理。 A、与操作方联络、停机后 B、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后 C紧急停机后D、与检修方交底后 9. 检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即：（A B D）,以有效防止检修质量事 故发生。 A、自检 B、互检 C、安检 D、专检 10. 设备润滑的作用主要有（A B C D E ）o A、降低摩擦系数、缓和冲击 B、降低摩擦引起的温升 C、密封、防止锈蚀 D、分散应 力E、清洁和冲洗 1. 三方确认是指：（点检方）、（运行方）、（检修方）共同进行现场确认的一种工作方式。 2. 设备点检管理的基本原则是指：（定点）、（定标准）、（定人）、（定周期）、（定 方法）、（定量）、（定作业标准）、（定点检标准）。 3. 点检的作业流程按（计划）、（实施）、（检查）、（总结）、（PDCA循环进行。 4. 设备维护保养标准是指：（设备的给油脂标准）、（设备缺陷管理标准）、（设备定期 试验和维护标准）、（设备的“四保持”标准）。 5. 点检管理包括：（点检标准的编制）、（点检计划的编制）、（实施点检实绩的记录和 分析）、（点检工作台帐）。 6. 点检作业的核心是（专职点检员的点检）。 7. 调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的（双向轴向负荷）；一般圆柱滚子轴承仅 能受（径向负荷）。 8. 金属的机械性能一般指（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）、（疲劳强度）等。 9. 油料的光谱分析是通过测定油样中各种（金属元素）的含量，以判断运行设备的（磨损 状态和情况）。 10. 常用的轴承异常诊断方法有：（振动）、（噪声）、（温度）、（磨损微粒的分析）、 （轴承的间隙测量）、（油膜电阻）。 三、判断题（在题后括号内对的打“/'，错的打“x”每小题1分，共10 分） 1. 检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（V） 2. 定修质量验收一般要经过专职点检员以及生产方人员确认。（V） 3. 新增设备及改造过的设备，必须在投入运行后制订点检标准。（X） 4. 在轴承更换过程中，不得直接使用铁制大锤，直接敲打轴承。（V） 5. 故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。 （杜 绝责任、重复故障的发生，X） 6. TPM的三全者之间关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是结果。（X ） 设备点检员（机械专业）培训考试题（答案）填空题（每个空格分，共20分）
一、特种设备安全管理责任制 （一）特种设备使用部门（分厂、车间）负责人职责 1、组织本部门职工认真学习有关特种设备安全管理的法律、法规、规章和上级制定的特种设备使用管理各项规章制度，结合本部门实际，积极制订出加强使用管理、维护检修等有效措施，不断改善使用管理状况。 2、在公司分管安全生产负责人的领导下，具体抓好本部门特种设备使用管理工作。 3、参与监督本部门使用特种设备的安装调试、修理与改造、质量验收工作，积极组织做好特种设备检验前停车、卸料、置换、清扫等工作，及时安排特种设备安全附件的检校工作。 4、对特种设备开展日常安全检查，随时了解特种设备使用安全状况，制定和落实消除特种设备接口密封部位的跑、冒、滴、漏的措施，不断提高特种设备完好率。 5、协助有关部门编制特种设备操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。 6、经常教育督促本部门有关人员积极配合有关部门做好特种设备维护保养工作，严禁特种设备带病运行和不合理使用，对特种设备使用中存在的不安全因素采取措施，与有关部门共同落实整改。 7、组织安排好本部门特种设备操作人员的培训考核工作，并经常对本部门职工进行安全意识教育，提高安全责任感。 8、督促本部门操作人员严格执行特种设备操作规程，检查有关规章制度的执行情况，对危及特种设备安全运行的行为及时加以制止并提出批语和处理意见。 9、与有关部门共同做好特种设备停用保养工作，保证停用特种设备能够处于良好的状态。 10、经常查看特种设备注册铭牌悬挂情况，防止丢失和损坏。 11、不得安排无证操作人员独立上岗操作特种设备。 12、对特种设备事故应及时上报，配合调查、积极采取防措施。
设备管理培训资料 1、设备管理基本知识 1、操作设备 1.1员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长给予现场指导。 1.2对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。 2、设备交接班、点检制度 2.1《设备点检、保养基准》 作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。 2.2设备点检、保养记录单 保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。 3设备的维护 3.1设备维护的四项要求 a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整； b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾； c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑； d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。 3.2设备维护的类别及要求 设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。 3.2.1日常维护 设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。 3.2.1.1每班维护 每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。 3.2.2一级保养 设备在累计运转规定的台时以后，以操作工为主，维修工为辅，按机型规定的内容和要求，具体保养要求详见设备操作维护规程和点检、保养基准，保养后的记录，应详细填写于设备点检、保养记录表中。 一保的主要内容包括：
篇一：设备管理培训总结 培训总结 2013年9月6日~9日，有幸参加了设备管理中心在武汉举办的“现代设备管理与设备点检工 程技术”培训。非常感谢公司为我们提供这次培训的机会，下面是本次培训总结心得。本次设备管理培训重点讲了2个问题，一方面，端正设备管理的理念，张友诚教授用1个多小时讲解设备管理，重在“管理”，以往我们通常一味的注重技术，而忽视管理的重要性。转变设备管理的思维和理念比较关键，我们的管理理念应与公司经营目标步调一致，要让员工理解，并参与管理，公司业绩好，员工的收入和福利才会好，关乎着员工的切身利益。 另一方面，设备点检定修的重要性。如何想方设法做好设备点检，如何将设备点检的效果，总 结降低dt，增加设备的开动率，提高生产产量，进一步落实到为公司节省人力、物力、财力、为企业增加利润。这是我们今后设备管理应该努力做好的方向。 做好设备点检定修，并真正落到实处，才能掌握设备状态，避免等待维修，抢修，救火。如何将点检定修落到实处，关键在于设备点检记录数据的重要性，员工在设备点检中采集数据真实性非常重要。否则，那是将一堆数据垃圾变成更高级的垃圾，通过分析得来的结论毫无意义。一、端正设备管理的理念 授课过程中，张教授讲到首都航空公司的中德合资维修子公司，在设备点检定修中有规定“扭矩扳手使用3个月要更换”，中国人很难理解。德国人认为检修中的飞机，某个螺栓的可靠性应是100%，相应的来说，要用一把扭矩扳手去保障飞机的高可靠性，就必须保障扭矩扳手的万无一失。如果中国人要更改扭矩扳手的更换频度要先更改点检制度。这反映出德国人对规章制度的高执行力。相应的在昭和武汉工场，产量达成需要生产线稳定运行，高可靠度的生产线需要设备的稳定运行，高可靠度的设备需要设备点检定修的严格执行，我们更应该注重对员工宣讲和灌输这方面的思想。 大家都知道，新生儿是有一定抵抗力的，但是过半岁后就会出现发烧等生病，随着年龄增长， 身 体抵抗力越来越好，生病的概率降低，到趋于平稳， 直到老年身体发病率会突然增多。除了做好日常的 年龄保养之外，更应该定期体检。对待自己的孩子，要 幼年期青壮年期老年期爱惜和呵护她的身体健康，对待设备，也要爱惜和 维护，使设备处于良好稳定健康的工作状态。美国 失效率宇航局经过25年研究，民航飞机设备故障概率曲线 与时间的关系。实践证明大多数设备的故障率是时 间的函数，典型故障曲线称之为浴盆曲线(bathtub 时间curve,失效率曲线) ，曲线的形状呈两头高，中间 低，具有明显的阶段性，可划分为三个阶段：早期早期故障期偶然故障期早期故障期 故障期，偶然故障期，严重故障期。每个阶段都很（磨合期）（平稳期）（老化期）