第一章施工总布置说明书
1.施工总布置说明
1.1编制说明
我公司已仔细研究、分析了《陡河灌区2011年度高效节水和水源基础设施建设工程招标文件》（合同编号：DHGQ2011-6）及施工图，并对施工现场进行了实地勘察。为圆满完成该工程任务，我公司结合以往承建类似工程的施工经验编制了本施工组织设计。
1.2工程概况
陡河灌区位于陡河下游，丰南区的中部和西南部，北靠唐山市郊，南临勃海，东南与唐海县接壤，西与汉沽农场相连。灌区辖15个乡镇，2个农场，320个行政村，总面积930.3 Km2，占丰南区总面积的71％。
陡河灌区自被列入大Ⅲ型灌区后，国家在陡河灌区续建配套及节水改造方面投入了大量资金，灌区建设及管理走上了正规化的良性发展轨道。灌区内广大干部群众对农业节水灌溉的认识逐步提高，实践证明，目前北方灌区方式落后，输水渠道大部分是土渠，农业灌溉水的利用率很低，水的浪费十分严重，节水灌溉是解放和发展农业生产力的重要措施。
本标段建设内容如下：
1.2.1 水文气象和工程地质资料
（1）水文气象
陡河灌区处于温带大陆性季风气候类型区，气候温和。太阳辐射年总量为124743卡/cm2，全年生理辐射量61124卡/ cm2。年平均气温10.5℃，年最高气温38.6℃，最低气温-24.8℃，无霜期182d，最大冻土深度0.6m。灌区多年平均蒸发量1384.8mm，多年平均降水量603mm，且年际、年内降水分配极不均匀，受大陆性季风气候的影响，造成7－9月份降水集中，冬春干旱少雨。季风比较明显，春、夏多偏南和西风，秋、冬多偏北风，最大风力8级，风速年均2.1m/s。灌区50％典型干旱期为5月1日－6月20日，共51d；75％典型干旱期为5月1日-7月31日，共92d，干旱天数120d。
（2）工程地质条件
陡河灌区地势东北高、西南低，黄海高程1.0－15m之间，主要地貌类型有：冲积平原，绝大部分是倾斜平地和部分缓岗沙丘，海拔3－15m；其次为滨海洼地，海拔1－2m，地势
低平，土质粘重，主要分布在西、南部滨海地区。
陡河灌区土壤划分为四个类型，即褐土、潮土、沼泽土、盐土。灌区南部为粘质沼泽土和盐土，适宜发展水稻种植；西部为粘质褐土，适宜大田及棉花种植；中部和北部为黄壤潮土，适合发展蔬菜作物；东部为砂质潮土，适宜种植大田作物及花生等油料作物。土壤类型多，适合种植多种农作物是陡河灌区耕地的一大特点。
1.2.2 施工条件
（1）交通条件
本工程位于位于唐山市丰南区境内，多数有田间路直达工地，部分需修建进场路。
1.3主体工程项目及其工作内容
1.3.1 本合同承包人承担的主体工程项目及其工作内容
（1）建筑工程：土方开挖，土方回填、浆砌石砌筑、混凝土浇筑，金属结构设备及安装等。
（2）临时工程：承包方为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、砂浆拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内外道路以及其他所有临建工程。
2.施工总布置
(1)为了顺利地保质保量完成本次工程，根据本工程的特点，成立了“陡河灌区2011年度高效节水和水源基础设施建设工程第六标段工程项目经理部”，下设质检科、安全科、财务科、办公室、施工队等职能部门，以确保完成本标段工程。
我单位将成立全面的组织管理机构，我单位将组织施工经验丰富、技术精湛的施工队伍，完全执行业主和监理人的承诺，切实履行本工程的施工承包合同。组织机构图如下：
（2）施工交通
我公司利用当地公路，运输施工机械和建筑工程用燃料进入施工
现场。并结合工程的特点，设一临时便道，待竣工后，恢复地形的原貌。
（3）施工用水
施工期间的施工用水和生活用水，水质应符合国家有关规定。我公司计划中标后，充分利用当地地下的深水井及商品水，作为工程的施工用水和生活用水。
（4）施工用电、通讯
根据本工程的特点，我公司计划购进2台30KWA的发电机组，分别用于经理部生活照明和施工现场照明。项目经理部移动电话2部。各施工队设移动电话1部保持和项目经理部的联系，满足施工生产的要求。
（5）生活临建、生产临建
根据本工程的特点，在施工场地就近搭建生活区、施工机械设备场地及临时料场，本工程机械场主要以租赁当地农民的闲置的农田。
第二章施工方案
第一节施工工艺
1.土方明挖
1.1引用标准
（1）《水利工程工程量清单计价规范》（GB50501-2007）；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（3）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；
1.2 场地清理
场地清理包括植被清理和表土开挖。其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的区域地表。
1.2.1 植被清理
（1）在场地开挖前，应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。
（2）除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。
（3）应注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。
（4）场地清理范围内，我方砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，我方按监理人指示将其运到指定地点。
（5）场地清理中发现文物古迹，在施工场地发掘的所有文物、古迹以及具有地质研究或考古价值的其他遗迹、化石、钱币或物品属于国家所有。一旦发现上述文物，承包人应采取有效合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品，并立即报告当地文物行政部门，同时通知监理人。
1.2.2表土的清挖，堆放和有机土壤的使用
含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，我方按监理人指示合理使用有机土壤，并运到指定地点堆放保存，不得任意处置。
1.3 土方开挖
1.3.1 土方定义
（1）指黄土、粘土、砂土（包括淤沙、粉砂、河砂等）、淤泥、砾质土、砂砾石、松散坍塌体、石渣混合料、软弱的全风化岩体，无须采用爆破技术，直接用手工工具或土方开挖机械进行开挖的土方工程。
（2）土类开挖级别划分，应符合SL303—2004表C.1.1的规定。
1.3.2 开挖区临时道路
应按SL303—2004第5.3节的规定，以及监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置。
1.3.3 校核测量
我公司按施工图纸的要求，校核测量开挖区域的平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等。
1.3.4 临时边坡的稳定
主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人指示进行开挖。对于承包人自行确定的开挖边坡，或临时边坡保留时间过长，经监理人检查有不安全因素时，承包人应立即进行补充开挖和采取保护措施。
1.3.5 基础和边坡开挖
基础和边坡开挖的施工方法应符合SL303—2004第4.2节的规定。
1.3.6 边坡的护面和加固
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前严格按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，应在解冻后进行。
1.3.7 边坡安全的应急措施
若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，并通知监理人。必要时应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
1.4 施工期临时排水
1.4.1 排水措施
（1）在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。
（2）在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面。
（3）在开挖过程中，应做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等。
（4）在平地或凹地进行开挖时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
1.4.2 降低地下水位的排水措施
（1）对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。并将降低基坑地下水位的施工措施，提交监理人批准。
（2）采用挖掘机、铲运机、推土机等机械开挖基坑时，应保证地下水位降低至最低开挖面 0.5m 以下。
（3）在基坑开挖期间，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。应将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。
1.4.3 保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷
临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
1.6 开挖渣料的利用和弃渣处理
1.6.1 可利用渣料的利用
（1）对可利用渣料进行统一规划，渣料应首先专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。
（2）按监理人批准的堆渣地点和堆渣方式，将可利用渣料运至指定地点分类堆存。渣料堆体应保持边坡稳定，并设有良好的自由排水措施。
（3）对监理人确认的可用料，应在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取有效的保质措施，保护可利用渣料免受污染和侵蚀。
1.6.2 弃渣处理
弃渣应按批准的土方开挖施工措施计划指定的地点有序堆存，防止雨水冲刷流失，危及施工区及周边地区安全。
1.7 检查和验收
1.7.1 土方开挖前的检查和验收
土方开挖前，我方应会同监理人进行以下各项检查：
（1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
1.7.2 土方明挖工程完成后的质量检查和验收
（1）土方基础明挖工程完成后，我方应会同监理人进行以下各项质量检查和验收：1）按施工图纸要求检查工程基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；
2）取样检测基础土的物理力学性质指标。
（2）基础面覆盖前的质量检验和验收：
1）基础面覆盖前，应复核检查基础面是否满足规定；
2）对已开挖完成的土基基础开挖面，应在堤体（或砌体）填筑前清除表面的松土层，并按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除，并应在监理人检验合格后立即进行覆盖；
（3）永久边坡的检查和验收：
1）永久边坡的坡度和平整度的复测检查；
2）边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
1.7.3完工验收
各项土方明挖工程完工后，我方应申请完工验收，并提交以下完工验收资料：
（1）土方明挖工程竣工平面和剖面图；
（2）质量检查和验收记录；
（3）监理人要求提供的其它资料。
2. 土石方填筑工程
2.1 工程说明
土石方填筑工程的工作内容包括：筑堤土料的现场碾压试验；运输；筑堤土料的填筑、碾压；排水设施和护坡；及其质量检查和验收等。
2.2 引用标准
（1）《土工合成材料应用技术规范》（GB 50290—1998）；
（2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL 303—2004）；
（3）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL 251—2000）；
（4）《土工试验规程》（SL 237—1999）；
（5）《土工合成材料测试规程》（SL／T 235—1999）；
（6）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL／T 225—1998）；
（7）《堤防工程施工规范》（SL 260—1998）；
（8）《碾压式土石坝施工规范》（DL／T 5129—2001）。
2.3 填筑现场试验
2.3.1 土料碾压试验
（1）土料应进行土料铺料方式和碾压试验，必要时进行土料含水量调整试验。
（2）土料碾压试验应按施工图纸规定的碾压机械类型、重量和行车速度，进行铺料厚度、碾压遍数和填筑含水量的比较试验。检测各种参数下压实土的干密度和含水量，砾质土或风化土料碾压前后的砾石含量。并进行现场渗透试验、原状样的室内压缩和抗剪强度试验。
（3）土料碾压试验后，应检查压实土层之间及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施。
2.4 合理用料
（1）应根据料场高程、位置、填筑部位作统一规划，合理安排施工顺序，高料高填、低料低填、减少运输和交叉运输等的干扰。
（2）应按本技术条款的规定和料物供求平衡计划，并按监理人指定的地点堆放和贮存料场开挖料和建筑物施工的开挖料。
2.5 堤防工程施工
2.5.1 一般要求
（1）堤防工程的施工测量、放样应遵守SL 260—1998第2.2节的规定。
（2）堤防工程的料场核查应遵守SL 260—1998第2.3节的规定。
（3）机械设备及材料准备应遵守SL 260—1998第2.4节的规定。
（4）度汛、导流的洪水标准应遵守SL 260—1998第3章的规定。
2.5.2 筑堤施工
（1）筑堤材料应遵守SL 260—1998第4章的规定。
（2）堤防的基础及堤身填筑应遵守按SL 260—1998第5章、第6章的规定。
（3）堤防的加固与扩建应遵守SL 260—1998第9章的规定。
2.6 堤防工程施工质量控制和验收
堤防工程施工质量控制和验收应按SL260—1998第10、11章的规定进行。
3. 混凝土工程
3.1 引用标准
（1）《低热微膨胀水泥》（GB 2938—2008）；
（2）《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；
（4）《水工混凝土试验规程》（SL 352—2006）；
（5）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL／T 5169—2002）；
（6）《水工混凝土施工规范》（DL／T 5144—2001）；
（7）《水电水利工程模板施工规范》（DL／T 5110—2000）；
（8）《混凝土用水标准》（JGJ 63—2006）；
（9）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ／T 10—1995）；
（10）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS 40：92）。
3.2 混凝土生产
本工程采用现场拌制混凝土。
3.3 模板
3.3.1 模板材料
模板材料应遵守DL／T 5110—2000第5章的有关规定。
3.3.2 模板的设计、制作和安装
（1）混凝土模板的设计，除应满足本合同施工图纸的规定外，还应遵守DL／T 5110—2000第6章的有关规定。
（2）各种混凝土模板制作的允许偏差不应超过DL／T 5110—2000第7章表7.0.1的有关规定。
（3）模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
（4）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
（5）模板安装应按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。
3.3.3 模板的清洗和涂料
（1）钢模板在每次使用前应清洗干净；为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷防锈保护涂料，不得采用污染混凝土和影响混凝土质量的涂剂。
（2）木模板面应采用烤石蜡或其它监理人批准的保护性涂料进行保护。
3.3.4 模板的拆除和维修
（1）现浇混凝土的模板（如侧模、底模）以及钢筋混凝土与混凝土结构的承载模板拆除时的混凝土强度应遵守本工程施工图纸和DL／T 5110—2000第9.0.1条的规定。
（2）墩、台、柱部位的混凝土强度必须达到3.5Mpa时，方可拆除模板。
（3）特殊模板的拆除时限应报经监理人批准。
（4）预制混凝土构件模板拆除的混凝土强度应遵守施工图纸和DL／T 5110—2000第9.O.3条的规定。
（5）经计算和试验复核后，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它荷载时，经监理人批准后，方可提前拆模。未经监理人批准，模板及其支架和支撑均不得任意拆除。
（6）模板的安装及拆除作业必须使用专项设备，并应严格按规定的施工程序进行，以避免施工期发生事故，防止混凝土及其模板的损坏。
3.3.5 模板质量检查
（1）现场安装质量检查：
1）模板及其附件的制作质量应满足本工程技术条款和施工图纸的要求；
2）模板安装应有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失；
3）重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现模板有损坏时，应按监理人指示进行更换或修补；
4）模板安装完成后，应会同监理人共同对模板的安装质量进行检查，检查记录应提交监理人；
5）在混凝土浇筑过程中，应随时检查模板的定线和定位，发现偏差和位移，应采取有效措施予以纠正，检查记录应提交监理人。
（2）模板拆除后的检查
拆模时间应经过验算。拆模后，应会同监理人共同检查混凝土结构物及其浇筑面质量是否达到施工图纸要求的混凝土强度和平整度，验算成果和检查记录应提交监理人。
3.4 钢筋
3.4.1 材料
（1）混凝土结构用的钢筋和锚筋的规格和质量应遵守DL／T 5169—2002的规定。
（2）每批钢筋使用前，应按DL／T 5169—2002第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格者才准使用，检测记录应提交监理人。
（3）对钢号不明的钢筋，承包人应按DL／T 5169—2002第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并经监理人批准后，方可使用。
3.4.2 钢筋的加工和安装
（1）钢筋表面应洁净无损伤，使用前应将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋的弯折、端头和接头的加工应遵守DL／T 5169—2002第5.2节、第5.3节的规定。
（3）钢筋的焊接应按满足本合同技术条款和施工图纸的要求，并遵守DL／T 5169—2002第6章的规定。
（4）钢筋的气压焊作业应遵守DL／T 5169—2002第6.2.8条的规定。
（5）钢筋的安装和绑扎应遵守DL／T 5169—2002第7章的规定。
4.4.3 钢筋的质量检查和检验
（1）钢筋的机械性能检验应遵守DL／T 5169—2002第4.2.2条的规定。
（2）钢筋的接头质量检验应遵守DL／T 5169—2002第6.2节的规定，其中气压焊应遵守DL／T 5169--2002第6.2.8条的规定；机械连接应遵守按DL／T 5169—2002第6.2.9条规定。
（3）钢筋架设完成后，应按本合同技术条款和施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋应予更换。
（4）在混凝土浇筑施工前，应检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动应及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。
（5）钢筋的安装和清理完成后，应会同监理人在混凝土浇筑前进行检查和验收，并做好记录，经监理人批准后，才能浇筑混凝土。
4.5 预制混凝土
4.5.1构件
（1）制作预制混凝土构件的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件时不因混凝土浇筑振捣而引起场地的沉陷变形。
（2）预制构件的钢筋安装应遵守DL／T 5169—2002的有关规定。
（3）预制构件使用的钢板、钢筋、吊耳等各种预埋件，其埋设的允许偏差和外观质量应符合CECS 40：92表6.2.37的有关规定。
（4）预制混凝土构件的制作允许偏差应参照GB 50204—2002表9.2.5的有关数据确定。
（5）预制混凝土模板的安装和拆除符合GB 50204—2002表4.3.1的有关规定，混凝土预制件必须达到规定强度后，方可拆除模板。
4.5.2养护、修整和标记
（1）养护：用水养护混凝土应不少 14 天，蒸汽养护应按监理人的指示或现行规范中
的有关规定进行。
（2）表面修整：预制混凝土表面修整应符合DL／T 5144—2001有关规定。
（3）合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并标有合格的编号、制作日期和安装标记，未标有合格标志或有缺陷的构件不得使用。
5. 门及启闭机的制造
5.1引用标准和规程规范(但不限于)
水工金属结构防腐蚀规范 SL105
水利水电工程启闭机设计规范 SL41
水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(简称：制造安装及验收规范) DL/T5018 水利水电工程钢闸门设计规范(简称：闸门设计规范) DL/T5039 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SL38
金属结构及启闭机械安装工程(试行) SDJ249.2 碳素结构钢GB 700
低合金结构钢GB 1591
优质碳素结构钢钢号技术条件GB 699
不锈钢热轧钢板GB /T4237 一般工程用铸造碳钢件GB11352
普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB 3274 碳钢焊条GB 5117 低合金钢焊条GB5118
不锈钢焊条GB/T983
水工金属结构焊工考试规则SL35
水工金属结构焊接通用技术条件SL36
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986
钢结构焊缝外形尺寸GB10854
焊缝符号表示法GB324
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB113459 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923
装配通用技术条件Q/ZB76
铸钢件通用技术条件SDZ0125
锻件通用技术条件SDZ016
公差与配合GB1800-1804 形状与位置公差GB1182-1184 标准轨距铁路机车车辆限界GB146.1
标准轨距铁路建筑限界GB146.2
以上所列标准，在合同执行过程中应按最新有效版本执行，当有关标准相互矛盾时，应按要求高的执行。
5.2材料和外购件
5.2.1金属材料
(1)金属结构各项目制造所使用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合设计图纸规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。对无产品出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问的材料，应逐件进行试验、试验合格并取得监理人的同意才能使用。
钢板的表面缺陷超过《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》(GB3274)中的规定时，不得用于制造金属结构的承重构件。
(2)金属材料应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。
(3)金属材料应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。
5.2.2焊接材料
(1)焊接材料应按设计图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。
(2)焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5℃，相对湿度不大于70%。
5.2.3外购件
(1)按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和其它零、部件应符合现行国家标准。
(2)外构件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏。
5.2.4止水橡皮
(1)止水橡皮的物理机械性能应符合《制造、安装及验收规范》附录J规定，其硬度符合施工图纸要求。止水橡皮应采取模压成型工艺，止水橡皮成品的表面应光滑平整，尺寸符合图纸要求。止水橡皮的供货数量应比施工图纸的数量多，以备安装损耗之用，其费用应计入报价中。
(2)止水橡皮制品按图纸要求订货，货到工地后办理移交手续，妥善保管，运进仓库后应尽快解捆平放防止变形。
5.2.5涂装、润滑材料
(1)按招标文件和施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成分、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措
施等。涂装材料应符合现行国家标准。
(2)轴的镀层材料以及转动部位所涂的工业用润滑油应符合设计图纸规定，其性能应符合有关国内或行业标准。
(3)涂装、润滑材料及其辅助材料应储于5～35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。
5.2.6焊接
(1)金属结构的焊接按制造详图和《制造、安装及验收规范》第4.1条至第4.5条及第5条的规定，以及《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36)的规定执行。
(2)焊工的考试按《水工金属结构焊工考试规则》(SL35)执行。经考试合格、并持有有效合格证的焊工才能参加一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置焊接。
(3)焊接接头的型式与尺寸应符合制造详图要求；当制造详图没有标明时，按照《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝的基本型式与尺寸》(GB985)或《埋弧焊焊接坡口的基本型式与尺寸》(GB986—88)执行。
(4)除制造详图另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝和包角焊。
(5)钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面。
(6)除制造详图另有说明者外，焊缝按《制造安装及验收规范》第4.3.1条分类，并按该规范第4.4条至第4.5条进行质量检查和处理。
5.2.7螺栓连接
螺栓的连接和制孔应符合施工图纸和《制造安装及验收规范》第6.1条至第6.3条规定。
5.2.8金属结构的防腐蚀
(1)防腐涂装应遵守涂料厂家的具体要求，防腐工作应由专业队伍完成。
(2)引用规范
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105
《涂漆通用技术条件》SD2014
《热喷涂操作安全》GB11375
(3)金属结构防护施工时的环境、除锈质量对金属结构的防腐蚀效果有着重要的影响，承包人应根据具体的环境条件、温度、湿度及被防护结构的具体情况，制定工艺、技术措施并报监理人批准。
(4)金属结构表面在涂漆或金属热喷涂前必须进行表面预处理，喷(抛)射处理前必须清除焊渣、飞溅油脂等附着物。
(5)喷(抛)射处理后，基本金属表面清洁度等级不低于GB8923的规定，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa22
1级。
(6)喷(抛)射处理后表面粗糙度值，应在Ry60～100 m 。
(7)金属结构应在表面予处理达到标准后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使达到原要求的表面清洁度等级。
(8)对于金属喷涂和涂料的选购、调制和保护涂层的质量检查、验收标准等应按SD2014、SL105执行，各道工序的施工应经监理人检验、认可、并有记录。
(9)用于本合同各项的涂料型号、漆膜厚度应符合表17-2和施工图纸的规定，颜色由发包人指定。
表17-2 金属结构设备防腐涂料
5.3闸门、拦污栅制造
5.3.1平面钢闸门制造
(1)对主要构件的要求
1)铸铁闸门门板
a 应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度 1/1500。
b 主要构件的厚度应在设计厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
c 该闸门为组装式铸铁闸门，止水面处错位量≤0.1mm。
d 铸铁闸门门板止水面应精加工，其粗糙度不大于6.3um。
2)铸铁闸门门框
a 组装式闸框止水面结合处错位量小于0.1mm。
b 门框的任一处外侧应加工一条与封水面平行且贯通的垂线作安装闸门基准。
c 铸铁闸门门框止水面应精加工，其粗糙度不大于6.3um。
3)导轨
a 在门板开启到最高工作位置时，其导轨的顶端应高于1/3门板高。
b 导轨可用螺栓与门框连接，或与门框整体铸造。
4)吊耳
a 门板的上端应设吊耳，以与螺杆连接。闸门吊耳的受力点尽量靠近门板的重心垂线。
b 闸门螺母可与门板整体铸造或用螺栓与门板连接。
5)楔紧装置
a 楔紧斜铁与闸板上斜楔中部接触面积不小于斜楔面积的25%。
b 楔紧面的表面粗糙度不大于12.5um。
c 楔紧斜铁应用螺栓紧固于闸框上。
5.3.2包装及运输要求
(1)铸铁闸门完成整体组装经过出厂验收合格并核对发货清单后，才具备包装及发运条件。
(2)应在铸铁闸门明显部位设置标牌，其内容包括：制造厂名称，产品名称，产品型号或主要技术参数，制造日期。
(3)采用裸装运输的设备和构件应标明其重心位置，并采取措施防止设备和构件损坏和变形。对于机加工的表面和配合部位应涂油脂并作局部包装保护，防止被腐蚀。装箱运输的设备和部件也应安放牢固，并采取措施防止被腐蚀。
5.3.3拦污栅制造
拦污栅的制造按施工图纸及《制造安装及验收规范》第10.1节拦污栅制造的规定执行。
5.4启闭机
我方将按工程设计及发包人要求所规定的型号和规格购买。
6. 闸门及启闭机的安装
6.1引用标准和规程规范(但不限于)
(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278；
(2)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256；
(3)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GBll345；
(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923；
(5)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323；
(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82；
(7)《水工金属结构防腐蚀规范》SLl05；
(8)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T50l9；
(9)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018。
上列标准和规程规范如有新的版本，则应按新版本执行。
6.2设备安装程序及其工艺要求
6.2.1一般要求
(1)本合同各项目安装前应具备的资料：
1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
2) 设备出厂合格证和技术说明书；
3) 制造验收资料和质量证书；
4) 安装用控制点位置图。
(2)安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4)承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
6.2.2设备起吊和运输
我方将根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
6.2.3安装前的检查
在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
(1)埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
(2)按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
(3)逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
(4)对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
6.2.4安装前的清理
设备安装前，对要安装的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
6.2.5埋件安装
(1)埋件安装包括主轨、反轨、底槛、启闭机机械和电气设备基础埋件等。
(2)承包人必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。
(3)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
(4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
(5)埋件工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
(6)埋件安装完毕后，对其最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
6.3闸门的安装
18.3.1安装技术要求
(1)平面闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。
(2)平面闸门埋件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～第9.1.13条的规定。
(3)闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
(4)平面闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第9.2.3至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
(5)平面闸门安装完毕后，应消除门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
(6)经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第18.2.7条规定进行涂装修补。
(7)平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
6.3.2平面闸门的试验
闸门安装完毕后，应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认抓梁挂脱钩动作灵活可靠。
平面闸门的试验项目包括：
(1)无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
(2)静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。
(3)动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应可能与设计水头相一致
(4)通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套抓梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、
逐扇进行操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。
6.4启闭机的安装
6.4.1螺杆式启闭机安装技术要求
（1)螺杆式启闭机的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定进行。
（2)启闭机机械设备的安装应按DL／T5019第6.2条的有关规定进行。
（3)每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
6.4.2螺杆式启闭机的试运转
（1)空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL／T50l9第6.3.1条的各项规定。
（2)带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019第6.3.2条的有关规定进行。
（3)承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
第2节施工质量保证措施
为确保工程质量，创建优质工程，经理部成立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，组成质量管理小组，成员由技术负责人、质检科、安全科等组成，做到随时对各施工段进行检查，发现问题及时处理，建立健全质量检测和检验制度，严格按水里施工规范、操作规程施工，强化质检力度，做到一次交验合格。
质量保证措施：
1、质检科做好技术交底，严格执行工序验收制，对上一道工序验收不合格禁止下一道工序的施工。
2、奖优罚劣制，各分部分项工程要求都按优良标准操作，根据谁生产谁负责的原则，凡工程质量达到合格，达不到优良扣罚施工负责人的奖金，达不到合格的不计工资。达到优良者奖励本人月工资的
25%.
3、质量管理规范化，工程施工一切按国家水利部制定的规范、质量评定标准和验收标准施工，按质量标准评定，按项目要求检查，并按验收规范具实填写整理施工资料。
4、对质量事故四不放过，事故原因不清不放过，事故责任不清不放过，制定不出措施不放过，事故责任人和广大职工得不到教育不放过。
5、汛期施工措施：认真配合甲方做好汛期施工防护措施。
第3节施工进度工期计划
1、施工进度计划
施工工期安排为2012年4月30日至2012年11月30日。具体施工进度详见施工进度网络图。
2、进度计划保证措施
为确保工程按计划顺利完工。工程项目经理部成立以项目经理为组长的施工进度控制小组，小组成员有技术负责人、质检员、安全员、施工队长、会计等组成。工程内容实行奖罚制度，每段工程施工按计划提前完工给予一定的奖励，滞后的给予一定的经济处罚，并由项目经理指定其他班组进行帮工。费用由滞后放承担。这样充分调动全体职工的积极性，提高工作质量，确保按计划工期完成。
第三章工程质量管理方案
（一）质量目标
1、本工程质量目标为单元工程合格率100%，单元工程优良率90%以上。
2、工程技术资料及时、真实、准确、完整。
3、严格按设计规范、施工技术规范等现行施工及验收规范执行。
（二）工程质量管理方案
1、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，以项目技术负责人及各科室负责人组成的质量管理领导小组。
2、以人为本，严把质量关。
3、建立健全质量检测和检验制度，严格按水利施工规范、操作规程施工，强化质检力度，做到一次验收合格，杜绝反工。
4、做好测量控制，施工中要经常进行复测和检查，保证竣工工程质量达标，断面正确。
5、推行工序验收制，对每道工序都进行严格验收，对上一道工序验收不合格禁止下一道工序的施工。
6、建立质量会议制，质量管理小组每星期举行一次全体成员会议，听取回报，检查质量问题，分析质量事故原因，制定纠正措施
第四章安全生产管理方案
（1）组织全休施工人员认真学习有关安全生产的法规，制定安全生产措施并坚持监督检查。
（2）建立安全生产检查制度。项目经理部每周一次，各施工队每日一次，到各施工点进行检查，发现问题及时处理，并将检查意见填入检查记录表中，对重大问题要当天研究，及时采取对策，限期整改，进行复查。
（3）严格按照国家劳动保护的有关规定发放并使用劳保用品，严禁无关人员进入作业区。
（4）对安全事故的调查处理坚持“三不放过”原则，实行工种
岗位专责制、交接班责任制、安全奖惩制。
（5）施工机械设备专人操作，保证各种安全防护设备有效，并按有关规定进行保养和维护，杜绝违章操作。
（6）现场施工用电严格按有关规定进行布置与架设，同时定期对电器设备进行检查，在接线口、闸刀板等处挂立醒目标志牌，确保用电安全。
（7）做好工地防火工作，准备必要的防火器材，防止火灾事故的发生。
第五章文明工地建设措施
1、开工前，加强对全体职工的安全文明教育，增强全体职工的安全文明施工意识，做到整个工期无打打架斗殴现象，同志之间团结友爱，上下级关系融洽。
2、施工现场及生活区做到道路通畅、场地整洁、机械停放整齐、物料堆放有序。
3、加强法制学习，做到遵纪守法，谈吐文明，待人和气，爱岗敬业。
4、坚持不断对全体职工进行精神文明和文明施工教育，不断增强全体职工的思想道德水平，共同遵守施工守则。
第六章环境保护管理方案
为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，我公司将努力做好环境保护工作。
1组织措施来源：考试大
施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。我公司将根据公司管理标推、国家省市规定、业主要求，结合工程的具体情况制定本工程《环境保护实施细则》，以细则的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为难则。