活性石灰生产项目可行性研究报告（此文档为word格式，下载后你可任意修改编辑）
第一章总论
1.1项目概要
1.1.1项目名称：活性石灰生产项目
1.1.2项目性质：新建
1.1.3项目建设单位：XXXX能源有限公司
1.1.4项目负责人：XX
1.1.5项目建设规模：年产活性石灰24万吨
1.1.6项目建设地点：
1.1.7项目建设时间：2010年6月至2012年4月，建设周期：简易投产6个月，正式投产10个月
1.1.8项目总投资：1250.38万元
1.1.9项目总目标：年纯利278.1万元
1.2项目单位基本情况
XXXX能源有限公司是一户以能源开发和利用的股份制企业，其宗旨是开发新能源，生产环保型建筑材料，服务建筑市场。
1.3项目区概况及社会经济状况
1.2.1 项目区基本情况
XX县地处XX省西北部，属于吕梁市管辖。境内土地面积广阔，土地肥沃，总面积3165km3，全县有17个乡镇，504个行政村，总人口27万人，其中农业人口23.7万人。
XX县属于显著的大陆性气候，常年多西北风，光照充足，温差大，类型多样。国民经济主要以种植业和养殖业为主。
项目所在的高家村镇黑峪口村处于黄河岸边，项目地址在相对封闭的山沟里，占用经机械平整后的非耕地。
1.4 可行性研究报告编制的依据及原则
1.4.1 编制的依据
1、《投资项目可行性研究指向(试用版)》。
2、轻工业部关于可行性研究报告编制内容深度规定(QBJS5-92)。
3、《农业项目经济评价使用手册》，由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编著。
4、《建设项目经济评价方法与参数》第二版，由国家计委、建设部发布。
5、《建设工程投资估算手册》，中国建筑工业出版社。
6、《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
7、《大气污染物综合排放标准》（GB16294－1996）
8、项目单位提供的委托书和相关资料。
1.4.2 编制原则
1、设计整体体现技术先进，稳妥可靠，安全实用；
2、总图布置流程顺畅，运输方便，布置合理；
3、生产过程中的核心技术设备采用目前国内先进的节能环保型设备，以保证产品质量；
4、从生产工艺和设备购置上严格执行国家和地方有关节能、环境保护、劳动安全、工业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范。做到安全生产，文明生产。
1.5 项目研究范围
本可研报告研究的主要内容是：
(1)项目建设的必要性；
(2)市场需求预测；
(3)建设条件分析；
(4)生产规模、生产方案；
(5)工艺技术方案和公用工程技术方案；
(6)节能、环保、工业卫生消防措施；
(7)组织机构及劳动定员；
(8)投资估算、财务评价。
1.6 项目主要技术经济指标
主要经济技术指标如表1-1
主要经济技术指标表
1.7 结论与建议
当今社会的两大主题是环保、节能，而该项目采用环保节能设备，完全符合国家和XX省加速经济发展及环保、节能政策，属国家支持鼓励项目。该项目建设工程所选设备先进、工序成
熟可靠，产品市场广阔。该项目具备良好的建设条件，项目实施后经济效益和社会效益良好，该项目切实可行。
第二章项目建设的必要性和可行性
2.1必要性分析
石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用活性石灰。至今活性石灰仍然是用途广泛的建筑材料。无论是工业建筑、商用建筑，还是民用建筑，都离不开石灰。但是，传统石灰生产多采用简易的土窑，烟尘滚滚，染污严重，被环保部门列为取缔项目。因此，石灰生产必须有新的环保型工艺作支撑。
活性石灰是化工、钢铁冶炼、有色金属冶炼和电石、建材、农业、环保等行业的重要原料，不仅维系着众多下游产业的正常运转，还在运输、解决富余劳动力就业等方面发挥着重要作用，已经形成一个稳固的、各方利益共存的石灰产业链条。
为了适应环保要求，开发新型生产工艺，以替代土窑生产，我国有关科研机构经过几年的研究，终于摸索出一套成熟的环保活性石灰制作技术与工艺，实现了墙体建筑材料的革命。
在对石灰制作技术、工艺和当地市场大量考察论证后，我们认为，采用先进的石灰烧制工艺生产冶金、化工行业必须的活性
石灰材料，既符合国家环保节能政策，又适应当地工业生产发展
的需要，投资少，成本低，销路广，市场潜力大。是有发展前景的一个好项目。
2.2可行性分析
2.2.1、建厂条件
厂址选择在高家村镇黑峪口村的山沟里，公司原有的储煤场因业务改变闲置，正好用来建设活性石灰厂。该范围总面积20亩，可以满足活性石灰生产的需要。
2.2.2原辅料
石灰石是生产石灰的主要原料，距厂址30公里的奥家湾有大面积的奥陶纪石灰石，且质量优良，可以满足供应。辅料是煤炭，距厂址30公里范围有车家庄、车南等4座煤矿，煤炭供应有保证。经试验，当地石灰石所生产的活性石灰优于其它地方的同类产品，
可以用于工业需要。其制成品理化特征如下表：
产品理化指标
2.2.3动力条件
厂址范围有10千伏输电线路进入，已经安装50KVA变压器，
接火就可用。
2.2.4水源条件
活性石灰生产用水很少，厂址距黄河500米，将黄河水做为生产用水。
2.2.5交通条件
厂址紧邻省道忻黑线公路，运输条件较好。项目投产后，年运输量约50万吨，全部由社会运力解决。
2.2.6销售市场
2008年3月，省政府把XX县确定为资源型经济综合开发示范基地，从2008年到2015年将陆续上马氧化铝、甲醇、二甲醚、水泥、电解铝、镁合金、铝镁合金等一批大项目，总投资在510亿元以上。这些项目的实施，将需要大量的活性石灰，其用量将达到6－8亿吨。而且是在较长的时间跨度内不间断使用，这就为活性石灰的生产销售提供了稳定的市场。目前，中铝公司年产80万吨的氧化铝厂已经开工建设，该公司采用石灰拜耳法生产氧化铝，活性石灰年用量将达到60－100万吨。本县尚无活性石灰生产企业，本项目设计规模年产活性石灰24万吨，占氧化铝生产需求量的25%左右，市场销售不存在任何问题。
2.2.7政策扶持
国务院第82号令、财税［1996］36号、国发［1997］37号
等文件明确规定，新型环保节能墙体材料长期免征增值税，投产5年内免征所得税。此外，还要求各级政府从资金、市场、用地等方面给予照顾。这些都为本项目的实施提供了政策支持。
第三章生产方案与生产规模
3.1 确定生产方案原则
1、根据市场细分原则，针对不同消费目标，采用先进的生产方式，定位和占领市场。
2、生产方案达到环保、节能要求。
3、通过提高产品的技术含量以提高产品的市场竞争力。
4、适应现代建筑潮流和现代竞争环境，充分利用资源优势，选择高附加值特色产品，把企业做大做强，争做行业第一，促进建筑技术升级和地方经济发展。
3.2 生产方案及生产规模
3.2.1产品原理概述
石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。
凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产活性石灰。
将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。
石灰煅烧的反应过程：
CaCO3＝CaO＋CO2↑
C＋O2＝CO2↑
2CaO＋SiO2＝2CaO〃SiO2
生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；活性石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。其主要成分也是Ca(OH)2。
石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2．5倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。
活性石灰生产要求原燃料及其成分为：
石灰石：CaO＞52 % SiO2＜2.0％ MgO＜1.5％粒度40～100mm（超过范围的均小于5％）
煤碳：灰份＜15％挥发份＜3％固定碳＞80％水分＜8％
粒度15～40mm（超过范围的均小于5％）
3.2.2产品特点
所谓活性石灰,就是一种优质轻烧石灰,它具有晶粒细小、气孔率高、体积密度小、比表面积大、反应性强、杂质低、粒度均匀,同时还具有一定强度等优点。活性石灰的活性度一般在300ml以上<1>(4NHC l?40士1℃,10m in盐酸滴定值)。活性石灰是冶金工业的基本原料,它作为炼钢的造渣剂,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。在氧化铝生产中，由于活性石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，活性石灰作为沉淀铝元素的母液，应用于石灰拜耳法生产氧化铝。此外,活性石灰还应用于钢水精练和铁矿粉的烧结过程中,也取得了很好的效果。
3.3.3工艺流程
工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑，预热到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，活性石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时
间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
3.3.4设备选型
活性石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的活性石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。
设备选型重点考虑环保达标，选用XX鑫海源工贸有限公司生产的节能环保活性石灰窑，本设备在传统设备的基础上增加了环保系统。配套窑体部分基本结构为框架结构，由内向外依次由高铝砖、蛭石保温层和机制红砖砌筑。底座为钢筋混凝土框架结构，日产80吨活性石灰的窑体分配平均内径3.5m，有效高度21 m，形状为花瓶层。从上至下分为预热层、燃烧层，冷却层。燃烧时上下两头不见火。不抽心、不偏移，沉降均衡。设计燃烧温度≤1200℃。
该设备的最大特点是将外排的烟气、粉尘经管道输送至沸腾水池，烟气被脱硫，其中的二氧化碳被水体吸收，粉尘则沉淀于水池底部，成为石灰膏，可作为建筑用材料。较好地解决了传统生产的污染问题，因而被XX省环境保护产业协会评审为环境保护推荐产品，被XX省发展和改革委员会确定为2007年
节能备选项目而呈报国家发改委。
主体设备包括进料系统、出料系统和环保系统三部分。
将窑体建设在山坡之中，进料系统和环保系统位于坡顶端，一个平台，和出料部分之间有道路相连。机械进料和出料可利用同一台装载机械上下穿梭完成。整体投资较为节省。
1、进料系统。用机械将配比好的活性石灰石和燃料装入料斗，经布料器将原料布入窑体内部。布料均匀、运行安全可靠，控制简易。
2、出料系统。由卸料机和炉蓖子组成。出料时，摆动出料器摇杆，活性石灰落入料钟，打开料钟下部闸门，活性石灰出炉。出料均匀，出料时不需停机，不影响鼓风燃烧。其中，摆动式出料装置获国家发明专利。
3、环保系统。主要由环形集尘器、旋风水膜除尘塔、湍球脱硫塔、水循环系统组成。运行节能，环保效率高。
循环水池分晾水池和翻水池两个部分(属于土建部分,
非设备组成内容)。
本项目计划建设10个相同的环保节能活性石灰窑。其产品理化指标如下表：
活性石灰产品理化指标
3.3.5建设周期
本项目计划建设周期为10个月。2010年6月动工，2011年4月底竣工投产。
第四章总图布置与辅助工程
4.1总平面布置及运输
4.1.1总平面布置的原则
总平面布置根据各建筑物、构筑物的组成内容和使用功能的要求，按生产流程精心布置，正确处理建筑物布置的间距，厂区内运输线路布置合理，人流、物流分开，避免生产流程的交叉与反复。根据地形，规划对环境有影响的建筑物布置在主厂房的下风向，厂内及四周有一定的绿化面积，以美化环境、净化空气、降低噪音。
本项目总平面图的布置，有效利用场地，物流顺畅，工艺路线合理，有利于生产，简捷、紧凑、顺畅，是比较合理的布局方案。
4.1.2总图布置
根据地形和物流走向，将窑体建设于东面山体中，窑体平行排列，窑距20米。顶部为进料口、堆料场、烟气处理系统（包括循环水池），占地为1500平方米；建设上山公路1公里；底部为出料口、工作场、停车场，占地2500平方米。生产性总占地面积为4000平方米，折合6亩。
附属设施包括成品库、办公室、宿舍、锅炉房、配电室等。规划占地面积2500平方米，折合3.75亩。
4.2土建工程
4.2.1土建工程概述
本项目土建工程主要包括窑体窝、循环水池、办公室、宿舍、锅炉房、配电室等。
4.2.2主要工程一览表
土建工程一览表
日产吨活性石灰回转窑生产线设备表 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录
第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。
第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下： 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h
第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm， 0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 原料储运输送设备表
一、石灰生产工艺流程图
二、主要参数 1 窑体主要参数 1）有效高度 21.7 m 。 2）有效容积 150 m3 。 3）窑衬外径 4.6 m 。 4）窑衬内径 3 m 。 5）高径比 7.58 。 6）焙烧带高度 5 m 。 7）烧嘴：低压套筒式。 8）烧嘴数量：2排共28只。 9）上下排烧嘴距离：2.5M。 10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。 2、煤气与助燃空气参数 1）煤气热值：850～950KCaL/NM3 2）空气过剩系数：1.05～1.15 三、技术要求 1 石灰石（执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准） 1）粒度规格：40～80 mm。 2）成分： CaO > 52 % MgO < 3 % SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 % 3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。 4) 石灰石中不得混入杂质。 2 燃料 1）高、焦混合煤气 2）高炉煤气热值：≥ 740 KCaL/M3 3）焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M3 4）焦炉煤气比例： 3～5 % 3 石灰主要指标（执行厂内控标准 JGN52-1999 ） CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 % 灼减：6% 活性度：300ML 4 烘窑 1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时 原则：驱除水分、烧结好炉衬。 2）新窑烘窑要求 升温速度：每小时不大于10～15℃。 保温：150℃、350℃、600℃进行保温，保温时间20～24小时。 烘炉终结温度：850～900℃。
烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。 石灰窑烘炉曲线图(后附) 5 操作控制要求 A、焙烧温度控制： 1）焙烧带温度：1050～1150℃。 2）预热带温度：400～900℃。 3）冷却带温度：900～200℃。 4）窑顶烟气出口温度：≤ 600℃。 5）出窑石灰温度：≤ 200℃。 B、风气配比 1）煤气量：8500～10000 Nm3/h 2）空气量：6800～8000 Nm3/h 3）空气过剩系数：1.05-1.15 4）一次助燃空气与二次空气比：4:6～3:7 5）煤气压力：14000～18000 Pa 6）空气压力：13000～15000 Pa C、装料、出料 1）先上料再出料 2）每小时装料一次，每次6-9吨。 3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5～2米。 D、焙烧检验项目 1）石灰窑烟气成分(CO CO2 O2 ...)。 2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。 E、休风操作要点 1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。 2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气与煤气压力差 < 3000 Pa 。 3）煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。 4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门,再停风机。 F、复风操作要点 1）启动风机,将风压与煤气压力匹配得当。 2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。 3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。 4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。 5）转入正常生产操作。
第一章总论 一、项目概况 1、项目名称及法人代表 项目名称：输送机生产线建设项目 项目建设地点：**县**乡**村 项目张办单位名称：****有限公司 项目张办单位法人代表：*** 2、项目张办单位基本情况： ****有限公司成立于2001年11月，注册资金1200万元。主要生产机械设备、零部件，矿山机械设备制造、销售，输送机征集制造、销售；通用机械设备维修、技术咨询服务；机电设备配件、建材、五金水暖、电工电料、橡胶制品销售等业务。 本公司实力雄厚，对输送机的使用性能和市场前景有较深入的人了解。公司以完善的装备、先进的技术、成熟的工艺、严格的管理、完善的机制、过硬的产品质量、建设团队优秀，为参与市场竞争提供了有利的条件。 二、编制依据及范围 1、主要依据 ①**县人民政府国民经济和社会发展“十一五”规划。 ②国家发改委2006年颁发《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
③计办投资〔2002〕15号《投资项目可行性研究指南》（试用版）》。 ④国家、省、市关于发展输送机产业各项政策文件。 ⑤《**县发展规划》。 ⑥项目建设单位提供的相关资料 2、编制范围 本报告的编制范围为****有限公司输送机生产线建设项目的可行性论证。其主要内容为： （1）总论 （2）市场分析和生产规模 （3）项目选址和土建工程 （4）生产工艺与设备选型 （5）节能分析 （6）劳动安全卫生与消防 （7）组织机构定员、培训和新增就业 （8）项目招标方案 （9）项目实施进度 （10）投资估算和资金筹措 （11）经济效益分析与评价 3、编制原则 （1）建设现代化高水平的输送机生产线，确保产品质量符合国家各项标准，达到国内先进水平。 （2）选择合理可靠、技术先进、能源节省的工艺流程，
活性石灰脱硫剂项目 可行性研究报告 规划设计/投资分析
活性石灰脱硫剂项目可行性研究报告说明 该活性石灰脱硫剂项目计划总投资6138. 96万元，其中：固定资产投资5114. 79万元，占项目总投资的83.32%；流动资金1024. 17万元，占项目总投资的16. 68%O 达产年营业收入7792. 00万元，总成本费用6213. 38万元，税金及附加97. 44万元，利润总额1578. 62万元，利税总额1893. 80万元，税后净利润1183. 96万元，达产年纳税总额709. 83万元；达产年投资利润率25. 71%,投资利税率30. 85%,投资回报率19. 29%,全部投资回收期6. 69 年，提供就业职位113个。 重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范，做好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。 主要内容：概论、项目基本情况、市场分析、调研、投资方案、选址可行性分析、土建工程研究、工艺技术、项目环境保护分析、项目职业安全、项目风险应对说明、节能方案分析、项目实施安排、项目投资规划、经济效益可行性、总结及建议等。 第一章概论
一、项目概况 （-）项目名称 活性石灰脱硫剂项目 （二）项目选址 某某髙新区 （三）项目用地规模 项目总用地面积17828.91平方米（折合约26. 73亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数61.43%,建筑容积率1.13,建设区域绿化覆盖率 5. 34%,固定资产投资强度191.35万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积17828.91平方米，建筑物基底占地面积10952. 30平方米，总建筑面积20146. 67平方米，其中：规划建设主体工程14657.61 平方米，项目规划绿化面积1075. 43平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计88台（套）,设备购置费1766. 12万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量950110. 78千瓦时，折合116. 77吨标准煤。 2、项目年总用水量5756. 67立方米，折合0.49吨标准煤。 3、“活性石灰脱硫剂项目投资建设项目”，年用电量950110. 78千瓦时，
熟石灰生产工艺 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
熟石灰生产工艺 熟石灰，化学式为Ca(OH)2。成粉末状，在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙，其澄清的水溶液称石灰水；与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥，或水的软化。 熟石灰生产工艺：皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的： 1.干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。 料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。 其反应的过程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。 在生产熟石灰的生产线上，具体的生产流程是： 上料系统的流程： 粒度不合格石灰石筛检→受料坑→振支给料机→受料皮带→振动筛→受料分料皮带→料仓→振动给料机→小车盖板→料钟→翻板→窑内；工艺参数：40～80mm；石料成份: 碳酸钙（CaCO3）含量大于97﹪，氧化镁(MgO)小于1﹪，三氧化二铝(Al2O3)小于1﹪，二氧化硅(SiO2)小于1﹪，硫（S）小于﹪，磷（P）小于﹪；颜色:青灰、浅灰较好。 出灰系统工艺流程： 窑底→电磁振动给料机→小料斗→中间仓→振动给料机→窑下平皮带；工艺参数：生烧率<8%、CaO>90%、活性度>300、灰温80～120℃。 总结：石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
生产线项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
生产线项目可行性研究报告说明 该生产线项目计划总投资4375.85万元，其中：固定资产投资3541.12万元，占项目总投资的80.92%；流动资金834.73万元，占项目总投资的19.08%。 达产年营业收入7071.00万元，总成本费用5502.21万元，税金及附加83.89万元，利润总额1568.79万元，利税总额1869.06万元，税后净利润1176.59万元，达产年纳税总额692.47万元；达产年投资利润率35.85%，投资利税率42.71%，投资回报率26.89%，全部投资回收期5.22年，提供就业职位121个。 坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。 ...... 主要内容：概况、建设背景分析、产业研究分析、建设规模、项目选址可行性分析、土建工程研究、工艺先进性、环境保护说明、项目安全管
理、风险防范措施、项目节能说明、项目进度说明、投资方案、经济效益分析、项目综合结论等。
第一章概况 一、项目概况 （一）项目名称 生产线项目 （二）项目选址 xx出口加工区 （三）项目用地规模 项目总用地面积14480.57平方米（折合约21.71亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数58.88%，建筑容积率1.21，建设区域绿化覆盖率7.67%，固定资产投资强度163.11万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积14480.57平方米，建筑物基底占地面积8526.16平方米，总建筑面积17521.49平方米，其中：规划建设主体工程12804.23平方米，项目规划绿化面积1343.26平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计67台（套），设备购置费1482.34万元。 （七）节能分析
日产500 吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录
第一章原燃材料基本情况原料石灰石化学成份如下: 燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：()，热耗：
第二章项目规模、产品品种和能耗 生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统， 生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料 品质满足生产要求的前提下，产品质量待定 能耗指标 本项目完成后，每生产一吨咼活性石灰的能耗指标如下: 241生产用水 242、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污 等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m 3/d。243、消防用水量：40m 3/h
第三章工程技术方案 工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 工艺与设备 321、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm ，0.5mm 筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm 的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 、活性石灰煅烧 石灰石煅烧系统是由一台低阻型? 4.8m旋风预热器、?>90m回转窑、三通道煤粉燃烧器组成，产量
烧石灰基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为： CaCO3＝CaO+CO2 它的工艺过程为：石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。
石灰生产工艺流程 石灰生产工艺流程图
石灰生产工艺流程介绍 混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（布料器）、卷扬上料斜桥，上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、风帽）、卸灰装置、除尘器和引风机等。 3.11.3.1原料筛分及混配部分 原料堆场的石灰石（煤）由运输设备（使用翻斗车或铲车）经振动筛进行筛分。不合格料块，落至废料皮带机送入废料仓，由卡车定时进行回收处理。合格原料（石灰石、煤）经原料上料皮带机分别送入石灰石料仓和煤料仓，石灰石、煤经称重后送入中间斗，再经煤皮带机、混配皮带机将配料送入上料小车。（详见混配工艺流程图） 混配工艺流程图
3.11.3.2竖窑部分：此部分包括上料系统、布料部分、窑体部分等 （1）上料系统：当窑体料位计指示窑内缺料时，料车停止在上料斜桥下部等待装料，启动料仓处的皮带机开始向料车内装料，延时30～90秒（可调）电机振动给料机停止工作，延时2～5秒（可调）卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升。当料车升至斜桥拐弯段时，上料车前轮沿着拐弯段轨道改变行驶方向，后轮依旧沿斜桥向上运行，当料车车缘上的车轮压到顶部接近开关时，卷扬机停止，同时上料车前部横梁将布料装置顶盖打开，料车前倾，将原料倒入布料装置，延时10～15秒（可调）倒料完毕，启动卷扬机，料车开始下降，布料装置顶盖重新盖好密封。料车沿轨道下行回到斜桥底部，当料车后轮压到底部接近开关时，卷扬机停止，开始下一次装料过程。 窑顶布料装置为旋转布料器，采用多点布料，使窑内的料面更加均匀，布料的料面形状可调；密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。 （2）燃烧系统：物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带，煅烧好的石灰冷却后进入出灰储运工序。 物料进窑内均匀下落时，当遇到热风时吸收部分热量被预热，上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带；当下降到煅烧带时，受到850-1200℃的高温煅烧，发生分解反应；当到彻底分解后，下降到冷却带，快速冷却达到100℃以下后，经窑底出灰机排除窑外。 炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和活性石灰的晶粒的发育成长过程。 助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保
年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目 可行性研究报告
目录 1 总论 (1) 1.1概述 (1) 1.2研究结论 (4) 1.3主要经济技术指标 (5) 2 市场分析和预测 (7) 2.1产品的性状及用途 (7) 2.2国内生产情况及消费现状 (8) 3 建设规模与产品方案 (10) 3.1生产规模 (10) 3.2产品方案 (10) 3.3产品规格及质量指标 (10) 4 工艺技术方案 (11) 4.1国内相关技术现状 (11) 4.2工艺技术方案的选择 (13) 4.3工艺流程 (15) 4.4动力消耗与主要设备选择 (20) 4.5自动控制 (22) 5 原材料、辅助材料和动力供应 (24) 5.1原料、辅助材料及动力年需求量 (24) 5.2原材料来源和运输方式 (25)
6 建厂条件和厂址选择 (27) 6.1建厂条件 (27) 6.2厂址选择 (29) 7 土建、公用工程方案及辅助生产设施技改方案 (30) 7.1总图运输 (30) 7.2土建工程 (34) 7.3给排水 (39) 7.4供电及电讯 (42) 7.5厂区外管网 (45) 7.6供热 (46) 7.8采暖通风 (46) 8 节能 (49) 8.1设计中采用的主要标准及规范 (49) 8.2装置能耗指标及分析 (49) 9 消防 (51) 9.1编制依据 (51) 9.2工程概述 (51) 9.3消防措施 (51) 10 环境保护 (53) 10.1执行的环境标准与规范 (53) 10.2项目建设期对环境的影响 (53) 10.3建设主要污染源及污染物 (55) 10.4环境保护措施 (56)
芯片生产线项目可行性研究报告 （用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等） 版权归属：中国项目工程咨询网 https://www.doczj.com/doc/9217722280.html,
《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《芯片生产线项目可行性研究报告》主要是通过对芯片生产线项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对芯片生产线项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该芯片生产线项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为芯片生产线项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《芯片生产线项目可行性研究报告》是确定建设芯片生产线项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建芯片生产线项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建芯片生产线项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工程咨询资格，为企业快速推动投资项目提供专业服务。
10万吨/年回转窑活性石灰生产线
1 总论 1.1 概述 1.1.1项目建设单位名称、性质、法人代表和项目名称，项目负责人 项目名称：XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线 项目建设单位名称：XXXX有限公司 项目建设单位性质：国有企业 项目建设单位法人代表： 项目性质：扩建 1.1.2项目建设单位基本概况 XXXX有限公司是一个典型的资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、XX市党委和政府的高度重视。根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉2002年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时"你们要与跃钢即XXXX有限公司一起搞20万吨电石项目……，"扩大后峡自备电厂"的指示精神，为满足中泰化学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要（电石需求20万吨/年），XXXX有限公司10万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要，为此，目前XXXX有限公司正在加紧进行电石厂扩建工作，计划于2009年8月31日第一台电石炉投入生产，最终形成年产电石20万吨的生产能力。 后峡是XXXX有限公司主导产业电石的生产基地，该地区周边储存有大量的动力煤、焦煤、石灰石。动力煤探明储量为2.1亿吨，焦煤探明储量为7000万吨，石灰石储量数亿吨，资源丰富，优势显著。在后峡地区、XXXX有限公司拥有自备5万kW电厂一座，年发电量4.5亿KWh；有电石厂一座，配装431000VA电热炉四座，年产电石10万吨；有煤矿两
座，年产动力煤30万吨，年产焦煤10万吨，有石灰石矿一座，年产30万吨石灰石，石灰厂一座，年产10万吨石灰。 XXXX有限公司的宗旨是：以资源为依托，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济；用可靠的质量，周到的服务开拓和占领市场，以低消耗、高效率取得经济效益，增强企业竞争力，以确保国有资产保值、增值，努力为国家创收，为企业增效，为职工谋利。 1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性 石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一，由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。由于人类认识水平的进步，人们对石灰的开发利用范围不断扩大，目前石灰已经广泛应用于冶金、化工等诸多方面。 聚氯乙烯（PVC）树脂是五大热塑性合成树脂之一，而目前国内PVC 的主要生产方法是电石法，石灰是生产电石的主要原料，每生产一吨电石消耗石灰约0.95吨，疆内主要的商品电石生产企业仅有中泰矿冶、天业电石和XX公司的少数几家，年产量约为65万吨，年需石灰62万吨，市场潜力巨大。与此同时，我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。 1.1.4扩建的内容和意义 XXXX有限公司现有的石灰生产设施主要是2座日产150吨的传统式直筒石灰竖窑，其石灰石的利用程度不高，利用率在60%左右，生产的石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂的需要。
石灰生产工艺 石灰生产工艺 <1> 浅谈石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类： 低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。 中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。
高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。 石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。石灰石在大气压力下达到900℃以上就会发生如下反应： ＣaCO3>900℃=CaO+CO2 1、石灰石的杂质 因为石灰石（ＣaCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质．杂质主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它们主要来源于三个方面： ⑴、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。 ⑵、石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。 ⑶、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。 这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比较关键的。 2、石灰石的粒度 在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。 3、石灰石的选择 石灰石含钙高的密度大，不好烧,但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。优质石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。 二、燃料 石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的等等。 固体状燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。石灰石煅烧用煤选用发热量高含S低的为最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。
第一章总论 1.1 项目概要 1.1.1 项目名称 某某有限公司滴灌带生产线建设项目 1.1.2 建设单位 单位名称：某某有限公司 法人代表： 单位概况：某某商贸有限公司成立于2006年，位于某某，公司注册资金万元，法人代表。公司是以现代化生态农业开发、农副产品深加工、特色养殖为一体的高科技企业。企业主要经营围：农林开发、景观管理、技能培训等。 公司现有员工共人，其中管理人员人，设有总经理办公室、资金财务部、人力资源部、生产管理部。公司经营模式为“公司＋基地＋农户”的新型经济联合体，在产权制度上，公司打破了单一的投资模式，实行投资主体多元化，农民以土地入股，合股经营。 公司严格按照现代企业制度和法人治理结构的要求，认真建立和推行企业创新机制、激励机制和制约机制，充分发挥科学管理和经营优势，秉承产、供、销一条龙，贸、工、农一体化的经营策略，坚持走特色高效、优质的产业化道路，以市场为导向，以科技为支撑，发挥新疆得天独厚的资源优势，企业的发展思路是：坚持以生态效益和经济效益为中心，实现企业增效、资产增值、员工增收、后劲增强，并带动当地农民增收致富。 1.1.3建设地点 某某。
1.1.4 项目建设性质：新建 1.1.5 项目建设规模及主要容： 项目规划总用地60亩。主要建设农田需求的滴灌带生产线，可供当地5万亩以上农田节水灌溉。其中： 1、新建滴灌带及配套设施设备生产线4条，年产单翼迷宫式滴灌带6800万米； 2、配套工程建设，包括联合生产厂房、原料及产品库房、办公楼、化验室、机修车间、职工宿舍、职工食堂、门卫室以及供水、供电、供热等辅助工程建设。总建筑面积3722平方米。 1.1.6 项目建设期限：3年，2011年－2013年 1.1.7 投资规模及资金筹措： 本项目总投资为1613.7万元，主要申请银行贷款1000万元，自筹资金613.7万元。 1.2编制依据及研究围 1.2.1 编制依据 1、国务院《关于进一步促进新疆经济社会发展的若干意见》（国发[2007]32号）文件精神； 2、《全国旱作节水农业发展建设规划》； 3、国家及自治区农业生产区划布局和产业发展要求； 4、自治区发改委《关于做好旱作节水农业示县建设项目前期工作的通知》精神； 5、《节水灌溉技术规》SL207-98； 6、《农业灌溉水质标准》GB5084-92；
我要石灰生产全套生产设备大概多少钱 一、揭秘石灰生产全套生产设备大概多少钱 （一）成套石灰窑生产线设备价格厂家估算 日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万，一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在：1000万，日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在：1400万左右，日产600
吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在：1700万左右。 注意：这是完整的生产线投资价格估算，包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。 （二）决定石灰窑生产线设备价格的三大因素 石灰窑工艺：石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素，因为同样是400吨的石灰窑，石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大，后者将近是前者的三倍之多。当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的，如果你说你资金比较少就投资石灰立窑；资金比较多就
投资石灰回转窑工艺，其实决定选择工艺的不是价格，而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰，如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺；如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。 石灰窑型号：工艺决定投资大方向,型号则是决定产量,设备大小不一样价格肯定也是不一样,所以石灰窑行业就是型号越大价格就越高。石灰窑原料：做任何设备都需要有原材料的，我们的石灰窑亦是如此，其中这里原材料包括设备需要的钢板、铸钢件、配件、工具等等，原材料涨价那设备肯定会涨价，比如一吨钢材在2015年上半年1800元一吨，现在钢材接近4000多一吨，所以你要是购买同样型号的石灰窑设备2015年和2018年就会差别很大。 为什么要讲解这些内容呢？其实就是为了让一些刚入行的投资朋友更了解市场行情，因为厂家报价，肯定是专注于设备总体的投资价格进行估价，所以会给投资新手造成一定的误区，那么实际上对于投资者而言，不仅仅需要投资设备，还有电气控制系统和基建那么投资资金就是：1600万+150+340=2090万。 建议：可能很多朋友对于石灰窑的投资都卡在了环评手续上，如果您想了解更详细的情况可阅读《石灰窑环评报告怎么写，需要办理什么资质手续》。如果您已经办理妥当了，可联系专业厂家--河南宏基为您做专业又节省投资成本的项目建设工艺配置方案！
日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案 北京科大三泰科技发展有限公司 北京博得尔科技有限公司 2005-4-18
总论 1.1项目名称 600t/d活性生石灰回转窑生产系统 1.2设计的依据 1．2．1、设计合同 1．2．2、新建本项目编写的有关文件。 1．2．3、国家有关政策、法规。 1.3设计范围 本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。 1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。 1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。 1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。 1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。
第一章项目条件及技术参数 燃料 原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3 煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。 动能 电力水 2500kwh/h 充足 气象条件 地震烈度 运输条件 第二章节能 2.1能耗指标及分析 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水 1．25Gcal 45kwh 1m3 以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。 2.2节能措施 a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。 b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。
红河建材熔剂有限公司 年产13.6万吨活性石灰生产线可行性研究报告 鞍山市华杰建材技术开发有限公司 二OO八年八月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目提出的背景 (1) 1.2项目名称 (3) 1.3项目地址 (3) 1.4编制可行性报告的依据 (3) 1.5可行性研究的范围 (3) 1.6可行性研究的主要原则 (4) 1.7本项目主要技术经济指标 (5) 第二章实施该项目的必要性和意义 (7) 第三章建设条件 (8) 3.1原料 (8) 3.2燃料 (8) 3.3气象条件 (8) 3.4地震烈度 (9) 3.5运输条件 (9) 第四章节能 (10) 4.1能耗指标及分析 (10) 4.2节能措施 (10) 第五章项目规模、产品品种及技术方案 (12) 5.1生产规模及产品品种 (12) 5.2主要设施 (12) 5.3生产方法 (12) 5.4工艺流程说明 (13) 5.5质量控制 (14) 5.6专有技术 (15) 第六章公用工程 (16) 6.1总图运输 (16) 6.2给排水 (17) 6.3电气与照明 (18) 6.4自动化控制 (19)
6.5建筑结构 (23) 第七章环境保护 (27) 7.1建设工程概况 (27) 7.2设计依据和标准 (27) 7.3主要污染源及污染物 (28) 7.4污染控制措施 (28) 7.5本工程环境影响初步分析 (31) 第八章组织机构和劳动定员 (33) 8.1组织机构 (33) 8.2人员来源与职工培训 (33) 第九章劳动安全与职业卫生 (35) 9.1设计依据及标准 (35) 9.2概述 (35) 9.3建筑及场地布置 (36) 9.4主要防范措施及预期效果 (37) 9.5管理机构 (39) 9.6结论 (39) 第十章投资估算 (40) 10.1概述 (40) 10.2投资估算范围 (40) 10.3编制依据 (40) 10.4投资估算表 (41) 第十一章经济评价 (45) 11.1项目总投资 (45) 11.2资金筹措 (46) 11.3生产成本与费用计算 (46) 11.4财务经济评价 (47) 11.5不确定性分析 (49) 11.6分析结论 (50) 第十二章附件 (51) 12.1 总平面布置图 (52) 12.2 工艺流程图 (53)
熟石灰生产工艺文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
熟石灰生产工艺 熟石灰，化学式为Ca(OH)2。成粉末状，在580℃时失水成为生石灰。工业品熟石灰称氢氧化钙，其澄清的水溶液称石灰水；与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。由于它的价格低，在需要氢氧根离子时都使用它。可用于制造建筑材料灰泥，或水的软化。 熟石灰生产工艺：皕成熟石灰产品全部采用优质化工钙矿石（钙含量95%以上），运用先进的生产工艺精研而成。熟石灰是由生石灰和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。熟石灰的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的： 1.干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至3mm左右。经由斗式提升机、仓式振动输送机送入石灰料仓。 料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 2.氢氧化钙的湿法生产工艺（食品级）--石灰消化法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～ 3.5）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品。 其反应的过程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙，其含量高，无杂质黑点，白度好，活性度高。 在生产熟石灰的生产线上，具体的生产流程是： 上料系统的流程：
日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录 第一章原燃材料基本情况错误!未指定书签。 1.1原料错误!未指定书签。
2.2燃料错误!未指定书签。 第二章项目规模、产品品种和能耗错误!未指定书签。 2.1生产规模及产品品种错误!未指定书签。 2.2能耗指标错误!未指定书签。 2.3物料平衡表错误!未指定书签。 2.4生产用水错误!未指定书签。 第三章工程技术方案错误!未指定书签。 3.1工艺流程图错误!未指定书签。 3.2工艺及设备错误!未指定书签。 第四章投资概算错误!未指定书签。 4.1年产15万吨活性石灰设备投资错误!未指定书签。 4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资错误!未指定书 签。 4.3年产15万吨活性耐火材料投资错误!未指定书签。 4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费错误!未指定书签。
第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500（20.8），热耗：7800。
第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下：
2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3。 2.4.3、消防用水量：40m3 第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺
第一章总论 1.1项目概要 1.1.1项目名称：活性石灰生产项目 1.1.2项目性质：新建 1.1.3项目建设单位： 1.1.4项目负责人： 1.1.5项目建设规模：年产活性石灰24万吨 1.1.6项目建设地点： 1.1.7项目建设时间：2010年6月至2012年4月，建设周期：简易投产6个月，正式投产10个月 1.1.8项目总投资：1250.38万元 1.1.9项目总目标：年纯利278.1万元 1.2项目单位基本情况 进盈能源有限公司是一户以能源开发和利用的股份制企业，其宗旨是开发新能源，生产环保型建筑材料，服务建筑市场。 1.3项目区概况及社会经济状况 1.2.1 项目区基本情况 兴县地处省西北部，属于吕梁市管辖。境土地面积广阔，土地肥沃，总面积3165km3，全县有17个乡镇，504个行政村，
总人口27万人，其中农业人口23.7万人。 兴县属于显著的大陆性气候，常年多西北风，光照充足，温差大，类型多样。国民经济主要以种植业和养殖业为主。 项目所在的高家村镇黑峪口村处于黄河岸边，项目地址在相对封闭的山沟里，占用经机械平整后的非耕地。 1.4 可行性研究报告编制的依据及原则 1.4.1 编制的依据 1、《投资项目可行性研究指向(试用版)》。 2、轻工业部关于可行性研究报告编制容深度规定(QBJS5-92)。 3、《农业项目经济评价使用手册》，由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编著。 4、《建设项目经济评价方法与参数》第二版，由国家计委、建设部发布。 5、《建设工程投资估算手册》，中国建筑工业。 6、《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 7、《大气污染物综合排放标准》（GB16294－1996） 8、项目单位提供的委托书和相关资料。 1.4.2 编制原则