PC塑料技术手册作成：胡三本目录
一、何谓PC
二、PC物性
三、PC塑料射出成型
四、PC塑料在车灯上的应用
五、PC灯壳之耐候认证
六、其它注意事项
一、何谓PC ：
PC 为Polycarbonate 之简称，中文名为聚碳酸酯；其结构如下：
CH
OC
n n ＝85~130 CH 3
PC 为有机高分子材料，其制造方法有溶剂法(又称光气法)和熔融法 (又称酯交换法)。前者是在酸结合剂及溶剂的存在下，对Bisphenol A 灌 进光气 (COCl 2) 而起界面重聚反应合成的。酸结合剂有使用Pyridine 而 在非水系反应之Pyridine 法和使用碱液的碱水溶液法，后者较具经济性 。制造技术上Bisphenol A 的纯度，分离精制工程中的不纯物去除法以及 溶解于溶剂中的PC 分离技术等都需费一番心机。在工程上也有采取连 续法，藉此减低Bisphenol A 使用量等改善方案，最近的趋势则倾向于为 节省能源的工程改良为主题。用溶剂法的制品，可合成的分子量范围广 泛，品质良好；因此熔融法的生产方式已渐渐被淘汰。
二、PC 物性：
1. PC 在工程塑料中算是性质平衡的树脂，下表是PC 代表性用途中的利
3.冲击特性：
PC的耐冲击性在所有工程塑料中特别高，不过冲击性也会因加力方法或应变速度而显示不同的行动。另外，破坏状态中也有延性破坏及脆性破坏之分，影响这些差异因素是分子量、温度、角隅弧度、厚度、添加物、裂化等。
当分子量达2.0×104以下时冲击强度会大幅降低，在这以上则逐渐上升；到2.8×104~3.0×104达最高点，此分子量用于钢盔等需要高度耐冲击性的制品(灯壳用之PC分子量约2.0×104左右) 。当改变缺口先端的弧度时就会对强度产生很大的变化；角隅弧度的影响亦则角隅部位的应变速度的改变，弧度愈小破坏部位的应变速度则增大而移向于脆性破坏；另一方面角隅弧度的影响也与分子量有关，分子量愈小缺口感也升高，弧度的影响增大。关于厚度的影响，在平板落球冲击试验上并没有明显倾向；但在附有缺口的Izod冲击试验上，当厚度到5~6㎜以上则会发生脆性破坏。在低温时影响冲击强度愈大，亦则分子量愈大低温耐冲击特性愈好，在室温显示脆性破坏的低分子量材料，在高温时会显示延性破坏。添加物是对PC的耐冲击性发生莫大影响的因素，通常用颜料、可塑剂、紫外线吸收剂、离型剂来做添加物时，其含量超过某一程度，冲击强度就明显下降；因此，添加物的添加量多半考量与冲击强度的平均上来决定。
4.光学性质：
PC在工程塑料中以透明性凸显而被应用于特种方面；尽管之前就有PMMA，但从冲击强度、耐热性、尺寸安定性来看，PC是一种更
佳的高级透明材料，其用途已扩至光学用。PC在不含紫外线吸收剂时会吸收280~290nm；对于可见光线通常可达80~90﹪之光线透过率(与厚度有关)；对于红外线部分，则厚度达5.0μm以上就几乎不透过。PC 的折射率约1.58，比PMMA(1.49)大，更适合于透镜的设计。PC会被290nm之紫外线作用发生光氧化反应而劣化，劣化现象从表面开始，引发变黄，切断主链而引起分子量降低、架桥、产生凝胶等各种化学构造的变化，继而引起机械强度和柔软性的降低，终至龟裂；因此，添加紫外线吸收剂可把劣化现象抑制至相当程度。TYC用于车灯灯壳之PC，因需要长时间暴露在户外，使用之原料规格皆有添加紫外线吸收剂。
5.应力龟裂性：
当PC超过一定水准之应力就产生龟裂。界限应力与分子量有关，分子量为24000以上时为300㎏/㎝2，分子量为22000以上时为200 ㎏/㎝2。因此假如残留应力或箍模部应力在这界限应力以下的话就不致于产生裂痕；不过也有例外：
A.在成型过程中材料分解裂化而分子量降低至20000以下时界限
应力会极端降低。
B.有缺口或焊接部分。
C.在化学环境中使用(通常以环境应力龟裂表示)。
PC在实用上以C的情形问题较大。因为产生裂纹的情形不仅是一般的有机溶剂，而与油类、接着剂、橡胶迫紧、PVC接触时，即使在应力不大时也常发生裂纹事故。原因多半是这些材料所含添加物引起的；问题是添加物的种类一般并没有公开，因此预测就显得极为困难。
6.尺寸安定性：
尺寸安定性的概念中应包括吸水膨胀、热膨胀、热缩收、蠕变变形等。比起结晶性塑料(PA、PBT、POM)，非晶性PC塑料的尺寸安定性是特别优越。PC因吸水而产生的尺寸变化为0.02﹪(㎜/㎜)；热膨胀率与一般塑料大致相同；热缩收率在120℃处理时约0.1﹪左右；成形缩收率(模缩收率)为0.5~0.7﹪。
三、PC塑料射出成型：
1.成型机的选择：
PC是一种高粘度塑料，因此在选择成型机时要注意下列事项：
A.为防止因材料滞留而烧焦，螺旋最好用不附逆流防止环的，喷
嘴则用开放型。
B.以往箍模力的计算都用P＝350~500㎏/㎝2 ×S (S为投影面积)公
式；随着高压射出的趋势，选定成型机宜采用比上式高之压力。
C.射出率愈高愈适合薄制品。
最近成形条件趋势倾向多段控制或死循环控制，多段控制的项目包括射出速度、射出压、背压、螺旋转数等；死循环控制应包括实际造成制品的模具的控制。
其它的特殊成形机有喷孔式射出成型机、超高压成型机、射出压缩成型机；喷孔式射出成型机使用PC时即使材料未干燥也可以顺利
成形。使用超高压成型机成形PC制品时，成形缩收会减少；射出压
缩成型机则适合厚成型品及不要有光学歪形的成形品。
2.成型条件：
PC的成型温度最高限制为320℃，但高速成型时常有330~340℃的高温出现；模具温度，只要厚度薄而均一，在60℃以下的低温也可
顺利成型，但若要减少成型内应力，模具温度最好提升至100~120℃
以上。
成型时的材料劣化主要有因水份存在引发的水解、因氧气存在而引起的氧化分解、因加热而引起的热分解，这些因素在成型过程中相
互交错进行，情况复杂。成型上的有关因素是原料的预备干燥、成型温度、滞留于料管中的时间、背压、螺旋转数等。PC原料的预备干燥只
要严守干燥条件(120℃×4~5小时以上)应无问题；但在使用回收料时
容易发生干燥不充分而诱起水解劣化。成型温度与滞留于料管中的时
间相关联，成型温度在300℃以下滞留于料管中的时间可达120分钟，若成型温度在320℃滞留于料管中的时间勿超过30分钟。背压及螺旋
转数则与供料处一方的空气带入或挥发成分的脱气有关，提升背压而
降低转数则可提高脱气效果并防止因氧气引发的焦烧现象。
成形变形可分为定向变形和在玻璃转移温度以下发生的变形(冷却变形)。定向变形是分子主链在保压过程中定向而产生的，肉眼可以看
出光弹性条纹；冷却变形与分子链接合角或结合间隙等变形有关，浸
渍于有机溶剂时看到的龟裂就是由冷却变形引起的，可用120℃回火处理即可解决。定向变形在透镜等光学用途是一种障碍；树脂温度愈高保压愈低定向变形愈少；低分子量的材料所成型的制品定向变形愈少。冷却变形之影响因素有模温及保压，模温愈高保压愈低冷却变形愈少。
3.品质管制：
不论如何测试已成型的完成品品质，都不是根本解决的方法，毕竟从设计阶段就开始检讨及讨论测试的方法较重要。PC塑料之缺点
包括耐温水性、耐碱性、耐有机溶剂性、耐疲劳性，故在设计时就要
考量角隅弧度及结合强度等，另外亦须检讨材料、成型机、模具、成
型条件等因素。试作时(非量产后)PC的品质评鉴方法有：
A.测定分子量(黏度平均分子量)。
B.耐冲击试验。
C.外观检查。
D.溶剂浸渍试验。
E.成型品之环境加速试验。
F.装配作业试验。
G.完成品环境试验。
量产阶段常发生的问题：
A.因材料批号、成型机、模具品号而产生的变动。
B.长久成型时模具温度的变动、料管内死角的材料滞留焦烧。
C.因使用回收料而产生的劣化。
D.因作业者不同而发生的偏差。
四、PC塑料在车灯上的应用：
1.透明件：
A.灯壳：(Lens)
PC塑料用于头灯、雾灯、角灯灯壳上，主要是利用PC的
高透明度(厚度3㎜时，可见光穿透率约88~90﹪)、高耐冲
击性(有缺口的Izod冲击强度达80㎏-㎝/㎝以上)、高热变形
温度(荷重4.6㎏/㎝2时达135℃以上)，在造型上可较流线形
的设计(玻璃灯壳很难达成)。
应用于头灯灯壳的PC塑料，一般使用透明无色的新料，且
是有添加紫外线吸收剂的新料(例如奇异PC-GE111C、住友
PC-JY30310C)；射出成必须做回火处理，以消除成型时的残
留应力，回火条件为将成型品放置120℃之环境下2小时以上
(低于HDT 5~10℃×4~8小时为佳)。
用于头灯之PC灯壳必须在其表面Coating一层较硬的树脂，
保护材质较软的PC免被刮伤及溶剂的侵蚀。此层树脂之加工
可分Thermoset及UV curing涂料，效果以UV curing较佳。
B.内套：(Inner Lens)
PC塑料用于内套上，必须注意耐热及色度问题：
a.耐热问题：若后灯或角灯之内套为杯形，则须注意其内壁
受热状况，受热因素有杯形内空间或尺寸、灯泡之瓦特数
、该灯泡之功能(方向灯、煞车灯、倒车灯等)、灯泡(丝)至
内套距离、内套本身是否有散热设计(灯泡上方的内套开孔)
等。若后灯或角灯之内套为板形(有鱼眼或花纹者)，受热状
况较杯形者低。不论但若杯形或板形内套，其受热温度勿
超过140℃(新料)，否则将可能导致变形。
b.色度问题：PC塑料用于内套都须染色(本色除外)，方向灯为
琥珀色，煞/行车灯为红色，头灯、倒车灯为白色；正规车及
改装车灯种若须通过法规认证，其颜色色度要符合色度法规
标准。
2.不透明件：
A.副反射镜(RS)：
PC塑料用于RS上，大部份皆须要真空铝蒸镀：若整个RS都
要蒸镀，则选用黑色PC塑料较佳；若RS只有部份要蒸镀，即
从外观可以看到原素材颜色者，则须按照KD件颜色，对照现有
PC色板，选取适当颜色料号成形，以免产生色差客诉。
PC塑料用于RS上，真空铝蒸镀时须注意外观品质(因有RS的灯
具，其灯壳大多为无花纹之透明灯壳)、真空底漆的耐热程度。
B.反射镜(R)或底座(B)：
PC塑料用于R或B上，若须保留背面颜色者或不须真空铝蒸镀
者(如侧面标示灯或改装车灯等)，则按照KD件颜色，对照现有
PC色板，选取适当颜色料号成形，以免产生色差客诉。
五、PC灯壳之认证：
PC塑料用于户外件时，若有安全虞虑(像车灯)就须要有耐候认证：
A.SAE：根据SAE J576C法规之耐候测试规定：将被测物(该被测物
可以为没Coating的试片，也可以为有Coating，有Coating者
须注明Coating涂料厂商及涂料规格。PC试片厚度分别为1/4、
1/8、1/16 inch)分别置放于美国高温高湿的Florida州及高温干
燥的Arizona州之户外向南方45O角摆放，历经三年的风吹日
晒雨淋后，量测试验前后之差异。量测项目有：
(a)Appearance：测后外观不得有龟裂、剥落等严重异常现象。
(b)Percent Luminous Transmittance &
Percent Change in Luminous Transmittance：比较三年耐候测
试前后，全光(380nm~780nm)穿透率的改变程度。
(c)Chromaticity Coordinates (CIE Illuminant A)：以CIE标准A
光源量取测试前后之色差。
(d)Transmission Haze：模糊度的改变。
若上述测试结果皆能符合检验规格，则会将该PC的生产工厂
、商品名称、材质、规格编号、颜色，登录在AMECA之手册
中；若有Coating，则Coating涂料厂商、涂料规格编号、地址
亦一并登录其中。以使用者立场(如TYC)，只须查阅该手册，
即可轻易得知哪些PC塑料搭配哪些Coating涂料之认证。
B.ECE：根据ECE Reg.57法规，使用塑料材质灯壳之灯具，须做下列之
测试：
(a)耐温度循环：下列条件做5个循环
(i)40±2℃及85~95﹪RH ×3小时
(ii)23±5℃及60~75﹪RH ×1小时
(iii)-30±2℃×15小时
(iv)23±5℃及60~75﹪RH ×1小时
(v)80±2℃×3小时
(vi)23±5℃及60~75﹪RH ×1小时
试验前后之配光值差异不得超过10﹪。
(b)耐大气射线：将试品置于相当于色温5500 O K及6000 O K
下(用滤光片降低低于295nm及高于2500nm之辐射)，照射
总能量为4500±200MJ/m2；照射期间并以23±5℃蒸馏水
喷洒(喷5分、干25分循环)。
试验后之样品不得有破裂、变形等异样；透光率差异(Δtm)不
得超过0.020。
(c)耐化学药剂：以体积比混合正-庚烷61.5﹪、甲苯12.5﹪、
四氯乙烷7.5﹪、三氯乙烯12.5﹪、二甲苯6﹪之溶剂涂抹于
试片上10分中(施压50N/m2)。
试验前后之光量分布变异(Δdm)不得超过0.020。
(d)耐清洁剂及烃化物：将试品加热至50±5℃，涂抹99﹪蒸
馏水与1﹪磺化月桂酸混合物5分钟，再加温至50±5℃
干燥，再以湿布擦净。原试品再以正-庚烷70﹪与甲苯30﹪
(体积比)涂抹。
透光率的变异量(Δtm)不得超过0.010。
(e)耐机械破坏：用直径1.3㎜喷嘴之喷枪，压力6.0~6.5bars，
流速0.24±0.02 L/min之砂浆(Mohr硬度为7的硅砂，粒径
大小为0~0.2㎜与水混合比：每升水加25g硅砂)喷于试品
上，喷嘴与试品距离380±10㎜，被喷面直径170±50㎜。
试验前后之透光率的变异量(Δtm)不得超过0.100，光量分布
变异(Δdm)不得超过0.020。
(f)涂装附着力测试：在涂装表面20㎜×20㎜的地方切割成
2㎜×2㎜之方格，在周温23±5℃及65±15﹪RH用测试胶
带以2N±20﹪之力量粘贴在方格上5分钟，放置10分钟后
，以1.5±0.2m/sec速度，90 O角撕开。
方格损伤不得超过15﹪。
(g)其它尚有整灯Test，在此不详述。
六、其它注意事项：
PC塑料为非结晶性工程塑料，具有高透明度、高冲击强度、高耐热性、无毒性、耐燃性等优点，故常被应用在医疗设备、光学仪器、汽机车部品、电动工具壳套、电子产品、采光屋顶或墙板、较高级的日常用品；
PC塑料之用途虽然广泛，但在使用上仍需注意：
1.价格：PC必竟是工程塑料，其单价当然比泛用塑料(如PP、PE、PS、
PMMA、ABS、PVC等)贵很多，若泛用塑料之性能即可适用时
，就不需要使用PC料。
2.缺口冲击强度：虽然PC塑料的冲击强度是所有塑料中最高的，但随着
抽色、射出成形等加工，颜料、染料的添加，多次熔融而造成
平均分子量下降，影响其冲击强度；尤其是有尖锐缺口的成形
件，冲击强度就不能与无缺口的新PC料成形件同日而语。
3.硬度：PC塑料的Rockwell硬度为R--108或M-80(PMMA约为M-95)，
只要碰触到尖硬的物体，即可能被刮伤，甚至手指甲就会有刮痕
；故PC的成形件不可以重叠放置，以免造成不良，尤其是用于
光学类的车灯无色灯壳。
4.残留内应力：前面有提到应力龟裂性，此处再次强调射出成形时、后
加工所造成的残留内应力破坏及防止对策和检测方法。
A.PC为非结晶塑料，没有明显的熔点，粘度大，射出成形时若
没刻意留心操作条件，成形品的残留内应力将大增，解决方
式有：
(a).模具设计、开发前，先做塑料模流分析之仿真。
(b).射出成形时，增加塑料熔融温度，降低射速、保压，提高
模具温度，会增加成形Cycle Time。
(c).素材回火(annealing)：回火可以缓和内部应力；在不引起
成形品变形的温度(HDT)以下10~15℃，加温2~3小时，
即可达到降低内应力的效果；需注意回火炉内温度分布的
均温性。
B.热板加工的灯具亦会造成残留内应力，解决方式有：
(a).灯壳与底座素材试组合之间隙要小，不要有翘曲，热板加
工时熔料要平均，结合时压力不要过大。
(b).另一方法为回火，回火时要注意灯壳与底座是否同为PC
料，方可比照A之(c)。
C.应力检测方法：有偏光镜法(非破坏性)及溶剂法(破坏性)：
(a).偏光镜法：使用两片偏光镜相互交叉置于无色透明灯壳上
方，利用光程差原理，可看出残留内应力的分布状况。
(b).溶剂法：不论是透明件或不透明件，此法皆可检测出来；
根据日本资料，可用正-丁醇与四氯化碳不同比例的混合，
注：有机溶剂皆有毒性，四氯化碳尤其甚者，需小心。
例如：有一PC成形品欲测试残留内应力，以NO：2之溶
剂浸渍(或涂抹)没有异样，而以NO：3之溶剂浸渍
(或涂抹)产生龟裂，则表示该成形品之残留内应力
为84~104㎏f /㎝2。
受控状态：文件编号：QM-01 持有者：版本/修改：A/0 乐清市腾飞塑料有限公司质量手册 <依据GB/T19001-2000 idtISO9001:2000）编制： 审核： 批准：
批准令 质量是企业生存之本，是企业永恒的主题。为提高公司的质量管理水平，创出品牌，经本公司全体员工的充分讨论和公司管理层一致决定，引入ISO9001:2000质量管理体系，作为本公司实现管理创新，迎接新世纪挑战的经营战略。针对本公
司产品质量特性，从实际出发，根据ISO9001：2000国际标准，编制《乐清市腾飞塑料有限公司 质量手册》及与之配套的质量管理体系文件。现予批准发布，自2001年9月1日开始正式实施。各部门和全体员工务必认真学习，深入领会，切实贯彻执行。 乐清市腾飞塑料有限公司 总经理： 日期： 管理者代表任命书 今任命为本公司管理者代表。除履行日常工作职责外，另负责以下工作： 1.负责组织建立实施和保持本公司的质量管理体系。 2.定期向最高领导人及公司管理层汇报质量管理体系运行情况及改进之需求。 3.在整个组织内促进顾客要求意识的形成； 4.代表本公司负责就质量管理体系有关事宜与外部各方进行联系。 希公司所有员工服从协调，共同履行质量职能，确保质量管理体系有效运行。 总经理: 日期:
0．3主题内容 本手册规定了本公司的质量方针，引用了质量管理体系程序的核心内容，并对质量管理体系的过程顺序和相互作用进行了描述，是本公司实施质量管理，开展质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动的纲领性文件。 0．4企业简况 0.3质量手册的管理 0.3.1质量手册的适用范围
我国废塑料再生利用实用技术手册简介《我国废塑料再生利用实用技术手册》简介 我国的再生塑料市场是一个涉及面广，技术要求高，政策性强的领域，易贸此次推出的这本《我国废塑料再生利用实用技术手册》，是由我公司具有30余年合成树脂生产与塑料加工的经验的专家以及易贸专业强大而专业的研究团队共同编写而成。 该手册主要是为了满足从事我国再生(废)塑料生产与流通行业领域生产、经营、进出口贸易商了解再生(废)塑料回收技术编写的。手册共分八篇三十三章，总字数达到20余万字，是目前我国资料最新，信息量最大的一本再生(废)塑料实用技术手册。 我们希望通过此本手册，可以帮助“再生(废)塑料生产与流通行业的相关企业和人士更好的了解和适应我国塑料回收利用产业发展的形势，同时也期望再生塑料生产和流通领域技术更加专业化，行业更加标准化和规范化。 在编写过程中，我们注意了我国再生塑料市场的实际情况与存在的问题，考虑到我国塑料制品的多样性和复杂性，我们尽量注意材料的通用性、实用性、适用性以及回收设备经济性，手册尽量满足整个再生塑料生产与流通市场的要求。 手册先对合成树脂、塑料、废塑料、再生塑料进行明确定义，对废塑料的产生与来源、分类与分级、国内外废塑料回收技术进行简单的介绍，特别重点介绍塑料与再生塑料的鉴别方法，这些方法非常实用，易于操作。然后从通用塑料和工程塑料两方面，介绍了包括聚乙 PA、PC、POM、PU废塑料的回收技术，烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯ABS、PET、
包括树脂的基本知识、性能，并介绍了废塑料回收生产设备与操作技术，也介绍了再生塑料的应用领域。 为了帮助再生塑料生产企业掌握更实用的回收技术，本手册还特别按塑料制品的分类，具体叙述了塑料薄膜、鞋、容器、注塑制品、汽车用塑料、电器用塑料、电线电缆制品回收技术，看起来特别亲切，也特别实用。 另外手册中还收录了国家相关法规和规范、标准，供再生塑料行业参考。同时借助易贸对国内塑料市场的长期跟踪和研究，对于，对“十五”以来和2006年整个废塑料市场进行了市场分析。 我们希望能通过这本手册帮助从事我国再生(废)塑料生产与流通行业领域生产、经营、进出口贸易商了解再生(废)塑料回收技术、现状以及未来的发展趋势。 内容提要 第一篇为废塑料绪论篇(第一至第七章)，主要介绍“塑料与废塑料、合成树脂的基本知识;我国塑料行业的现状 ;废塑料的来源与回收现状;塑料与废塑料最实用的鉴别方法;废塑料分选(分离)、水洗与干燥技术。 第二篇为通用塑料回收技术篇(第八至第十一章)，内容包括废塑料的常用回收技术与再生方法，包括废塑料再生程序、塑料回收利用方法与废旧塑料回收利用九大途径。聚烯烃 PS的回收技术，各种树脂与废塑料的基本知识、性能、应用，现实生活(PO)、PVC、 中废塑料的存在形式;四种通用废塑料的回收实用技术与回收料的应用。 第三篇为工程塑料回收技术篇(第十二至第十八章)，第十二章概述，主要内容包括工程塑料的性能与应用、废工程塑料的来源。第十三至十七章内容包括ABS、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚
几种常见的薄膜 1、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP） 双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20~40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。 2、低密度聚乙烯薄膜（LDPE） 低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。 由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。 3、聚酯薄膜（PET） 聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12mm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。 4、尼龙薄膜（PA） 尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。 5、流延聚丙烯薄膜（CPP） 流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25~50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包
南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：模具设计与制造 班级： 姓名：简洪伟 学号：---------------------------- 指导老师： 时间：2010年4月28日
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：简洪伟 2010.4.28
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、
塑料成型工艺与模具设计课程设计
塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 设计题目: 外壳注塑成型模具设计 姓名: 施春猛 班级: 11级模具（1）班 学号: 2011061486 设计时间： 指导教师: 尹甜甜 目录
设计任务书……………………………………………………………………………………..…… 1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........ 1.1 塑件材料分析…………………………………………………………………………… 1.2 注射工艺规程编制…………………………………………………………………… 1.2.1 工艺过程…………………………………………………………………………… 1.2.2 确定型腔数目…………………………………………………………………… 1.2.3 塑件体积计算…………………………………………………………………… 1.2.4 型腔型芯尺寸确定…………………………………………………………… 1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2．塑件在型腔中的位置确定…………………………………………………………. 2.1分型面设计……………………………………………………………………………… 2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3．浇注系统设计……………………………………………………………………………… 3.1 主流道设计……………………………………………………………………………... 3.1.1 浇口套的结构设计……………………………………………………….. 3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..……. 3.2 分流道设计……………………………………………………………………………… 3.3 浇口设计…………………………………………………………………………………… 3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4．模架选用………………………………………………………………………………………… 4.1 模具整体结构分析…………………………………………………………………… 4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………
外观 6.1 外观需要干净无杂质。 6.2 外观要求光滑无瑕疵，适合喷涂。注塑时不允许有刮伤。 6.3 不能有暗影、缩水、擦伤、杂质、和溶接痕。 6.4 分型面错配不得超过0.1mm。 6.5 锥度必须小于1$除非有特殊说明。 6.6 所有R角半径必须为0.2mm 加工要求: 注塑时顶针印不得超过0.05mm,也不得低于表面0.05MM. 入水口不得超过0.13mm高于部件 顶针必须有序排列 骨位控制顶部宽度. 分模线要按顺序排列 模具的位置和排列需要有序排列 塑料件技术要求和规范设计： 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀； 无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定；
产品图样技术要求一览表 一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定； 塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定； 塑料件技术要求一、法规要求（强制标准检验要求） 供应商生产的零部件必
包装常识 一、常用的包材 1)卡通箱(CARTON) 2)內卡通箱(INNER CARTON) 3)平卡(PARTITION) 4)蛋隔(EGG) 5)白盒(WHITE BOX) 6)彩盒(GIFT BOX) 7)海报(POSTER) 8)考贝纸(SEPARSTOR) 9)贴纸(LABEL) 10)吸塑(BLISTER) 11)吸塑卡(BLISTER CARD) 12)保利龙 13)胶袋(BAG) 14)说明书和邮卡(MANUAL AND POST CARD) 15)珍珠棉16)扎带 二、包材分类和选型 1.卡通箱(CARTON) a.卡通箱纸质: 卡通箱纸质X为: K A B C 3 依次变差; X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3mm)---表示单层 X=X(厚度为6mm)----表示双层X≡X(厚度为9mm)----表示三层 X----表示表面用纸, 坑紋----普通之坑纸, 中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸, 单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质) 纸板分为三种类型：①单坑②双坑③三坑 单坑的解释：由一层面纸、蕊纸、底纸组成 双坑的解释：面纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+底纸共五层组成 三坑的解释：面纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+底纸共七层纸组成 C33 B=3 B≡B B9B B33 B=C B≡C B9C B3C B=B B≡3 A9A B3B A=B A≡B A9B A3B A=A A≡A W9A W3B W=B W≡B W9B 名称中当中前面一个字为代表面纸、中间代表蕊纸、第三个字代表底纸 K纸的克数：210-230 A纸的克数：150-175 B纸的克数：120-125
钢骨架塑料复合管应用技术手册
目录 一、钢骨架塑料复合管产品特点、规格及应用 (2) 二、钢骨架塑料复合管原料性能要求 (5) 三、钢骨架塑料复合管主要性能参数 (6) 四、钢骨架塑料复合管公称压力计算 (8) 五、钢骨架塑料复合管水力计算 (11) 六、钢骨架塑料复合管的管道设计 (14) 七、钢骨架塑料复合管的管道布置 (21) 八、材料验收、存放、搬运和运输 (23) 九、钢骨架塑料复合管的管道连接 (24) 十、钢骨架塑料复合管的管道敷设 (26) 十一、钢骨架塑料复合管的试压与验收 (29) 十二、钢骨架塑料复合管工程施工质量保证 (32) 十三、钢骨架塑料复合管热膨胀及收缩问题的分析和解决办法 (33) 附录一：钢骨架塑料复合管化学稳定性 (35) 附录二：燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管抢修规程 (39)
钢骨架塑料复合管产品特点、规格及应用 1.1产品特点 钢骨架塑料复合管材（件）是一种集钢材与热塑性塑料两种材料优点于一身，有着优良的综合性能的新型复合管材产品。钢塑两种材料以结构复合方式复合。管材是由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间构成，管件的加强骨架是用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成（如图1.1和图1.2）。管道采取电熔和法兰连接两种方式（如图1.3和图1.4），连接处强度不低于管材本体。 图1.1金属骨架塑料复合管材截面示意图图1.2 管件结构示意图 图1.3电熔连接图1.4 法兰连接 钢骨架塑料复合管具有防腐、不结垢、光滑低阻、保温、不结露、耐磨、质轻等塑料管的共同特点，而且其独特的结构还造就了如下特点： （1）抗蠕变性能好，持久机械强度高 由于塑料在常温及应力作用下会发生蠕变，在较高持久应力下会发生脆性断裂，因此纯塑料管材的许用应力及承压能力较低。而钢材的机械强度约是高密度聚乙烯塑料的10倍左右，且在聚乙烯使用温度范围内十分稳定，不发生蠕变。将钢骨架与聚乙烯塑料复合后，钢骨架可有效地约束塑料的蠕变，使塑料本身的耐应力水平也大大地提高。因此钢骨架塑料复合管材的许用应力与聚乙烯管材相比有大幅度提高。（2）耐温性能好 聚乙烯管材的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低，温度每提高10℃其强度约降低10%以上。由于钢骨架复合管强度约2/3是由钢骨架所承担，所以其强度随使用温度的提高而降低的程度低于聚乙烯管材。实验结果表明每提高10℃，钢骨架塑料复合管强度降低5%以下。 （3）刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济。 钢的弹性模量通常是高密度聚乙烯弹性模量的200倍左右，由于钢骨架的加强作用使钢骨架塑料复合管的刚性、耐冲击性及尺寸稳定性优于纯塑料管材，同时由于网状钢骨架本身又是一种柔性结构，从而使复合管在轴向也有一定柔性，因此该管材具有刚、柔结合的特点，从而使装卸、运输、安装的适应性及运
第一章概论 塑料成型工艺及模具设计课程设计不仅是《塑料成型工艺及模具设计》课程的一个重要教学环节，而且也是整个教学过程中理论联系实际不可缺少的教学环节。为加强对学生对所学的有关冲压设计理论和技能的运用，以及对各有关先修课程的知识进行较为全面而综合的设计练习，必须搞好课程设计。 一、课程设计的目的 《塑料成型工艺及模具设计》是论述各类塑料成型模具及其零部件的设计原理与计算方法的课程，旨在培养学生最基本的设计理论知识预计是设计技能。因此，在教学过程中，除了系统地讲授必要的设计与计算理论外，还应使学生作较全面的设计技能锻炼，即作课程设计。因此，本课程是在讲授完《塑料成型工艺及模具设计》课程后，模具设计与制造专业的一门综合技能训练课。其目的是： 1、具体应用和巩固本课程及有关先修课的理论知识、生产知识，了解注射模具设计的一般设计方法和步骤；培养学生的设计能力，为以后进行设计工作打下基础； 2、结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。要求学生熟练掌握徒手测绘的能力和手工绘图软件的应用能力； 3、熟悉和运用参考文献、设计手册，了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。 二、课程设计的选题 课程设计的选题应符合当前科技和生产发展的需要，同时必须满足教学方面的需要，使学生通过设计得到比较全面的锻炼。课程设计的题目可以是来自生产现场的实际课题，也可以从教学和科研项目中选定，题目性质可以包括塑料成型工艺、模具、设备等方面的各种理论与实践问题。
三、课程设计基本要求 在课程设计中要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风，和保质、保量、按时完成任务的习惯，在设计过程中必须做到： 1、随时复习先修的基础知识及专业知识； 2、及时了解和收集有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性； 3、认真设计和计算，保证设计质量和计算正确； 4、按规定计划循序完成设计任务。 四、设计前的准备工作 1、各种技术标准、设计手册等技术资料及测绘工具、图纸、计算器、电脑等必要的设计用工具； 2、原材料的品种牌号和工艺性能； 3、生产的批量（大量、大批或小量）； 4、供选用的注射机的型号、规格、主要技术参数及使用说明书； 5、模具制造条件及技术水平。 五、设计步骤及注意事项 1、组织好设计小组，布置好设计教室； 2、设计前先研究设计任务，分析题目的数据和工作条件，明确设计要求和内容后，再进行下一步设计工作； 3、设计前须认真复习要用到的有关章节，熟悉其设计步骤； 4、对工艺方案及模具结构草图，小组应进行讨论和对比，取长补短，改进设计； 5、应事先做好准备，考虑好设计步骤，既要尊重教师指导，又要能独立灵活地处理问题，如有疑难可请教师答疑，或同学间互相讨论，但不能照抄数据或图纸；
常见的四种饼干包装类型 如今，饼干行业不断发展，其市场竞争力越来越强。市场上出现了多种多样的饼干包装类型，这些类型主要体现在饼干包装材料上，它们是由饼干包装材料决定的。常见的饼干包装的类型一共有塑料薄膜密封包装、蜡纸裹装、纸盒包装和铁听包装四种。 1、饼干的塑料薄膜密封包装 饼干的塑料薄膜密封包装主要是运用塑料材料体现的，由于塑料包装材料本身性能、价格以及货运等多方面不可替代的优势，使得传统包装材料越来越多的被塑料包装所替代。塑料薄膜是一种很好的防潮包装材料，在饼干包装中应用最多，主要有两种形式：一种是散装，即将计量的饼干一起倒入袋中，再用热封封口；另一种是裹装，即将一定量的饼干，一般为50-100g左右，经排列整齐，再用薄膜裹包密封。 塑料包装的特点：①塑料密封、阻隔性好，塑料质轻，易于成型，包装简单，销售方便。这是塑料包装设计的优点。②塑料包装设计的缺点：对氧与一氧化碳的渗透系数较大，它会导致被包装物体与包装物之间发生化学反应其他，被包装物也因被氧化而使口味发生劣变，而塑料制品的老化也影响外观质量，不美观实用，且污染环境。最大的缺点就是污染环境，不易回收。 2、饼干的蜡纸裹装 蜡纸裹装是饼干包装的简便形式，只要将饼干经计量后排列整齐，用蜡纸裹包密封。此法遮光、防潮、成本较低。 3、饼干的纸盒包装 纸盒包装是饼干包装的主要形式，有正方形、长方形、圆形、异形等多种形式。包装材料多用白板纸、胶板纸等。用纸盒包装时，要先将饼干用薄膜作内包装，盒外用蜡纸或薄膜裹包。 纸的价格最便宜，且不像塑料不易溶解组合印刷，不如玻璃那样易碎，也不如金属重，便于携带。另外，纸制品易于腐化，既可以回收再生纸张或作植物肥料承印材料，又可以减少空气污染，净化环境。饼干用纸材料包装，包装强度较好，有一定抗压性，美观大方，商品性强，防潮性、遮光性均好，具有良好的印刷适应性能以及粘合性能。 4、饼干的铁听包装 铁听包装是用彩印马口铁制成的饼干听包装。铁听有正方形、长方形、圆柱形、椭圆形、异形等多种。包装时，听内用塑料加工成各种槽形的薄膜托盘，轻巧、美观、饼干排列整齐，不易破碎。这种包装，密封性最好，包装强度高，外观鲜艳、大方、遮光性极好、经久耐用，但需要大量的空间存放空罐。因此罐和盒现仅用于大包装或昂贵品种以及各类礼品包装。 以上是饼干包装中常见的几种包装形式，纸包装与塑料、金属、玻璃三大包装相比，被认定为最有前途的绿色环保包装印刷材料之一。
长春工业大学 课程设计说明书 《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计名称 课程设计 专业机械工程及其自动化（模具） 班级 学生姓名 指导教师 2015年 12 月 21 日 目录 课程设计任务书 (3) 1、塑件的工艺分析 (5) 1.1塑件的成型工艺性分析 (5) 1.2塑件材料pp的使用性能 (6) 1.3成型工艺 (7)
1.4特点 (8) 2、模具的基本结构及模架选择 (9) 2.1确定成型方法 (9) 2.2 选择成型设备 (9) 2.3 型腔布置 (10) 2.4确定分型面 (11) 2.5选择浇注系统 (11) 2.6 确定推出方式 (11) 2.7 模具的结构形式 (12) 2.8 模架的结构 (13) 2.9 模架安装尺寸校核 (13) 3.模具结构、尺寸的设计计算 (13) 3.1各模板尺寸的确定 (14) 3.2 模架各尺寸的校核 (14) 3.3导向与定位结构的设计 (14) 3.4 模具成型尺寸设计计算 (15) (15)
(16) (16) 3.4.4 型芯高度尺寸 (16) 4、模具的装配、试模 (17) 4.1模具装配图 (17) 4.2 模具的安装试模 (18) 4.3 试模前的准备 (18) 4.4模具的安装及调试 (18) 4.5 试模 (19) 4.6检验 (20) 5、结论 (20) 参考文献 (21) 课程设计任务书 2015—2016学年第1学期 机电工程学院（系、部）机制专业 120116 班级 课程名称：塑料成型工艺及模具设计 设计题目：小勺注射模设计
完成期限：自 2015 年 12 月 9 日至 2015 年 12 月 22日共 2 周
HDPE高密度聚乙烯品名牌号产地熔融指数用途 HDPE5200B大庆石化0.2-0.5吹塑中空级，主要用于大容器和工业容器，如化学品、汽油桶、大玩具等。 HDPE2200J大庆石化 3.5～7.5注塑级,抗冲击和刚性高,主要用于周转箱(水果、食品、啤酒),工业部件、瓶等 HDPE5000S大庆石化0.9挤出级.挤出成型、适用机械强度高的绳索和阀用单丝。 HDPE5301AA 独山子0.08挤出.可用于绳索和网用单丝，而且可用于中空制品、管材等。 HDPE6070独山子石 化 6.5-9.0薄膜级,包装使用购物袋，薄壁袋等 HDPE2911抚顺乙烯20注塑级 HDPE2908抚顺乙烯8注塑级.家俱、一般容器、薄壁容器、周转箱、托盘、体育设施、安全帽、鱼箱 HDPE5000S兰州石化0.8-1.2注塑级.家俱、一般容器、薄壁容器、周转箱、托盘、体育设施、安全帽、鱼箱 HDPE5070盘锦乙烯 6.1-8.0挤出.可用于绳索和网用单丝，而且可用于中空制品、管材等。 HDPE5010盘锦乙烯0.6-1.0注塑级.鱼箱、板条箱、手提箱。 HDPE6098齐鲁石化9.0～14.0拉丝级.生产单丝、扁丝、制鱼网、绳等。 HDPE5502上海金菲0.25-0.45薄膜级,良好的耐热性和耐寒性。生产购物袋、杂货袋、多层衬里膜、耐候膜等 HDPE TR144 上海金菲0.16-0.22产品袋、垃圾袋、多层复合袋、购物袋。HDPE TR550上海金菲2 HDPE TR480上海金菲0.08～ 0.14 燃烧气，上水管，工程管。 HDPE50100上海金菲7.5-11.0200升桶、油箱、托板、大型部件、游艇。 HDPE5502AA上海赛科0.2洗涤剂、化妆品瓶；工业化学品容器；电动机润滑油瓶。 HDPE5301AA 上海赛科0.08薄膜级.包装使用购物袋，薄壁袋等 HDPE MH602上海石化0.2吹塑大到30升、用来盛装如食品、油和化学品的容器 HDPE CH2802上海石化0.4薄膜级.工业用衬垫、重包装袋和购物袋。 HDPE5200B燕山石化0.35吹塑级.适合中小型容器、聚乙烯网、薄膜 HDPE5000S燕山0.62-1.30注塑级.用于生产摩托车防护板及挡泥板,各种瓶盖,周转箱及塑料托盘等 HDPE7000F扬子石化0.15-0.30中空级.容器、大型玩具、漂浮物。 HDPE5306J扬子石化 5.0-7.0挤出级.用于制造日用品和各类工、农业用品，如薄膜、中空容器、管道、单丝
￥ 塑料模具 设计说明书 项目名称：塑料碗注射模具设计 系别：机电系专业：机械设计制造及其自动化组长：学号： : 组员：学号： 学号： 学号： 学号： 学号： 指导教师： ） 二OO九年四月
目录 一、塑料碗的零件图 (4) 1.塑料碗的3D模型（SolidWorks造型） (4) 二、塑料碗制品的结构特点 (5) ） 三、选择的塑料及其性能、成型条件 (6) 1.选择的塑料 (6) 塑料的性能 (6) 的成型条件 (6) 四、确定型腔数、排列方式和分型面 (7) 1、型腔数目的确定 (7) 2、型腔的排列方式 (7) 3、分型面的设计 (8) … 五、选择注射机和注射机参数 (9) 1 、注射机的组成 (9) 2.锁模力的校核 (11) 3. 注射量的校核 (11) 4. 核膜机构的尺寸的校核 (11) 六、模具型腔和型芯尺寸计算 (12) 1、型腔的内形尺寸计算 (12) 2、型腔的深度尺寸计算 (13) % 3、型芯的外形（外径）尺寸 (13) 4、型芯的高度尺寸计算 (14) 六、确定模架尺寸 (15) 1、导柱的结构 (15) 2、导套的结构 (15) 七、参考资料 (16) @
一、塑料碗的零件图| 1.塑料碗的3D模型（SolidWorks造型） 2.塑料碗的尺寸图
二、塑料碗制品的结构特点 1.餐具外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂又适宜机械洗涤。 2.刚性和强度比传统的塑料制品好，制品不易变形。 （ 3.耐高温性能较好，可以能用作微波炉餐具但低温脆性高。 4.在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速度。 5.塑料碗采用凹模结构设计，凹模是成型产品外形的主要部件。 其结构特点：随产品的结构和模具的加工方法而变化。 镶拼的组合方式的优点：对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的凹模报废。 组合式凹模简化了复杂凹模的机加工工艺，有利于模具成型零件的热处理和模具的修复，有利于采用镶拼间隙来排气，可节省贵重模具材料。
PE塑料(聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-℃ 物料性能: 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 成型性能: 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. 适用:低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. PP 聚丙烯均聚物(1) 英文名称:Polypropylene 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，1991年它的世界总产量达到240亿磅。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 化学和性质 PP是以金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性，简化了生产步骤。 生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法。此外，还有一些老式淤浆工艺装置在运行，它们采用一种液态饱和烃作为反应介质。 比较而言，高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度，相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度。这些性能差异导致了最终用途不同。刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带，而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件。 影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用
包装热封用塑料薄膜 为了满足对包装材料品质的要求，在复合薄膜的设计加工中，应对热封用薄膜进行正确的选用。任何材料和结构的设计选用，都应当遵守全面满足性能要求的前提下，成本最低的原则。干式复合中，热封用塑料薄膜的选择是很重要的一个设计。这应当把握热封必要的性能特点；了解热封薄膜有关的性能数据；然后正确选用。包装用热封膜必要的特性，主要有：对内容物的质量有良好保护性能，即阻隔性、机械保护性、耐内容物性、稳定性。 为了获得良好的低温热封性、夹杂物热封性，选用的热封用塑料薄膜和树脂都是熔点较低的PE流涎膜或吹胀膜，以及少量流涎聚丙烯（为了获得较高的耐热性），乙烯及乙烯的共聚物，均有良好的热粘合性。各种热封用薄膜的对比物性如下： 1、热封强度：在实际使用过程中，包装薄膜损伤的大部分是发生在热封部分，这量由于热封强
度不足，热封不适宜，热封的装置以及热封条件不合适造成的。其中最重要的、热封温度，原则上，热封温度大于起始热封温度后就能热封。对于一般的塑料而言，热封温度愈高，热封强度愈大，但是过高的热封温度使热封薄膜在热封棒压力下（一般为2Kg/cm2的压力）熔融流动被挤压热到热封二边上，反而热封强度会降低，；因为热封处薄膜变薄造成的。因此适当的热封温度和热封时间（一般为0.5秒）是很重要的。 2、热封起始温度：当热封起始温度低时，可使用在高速自动包装机上，在日本，作为低温快速热封的EVA。随VA含量的提高，熔融温度降低，结晶度下降，当VA含量超过25%时，EVA 是无定形塑料具有良好回弹性和高度热粘合性，具热弹体性。日本最广泛使用的是VA含量3~5%的EVA，作为热封用薄膜，有良好强度和热封强度。VA含量7%以上的EVA树脂中含有较多的防粘连剂和滑爽剂等，对于用于热封有较多的障碍所以应用较少，在日本作为容器盖材具有低温热封易剥离材料的是EMAA树脂。 3、夹杂物热封强度。热封表面如被内容物污染，结果热封强度显著降低。夹杂物热封强度同夹杂物的种类、热封薄膜的材质的不同而不同。一般讲来，具有同热间剥离相似的倾向。经验告诉我们，夹杂物热封性由好到坏的顺序是：IR ＞EA ＞EMA＞EVA＞LLDPE＞LDPE。 容器盖材一般使用复合薄，其内封层应与容器热封，因而需要具有热封性和易开启性，具有良好的使用条件适性。 第九章塑料薄膜的生产工艺 塑料薄膜的性能不仅同树脂的种类、分子量的大小、分子量分布、枝化度及添加剂有关，还同成型加工的方法和成型过程中的工艺参数有关。同一种制品可以由不同的加工工艺生产出来，
塑料模具课程设计指导书 （一）塑料模具课程设计的目的 塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。 （2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。 （3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。 （4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。 （二）课程设计的任务 塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务： （1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图） （2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图） （3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图） （4）编写设计说明书一份 (三)塑料注射模具设计步骤 1.塑件成型工艺分析 （1）塑件成型特性的分析 根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。 （2）塑件的结构工艺性分析
认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。 （3）明确生产批量 小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。 (4)计算塑件的体积 计算塑件体积的目的是为了选择注射机和确定型腔数量，提高设备的利用率和生产率。塑件体积的计算可用手工计算，即将塑件分成若干个简单几何体，查阅有关计算公式进行计算；也可以运用有关软件，在绘制三维立体图后即自动生成体积数值。 （5）确定型腔数量 型腔数量的确定取决于塑件的生产批量、塑件的精度要求和注射机的生产能力。当塑件的精度要求高、生产批量小时宜选用单型腔；生产批量大时在满足塑件质量的前提下，尽可能采用多型腔。当企业所拥有的注射机型号单一，即塑件只限制在某型号的注射机上成型加工时，应根据该注射机的最大注射量和锁模力来确定型腔数量。 2．分型面及浇注系统的确定 （1）分型面的确定 选择分型面应考虑如下问题： 1）是否能确保塑件的成型质量； 2）是否容易清除分型面部位的毛刺及飞边； 3）是否有利于排除模具型腔内的气体； 4）模具分型后塑件是否留在动模。 （2）浇注系统的设计 浇注系统的设计的设计要求如下：
太原科技大学 〈〈塑料成型工艺与模具设计》 课程设计指导书 模具教研室 《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书 一、课程设计的性质、任务与目的： 本课程设计就是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具 设计的一门实践性的课程设计，就是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作，该课程设计教学环节的作用就是： 1、巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金届 材料》等课程所学的知识与技能。2、学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力，为毕业设计及将来的工作打下基础。 3、培养与提高分析、解决实际工程问题的能力。 进行塑料制件设计的实际训练，熟悉常用塑料的性能、使用场合，学习对塑料件进行工艺分析的方法。进行塑料模具设计的实际训练，学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤，培养与提高模具设计的综合能力。为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。 2、教学目标： 完成塑料制件设计，熟悉常用塑料的性能、使用场合，分析塑料制件的工艺性完成具
有一定特点的塑件的注射模的设计，在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论，掌握常用的注射模具设计使用的工具书与参考资料，掌握成型另件工作尺寸计算，受力另部件强度，刚度计算；掌握选择注射机的原则与方法，选择注射机，确定型腔数；确定成型方案；还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 二、模具设计要点及与注射机的关系。 1、模具设计要点： ＜1＞熔体的流动情况：流动阻力，速度，流程，重新融合，排气、 ＜2＞熔体冷却收缩与补缩、 ＜3＞模具的冷却与加热、 ＜4＞模具的相关尺寸与注射机关系、 ＜5＞模具的总体结构与零部件的结构，考虑模具安装与加工强度，精度、 2、模具与注塑机的关系： 注塑机的技术规范：类型，最大注射量，最大注射压力，最大锁模力，最大成型面积，最大最小模厚，最大开模行程，定位孔尺寸，嘴喷的球面半径，注射机动模板的顶出孔，机床棋板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。 1＞类型:卧式，立式，直角式。 2＞最大注射量的选择。 注射机一次注射聚苯乙烯的最大熔料的重量或容积的量为注射机公称注射量。 塑件+浇注系统与冷料井的总量=0、8公称注射量 3＞注射面积核定。 最大注射面积指模具分型面上允许的塑件最大投影面积。作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力，否则会产出溢料。 4〉注射机行程与模具的关系。 Hmin ＜ H ＜ Hmax Hmax=Hmin+L