河北钢铁集团司家营田兴铁矿大贾庄回风井
操
作
规
程
浙江安峡建设有限公司驻河北司家营铁矿南区大贾庄回风井工程项目部
2009年6月
目录
1、卷扬工安全操作规程
2、打眼工安全操作规程
3、爆破工安全操作规程
4、电气焊工安全操作规程
5、吊盘升降工安全操作规程
6、吊盘升降安全技术管理规定吊桶卸矸工安全技术规定
7、高处作业安全操作规程
8、混凝土搅拌工安全操作规程
9、火工品领发工安全操作规程
10、空压机安全操作规程
11、稳车工安全操作规程
12、信号工安全操作规程
13、支护工安全操作规程
14、装岩机司机安全操作规程
15、电机车司机安全操作规程
卷扬工安全操作规程
一、开机前的准备
1、检查轴承、深度指示器、；天轮轴承座等运转部位是否需要加油；
2、检查天轮绳槽垫块磨损是否在正常范围内；
3、检查各部件连接螺栓及卷筒上的钢丝绳夹头螺栓是否紧固；
4、检查钢丝绳润滑是否良好，正在使用的钢丝绳，每月至少加两次油；
5、检查刹车及电磁刹是否灵敏可靠，深度指示器是否灵敏准确，以确保提升安全；
二、提升运行
1、运行操作时，必须集中思想，精心操作，信号不明，询问清楚后方可操作；
2、两手不得离开制动把手和主控制器把手，并注意信号和深度指示器，准备随时
处理意外情况，不准用脚蹬踏刹把；
3、在交接班、人员上下井时间内，除值班卷扬工外，副卷扬工应在场监护，禁止
人车同行。每班在提升前，要先进行一次检查，并把检查结果记入交接班记录
本中。连续运行时，不受此限制。
4、运行中速度要平稳，矿车运行接近安全门（挡）时，应及时减速，防止撞坏安
全设施，严禁突然刹车，加（减）速度不得大于0.75米/秒。
5、卷扬工必须遵守规定的信号制度，信号不明时不准开车；如检修必须开动卷扬
时，应与信号工取得联系。
6、下放大型设备或长材料时，运行速度不得超过0.5米/秒。
7、钢丝绳在遭受突然停车等猛烈拉力作用时，应立即停止运行进行检查，如发现
钢丝绳损伤或因猛烈长张力使钢丝绳延长达0.5%或直径缩小10%时，则需要更
换钢丝绳。
8、操作时应密切注意运行情况，特别注意电流、电压及声响是否正常。
9、见习卷扬工应在卷扬工的指导、监督下进行操作。
10、停机操作时必须将手刹、电磁刹停在刹车位置，切断电源。
三、每周应由设备负责人组织对卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、转运装置、天轮等进行一次检查，发现问题应及时处理，并将检查结果记入检查记录本；每周定期检查钢丝绳；保证钢丝绳符合安全规程规定要求。
打眼工安全操作规程
一、工作前，应先检查工作面的顶板和两帮情况，撬净浮石，工作中要时刻掌握顶板情况，有问题应随时处理。
二、检查工作面有无瞎炮、残炮，并认真处理。
三、检查风水管的联接是否牢靠，风钻各部件是否完好。
四、先吊线后打眼，保证井巷的规格质量。
五、打眼必须做到“六不准”：
1、不准套老眼，防止打炸瞎炮；
2、不准打干眼，应先开水后开风；
3、不准用长钎杆开门子，以免断钎伤人；
4、不准骑在气腿上打眼；
5、风钻前面不准站人；
6、采场压顶时，下面不准站人。
六、打眼时，如发现眼孔中有大量向外涌水现象时，应立即停止打眼，尽可能用楔子固定住钎杆，并迅速向领导汇报。
爆破工安全操作规程
一、一般规定
1、从事爆破作业的人员，必须经专门的安全技术培训，取得爆破作业证，做到持证上
岗，严禁无证从事爆破作业。
2、在接触和使用爆破材料时，严禁吸烟、携带火种，不得将爆破材料接近高温、火种
和其它易燃易爆等物品。
3、严禁将性质相互有抵触的爆炸材料混存、混运、（临时装炮现场除外）如：
A、硝铵类炸药不可与胶质炸药、雷管混存混运。
B、雷管不可与胶质炸药、硝铵类炸药、导爆索等混存混运。
4、加工、使用爆破材料前，必须按出厂检验合格证标准进行检查，对质量有怀疑或过
期变质的不准发放使用。
5、同一工作面不准使用燃速不同的导火索和不同的点火方法。
6、爆破时，应在危险区的边界和通路上设岗哨和标志。爆破前，须同时用音响、视觉
信号和相应的组织措施防止人员进入爆破区。爆破后，浅孔需等待15分钟，中深孔需等待30分钟后，方可解除警戒信号。
7、多作业面实施爆破作业，一方爆破作业对另一方作业有影响时，必须事先进行联系，
采取安全协调措施，保证作业安全。
8、爆破后的工作面，必须进行局部通风，时间不得少于30分钟。确认炮烟排尽后，作
业人员方可进入工作面。
9、露天临时爆破，必须持有公安消防部门批准书才准作业。并要严格遵照公安消防部
门的要求进行爆破。
10、爆破工领取的爆破材料应妥善保管，领取数，消耗数，剩余退库数均应认真填入《爆
破材料使用记录》，交回的废雷管应注明上交者姓名、时间、数量。
11、剩余的爆破材料，要当班及时退回库房，严禁乱扔乱放，积存和转让。严禁带回宿
舍和私藏，否则应追究法律责任。
12、严禁打残眼。
13、处理漏斗堵塞时，只许用竹杆捆药包放稳后起爆，不准进入漏斗内装炮、点炮，特
殊情况经研究后决定。浅孔回采作业面不准爬梯子装炮。
14、用爆破方法贯通井巷时，测量部门必须提出准确图纸，当两个相互贯通的工作面之
间的距离相距15米时，只准从一个作业面进行掘进行贯通。爆破时，两边作业面均必须设警戒。
15、凡爆破作业，必须坚持一次点火起爆方法，包括中深孔、浅孔、采场、掘进、刷帮、挑顶、二次破碎、炸漏斗等。特殊情况由公司领导决定，按局面通知要求执行。
16、在高硫矿体处爆破时，装药前必须将炮孔内粉尘吹净，禁止将哨铵炸药的药粉与硫化矿直接接触，并禁止用高硫矿粉作充填塞物，严防装药时碰坏药包。
17、严禁单人合闸点火起爆。
二、起爆材料的加工
1、加工起爆药包必须在单独的房间或峒室内进行，加工台要有突出的边缘，并铺有软垫。
2、导火索有缺陷的部分须切除，雷管内有杂物禁止使用。
3、加工台上的雷管放置数，不准超过100发；金属起爆管的加工，只准用防爆紧口钳进行。
4、起爆药包的加工，在雷管插入药包前，必须用铜或木的锥子在药包中心扎好孔，然后插入雷管。
5、起包药的加工量，不准超过爆破需要量的20%。
三、浅孔爆破作业安全规定
1、领取爆破材料时，炸药与雷管要分别放在两个背包内，领取后要直接将爆破材料送到作业地点，中途不得停留，严禁将爆破材料乱扔乱放。运送爆破材料的罐笼，除爆破人员外，其他人员不得乘罐。
2、装炮前，爆破工应对爆破材料进行严格检查，确认无问题后才能进行装炮作业。
3、有下列情况之一时，严禁装炮：
A、爆破地点的地面通道不安全，以及通道堵塞；
B、大爆破装药开始后，距爆区50米以内；
C、距离炸药库5米以内；
D、炮眼中出现大量涌水或温度异常；
E、没有一次点火起爆电源控制闸刀的。
4、领用运送爆破材料和装药时，禁止吸烟或使用其它火种。
5、禁止使用钎子、撬棍等铁器装药。
6、填塞工作必须遵守以下规定：
A、装药后，必须保证填塞质量，炮泥长度不得小于孔深的五分之一。
B、填塞炮泥时，要防止起爆药引起的、导爆索被破坏。
7、连接导线前，爆破工应该亲自检查电源闸刀是否断电，确认断电后，再锁上配电盒，钥匙由爆破手亲自带走，以免触电等意外事故的发生。
8、炮装好后，在连接脚线与主线时，应从工作面向配电盒方向逐步连接，连接要牢固。如工作面有水应将导线挂起，使接头的裸露部位离开水面和接触矿岩而增大电阻，产生拒爆。
9、如一次通电未能点燃导火索时，在检查导线网络前，必须切断电源。
10、导线通电后，应及时切断电源，收回导线，以确保下次再用。
四、盲炮处理
1、发现盲炮必须及时处理，否则应在附近设置明显标志，并采取相应的安全措施。
2、难以处理的盲炮，应在爆破工程技术人员的指导下进行。
3、处理盲炮时，在危险区域内禁止做其它工作，处理盲炮后，要检查和清除残余的爆破材料，并准作业。
4、盲炮的处理方法如下：
A、炮眼内的盲炮，可用木制或竹制轻掏出填塞物，采用另装起爆药重新起爆，或距盲
炮孔不小于30厘米处打平行炮眼装药爆破处理。当重新装药或打眼有困难时，可向炮孔内注水，使硝铵炸药失效等方法处理，禁止掏出或拉出起爆药包。
B、对电力起爆因线路连接错误造成的盲炮，可重新边线起爆。
C、盲炮处理难度较大时，必须经过技术、安全等部门共同研究，提出处理方案处理。
五、爆破材料的销毁
1、对过期或变质的爆破材料，销毁前应将数量和销毁方法报公司领导批准。销毁时应由安全、保卫部门参加。
2、销毁应在安全地点进行，要确定警戒范围和设立岗哨，指定有经验的专人负责，不准单人作业，并禁止无关人员在场。
3、不准在下雨、下雪、大风、大雾和夜间销毁爆破材料。
4、各种销毁方法运用范围如下：
A、能确保全部爆炸的用爆炸法，雷管只准用爆炸法，并集中包装埋入土销毁。
B、能溶解于水而失掉爆炸性的用溶解法。
C、不能由燃烧转为爆炸的，用烧毁法。
D、能为化学药品分解消除爆炸性的，用化学分解法。
5、溶解法或化学分解处理后的不溶物或残渣，应检验后确认失去爆炸性能，方准处理。
6、用烧毁法时，烧毁前必须进行检查，防止混入雷管、起爆药等，禁止成箱（袋）烧毁，烧毁时各燃烧点间保持一定距离，点火后操作人员应迅速进入安全区，并只准待烧尽或熄灭后，方可走近燃烧点。
7、燃烧后应检查场地是否销毁彻底，禁止在未完全冷却的场地进行二次销毁。
8、用爆炸法销毁爆破材料时，只准用电雷管起爆。
电工安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆除叉木或拖拉绳。
9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷
雨时停止架线操作。
14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。
18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：
（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
25、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于 2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
27、穿越道路及施工区域地面的供电线路应埋设在地下，并作标记。供电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料、机具设备碰撞的安全位置，移动线路（电缆）时不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
29、严禁非电工人员从事电工作业。
电、气焊工安全操作规程
一、一般规定
1、电、气焊工为特殊工种须经专门的安全技术学习、培训，经考试合格，取得特殊工种作业证后，方能独立操作，无证的不准操作。
2、在电气焊作业场地15米内禁止有易燃易爆物品。作业时要保证照明和良好的通风，严禁用氧气通风。
3、在有易燃易爆物品的区域动火时，必须先办理“动火申请单”，得到有关部门的批准后方可实施动火作业。
4、作业前必须穿戴好个人的防护用品，戴好眼镜或面罩，防止敲打渣子时伤及他人。仰面作业时，扣紧衣领，扎好袖口，防止烫伤。
5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道和沾有可燃气体或溶液的焊接作业时，必须先检查，通过清理、清洗，清除有毒有害、易燃易爆物质和气体，使之安全后再进行作业。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须敞开口留有出气孔。在容器内作业时，要有通风措施，照明电压应采用安全电压12V，外面要有人监护。禁止在已做好油漆或喷涂过易燃材料的容器内作业。
7、电焊机的接地接零线及电焊作业回线都不准搭在有易燃易爆的物品上。工作回线应绝缘良好，机壳的接地必须符合安全规定。
8、高空作业时应系好安全带，并采取安全防护措施，不准将工作回线缠在身上，下面应设人监护。
9、在井筒中进行焊接、切割作业时，要搭好安全工作平台，系好安全带，下面不许有人。在木结构井筒中作业时，除应遵守上述规定外，还要有防火措施。
10、电气焊工的助手必须懂得电气焊的安全常识和防护的方法。
11、工作完毕，首先切断电源和关闭好气瓶闸阀，而后检查场地，灭绝火种，确认安全后方可离开。
二、电焊工
1、作业前要检查电焊机的电源线，引出线各处及闸刀的情况是否安全良好，如有问题及时处理。线路需要通过车行道时应架空或加以保护措施。焊条的夹钳绝缘必须良好。
2、下雨天不准在露天进行电焊作业，在潮湿或滴水地带作业时，应铺有绝缘垫，穿好绝缘鞋。
3、电焊机电源线需要从电力网上接电时，必须由电工进行接电，不准擅自钩、挂。
4、推闸刀开关送电时，身体要偏斜。送好电源后才能开启电焊机，停机时要先关电焊机，
后切断电源。焊机需要挪动位置时不准带电作业。
5、焊接作业时在周围无遮栏的情况下，应提醒周围的人员不要直视焊点，以免弧光伤眼。换焊条时，身体不要接触导电物体上，以免触电。
6、工作完毕应先关闭电焊机，后切断电源，不准带电拉收电线。
7、高空使用工具、焊条应放在无孔洞的工具袋内，以防落下伤人。
三、气焊（割）工
1、作业前应先检查氧气、乙炔压力表是否正常，接橡垫圈是否有漏气现象，管路有无裂痕和漏气，割具开关是否灵敏可靠，两端接是否扎牢，如有问题，立即处理，不准带病作业。
2、氧气、乙炔瓶和操作点应成三角形，最小距离不得小于5米。乙炔瓶不准横放，只准站立。
3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，连接时不要接错。
4、搬运氧气、乙炔瓶时，要轻拿轻放，不准扔、抛，瓶上的防震圈遗失时及时补上；夏天在露天作业时，为防止气瓶曝晒，应放在阴凉处。
5、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要慢，面部不要对着减压表。
6、压力表应按规定定期送有关部门检定。
7、氧气瓶中的氧气不允许用完，要留有0.5公斤/cm2的剩余压力，关闭阀门后，再写上“空瓶”的标记。
8、通透焊嘴应用专门通针，禁止用铁丝。
9、使用前检查焊炬和割炬的焊射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触炬上乙炔进气口处，如有吸力说明射吸能力良好。接乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。
10、根据工件的厚度，选择恰当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，较厚的金属，应用大割嘴进行切割。
11、工作地点要有清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬或割炬由于强烈加热而发生“噼啪”的爆鸣声时必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬或割炬放入水中进行冷却。注意最好不关闭氧气阀。
12、如短时间休息，必须把焊炬或割炬的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭氧气和乙炔的闸阀。
13、焊炬或割炬点燃注意事项：
A、点火前，急速开启焊炬或割炬阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准面部试风。无风时不得使用。
B、进入容器内焊接时，灭火和熄火都应在容器外进行。
C、对于式焊炬或割炬，点火时，应先微微开启焊炬或割炬上氧气阀，再开启乙炔阀，然后用火柴或打火机点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。
14、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割炬，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管和回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀，然后采取灭火措施。
15、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，炬或割炬的火焰来照明。
吊盘升降安全技术管理规定
1、吊盘必须设置专用信号：下三长、上二长、停一长，并经井口信号工统一发信号；
2、吊盘稳车必须设置同步启闭装置；
3、吊盘升降前，必须严格检查稳车、悬吊钢丝绳及联接装置；
4、吊盘移动前，必须撤出吊盘下面的所有人员；
5、移动吊盘，必须有专人指挥，移动完毕必须加以固定，并经确认可靠方准作业；
6、吊盘作业人员必须佩带保险带；
7、吊盘距离作业迎头不得大于25m（最长不大于40m）。
吊桶、稳盘对罐（盘）信号补充规定
一、吊桶
1、正常提升信号：下三短，上二短，停一短。
2、对罐信号：一长一短为上，二长三短为下。
二、稳盘
1、正常提升信号：下三长，上二长，停一长。
2、对盘信号：一号稳车为准：一长三短为下，一长二短为上。
三、吊桶、稳盘人员上下一律由井口信号工用电话通知卷扬工。
吊桶提升安全技术管理规定
一、吊桶提升必须遵守下列规定：
1、吊桶上方须设保护伞，吊桶必须沿导向绳升降，无导向绳时，距离不得超过40m；
2、关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往钩上系扎工具或材料；
3、吊桶通过时，要及时打开和关闭井盖门；
4、井架上有防止吊桶过卷装置，高度不小于4.0m；
5、吊桶上的关键部件，必须每班专人检查一次，并记录。
二、提升物料时，必须遵守下列规定：
1、吊桶内的岩渣应低于桶口边缘0.1m，装入吊桶内的长物体必须牢固绑在吊桶梁上；
2、吊桶提升物料时，速度不得大于3.0m/秒，并有专人在井口监护；
3、升降物料发出专用信号：下三短，上二短，停一短。
三、吊桶升降人员时，必须遵守下列规定：
1、吊桶升降人员时，必须发出乘人信号：下三长三短，上三长二短，停一长；
2、吊桶限乘4人/次，升降速度不得大于1.5m/秒，并有专人在井口监护；
3、乘吊桶人员必须在5.0m以外等候，乘吊桶后，吊桶升降时，人员必须面向桶外；
4、禁止人员乘装有物料的吊桶，吊桶升降时，禁止乘桶人员坐在或站在吊桶边缘上；
5、禁止用自动翻转式或底开式吊桶升降人员；
6、吊桶提升人员到井口时，必须在出车平台的井盖门关闭和吊桶停稳后，方准人员进出吊桶；
7、精神病、癫癎病患者、不宜高空作业人员及无关人员不得乘吊桶。
吊桶卸矸人工操作安全技术规定
1、操作人员在卸矸台上要站在安全可靠的位置，正确穿戴好劳保用品，系好保险带，每班要检查吊桶联接装置、翻矸门轴和导向滑轮及其启闭装置等是否正常；
2、吊桶运行、卸矸过程必须做到：
（1）、当吊桶从井下提升离井口25m时，及时打开封口盘上的井盖门，吊桶通过后随时关闭，吊桶提升通过翻矸门活动高度后，关闭翻矸门；
（2）、当吊桶停稳后，准确地在矸石倒出的反方向卸矸平台上，用专用绳钩将吊桶圆铁环套住，并固定拉紧绳钩后，信号工向卷杨工发出松绳信号；
（3）、矸石卸下后，及时向卷杨工发出紧绳信号，吊桶紧绳并达到翻矸门的活动高度后，摘下专用绳钩，分别打开翻矸门与井盖门，吊桶通过后随时关闭井盖门；
3、吊桶卸矸人工作业，必须专人操作，上岗前必须熟练掌握操作程序和要领，操作工不得叫他人代岗，信号工必须注视卸矸人员行为，不得乱发信号，确保卸矸设备和人身安全。
高处作业安全操作规程
1、凡在坠落高度距基准面2m（含2m）以上，有可能坠落的高处进行作业的人员，都应遵守本规程规定。
2、高处作业指处于2m以上的梯子、架子、构筑物、设备上、平台上、物料堆上及其他物体上陡坡上作业，或在平地上作业而坠落入2m以上的深坑（洞、沟）漏斗、料仓等可能者。
3、高处作业人员必须经体格检查合格，患心脏病，、高血压、精神病、癫痫等患者一律不得登高作业。
4、登高作业必须正确佩戴安全带、安全绳，扣好安全保险钩。绳子要拴牢在作业点的上方牢固的可靠物体上。随身携带工具必须拴牢。
5、登高作业五不准：不准酒后登高；不准穿硬底鞋、拖鞋和光脚登高；不准踩踏悬空的石棉瓦和瓦楞纤维板上；不准在梁架上、椽子上休息或行走；不准使用电动葫芦叉车等设备登高。
6、登高前应检查作业点上方有无电气线路和设施，在高压电器和裸露导线附近作业时应保持2m以上的安全距离，不足时应切断电源。
7、作业时，上下传递物料，应用绳子、包等系牢后传递，严禁抛掷。
8、高处作业时下方范围内严禁有人员站立，作业（扶梯者除外）。
9、在竖井和井架上作业时禁止多层同时作业。
10、竖井作业必须照明，采用移动行灯时电压不超过36V。
11、使用梯上登高作业时，直梯架一般与地面夹角60度左右，不得大于80度，必须有防滑防倒措施，有人扶梯子。不得站在梯子最高档作业。使用软梯时必须先检查各档牢固程度和拴挂处稳固、可靠，禁止两人以上同时上下。
12、使用脚手架登高作业，脚手架的地基必须坚实，必须与构筑物或坚固体连接牢固以形成整体。脚手架上堆料和物体不得超负荷。必要时应设安全网或护栏，人行斜坡道板并有防滑措施。
混凝土搅拌机工安全操作规程
一、靠近搅拌机运转部分的人员，其裤管、袖管、衣角、钮扣等应扎牢扣好。
二、搅拌机的齿轮、皮带运转部分及电源开关均须装有防护罩或档板。
三、电动机电线应用木杆架起，以免阻碍交通；开关与电动机接头处应牢固，绝缘良好，必
须接好地线。
四、非专职人员不得随便开动搅拌机。
五、皮带运输机、翻斗等下面，禁止人员通行。
六、在搅拌机运转中，禁止使用任何工具（如铁锹等）从搅拌机筒中向外扒取混凝土。
七、清理或维护搅拌机时，应先拉下电闸刀，待搅拌机停稳后进行，并将机内的混凝土清除。
八、用平车运料时，要思想集中，不要奔跑，不要超载。
九、倒混凝土时，不要用力过猛，以免失去控制，坠下小车砸伤人。
十、搬运水泥的工人，须戴口罩、手套、垫肩等防护用品，有风必须戴防护眼镜。
十一、严格控制混凝土配合比，不经批准，不得任意配料。
十二、严格控制石、砂、水泥等原材料质量规格，如发现不符合质量要求的，要及时反映改正。
火工产品领发工安全操作规程
一、根据各作业点爆破的需要量，先到材料员处开出火工产品领料单，并写清种类和数量，不得有差错。然后在炸药库领取。
二、火工产品必须双人领取。从火工产品材料库领出材料后，相抵触性质的火工产品分开运输，不得混装混运。
三、火工产品无论到任何提升井口，首先与信号工取得联系，信号工应优先安排乘罐，不准同无关人员乘一罐。
四、爆破工要及时将火工产品送到爆破作业点，中途不得停留，严禁用电机车头送火工产品。
五、领发火工产品要当面点清品种及数量，双人过数，不得马虎。
六、火工产品领用的数量为当班的用量，不得多领乱存。如有剩余的火工产品，要及时退库，并做好记录，以免出乱。
七、没有打号的雷管，不得领发，如有特殊情况，须经有关领导批准同意。
空压机安全技术操作规程
一、起动前的准备工作
1、进行外部检查，特别是检查各坚固部位及机座固定情况。
2、人工盘车23转，检查转动部位有无卡阻现象。
3、检查润滑是否充足，转动手动注油手轮，使润滑油进入气缸中。
4、开动冷却水泵向冷却系统供水，并在漏斗处检查冷却水量是否充足。
5、关闭减荷阀，把空压机调至空载起动位置。
6、打开空夺机和储气罐间排气管闸阀。
二、起动
1、电压380V±20V可起动，最低350V，否则不能起动。
2、按电控设备规定的操作动电机，压机进入空载运行。
3、空载运行正常后逐渐开减荷阀，使空压机进入带负荷的正常运转。
三、运转中注意事项
1、各机件运行时，有无异常声响和震动，特别要注意气阀的声响。
2、各部润滑油位是否正常。
3、各级压力表读数是否正常：一级压力表2-2.3kg/cm2，不超过2.5kg/cm2；二级压力表不超过8kg/cm2，润滑油压力表1.5-2.5kg/cm2，不低于1kg/cm2。
4、各温度计读数是否正常：单缸排气≤190℃，双缸排气≤160℃，机身油池油温≤60℃，冷却水温度40℃。经常检查模试电动机，空压机各部位的温度是否正常。
5、各电气仪表读数是否正常。
6、各安全防护装置是否可靠。
7、空压机每工作2小时需将中间冷却器的油、水排放一次，每班要将贮气罐中油水排放一、二次。
8、经常注意冷却水，不准中断。
9、在运转中一旦发生下列情况，应立即停机处理。
（1）空压机和电动机任何部位温度超限或异常声响和震动。
（2）压力指示突然超限。
（3）电流表读数突然超限
（4）空压机发生严重漏气。
（5）电机阀环与电刷间、线与各接头处，电控设备发生严重火花冒烟等。
（6）冷却水中断，如机器断水运行时间较长不准立即注入新冷却水。
（7）润滑油突然中断。
四、停机
1、关闭减荷阀，压机进入空载运行，紧急情况可立即停车。
2、先断电，后关冷却水，放出末级排气管内压缩空气。
3、排放中间冷却器，后冷却器，压力调节器和贮气罐内油水。
4、停机较长时，应放掉各部分存水，以防锈蚀和冻裂。
5、如长期停车，应进行保养、油封。
五、做好运转记录，写运行卡片，遵守交接班制度。
六、安全注意事项。
1、清洗气缸壁时要用煤油，不许用汽油。洗后擦尽，待干后方可安装。
2、压缩机所用压力表，各级安全阀，每隔一年进行一次校验，平时要注意检查。
3、严禁闲人进入机房，机房内设有灭火装置。
稳车工安全操作规程
一、上班前的检查
1、查看交接班记录，及时处理有关问题。
2、检查稳车的固定情况、制动装置、信号系统、供电部分，有问题要及时处理或汇报处理，不准带病作业。
3、对提升绳的检查要仔细，有问题及时汇报（钢丝绳的更换标准为：一个捻距内断丝超过5%，直径缩小10%，拉长度超过0.5%，外层钢丝绳磨损超过30%）。
二、开车
1、听清信号，执行信号为一停、二上、三下，信号不清不开车。多台稳车运行要同步，如有不同步时要立即停车检查处理。
2、提升时防止爬绳，如有爬绳要立即处理。
3、护盘上有人运行时，要督促他们佩载安全带，防止护盘倾斜滑落。
4、及时了解深度位置，以便停车准确。
三、停车及其它要求
1、停车后要切断电源开关，以防意外。
2、给齿轮、轴瓦及其它加油点及是油，钢丝绳每半月加黄油一次。
3、严守岗位，不准脱离岗位，做好交接班记录，做到交得清楚，接得明白。
信号工安全操作规程
1、上班时，首先对声、光信号及电话进行全面检查，如有故障立即报告，及时处理，禁止带故障作业；
2、2号简易罐笼限乘九人，信号工应严格把关；
3、信号工要配合井口操作工、卷扬工，每班应对罐笼、摇台、阻车器、推车器、连接装置、防坠装置、罐道、钢丝绳等检查一次，发现问题，应立即汇报有关部门进行处理；
4、工作时精力要集中，发出的信号要清晰、明确，井口的总信号工，对未听清的信号不得转发给卷扬室；
5、如果信号未听清，对方又无补发的信号，应该迅速用电话或话筒进行询问；
6、信号工必须对乘罐人员、上下设备及材料等，按乘罐制度规定执行。对抢上抢下、劳动防护用品佩戴不齐全的人员，信号工有权说服教育或不许上下罐；
7、提升系统信号规定为：提升物料：一声停、二声上、三声下，提升人员：一声停、上三长二短、下三长三短；
8、各中段如有情况需要罐笼升降时，一律先用电话向总信号室联系，然后再打升降信号；
9、爆破材料随到随运，提运前，信号室应分别向卷扬工、有关各中段的信号工、推车工取得联系后，方可提运；
10、用双罐笼提升时，应与中段信号工取得联系，摇台不起，不得发信号；
11、井下各中段的信号工，应服从井口总信号工的指挥，如有问题及时用电话联系。
支护工安全操作规程
一、支护工入井后应沿途注意井巷的顶帮状况。如发现异常情况时，应进行敲帮问顶或
详细检查支架的变形情况。对损坏、歪倒、倒塌的支架应及时向领导汇报，安排处理。
二、应维护好一切安全出口，经常检查梯子踏板、天井人行间的情况，如有问题时处理。
三、严禁使用断裂、腐烂和弯曲度过大的木料作为支护材料，棚子要整齐、坚固，不允
许随便更改支护规格。
四、支护作业时，不要将工具和材料放在运输道上，不准在危险区内长时间停留和休息。
五、棚梁不能很弯，棚腿小头向下，腿窝深10-20毫米，如底板为松软岩石，应垫块石
或木块。
六、在危险地区作业，必须先架设临时支架或顶柱。
七、架设支架后，在接榫附近应用木楔将梁、住与顶帮之间楔紧。顶板与两帮的空隙必
须背严填实。
八、靠近工作面的支架，应用扒钉、拉条、撑木等进行加固。采用金属支护时，支架之
间元钢焊接连接。
九、安装漏斗时，漏斗上部应停止操作，并加设档板，封闭要严密，立柱要紧，以防掉
渣伤人。
十、经常检查锤子、斧子等工具是否牢固，以免脱落伤人。
十一、搬运钢村时，不要碰动力线、照明线、电机车线等，以防触电。
十二、锚杆支护，先耗尽顶帮浮石，按技术要求施工。打眼工应遵守《打眼工安全操作规程》。
装岩机司机安全操作规程
一、装岩或装矿前
1、首先检查作业地点的环境状况是否安全，如顶邦有无浮石、工作面支架是否齐全、完整、坚固等，如有问题应处理后方可进行装岩或装矿作业。
2、检查装岩机各部位及润滑情况：
①、各部位螺丝是否紧固无缺，移动部位回转连接的中心轴是否上紧，销子是否齐全。
②、接上磁力启动器，使机器接通电路，检查磁力启动器的合闸及各部分电钮及固定螺栓是否正常。
③、检查行走和提升减速箱中的油位，可拧开油塞检查，油位不应低于检查孔的20-50毫米。
④、检查机器左右回转是否灵活、轻快，自动回转中心机构是否良好。
2、检查轨道铺设是否符合规定：
①、轨距误差不得超过+5毫米和-2毫米；平面误差不得大于5毫米；钢轨接头间隙不得大于5毫米；曲线段的轨道加宽和外轨道超高应符合运输技术条件的要求。
②、道木的下面是否垫实，道木的上面是否缺少道钉，道木的间距是否符合设计规定。
③、铁道铺设的位置是否能保证，工作时司机所操作的一面，机器与巷壁的距离在700毫米以上，另一面不小于200毫米；在曲线巷道内，安全间隙应大于曲线巷道，加宽值：内侧为100毫米，外侧为200毫米。
④、检查机器左右回转是否灵活、轻活，以及自动回转中心机构是否良好。检查中如发现问题，应及时处理，符合规定要求后，方可进行装岩或装矿作业。
二、操作方法
1、装岩前，先将装岩机停在离矿岩堆1-1.3米的地方，铲斗下放到最低位置，然后按动“前进”按钮，向前开动将铲斗插入岩石堆中。在插入岩石堆的同时，应短促地按动“提升”按钮，铲斗一面向前装料，一面不停的抖动，斗装满岩石。
2、铲斗装满岩石后，按动“提升”按钮，当铲斗被提升至垂直位置时，即可放松按钮，使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧卸料，由于缓冲弹簧的反冲力及翻斗机构的自重，铲斗下落到
原来的最低位置，按动“后退”按钮，装岩机退到离岩石堆1-1.5米处，准备第二次装岩或装矿
三、装载时必须遵守下列规定：
1、装岩作业时，装岩机作业范围内，禁止有其他人员在周围。
2、注意不使电缆落在车轮或轨道上。电动机外壳温度超过80度时，应停止使用。
3、不准两人同时操作一台装岩机和人机同装一车。
4、不许啃大块矿（岩），所装矿石（岩石）的块度最长边不得超过50厘米。
5、空顶区内装矿，必须采用摇控的方式进行，禁止司机进入空顶区。
6、不允许用铲斗装置向缓冲弹簧猛烈的冲击。
7、工作面放炮时，应将装岩机等退到安全地点。
四、设备日常维护
1、装岩机使用以后，用压缩空气或水吹洗装岩机所有外露部件，特别是铲斗摇臂的二条导轨，以减少铲斗摇臂的跳动和磨损。
2、检查稳定钢丝绳松紧及磨损程度，钢丝绳应保持适当的松紧度，不得太紧，以免压死弹簧，使弹簧的弹性消失，起不到缓冲作用，而过松则容易脱槽。如发现铲斗歪斜时，可相应调整钢丝绳的松紧。
3、检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转托盘、轴承滚轮、提升链轮等固定情况，以防连接松动，并排除各种轻微故障。
4、检查减速箱内齿轮转动是否正常，有无不正常噪音。
5、按润滑表要求，润滑装岩机各部件。
装岩机润滑表
五、其他安全注意事项
1、在没有切断电源的情况下，禁止在装岩机上进行检查、注油和检修工作。为了防止他人误合已被切断的电源的开关，应在开关上挂“有人工作，严禁送电”的安全标志牌。
2、禁止使用有故障的装岩机。
3、工作面放炮时，装岩机须移至安全地点，或移至弯巷中，或移至直线巷道离工作面30米以外。
电机车司机安全操作规程
1、必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中严禁将身体任何部位弹出车外。严禁司机在车外开车。
2、每班开车前必须对电机车的各种保护装置进行检查、试验；机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置，任何一项不正常都不得使用该机车。
3、不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室，如需暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，拌紧手闸，但不得关闭车灯。
4、开车前必须认真检查车辆组列、装载等情况，有下列情况之一时，不得开车：
车的连接不符合规定。
矿车上装载的物料的轮廓查过牵引机车的轮廓尺寸。
运送物料的机车或车辆上有搭乘人员。
5、行驶中，要按信号指令行车，要注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、路线上的障碍物等，注意各种信号、仪表、一起的显示。
6、列车行驶的速度：运送人员时不得超过4m/s；运送爆炸材料或大型设备、材料时，不得超过2m/s；车场调车时不得超过1.5m/s。
7、接近和通过风门、巷道口、硐室出口、弯道、弯岔或噪声较大时，机车前面有人或视线内有障碍物时，都必须提前减低速度，并发出警号。
8、列车出现故障或发生不正常现象时，都必须减速停车；有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，都必须立即紧急刹车。
9、需要紧急刹车时，必须迅速将控制手把转至零位，电闸与手闸并用，并连续均匀的撒砂。
10、制动时，不可施闸过急过猛，否则易出现闸瓦将车轮抱死知识车轮在轨道上滑行的现象，出现这种现象时，应迅速松闸，缓解后重新施闸。
11、制动结束后，必须及时将控制手把转至零位。
绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。
3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理
6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧
BG150E高效包衣机标准操作规程 1．目的： 规范BG150E高效包衣机包衣的操作，确保所包衣药片的包衣质量。 2．范围： 适用于BG150E高效包衣机的操作 3．责任人： 实训指导教师、实训学员执行本规程，实训员负责监督本规程的实施。 4．程序 4.1 准备过程 4.1.1 检查生产现场、设备、容器的清洁状态，检查《清场合格证》，并核对其有效期。取下“已清洁”标示牌，挂上《生产状态标志》，按岗位工艺指令填写工作状态。 4.1.2检查设备各部件、配件是否齐全，紧固件有无松动，如发现异常，及时排除或报告有关人员。 4.1.3 检查机器润滑情况是否良好。 4.1 .4检查电器控制面板各仪表及按钮、开关是否完好。 4.1.5按岗位工艺指令核对物料品名、规格、批号、数量等。 4.1.6 按岗位工艺指令配好包衣液。 4.2 操作过程 421打开电源开关，开启压缩空气总阀及各压缩空气分阀，确定PLC显示正常。
422在显示屏上关闭PLC信息框，点击系统监控”进入系统监控”画面。点击“自动”，进入自动生产画面。 4.2.3 首先打开视灯；点击“温控”，设定温度，并开启。返回原画面；打开“热风”，热风机运转；再打开“匀浆”，主机运转。 4.2.4确认正常后，打开“排风”，负压显示表指针偏向负压。接着打开“喷浆”，确定运转后立即关闭。然后关闭“热风”，观察热风温度是否已有下降倾向。 4.2.5 待温度冷却后，关闭“匀浆”，关闭“排风”，打开包衣滚筒门，加入片 -I-R 芯。 4.2.5 开启“热风”，让片芯预热，同时打开“匀浆”，转一圈后关闭。（若片芯质量较好，可低转速一直转动主机，并开着“排风”。）预热完毕，关闭“热风”，关闭“匀浆”，开启“排风”。 4.2.6 开启喷枪减压阀，打开包衣滚筒门移出喷枪，一手捏紧喷枪气管，时放时捏，打开喷枪气开关，同时，检测喷枪通气情况，再开启“喷浆”。 待包衣液快流至喷枪口处，捏紧包衣液管，时松时捏，看流出情况是否顺畅。确认喷枪喷雾，流畅后，关闭喷枪气开关，关闭“喷浆”，关上包衣滚筒门，并将喷枪外调节旋钮调小。 4.2.7 调整主机转速 10.0 后，打开“主机”、“热风”、“排风”，开启喷枪气阀门，打开“喷浆”，调节喷枪外调节旋钮，逐渐加大（调节时要左右旋转，逐渐增大），至适宜喷雾度。包衣过程中不断调整喷枪喷量，并注意控制片芯受热温度，直至片芯包衣完成。 4.2.8 包衣结束，首先关闭“温控”开关，返回，再关闭喷浆，等喷枪喷出量减少了，降低主机转速，然后，关闭喷枪气开关，待冷却后关闭“热风”、“排风”、“匀浆”。
有机橘子生产技术规程 1品种选择 应选择抗病、抗逆性好且品质优良的橘子品种树苗。 2栽培方式 采取保护地栽培方式。在使用塑料薄膜时，只允许选择聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯类产品，并且使用后应从土壤中及时清除，禁止焚烧，禁止使用聚氯类产品。 3植株管理 有机橘子树的管理同常规橘子生产，如根据品种特性、树龄、产量等确定结果母枝的剪留强度及更新方式，进行合理的修剪；在橘子生长季节，采用抹芽、定枝、新梢摘心、副梢处理等夏季修剪措施对树体进行整形控制，增强通风透光，以减轻病害发生。 4花果管理 采用疏花、疏果等常规方式对橘子进行处理，以控制产量、提高果实的品质。需要特别强调的是，绝不使用任何激素如赤霉素、CPPU等对果穗进行拉长或膨大处理。 5土、肥、水管理 5.1土壤管理 5.1.1中耕与深翻橘子生长季节及时中耕松土，保持土壤疏松，松土深度10cm ～20cm；每年果实采收后结合秋施基肥进行全园深翻，将栽植穴外的土壤全部深翻，深度30cm～40cm。 5.1.2生草与覆草有机橘子应提倡生草覆草技术，这样既有利于保墒
和保持土壤肥力，减轻日灼、气灼等生理病害的发生，又体现了生物多样性，为天敌提供了良好的栖息地。有机橘子园区进行生草时，一方面可以直接利用橘子园区的草资源，对高杆杂草加强管理，使其不影响橘子的生长，另一方面可以在4月份前后，在橘子行间种植不含转基因的白三叶草。覆草时间一般在7月份前后，将其刈割后覆盖在树根周围。 5.2施肥管理 5.2.1肥料要求生产前期可购买认证过的有机肥；持续有机橘子生产区应制定土壤有机培肥计划，如在自身橘子种植园区，结合“园区生草－养殖业”等进行绿肥或堆肥。绝对不能使用化学肥料、不能使用含有转基因的物质如转基因豆粕或经任何化学处理过的物质作为肥料，使用菜籽饼、大豆，应当按照相关要求进行充分腐熟和无害化处理。补充钾肥可用草木灰，补充磷肥可使用高细度、未经化学处理的磷矿粉。在施用磷矿粉时应与农家肥经充分混合堆制后使用。 5.2.2施肥在生长季节培肥的基础上，以施基肥为主，秋季施入，每66 6.7m2施入1000kg～1500kg充分腐熟的有机农家肥。采用沟施，在行间挖条状沟； 5.3水分管理 5.3.1补水时期一是萌芽到开花期，当土壤湿度过低时，定期补水。 5.3.2补水方法以采用滴灌法为宜。水质在符合GB5084规定的基础上，应加强有机橘子生产周边水质的监控，以免由于水质受污染而影响有机橘子生产。
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/9917311099.html, 好好学习社区 Standard Operation for the Coating Process 包衣工序基本操作规程 1 Purpose/目的 确保包衣过程正确地进行。 2 Scope/范围 本规程是关于素片的包薄膜衣或糖衣的生产过程。 3 Related management systems/体系相关性 3.1 Quality management system or GMP system ：Yes 与质量管理体系或GMP 体系的相关性：相关 3.2 Health and safety system ：N/A 与健康安全体系的相关性：不相关 3.3 Environment control system ：N/A 与环境控制体系的相关性：不相关 3.4 HACCP system ：N/A 与危害风险控制体系的相关性：不相关 4 Responsibility/职责 4.1 It is the responsibility of the Production Manager to ensure that operators are trained against this procedure./生产经理负责确保按本程序对操作人员进 行培训。 4.2 It is the responsibility of persons trained against this procedure to ensure they always follow it exactly./受训人员负责确保正确遵循本程序。 5 Contents/内容
水稻种植管理技术方法介绍 一、节水灌溉技术 水稻遇到阶段性低温，又遇绵绵细雨。花粉吸水容易破裂，空壳增加，9月上旬若出现早霜，使水稻不能正常灌浆、乳熟。风速过大时，造成水稻器官直接损害而增加了空秕粒，直接影响了水稻的结实率，造成减产。 1.选择优良抗逆性强的品种，培育壮秧，增施硅肥，增加叶片韧度，促进根系发育，防止叶片下垂，减轻遮敝，创造良好的受光环境。提高抗逆性。 2.在水稻抽穗期，注意天气变化。当气温低于17℃时，要加深水层15～17厘米，以水保温，气温回升后恢复原水层，以利水稻正常成熟。 3.在不影响产量的情况下，适当减少氮肥的施用量，增施钾肥，从促花肥开始，每一个叶龄同期施一次，可以增强稻株吸收钾肥的能力，减少副作用，穗大增粒重。提高水稻产量。 三、适期收获 收获时期的早晚，将直接影响稻米外观品质，食味品质和产量。收获过早，籽粒尚未充分成熟，秕粒、青粒多，出米率低，米质差;收获过晚。籽粒养分倒流，产量降低，易受早霜危害，茎秆倒伏，稻壳厚，米质发暗无光泽等，造成直接经济损失。因此不能适时收获对产量的影响是很大的。当穗轴上下干黄，穗上部三分之二的枝梗变黄.穗下部的谷粒定型变硬时是最佳的收获期。 防治稻曲病，一般应在水稻破口前1周左右施药。据江苏省农科院等单位多年前的试验研究，用井冈霉素防治稻曲病，在水稻破口前1周左右用药效果最好，到破口期再施药，几乎没有防治效果。从近年试验示范和大面积生产用药情况看，适用于防治稻曲病的苯
甲·丙环唑、戊唑醇等唑类杀菌剂，铜高尚碱式硫酸铜、琥胶肥酸铜等铜制剂以及咪鲜胺等药剂，在水稻抽穗期使用，对稻曲病也有一定的防效。水稻破口前1周没有用药防治稻曲病的田块，可以考虑在抽穗期因地制宜地选用上述药剂防治稻曲病。 避开高温对水稻结实的影响，要适期播种，避开炎热高温。将一季中稻的最佳抽穗扬花期安排在8月中旬，有效地避开7月下旬~8月上旬存在的常发性高温伏旱天气。合理筛选应用抗高温力较强的品种，调整水稻后期追肥，提高施肥中磷钾比例。当水稻处于抽穗扬花等高温敏感时期，如35℃以上高温天气有可能形成热害时，可以在田间灌深水，根外喷施3%的过磷酸钙或0.2%磷酸二氢钾溶液，增加稻株对高温的抗性，减轻高温伤害。如已遇高温，则加强受灾田块的后期管理，首先坚持浅水湿润灌溉。防止夹秋旱使灾害进一步加剧，后期切忌断水过早，以收获前7~10天断水为宜，其次加强病虫害的防治。另外，还可蓄养再生稻。根据不同的受灾程度，因地制宜蓄养再生稻是一种有效的补救措施。 看了“水稻种植管理技术方法介绍”的人还看了：
高效包衣机清洁标准操作规程 1.高效包衣机清洁目的 2.高效包衣机清洁范围 3.高效包衣机清洁责任 4.高效包衣机清洁内容 5.高效包衣机清洁培训 1.高效包衣机清洁目的 建立高效包衣机清洁标准操作程序，防止药品交叉污染。 2.高效包衣机清洁范围 固体制剂车间高效包衣机的清洁。 3.高效包衣机清洁责任 3.1.包衣工序组长负责组织实施。 3.2.包衣岗位操作人员严格按本清洁程序执行。 3.3.车间工艺员、质监员负责监督与检查。 4.高效包衣机清洁内容 4.1.高效包衣机是与药品直接接触的生产设备，必须进 行彻底清洁，使之符合工艺卫生要求。 ____________________________________________________________________________________________
4.2.包衣完毕，切断电源，清除设备外部粉尘及废弃物， 连接好排污管，开始对设备进行清洁。 4.3.搅拌桶、蠕动泵、喷枪及硅胶管的清洁。先排尽搅 拌桶内的保温水，用饮用水将保温桶冲洗干净，并将 水排尽。保温内桶先加入一定量饮用水，加入清洗剂， 用带柄软刷将内壁刷洗干净，清除污水，并用饮用水 冲洗一遍。随后加入一定量饮用水和清洗剂，开动搅 拌，出料口接蠕动泵和喷枪，开动蠕动泵，打开喷枪， 对硅胶管、蠕动泵、喷枪及喷雾管路进行喷射清洗， 然后换上饮用水反复喷洗，清洗干净后，再换上纯化 水清洗，最后用75％乙醇对整个喷雾装置进行清洗、 消毒。 4.4.主机的清洁。关闭排污管，接通饮用水进水管，打 开阀门，将水加入包衣滚筒内，当主机积水盘达到一 定水位时，加入清洗剂进行洗涤，洗涤完毕，打开排 污管排污，然后用饮用水反复冲洗设备各部位，清洗 干净后，再接纯化水管进行清洗，最后用75％乙醇对 设备各部位进行喷洗、消毒，排尽污水，用洁净干抹 布将设备外表面擦干，设备主体、喷枪等用热风烘干 备用。 4.5.设备上可拆卸部件送清洁间按容器具清洁标准操作____________________________________________________________________________________________
有机水稻种植操作规程 (2012-06-05 19:26:26) 转载▼ 标签： 杂谈 格林有机公司 一、有机水稻栽培技术规程 1 有机稻产地环境技术条件 1.1 产地环境要求，有机稻生产基地应远离城区、工矿区、交通主干线、工业污染源、生活垃圾场等。基地的环境质量应符合以下要求： ①土壤环境质量符合GB15648-1995中的二级标准。 ②农用灌溉水符合GB5084的规定。 ③环境空气质量符合GB3095-1996中的二级标准和GB9137的规定。 1.2 产地要求，产地周边5Km以内无污染源，上年度和前茬作物均未施用化学合成物质；稻农技术好，自觉性高；土壤具有较好的保水保肥能力；土壤有机质含量 2.5%以上，pH值6.5~7.5；光照充足，旱涝保收。 1.3 灌溉水要求，稻田灌溉水水质符合GB5084的规定，水源为洮儿河水系，察尔森水库节制供水，水源充足、水质纯净、渠系配套，并且是分水后第一灌溉区，在灌区上游没有工业区和其他污染源。 2 育苗 2.1 品种选择 2.1.1 必须选择经过认证的达标的，同时经过转换的种子。通过穗选，连续两年的有机栽培获得有机稻种。 2.1.2 选择抗逆性强、抗病虫性强、熟期适中的、适口性好的优质品种。 2.1.3 禁止使用转基因种子。 2.2 种子处理 2.2.1 盘育秧每亩用芽籽4.0公斤。
2.2.2 晴天中午晒种2-3天，可杀菌并提高种子活力。 2.2.3 用黄泥选种，即50公斤水加10公斤过筛黄泥搅拌成浆（放新鲜鸡蛋漂出即可），放入稻种，去除秕粒，捞出好籽清洗一遍。 2.2.4 常规浸种催芽，常温水浸种5-6天，捞出放在30℃条件下破胸，80%种子露白时，降至25℃催芽，芽出齐后散温凉芽4-6小时即可播种。 2.2.5 温汤浸种催芽，将种子放入恒定的53℃水中提温半个小时（可提高种子活力和杀菌），然后进行常规催芽。 2.3 置床处理及播种 2.3.1 选择河淤土或山根腐殖土做盘土，去除杂草，破碎过细筛。 2.3.2 置床翻深10-15厘米，清除杂草，打碎坷垃，整平压实，碎土块搂至四周。 2.3.3 盘土配制，选择猪粪、羊粪和牛粪的混合腐熟农家肥（农家肥腐熟可杀死杂草种子、虫卵及病菌），农家肥与床土比例是1：5-10，破碎过细筛（6-8毫米）；将食用白醋用水稀释到 pH值3左右的酸化水，用稀释的酸化水浇拌盘土，使盘土pH值达到4.5-5.5之间。 2.3.4 先将置床浇透水，待水渗下后，置床上摆盘，盘盘紧靠，装满盘土，浇透清水即可。 2.3.5 气温稳定通过5-6℃即可播种（4月20日-25日）。盘育苗每盘播芽籽100克，播均播匀，将种子轻压三面入土后覆土，再将地膜覆上压牢。 2.4 苗床管理 2.4.1 出苗前，棚内保持20-28℃温度。 2.4.2 秧苗出齐，顶膜立针时，及时撤掉地膜。 2.4.3 管水，床土发白变干时要及时浇水，浇水时间为早揭膜后和晚扣膜前。随气温增高和通风口加大，增加补水，每次浇透，切忌大水漫灌。结合浇水使用 2-3次酸化水（pH值5左右食用白醋稀释的酸化水），保持盘土的酸性，利于育壮苗抗病。 2.4.4 炼苗，出苗撤膜后，白天晴朗高温时，开始通风炼苗；1.5叶前小通风，即两端和背风面通风；1.5-2.5叶期，两侧适当通风；2.5叶后加大通风，使棚内温度保持在25℃左右，日均气温稳定在12℃以上时，昼夜通风炼苗，并逐步揭膜，防止失水，青枯死苗。 2.4.5 追肥，苗期结合浇水浇农家肥浸出液1-3次。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高效包衣机岗位标准操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高效包衣机岗位标准操作规程(新版) 内容： 1．操作步骤： 1．1准备过程 1．1．1检查水、电、汽各环节是否正常，检查各紧固件是否松动。 1．1．2启动主电机，使锅体空转2分钟，判断是否故障。 1．1．3检查素片质量，有否松片等现象，是否符合要求。 1．1．4检查工房、设备、容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效 期、容器，取下标识示牌，挂生产标示牌，按生产指令填写工作状态，使用清场合格包衣设备。 1．1．5按生产指令，从中间站领取素片与中间站保管员进行二
人核对品 名、规程、批号、数量等，填写物料交接记录。 1．1．6检查生产环境的相对温度是否符合要求，做好记录。 1．2操作过程 1．2．1称取素片75kg置包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60 ℃以上）。 1．2．2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。 1．2．3开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。加热进风温度应保持在80 ℃以上，喷膜连续进行。 1．2．4喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。 1．3结束过程 1．3．1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。 1．3．2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对，并填写
有机甘蓝种植规程 一、立地条件 1、气候条件 甘蓝为半寒性蔬菜，喜温和冷凉的气候。 2、土壤条件 甘蓝对土壤的适应性较强，以中性和微酸性土壤较好，且可以忍耐一定的盐碱性。甘蓝是喜肥和耐肥作物，对于土壤营养元素的吸收量比一般蔬菜作物要多，栽培上除选择保肥保水性能较好的肥沃土壤外，在生长期间还应施用较大量的肥料。 二、种子及其处理 1、品种选择 有机转换期内第一年可使用未经禁用物质处理的常规种子，以后年份必须使用有机种植区内繁育的种子。 2、种子质量 种子在播前进行发芽试验，种子质量应符合GB16715、3——1999中二级以上要求。 3、种子处理 将选好的种子先用冷水浸湿，再用45℃热水不断搅拌浸烫10分钟。
三、栽培技术措施 1、选地及整地 选择排水良好，土质肥沃的土壤。秋深耕，春耙糖，改善土壤耕作层的理化性质，提高地温。达到土质疏松、平坦，耕后耙平作畦，要求畦平埂直，每1.7米开厢起沟。 2、施肥 春季播种或定植前每亩撒施有机肥料300Okg。 3、播种 将处理好的种子用温水淘洗干净，在室温下浸种4小时后拌细土均匀撒播，播种后盖lcm厚细土，以不见种子为宜。每亩用种5Okg。 4、中耕 生育期内可以根据生长情况进行中耕，中耕可以保墒以提高地温。 5、浇水 甘蓝应变保持田块湿润，灌水后及时排除余水叶球包心后，气温下降少灌水。以防止叶球开裂。 6、追肥 进入保心期是甘蓝生长最快的时期，要求肥料充足，避免脱肥、干旱。莲座生长期和结球前中期应追施肥料。做到小肥提苗、中肥促叶、大肥功球。 7、病虫害防治 病虫防治应以预防为主，结合物理生物治疗为辅的方法进行。不能使用化学药剂和基因工程制品。 黑腐病：叶片边缘呈“v”字形黄色干枯。预防方法主要是加强管理，减少伤口，适时播种，与非十字花科轮作，亦可用Bt乳剂700倍液。
农场水稻种植技术操作规程 送审稿 、尸■、亠 前言 我国是世界上栽培水稻最古老的国家。据对浙江余姚河姆渡出土的炭化稻谷进行的同位素示踪分析，我国水稻栽培至今已经有六千七百多年的历史了。早在汉代，就盛行用直辕犁耕田，文献中已开始记载插秧。古农书《齐民要术》中已提到排水晒田技术，《沈氏农书》中已论述了看苗施肥技术。 新的中国成立以来，广大劳动人民和科技工作者一方面继承和发展我国传统的稻作栽培技术，如总结、推广“南陈北崔”的经验，既促进了水稻生产，又丰富和发展了农业科学。另一方面，围绕水稻生产上的重大问题，开展科学实验，用现代科学技术成就指导稻作实践，使血多科研成果在水稻生产中发挥了作用。除普及矮秆良种和杂交水稻外，在栽培方面，浙江省农业科学院的稀少栽培、湖南省连源地区的水稻规范化栽培、广东省农业科学院的氮调法施肥技术、辽宁省的水稻高产、高效益栽培、江苏省的叶龄模式栽培、黑龙江等地的旱育稀植栽培等，江苏省农业科学院的“水稻栽培计算机模拟优化决策系统”(RCSODS江西农业大学的“水稻生长日历模型”(RICMA等的 研究和应用，都不同程度地推进了稻作技术的改革。因此，我国稻区有所扩展。全国水稻栽培面积由 1949 年的 3.8 亿亩发展到现在的将近 5亿亩地。各稻区还出现了许多高产单位和小面积的高产典型。然而，不同
年份、不同地区、不同单位之间，发展不平衡，产量波动较大，同世界最先进水平比，存在一定差距，就是同我国自然条件下的水稻潜在生产力及高产典型所达到的现实生产力相比，差距也很大；优质稻比重较小，稻米加工档次低，稻米品质急需提高；水稻生产结构单一，劳动生产效率较低。 2001 年，我国加入世界贸易组织，使水稻生产面临新的机遇和挑战，总体分析，是机遇大于挑战。即入世以后，市场开放，减少贸易壁垒，利于大米净出口；公平竞争，国内外加个接轨，利于降低成本和增加收入；贸易和交流增多，容易引进先进技术和经验，促进稻作产业化。根据市场需求和水稻生长发育的需要，在实现均衡增产的同时，生产安全优质稻米，满足人们的生活需要，并扩大出口，是我国水稻栽培的努力方向。 随着我国农村产业结构的调整和农业适度规模经营的发展，广大农村对水稻种植机械化的要求日益迫切，机械插秧、抛秧面积迅速增加。新设计的水稻工厂化育秧成套设备可为解决水稻机械化问题提供可靠的保证。工厂化育秧，即在室内采用机械化的方法，将种子经催芽、播种、适温避光催苗及大棚育秧等过程 , 成批生产出适于机插、机抛、手抛和机摆使用的水稻秧苗。特制定操作规程，以期望水稻产前与产后达到四个化（机械化、产业化、标准化、现代化）。第一章总述 美国、意大利、日本、韩国的水稻生产机械化水平均已达到 97% 以上，实现了水稻生产全程机械化。国内外的实践证明，水稻生产全程机械化不仅减轻了农民的劳动强度，有效争抢农时，提高了水稻产量，而且
1.目的 建立包衣岗位操作规程，规范操作工操作。 2.适用范围 本规程适用于包衣岗位生产操作。 3.职责 车间工艺员：负责本规程的起草。 车间负责人、现场监控员：负责本规程的审核。 生产管理负责人：负责本规程的批准。 相关部门及人员：负责本规程的实施。 4.内容： 4.1.生产前准备与检查 4.1.1.检查批生产指令及相关记录须齐全，无上次清场遗留物。 4.1.2.有在有效期内的清场合格证。 4.1.3.从器具存放室领取生产所需的工器具，检查其清洁、完好并在清洁有效期内。计量器具清洁完好。计量器具有“检定合格证”且在检定周期内，对计量器具进行空载调平，并校准。 4.1.4.检查快速整理机清洁完好，设备有“设备完好”标识。 4.1. 5.检查环境温度、相对湿度、压差符合生产工艺要求：环境温度控制在18℃～26℃，相对湿度控制在40%～60%，走廊相对前室和前室相对房间压差均≥5Pa。 4.1.6.各项检查项目经现场监控员确认符合规定后，签字准许生产。 4.2.包衣生产操作 4.2.1.更换状态标识 取下操作室门口清洁状态卡，正确悬挂待生产产品生产状态卡；取下设备上清洁状态卡与“设备完好”状态卡，正确悬挂“设备运行”状态卡与设备内容物标识卡。 4.2.2.领料
从中间站领取素片，核对品名、代码、规格、批号、数（重）量、外观质量、盛装容器状况，并根据质量状态标识确认所领物料应为合格物料，均符合要求后，办理物料交接手续。将物料转入充填室，放置《物料标志卡》。 4.2.3.包衣 4.2.3.1.包糖衣 4.2.3.1.1.浆液配制 4.2.3.1.1.1.糖浆的配制：按照蔗糖、纯化水=2:1的比例配制，配制好后备用。 4.2.3.1.1.2.粉浆的配制：糖浆、滑石粉=2:1的比例再加0.5kg明胶配制好后备用。 4.2.3.1.1.3.色浆配制：色素、糖浆=0.02:1的比例配制好后备用。 4.2.3.2.执行《JGB-150高效包衣机使用操作规程》（SOP0403?037），安装好设备，设定进 风温度85～105℃，排风温度35～45℃，滚筒转速2～3rpm。 4.2.3.3.包粉衣层 4.2.3.3.1. 将素片投入包衣机内，开启进风、出风，每隔5分钟启动滚筒转动半圈对预热的素片进行翻转。 4.2.3.3.2.当排风温度达到40℃时，转速调至6r/min进风开始包粉衣层，关闭进风和排风，手工加粉浆2L计时5分钟，开启进风和排风干燥，计时10分钟后再次循环该过程10—15次。 4.2.3.4.包净糖层：设定温度30℃，关闭进风和排风，手工加糖浆0.5L计时5分钟，开启进风和排风干燥，计时5分钟后再次循环该过程10—15次。 4.2.3. 5.包色衣层：包色衣层要求颜色由浅入深，色浆的浓度按照糖浆:色浆=10:1—8:1—6:1—4:1—2:1—1:1—0:1稀释递增，手工加粉浆0.5L计时5分钟，开启进风和排风干燥，计时5分钟后再次循环该过程至片面色泽均匀。 4.2.3.6.抛光：加入最后一次色糖后计时5分钟后均匀撒上虫蜡，打光5-10分钟。 4.2.3.7.干燥：温度设定50℃，开启进风和排风干燥，计时30分钟。 4.2.3.8.生产完毕，将包衣片装入内衬有洁净布袋的不锈钢桶中，转入晾片室，将包衣片均匀平铺于衬有无纺布的不锈钢盘中，厚度不超过2cm，晾片16小时候，装入内衬药用聚乙烯袋的洁净不锈钢桶内，称重后附上《桶笺》，填写《物料标识卡》，填写《产品请验单》进行请验，并将物料转入中间站，办理物料交接手续。
目的：建立制剂车间丸剂包衣岗位标准操作规程，使该岗位的操作标准化、规范化。 范围：制剂车间丸剂包衣岗位。 责任人：工序班长、操作人员、QA员。 操作步骤： 1生产准备 1.1生产操作人员按照《进出三十万级洁净区人员更衣标准操作规程》（TG-Q75-062）进行更衣，进入生产操作间。 1.2工序班长经一次更衣后，提前10分钟至车间办公室接收车间主任下发的生产指令及批生产记录，并根据指令填写生产状态标志，将批生产指令及批生产记录下发给操作人员。 1.3由工序班长组织操作人员对该岗位进行全面检查：有前次生产清场合格证（副本），并在有效期内；设备有“完好”标志和“已清洁”标志；计量器具有“计量合格证”，并在有效期内；检查完毕后，由工序班长填写“生产前准备记录”，并在“工序负责人”项签字。 1.4由QA员确认合格，在“检查人”项签字。 1.5由工序班长根据生产指令取下现场所有标志，给设备换上“正在运行”标志，操作间换上“正在生产”标志。 1.6所需设备、工具：化糖罐、糖衣机、运输车、100目筛网、不锈钢托盘、无毒塑料
2操作过程 2.1工序班长依据批生产指令填写中间品领料单，标明工序名称、品名、批号、数量、日期，一式二份，交中间站管理员。 2.2中间站管理员、工序班长按领料单逐项核对物料无误，有检验合格证，有合格的检验报告单。检查物料外包装清洁后，双方在中间品领料单上签字，将素丸领回。 2.3 配浆：根据批生产指令的要求，配制所用的包衣剂，过滤，放冷至室温，备用。 2.4 包衣：按《糖衣机标准操作规程》（TG-S61-027）进行操作，将素片放入包衣锅，根据批生产指令设定工艺参数运行设备，包衣。同时要随时检查包好衣药片的外观，衣色应均匀，糖衣丸在包完色衣层后，要进行打光。包衣合格的药丸均匀铺在晾丸盘中，转入晾丸岗位。 2.5生产结束后，将挑出的废丸作为尾料放入无毒塑料袋内，密封，贴好尾料盛装单，各项填写完全。 2.6称重 2.6.1操作人员用电子秤对包衣丸和尾料分别进行称量，工序班长复核；填写称量记录，拴挂标签，各项填写完全。 2.6.2由QA员检查合格后，操作人员将糖衣丸、尾料推到中间站，放到指定位置，尾料专区存放，与中间站管理员办理交接手续，核对标签内容与实物相符，双方在交接单上签字。由中间站管理员进行请验。 2.7记录 操作过程中及时填写批生产记录，设备运行记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整，并由操作人及复核人签名。记录应保持清洁，不得撕毁和任意涂改；更改时，在更改处签字，并使原数据仍可辩认。 2.8在操作过程中出现异常时，按《生产过程偏差处理管理规程》（TG-Q72-011）处理。 3 生产结束 3.1生产结束后，操作人员将模具取下与使用后的运输车、工具、容器具一起运至容器具清洗间，按《三十万级洁净区运输车清洁规程》（TG-Q75-060）、《三十万级洁净区工具清洁规程》（TG-Q75-045）进行清洁。 3.2由工序班长取下生产状态标志及设备运行状态标志，纳入批生产记录，换上操作
绿色水稻种植技术操作规程 1、范围 本规程规定了A 级绿色食品水稻产地环境条件，品种选择、育苗技术、插秧技术、田间管理、收获等技术要求。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 NY/T391－2000绿色食品产地环境质量标准 NY/T393－2000绿色食品的农药使用准则 NY/T394－2000绿色食品的肥料使用准则 3、定义 本标准采用下列定义 3.1绿色食品：绿色食品是遵循可持续发展原则，按照特定生产方式生产，经专门机构认定，许可使用绿色食品标志商标的无污染的安全、优质、营养类食品。 3.2A级绿色食品：系指在生态环境符合规定标准的产地，生 产过程中允许限量使用限定的化学合成物质，按特定生产技术规程生产、加工，产品质量及包装经检测符合特定标准，并经专门机构认定，许可使用A级绿色食品标志的产品。
4、技术要求 4.1 产地环境条件：符合NY/T391－2000 绿色食品生产环境质量标准。 4.2育苗技术 4.2.1 壮苗标准 秧令28-30 天；叶令3.1-3.5 ；苗高12-14 厘米；根数9-10 条；百株苗风干重3 克以上。 4.2.2育苗前准备 4.2.2.1秧田选择。选择无污染、地势平坦、北风向阳、排水良好、水源方便、土质肥沃的中性旱田地做秧田，秧田长期固定，连年培肥、消灭杂草。纯水田可采用高台苗床。 4.2.2.2备好苗床土。采用夏天备苗床土，伏天高温造肥法，消灭病源菌、虫卵、杂草籽。发好倒细，用编织袋装好，放在避雨处存放，待在第二年育苗前施在10 厘米厚的床面上。 4.2.3 整地作床 4.2.3.1 苗床规格。大棚育苗，床宽5 米，床长15 米，大棚高1.8 米，苗床高20-30 厘米。 4.2.3.2 秧、本田比例。1：60-70，每公顷本田需育秧150-180 平方米。 4.2.3.3打床施肥。秋整地秋打床，秋施农肥。春打床的要早春浅耕10-15 厘米，清除茬根，打碎坷垃，平方米大于3 厘米的土块不超过3 个4.2.3.4 苗床土配制：每平方米用沃必达0.375 公斤，腐熟
分发部门 综合部[ ] 采购储运部[ ] 生产部[ ] 工程项目部[ ] 财务部[ ] 工艺技术部[ ] 研发部[ ] 市场策划部[ ] 销售服务部[ ] 销售事业部[ ]
质量保证部[ ] 质量控制部[ ] 动力维修车间[ ] 设备部[ ] GMP 认证部[ ]固体制剂车间[ ] 冻干粉针车间[ ] 小容量注射剂车间[ ] 目的：建立物料的领取、运输、传递、存放、退库的标准操作程序及物料在不同洁净区域之间的传递程序和其他物品的传递程序，防止物料流动过程的污染、混淆及差错。 范围：适用于物料的领取、运输、传递、存放、退库和其他物品的传递。 责任：岗位操作人员严格按本规程进行操作。工艺员、QA对本规程的执行情况进行检查监督。 内容： 1、物料的分类 1.1 原料、辅料。 1.2 内包装材料：2ml,20ml安瓿 1.3 外包装材料 1.3.1 非标签类：塑托、胶带、合格证。 1.3.2 标签类：大箱、说明书、小盒等。 2、物料的领取 2.1 领料前：由车间主任按《批生产指令单的标准管理规程》填写批生产指令单和包装指令单，仔细核 算需料发料单，填好各项数值后签字,并有生产部长复核签字后领料人员按照生产指令单内容到仓库进行领料。 2.2 原辅料的领取：车间的原辅料由领料人员领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。确认物料已检 验合格，如此批号原辅料为本车间第一次使用应领取原辅料报告单。仓库保管员填写发料单中的发料栏，领料人员核对原辅料的名称、进厂编号、发放数量和报告单与仓库保管员填写的原辅料发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。 2.3 内包装材料的领取：车间的内包装材料由领料人员领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。仓库 保管员填写发料单中的发料栏，领料人员核对内包装材料的名称、进厂编号、厂家批号、发放数量应与内包装材料指令上的发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。 2.4 外包装材料的领取：车间的外包装材料由包装工序领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。仓库 保管员填写发料单中的发料栏，领料人员核对外包装材料的名称、进厂编号、发放数量应与外包装材料指令上的发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。 3、物料的运输 3.1 物料摆放在物料车上要平稳，运输过程中做好防护，避免运输途中有物料落地。 3.2 特殊条件下的物料运输。 3.2.1 雨天运输物料：降水时尽量避免物料的运输，如生产需要，应用防雨罩罩住全部运输物料，避免 有雨水接触物料外包装。 3.3 运输物料到达目的地时应马上核对物料数量，检查是否在运输途中有遗失。物料运输过程中操作人 员要在两人以上。 4、物料的传递 4.1 一般生产区物料的传递 4.1.1 说明书、小盒的传递：领料人员将说明书、小盒从库房领回后，由包装人员运到喷码室将说明书、 小盒放入专柜中，整齐码放，做好物料物料台帐，并进行上锁管理，双人双锁，主机手和班组长每人一把不同锁的钥匙。 4.1.2 其他外包材的传递：领料人员将合格证、大箱等其它包材从库房领回后，由包装人员运到包装室， 整齐码放，做好物料物料台帐。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高效包衣机岗位标准操作规程 (最新版)
高效包衣机岗位标准操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 内容： 1．操作步骤： 1．1准备过程 1．1．1检查水、电、汽各环节是否正常，检查各紧固件是否松动。 1．1．2启动主电机，使锅体空转2分钟，判断是否故障。 1．1．3检查素片质量，有否松片等现象，是否符合要求。 1．1．4检查工房、设备、容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效 期、容器，取下标识示牌，挂生产标示牌，按生产指令填写工作状态，使用清场合格包衣设备。 1．1．5按生产指令，从中间站领取素片与中间站保管员进行二人核对品 名、规程、批号、数量等，填写物料交接记录。 1．1．6检查生产环境的相对温度是否符合要求，做好记录。
1．2操作过程 1．2．1称取素片75kg置包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60 ℃以上）。 1．2．2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。 1．2．3开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。加热进风温度应保持在80 ℃以上，喷膜连续进行。 1．2．4喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。 1．3结束过程 1．3．1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。 1．3．2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对，并填写 中间体交接记录，填写待验单送交QA员。 1．3．3按清场SOP进行清场，填写清场合格记录，通知QA员检查合作 后挂上清场合格证。 1．3．4及时做好各项生产记录并取下生产标示牌，挂好设备状态
绿色食品番茄种植操作规程 一、范围 本标准规定了达到绿色食品番茄产品质量要求的产地环境条件和生产技术措施等项管理技术。 本标准适用于朝阳天宁现代农业技术开发有限公司绿色食品番茄的生产、栽培及田间管理。 二、规范性应用文件 NY/T391 绿色食品产地环境技术条件 NY/T655-2012 绿色食品茄果类蔬菜 NY/T394 绿色食品肥料使用准则 NY/T393 绿色食品农药使用准则 NY/T1055 绿色食品产品检验规则 NY/T658 绿色食品包装通用准则 三、要求 3.1 产地环境 选择空气清新、地下水质纯净、土壤肥沃未受污染，并远离工业区，农业生态环境良好的地区，符合《绿色食品产地环境技术条件》的要求。 3.2 茬口安排及品种选择 茬口安排：一年一茬，每年7月下旬育苗，9月中旬定植，下一年1月中旬开始采收，下一年6月拉秧。 品种选择：番茄选择早熟、高产、优质、抗病性强的品种。常见的品种有优抗98、瑞特粉娜、奥菲、贝利、新百利等。 3.3培育壮苗 采用基质工厂化育苗，苗龄30-35天左右。
育苗前，先用室温水预浸种子2～3小时后换水反复搓洗把种皮粘液洗净为止，然后将种子装入纱布袋放入100℃水中浸5-10秒钟，并不断搅动，然后立即移入冷水中冷却，反复3-5次。由于不同品种的耐热力不同，事先要进行试验，以免影响发芽率。处理完后用干净湿毛巾包起至恒温箱催芽，每隔12小时翻动并用30℃温水淋湿毛巾一次，使之受热均匀，以利发芽齐壮，种子露白即可播种。 壮苗标准：子叶完整、茎杆粗壮、叶片深绿、无病斑、无虫害、节间短、株高在16-18cm、5-6片叶、根系布满基质，可以移栽。 3.4移栽：移栽前，将棚内作物彻底清除，并施腐熟农家肥5000kg，磷酸二铵15kg。深翻土壤，高温闷棚10-15天后，按大行距80cm、小行距50cm起垄，垄高15-20cm，株距40cm，行距40-45cm，密度为每棚3000-3200株。下午3点后开始定植，定植后浇足定植水，覆膜，采用遮阳网遮荫，遮盖时间长短以当时光照强弱而定，促进快速发生新根。保证每日8小时光照，白天温度28-30℃，不宜太高，空气相对湿度60％-70％。 3.5田间管理 缓苗后至开花前，日温24-26℃，夜温15℃左右。结果期，日温25-28℃，夜温13-15℃。冬季30℃以上开始放风，20℃时彻底关闭风口。 在浇水过程中，要掌握阴天不浇晴天浇，下午不浇上午浇的原则，苗期要控水，连阴天要控水，低温期要控水，冬季10天左右一水，春秋季7天左右一水，夏季4-5天一水。一般8-9点左右浇水，浇水后闭棚增湿2个小时左右，当温度升到35℃左右时，再由小到大逐渐通风排湿，以减少夜间结露。
无公害水稻生产技术操作规程为满足广大人民群众日益增长的对安全稻米产品的需求，提升稻米卫生品质和市场竞争力，促进水稻生产的可持续发展，加强治理“餐桌污染”，建设“食品放心工程”，推进无公害水稻生产基地建设，我市研究制订了本操作规程。在缺少水稻种植大户且稻谷商品率的市情下，在梧塘溪游和东峤前沁做好示范，大力宣传发动稻区农民参照本规程进行栽培管理，减少农药、化肥等造成的污染，促进我市全面提高稻米安全卫生品质。 一、产地环境条件要求 （一）气候条件 主要是光、温、水条件。充足光照是形成水稻产量的能源保证，温度和水分是水稻必不可少的基础条件。 （二）基地生产条件 １、保持生产基地空气清洁。生产基地要做到四周无工矿企业污染源，远离医院和主要铁路、公路干线等污染源，按空气污染物标准浓度限值GB3095-82 标准中的二级标准要求进行测定确认。 ２、保持生产基地灌溉水清洁和排灌方便。基地稻田用水经抽查监测符合农田灌溉水质GB5084-92的标准。另外，一定要选择在水源条件好、排灌方便、旱涝保收的稻田作为基地，对促进无公害生产和提高生产水平，增加收益具有重要作用。 ３、土壤要求及培肥地力。基地稻田要选择土壤耕层深厚、肥沃，通透性能好，pH值5.5-7，有机质含量1.2-2%，具有较好的保水、保肥能力，土壤符合环境质量GB15618-1995标准中的二类二级指标。此外，为了培肥地力，减少病虫、杂草为害和蔓延，还引导重视生产基地增施有机肥的习惯。同时要从耕作制度上创造条件，开展年度间、作物间的大轮作和季节性的小轮作，为无公害优质水稻生产打下一个良好的综合基础。 二、品种选择根据水稻对生态环境的适应性及其生产地的光、温、水和土壤条件，选择抗逆性好，抗病虫害能力强的部、省评定的高产优质水稻品种、组合。品种质量按GB4404-4409水稻二级良种标准执行，种子要实行精选包衣。 三、无公害标准化生产操作