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加工中心练习零件图纸.

加工中心练习零件图纸.
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适合用加工中心加工的主要零件类别DOC.doc

适合用加工中心加工的主要零件类别 加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具,且 经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、 盘套板类零件和特殊加工等五类。 (1)箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有 一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进 行多工位孔系及平面加工,公差要求较高,特别是形位公差要求较为严格,通常要经过铣、钻、 扩、镗、铰、锪,攻丝等工序,需要刀具较多,在普通机床上加工难度大,工装套数多,费用高,加工周期长,需多次装夹、找正,手工测量次数多,加工时必须频繁地更换刀具,工艺难以制定,更重要的是精度难以保证。加工箱体类零件的加工中心,当加工工位较多,需工作台多次旋转 角度才能完成的零件,一般选卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立 式加工中心,从一端进行加工。 (2)复杂曲面复杂曲面在机械制造业,特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲 面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。在我国,传统的方法是采用精密铸造,可想而知其精度是低的。复杂曲面类零件如:各种叶轮,导风轮,球面,各种曲面成形模具,螺旋桨以及 水下航行器的推进器,以及一些其它形状的自由曲面。这类零件均可用加工中心进行加工。比较典型的下面几种:①凸轮、凸轮机构作为机械式信息贮存与传递的基本元件,被广泛地应用于各种自动机械中,这类零件有各种曲线的盘形凸轮,圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮 等。加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。②整体叶轮类这类零件常见于航空发动机的压气机,制氧设备的膨胀机,单螺杆空气压缩机等, 对于这样的型面,可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。③模具类如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具,精密铸造模具等。采用加工中心加工模具,由于工序高度集中,动模、静模等关键件的精加工基本上是在一次安装中完成全部机加工内容, 可减少尺寸累计误差,减少修配工作量。同时,模具的可复制性强,互换性好。机械加工残留给 钳工的工作量少,凡刀具可及之处,尽可能由机械加工完成,这样使模具钳工的工作量主要在于 抛光。④球面可采用加工中心铣削。三轴铣削只能用球头铣刀作逼近加工,效率较低,五轴铣削可采用端铣刀作包络面来逼近球面。复杂曲面用加工中心加工时,编程工作量较大,大多数要有自动编程技术。 (3)异形件异形件是外形不规则的零件,大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚 性一般较差,夹压变形难以控制,加工精度也难以保证,甚至某些零件的有的加工部位用普通机 床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施,一次或二次装夹,利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点,完成多道工序或全部的工序内容。 (4)盘、套、板类零件带有键槽,或径向孔,或端面有分布的孔系,曲面的盘套或轴类零件, 如带法兰的轴套,带键槽或方头的轴类零件等,还有具有较多孔加工的板类零件,如各种电机盖等。端 面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心,有径向孔的可选卧式加工中心。 (5)特殊加工在熟练掌握了加工中心的功能之后,配合一定的工装和专用工具,利用加工中 心可完成一些特殊的工艺工作,如在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上 高频电火花电源,可对金属表面进行线扫描表面淬火;用加工中心装上高速磨头,可实现小模数 渐开线圆锥齿轮磨削及各种曲线、曲面的磨削等。 判断一台加工中心的加工精度

加工中心训练图纸高级

训练题目:复合零件的加工一、图样与技术要求

零件立体图 零件图训练要点: 1.能够编制平面铣削程序 2.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 3.能够宏程序编制椭圆程序 二、工艺规程设计 1. 刀具及切削参数选择 选择合理的刀具加工参数,对于金属切削加工能取到事半功倍的效果。根据加工对象的材质,刀具的材质和规格,从金属切削参数书籍中查找刀具线速度、单刃切削量,确定选用刀具的转速、进给速度,参考切削参数如表1-1: 表1-1 2.工艺规程安排如下:(工艺路线) 从图纸分析,零件加工第一次装夹,夹持75mm 的外形加工72 0 -0.04x72 0 -0.04mm 方,深10+0.04 0 mm 椭圆与圆相接的外轮廓,深8+0.04 0mm 的两个小突台,深9+0.04 0mm ?20+0.04 0mm 的圆槽,深5+0.04 0mm 的三个扇形内轮廓和?12+0.04 0 mm 的通孔。 零件加工第二次装夹,夹持72mm 的外形加工薄壁轮廓外侧深5+0.04 0 mm ,薄壁轮廓内侧8+0.04 0mm ,?60 0 -0.04mm 的外圆深9+0.04 0mm ,深12+0.04 0mm60 0 -0.04x60 0 -0.04mm 方和薄壁轮廓内侧深10+0.04 0mm 的槽,及2-?12深10+0.04 0 mm 的两个圆槽。 表1-2 零件加工工艺卡 刀具 切削速度v (mm/min ) 每刃进给量f (mm/刃) 主轴转 速S (r/min ) 进给速 度F (mm/min ) 备注 ? 12mm 立铣 刀 60 0.05 1600 200 粗加工 ?8mm 立铣刀 30 0.05 1200 240 粗加工 60 0.05 2400 300 精加工

数控加工中心典型零件编程实例

数控加工中心典型零件编程实例 一、基本内容 1、孔加工类零件加工 2、综合类零件加工 二、教学参考时数:2 三、授课形式:实践 四、学习要求 1、掌握典型零件加工工艺编制 2、掌握典型零件加工程序编程 例1:如图所示,为一长方形板类零件,工件材料为45号钢,六面已加工,试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。 1、零件加工工艺分析 如图所示的零件,其上共有4个孔,两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔,可以直接钻头钻穿,后采用φ12的立铣刀扩出沉孔。φ8H7的通孔要求精度较高,可以先采用φ的钻头先钻穿,留0.2mm的余量进行铰削加工,保证精度。φ36的沉孔为了保证孔的同轴度

和表面的垂直度可以采用背镗工艺,因此该零件安排的加工工艺过程如下:(1)为保证孔间距精度,先采用中心钻点孔。 (2)采用φ6的钻头钻削两个φ6孔。 (3)采用φ钻头钻削φ8孔留余量0.2mm。 (4)采用φ30钻头钻留余量2mm。 (5)扩φ12沉孔。 (6) 粗镗φ32孔留余量0.03mm。 (7)背镗φ36孔至尺寸。 (8)铰φ8H7。 (9) 精镗φ32孔。 2、刀具及切削用量的选择 加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。 表加工刀具及切削用量 3、确定编程原点位置及相关的数值计算 根据工艺分析,为方便计算与编程,如图所示,选左上角的O点为工件坐标系原点。4个点位的坐标如下: A(X = Y = ) B(X = Y = ) C(X = Y = ) D(X = Y = )

5、加工注意事项 (1)装夹镗刀杆时,要注意首先使用M19控制好准定方位,另外,注意系统内设的退刀方向。 (2)在首件加工要按下选择性暂停按钮,调整好刀具,控制精度。

数控加工中心零件加工编程

数控大作业一 加工中心零件加工编程

一、目的和要求 本作业通过给定一台数控机床具体技术参数和零件加工工艺卡,使学生对数控机床具体参数、加工能力和加工工艺流程有直观了解和认识。同时,锻炼学生解决实际加工问题的能力。 1.了解加工中心的具体技术参数,加工范围和加工能力; 2.了解实际加工中,从零件图纸分析到制定零件加工工艺过程; 3.按照加工工艺编写指定的工序的零件数控加工程序。 二、数控机床设备 (1)机床结构 主要由床身、铣头、横进给、升降台、冷却、润滑及电气等部分组成。XKJ325-1数控铣床配用GSK928型数控系统,对主轴和工作台纵横向进行控制,用户按照加工零件的尺寸及工艺要求,先编成零件的加工程控,最后完成各种几何形状的加工。 (2)机床的用途和加工特点 本机床适用于多品种中、小批量生产的零件,对各种复杂曲线的凸轮、孔、样板弧形糟等零件的加工效能尤为显著;该机床高速性能好,工作稳定可靠,定位精度和重复精度较高,不需要模具就能确保零件的加工精度,减少辅助时间,提高劳动生产率。 (3)加工中心的主要技术参数 数控机床的技术参数,反映了机床的性能及加工范围。 表1 TH5640D立式加工中心的主要技术参数

换刀时间s 气液动7S凸轮3S 加工能力钻孔能力mm ?32 镗孔能力mm ?80 攻丝能力mm M24 铣削能力Cm3/min 100 位置精度定位精度mm±0.005 重复定位精度mm±0.003 其它气源气压L/min,bay 250 5-7 机床重量(净重/毛重) T 7.5/8.5 机床外型尺寸mm 2756×2696×3000 包装箱尺寸mm 3840×2545×3080 三、加工工艺制订 (一)加工零件 加工图1零件,材料HT200,毛坯尺寸长*宽*高为170×110×50mm,试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等,编写加工程序和主要操作步骤。 图1 加工零件图 (二)工艺分析 (1)零件图工艺分析。该零件主要由平面,孔及外轮廓组成,平面与外轮廓的表面粗糙度要求Ra6.3,可采用铣粗—精铣方案。

数控加工中心高级试题A答案

数控加工中心高级试题 A答案 The manuscript was revised on the evening of 2021

数控加工中心理论知识(A) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目,按要求答题;保持卷面整洁,不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为100分钟 一、单项选择题(请将正确答案的字母代号填在题后的括号中,每题1分,共20分, 多选错选不得分。) 1. 使用快速定位指令G00时,刀具整个轨迹不一定是直线,所以,要防止( C )。 A、定位不准现象 B、停车困难现象 C、刀具和工件或夹具干涉 D、过冲现象 2. 刀具角度中,对切削温度影响显着的是( D )。 A、刃倾角 B、后角 C、主偏角 D、前角 3. FANUC系统中,程序段G51X0Y0P1000中,P指令是( B )。 A、子程序号 B、缩放比例 C、暂停时间 D、循环参数 4. 加工中心与数控铣床和数控镗的主要区别是:( B )。 A、是否有自动排屑装置 B、是否有刀库和换刀机构 C、是否有自动冷却装置 D、是否具有三轴联动功能 5. 切削脆性金属材料时,在刀具前角较小、切削厚度较大时,容易产生( A )。 A、崩碎切屑 B、带状切屑 C、节状切屑 D、粒状切屑 6. 现代数控系统中的子程序( C )嵌套。 A、不能 B、可以无限层 C、可以有限层 D、只能有二层 7. 用螺纹千分尺可以测量外螺纹的( C )。

A、螺距 B、小径 C、中径 D、大经 8. 数控机床的操作中,在运行已调好的程序时,通常采用( B )。 A、JOG(点动)模式 B、AUTO模式 C、MDI模式 D、单段运行模式 9. 在数控铣床上,加工变斜角零件一般应选用( A )。 A、鼓形铣刀 B、模具铣刀 C、球头铣刀 D、键槽铣刀 10. 测量反馈装置的作用是( A )。 A、提高机床的定位精度、加工精度 B、提高机床的灵活性 C、提高机床的安全性 D、提高机床的使用寿命 11.机床验收检验自动换刀性能时,可通过手动和( D )指令自动运行。 A、 M00 B、 MO3 C、 M04 D、 M06 12.镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上的切削热达到( A )后再进行精镗。 A、热平衡 B、热变形 C、热膨胀 D、热伸长 13.数控机床的滚珠丝杠的预紧力不够、导轨副过紧或松动等将导致丝杠反向间隙( D )。 A、不好判断 B、减小 C、不变 D、增大 14.刀具半径补偿指令在返回零点状态是( A )。 A、模态保持 B、暂时抹消 C、抹消 D、初始状态 15.柔性制造系统的字母缩写实( B )。 A、FMM B、FMS C、FMC D、DNC 16.数控机床的故障对策应该为( B ) A、立即切断机床电源 B、应保持故障现场 C、排除软故障 D、排除硬故障 17.实际应用的旋转变压器是( A )旋转变压器。 A、正余弦 B、正余切 C、反正余切 D、反正余弦 18.( D )是步进电机的使用特性。 A)额定转速 B)额定转矩 C)最高转速 D)步距误差 19.下列形位公差符号中( A )表示对称度位置公差。 20.程序段M98P45555中,4是( D ) 45° C、逆时针旋转45° D、循环次数 二、判断题 (将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”。每 小题2分,共20分) 1. 在立式铣床上加工曲线时,立铣刀的直径应小于工件的最小凹圆弧直径。(√) 2. 固定循环中R参考平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。(√) 3. 使用工件坐标系(G54~G59)时,就不能再用坐标系设定指令(G92)。(×)

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