一、工程概况
33市33污水处理厂(西厂)工程设计总污水处理能力为4万m3/日，厂区总占地面积38292m2，包括预留用地——5250m2。拟建场地位于涿33市33路以东，北面距离拒马河约150m，污水处理厂以北是现有道路，拟建场地交通方便。
根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求和受纳水体要求，33市33污水处理采用二级生化处理。
本工程将粗格栅、集水池、细格栅、沉砂池、配水井组成合建构筑物。其中，粗细格栅工程分地上地下部分。地下部分为钢筋混凝土结构，地上部分为框架结构，墙体采用250mm厚加气混凝土砌块。
二、施工步骤
1.测量工程
本工程是33州33污水处理厂工程主要的构筑物之一，基坑开挖深度为8.9m。基坑开挖土方为3743.04m3.
因为粗细格栅工程量大，开挖深度较深，尤其是圆形沉砂池工程要求施工精度高，故工程测量控制工作很重要。必须在项目部总工程师指导下，依据测绘设计研究院提供的设计交桩，制定严密科学的测量定位控制方案，按照测量规程认真地进行各项测量工作。
1）钉测量控制点：根据交桩图钉出粗细格栅外墙皮线位置控制点。各控制点距沟槽上口外侧2.5m采用浇筑0.630.631m(埋深1m)混凝土墩进行加固保护。并设红色警示牌，用以提醒车辆及行人小心保护。
2）测量临时水准点：核对永久水准点并在粗细格栅四角建立临时水准点。各临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核。临时水准点也设置0.630.631m(埋深1m)混凝土墩加以保护，并作出鲜明标记，防止其与位置控制桩混淆。
3）施工过程中及时引测各工序施工用的高程控制桩和位置控制桩，施工队伍对各工序严格操作，保证质量。
4）测量复核由经验丰富的测工专职负责，施工过程中的测量复核记录必须认真、清晰、规范，签字齐全，并由测量科长每周检查一次。
5）对于各控制桩，临时水准点应每月进行核测一次。雨施或冬施开始或结束前后各加测一次。核测工作由测量复核工程师组织。
6）测量施工完毕后的基础顶面高程、墙体高程、预埋管件高程，并作详细记录，供评定使用。
2.土方工程
厂区粗细格栅各建构筑物所在位置地面标高为30.45m，地面以下土质主要为粘性砂土和砂性粘土，并且土层中含有地下水。根据土质情况并考虑施工便利,保证质量和安全的原则,先降水后开挖。根据规程基坑开槽采取1：0.33和1：0.5的坡度进行二次放坡，随挖槽随削坡,削坡完毕后槽帮人工拍实，边坡基坑下口边线距结构外墙皮保留1.5m的工作间。
(1)基坑开挖
土方开挖前要依据施工图纸，测放出基坑上口线，在土方开挖过程中,测量员随时测量,以防基底超挖。
粗细格栅开挖分三步进行：第一步，先按1：0.33放坡。开挖至自然地面以下3m处，再进行测量放线，定出上口线。在上口线之外进行打井降水。泵房降水初步采用井点降水的方法，沿槽四周共设置降水井8座，采用2寸泵抽水，待
水位降至设计高程以下约2～3m处，进行土方二次开挖。二次开挖时采取1：0.5的坡度。（降水施工方案应另行设计，在此不做详细描述）
因粗细格栅土方开挖适逢雨季，采取机械开挖同时人工配合，本次土方分两步开挖，第一步先挖到槽底标高以上5㎝。第二步由人工挖到槽底设计标高，由人工清理槽底，挖成设计槽底图纸要求的凸凹状，清挖过程及清挖完成后严禁重型机械驶入槽底。因基底高程高低不等，清挖基底时，用白灰划出凸起与下凹部位的分界线，严格控制各部位高程及范围。土方开挖完毕后严禁下车扰动地基。
槽底整平后应及时约请甲方，地勘，设计，质检，监理等单位共同验槽。
挖槽过程中，沿基坑顶四周1m处用φ48管做栏杆。栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.4m以上，立柱外侧设300mm高挡水梗。
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与有关勘察资料不符现象，及时与监理单位、建设单位、设计单位有关人员联系，征求地基勘探单位处理意见，确定处理方案并及时实施后进行下一步施工工序。基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下一道工序的施工。
(2)钎探
当基坑挖到设计标高后，沿基坑以1.5m的间距呈梅花状打钎探，深2.1m。打钎探前，质控人员绘制钎探点平面布置图，对钎探位置做好编号，打钎探时按编号点做好原始记录，钎探完毕后，项目部质控科约请设计、业主、监理、地勘等单位共同验槽，验收合格后及时填写有关验收纪录，在人工清槽50mm土。经监理验槽、高程合格后，采取封闭措施进行保护，防止破坏碾动或人为松动。
(3)设置马道
根据现场环境及临时路布置情况并考虑方便施工，在基坑西南侧设一条马道，马道宽5m，坡度不大于12o，为保证车辆顺利行走，进行硬化处理。
(4)土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经工程师检查验收合格后进行。回填土选择适宜土方进行，还土前检验土质（土类、含水量等），填土内有机物含量不超过5%，并满足GBJ141-90和设计的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位配合人工摊铺，3：7灰土采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过250mm；每层成活后，进行密实度检测。
3.垫层施工
(1)垫层支模
垫层采用从10号槽钢做外模，支模时使槽钢顶面与垫层顶面标高一致，槽钢后背采用长250mmφ16钢筋打入槽底200mm加固。
(2)垫层混凝土浇筑
垫层混凝土浇筑前，将基坑内清理干净，必要时洒水润湿。混凝土采用混凝土罐车运到槽边汽车泵输送浇筑，浇筑时先浇筑地基为凸部垫层，再浇筑地基为凹部垫层。采用平板振捣器往复振捣三遍，保证夯夯相连，保证夯板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。振捣完毕后挂小线测平，凸起处及时清走，低凹处及时补齐。混凝土成活时用木模子找平压实。
（3）垫层混凝土养护
垫层混凝土浇注完毕后，设专人洒水养护，确保混凝土表面湿润，避免收缩开裂。
4.基础施工
（1）基础钢筋施工
A钢筋加工
钢筋在钢筋厂集中加工，钢筋加工前由工号施工员根据设计图纸编制下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋下料后，经工号质控员检验合格后方可运至现场使用。
B钢筋绑扎
基础钢筋绑扎实行挂牌施工，牌上应注明仓号、施工员、施工队组、队组负责人、钢筋规格、数量。
钢筋绑扎前，工号施工员依据设计图纸写好钢筋技术交底单并由工号技术负责人核查签字，工号施工员向钢筋班组进行交底。施工时，钢筋绑扎班组在垫层混凝土上放出钢筋位置线。钢筋绑扎时，严格按照标注的位置布筋，对号入位。为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变形。利用基础上下层的内层筋用立筋焊接或预制梯架，以支撑固定上下层基础筋，梯架立柱采用螺纹φ18钢筋，梯架间距1200mm其端部与梯撑筋焊牢，其端部及中间每隔4m左右设一道三角形梯架。
钢筋下部的垫块摆放位置要与架立筋对正，在架立筋下面要摆放砂浆垫块以保证保护层厚度。
钢筋绑扎采用顺口法，绑扎时，在相邻两个帮扎点应成八字形。这样绑出的钢筋网整体性好，不宜发生歪斜变形。绑扎钢筋用的火烧丝的切断长度以火烧丝钩拧2～3转后，火烧丝出头一律朝向内侧,留20mm左右为宜。
钢筋垫块由钢筋工放置，在基础底面每m2加垫块一个，在斜八字凸出段需另外加倍布放垫块，垫块呈梅花状放置与钢筋绑牢。
钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级应与结构混凝土相同，必须保证色调一致：厚薄均匀且与保护层一致，长、宽尺寸为50350mm。垫块加工完毕后经工号质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。
绑扎后的底板筋要逐点进行检查保护层厚度，对预埋墙筋的位置要拉通线检查。
(2)基础模板施工
为了确保混凝土墙面平顺、棱角分明，满足施工进度要求，基础外模采用“SZ”钢模板，钢模板主要规格6003900及4503900，钢模板使用前必须刷油质隔离剂除锈，并定期进行整平；止水带模板采用角钢框架，框架上镶上18mm厚胶竹板，以利于其周转的次数，模板由工号技术负责人设计出图，经项目部总工审核后由定点加工厂加工。加工完毕后，经工号验收合格后，运至现场使用。
基础模板要求特别注意八字吊模的尺寸，轴线位置准确，模板安装加固完成后，由项目部测量员用经纬仪校核模板的安装精度，以保证与上部墙体模板接茬的直顺。
(3)基础混凝土施工
A准备工作
1）验收：基础混凝土浇筑前由粗细格栅工号组织现场质控人员会同有关钢筋、木工、电工一起自检钢筋、模板以及预埋件以及止水钢板规格位置情况，自检合格后由项目部质控科约请监理验收，并负责有关验收表格的填制及有关验收
各方的签字确认工作。
2）约请监理旁站：验收合格后，基础混凝土浇筑前24h，通知监理办公室，约请监理办公室安排监理工程师旁站。
3）找平导轨安装：基础混凝土浇筑前依据测量给出的基础顶面高程，安放杠尺托架导轨。
4）测量及测量复核：在进行基础顶面找平前必须由测量人员进行校核高程，并用经纬仪校核结构边线。
5）电源检查：在混凝土浇筑前应做供电线路、变压器、电闸箱的检查，以确保施工中的用电。
6）工具落实：调试好的振捣器、振捣棒4套（1套备用）；捣固铲、钎各5把；木抹子、铁抹子各10把。
7）人员安排：基础混凝土浇筑总负责人：毛瑞鹏；
现场浇筑负责人：
质控员：
坍落度测定人：1人；
罐车指挥：1人；
罐车、地泵衔接：3人；
布放混凝土人员：4人；
振捣人员：4人（要求具有三年以上振捣经验且振捣时间累计超过300h）；
找平杠尺操作及导轨拆除人员：6人；
压面人员：10人；（压面人员为保持精力不参与其它操作）；
电工：2人。
总计：管理人员3名、操作工人36名。
8）机械安排：粗细格栅基础浇筑所用混凝土采用商品混凝土。混凝土采用汽车泵将混凝土输送。
B技术交底
在基础混凝土浇筑前由工号技术负责人组织该施工班组、配合班组及粗细格栅其它施工队组召开浇筑交底会。交底会由项目经理部总工、质控科长、工程科长并邀请监理工程师参加，会上先由工号技术负责人讲解有关浇筑方式、质量要求及安全注意事项，然后由总工、质控科长、工程科长及总监提出补充要求，最后由施工班组长签认技术交底单和安全交底单，其它混凝土浇筑交底会由工号技术负责人组织施工队组、配合班组并约请监理工程师参加。
C混凝土布放
粗细格栅基础混凝土厚度分别为1200mm、700mm两种。基础混凝土要求连续浇筑一次完成。
混凝土浇筑施工中，混凝土振捣及赶光压实成活实行挂牌施工，牌上应注明仓号、区域、施工员、施工队组、操作人。
每车混凝土罐车到达现场经质控员对坍落度、入模温度等检查合格后后，即开始布放混凝土。
撑杆随混凝土布放随撤除，部分基础混凝土厚度不同，混凝土布放严格按照从低到高顺序进行。
D混凝土振捣
第一层、第二层每层摊铺完毕后及时开始振捣工作。
振捣采用插入式振捣棒，振捣时下棒点采取梅花状，下棒间距不大于450mm。
上层振捣时，棒头必须插入已振捣完毕的下层顶面以下50mm左右，为避免形成蜂窝，要做到下棒时急插入，提棒时缓拔出。振捣时间应保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳（振捣时间约为5-15s），这时应及时移棒。
吊模部分的混凝土振捣时注意下棒方向，并用钢筋头适当敲击腋角模板以利于气泡排出，并设专人对基础吊模处用捣固铲及捣固钎加强振捣。振捣后应进行混凝土的补填，补填后再进行二次振捣工作。振捣吊模部分的混凝土开始后严禁再振捣墙基础平面混凝土，以避免出现混凝土断层。
必须认真做好基础混凝土的二次振捣工作，该振捣是指在每一层混凝土第一次振捣完毕后隔20～30s后再复振一次，进行二次复振有利于混凝土的密实，减少裂缝、提高结构强度，因此必须认真操作。外墙加高150mm，厚2mm止水钢板。
混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大于等于25℃时，不应超过2.5h。
E基础压实赶光
基础压实赶光设专人进行，并挂牌施工，此部分工人不参与本仓混凝土的浇筑。
粗细格栅基础振捣完毕后，用铝合金杠尺在已制安好的托架导轨虚铺依照高程找平，先用木抹子粗找平，再由测量人员给出的基础面高程控制桩挂线找平并压实，严格按照设计标高成活。
最后用铁抹子仔细进行赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。赶光完毕后基面不得有铁抹子痕迹，应平整密实。
G养护
基础混凝土浇筑完毕终凝后，设专人进行养护，养护不得少于14d。粗细格栅基础混凝土浇筑在8～9月份进行，气温应大于20℃，因此养护方式采取撒水养护。吊模部分的混凝土设专人撒水养护。
5.墙体施工
(1)施工缝凿毛
基础混凝土浇筑完毕，强度达到 2.5N/mm2以上后对侧墙与基础间的水平工作缝进行凿毛处理，凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹清凿下的混凝土渣，然后将漏凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹清干净。
(2)脚手架工程
墙体施工时，在其两侧事先支搭脚手架，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。
座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm～500mm，架宽1200mm，其立杆间距1800mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度不小于200mm。
脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度 1.2m 的护栏，护栏上设两道水平栏杆。
脚手架上的脚手板按要求铺满、铺严，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板、飞跳板。随铺脚手板随用8号铅丝将之与脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。
顶板模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，
立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。
（3）墙体钢筋施工
墙体钢筋安装的关键控制好钢筋的搭接长度与搭接位置、控制好竖向钢筋顶部的高度、控制好钢筋的位置和净距尺寸，保护整体钢筋的稳固。
A准备工作
1)按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸；
2)为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁八字腋角根部侧面上，测设高程控制线，标明到池顶上皮的高度；
3)清除预留墙体钢筋上的水泥浆。
B钢筋加工
钢筋加工采用集中加工，钢筋加工前由施工员制作下料表，经工号负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。
C墙体钢筋安装
1)墙体钢筋的接头型式：
竖向钢筋直径有14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm几种规格，采用电渣压力焊接头型式，在同一连接区段内（连接区段长度为35d,且不小于500mm），纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%；水平钢筋直径小于12mm，采用绑扎搭接接头型式，其搭接长度为55d，钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内（连接区段长度为搭接长度的1.3倍），纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不应大于50%；水平钢筋直径大于12mm，采用闪光对焊连接。
2)竖向钢筋电渣压力焊接
电渣压力焊机选用BX3630型手动分体式焊机，焊剂选用HJ431型熔炼型高锰焊剂。
焊接操作过程如下：
①根据焊接钢筋长度搭设一定高度的操作架，用于施焊时扶直上钢筋，以免上下钢筋错位；
②将被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质清除；
③检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定数值5%以上时，不宜焊接；
④把焊接夹具下钳口夹牢于下钢筋端70～80mm的部位。
⑤将上钢筋扶直，夹牢与上钳口内150mm左右，并保持上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。
⑥采用铁丝圈或焊条头引弧法。引燃电弧后，先进行电弧过程，之后转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。
⑦接头焊毕应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，四周焊包应较均匀。凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量。
焊接缺陷及消除措施：
在焊接生产中，焊工应认真自检；若发现接头偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及时消除。
竖筋焊接完毕后，按水平筋设计图纸间距用粉笔在竖筋上布画水平筋控制点，同一层水平筋控制点间距2m，接着进行水平筋的安装。水平筋按高程绑扎，绑扎采用顺扣法。绑扎时在相邻两个绑扎点应成八字形，这样绑出的钢筋网整体性好，不宜发生歪斜变形。绑扎钢筋用的火烧丝的切断长度以火烧丝钩拧2～3转后，火烧丝出头20mm左右为宜，火烧丝出头一律朝向内侧。
粗细格栅墙共设六道梯架，梯架钢筋规格为φ16，均匀布设，梯子棍钢筋规格为φ16，间距为600mm，梯架加工尺寸一定要精确，以保证墙体钢筋保护层厚度准确。
4）预防钢筋位移措施
在钢筋绑扎过程中，为保证墙体钢筋的整体性，绑扎斜向交叉筋作为临时支撑，其规格φ16以上，交叉筋长度根据墙高适当确定，支撑相连不间断。为防止钢筋整体倾覆，在上部设支撑扶正墙体钢筋，与脚手架相连，支撑筋在支模同时逐步拆除。
(4)墙体模板施工
粗细格栅墙体模板采用SZ系列钢模板，支撑体系为SZ系列支撑体系：四圈
墙体模板采用钢模板，主要规格为6003900及4503900两种，沉砂池采用模板厂家定做的定型模板。四周墙体钢框覆膜模板与内墙SZ模板连接处模板采用SZ424型钢模板，由于钢框覆模板边肋70mm，SZ模板边肋50mm，因此SZ424型钢模板面板镶18mm覆模模板以保证两种模板顺接；顶板模板采用18mm覆膜模板。
模板施工要注意以下要点：
①对运到现场的钢模板及配件，应按规格和数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。
②钢模板应在安装前涂刷适宜的隔离剂，不得在安装后涂刷，以免污染钢筋和混凝土。
③安装前，按设计图纸检查高程、轴线是否正确，在底板上划出模板内侧位置，同时测出基础施工缝以下30mm处高程并弹线，粘密封胶条防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。
④安装模板按自下而上顺序进行，每块模板要求位置精确、表面平整，每层模板就位后，安好卡具、后背龙骨等加固构件。
⑤模板拼缝应严密，旧模板四圈要粘密封胶条，防止漏浆。
⑥模板安装找正后，对混凝土的浇筑高度应相应地在模板上划线，或用其它方法标识清楚。
⑦穿墙螺栓外套内径φ20柔性塑料。
⑧墙体拆模：墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；顶板模板在混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。
(5)墙体混凝土施工
A浇筑总体部署
粗细格栅墙体采取两次浇筑，第一次浇筑至顶板以下20㎝处，第二次浇筑至结构顶部。
B准备工作
1)验收
立墙混凝土浇筑前工号技术负责人组织现场质控人员会同有关钢筋、木工、电工一起自检钢筋、模板、预埋件以及止水钢板规格位置情况，自检合格后由工号质控员约请监理工程师验收，并负责有关验收表格的填制及有关验收各方的签字确认工作。
2)约请监理旁站
验收合格后，三支队伍首次墙体浇筑前24h，书面通知监理办公室，约请监理办公室安排监理工程师旁站。
3)测量及测量复核
立墙混凝土浇筑前依据测量给出的墙体顶面高程，安放自制小杠尺的托架导轨，在进行顶面找平前必须由测量人员进行校核高程，并用经纬仪校核结构边线。
4)电源检查
在混凝土浇筑前应做厂区线路、变压器、电闸箱的检查，以确保施工中的用电。
5)工具落实
调试好的振捣器，振捣棒12套（3套备用），捣固铲、捣固钎各5把，木抹子、铁抹子各6把。
C技术交底
墙体混凝土浇筑前由工号技术负责人组织有关施工班组及配合班组召开浇
筑交底会。交底会由项目经理部总工、质测科、工程科并邀请监理单位及曝气池其它施工队组代表参加，会上先由工号技术负责人或施工员讲解有关浇筑方式、质量要求、安全注意事项，然后由总工、质测科、工程科及监理单位提出补充要求，最后由施工班组长签认技术交底单和安全交底单，其它混凝土浇筑交底会由工号组织施工队组及配合班组参加。
D混凝土布放
墙体混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹干净外，再用清水将工作缝与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺30～50mm与预浇混凝土同标号的水泥砂浆，以防止烂根现象。
粗细格栅墙体浇筑用混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运至现场，采用泵车输送到位。
混凝土运至现场必须测坍落度，其值不能超过160mm，超过者不许浇筑。
浇筑时先布放30～50mm同标号水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，分层厚度宜为300～500mm，分层交圈，连续浇筑。对于厚墙，混凝土布放时泵车下灰管尽可能伸到墙体内部较低部位，以3m距离为布放点有序进行；当墙较薄泵管无法伸入时，可用带灰管的灰斗下灰，既可防止混凝土离析又可防止灰浆污染模板上部。遇到预埋钢管处由套管一侧下灰，使混凝土从另一侧翻出后再从另一侧下灰，遇到伸缩缝止水带处要先将止水带舒展平整方可下灰。
混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大于等于25℃时，不应超过2.5h。
墙体混凝土浇筑应控制浇筑速度，不可浇筑过快造成模板侧压力异常增大。根据本工程模板及混凝土特点，宜将浇筑速度控制在每h500mm高。
E混凝土振捣
1)每一层混凝土布放完毕后及时开始振捣工作，振捣采用插入式振捣棒。顺墙方向采取“一”式下棒，下棒间距400mm左右，下棒时棒头必须插入已振捣完的下层顶面50mm下；
2)振捣时振动棒不要在混凝土面层停留，避免面层混凝土先行振实，影响混凝土分层，不可用力往下推，应使其自然沉入混凝土内。
3)插入后上下抽动，幅度50-100mm。
4)每一插点振动时间约为20-30秒，使混凝土达到饱满象征：①不再冒出气泡②不再显著下沉③表面泛浆④表面基本形成水平面⑤不许出现漏振过振现象，振捣过程中发现混凝土有异常现象，如泌水、离析、集料不均匀应立即汇报并采取措施。
5)振动棒插入深度（包括插入下层混凝土部分），不宜大于振动棒长度的3/4。
6)在混凝土振捣过程中，局部无法使用振捣器时要用捣固铲、钎等人工振捣。使用人工振捣时必须一下接一下仔细进行且要保证捣固到位。
7)人员安排
墙体混凝土浇筑总负责人：
现场浇筑负责人：
质控员：
坍落度测定人：1人；
罐车指挥：1人；
罐车、泵车衔接：3人；
布放混凝土人员：6人；
振捣人员：6人（要求具有三年以上振捣经验且振捣时间累计超过300h）；
电工：2人。
总计：管理人员3名、操作工人30名。
F养护
混凝土浇筑完毕终凝后，设专人进行养护，养护时间7～14天。
养护采用洒水养护，洒水方式为在墙顶上设置洒水花管，为防止混凝土温度裂缝出现，必要时采取覆盖湿麻袋片等措施保湿养护。
养护必须到位，外露部分必须全部湿润，洒水均匀。
(6)池顶板施工
A池顶板施工
池顶板采取一条顶板一次完成方法施工。顶板支模采用覆膜模板，顶板采用SZ系列脚手架作支撑架。
顶板混凝土浇筑采用汽车泵将混凝土输送到位，施工时设专人找平并压实赶光：先用木抹子粗找平，再由测量人员给出的墙体顶面高程控制桩挂线找平并压实。严格按照设计标高成活。
最后用铁抹子仔细进行赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。赶光完毕顶面不得有铁抹子痕迹，应平整密实。
6.粗细格栅满水试验
当池体施工完毕，混凝土已达到设计强度，粗细格栅即开始满水试验，满水试验前，应做好下列准备工作：
1)将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔、预留管口及进出水口等。
2)设置水位观测标尺。
3)标定水位测针。
4)准备现场测定蒸发量的设备。
5)充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施
(1)充水
向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。
充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的时间，不应小于24h。
每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作处理后方可继续充水。
按设计要求：每次充水宜测读24h的水位下降值，24h渗漏率应小于1/1000。
(2)水位观测
充水时的水位可用水位尺标尺测定。
充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达到1/10mm。
充水至设计水深后至开始进行渗水量测定，间隔时间为24h.。
测定水位的初读数与末读数之间的间隔时间为24h。
连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
(3)蒸发量测定
现场测定蒸发量的设备，采用直径约50㎝，高为30㎝的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。
水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20㎝左右。
测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
水池的渗水量计算
q=A1[(E1-E2)-(e1-e2)]/A2
式中
q渗水量（L/㎡2d）
A1水池的水面面积（㎡）
A2水池的侵湿面积总面积（㎡）
E1水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）
E2测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）
e1测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）
e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）
注：⑴当连续观测时，前次的E2、、e2即为下次的E1及e1。
⑵雨天时，不做满水实验渗水量的测定。
⑶按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。
(4)满水试验标准
1)满水水位符合设计要求；
2)表面不洇、不渗、不漏，穿墙螺栓处理美观；
3)国家标准GB50069-2002要求的允许渗水量为2L/m22d，粗细格栅工程按《给水排水工程构筑物结构设计规范》的允许渗水量，即国标GBJ141-90要求的2L/m22d的30%，允许渗水量为0.6L/m22d。
三、砌体工程
1.砌筑砂浆
一般采用混合砂浆，水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砂浆用砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量不得超过5%。拌制水泥混合砂浆采用磨细生石灰粉，其熟化时间不能少于7d。磨细生石灰粉符合现行行业标准《建筑生石灰粉》JC/T480的规定。砂浆的配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。
砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2s，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28d。
2.填充墙
地上部分采用加气混凝土砌块，检验合格后方可使用。砌体工程在地基验收合格后进行。
基础砌筑前，校核放线尺寸。
砌砖前，将基础墙清扫干净，洒水湿润，排砖确定砌法。砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。
加气混凝土砌块施工方法：
基层处理→管根封堵→标高坡度→弹线洒水湿润施工→水泥砂浆找平层→养护验收
（2）基层处理：将基层表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（3）砌加气混凝土块
①砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块尺寸的1／3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的l／3，转角处相互咬砌搭接。
②加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设拉接筋，理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm 的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
③墙体按设计要求设置拉接带。
(4)砌块与门窗口联接
①将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内时每侧砌置3块，高于2m时每侧砌置4块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
②门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。
(5)砌块与楼板的联接
楼板的底部应预留拉接筋，以便与加气混凝土墙体拉接。或在楼板底斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
3.脚手架
（1）脚手架概述
本工程结构、装修施工、防护脚手架拟采用普通扣件式双排落地脚手架。双排架里立杆距墙0.3m，内外立杆间距1.5m，立杆纵距1.5m，脚手架步高1．5m，外立杆内侧挂全封闭密布安全网，操作层下满铺跳板，跳板下兜设水平网。
（2）材料及场地要求
①外双排脚手架钢管采用中4833.5的钢管，钢管的端部切口应平整，无变形、裂纹、扭曲和严重锈蚀。
②选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证。有裂纹、变形、滑丝的禁止使用，扣件为玛钢制作。
③木脚手板选用厚度大于5cm，宽20～30cm为宜，腐朽、扭曲、斜纹、严重开裂和透节的木板均不能采用。板宽在20～25cm范围内，板长3～6m。要求木材为松木或杉木板。木跳板使用前为防止破裂损坏，在跳板两端8cm处用20号铅丝箍绕2～3圈或铁皮包牢。
④安全网：采用密目式安全网，安全网采购，使用应经建设行政主管部门认可的厂家产品，使用前没经检验，不能用作平网使用。
⑤为保证脚手架在施工期间，不变形、不倾斜，满足稳定性要求．脚手架落在外墙回填土上时，应注意回填土中不得含有杂物，严格按操作要求分层夯实，每次虚铺0.2m分层夯实，并稍高于自然地坪，以利于排水，同时立杆下通长满铺脚手板。
①架子搭设总体要求
横平竖直、整齐清晰，连接牢固，受荷均匀，有安全操作空间，不变形、不摇晃。
②搭设方法
在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平，使立杆的横距、纵距以及脚手架步距上下始终保持一致，同时封闭密眼网，并按要求铺放脚手板、挡脚板以及设水平网。架子里立杆至外墙处，如水平网无法防护，可铺脚手板。
③为增强脚手架的整体稳定性，沿架子竖向每隔4、5m、水平每隔4、5m 设置拉接杆，采用钢管、直角扣件将外双排架与框架拉结，同时，利用挑出小横杆与楼板进行拉结，连墙杆一端与该钢管连接，另一端与脚手架内、外排杆件连接。
④脚手架的避雷接地
为防止雷雨天触电事故，除架子与结构钢筋连接外，埋设接地扁钢一4340，同立杆焊成整体，引至脚手架外5m处，用L5035角铁长2.5m打入土中形成接地系统。
⑤脚手架的搭设要求
a立杆排距为1.5m，立杆纵距1.5m，垂直偏差不大于架子高度的1／400,其中每一面纵向水平高低偏差不应超过0.6m，大横杆应绑在立杆里侧。
b为增强脚手架整体刚度，从架子的转角处沿外脚手架全高，每隔7根立杆设置45°～60°双杆剪刀撑，剪刀撑的设置与脚手架向上架设同步进行。
搭接时应满足如下条件：搭接接头应不小于800mm长，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。
c除两端外，中间每隔6跨设置一道横向支撑，横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底层至项层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平的伸出端上。
d杆件的搭设方法及注意事项：
I、相邻两立杆的接头必须错开50cm并且不在同一平步内，大横杆纵向水平高低差不大于5cm，同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两大横杆的接头也要错开50cm以上，小横杆用扣件紧固在大横杆上，靠近在立杆附近的小横杆可固定在立杆上。
II、剪刀撑的搭设应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，这样可避免两根相交时把管别弯。斜杆两端的扣件与立杆节点(横、立杆相交点)间距不大于20cm，斜杆与立杆最下面的连接点距地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。
III、脚手架各杆件相交伸长端头应大于10cm，以防止杆件滑移。
e、扣件的安装及注意事项
I、用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，避免开口向上，以防雨水进入。
II、扣件的拧紧程度，要求力矩控制在45N.M为宜，不得超过60N.M，也不
得低于40N.M。
f、脚手架过洞口时可挑出1～2根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连接，并尽可能靠近中心节点，使荷载分布到两侧立杆上。
g、作业层脚手板必须满铺、铺稳、离墙面12～15㎝，脚手板对接下面必须使用两根小横杆，板端悬空保持10～15㎝，搭接铺设时，接头必须在小横杆上，搭接长度保证20～30cm，板端挑出小横杆10～15㎝。
h、脚手架外侧满挂立面安全网，操作层加设两道防护栏杆，作业面脚手板下设水平安全网。脚手架四周避雷设置在雨天过后要重新进行遥测。
⑥搭设注意事项
作业现场应设置安全防护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。对尚未形成或已失去稳定性的脚手架应及时加临时支撑或拉结。在无可靠的安全拉结时，应拉设安全绳。设置材料提上或吊下设施，禁止投掷。
在架子上作业的工人应穿防滑鞋和佩带安全带，脚下应铺设必要数量脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把持的杆件必须是稳定构架的部分，且着力点与构架结点的水平距离不应大于0.8m，垂直距离不大于1.5m，位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆连接者)不得用作把持杆。
架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免摔落伤人。
架上材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
每次收工前，所有架子上材料必须全部搭设上，不要留存在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定的架子的部分应采用临时撑拉措施予以加强。
向上运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂轮提升，并绑扎牢固，尽量避免或减少用人工层层传递。现场人员必须戴安全帽。
除搭设过程中必要的1～2步的上下外，作业人员不得攀沿脚手架上下。
在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料，要服从工长指挥，不得自行其是。
4.屋面工程
A屋面结构
屋面结构做法：屋面板→1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡→1：3水泥砂浆找平→高聚物改性沥青防水卷材防水→保护层B屋面保温层施工操作流程(粗格栅屋顶取消保温层)：
基层清理→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层
按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，保温层为65mm聚苯乙烯泡沫塑料板材料。材料垂直运输采用吊车运输。
C屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。
找平施工操作工艺：
①工艺流程
基层处理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工水泥砂浆找平层→验收
②基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
③管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
④抹水泥砂浆找平层
a．洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
b．贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
c．铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。
d．养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
D、屋面防水由专业队伍施工并编制防水工程施工方案，持证上岗。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。
防水卷材施工方法：
①工艺流程：
基层清理→涂涮基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边蓄水试验→做保护层
②基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。
③涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。常温经过4h后，开始铺贴卷材。
④铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
⑤铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm。
⑥热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
⑦成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
5.地面与楼面工程
（1）地面
地面为细石混凝土地面。施工前，先将素土夯实，然后浇筑100mm厚C15混凝土，在抹一遍素水泥浆结合层，最后用30mm厚的C20细石混凝土随打随抹光。
6.门窗工程
本工程外门窗全部采用塑钢门窗。
(1)塑钢窗安装
①工艺流程
弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁→塑钢窗拆包→检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢窗安装窗口四周嵌缝→填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→检查质量
②弹线找规矩：用大线坠将上层窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
③墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
④安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。
⑤防腐处理：
a．窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。
b．塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
⑥就位和临时固定：根据己放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
⑦与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：
a．沿窗框外墙用电锤打Φ6孔(深60mm)，并用┏型Φ6钢筋(40mm360mm)粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
b．连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
c．混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
⑧处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
⑨安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。
(2)塑钢窗玻璃安装
①工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→嵌橡胶条刷→玻璃清理
②除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。
③玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
④玻璃安装：将已裁割好的玻璃在塑钢框扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
⑤用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶)，重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹糟实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和糟口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
⑥安装中空玻璃和玻璃面积大于0．65㎡位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的l／4，且不宜小于l50mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。定位垫块下面可设塑钢垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。
⑦安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。
⑧检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。
⑨擦净玻璃，关闭门窗。
(3)门安装工程
①立门框
安装前对照楼层图纸，检查所安装门的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求者，预先整修或更换。
弹好门框定位线；依墙面+50㎝的水平基准线，往下量取楼地面标高线并在洞口两侧作标记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线(即门标高线)与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
门框安装后，离地1.2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。
②安装门扇
检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
量好门框的框口实际尺寸，将门扇靠在框上，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线(门扇与地面缝隙满足设计要求)。如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。
将门扇塞入框内试装。合格后，取门扇立梃上下端高度的l／10位置(避开上下冒头)在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安装上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。
安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确的尺寸。
③五金安装
五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为900～1000mm，凿眼不得伤榫。插销应在拉手下面。不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。
门扇安L或T形铁者，外开里安，里开外安，铁件面应略低于门扇表面。双扇的天地插销要装在梃宽的中间；暗插销可在外梃上剔槽安装。凡小五金能预装的，宜预先装配好。
(4)成品保护
安装时塑钢门窗保护膜应完整无损，严禁从窗口运送任何材料，抹灰前必须将塑钢门窗用塑料薄膜保护，在室内湿作业未完前，任何工种不得损坏其保护膜。门窗安装后及时安装配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。架子搭拆、室内外抹灰、龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰。
7.建筑装饰工程
装饰工程在主体结构质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间(标准间)，并经监理、建设单位认可后，方可进行施工。室内外装修工程施工温度：饰面不低于5℃；抹灰及玻璃工程在0℃以上。
(1)抹灰工程
内墙抹灰先抹一层15mm厚1:3的水泥砂浆，再抹5mm厚1：2的水泥砂浆。水泥采用P.0.42.5水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。用玻璃毡条分层填塞实，外表面留5mm深槽口填嵌缝膏。将混凝土表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:3水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同标号砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。
外墙抹灰采用水泥砂浆。施工操作流程：浇水湿润墙面→吊垂直、充筋→分层赶平→修整→表面压光→搓毛。大面积抹灰应分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm～250mm，以利操作。其他施工方法同内墙抹灰。
抹灰层的平均厚度：内墙不大于20mm，外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm～7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰外观表面应光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。
(2)涂料工程
混凝土及抹灰表面施涂涂料。涂料施工作业前，过墙管道、洞口、阴阳角等必须提前处理完，门窗玻璃、地面、管道试压均已完成。大面积施工前，首先做样板间，经甲方、监理、质控等部门验收合格后，方可进行大面积施工。
涂料施工操作流程为：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍底涂料漆→施涂第二遍涂料漆→施涂第三遍涂料漆。基层处理是将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除。修补腻子是用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平。干燥后用1号砂纸磨平。刮腻子的遍数由基层的平整度来决定，一般情况为三遍，每遍腻子刮完干燥后，均用砂纸磨平、磨光（一、二遍用1号砂纸，三遍用细砂纸）。涂料使用前应搅拌均匀，施涂顺序为先顶板，后墙面；刷墙面时先上后下。
第一遍涂料干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后，用细砂纸磨光并清扫干净。二、三遍操作同第一遍。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。
成品保护：涂料施工时，不得污染地面、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。严禁磕碰污染墙面。
8.给排水工程
（1）室内给水管道安装
室内给水管道采用内外涂塑钢管，丝接。安装的管材及管件的规格、种类、压力符合设计要求，管材及管件有合格证。
地下管道铺设在房芯土回填夯实后进行。管道铺装前清扫管膛。
管道在隐蔽前作好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验；管道冲洗结合厂区施工安排。
（2）室内排水管道安装
排水管道采用硬质聚氯乙烯（UPVC）管。
A、硬质聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接剂应是同一厂家配套产品，必须与卫生洁具连接相配，并有产品合格证及说明书。操作流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通球通水试验。
B、预制加工：安装前首先根据图纸要求核查预留口位置并绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，断口内外飞刺用铣刀除掉，外棱铣出15°角。粘接前进行试插，深度一般为承口的2/3。试插合格后，清除粘接部位水分、灰尘等。然后用毛刷涂粘接剂，顺序为先承口后插口。随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30min至1s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口连接时必须注意预留口方向。
C、干管安装：埋入地下的管道，应根据设计图纸的标高、坡度挖槽，槽底必须密实。然后将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度符合设计要求，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或墩便台70mm～100mm。干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下管道还土时，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时不得碰损管道。
D、立管安装：根据设计图纸核测预留洞口位置，检查预留伸缩节。符合要求后，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端先划好插入长度标记(一般伸缩节预留膨胀量为20mm～30mm)，然后涂上肥皂液。安装时用力插入(伸缩节)至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并安装上层伸缩节。进行上一层管道安装。
E、支管安装：先复查预埋件位置，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，符合要求后固定卡具。然后进行器具连接管安装，器具连接管的标高、位置必须正确，最后封闭管口及堵洞。管道安装后，按施工规范进行闭水试验及验收；且在油漆粉刷最后一道工序前进行。
F、成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，
造成管道堵塞。严禁利用管道作为吊顶的吊点及明火烘烤。
9.建筑电气照明安装
(1)电气预埋
配电箱为两部认证合格厂家产品，产品有合格证。开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全。管线紧密配合土建施工。在混凝土中预埋时，需经过隐检。管线铺设后，待墙、板施工完毕后，及时扫管穿带线。管内穿绝缘导线的型号、规格符合设计要求，并有出厂合格证。穿线钢丝具有相应的机械拉力。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为
1.5m。接线盒、开关盒、插座盒要加长固定于墙上。
(2)开关、插座安装
开关、插座规格型号符合设计要求，有产品合格证。同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线经开关控制。多联开关不允许拱头连接。安装完后，保证面板平整，紧贴建筑物表面。多灯房间开关在接线时仔细分清各层灯具的导线，依次压接。
(3)配电箱安装
满足插座与组线箱安装等设备安装要求,牢固、位置准确。型号、规格及电缆对数符合设计要求，并有产品合格证。管路敷设及配线符合设计要求。
(4)防雷接地
防雷接地材料有材质检验证明及产品出厂合格证，符合设计要求。接地体的埋设深度其顶部不小于0.6m，并沿楼体四周用100310036mm热镀锌扁钢，底边距地0.5m,墙内或柱内暗设，并与墙内或柱内主筋可靠焊接。
接地体的埋设位置距建筑物不小于 1.5m，并进行接地电阻测试。接地电阻不大于1Ω，接地体的连接采用焊接。
四、安全施工措施
临时用电安全防护
现场用电由项目部电工班统一协调指挥，严禁违章用电；
施工现场采用TN-S供电系统，现场实行三相五线制，N线与PE线分开，现场采用接零保护，漏电采用DZ15LE-40/490和DZL25-100/4901漏电保护器，过电流保护用（RGA-30，60A）保险瓷插；
电源箱下面整体铺砖，上方做雨罩，起到防雨防潮作用；
用电人员必须配备各种劳保用品（绝缘鞋、绝缘手套），使用设备前，应找专业电工进行绝缘遥测、检修，不私自接线；
电焊机二次接线，严禁串、并联使用，不得借路，并有“三罩”（一次、二次和雨罩）；
使用各种电动工具，应有两级以上保护；
使用蛙夯应一人操作一人拉线，检修时拉掉断路，挂警示牌，断路应有明显断开点。
脚手架安全防护
高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、恐高症等禁忌症；
严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业，高处作业必须系安全带；
架子组装、拆除作业必须3人以上配合作业，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架；
大风、大雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉等现象必须进行处理，
目录 第一章编制依据及采用标准 (3) 第二章工程概述 (14) 第三章工程目标 (21) 第四章施工部署及计划安排 (23) 第五章土建工程施工技术措施 (28) 第1节施工测量 (28) 第2节土方工程 (31) 第3节施工降水 (35) 第4节钢筋工程 (35) 第5节模板工程 (39) 第6节混凝土工程 (48) 第7节混凝土工程 (77) 第8节管道附属构筑物施工 (106) 第9节建筑工程 (114)
第六章地基处理 (147)
第七章调试及试运行 (151) 第八章工程质量保证措施 (203) 第九章工期保证措施 (217) 第十章季节性施工措施 (221) 第十一章成品保护措施 (229) 第十二章文明、安全、环保施工措施 (231)
编制依据及采用标准 1 招标文件、设计图纸 (5) 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 (5) 3 相关的国家标准、规范和规程 (5) 3.1 基本标准 (5) 3.2 土方工程参照标准 (5) 3.3 钢筋工程参照规范 (5) 3.4 模板工程参照规范 (6) 3.5 混凝土工程参照规范 (6) 3.6 管道工程参照标准 (6) 3.7 建筑工程参照标准 (7) 3.8 建筑服务设施参照标准 (8) 3.9 机械设备安装 (9) 3.10 电气设备安装参照标准 (10) 3.11 系统试运行验收参照标准 (11)
4 我公司企业文件 (11)
4.1 我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》. 11 4.2 我公司《污水处理厂工程施工工法》 (11) 1 招标文件、设计图纸 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 现场三通一平情况 现场地质、水文情况 现场现况设施情况 现场施工环境 3 相关的国家标准、规范和规程 3.1 基本标准 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001） 3.2 土方工程参照标准
漯河市源汇区马沟（沙澧产业聚集区）污水处理厂二期建设项目一标段土建工程反硝化清水池、废水池混凝土施工方案 一、编制依据 反硝化深床滤池清水池及废水池施工图及相关技术规范。 二、工程概况 反硝化深床滤池清水池及废水池，建筑面积约231m2，墙厚400mm，高度4.45mm，底板标高+0.4米，顶板高度+4.85米，净空高度4.45米，墙体浇筑实际高度3.65米。混凝土浇筑方量约为145m 3。 三、施工工艺 墙体钢筋绑扎--支护模板---顶板钢筋绑扎--砼浇筑。 混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。 本工程砼设计标号为C30P8砼，为商品混凝土，考虑到地形实际条件，全部砼浇筑采用天泵输送混凝土。 浇筑墙体混凝土要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂浆。池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40㎝（用50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。混凝土浇筑时注意不得对钢筋、模板进行冲击，振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点
间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20～30秒，使混凝土表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 为防止顶板混凝土浇筑后出现裂缝，在混凝土浇筑后两小时，按标高用长刮尺刮平表面水泥浆，再用木槎板反复槎压数遍，使表面密实，初凝前再用铁槎压光，控制砼表面龟裂。塌落度应控制在16cm 以内； 混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。 若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用水喷洒，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。 若浇筑天气下雨时，则边浇筑变用薄膜覆盖，防止混凝土表面翻砂。夜晚浇筑时，应配备足够的照明。
污水处理厂施工方案（土建、安装） 目录 污水处理厂施工方案（土建、安装） (1) 1 土建工程 (12) 1.1土建施工部署 (12) 1.1.1施工总体安排 (12) 1.1.2施工顺序及施工段划分 (13) （1）滤池 (13) （2）絮凝沉淀池 (14) （3）二级泵房 (15) 1.2测量工程 (15) 1.2.1 测量依据与原则 (15) 1.2.2 施工测量特点 (15) 1.2.3 施工测量方法 (16) 建筑物细部施工放样的主要技术表3-2-1 (16) 1.3桩基工程 (16) 1.1施工工艺流程 (17) 1.2施工注意事项 (19) 1.3机械设备及人员配置 (20) 1.4土方工程 (20) 1.4.1土方开挖的程序如下图3-4-1 (20) 土方开挖施工程序图3-4-1 (20)
1.4.2挖方施工 (20) 1.污水池及污水泵房土方施工要点 (21) 2.二泵房及吸水井 (21) 1.4.3 挖土注意事项： (23) 1.4.4.土方回填 (23) 1. 土方回填的程序如下图3-4-2 (24) 1.5钢筋混凝土工程 (24) （3）V型槽及清扫孔施工方法 (25) A.施工前的准备 (25) 1.5.2 模板工程 (26) 2.有梁楼盖模板 (27) （2）.模板施工 (28) 6.模板施工注意事项 (30) （4）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，隔离剂应涂膜均匀，以防污染； (30) 1.钢筋制作 (31) 2.钢筋连接方式 (31) 钢筋的绑扎 (32) （1）底板与顶板钢筋绑扎 (32) 2）柱的钢筋绑扎 (33) 4.钢筋验收 (34) 2.混凝土浇捣前的准备工作 (34)
目录第一章编制依据 第二章工程概况 2.1工程名称 2.2业主单位 2.3设计单位 2.4 质量要求 2.5 工期要求 2.6工程概况 2.7工程特点 本工程为重点工程： 2.8现场施工条件 2.9主要建设容 2.10 工程简介 2.11 工程特点 第三章施工部署 3.1施工管理 3.2施工安排
3.3施工协调管理 3.4工程施工总流程 3.5施工目标 3.6施工组织机构 3.7 施工临时设施安排意见： 3.8施工工期保证措施： 3.9 设备材料管理： 3.10 总、分包协调配合 3.10 文明施工及环境保护 3.11做好环境保护工作主要措施是 3.11 降低成本措施 第四章工程质量控制及保证措施 4.1 质量方针和目标 4.2 质量保证体系 4.3质量保证体系图 4.4质量管理计划 4.5施工方案的编制计划 4.5施工过程控制
第五章施工安全技术措施 5.1 安全管理责任体系（见附表） 5.2安全防护 5.3 施工现场临时用电 5.4 冬、雨季施工 5.5安全管理 第六章本工程所执行的施工及验收标准第七章施工技术措施 7.1施工技术措施 7.2施工技术措施 7.3钢筋工程 7.4模板工程及支撑体系 7.5预防出现温度裂缝的措施 7.6沉降观察及沉降控制措施 7.6冬雨季施工措施 7.7雨季施工技术措施 第八章主要专业工种施工的方案 8.1概况:
8.2设备安装施工程序和方法 8.3设备的单机试运转 8.4设备安装施工进度计划及工程进度保证措施 8.5 工程质量控制流程及质量保证措施 8.6施工安全技术措施 8.7计量器具计划表 第九章、电气工程施工方案 9.1 电器供应 9.2、施工围与施工程序 9.2.2施工程序 9.3施工阶段 9.4主要工程施工方法 9.4.6电气照明器具及配电箱（盘）安装 9.5工程进度 9.7工程质量和安全生产技术措施 9.8施工管理记录 9.10电气工程施工记录 第十章、管道工程施工方案
污水处理厂混凝土浇筑专项施工方案
一、编制依据 1．1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。 1．2四川省工业设备安装公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 1．3四川省工业设备安装公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。 1．4团结镇第二污水处理厂工程施工图纸。 二、工程概况： 2.1工程内容： 本工程为团结污水处理厂新增三号限流井。 2.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。 2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法： 3.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序： ①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； ②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续
浇筑； ③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工： 3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时
管道施工方案 一.編制依據 《蓬萊中信拉菲酒莊水處理配套室外給排水管網設計圖紙》 《岩土工程勘察報告》 《室外給水設計規範》GB50013-2006 《室外排水管排水規範》GB50014-2006（2014版） 《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-2008 《地埋聚乙烯給水管道技術規程》CJJ1012004 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術規程》 國家建設標准設計圖集 地形圖 濰坊市建築設計研究院及業主提供の管線接口條件 業主、相關部門其他專業提供の基礎條件及現場要求 二.工程概況及內容 本工程為蓬萊中信拉菲酒莊水處理配套室外管線工程。 建設地點：蓬萊大辛店鎮丘山南500米處，木蘭溝村東南。 建設單位：羅斯柴爾德男爵中信酒業（山東）有限公司 現場內管線包括：工藝汙水管：DN600-D1400mm，管材為球墨鑄鐵管；工藝加藥管：De25,管材為ABS；工藝超越管：DN1000,管材為球墨鑄鐵管；工藝空氣管：DN80-DN800,管材為鋼管；工藝汙泥管：DN200-DN900mm，管材為球墨鑄鐵管；廠區放空管：DN200-DN60，管材為球墨鑄鐵管；廠區雨汙水管：DN75-DN1000mm，管材為球墨鑄鐵管、HDPE管及UPVC管。回用水管：DN20-DN100,管材為鋼塑複合管及球墨鑄鐵管；給水管：DN15-DN150,管材為鋼塑複合管及球墨鑄鐵管;電纜排管：管材材質為電力電纜，電纜保護管為玻璃鋼管，電氣配管為熱鍍鋅鋼管DN120及PVC50。 管道連接方式有以下三種：鋼管采用焊接接口，；承插鑄鐵管采用橡膠圈接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口。
管線施工地段の地層自下到上依次為②-3圓礫層，②-2中粗砂層，②-1粉土層,地質條件較好。地區淺層地下水屬第四系潛水，地下水主要來源為大氣降水，並以滲透等方式排泄，地下水位埋深較淺為1.00-2.00m。 三.施工准備 1.人力資源配置 現場准備配備了如下人員： 技術工人：普工20人；電焊工6人；電工1人。 管理人員：施工員3人；質檢員1人；材料員1人；實驗員1人。 2.施工機械准備 挖掘機：2臺； 鏟車：2臺 運土車：10輛； 起重機：1臺； 水泵：6臺（基坑降水用）； 壓路機：1臺； 3.技術准備。 1）施工人員認真熟悉圖紙，把圖紙上の疑問解決在施工之前。 2）編寫各種施工工藝標准、保證措施及關鍵工序作業指導書。 3）結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則。 4）施工前對相關人員做好各種技術交底。 4.現場准備 1）施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。 2）保證現場施工道路の暢通。 3）檢查施工機械，確保施機械性能良好。 四.施工部分 1.主要施工工序 測量放樣—→基槽開挖—→基槽降水—→回填石子—→回填中砂—→下管安裝—→閉水試驗—→回填中砂—→回填素土—→分層夯實 2.管道施工順序 管道施工時嚴格依照本工程の總施工進度計劃合理實施，遵從先深後淺の原則，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施の雨水管線。 根據業主提供の設計圖紙の地下資料及現場實地物探結果，如遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現有公用設施の保護方案，報監理工程師和相關管理單位審批後施工。 3.測量工程 1）定位放樣
第一章总则 第1.1条为配合《管理办法》（以下简称《办法》）的实施，量化污水处理厂运营管理企业(以下简称运营企业)运营服务质量的考核工作，制定本细则。 第1.2条对区域内污水处理厂运营实施的考核，适用本细则。 第1.3条市水务行政主管部门（以下简称市主管部门）是排水行政主管部门，负责污水处理厂运营的考核；区水务行政主管部门（以下简称区主管部门）在市主管部门的指导下，具体实施对本区域内污水处理厂运营的考核。 第1.4条市主管部门（或其委托机构）应依据本细则，每月考核污水处理厂运营工作，考核得分作为每月支付污水处理厂运营服务费的重要依据。 第1.5条本细则的考核内容与《办法》对应，主管部门根据污水处理厂处理工艺确定实际考核项目。带*项目由运营企业自检，并每月向主管部门上报自检结果。其他项目由主管部门抽检，按照相应抽检周期执行；“季度”或以上的抽检项目，在整改达标前应调整为“月度”抽检项目。 第1.6条本细则考核实行百分之，考核总分由运营资质、工艺运行、设备及设施管理、水质管理、安全管理、环境管理、财务及成本管理、档案及信息管理八类考核项目按相应权重分值组成。实际考核项目分值累加后少于一百分的，分类别通过折算系数进行折算，使总分为一百分。 第1.7条污水处理厂擅自减产、停产或偷排。该次考核得分记为零分，并由主管部门视情节轻重另行处理。 第1.8条主管部门将对年度考核优异的污水处理厂给予奖励。 第二章运营资质考核（5分） 第2.1条本章对应《办法》第二章内容。 第2.2条本章考核内容权重分值为5分。 1
第2.3条如出现违反《办法》第2.3条情况，本章考核得分记为零分。 第2.4条具体评分标准和计分方法见表1. 表1 运营资质考核表 评分人：运营企业： 第三章工艺运行管理考核（22分）第3.1条本章对应《办法》第三章内容。 第3.2条本章考核内容权重分值为22分。 第3.3条具体评分标准和计分方法见表2。 表2 工艺运行管理考核表 2
污水处理厂建筑工程施工方案 本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、机修间及仓库、鼓风机房、变电中心、污泥浓缩脱水机房、传达室。外墙装修一般采用贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。 施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：地基处理（管桩施工）→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。 1.1、建筑钢筋施工 ⑴、钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。 ⑵、钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。 ⑶、钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝
（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工区技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。 ⑷、钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。 ⑸、钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。 ⑹、钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置应符合施工图纸和规范要求。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 1、工程概况 1.1、工程简介 北仓污水处理厂升级改造工程（二合同）位于北仓污水处理厂内，本合同主要分为改造工程和增建工程，其中改造部分包括接触池改造、污泥浓缩脱水机房改造、二沉池配水井改造、污水调节池改造、生物池改造、加氯间改造、空调系统—热泵机房、粗格栅及进水泵房改造、细格栅改造、旋流沉砂池改造、初沉池改造、甲醇间改造。 增建部分包括污水系统除臭柜、污泥系统除臭柜；附属部分包括道路、管网、电缆沟及配套工程。布臵见下图： 北仓污水处理厂升级改造工程二合同建、构筑物改造平面图
1.2、地貌、地质及气候条件 本工程位于天津市北仓污水处理厂院内，上层地质以人工素填土为主，透水性强。夏季湿热多雨，秋季湿暖适中，冬季寒冷少雪，夏季最热为7、8月份，平均气温为25.6℃——26.4℃，最热时达到39.6℃，年平均降雨量为500——700mm，四季降水分布很不均匀，夏季降水量最多集中在6～9月份，平均降雨量390mm，最大风速为33mS，本工程建设阶段将经历09年的夏、秋季。 根据《岩土工程勘察报告》提供的资料，地面标高介于2.30～3.50m；地表均为人工填土层（①层）,岩性为素填土，土质不均匀,厚度为2.1～2.6米；基础多位于河床～河澷滩相沉积层（②-1层），岩性以粘土为主，局部为粉质粘=120Kpa。 土，土质均匀，f 地下水为第四系孔隙潜水，主要有大气降水及河水补给，地下水位埋深在1.5～1.80m之间，相当于标高1.61～1.81m。 2-的弱腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋具有弱腐蚀地下水对砼结构存在SO 3 性. 1.3、现场环境 北仓污水处理厂现在正处于运营状态，现场施工配套设施完善，厂内基本做到“三通一平”，为工程实施提供便利条件。 1.4、本工程工期及质量要求： 1.4.1、工期要求：开竣工日期2009年11月06日——2010年06月30日 1.4.2、质量标准：达到国家质量验收规范合格标准 1.5编制依据 1.5．1、依据北仓污水处理厂升级改造工程(二合同)合同文件、设计施工图； 1.5.2、依据国家和行业颁布的现行相关规程、规范标准等； 1.5.3、国家现行规范标准： 《给水排水构筑物施工和验收规范》GBJ141-90 《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
目录 第一章编制依据及采用标准 (2) 第二章工程概述 (9) 第三章工程目标 (15) 第四章施工部署及计划安排 (16) 第五章土建工程施工技术措施 (20) 第1节施工测量 (20) 第2节土方工程 (23) 第3节施工降水 (26) 第4节钢筋工程 (26) 第5节模板工程 (29) 第6节混凝土工程 (36) 第7节混凝土工程 (59) 第8节管道附属构筑物施工 (82) 第9节建筑工程 (89) 第六章地基处理 (116) 第七章调试及试运行 (119) 第八章工程质量保证措施 (159) 第九章工期保证措施 (170) 第十章季节性施工措施 (174) 第十一章成品保护措施 (180) 第十二章文明、安全、环保施工措施 (181)
编制依据及采用标准 1 招标文件、设计图纸 (5) 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 (5) 3 相关的国家标准、规范和规程 (5) 3.1 基本标准 (5) 3.2 土方工程参照标准 (5) 3.3 钢筋工程参照规范 (5) 3.4 模板工程参照规范 (6) 3.5 混凝土工程参照规范 (6) 3.6 管道工程参照标准 (6) 3.7 建筑工程参照标准 (7) 3.8 建筑服务设施参照标准 (8) 3.9 机械设备安装 (9) 3.10 电气设备安装参照标准 (10) 3.11 系统试运行验收参照标准 (11) 4 我公司企业文件 (11) 4.1 我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》. 11 4.2 我公司《污水处理厂工程施工工法》 (11) 1 招标文件、设计图纸 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 现场三通一平情况
一、编制依据 1．1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。 1．2四川省工业设备安装公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 1．3四川省工业设备安装公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。 1．4团结镇第二污水处理厂工程施工图纸。 二、工程概况: 2.1工程内容: 本工程为团结污水处理厂新增三号限流井。 2.2主要材料: 混凝土采用商品混凝土C25、 C30, 基础垫层采用C20, 外加剂按图纸设计要求执行。 2.3本工程所有部位均采用商品混凝土, 由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车, 场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法: 3.1 施工工艺: 浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序: ①当采用混凝土输送管输送混凝土时, 应由远而近浇筑; ②在同一区域的混凝土, 应按先竖向结构后水平结构的顺序, 分层连续浇筑;
③混凝土不能持续进行浇筑时, 如果超过2h以上, 应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后, 浇筑上层混凝土时, 应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工: 3.3.1浇筑混凝土时, 应注意保护钢筋, 一旦钢筋骨架发生变形或位移, 应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋, 应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空, 不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前, 向准备浇筑混凝土的模板内浇水, 湿润施工缝处, 同时检查模板漏水情况, 对于缝隙过大的部位进行修补, 避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前, 底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行, 一次浇注完毕。如遇特殊情况中断, 其间隔时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时, 应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑, 先浇注梁, 根据梁高分层浇注成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
目录 一、工程概述 二、施工布署及准备 三、工程进度保证措施 四、室内电缆沟及构筑物装饰施工 第一节室内电缆沟施工 第二节室内抹灰 第三节乳胶漆（涂料）施工 第四节瓷砖墙裙施工 第五节室内吊顶施工第六节外墙面砖施工第七节楼地 面施工 第八节木门安装、油漆第九节塑钢门窗安装第十节屋 面防水及保温施工 五、安装工程施工 第一节室内PP-R 给水管道安装 第二节室内PVC －U 排水管安装 第三节给水管道水压试验及冲洗 第四节室内排水管道灌水、通球试验 第五节防雷接地系统安装 第六节电缆线路敷设
第七节动力、照明电气安装 第八节设备及工艺管道安装 第九节设备试运行、调试 六、雨季施工保证措施 七、安全施工保证措施 八、文明施工与环保措施 一、工程概述 （一）工程概况 1、该工程位于沙坪坝区中梁镇，中梁镇地处中梁山脉中央，东临井口镇，南靠歌乐山镇，西至土主镇，北至北碚区龙凤桥镇，镇政府驻地距沙坪坝三峡广场约十一公里，交通四通八达。 2、该工程包括格栅间、集水池、平流沉淀池、砂滤池、 配水池、人工快渗池、消毒池、出水计量槽、污泥干化池、辅助用房、综合用房、车库等建、构筑物。性质为地区性的以生活废水为主要部分的生活区污水处理厂，服务范围主要为重庆市沙坪坝区中梁镇片区，中梁镇2007年现有人口 5350人，工程近期服务人口（2012年）为6770人，2020 年管网服务人口为9650人。 3、本工程主体水处理工艺采用一级强化絮凝+人工快渗工艺,工程设计规模：一期600吨/日。 4、设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标 准》（GB18918-2002 ）中一级 B 类排放标准 5 、该工程配套管网按远期污水量1200m3/d （2020 年）进行设计，总变化系数k=2.03 。新建重力流管道管径为d300?d400，全
目录 第一章编制说明 (2) 第二章施工部署 (7) 第三章进度、机械、劳动力及材料计划 (10) 第四章主要部位施工 (17) 第五章施工保证措施 (28)
第一章编制说明 第一节编制依据 1、四川省xx科技工程有限公司提供的生活污水处理厂的1000吨 /日某污水处理厂工程施工设计图、四川省xx科技工程有限公司提供的石材废水处理厂的10000吨/日某污水处理厂工程施工设计图。 2．岩土工程有限公司勘察提供的岩土工程勘察报告。 3．工程现场踏勘及业主介绍的情况。 4．土建、市政工程有关施工技术验收标准。 5．本公司ISO9002质量体系系列文件及近年来已承建过类似工程的施工经验。
第二节编制原则 1．按施工文件中的各项条款要求进行编制。 2．按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。 3．制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量创“钱江杯”。 4．保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。 5．采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。 6．制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的计划投入确保工程施工最合理的平面布置方案。 7．实行经济核实，推广增产节约，努力降低生产、材料成本，提高经济效益的措施。
第三节工程概况 一、工程简介 污水处理厂位于成都市西部，四川省成都市的重点工程。污水处理厂总设计规模分别为生活污水处理厂的1000吨/日污水处理厂工程和石材废水处理厂的10000吨/日污水处理厂工程。他的建成将进一步完善生活污水和石材废水处理功能，改善某的投资环境和成都市金牛区人民的生活环境，是一项功在当代、利在千秋的造福实事工程。 本次新建工程共分2个标段，本工程生活污水工程内容有格栅调节池、清水池、出水渠、污泥池各一座；石材废水工程内容有沉淀池、混凝反应池、集水池、污泥浓缩池、加药池各一座，全部采用现浇钢筋砼结构。 工程质量国家现行的有关工程施工规范及质量检验评定标准进行验收。 工期要求：在2012年8月主体完成，2012年9月全部完工。 工程承包形式：工程用商品混凝土、钢材有业主提供到现场，承包商负责验收、保管，其他材料由承包商采用。 资金来源：银行贷款、企业自筹。
污水处理厂施工要点 根据各建筑物的施工特点，将该工程分为以下三类： 1、水池类：（含生化池，粗格栅构筑物部分，接触消毒池，污泥脱水间构筑物部分） 基坑开挖砼垫层钢筋砼底板钢筋砼池壁（预埋钢板、预留孔洞）钢筋砼梁回填条基设备基础及安装外装饰清理结束 2、框架类（含细格栅间，污泥堆棚）： 基坑开挖砂石垫层砼垫层钢筋砼独立柱基回填现浇柱现浇梁板装饰工程地面及散水坡道清理结束 3 砖混类：（含污泥脱水间，粗格栅间，综合楼，变配电房） 基坑开挖砂石垫层砼垫层条型基础地圈梁砖砌体构造柱现浇梁板装饰装修工程给排水管道安装清理结束 4、厂区给排水管道及设备施工： 沟槽土方开挖钢管和铸铁管安装砖砌检查井和阀门井土方回填清理结束 5、厂区供电外线、照明、接地及通讯施工： 杆体安装外线铺设灯具、控制件的安装试用调整清理结束 ㈠、关键部位质量保证措施 1、测量控制技术措施： 委派具有相当学历的和丰富施工经验的人员组成测量组并配备较为先进的全站仪及高精度水准仪，必须根据勘测院提供的控制点，在现场布设一个不因施工而破坏的控制网，经复核后对桩进行保护。施工中严格按测量规范要求进行放线施测，并做好记录，以便备查。 2、土方开挖施工措施： 沟槽和基坑开挖严禁超挖，槽底或坑底预留10cm左右人工清底。必须做好槽边(底)或坑边(底)排水工作，避免雨水冲刷槽边或坑边和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必须报请设计院、监理单位和甲方，共同确定处理方案。 3、管道施工技术措施： (1) 、平基施工，验槽合格后，及时浇筑平基砼，减少地基扰动可能。浇筑平基砼时，严格控制平基顶面标高，不能高于设计高程，低于设计高程不超过2cm。平基终凝前不得泡水，应进行养护。 (2) 、下管、安管施工，平基强度达到70%以上，方可下管。下管前，必须拉线控制管道中心和高程。下管前，必须对管道进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落，空鼓，接口掉角的不得使用，或经过有关鉴定，进行修补后方可使用。安管的对口间隙和稳管时，管内底高程偏差，中心线偏差及相邻管内底错口偏差，严格按《市政工程质量检验评定标准》执行。稳较大管子，进入管内检查，减少错口现象。 (3) 、浇管座砼，浇筑前，平基应凿毛，并冲洗干净。对平基与管子接触的三角地带，用同标石细石砼振捣密实。浇筑砼时，应两侧同时进行防管子挤偏。较大管子浇筑时，宜同时进
*********污水处理厂 施 工 组 织 设 计 编制： 审核：
施工单位： 编制日期： 目录 第一章、编制依据、说明及原则 (10) 1、编制依据 (10) 2、编制说明 (10) 3、编制原则 (10) 第二章、主要指标控制 (11) 1、开工日期： (11) 2、工期目标： (11) 3、质量目标： (12) 4、安全、文明施工目标 (12) 5、消防目标 (12) 第三章、工程概况及施工部署 (12) 1、工程概况 (12) 2、工程特点 (13) 3、施工部署 (13) 、整体工程施工顺序 (14) 、单体工程施工顺序 (14) 、AAO生物池的施工 (15) 第四章、施工准备、平面布置及临时设施 (15)
、技术准备 (15) 、临建准备 (16) 、现场准备 (16) 、办公用品准备 (16) 2、临时设施及平面布置 (17) 3、现场用电、用水方案 (17) 、临时用水方案 (17) 、临时供电方案 (19) 第五章、施工工期保证措施 (20) 1、总进度安排 (20) 2、施工进度计划 (21) 3、工期组织保证措施 (21) 、工期管理措施 (21) 、工期技术措施 (22) 、劳动力配备 (23) 、机具设备供应 (24) 、材料、周转工具供应 (26) 确保农忙季节不放假的措施 (26) 第六章、施工质量保证施 (26) 1、质量标准 (27) 2、质量保证和控制的指导原则 (27)
4、管理质量计划 (28) 5、主要管理措施 (29) 、现场材料管理规定 (29) 、对设备材料采购过程和环节质量控制 (30) 、施工现场质量管理和实施控制 (30) 、工程质量检验评定规定 (32) 、质量保证资料管理规定 (32) 、工程质量奖罚规定 (33) 、施工过程中技术质量控制措施 (33) 、成品保护措施 (37) 、消除质量通病措施 (37) 、季节性施工质量保证措施 (40) 第七章、主要构（建）筑物分部分项施工措施 (42) 1、排水工程： (42) 、建筑物施工排水 (42) 、基坑施工排水 (42) 2、地基处理 (43) 3、构筑物工程施工方法 (43) 、结构特点 (43) 、总体施工顺序 (44) 、测量工程 (44)
某镇污水处理厂工程监理实施细则 编制: 审核： 批准: 陕西项目管理有限公司 2016年6 月16日
一、工程概况 1、工程名称：某镇污水处理厂工程 2、建设单位：建设投资有限公司 3、工程概况：本工程项目镇污水处理厂市政建设项目，其污、排水管网自四周辐射汇集到污水处理厂。采用IBR生物处理工艺，二氧化氯消毒；污泥采用机械浓缩脱水，泥饼外运。建设规模为每天800吨。 污水厂由粗格栅渠及调节池、细格栅及平流沉淀池、IBR反应池、混凝池、滤布滤池、消毒池、出水巴士计量槽、污泥池、储砂池、污泥脱水间、综合管理用房组成。 二、编制依据 1、建设工程委托监理合同、协议； 2、施工图设计文件； 3、监理规划 4、有关的法律、法规、规章： 5、施工验收标准和规范
6、本工程监理规划 7、已审查批准的施工组织设计或专项施工方案 三、设计要求 1、本工程±0.00标高为204.50m。 2、抗震设防等级为乙类，抗震设防烈度为六度，设计基本地震加速度值为0.05g，抗震分组为第二组。 3、本工程建筑结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年。 4、框架抗震等级为二级。 5、风荷载取值：基本风压0.45KN/M2。 6、设计地基承载力特征值fspk150kpa. 四、监理要点 （一）工程测量控制 1、事前控制 1）测量所用仪器和钢尺必须按国家的规定，在使用前7-10天前由计量器具检定部门进行鉴定，经检验合格方可使用。承建部门应向监理工程师提交检验合格证。 2）对规划控制和控制线进行校验 ①核算设计单位总平面图上各种红线的坐标与其边长、左右夹角是否对应。 ②要对红线进行实地校测，并将校测结果提交监理工程师审核，证实红线现状准确无误，经监理工程师签认后方可使用。若发现有误或误差超限时，专业监理工程师须会同承建商重新校测。 ③若有关部门只提供一个水准点，专业监理工程师应该通过有关部门保正其正确性，一个设计单元至少提供两个水准点进行闭合测量，若满足精度要求，则允许使用。否则将会同有关部门增设水准点，专业监理工程师将要求施工单位或会同施工单位进行复制，进行闭合测量；若满足要求，则允许其使用，反之将会同有关部门进行处理。3）场地平整测量 监理工程师会同建设单位对场地方格网及各网主标高进行复核，并在测量图纸上签注意见，据此计算土方量。 4）场地控制网方案审查 ①场地控制网范围要均布全场区，控制线间距要适宜，不宜过高或过小。 ②场地平面控制网的网形应适合和满足整个建筑物测量控制的需要，控制之间应可视、宜丈量且便于长期保留。 ③一般建筑内所布水准点至少要两点，根据本工程的实际情况，宜布设三个水准点和±0.00。在场的实测，要能同时认准两个水准点，场地内水准点必须构成闭合图形，而且精度要满足规范要求。 ④各水准点宜设置于开挖和地面观降方位之外，水准点设置应规则，以便长期使用。 5）场地平面控制网的检测
第一章综合说明 第一节工程概况 本工程座落于桂林市临桂县六塘镇境内，该污水处理厂用地面积为9520平方米，其主要建设范围为：综合楼工程、污水池工程、门卫室与围墙工程、园林绿化工程、厂区管网工程、厂区道路工程及安装工程。该污水处理厂污水处理能力为3000m3/d。 第二节工程现场状况 1、工程重点： 1）桂林市市属多雨地区，夏季气温较高，梅雨季节持续较长，高温高湿是这一地区的特点。因此，为确保施工工期，须合理安排生产计划，制定恰当的雨季施工措施，是本工程重点之一； 2）本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程的重点； 3）由于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一； 2、工程难点: 由于现场地层情况较为复杂，地下水量大，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一； 由于工程主体结构施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工措施是本工程一
大难点;
与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一 3、主要工程量 注：混凝土：C20(S6)、C30(S6); 5、工期 本工程工期为70日历天 计划开工日期：2014年5月 计划竣工日期：2014年7月 第二节第三节编制依据 本工程根据磴工程招标文件、设计施工图纸、市政建筑安装工程施工及验收
规范等有关文件，结合现场踏勘情况和我公司具体情况而编制的。主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施工方法与技术措施，确保 工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工标化管理措施，以及相应的人、 财、物力配套计划与投 入， 对关键部位的施工作了详尽的编写与介绍，目的是确 保本工程在科学的管理 下， 通过有的预控，有组织、有计划地完成既定的各项指标。 第三节第四节编制原则 1、根据设计图纸、国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施； 2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度； 3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整； 4、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染； 5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备与施工安排 (2) 四、混凝土施工工艺及方法 (4) 五、质量标准 (12) 六、成品保护 (12) 七、质量通病防治 (12)
一、编制依据 1、工程施工图纸。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011） 4、国家及地方有关部门制定的现行施工规范、规程、标准及质量验收规范、规程、标准。 5、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规、条例。 6、本公司制定的管理规章制度及质量体系文件（质量手册、程序化文件、作业指导书。） 7、本公司同类工程施工管理经验、机械设备需求、施工技术力量及工人技术等配置、储备。 二、工程概况 1、工程简介 工程名称：生产项目污水处理站、机修厂房 工程地点：**省**市**区**镇 建设单位：**开发有限责任公司 污水处理站结构形式均为1层建筑，采用钢筋混凝土框架结构，其中污泥脱水间建筑面积175.50m2，建筑高度5.600m；综合用房建筑面积305.06m 2，建筑高度5.400m；调节池建筑面积661.50m2，建筑高度4.000m；生物综合池建筑面积535.50m2，建筑高度4.000m。 2、结构概况 综合用房、污泥脱水间基础形式均为独立基础，JC-1尺寸为1800×
2100mm，C14@170双层双向布置；JC-2尺寸为2000×2000mm，C14@170双层双向布置，采用C30混凝土；基础拉梁尺寸为250×500mm，纵筋采用C16，箍筋采用C8，采用C30混凝土。 综合用房、污泥脱水间梁截面尺寸有250×400mm、250×500mm、250×600mm，纵筋采用C16、C20、C25，箍筋采用C8；楼层板厚度为100mm、120mm，采用C8@200横纵通长布置；框架柱尺寸有400×400mm、400×450mm，纵筋采用C16、C18，箍筋采用C8。基础、上部结构均采用C30混凝土。 调节池、生物调节池均为现浇底板及现浇剪力墙结构，底板厚度为600mm，剪力墙厚度为500mm，主筋采用C12、C14、C16、C18，箍筋采用C8，混凝土采用C35防水混凝土（抗渗等级P8）。 三、施工准备与施工安排 1、技术准备： a.水泥用普通硅酸盐水泥,强度等级为P42.5，最小用量大于300Kg/m3; b.砂：不得含有冻结物或易冻裂的矿物质。细度模数3.0-2.3,中砂，含泥量〈3%；通过0.315mm筛的砂不小于15%，砂率控制在40%左右; c.石：0.5-2.5cm,针片状颗粒含量不大于10%，含泥量〈1%;不得含有冻结物或易冻裂的矿物质。 d.膨胀剂为ZY膨胀剂。外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份; e.现场实测坍落度：基础底板：160∽180mm；墙、柱：160∽200mm：梁、顶板：140∽180mm; f.砼水灰比0.4-0.45，最小水泥用量为300Kg/m3; g.砼初凝时间:地下4小时,地上6小时;终凝12小时;
第一章工程概况一、工程概况 工程概况一览表
二、环境及水文地质条件 2.1、自然环境条件 本项目位于风景优美的怀柔雁栖湖开发区内。开发区自然资源富集，物产丰富，是北京的生态涵养区。怀柔水资源富集，年降水量达700mm，774处山泉奔涌，22个湖泊水库和17条河流相连。年储水量8.6亿立方米，提供了北京市民五分之一以上的生活用水，是北京市重要的饮用水源基地。 2.2、交通运输条件 开发区位于怀柔区城北5km，距北京市区55km，距首都机场35km，距天津港170km。101、111国道、京承高速公路以及京承、京通、大秦三条铁路从开发区周边经过，从北京四环路出发，沿京承高速公路驱车25分钟便可到达。 2.3、气象条件 1)气温：年平均气温为11.7℃，最高气温为42.6℃；出现过的最低气温在-16℃~-20℃。一年中最冷是一月份，平均气温是-4.7℃；最热是7月份，平均气温是26℃； 2)降水：多年平均降水量为626mm；年最少降水量为242mm；年最多降水量为1402mm；全年平均降水天数约80天，全年平均降雪天数约10天；平均积雪天数平原地区约15天；市区平均积雪深度15-20cm；最大积雪深度为35cm。 3)风：常年风向以偏北、偏西北为主，冬季以偏西北为主，夏季以偏南为主。平均风速2--3m/s。最大风速(平均10min)在七级以上超过20m/s。大风日数(最大风速达15m/s以上日数)城区为37日。 4)日照：日照实际时数多年平均约为2600---2700小时； 5)最大冻结深度：市区为85cm，郊区为85---100cm。 6)地震：地震基本烈度为8度。 2.4、水文地质条件 1)厂区处于北京市潮白河冲积扇的中上部，地形较为平整，标高在45.19-46.48m之间。 2)地层岩性：