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TPM设备管理在企业中的应用研究

TPM设备管理在企业中的应用研究
TPM设备管理在企业中的应用研究

Research on the Application of Total Productive

Maintenance in Enterprise

Chen Wang, Xuemeng Guo

Beijing Jiaotong University, School of Economic & Management, Beijing, China

Email:11125187@https://www.doczj.com/doc/9316887541.html,

Abstract: Equipment management is the important foundation of production and operation management in modern enterprises. Traditional equipment management has many problems which hiders the enterprise’s development, enterprise should make some changes in original equipment management model to adapt the increasingly intense market competition. As an advanced equipment management model, TPM plays an important role in modern enterprise equipment management.This paper analysis the connotation and the advantage of TPM, with the research on problems of enterprise equipment management in China. And then this paper presents applications of TPM in the enterprises, also proposes the corresponding solutions to TPM implementation.

Keywords: Equipment management; Total Productive Maintenance; Total Employee Involvement; Autono-mous maintenance

TPM设备管理在企业中的应用研究

王晨,郭雪萌

经济管理学院,北京交通大学,北京,中国,100044

Email: 11125187@https://www.doczj.com/doc/9316887541.html,

【摘要】设备管理是现代企业生产和经营管理的重要基础,传统的设备管理模式存在诸多不适应企业发展需求的问题,企业需要改进原有的设备管理模式以适应日益激烈的市场竞争。TPM作为一种先进的设备管理模式,在现代企业设备管理中发挥着重要的作用。本文主要从我国企业设备管理存在的问题入手,分析了TPM的内涵与优势,并在此基础上探讨了TPM在企业中的具体应用,对企业进行TPM 实施提出相应的解决方案。

【关键词】设备管理;TPM;全员参与;自主保全

1 引言

随着我国经济不断发展,企业要保持强有力的竞争,首先要拥有先进的设备,让设备能够流畅运行,让设备的功效得以最大发挥,因此要为其实施最佳管理。所以对企业而言,只拥有设备是远远不够的,如何去实现设备的有效整合,从而提高其综合效率,如何去削减生产成本,从而提高企业的竞争力是当今企业运作的关键。由于企业受传统的设备管理思想和模式束缚,其企业设备和管理之间的矛盾越发地突出。先进的设备管理思想的导入势在必行,这是企业实现解决维修人员紧缺、提高生产效率、降低物料损耗、提高企业市场竞争力的有效方法。

2 我国企业设备管理的现状及存在的问题2.1 我国企业设备管理的现状

我国的企业相比于国外企业起步比较晚,虽然有的大型企业生产规模大、员工多,但是由于员工流动性比较大,真正懂技术的熟练工人十分稀少,而且大部分企业没有长期的发展计划、缺乏技术与理论支撑,设备管理模式还停留在传统比较粗放的管理模式。虽部分企业有长期规划目标,但是由于企业对先进设备管理思想认识的比较片面,常常生搬硬套,没有依照我国的国情进行相应的理论创新,导致计划得不到真正的实施,只停留在表面。为了应对激烈的市场竞争,不得不迫使工人加班加点的工作,设备24小时不停运转,致使工伤事故频繁发生,设备严重老化。有的企业为了降低成本,公然向环境中排放没有经过处理的有毒的生产废渣、废液,造成了生态环境的严重破坏。

2.2我国企业设备管理存在的问题

(1)落后的管理模式

企业的生产线上所使用的生产设备大多是国际一流设备,但是又因为企业自身设备管理依旧采用粗放型较为落后的管理模式,对相应部门没有进行有效的组织管理,其中各种大大小小的组织部门交叉重叠在一起,职责分工不够明确。因此企业设备和管理方式之间的矛盾已经严重影响到企业生产力的提高,进而影响企业的长远发展。

(2)企业领导对设备管理思想了解片面

多数企业管理层的领导对设备管理缺乏认识,认为这是一线员工的工作,这使得TPM活动的开展不够深入,没有真正做到全员生产维修,所以往往设备管理活动推行一段时间之后慢慢就销声匿迹了。

(3)操作人员缺乏自主保全意识

设备管理和维护仍处于被动管理阶段,主要依靠少数的设备管理和维护人员,现场操作人员和设备人员分工过于明确,操作人员认为只对机器有操作的义务,没有日常管理维护的责任。缺少自主管理意识和全员设备管理观念,造成生产部门和设备部门常常互不协调,无法科学的保障生产设备处于良好的状态。

(4)设备维修人员水平良莠不齐

企业相应的技术培训少,导致设备维修人员整体水平偏低,而且真正懂技术的工人十分稀少,这些人大多是老员工,思想观念守旧,维修设备依靠经验,这导致设备维修不够彻底。年轻的维修人员更多的是从事体力上的劳动而不是脑力劳动,带有一定的随意性和盲目性,不能预防由随机因素引起的偶发性的事件,而且每次设备维修之后,很少进行技术上的总结,无法建立有效的设备维修体系。

(5)设备使用超负荷

拼设备追产量的现象依然存在,大多数的企业生产线属于流水生产线,设备二十四小时运转。由于生产时间紧,使得设备超负荷运转或带病作业,而且设备的保养不够,导致设备故障率持续升高,设备生产效率日趋下降。

3 TPM设备管理的内涵及其优势

3.1 TPM设备管理的内涵

TPM(Total Productive Maintenance)的含义是“全员生产维修”,是日本人在70年代提出的一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。

TPM活动内容分为八个方面,通常叫做八大支柱,即个别改善、自主保全、专业保全、初期改善、品质改善、人才培养、环境改善和事务改善。TPM活动对象可以涉及企业经营管理的所有方面、所有部门,因此,部门在完成日常工作的基础上,通过积极参与各分科的活动,就可以达到提高部门管理水平的目的。

3.2 TPM设备管理的优势

(1)消除设备故障,提高生产效率

零化目标是引导企业向前发展的方向。TPM 要求组织和它的每一个员工持续的追求零缺陷、零故障、零损耗,从而达到追求效率化的最大极限。在企业的管理过程中,有了这种思想,再通过系统的、科学的、有效的方法和措施,不断改善产品质量和工作质量,消除各种损失,用最小的投入获得最大的产出,来降低生产成本,提高附加价值,最终使企业改善运行机制,保持强大的竞争能力。

(2)提高操作人员自主保全意识

TPM管理思想可以打破生产操作者的“我操作,你修理”传统观念,提高操作人员自主保全意识,把维修人员的一个积极性变成维修人员和生产人员的两个积极性,使得操作人员做到及时清扫设备和简单的设备维护,从而有效的提高设备运行的可靠性和效率。这不仅大幅降低产品制造成本以及管理成本,提高了设备的生产效率,而且解决了设备维修人员紧缺这一问题。

(3)对企业的预防思想植入

TPM活动可使企业具有预防思想。在企业管理中,要以“预防为主,维修为辅”,通过确立预防机制,防患于未然,从而排除了物理性、心理性的缺陷,消除工厂中长期存在的慢性不良事件,延长工厂设备和工具的使用寿命,减少浪费的发生。

(4)激发员工的团队意识,做到全员参与

全员参与是当代企业管理的普遍理念,只有全员参与,才能长久、持续地维持企业的改善和革新活动。TPM设备管理认为:生产现场的设备维护和全面改善

不仅是设备部门的工作,而且生产、设计、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与进来。通过建立起各种各样的小集团活动机制,提高组织成员参与的热情和参与能力,激活员工的团队意识,实现组织成果的最大化。TPM 活动不仅要求在生产车间进行,还要推广到办公室。这使得领导需要做出榜样,真正起到带头人的作用,从而号召企业每个员工积极贯彻管理思想。

4 TPM管理在企业中的应用策略

中国企业历来注重借鉴外部的先进经验和管理方法,在近几年很多大型企业开始导入TPM活动,希望能像韩、日企业一样获得成功。但是由于没有与自己实际情况相结合以及管理基础的薄弱,中国企业对TPM的导入常常出现不兼容现象。

企业要实现设备良性运转,提高企业的市场竞争力,增强企业的可持续发展能力,TPM管理是必然选择。这个过程中,企业要做好以下几点:

(1)改善现场,进行5S管理

5S 管理是 TPM 活动推广的基础,是活动开展必备的准备工作和前提,脱离了 5S 管理是不可能实现 TPM 的。5S 管理是一种起源于日本的科学管理方法,它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节,对生产现场的人员、机器和材料等生产要素进行有效管理,改善生产环境。不清洁会给员工带来不良情绪,这使得操作设备时容易出现设备故障和产生产品的质量隐患等。通过5S管理可以避免很多这种不必要的问题。

(2)制定专业点检和每日巡检制度

点检制度是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制,是实现预防维修的一种新体制。设备的点检可以从中发现设备劣化倾向性的问题,从而预测设备零部件的寿命周期,并提出改善措施,以便对症下药,消除劣化,使设备始终处于稳定运行状态。设备点检的指导思想是以“防”为主,改变以往的以“修”为主的传统思想,因此可以最大限度地减少事故和故障的发生,有效的提高设备的生产效率。

(3)以员工为中心的合理化的提案活动

推进TPM活动全员参与是其精髓,所以如何做到让全员参与,是整个TPM推进活动成败的关键所在。员工提案活动可以通过各种办法鼓励全员持续积极地参与,企业内部形成良好的改善气氛,创建利于改善创新企业文化,促进所有员工能关注身边的问题并提出改善提案。首先,企业应对员工自主实施自己提出的合理化提案,给与一定的奖励。通过自主实施既可以培养员工自主发现问题,自主解决问题的工作习惯,也是提高员工自身能力和工作技能的有效途径。公司应不限定员工的提案范围,员工可以对企业经营活动的各个方面提出合理化建议。以激发员工的积极性为准则,提案内容可以涉及安全,效益,成本,健康,教育培训等所有方面。同时对提案水平的高度和提案的大小不做任何限制,只要对厂有利,再小的建议都在接纳、实施、奖励之列。提案活动应从一线的操作员开始,上到公司的总经理下到普通员工,真正做到全员参与。

(4)开展个别改善

根据木桶原理,迅速找到企业的短板,并给予改善,这样做能够用最小的投入,产生最大的效果,既可以改善现状又能够最大程度的给员工示范并为TPM活动的开展进行热身。而且TPM活动导入初期,大家对其将来产生的效果是有疑虑的,员工和管理层、人与人之间,对TPM的接受程度是有差异的。选择某个项目推进,就能集中有限的力量给予局部突破,既为企业积累经验,也为以后活动的开展增加信心。个别改善可以追求设备效率化的极限,最大程度的发挥出设备的性能和机能,消除影响设备效率化的损耗。

(5)以现场为中心的自主管理

自主管理的主要参与主体是生产现场操作人员,针对设备依靠人的感觉(如听觉、触觉、嗅觉、视觉、味觉)来对设备进行相关项目的检查,并培训现场操作人员的相关设备保养维修技能,如加油、紧固等,使员工能从容应对设备随时发生的小故障。自主管理的关键之处是员工能够做到自觉主动行动,而不是由其他部门或其他企业来承担相应的管理任务,培养员工的主动精神和技能水平,创造人和设备都适宜的工作环境,建立良好的企业形象积极向上的企业文化。

(6)推行看板管理,彻底进行目视化

生产现场人员众多,而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后,任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息,并从中掌握自己的作业任务,避免了信息传递中的遗漏。此外,针对生产过程中出现的问题,生产人员可提出自己的意见或建议,这些意见和建议大多都可通过看板来展示,供大家讨论,以便统一员工的思想,使大家朝着共同的目标去努力。由于看板管理具有很强的

可视化特性,生产现场管理人员只要通过看板所表示的信息就可以直接掌握设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

(7)加强对员工的培训

要想员工能够提出合理化提案活动,加强自主保全意识,提高设备维修水平,需要对员工进行培训和引导。在企业内部建立学习型组织,通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训,使广大员工对推进TPM 管理在思想上达成共识,并积极参与其中,营造了全公司的TPM 大气候,这为TPM 管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。

5 结语

TPM 管理在世界范围内得到了广泛的应用。然而,TPM 管理活动的推广实施是一个循序渐进、不断改善的过程,企业应根据TPM 管理理论和基本原则,并结合本企业的具体情况和特点持之以恒的加以改善,最后形成一套真正适合本企业的TPM 管理体系。

致谢

本文是在导师郭雪萌教授的关怀帮助和悉心指导

下完成的。在此,谨对导师的悉心指导和无私关怀表示衷心的感谢。向在撰写本论文中所有帮助过我的人表示最真挚的谢意!

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Sharma Rajiv Kumar, Kumar Dinesh, Kumar Pradeep. Manu-facturing excellence through TPM implementation: a practical analysis[J]. Industrial Management & Data Systems, 2006.

化工企业生产设备、设施安全管理制度正式样本

文件编号:TP-AR-L6915 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 化工企业生产设备、设施安全管理制度正式样本

化工企业生产设备、设施安全管理 制度正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、生产设备、设施设计与制造的安全保障 1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安 全警示装置,凡可产生危险、有害因素较大的场所、 部位,都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动 零部件是否设置有相应的安全防护装置,凡人员易触 及的可动零部件,应尽可能封闭或隔离。对于操作人 员在设备运行时可能触及的可动零部件,必须配置必 要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的 生产设备或零部件,应配置可靠的限位装置。 1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检

测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。 2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障 对安全设备、设施进行经常性维护、保养,并定期检测,保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员进行签字。 2.1、设备安装的安全要求 设备安装好后,应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面,静态检查项目在设备不运行的条件下进行,如设备表面安全性,安全防护距离等;动态检查项目在设备运行的条件下进行,如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。

化工企业推行6S管理 应强化设备与安全管理示范文本_1

化工企业推行6S管理应强化设备与安全管理示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

化工企业推行6S管理应强化设备与安 全管理示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发 现,借助5S管理取得成功的企业,均是机械加工、制造、 装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较 大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说, 其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特 性,在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与 安全管理。 一、化工企业生产系统的特点 1、易燃易爆。化工生产,从原料到产品,包括工艺过 程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂 等,绝大多数属于易燃易爆物质,还有爆炸性物质。它们

又多以气体和液体状态存在,极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中,工艺操作条件苛刻,有高温、深冷、高压、真空,许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点,一旦操作失误或因设备失修,便极易发生火灾爆炸事故。 2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中,其种类之多,数量之大,范围之广,超过其它任何行业。其中,有许多原料和产品本身即为毒物,在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的,在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质,如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。 3、腐蚀性强。生产过程中的腐蚀性主要来源于:其一,在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质,如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等,它们不但对人有很强的化学性灼伤作用,而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。其二,在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用,如原

TPM设备管理实例设备点检管理制度

TPM设备管理实例设备点检管理制度 TPM设备管理实例----设备点检管理制度 1 2020年4月19日

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4.1.1对所辖区域内的设备进行点检,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析,掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况,提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态,垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态,无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全,部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。

化工企业设备管理

化工企业设备管理 教学目标:设备管理的对象和目的,做好设备管理的具体任务 教学重点:做好设备管理的具体任务 教学难点:设备管理的对象和目的 教学教法:讲授式、启发式、自由谈话式 课堂学法:启发加探究、理论加实践 教学手段:教材为基础,多媒体辅助 教学过程: 第一学习基础理论知识: 一、设备管理的对象和目的 1、对象:主要是指企业生产、运输、化验、科研等系统所用的设备,包括工艺生产设备、辅助设备、动力设备、运输设备、生活备用设备。 2、工作内容:对设备的全过程进行管理。 3、目的:选用技术先进、经济合理的装备,采用有效措施保证设备高效率、长周期、安全经济的运行。 二、做好设备管理的具体任务 1、确保设备的使用状况; 2、及时正确维护修理; 3、设备维系与技术改造相结合; 4、培养一支政治思想好、业务技术精湛的职工队伍(四懂、三会); 5、设备维修保养与计划检修相结合; 第二理论应用于实践 结合上述基础理论知识,对课本相应案例进行分析。 案例:山西化工厂爆炸事故 思路:找出重点信息,学习分析事故经验教训的思路和用语。教师不做绝对肯定或否定,鼓励学生自评互评。 第三拓展练习 1、讲管理小故事(参考管理小故事教案) 2、学生分享名人故事,找发光点。

根据企业管理和化工企业管理的基础理论知识,思考自己的有关管理经验教训,或借鉴别人的自我管理榜样,学习其中的可取之处,与大家分享其中的闪光点。老师认真记录并给予充分肯定,激励学生牢记自己的价值取向,努力实践自己的理想。 第四课堂总结 引导学生简单阐述基本理论:设备管理的对象和目的,即选用技术先进、经济合理的装备,采用有效措施保证设备高效率、长周期、安全经济的运行。 做好设备管理的五条具体任务。 第五板书 第六教学反馈

TPM设备管理实例

TPM设备管理实例----设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备,实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。 3.7除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析,掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况,提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分:

4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态,垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态,无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全,部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确,画线正常清晰,按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范,端子接线牢固,接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽,做到规范。 (3)照明要良好。

化工企业设备管理制度汇总

设备管理制度汇编 编制:设备部 审核: 批准: 日期: 发布年月日实施年月日

设备安装、调试、验收制度 一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料,是否与装箱单相符。并填写设备开箱验收记录存档保管,要求新到设备的零部件必须齐全,严禁资料个人保管,必须统一存放在资料室或档案室。 二、新购置设备,设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续,签字盖章认定。 三、对压力容器等特殊设备的安装,必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案,验收时,必须有安全部门的意见。 四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料,了解设备性能及安全要求。安装设备必须按规定标准进行,做到平、稳、正、全、牢和五不漏(油、水、气、电、风),保证安装质量。不符合安装标准的设备不准调试使用。设备安装施工,均应按有关施工规范执行并组织验收,对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格,做好记录。 五、新购置设备安装和调试,必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组,生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施,并经有关部门审批,对设备有关技术资料熟悉后,按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。 六、在安装、调试中设备的技术问题,要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施,要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决,需索赔的及时索赔,需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题,以保调试工作的顺利进行。 七、设备安装调试合格后,生产运行部或项目部组织相关人员

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日期:— 安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 —、总则 1为加强设备管理,保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行,特制定本制度。 2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备,包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。 3、设备管理的基本方针:通过技术、经济和组织的措施,对公司生产设备进行综合管理,做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新不断改善和提高公司的技术装备水平,为公司的发展服务。 二、设备管理的组织和原则 1公司的设备由生产部统一管理,具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 2、公司的设备实行分级管理 (1)生产部负责公司生产设备的综合管理,负责设备检修计划的制订、执行及故障维修,保证设备的正常生产能力,不断提高设备的使用效率和完好率。 (2)生产车间负责正确使用设备,做到定人、定机、定岗;及时发现设备故障,消除隐患,防止事故发生。 (3)生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养,减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低能耗,保证设备的正常运行。 3、设备管理必须密切为生产工艺服务,必须贯彻“预防为主,保全保养并重” 的方针,做到专业维修和操作保养相结合。 4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节,广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料,提高设备产出率。 三、设备的基础管理 1生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号,建立设备卡片和台账,建立设备档案,做到随机附件和技术资料齐全。 2、财务部应至少每年对所有设备进行一次复查核实,做到账账相符,账卡相符,账物相符。

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安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 一、总则 1、为加强设备管理,保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行,特制定本制度。 2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备,包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。 3、设备管理的基本方针:通过技术、经济和组织的措施,对公司生产设备进行综合管理,做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平,为公司的发展服务。 二、设备管理的组织和原则 1、公司的设备由生产部统一管理,具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 2、公司的设备实行分级管理 (1)生产部负责公司生产设备的综合管理,负责设备检修计划的制订、执行及故障维修,保证设备的正常生产能力,不断提高设备的使用效率和完好率。 (2)生产车间负责正确使用设备,做到定人、定机、定岗;及时发现设备故障,消除隐患,防止事故发生。 (3)生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养,减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低能耗,保证设备的正常运行。 3、设备管理必须密切为生产工艺服务,必须贯彻“预防为主,保全保养并重”的方针,做到专业维修和操作保养相结合。 4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节,广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料,提高设备产出率。 三、设备的基础管理 1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号,建立设备卡片和台账,建立设备

化工企业设备管理制度汇总范文

设备管理制度汇编

设备安装、调试、验收制度 一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料,是否与装箱单相符。并填写设备开箱验收记录存档保管,要求新到设备的零部件必须齐全,严禁资料个人保管,必须统一存放在资料室或档案室。 二、新购置设备,设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续,签字盖章认定。 三、对压力容器等特殊设备的安装,必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案,验收时,必须有安全部门的意见。 四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料,了解设备性能及安全要求。安装设备必须按规定标准进行,做到平、稳、正、全、牢和五不漏(油、水、气、电、风),保证安装质量。不符合安装标准的设备不准调试使用。设备安装施工,均应按有关施工规范执行并组织验收,对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格,做好记录。 五、新购置设备安装和调试,必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组,生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施,并经有关部门审批,对设备有关技术资料熟悉后,按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。 六、在安装、调试中设备的技术问题,要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施,要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决,需索赔的及时索赔,需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题,以保调试工作的顺利进行。 七、设备安装调试合格后,生产运行部或项目部组织相关人员

进行技术性能、各种资料验收,合格后方可投产使用,在保修期内出现质量问题提出索赔。 八、设备安装调试验收完毕,安装调试单位应将竣工资料交给使用部门,存放在资料室或档案室存档备查。 九、新进设备安装调试后,投入使用要按设备性能和操作规程进行,操作设备人员,必须经技术培训考核合格后,持证操作,严禁无证人员操作设备 十、对无证操作设备人员,一经查出后按无证上岗处理,对发生的事故,要负经济损失责任,并追究领导责任。 十一、自制主要专业设备,应严格按照设计方案制造。设备制成后,设备管理部门组织相关人员按技术要求进行验收。

化工企业设备管理制度

化工企业设备管理制度 1 总则 为加强设备管理,保障生产活动的正常进行,特制定本制度。 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备,包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。 设备管理的基本政策是:通过技术、经济和组织的措施,对公司生产设备进行综合管理,做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平,为公司的发展服务。 2 设备管理的组织和原则 公司的设备由公司统一管理,具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 公司的设备实行分级管理 2.2.1 设备科长负责公司生产设备的综合管理,负责设备检修计划的制订、执行及故障维修,保证设备的正常生产能力,不断提高设备的使用效率和完好率。 生产车间负责正确使用设备,做到定人、定机、定岗;及时发现设备故障,消除隐患,防止事故发生。 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养,减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低能耗,保证设备的正常运行。 设备管理必须密切为生产工艺服务,必须贯彻“预防为主,保全保养并重”的方针,做到专业维修和操作保养相结合。 设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节,广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料,提高设备产出率。 3 设备的基础管理 设备科应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号,建立设备卡片和台账,建立设备档案,做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。 财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实,做到账账相符,账卡相符,账物相符。 设备科要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度,结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素,将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。 设备的调拨

分享一个设备管理TPM案例

分享一个设备管理TPM案例 随着科技进步和自动化的快速发展,高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业,传 统的单纯依靠设备修部门来做好设备管理工作,已很难适应企业实际发展的需要。如何提高设备综合利用率,减少各种故障损失成为企业改善经营效益,增强竞争实力所关注的问题。以设备综合效率为目标,以设备的时间、空间全系统为载体,全体人员参与为基础的全员生产维修体制的发展,为解决这些问题提供了有益的帮助。全员生产维修(TPM)是日本企业在美国生产维修基础上,吸收了英国综合工程学、美国后勤学、我国鞍钢宪法中的群众路线的做法而提出的现场设备管理模式。这一设备管理模式从20世纪70年代诞生至今已在全世界范围内产生了较大的影响,成为提高企业运行效率的利器。多年的实践经验表明TPM 不是一个孤立的系统,它必须与企业整体运作系统相匹配。 TPM概括起来讲就是全效率、全系统、全员参加,而全员参加是实施TPM的基础,是TPM管理理念的精髓所在,是实施TPM的切入点和重心。要想成功引入TPM,就必须从“全员参与”精神的培养人手,海尔就是实施TPM成功的一个典型例子。 一、OEC管理法 海尔独创了一套管理理论—OEC管理,O(Overall)意为“全面的”;E(Everyone,Everything,Everyday)意为“每个人、每件事、每一天;C(ControlandClear)意为“控制和清理”。其含义是全方位地对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理,做到“日事日毕,日清日高”,今天的工作今天必须完成,今天的效果应该比昨天有提高,明天的目标要比今天的目标高。 具体地讲就是企业每天的事都有人管,做到控制不漏项;所有的人均有管理、控制的内容,并依据工作标准对各自的控制项目,按规定的计划执行,每日把实施结果与预定的计划指标进行对照检查、总结、纠偏,达到对事物全系统、全过程、全方位的控制、事事控制的目的,确保事务向预定的目标发展。 OEC管理法由三个基本框架构成,即目标体系、日清控制体系和有效激励机制。这三个体系形成了一个完整的管理过程:首先由目标体系确定目标,然后由日清体系来保证完成目标的基础工作,为了使基础性的工作能朝着对企业有利的方向运动,必须对日清的结果进行正、负激励,这便是有效激励机制所要达到的目标。 OEC管理法强调对全员、全方位、全过程的控制,将对结果的管理转变为对瞬间状态的控制。通过日清管理法把所有的目标分解到每个人身上,每个人的目标每天都有新的提高,这样就可以使整个工作有条不紊地、不断地增长。海尔每个员工都有一张“三E卡”(Everyone、Everyday、Everything)。每个员工干完当天的工作后填写卡片,填写完之后,其收人就跟这张卡片直接挂钩。这张日清卡使海尔把整个的工作大目标分解落实到每个人身上。比方说海尔的冰箱共有156道工序,545个责任区,这都落实到每个人;海尔的冰箱仓库共有1964块玻璃,每一块玻璃都有责任人,这就使得整个质量得到了保证。所以,在海尔全员参与不再是一句空洞的口号,而变成实实在在的行为,变成了效益。海尔的OEC管理,是海尔的基础管理,为海尔营造了严、细、实、恒的管理风格,使海尔上下形成一个有机的积极向上的系统。 二、员工的市场链理念与设备管理 在OEC管理的基础上,海尔又辅以市场链这一有效调节机制。所谓市场链,主要是指把市场经济中的利益调节机制引人企业内部,围绕海尔集团的战略目标,把企业内部上下流程、上下工序和岗位之间的 业务关系由原来的单纯行政机制转变成平等的买卖关系、服务关系和契约关系,通过这些关系把外部市场 1

化工企业设备管理制度汇总

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设备管理制度汇编 编制:设备部 审核: 批准: 日期: 发布年月日实施年月日 设备安装、调试、验收制度 一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明

书、技术资料,是否与装箱单相符。并填写设备开箱验收记录存档保管,要求新到设备的零部件必须齐全,严禁资料个人保管,必须统一存放在资料室或档案室。 二、新购置设备,设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续,签字盖章认定。 三、对压力容器等特殊设备的安装,必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案,验收时,必须有安全部门的意见。 四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料,了解设备性能及安全要求。安装设备必须按规定标准进行,做到平、稳、正、全、牢和五不漏(油、水、气、电、风),保证安装质量。不符合安装标准的设备不准调试使用。设备安装施工,均应按有关施工规范执行并组织验收,对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格,做好记录。 五、新购置设备安装和调试,必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组,生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施,并经有关部门审批,对设备有关技术资料熟悉后,按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。 六、在安装、调试中设备的技术问题,要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施,要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决,需索赔的及时索赔,需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题,以保调试工作的顺利进行。 七、设备安装调试合格后,生产运行部或项目部组织相关人员进行技术性能、各种资料验收,合格后方可投产使用,在保修期内出现质量问题提出索赔。

化工企业设备管理程序

2围:全公司设备管理工作。 3职责:公司设备管理由设备工程部负责,车间负责人和设备员负责车间设备管理。 4 定义:无。 5程序 5.1本公司所有设备,均由设备工程部统一编号、管理,建立设备台帐,做到帐、物相符,设备台帐一式两份,设备工程部和车间各保存一份,及时记载增减情况,二者应保持一致。设备管理人员要做好设备技术档案工作,主要设备都要有完整的技术档案。 5.2选购设备,由使用部门和设备工程部提出工艺、材质和其它具体要求,配合采购部进行选型、采购。 5.3使用部门领用设备时,使用部门设备管理人员要把合格证、说明书、图纸等技术资料原件交设备工程部存档,同时填写设备台帐,建立设备技术档案,使用部门可保存资料复印件。 5.4车间需要自制非标设备时,事先要和设备工程部取得联系,制成后由车间设备管理人员会同设备工程部有关人员核定设备价格,图纸等有关技术资料存档,编入统一管理。5.5技改工程、大修新安装的设备,在试车后移交生产时,必须移交设备技术资料、设备一览表、设备使用说明书(包括原文)、设备出厂合格证、设备附件清单、设备安装验收单、隐蔽工程验收单、图纸、资料和所有随设备购置的附件、备件、工具等。 5.6所有投入使用的设备,应由使用单位根据设备说明书编制其操作、维护、检修SOP,具体要求按有关文件管理程序执行;关键设备应经过验证后方可使用。 5.7设备使用单位必须严格按照操作SOP规定的要求使用设备,并定期进行维护、检修和清洁。设备操作人员须经培训、考核,合格后方可上岗,设备使用时应定人、定机。生产设备应有明显的状态标识,标明设备编号和容物(如名称、规格、批号);没有容物的应标明清洁状态。主要固定管道应标明容物名称和流向。 5.8 用于药品生产或检验用的主要或关键设备,应有使用日志,记录容包括使用、清洁、维护和维修情况以及日期、时间、所生产及检验的药品名称、规格和批号等。

化工企业设备管理制度

化工厂 设备管理制度 编制人: 批准人: 审核: 日期: 设备管理制度

一、总则 1、为加强设备管理,保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行,特制定本制度。 2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备,包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。 3、设备管理的基本方针:通过技术、经济和组织的措施,对公司生产设备进行综合管理,做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平,为公司的发展服务。 二、设备管理的组织和原则 1、公司的设备由生产部统一管理,具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 2、公司的设备实行分级管理 (1)设备科负责公司生产设备的综合管理,负责设备检修计划的制订、执行及故障维修,保证设备的正常生产能力,不断提高设备的使用效率和完好率。 (2)生产车间负责正确使用设备,做到定人、定机、定岗;及时发现设备故障,消除隐患,防止事故发生。 (3)维修班及生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养,减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低能耗,保证设备的正常运行。 3、设备管理必须密切为生产工艺服务,必须贯彻“预防为主,保全保养并重”的方针,做到专业维修和操作保养相结合。 4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节,广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料,提高设备产出率。 三、设备的基础管理 1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号,建立设备卡片和台账,建立设备档案,做到随机附件和技术资料齐全。 2、生产部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度,结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素,将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。 3、设备的调拨 (1)设备的调拨必须由生产部统一进行,各部门不得私自进行调拨。 (2)调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。 (3)各生产车间如需设备调拨的,应由车间负责人填写设备调拨申请单,交生产部部长审查,

tpm管理案例分析

在一家采用TPM技术的制造公司中,TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象,对它进行了深入细致的研究和评估,经过一段较长时间的生产,建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序,它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业,从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分,他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计,开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单,并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。 在对一台设备成功进行TPM后,其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量,厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术,如此下去,就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平,公司的生产率也会显著提高。 由上述案例可知:TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素,这就是TPM 的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下,专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下,操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。 TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会(SME)和生产率报业就是两个例子,他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会,同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。 TPM效果 成功实施TPM的公司很多,其中包括许多世界驰名公司,如:福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM 后,生产率有显著提高。尤其是柯达公司,它声称自公司采用TPM技术后,获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现,在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间,降低备件存货量,提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求. TPM是全员劳动生产率保持,目的是在各个环节上持续不断地进行改善。 TPM推进 "别人可以复制我们的模式,但却不能复制我们几年艰辛的努力积累,复制不了我们创新的团队"阿里巴巴CEO这样说过。丰田的传奇人物-大野耐一,当初在决心改善丰田生产模式的时候,他并不知晓什么是TPS生产方式,从美国超市的管理中得到启发,全新投入丰田现场的改善,因为改善的决心,TPM运用成功了,几十年丰田的积累,诞生了令世界都惊叹的生产方式-TPS。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起,决心去做,决心去改变、去完善,才是最终成功的源动力。笔者从以下几点阐述说明: 1.缺失什么就弘扬什么,为推行创下条件 如今,TPM已经为众多企业所热捧,这当然是好事,但要如何才能获得更好的效果呢?TPM几十年的发展过程中和推广过程中,形成了不同的流派,这也不难理解:就以丰田为代表的日本原装TPM,强调的是以自主保全为主,这是因为是以丰田是以改善以实现JIT 准时化生产和人字边自动化为目标的生产系统,乃至整个供应链的改善为行动方案,并以TPM为支撑基础,而最终构架成完整的丰田运作模式,所以原始的TPM是以自主保全为核心的。韩国企业在推行TPM时,是以课题改善和自主保全双推动模式,运用比较成功的企

化工企业设备管理程序

1目的:建立设备管理程序,搞好公司的设备管理。 2范围:全公司设备管理工作。 3职责:公司设备管理由设备工程部负责,车间负责人和设备员负责车间设备管理。 4 定义:无。 5程序 本公司所有设备,均由设备工程部统一编号、管理,建立设备台帐,做到帐、物相符,设备台帐一式两份,设备工程部和车间各保存一份,及时记载增减情况,二者应保持一致。设备管理人员要做好设备技术档案工作,主要设备都要有完整的技术档案。 选购设备,由使用部门和设备工程部提出工艺、材质和其它具体要求,配合采购部进行选型、采购。 使用部门领用设备时,使用部门设备管理人员要把合格证、说明书、图纸等技术资料原件交设备工程部存档,同时填写设备台帐,建立设备技术档案,使用部门可保存资料复印件。车间需要自制非标设备时,事先要和设备工程部取得联系,制成后由车间设备管理人员会同设备工程部有关人员核定设备价格,图纸等有关技术资料存档,编入统一管理。 技改工程、大修新安装的设备,在试车后移交生产时,必须移交设备技术资料、设备一览表、设备使用说明书(包括原文)、设备出厂合格证、设备附件清单、设备安装验收单、隐蔽工程验收单、图纸、资料和所有随设备购置的附件、备件、工具等。 所有投入使用的设备,应由使用单位根据设备说明书编制其操作、维护、检修SOP,具体要求按有关文件管理程序执行;关键设备应经过验证后方可使用。 设备使用单位必须严格按照操作SOP规定的要求使用设备,并定期进行维护、检修和清洁。设备操作人员须经培训、考核,合格后方可上岗,设备使用时应定人、定机。生产设备应有明显的状态标识,标明设备编号和内容物(如名称、规格、批号);没有内容物的应标明清洁状态。主要固定管道应标明内容物名称和流向。 用于药品生产或检验用的主要或关键设备,应有使用日志,记录内容包括使用、清洁、维护和维修情况以及日期、时间、所生产及检验的药品名称、规格和批号等。 直接接触药品的主要设备应由使用单位制订清洗操作SOP,并进行验证。已清洁的生产设备通常应在清洁、干燥的条件下存放。 防爆设备的管理按国家有关法令和公司制度执行。 公司大型主要电器设备、架空线、地下电缆等不得任意拆、接、改。地下电缆检查孔上面要有标志,并禁止堆放物品。 有故障的设备应有醒目的状态标识,应尽可能将闲置不用的设备搬出生产和质量控制区,进行封存。无法满足生产要求需报废的设备,应填写相应表格,经设备工程部报主管领导批准,各部门不得自行处理。 设备编号方法

tpm管理案例分析

在一家采用TPM 技术的制造公司中,TPM 团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象,对它进行了深入细致的研究和评估,经过一段较长时间的生产,建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序,它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业,从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分,他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计,开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单,并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。 在对一台设备成功进行TPM 后,其案例记录会表明TPM 确能大幅提高产品质量,厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM 技术,如此下去,就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平,公司的生产率也会显著提高。 由上述案例可知:TPM 要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素,这就是TPM 的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下,专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下,操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。 TPM 协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM 实施的信息。制造工程协会(SME )和生产率报业就是两个例子,他们都提供介绍TPM 的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM 研讨会,同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。 TPM 效果 成功实施TPM 的公司很多,其中包括许多世界驰名公司,如:福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM 后,生产率有显著提高。尤其是柯达公司,它声称自公司采用TPM 技术后,获得了500 万比1600 万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20 分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现,在某些领域采用TPM 可以提高其生产率达80% 左右。而且这些公司均声称通过TPM 可以减少50% 甚至更多的设备停机时间,降低备件存货量,提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求. TPM 是全员劳动生产率保持,目的是在各个环节上持续不断地进行改善。 TPM 推进"别人可以复制我们的模式,但却不能复制我们几年艰辛的努力积累,复制不了我们创新的团队"阿里巴巴CEO 这样说过。丰田的传奇人物-大野耐一,当初在决心改善丰田生产模式的时候,他并不知晓什么是TPS 生产方式,从美国超市的管理中得到启发,全新投入丰田现场的改善,因为改善的决心,TPM 运用成功了,几十年丰田的积累,诞生了令世界都惊叹的生产方式- TPS。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起,决心去做,决心去改变、去完善,才是最终成功的源动力。笔者从以下几点阐述说明: 1.缺失什么就弘扬什么,为推行创下条件 如今,TPM 已经为众多企业所热捧,这当然是好事,但要如何才能获得更好的效果呢?TPM 几十年的发展过程中和推广过程中,形成了不同的流派,这也不难理解:就以丰田为代表的日本原装TPM,强调的是以自主保全为主,这是因为是以丰田是以改善以实现JIT 准时化生产和人字边自动化为目标的生产系统,乃至整个供应链的改善为行动方案,并以 TPM 为支撑基础,而最终构架成完整的丰田运作模式,所以原始的TPM 是以自主保全为核心的。韩国企业在推行TPM 时,是以课题改善和自主保全双推动模式,运用比较成功的企业有三星、LG 等。 而在中国推行TPM ,以李葆文教授为TnPM 规范化全面生产维护体系为代表,针对中国企业

化工企业设备管理规定

化工企业设备管理规 定 Revised on November 25, 2020

安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 编制人: 批准人: 审核: 日期: 安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 一、总则 1、为加强设备管理,保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行,特制定本制度。 2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备,包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。 3、设备管理的基本方针:通过技术、经济和组织的措施,对公司生产设备进行综合管理,做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平,为公司的发展服务。 二、设备管理的组织和原则 1、公司的设备由生产部统一管理,具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 2、公司的设备实行分级管理

(1)生产部负责公司生产设备的综合管理,负责设备检修计划的制订、执行及故障维修,保证设备的正常生产能力,不断提高设备的使用效率和完好率。 (2)生产车间负责正确使用设备,做到定人、定机、定岗;及时发现设备故障,消除隐患,防止事故发生。 (3)生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养,减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低能耗,保证设备的正常运行。 3、设备管理必须密切为生产工艺服务,必须贯彻“预防为主,保全保养并重”的方针,做到专业维修和操作保养相结合。 4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节,广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料,提高设备产出率。 三、设备的基础管理 1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号,建立设备卡片和台账,建立设备档案,做到随机附件和技术资料齐全。 2、财务部应至少每年对所有设备进行一次复查核实,做到账账相符,账卡相符,账物相符。 3、生产部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度,结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素,将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。 4、设备的调拨 (1)设备的调拨必须由生产部统一进行,各部门不得私自进行调拨。 (2)调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

化工企业设备管理制度

化工企业设备管理制度 设备治理制度 编制人: 批准人: 审核: 日期:

安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备治理制度 一、总则 1、为加强设备治理,保证装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行,特制定本制度。 2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备,包括生产用机械设备、电气设备以及修理设备等。 3、设备治理的差不多方针:通过技术、经济和组织的措施,对公司生产设备进行综合治理,做到综合规划、合理选购、正确使用、精心爱护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平,为公司的进展服务。 二、设备治理的组织和原则 1、公司的设备由生产部统一治理,具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、修理、改造、更新和报废的全过程实行综合治理。 2、公司的设备实行分级治理 (1)生产部负责公司生产设备的综合治理,负责设备检修打算的制订、执行及故障修理,保证设备的正常生产能力,不断提高设备的使用效率和完好率。 (2)生产车间负责正确使用设备,做到定人、定机、定岗;及时发觉设备故障,排除隐患,防止事故发生。 (3)生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养,减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低能耗,保证设备的正常运行。 3、设备治理必须紧密为生产工艺服务,必须贯彻“预防为主,保全保养并重”的方针,做到专业修理和操作保养相结合。 4、设备治理必须狠抓设备的正确使用、精心爱护和科学检修三个环节,广泛采纳新工艺、新技术、新结构、新材料,提高设备产出率。 三、设备的基础治理 1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号,建立设备卡片和台账,建立设备档案,做到随机附件和技术资料齐全。

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