安徽XX人造板企业年产80000立方米中（高）
密度纤维板项目
可行性研究报告
卓远宏图工程咨询有限公司二〇一一年十一月
目录
第一章总论
1.1 项目名称，主办单位
1.2 项目提出的背景，建设的必要性及意义
1.3 建设单位概况
1.4 项目的主要技术经济指标
1.5 研究报告的结论
第二章产品市场，政策、建厂规模及产品方案2.1 产品市场
2.2公司在当地享受的优惠条件
2.3产品方案
2.4建厂规模
2.5合资企业的法人治理结构
第三章资源、主要化工原料、燃料
3.1 资源
3.2 主要化工原料
3.3 水
3.4 电
3.5 煤
第四章厂址选择，基本情况及总体平面布置4.1 厂址选择
4.2 基本情况
4.3 总平面布置
第五章生产工艺及设备选型
5.1 生产工艺
5.2 设备配置清单
5.3 设备选型
第六章工作制度及劳动定员
6.1 工作制度
6.2 劳动定员
第七章辅助设施与公用工程
7.1 辅助设施
7.2 公用工程
第八章安全、工业卫生及环境保护
8.1 废水
8.2 粉尘
8.3 锅炉烟气
8.4 防火
8.5 防雷及接地系统
第九章投资估算、合作方式、资金筹措及项目进度9.1 投资估算
9.2 合作方式与资金筹措
9.3 工程进度
第十章项目财务分析
10.1 项目成本与费用
10.2 项目年生产成本与费用
10.3 项目利润估算
10.4 项目盈利能力分析
10.5收支平衡点
10.6敏感性分析
第十一章项目总体评价
第一章总论
1.1项目名称、主办单位
上海绿洲实业有限公司与浙江遂昌木业有限公司合资组建安徽省宁国绿洲人造板有限公司，投资建设年产80000立方米中（高）密度纤维板生产线。
1.2项目提出的背景，建设的必要性及意义
据从全国建设工作会议上了解到，1998年我国城镇住宅竣工面积预计可达3.5亿平方米，比上年同期增长一成。据专家估算，1998年住宅业拉动国民经济增长1个百分点左右。
随着住房制度改革的不断深化和扩大内需各项政策的逐步到位，对城镇居民经济适用房的按揭和住房信贷的开展，我国住宅建设步伐大大加快。1998年国家下达三批经济适用住房建议计划，总规模达2.1亿平方米，计划投资达1703亿元，分别为前三年安居工程建筑面积、计划投资规模总和的2.9倍和2.7倍。
经济的不断发展和人民生活水平的提高，密度纤维板在建材家具、包装、装饰、公用加工等行业的用途在逐年成倍的增加，密度纤维板具有幅面大、厚度规格齐全、双面平整，适于一切饰面加工、质轻高强、密度均匀等优点，其性能酷似木材有优于木材，应而被誉为“无缺陷木材”深受用户的欢迎。
我国密度纤维板发展较晚，但速度很快，84年投产的第一家到94年达到18家，总产量67万立方米，95年以后每年以超出总量的2倍以
上速度在增加产量。截止至98年底，全国有生产线130多条，总产量达277万立方米，预测今后几年，仍将以平均10％的增加数不断上升。
随着生产产量的迅猛发展，全国庞大的销售网络的市场运动，使产品的优点越来越被使用者接受，所以产品的用量也每年成倍的增加。密度纤维板的兴起，它以一种新的产品逐步淘汰原来占市场分额很大的刨花板。全国550家刨花板，年生产能力435万立方米面临市场和产品更新换代的严峻挑战和冲击，相对它的产量也逐年下降。据不完全统计，按照销售大户的同比测算，1997年比1996年增加销量50％，1998年比1997年继续增加销售30％。随着我国“十五”计划的制定，经济总量将上升至新的台阶，国内将对密度纤维板的需求将稳步的上升。在发达国家，比如美国，它的生产量远远高于我们国家，使用量仍处稳步提升。到目前为止，世界上尚没研制出比中纤板更新的产品。
合资企业地处安徽省宣城地区宁国市，紧靠省道，交通十分方便。宣城地区以丘陵地形为主，木材资源极为丰富，且价格较为低廉，仅宁国市木材年生长量就达19万立方米，年限额砍伐量为15.6万立方米，（现年消耗1万立方米）。宣城地区（含宁国市）总活木蓄积量1426万立方米，年生长量110万立方米，年限额砍伐量为76万立方米,资源消耗主要以商品材加工、出售为主，无大型木材加工企业。因此，在宁国市建设中纤板生产企业，原材料资源将有充分的保证。
合资企业将充分利用宁国及周边县市丰富的木材资源和当地较优惠税收政策等一系列招商引资政策，充分发挥投资各方优势，做到取长补短，优势互补，合资企业必将产生巨大的经济效益。
沪浙皖开展高密度纤维板项目建设的合作，在安徽宁国建立高密度纤维板合资企业，我们可以充分利用当地丰富和廉价的木材资源和宁国市政府及相关职能部门资源供给上的协调保证能力，充分发挥浙江遂昌木业有限公司在密度纤维板产品生产方面的丰富管理经验及销售优势和资金实力，充分发挥上海人造扳机器厂的产品和技术优势。同时，上海及华东地区是我国木材及木制品的最大消费市场，因此具有密度纤维板产品销售的优势。所以，双方合作建设高密度纤维板项目，能够充分实现优势互补，互惠互利，共同发展，同时对带动宣城地区木材加工业品发展，使剩余材、枝丫材得到充分利用，做好木材综合利用，保护森林资源，具有重要意义。
1.3建设单位概况
安徽省宁国绿洲人造板有限责任公司由以下二个单位按比例出资合作组成股份制企业。上海绿洲实业有限公司出资51％，浙江遂昌木业有限公司出资49％。
1、甲方：
企业名称：上海绿洲实业有限公司
企业地址：上海市常德路175号
法定代表人：汪锦星
企业概况：上海绿洲实业有限公司是上海上菱电器股份有限公司和上海人造板机器厂共同发起设立的有限责任公司，公司成立于2000年5月16日，总投资一亿元人民币，注册资本5614万元人民币。公司主要经营范围为专门从事中密度人造板和其它各类人造板、橡胶、塑料、食品、印刷包装等行业的实业投资及经营管理、投资管理咨询等。公司内设投资管
理部、资产财务管理部、总经理办公室、板业销售中心等机构，公司具备较强投资理念，具有丰富的投资风险和投资管理实务操作经验，同时，公司在投资融资渠道上以上市公司为依托，具有雄厚的资金实力。
上海绿洲实业有限公司自成立以来，在上海人造板机器厂原有对外投资的基础上，先后购并了浙江淳安沪千人造板制造有限公司、黄山绿洲人造板有限公司，投资建设了湖北绿洲人造板有限公司、福建建瓯丽瓯人造板有限公司，并拥有上述企业的51%股权，目前公司对外投资企业运行良好，效益显著，年投资收益超过1000万元以上。
上海绿洲实业有限公司股东之一上海人造板机器厂系我国最早最大的人造板机器设备制造工厂，始建于1952年，占地面积8.15万平方米；有主要生产设备329台，其中精、大、稀设备41台；职工人数l183人，其中工程技术人员193人，具有高级技术职称的23人，中级技术职称的110人。生产以纤维板、胶合板、刨花板、定向结构板成套设备为主，尤以制造成型、热压等工段主要设备称著。
上海人造板机器厂注意产品开发，善于消化吸收国内外的先进技术，先后研制成功年产1.5万立方米、3万和5万立方米中密度纤维板、刨花板、定向结构板成套设备，同时，该厂不仅具有生产人造板设备从单机到成套，从单层到多层，从单一产品到系列产品的能力；而且能向国内外市场提供电子、化工、轻工、建筑、家具等行业设备的实力。
上海人造板机器厂具有先进的经营管理经验和大批优秀管理人才，在187名管理人员中73％的人员获得专业管理职称。之所以产品质量、经济效益一直处于同行业前列，与其完善的科学管理体系和制度是密不可分
的，可称得上国内一流的人造板机器专业生产厂家。
上海绿洲实业有限公司控股股东上海上菱电器股份有限公司是一家具有较强技术力量、生产经营门类众多及资金实力雄厚的上市公司，发展绿色产业已成为其产业发展方向之一。
上海绿洲实业有限公司充分依托上海人造板机器厂人造板生产制造的专业技术，充分利用上海上菱电器股份有限公司资金实力和其他力量，加强资本的扩张能力，在全国范围内不同省、地区积极寻找合作伙伴，共同举办符合国家产业政策的并具有显著经济效益的中纤板制造企业。2、乙方：
企业名称：浙江省遂昌木业有限公司
企业地址：浙江省遂昌县。
法定代表人：徐兵
企业概况：浙江遂昌木业有限公司成立于1998年10月5日。公司地处浙西南林区，森林覆盖率和林木储量分别居全省第一、第二位。公司主营业务包括：人造板、装饰半、木制品、玩具、家具、木材、胶料、化工原料、PVC塑料型材、板材、门窗及塑料建材配件的生产及销售。目前公司主要产品为中密度纤维板，年生产能力已达20万立方米，产品的国内市场占有率在10％左右。
公司前身是创办于1978年的遂昌县纤维板厂。近年来，通过一系列的技术改造，该厂大力发展中密度纤维板的生产，一举成为浙江省最大的人造板生产基地，并获得绿浙江省政府“八五”技改优秀项目奖、省林业厅技术进步奖、省行业综合经济效益排名第一位（94年至今）等多项荣
誉称号。1998年10月，遂昌县纤维板厂作为公司的主要发起人，与王村口林业产业公司、遂昌县林业开发公司、遂昌县林业产业有限公司、遂昌县纤维板厂工会职工持股会等五家单位共同组成了“浙江遂昌木业有限公司”。目前公司注册资本为5000万元。
公司成立以来的财务状况如下：
单位：万元
在利用自身积累实现企业逐步壮大的同时，公司还通过积极的对外投资来实现公司的快速发展。截至2000年12月31日，公司对外投资的原始出资额为3350万元，绝对或相对控股了龙泉昌龙人造板有限公司、松阳昌松人造板有限公司、遂昌县富丽人造板有限公司以及湖山森林公园、遂昌九龙旅游开发有限公司等五家有限公司。
2001年1～6月份该公司实现利税2800万元，预计2001年可得税利6000万元。
4.承办企业概况
1.4项目的主要技术经济指标
1项目设计规模100000立方米/年2项目总投资5000万元
3单位产品售价1187元/立方米4项目净现值（I=15％）3764万元
5内部收益率36.5％
6静态投资回收期3年（含建设期）
7盈亏平衡点产量27000立方米/年
8投资利润率46.88％
9投资利税率68.92％
10主要消耗
木质原料150000吨/年
尿醛胶20000吨/年
煤30000吨/年
电3500万度/年
1.5研究报告的结论
本项目可充分利用当地丰富资源，在国内市场上具有较强的竞争力，不仅社会效益好，而且能获得较好的投资回报，经济效益可观，因而促进宁国县经济建设更好的发展。
第二章产品市场，建厂规模及产品方案
2.1产品市场
中密度纤维板（英文简称MDF）于66年问世，并在美国建成了世界上第一座5万立方米的MDF工厂，发展到目前，1997年全世界的已达1500万立方米，是近几年发展最快的人造板品种。
密度纤维板具有幅面大，厚度范围广（2.5～45mm），双面平整，适合于一切饰面加大，并具有质轻，强度高，加工性能好，其性能相似于木材，又优于木材，有“无缺陷木材”之称，受到广大用户的欢迎，市场容量极大，具有显著的企业效益。
由于科学技术的发展以及对密度纤维板加工技术手段的进一步完善，MDF的用途到极大的拓广，应用范围涉及到建筑、装饰、家具、家电、包装等各个行业。
我国的密度纤维板业生产起步较晚，79年开始筹划建设直至84年86年先后有福州人造板厂和黑龙江南岔水解厂引进2条MDF生产线，试车投产产量约5万立方米。
由于国家对MDF开发利用的重视及市场需求，MDF这种新型人造板很快受到人们的重视，到2000年我国已有200多条密度纤维板生产线建成投产，总产量达300多万立方米。其中约70～80条生产线为年产1.5万立方米（以下）的早期设备，其年产量约为100万立方米。
根据国家林业总局的规划和预测，到2005年我国的密度纤维板总产
量超过400万立方米。
密度纤维板与其它人造板相比，具有材质均匀，较高的强度，静曲强度约为刨花板的2倍，抗冲击强度比刨花板大一倍。密度中等，与天然木材接近，重量轻，变形小，原材料消耗节约。表面光滑平整细腻，便于二次加工，适合一切装饰方法，可加工性能好，易于锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光及雕刻。握钉力强，易于装配。对原料的选择小，工艺调整容易。
密度纤维板家具类主要应用于桌、柜、架、板类和全套卧室高档家具，还用在桌子腿、雕刻家具等。建筑类主要应用于厨卫间的木制品，住宅的隔墙、搁板、正在试用的门窗、门框、门扇、百叶窗、护墙板等。以及大轿车内衬扳和底板、火车箱板、船舶客舱板、音箱、冰箱顶板等。
由于密度纤维板产品具有上述特点，现已被市场所接受，深受人们的欢迎。近几年来在人造板行业中，刨花板由于本身固有的缺陷，发展不快。胶合板因资源限制，产量逐年下降，硬质纤维板因用途有限，市场容量极小，唯有密度纤维板产品在市场上走俏，尤其是高质量的产品越来越受市场青睐。
我国是木材资源紧缺的国家，木材供应在相当长时间还是十分紧张，另外从保护环境的观点出发，节约木材，开展综合利用，发展人造板工业是今后木材工业发展方向和重点。
目前我国的密度纤维板产量仅为世界的4％。市场上供不应求，同时经过多年对引进设备的吸收消化，国产设备已能生产出高质量的产品，其产品被市场所接受，据林业部门分析预测，到2005年市场需求量达到500万立方米左右，随着人民生活水平的提高，密度纤维板在家具制造、建筑、
装潢、电器等方面的使用将越来越广泛，需求量也将不断扩大。因此，新建年产10万立方米中（高）密度纤维板生产线是适应市场需求的，同时也符合国家产业政策的。
2.2合资公司在当地享受的优惠条件
根据宁国市政府的招商引资政策，宁国市政府给予合资企业如下优惠政策：
1.本项目列为安徽省重点建设项目，并享受相关优惠政策；
2.本企业列为安徽省松线虫病材定点处理工厂，并享受相关林政税费优
惠政策；
3.增值税执行即征即退政策。
4.所得税二免三减半和增值税地方所得五减半，农林特产税三年免缴。
5.其它有关税收减免政策。
2.3产品方案
产品名称：中（高）密度纤维板
产品规格：幅面1220×2440毫米
厚度：15毫米
质量技术标准：按照国标GB11718、1～11718、10～89。2.4建厂规模
考虑生产规模效益和对产品质量不断提高的需求等综合因素，结合当地林产资源的蓄积量、生长情况和砍伐限量，经论证以10万立方米中高档高密度纤维板为宜。
2.5合资企业的法人治理结构：
合资企业按现代企业制度设立法人治理结构的有限责任公司。
合资企业的董事会由六人组成，上海绿洲实业有限公司委派三名，浙江遂昌木业有限公司委派三名，董事长（法人代表）由上海方担任，副董事长由浙江方担任。合资公司实行董事会领导下的总经理负责制，下设经营管理机构，负责控股公司日常的管理工作，总经理和公司财务总监由董事会聘任，副总经理由总经理提名、董事会聘任。
第三章资源、主要化工原料、燃料
3.1资源
合资企业地处安徽省宣城地区宁国市，紧靠省道，交通十分方便。宣城地区以丘陵地形为主，木材资源极为丰富，且价格较为低廉，仅宁国市木材年生长量就达19万立方米，年限额砍伐量为15.6万立方米，（现年消耗1万立方米）。宣城地区（含宁国市）总活木蓄积量1426万立方米，年生长量110万立方米，年限额砍伐量为76万立方米,资源消耗主要以商品材加工、出售为主，无大型木材加工企业。因此，在宁国市建设中纤板生产企业，原材料资源将有充分的保证。
根据安徽省林业厅林资调「2001」35号<<关于宁国市新建中（高）密度纤维板项目有关森林资源利用的批复>>，在地区林业局、市林业局的协调、管理下，有计划、有组织的做好原料收购工作，充分利用松线虫病材、枝桠材、碳薪材、间伐材、木材加工剩余物等“三剩物”。
3.2主要化工原料
本项目所用粘结剂为尿醛树脂，并掺入一定量的防水剂。
按年产10万立方米的生产能力，每年约需胶粘剂2万吨。生产胶粘剂主要化工原料为甲醛、尿素、氢氧化钠、防水剂石蜡，均可由甲醛厂、市场采购。
3.3水
该项目工艺采用干法生产，用水极少，在制胶中少量使用，不存在
废水排放。离厂址1公里内，有百亩冲水库，生活用水及少量生产用水可通过泵站及管道直接从水库抽取。
3.4电
当地已拥有相当规模的电网。厂址所在地――宁国市经济开发区内有大型变电所两座，宁国市电力部门承诺为合资企业提供电力配套基础设施，包括架设10KV高压线、兴建变电所等措施。
3.5煤
本项目耗煤每年约2万吨，由外地采购。
第四章厂址选择，基本情况及总体平面布置
4.1厂址选择
本项目厂址选定在宁国市经济技术开发区内，距城区约2公里，紧靠省道。沿公路南可至杭州、南浔，北可通往南京，西可至上海，公路交通条件较好，有利于产品运输。厂址距市仅2公里，文化设施、社会服务等一应俱全，对工厂生产，生活及发展相当有利。土地已平整完毕。
4.2基本情况（此部分资料数据待收集）
工程地质：据宁国市普钻资料，
水文：厂区西北有通过，极端最高水位m。
气温：年平均气温摄氏度。
极端最高气温摄氏度。
极端最低气温摄氏度。
风：全年主导风向
夏季主导风向
降雨量：年平均降雨量毫米。
最大日降雨量毫米。
气压：年平均气压毫巴。
地震：地震裂度度。
4.3总平面布置
厂房设在现有厂区内，主要项目有市场车间及辅助车间。辅助生产车间包括：锅炉房、配电房、制胶车间、成品库、原材料堆场、供水系统等。
1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木 片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我
国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存， 预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木 片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮 器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机 起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料
广东*****有限公司 中密度板的检验规范 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
广东*****有限公司 中密度板的检验规范 1本标准的目的 保证公司玩具产品的质量，对中密度纤维板原材料进行质量控制，特制定本规范 2本标准适用范围 适用于中密度板的进货检验。 3引用标准 GB/T 11718——1999 《中密度纤维板》 4中密度纤维板的分类： 4．1室内型中密度纤维板，适用于干燥环境。 4．2室内防潮型中密度纤维板，适用于潮湿环境。 4．3室外型中密度纤维板，适用于室外。 玩具产品一般用的原材料是室内型和室内防潮型中密度纤维板。 5中密度纤维板术语 5．1中密度纤维板： 是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。也可加入其它合适的添加剂以改善板材特性。 5．2室内型中密度纤维板 不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 5．3室内防潮型中密度纤维板： 具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 5．4室外型中密度纤维板 具有经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用的中密度纤维板。 5．5局部松软：铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 5．6边角缺损：板的四角或边缘被损坏而造成的缺损。 6 检验要求 6．1外观质量要求和规格尺寸要求： 注：外观质量检验是在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光（例如在40W 日光灯）下，视距700毫米——1000毫米，由两人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
度、握螺钉力、吸水厚度膨胀率、含水率、密度，检测结果符合GB/T11718——1999中室内型板物理力学性能指标的要求。还必须包括游离甲醛释放量的检测，检测结果符合GB/T18884——2002中规定的卫生、环保要求，即：人造板游离甲醛释放量≤9毫克/100克。 6．3公司对中密度纤维板的其它特殊要求，在采购合同中注明。 7 标记、包装、运输和贮存 7．1 标记：产品应加盖表明类型、等级、生产日期和检验员代号的标记。 7．2 包装：产品应按不同类型、规格、等级分别妥善包装。每个包装应注明生产厂名、品名、商标、规格、等级张数和产品标准号的标签。 7. 3 运输和贮存 产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。 附加说明：本标准由品质部提出。
中密度纤维板工艺名词解释 1．含水率 有相对含水率和绝对含水率，通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。计算公式及两者的换算关系如下：湿重－绝干重 相对含水率：W相＝———————×100％ 湿重 湿重－绝干重 绝对含水率：W绝＝———————×100％ 绝干重 W相 W绝 换算关系： W绝＝————×100％ W相＝————×100％ 1－W相 1＋W绝 1 / 4
2．施胶量 指绝干胶的重量比绝干纤维的重量，对液体胶计算施胶量公式为： 液体胶容积×比重×浓度 施胶量＝————————————×100％ 绝干纤维重 我们平常所指的施胶量为10％，即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。 3．施蜡量 指固体石蜡重量比绝干纤维的重量，若使用熔化石蜡，则 用去容积×比重 施蜡量＝————————×100％ 绝干纤维重量 中纤板生产中石蜡作为防水剂，施加量为0.7～1.2％，已能满足成品板的吸水膨胀指标。4．干燥机的进、出口温度 2 / 4
4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道，与湿纤维接触前的热空气温度(干燥介质温度)，生产中该温度为：120℃～170℃，据纤维的产量和含水率，管道内的洁净程度，外界气温、湿度而变，该温度不得长时间超过170℃，否则若风管内有积料，会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。 4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后，用旋风分离器将纤维和空气分离出来，在旋风分离器排气管上安装测温度计，仪表显示该处的湿热空气温度，干燥介质的出口温度在生产中为：63℃～78℃。据纤维的产量，干燥后要求的纤维含水率，风管内的实际风量而变。在纤维产量，干燥风量不变的情况下，该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定，温度升高就表示纤维含水率降低，温度降低表示纤维含水率变大。 5．预压机的线压力 指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。单位以Kg/cm，本公司预压机的线压力设计为：200Kg/cm，实际生产时约调整到130～160Kg/cm，即能满足预压后板坯的强度和厚度，便于输送进压机。 6．热压机的总压力 指热压机的若干油缸在液压系统供的最高设计压力时，所产生的压力。以吨计，例如：对4’×8’热压机，4个ˉ400油缸，压机的总压力为：1300吨；6个ˉ360油缸，压机的总压力为：1550吨。 7．热压时的单位压力 3 / 4
中密度纤维板制造工艺曲线图如下： /污水处理 削片T热磨T干燥T铺装T热压T锯边T砂光T板胚分选T打包出库 f施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍： 一、 1、削片： 它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词： 原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类： 中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如： 小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格： 木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为： 长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm,我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为
0.8－ 1.0m m。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于 40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比： 因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下： a 纤维： 它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点① 长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，② 细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③ 长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比 针叶材 （一般） 3.57280.8 阔叶材 （一般） 13750.6 综上所述，针叶材与阔叶材的合理搭配，能够提高并稳定材材的力学性能。除了以上的几点以外，在原料中加强树皮含量以及铁器等等方面的管理， 因为树皮含量多影响板的静曲强度、吸水率，而铁器会损伤设备，降低运转率。 二、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。
中密度纤维板制造工艺曲线图如下： ↗污水处理 削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库 ↑施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍： 一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料
螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材（一般） 3.5 72 8 0.8 阔叶材（一般） 1 37 5 0.6
纤维板生产工艺流程 20 [标签：纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程？2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥
xxxxxxx 密度板有限责任公司
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中密度纤维板生产工艺及操作规程
（第 1 版第 0 次修订） 文件编号：BSD-GY-01
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制： 核： 准： 非受控
受控状态： √ 受控
2013 年 06 月 20 日颁布
2013 年 06 月 20 日实施
xxxxxxx 密度板有限责任公司
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堆场工艺规程
一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好 的排水条件，还需做好安全防火工作。 二、材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必 须与其它木材分开堆放，桉木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多， 也应单独堆放。b5E2RGbCAP 三、木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大 小长约 50 米、宽约 30 米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为 3--4 米；2、 机械搬运的最高可达 10 米；堆垛间距一般为 5--6 米或可视吊车脚臂伸缩而定。
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四、 为了保证生产正常运行， 堆场内应能够供应生产达 1 个月以上的贮备量， 雨季前或雨季期间要有 3 个月以上的贮备量。DXDiTa9E3d 五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材， 不允许含有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂 石等有害物质，收购的木料尾径应在 40mm 以上，松木尾径可在 30mm 以上。
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六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的 木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质，树节不宜太多，不 允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用验收合格的木片 。防止发霉变质，
全国人造板标准情况 （截至2010年01月06日） 一、现行的我国人造板标准 1、纤维板 ·中密度纤维板（修订）GB/T 11718-2009 ·椰壳纤维板 LY/T 1795-2008 ·轻质纤维板 LY/T 1718－2007 ·难燃中密度纤维板GB/T 18958－2003 ·地板基材用纤维板 LY/T 1611－2003 ·薄型硬质纤维板 LY/T 1205－1997 ·浮雕纤维板 LY/T 1204－1997 ·硬质木纤维瓦楞板 LY/T 1203－1997 ·硬质纤维板GB/T 12626－1990 2、刨花板 ·定向刨花板 LY/T 1580－2010 ·水泥刨花板GB/T 24312-2009 ·挤压法空心刨花板 LY/T 1856-2009 ·麦（稻）秸秆刨花板 GB/T 21723-2008 ·模压刨花制品第1部分：室内用GB/T 15105.1-2006 ·刨花板GB/T 4897.1～4897.7- 2003 ·船用贴面刨花板 LY/T 1057－1991 3、胶合板 ·组合式包装箱用胶合板GB/T 24311-2009 ·非甲醛类热塑性树脂胶合板 LY/T 1860-2009 ·成型胶合板GB/T 22350-2008 ·木结构覆板用胶合板GB/T 22349-2008 ·混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008 ·实木复合地板用胶合板 LY/T 1738-2008 ·铁路客车用胶合板 LY/T 1364－2006 ·单板用湿粘性胶纸带 LY/T 1171－2006 ·单板层积材GB/T 20241－2006 ·细木工板GB/T 5849－2006 (修改单) ·胶合板GB/T 9846.1～9846.8－2004 ·集装箱底板用胶合板GB/T 19536－2004 ·旋切单板 LY/T 1599-2002 ·航空用桦木胶合板 LY /T 1417－2001 ·难燃胶合板GB/T 18101-2000 ·混凝土模板用竹材胶合板 LY/T 1574-2000 ·汽车车厢底板用竹篾胶合板 LY/T 1575-2000 ·茶叶包装用胶合板 LY/T 1170－1995 ·乒乓球拍用胶合板 LY/T 1115－1993 4、木质层积材 ·木质平托盘用人造板GB/T 23898-2009
中密度纤维板(试验方法部份) 1999-11-10发布 2000-04-01实施 国家质量技术监督局发布 GB/T11718-1999 前言 本标准等效采用欧洲中密度纤维板厂商协会（EMB）技术委员会制定的《欧洲中密度纤维板工业标准》（EMB），第三版，1995）第1部分 （总述）和第2部分（通过技术标准）。 本标准人微言轻中密度纤维板的通用性标准，与前版标（GB11718.1～11718.10～1989）相比，重要技术内容改变在于： （1）增加厚、薄板物理力学性能指标；（2）增加表面吸收性能、表现结合强度、尺寸稳定性和含砂量的技术指标和测试方法；（3）甲醛释放量的测定保留磺量法，同时增加光度法。 本标准从200年4月1日起实施。 本标准从实施之日起，同时代替GB/T11718.1～11718.10～1989。 本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准由福州人造板厂、中国林科院木材工业研究所、国家人造质量监督检验中心、北京市光华木材厂、北京天坛家具公司等单位起草。 本标准主要起草人：黄玉亭、王旭、江福昌、王天佑、郭玉兰、方玉屏、严朝华。 本标准于1989年11月首次发布，1989年12月首次实施，本次是第一次修订。 本标准委托全国人造板标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国国家标准
GB/T 11718—1999 中 密 度 纤 维 板 代替GB/T11718.1～11718 .10—1989 Medium density fibreboard 1 范围 本标准规定了中密度纤维板的定义、技术要求、检验规则和试验方法。本标准适用于干法生产中密度维修板。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可通用性。 GB/T2828—1982，逐批检查计数抽样程序及提样表（适用于连续批的检查） GB/T17657—1999，人造板及饰面人造板理化性能试验方式 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 中密度纤维板 mecium density fibreboard 中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树指，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。通常厚度超过1.0mm，密度为 50～380kg/m3。也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。 3.2 室内型板 interhor board 不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 3.3 防潮型板 humid resistant board 具有短期经受冷水浸渍或高温度作用的中密度纤维板，适合于室内厨房、卫生间等环境使用。 3.4 室外型板 exterior board
纤维板生产工艺流程 20 [ 标签：纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程？2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥
中华人民共和国国家标准 中密度纤维板定义和分类 Medium density fibreboard--Definition and classlflcatlon 1 主题内容与适用范围 本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。 本标准适用于室内用中密度纤维板。产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。 2 定义 中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。 3 分类 按密度分为三种类型，见下表。g/cm3 附加说明： 本标准由中华人民共和国林业部提出。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由福州人造板厂负责起草。 本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。 中华人民共和国国家标准 中密度纤维板含水率的测定
1 主题内容与适用范围 本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。 本标准适用于室内用中密度纤维板。 2 引用标准 GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备 ３原理 通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。 ４设备与计量器具 4.1天平，感量为0.01g。 4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。 4.3干燥器，直径250mm。
5 取样和试件 试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。 ６测试方法 6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。 6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。 7 测试结果 7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。 W=(m0-m1)/m1×100 式中：m 取样时试件的质量，g； m 试件干燥至恒重后的质量，g。
MDF板件翘曲变形原因分析 在板式家其制造中,保证板件平整不翘曲变形是十分重要的。但是在用中纤板或者刨花板等人造板制造板式家具中要完全避免翘曲变形却不是一件容易的事。笔者曾对几家家具公司就中纤板在家具制造中出现的翘曲变形问题进行了调查,试图找出翘曲变形的原因及防治的办法。 被调查的几家家具公司均采用在MDF上贴薄叶纸(30g/m2)后进行涂饰的加工工艺。几家公司都出示了已变形的柜门、搁板、床帮、柜顶板、镜板、电视线压条等部件,要求探明翘曲变形的原因。笔者详细询问和考察了各公司加工工艺: MDF板件存放情况及所用MDF 的情况。认为板件翘曲变形的原因主要有几下几个方面。 (一)MDF未经调质处理,含水率偏低。温州地区属海洋性气候,空气湿度较大,MDF的平均含水率相应也较高,但所使用的MDF含水率都偏低。人造板厂在制造MDF过程中,MDF出热压机时含水率一般都偏低,表层仅2-3%,芯层仅6-7%。低含水率的MDF在相对湿度较大的环境中加工或存放,必然会吸湿,如板内存在含水率不均等问题,板件便容易产生翘曲变形。有一家企业反映,从广东购进的MDF,运至温州,在使用过程中还有一定温度,尚未完全冷却。这些板在加工过程中极易吸湿变形,但放久了又会渐趋平整。为防止变形,MDF在使用前应进行调质处理, 使其含水率均匀化,并提高到8%左右。调质处理可以在人造板厂进行,也可在家具制造板厂进行。但一般如家具制造厂对MDF的含水率提出明确要求的话,人造板厂将提供进行调质处理过的MDF。 (二)板件未采用二面对称的加工工艺,板件结构不对称。 据了解,几家家私公司对家具的主要部件如柜门、台面、床帮等的正面都采用了比较精细的加工工艺,MDF基材先进行处理(精砂、封纸、涂底漆、砂光)然后再购薄叶纸,贴纸后再进行涂饰处理(二道底漆、干砂、水砂、一道面漆),涂饰后表面平滑,光亮如镜,但背面一般只进行简单的封底处理,或即使贴薄叶纸,涂饰的道数也相应减少,背面能观察到明显的纤维吸湿膨胀的痕迹。有的公司把镜子与MDF直接粘合在一起,造成镜子破碎或镜板严重变曲变形。以上这样处理的板件由于其正反二面对空气中湿气的吸湿能力不同,吸湿速度不同,而极易造成板件的变形。因此板件在贴面和涂饰加工中要注意二面对称,使其结构对称、平衡, 这很重要的。二种性能完全不同的材料,如镜子和MDF不能采用胶合的方式复合,应采用螺钉结合,并留有伸缩余地。 (三)MDF密度偏低 MDF的密度偏低造成加工面不光滑,且易吸湿变形,一般用于家具制造的MDF密度在厚度方向的分布应均匀,表芯层密度差异过大的MDF不适宜做家具,平均密度在0.75g/m3左右比较合适。 (四)MDF防水性较差 用于家具制造的MDF应具有一定的防水性能,否则易吸湿变形。通常MDF的防水性能以吸水厚度膨胀率来表示,用于家具制造的MDF的吸水厚度膨胀率应小于6%较为合适。 (五)贮存条件较差 MDF基板或板件应平整堆放,不能竖放,而且应存放在干燥通风的环境中,如存放在潮湿的环境中则易吸湿变形,甚至发霉。 综上所述,造成MDF板件变形的原因是多种多样的,要防止MDF板件变形,首先应选用合适的MDF,其含水率应为8%左右,密度为0.75g/m3左右,吸水厚度膨胀率应小于6%。其次加工中应注意结构对称,并注意贮存保管的条件。对已产生变形的板件,在湿度较高的环境中上压重物堆放,可得到缓解。
中密度纤维板检验标准 1．目的和适用范围 保证中密度纤维板能满足工艺及质量要求。 适用于外购纤维板的检验。 2．引用标准 GB11718.1中密度纤维板定义和分类 GB11718.2中密度纤维板技术要求和检验规则 3．术语 3．1中密度纤维板 以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5"0.88g/cm3的板材。 3．2局部松软 铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 3．3边角缺损 板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 4．分类 按密度分为三种类型，见表1。 5．技术要求 5．1分级 产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。 5．2规格及偏差 5．2．1厚度规格及其尺寸偏差 5．2．1．1厚度规格为：6、（8）、9、12、15、（16）、18、（19）、21、24、（25）mm……等。 5．2．1．2厚度尺寸偏差不得超过表2规定。 5．2．2幅面规格及其尺寸偏差 幅面尺寸偏差不得超过表3规定。 5．2．3对角线偏差 两对角线长度之差不得超过6mm。 5．2．4边缘不直度 每1000mm长不得超过1mm。 5．2．5翘曲度 翘曲度不得超过表4规定。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
5．3表面外观质量 表面外观质量应符合表5规定，偏差带范围之内的缺陷不计。 6．检验方法 6．1取样 根据进料数量按比例抽取。 6．2测量含水率 使用仪器测量，含水率应为4%"13%。 6．3检验程序 6．3．1厚度尺寸的检量 用精度为0.05mm游标卡尺，检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点，其算术平均值即为板厚，精确至0.1mm。 6．3．2幅面尺寸的检量 长度在板宽两边，宽度在板长的两边用钢卷尺检量，精确至1mm。 6．3．3对角线长度的检量 用钢卷尺检量板的对角线长度，精确至1mm。 6．3．4边缘不直度的检量 用长度为1000mm的直尺紧贴板边，检量出板的边缘与直尺最大偏差值，精确至1mm。 6．3．5翘曲度的检量 把板的凹面向上放置在水平台上，用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高即为翘曲度，精确至1mm。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
中密度纤维板使用指南 第一部分中纤板的堆放与仓储 中密度纤维板因制造方法、板厚与密度等条件的不同，板材的性能也不一样。若成品板材堆垛处理不当，极易产生变形。下面是几点有关成品板材堆放和仓储的基本要求。 1、板垛的堆臵应绝对水平，而且要使用干燥的支撑垫木支撑； 垫木应厚度相同，垫木的数量根据板材厚度的不同可不同，但不能低于3根垫木，15mm以下板材可适当增加垫木数量。 若板垛连续层积时，承载垫木要上下铅垂对准。 2、板垛的堆放、贮存场所应干燥、通风，平均相对湿度在50% 左右。 3、在板堆的顶部放臵两张废板，防止顶部板材的吸湿和翘曲 变形。 第二部分中纤板的使用 1.中密度纤维板在使用之前首先对整件板材进行查看，观察 一下整件板材四周，是否有雨淋、磕碰、变形等现象，同 时抽检一张，测量其长宽厚及对角线有无偏差。如果出现
问题及时找厂家处理或根据实际情况进行使用。 2.锯切及镂铣 锯切及镂铣时首先保证锯片及铣刀的锋利及合适的进给速度，可提高锯口的美观。 用于镂铣用板材尽量采用纤维细、密度高及内结合强度高的板材，有助于镂铣后成型好、不发毛。在镂铣中经 常出现的问题有：镂铣边角不成型、镂铣面发毛及针孔大 等现象。造成这些问题的原因很多，首先中纤板纤维粗、 密度低是一个方面原因，另外，铣刀的转速及进给速度也 非常关键。现在有一些厂家的镂铣机在工作中，随着负载 的增加，转速会随之降低，也会造成镂铣面发毛，应适当 降低进给速度，以减小毛面的程度，同时要保证铣刀的锋 利。 3.贴面装饰 中纤板板面平整光滑，但由于缺少木材纹理或其它美丽图案，而大大影响其使用价值和应用范围，然而良好的 装饰加工技术能弥补其不足； 薄木贴面：板面复贴薄木是中纤板一种较为理想的二次加工方法，在用薄木做贴面时，对于中纤板板材的厚度 公差要求是小于±0.2mm；板材表面要求用不低于100目 砂带进行过砂光处理。被贴面板材含水率在8±3%，而薄 木含水率控制在8%-12%。两者的胶合，可使用脲醛树脂
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/9216596570.html, 1.8MM厚中（高）密度纤维板的生产工艺作者：黄祖青叶新华 来源：《中国科技纵横》2014年第13期 【摘要】纤维板又称密度板，广泛应用于家具、室内装修（强化地板、吊顶、墙板）、音响或乐器的壳体、建筑、车（船）装饰等，根据密度的不同纤维板可分为高、中、低密度纤维板。中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物及其它植物纤维经过一系列工艺加工而成的人造板材，它的密度一般在500到880kg每立方米左右，具有优良的物理力学性能（静曲强度、平面抗拉强度高，弹性模数较刨花板好，吸水性能较低、厚度膨胀率低）、装饰性能（纤维板表面光滑、平整度好，便于涂饰、节约涂料）和加工性能（可以锯、钻、开槽、雕刻、抛光、开榫）。其特点为：变形量少、屋里力学性能适中特点，而且内部结构均匀、密度适中、加工性能好、表面平整光滑。高密度纤维板是指密度大于880kg/m3的纤维板，其内部结构细密，强度高，尺寸稳定性好，寿命长，耐温耐湿性能好，常用于复合地板、强化地板、室内外装潢以及高档家私、音响、车船装饰材料等。本文主要介绍中密度纤维板的生产工艺，并结合生产过程中出现的质量问题，并提出有效策略。 【关键词】中（高）密度纤维板生产工艺 1 中密度纤维板的生产工艺 生产工艺流程：木材挑选→削片→筛选→水洗→蒸煮→热磨→施胶→干燥→铺装→预压→热压→锯切→凉板→堆垛→砂光（压光板）→质量检验 根据表1-1，1.8mm成品板力学性能标准的要求，制定1.8mm的工艺参数，如表1-2所示，严格控制纤维含水量、素板厚度、磨室压力、蒸煮压力、蒸煮时间、压机速度，确保产品质量。具体操作如下： （1）木材挑选。中密度纤维板所用的植的纤维素含量一般应在30%以上，原材料可以是木质树木也可以是非木质草本。木质原料可采用马尾松、桉树、衫木红松、落叶松、桦木、杨木、水曲柳等砍伐剩余物、废旧木料、加工剩余物等；非木质纤维原料可以为棉杆、甘蔗渣、竹、芦苇、麦秸等。对原材料的要求为含水率应控制在40%～60%，树皮含量控制在10%以内，非木质材料合理掺放。挑选好的原料应清楚表面泥沙、石块等杂物，过干或过脏的木材使用喷水器润湿或清洗，清洗完毕后分类储藏，使用时根据不同树种纤维组织不同和pH值的不同，科学搭配使用。 （2）削片。削片为木材加工的第一道工序，常用削片设备有削片机鼓式削片机和盘式削片机。盘式削片机是将木料从减料口送入后，受到高速旋转切削盘上的切削刀片切削，把木片削成长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的木片，切削完毕的木片被高速旋转的切屑盘
中密度纤维板的品种很多，一般有以下几种分类： 一、按产品的公称密度分 根据国家标准GB11718-89，中密度纤维板按照其公称密度分为三种： 1、80型板 公称密度大于或等于0.80g/cm3的板材。 2、70型板 公称密度在此0.70-0.79g/cm3的板材。 3、60型板 公称密度在0.60-0.69/cm3之间的的板材。 二、按产品的技术指标来分 根据国家标准GB11718-1999，按产品的技术指标来分中密度纤维板分为三种： 1、优等品 2、一等品 3、合格品 其中优等品技术指标最高，一等品次之，合格品最低。优等品和一等品适用于制造强化木地板。 三、按所用的胶粘剂分类： 1、脲醛树脂中密度纤维板 它用脲醛树脂做胶粘剂。这种板材有较好的物理力学性能，价格低，是我国目前使用最多、产量最高的中密度纤维板。其主要缺点是耐水性差，只能用于室内。在生产过程中必须严格控制配方，不然将会过量，散发对人体有害的游离甲醛气体。 2、酚醛树脂中密度纤维板 它用酚醛树脂为胶粘剂。这种板材不仅有较好的物理力学性能，而且耐水性好，具有较强的抗菌抗腐蚀和白蚁、虫蛀能力，有一定的阻燃性。但价格较贵。多用于室外或潮湿环境。 3、异氰酸脂中密度纤维板 它用异氰酸脂为胶粘剂。这是一种新型的胶粘剂，制造的板材具有较好的物理力学性能和耐水性，在生产和使用过程中不散发任何有害的气体。用较高施胶量制造的板性能极好，可做室外用板材，一较低施胶量制造的板适用于室内。目前这种胶粘剂价格高，用者尚少，但有发展前途。 四、按用途分类 1、室内用板 这种板材有较好的物理力学性能，但耐水性差。 2、室外用板 这种板材不仅有较好的物理力学性能，而且耐水性好，具有较强的抗菌抗腐蚀和白蚁、虫蛀能力 3、特殊用途板 特殊用途，如阻燃板、防腐板等。 人造板知识详解 将木材或其他木质材料加工成各种形态后，施加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。其基本产品有胶合板、刨花板和纤维板。人造板的诞生，标志木材加工现代化时期的开始，使木材加工过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展涉及全部木材加工工艺，还吸收其他领域的技术，如纺织、造纸，形成独立的加工工艺。此外，人造板提高了木材综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。 人造板常用的分类方法有： ①按所用树种分针叶材胶合板、阔叶材胶合板等。 ②按用途性质分室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等。 ③按成型工艺分湿法、干法、半干法纤维板。 ④按加压方式分平压、挤压、辊压刨花板等。 ⑤按产品密度分，有低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等。 ⑥按胶合材料分，有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。由于各种人造板之间互相渗透，加上复合板的出现，分类概念逐渐模糊，各种板材之间的界限也逐渐打破。
中密度纤维板的生产工艺 中纤板现在在家居装饰及车船用品上的作用已经无可替代，它经济环保深受人们喜爱。下面东南木业小编来简述下中纤板的生产工艺。 中纤板生产工艺包括备料-制纤维-干燥-成型-热压、砂光、等级分类，每一步的工艺技术的掌控都决定着中纤板的质量和好坏。 1、备料 中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60％～70％，阔叶材30％～40％，树皮含量不要超过5％。 2、制备纤维 制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。 纤维分离的步骤： A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。 B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。 C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。 3、干燥 中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8％～12％)。 4、成型 铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。 5、热压 目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。 A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。 B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。 C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。 D:板坯的含水率。在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10％左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低
一、中密度纤维板定义和分类 1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。本标准适用于室内用中密度纤维板。产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。 2 定义中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。 3 分类按密度分为三种类型，见下表。g/cm3 二、中密度纤维板含水率的测定 1 主题内容与适用范围本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。本标准适用于室内用中密度纤维板。 2 引用标准 GB 11718. 3 中密度纤维板试件的制备 ３原理通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。 ４设备与计量器具 4.1天平，感量为0.01g。 4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。 4.3干燥器，直径250mm 5 取样和试件试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。 ６测试方法 6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。 6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。 7 测试结果 7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。 W=(m0-m1)/m13100 式中：m 取样时试件的质量，g； m 试件干燥至恒重后的质量，g。 7.2 每张板的含水率，为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。 三、中密度纤维板技术要求和检验规则 1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于室内用中密度纤维板。 2 引用标准GB 11718.1中密度纤维板定义和分类GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3 术语 3.1 局部松软铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 3.2 边角缺损板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 4 技术要求 4.1 分级产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。 4.2 规格及偏差 4.2.1 厚度规格及其尺寸偏差 4.2.1.1 厚度规格为：6、（8）、9、12、15、（16）、18、（19）、21、24、（25）mm……等。 1
板材质量验收标准文件制修订记录 文件分发记录
1、目的：规范公司板材制品质量的检测方法、质量标准，确保供应商、公司对人造板制品质量标准认识、判定基准一致性。 2、范围：适用于供应商生产过程的质量控制与我司验收过程的质量判定工作。 3、检测工具：检测方法采用目视、钢卷尺测量材料的长度与宽度、卡尺测量材料的厚度、木材含水率检测木材含水率。 4、检验环境与检验要求： 4.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施 质量检测工作。 4.2 视距产品0.5米～1.5米、视角30o～90o目测产品表面方法进行质量检测与判定工作。 4.3 检验人员通过正常视力，检验人员通过正常视力（包含矫正视力）检验材料外观（不得使用放大镜设备）。 5、质量验收标准： 5.1 胶合板（多层板）质量验收标准： 5.1.1 外观质量标准： 5.1.2 规格与部分理化性能要求：
5.2 中密度纤维板质量验收标准： 5.2.1 外观质量标准： 5.3 三聚氰胺板（浸渍胶膜纸饰面人造板）质量验收标准：
5.4 刨花板质量验收标准： 5.5 实木材料质量验收标准：
6、抽样规则与抽样标准： 采用随机抽样原则，抽样标准根据实际情况参照了GB/T2828.1-2012。 7、参考文件： 7.1 GB/T11718-2009中密度纤维板
7.2 GB/T4897-2003刨花板 7.3 GB/T9846-2004胶合板 7.4 GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板 7.5 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 8、附加说明： 8.1 上述标准中未明确的质量要求，按其相应最新发行国家标准执行。 9、相关表单：无 批准/日期会签确认/日期编制/日期