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轧机安装方案

烟台东海薄板二期MINO轧机设备安装工程

烟台东海薄板冷轧二期MINO六辊可逆轧机安装

施工方案

第一章主要施工方法及质量保证措施

1.1 轧机区域设备安装流程图

施工准备

基础验收

设备验收

基准线和基准点设置

水、气等介质管道配管垫板设置液压润滑设备安装

压力试验设备吊装管材酸洗

冲洗式吹扫设备一次找平找正液压润滑配管

一次灌浆循环酸洗

设备二次找平找正循环冲洗

二次灌浆

单体试车

联动试车

交工

轧机区设备安装流程图

1.2 施工准备

1.2.1 技术准备：熟悉、审查图纸和有关的设计资料；编制施工图预算和

施工预算；编制施工作业设计，工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。

1.2.2 物资和工机具准备：措施材料准备(线架、基准点、垫板等)、构件制作、制品加工(基准点、中心标板、设备垫板等)准备、工机具(1m平尺、2m平尺、4m平尺、0.5铁水平、0.02mm钳工水平仪、线坠、框式水平仪、内径千分尺、百分表、N3测量仪等)

1.2.3 劳动组织准备：建立管理机构、选派作业组成员并进行任务划分。

1.2.4 施工现场准备：基础验收、永久基准点和沉降测点埋设，配合业主进行安装前期工作。

1.2.5 施工场外准备：管件材料订货、提交开工申请报告。

1.3设备验收

1.3.1 轧机机械等设备多属成套设备，数量多、吨位大，必须做好设备的验收及管理工作。

1.3.2 业主单位与安装单位应办理设备的交接与验收手续。

1.3.3 安装单位应提出设备供应计划(包括供应日期及先后顺序)，业主单位必须按所提计划开箱、验收、倒运。

1.3.4 已运到现场验收后设备，直到安装交工，由安装单位负责维护。

1.3.5 设备的验收工作，除按设备装箱单清点设备外，并要清点随箱带来的设备技术文件，包括图纸、说明书、合格证、编号表、试验记录等。1.3.6 设备开箱应按操作规程进行，开箱时不得损坏设备和仪表。

1.3.7 设备开箱后，应及时进行安装。备品备件及专用工具，安装单位用完后应交付生产单位。

1.3.8 设备开箱、清洗、安装和试车过程中，如发现缺件、变形，严重锈蚀和损坏等，应由有关单位一同检查分析，不属安装单位责任造成的，应由供应单位负责解决或委托安装单位处理。

1.4 基础验收

1.4.1 基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。

1.4.2 根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。

表设备基础允许偏差

项次项目允许偏差

1 基础平面外形尺寸±10mm

2 基础各平面标高±0；-10mm

3 地脚螺栓

根部中心位置±2mm 顶部标高+20；-0mm 不垂直度0.5mm/m

4 预留地脚螺栓孔

中心位置±10mm 深度+0；-20mm 孔壁的不垂直度(全长不大于) 10mm

5 活动螺栓预埋锚板

中心位置±5mm 标高+20；-0mm 与地脚螺栓中心的不垂直度

注：L为地脚螺栓长度，mm。

1.4.3 施工中对地脚螺栓、螺纹及螺帽应妥善保护，不得损坏，并加防护

油维护。

1.4.4 验收前应将基础表面及预留孔内的一切无用杂物消除干净。

1.4.5 对设备基础应进行基础沉降观测，并作出详细记录。发现沉降后，应及时采取有效措施弥补，待沉降趋于稳定后方可安装设备。

1.4.6 二次灌浆层的预留厚度一般为50至100毫米，一、二次灌浆料采用无收缩高强度流动灌浆料。

1.5 基准线和基准点设置

根据设计安装和检修要求，轧机区设备安装应设立基准线和基准点。1.5.1 永久基准点和永久中心标板

永久基准点和中心标板采用铜材或不锈钢加工而成，如下图所示。

永久基准点和永久中心标板示意图

1.6 垫板设置

垫板的选用和布置，按设计及规范要求执行。本工程采用斜垫铁座浆施工方法。

1.6.1 由于此轧机设备精度较高，安装垫板质量精度要求高，由业主提供安装垫板。

1.6.2 座浆安装垫板应严格执行：《座浆法安装垫铁操作规程》。

1.6.3 垫板安装应符合以下要求：

1.6.3.1 设备找正后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～40mm，打入深度应超过垫铁长度的2/3以上。垫铁组铁伸入设备底面的深度应超过设备地脚螺栓孔。

1.6.3.2 垫板与轨座底面，其接触点应分布均匀，垫铁四角都应与基础面接触，水平度应达到0.1mm/m。

1.6.3.3 垫板埋设如图所示。

设备底座斜垫板

平垫板

1.7 设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.5mm 的整根钢线，本轧机的安装选用0.5mm 钢线。

基准线挂设在便于调整的线架上，用线坠对正中心点，当对正中心后将钢线可用松紧螺丝锁定，使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检。

线坠

钢线

中心标板中心标板

重锤

线架

设备中心线定位示意图

1.8 设备的标高调整

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为主要测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪进行倒点。根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。

标高的测量按图示方法，即在底座上表面放置一平尺。用内径千分尺测量，平尺下平面与基准点的距离h，由基准点的标高和h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。

方水平

长平尺

设备精加工面

设备

基准点

设备安装标高测量示意图

1.9 设备的水平度调整

设备水平度调整可按以下方法进行：

一般单体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m 的方水平。

1.10 回转设备的垂直度调整

挂设轧制中心钢线，通过固定在回转体上的摆臂，由设在摆臂端部的外径千分尺来回触碰钢线的方法可检查设备对机组中心线的垂直度。

中心标板

内径千分尺

机维中心线

设备中心线

摇臂旋转检测示意图

钢琴线

摇臂

第二章轧机设备的安装

2.1 轧机安装方案：

安装顺序：

基础座浆

测量放线

基座下平台安装施工准备

底座安装

主传动安装推送装置安装

机架安装

辅件安装

技术要求：

横向中心纵向

中心

标高

横向

水平

纵向

水平

垂直度

底座±0.5 ±0.5 ±0.5 0.05/m 0.05/m

机架±0.5 ±0.5 ±0.5 0.05/m 0.05/m 0.1/m

2.1.1乳化液箱的安装

乳化液收集箱的安装须在轧机牌坊定位前进行；利用合适的吊装工具，根据图纸所示的尺寸定位箱体的支撑框架，将乳化液收集箱定位在预埋在混凝土里面伸出的工字钢上面，找正后进行焊接。

2.1.2 轧机底座的安装

底座分入口侧和出口侧，底座安装应以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度），通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。

底座标高、水平度和平行度检测方法见下图所示（左边为入口底座；右边为出口底座）：

中心标板

轧制方向

轧制中心线

1-精密水准仪；2-长平尺；3-方水平；4-钢琴线；5-线坠；6-中心标板底座的水平度采用精密方水平和3米平尺配合找正。

2.1.3 机架安装

当底座安装合格后，可以进行机架的吊装就位。机架安装前应先将底座上的防锈油清除干净，然后涂一薄层透平油和二硫化钼，其目的是防止拉伤接触面及便于移动。

机架安装时先吊装传动侧机架，并以此机架为基准，以保证驱动装置

的安装精度。当机架吊放到底座上时，使支腿侧面靠紧出口侧轨座的侧面，接触严密，要确认从轧制中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度。操作侧机架就位时要比设计尺寸大1～2mm ，以便于上下横梁的安装。上下横梁就位时应先吊下横梁后吊上横梁，调整入口侧轨座使轨座与机架支腿侧面紧密接触并紧固地脚螺栓。

2.1.

3.1 机架垂直度的检查方法见下图所示：

机架垂直度的检查包括机架窗口垂直度和机架侧面垂直度。

a1a2

线架

线坠

(b)

(a)

图4 机架垂直度安装

（a）机架窗口垂直度；（b）机架侧面垂直度

方水平

轧制方向

机架窗口垂直度测量

机架鞍座水平度检测位置

机架窗口面扭斜和

水平偏移检查钢线

底座水平度测量位置

机架和底座的各部检测示意图

轧机机架垂直度的检查采用声（光）法，其读数误差在0.01mm内。

2.1.

3.2 机架水平度的检查方法见下左图所示：

设备精加工面

设备方水平

长平尺

基准点

设备安装标高测量示意图

2.1.

3.3 机架窗口面的扭斜和水平偏移的检查方法见上右图所示：

2.1.

3.4 两机架调整符合要求后,分别安装下横梁和上横梁。

2.1.

3.5 检查机架找正所有相关数据符合要求后，用2只百分表支在入口底座的入口侧，以监测入口侧底座有无位移。松开出口侧地脚螺栓，用2只千斤顶均匀用力将出口侧基座向入口侧平移0.5mm，用0.02mm塞尺检查基座与机架的接触间无间隙为合格，再用强力扳手紧固所有螺栓，特别是地脚螺栓。

2.1.

3.6 全面检查所有安装尺寸合格后，打入定位销，用流体灌浆料对底座二次灌浆。然后安装轧机机架上辅助的零部件:

①AGC执行器的装配

如在牌坊安装前装配AGC执行器，须将牌坊水平放置，利用适当的吊装工具（吊索或类似）在AGC执行器的周围表面捆绑，并插入其底座内进行固定。在对中后，利用合适的锁紧夹将缸的本体固定到牌坊上。如在牌坊安装后装配AGC执行器，为进行AGC缸的装配，要使伺服控制液压系统完全良好地正常运行，并提供合适的吊运工具以便在机架安装后在其内部定位。首先在传动侧缸进行装配，然后在操作侧进行同样的操作；在每个牌坊的上十字梁上，安装支撑弹簧的套筒；将下支承辊支撑座定位在换辊轨道上，包括动臂装置以及AGC缸安装位置的加工工具。将以上设备组插入机架后，通过调整将缸本体吊运到对中支撑弹簧的套筒位置。然后将位置传感器安装到每个牌坊的上部。

②下轧制线装置的装配

下轧制线调整装置配置楔形块，由液压马达或螺旋千斤顶驱动。定位螺旋千斤顶和外部支撑托架，保持螺栓松动。利用合适的吊装工具、吊索进行设备的吊运，尽量放置到牌坊内部；通过将设备插入到基准键，利用0.05mm的塞尺检查支撑框架与机架的下机加工表面是否匹配。将未拧紧的螺栓拧紧到要求的扭矩。

③支承辊换辊装置的装配

首先是左右轨道的装配，将轨道固定到轧机牌坊上，然后将配有地脚螺栓的底板固定到支撑板上，根据图纸上所示的尺寸和轧制中心线来对轨道进行找正和调平。将换辊缸安装到锚固基础和基础底脚螺栓上，最后将地脚螺栓把紧。

④轧辊擦拭器的装配

利用吊装工具，将连接支撑轧辊擦拭器的十字梁以及刮拭器和控制杆定位在牌坊内立柱的操作侧和传动侧之间，利用托架固定。将另外两个托架和液压缸连接到侧面的擦拭器控制杆上。两个轧辊擦拭器执行以上同样的操作。

2.1.

3.7机架安装完后安装齿轮箱,齿轮箱安装采用挂线法并结合传动轴和剖分面上的水平度找正，齿轮箱安装后再安装主传动设备。

2.1.

3.8 主传动设备安装

主传动设备就位后，将钢线拉伸到开坯机中心线上。标高：用N3水准仪和标尺测量输出的顶面高度（±0.5mm）。水平度：用精密水准仪测量水平基准面（≤0.05/1000mm）。中心：横向中心用内径千分尺通过开坯机横

向中心偏移线测量调整（±0.05mm ），纵向中心用钢卷尺通过开坯机纵向中心偏移线测量调整（±0.5mm ）。主传动找正分一次找正、二次找正，找正方法相同。

主电机与联合齿轮箱之间采用了齿性连接轴形式。主电机以联合齿轮箱为基准，以调整联轴器的倾斜度、径向偏差和端面间隙来进行找平找正。由于与齿轮箱之间有一短轴，找平找正时要自行用钢管制作一个假轴替代真正短轴，假轴应比真轴短

100mm ，有足够的刚度(下图)。

1-齿轮箱； 2-千分表；3-假轴； 4-电机。

电机同心度找正示意图

主电机找正结束后，在减速箱和电机之间，应安装钢丝网防护罩。

第三章入口和出口设备的安装

3.1 入口设备的安装

利用合适的吊装工具，根据图纸所示的尺寸来进行装配

①标高的找正

项目要求公差测量值

A 辊中线到零水平位的距离 A =预定数据± 0.5 mm

②制动辊与工作辊相对位置

项目要求公差测量值B 制动辊—工作辊 B = 预定数据± 0.5 mm

③制动辊中线与轧机中线位置距离

项目要求公差测量值

C 制动辊–机架中线对于任何宽度的钢带，最大0.05 mm/m C1 C2

④制动辊水平位置定位

项目要求公差测量值

D 固定制动辊水平定位对于任何宽度的钢带，最大0.02 mm/m

⑤制动辊边相对轧机中线位置

项目要求公差测量值E 制动辊边—轧机中线

预定数值± 1 mm

3.2 出口设备的安装

3.2.1 转向辊和平直度测量辊的装配

通常测量辊位于轧制机架和卷取机之间；测量辊须加以定位以确保圈的角度不超过规定的极限。一般而言，轧制机架到测量辊之间的距离以及从测量辊到卷取机之间的距离不得超过带钢的最大宽度。其它距离须与测量辊的供货方确定。除非另有规定，一般可通过工作辊的位置或轧机机架设定的中间位置确定轧机中心线，测量辊表面的中间位置，相对于工作辊或机架中心线须达到± 1 mm的公差。

此外，还要考虑测量辊的温度膨胀系数。

3.2.1.1 水平对中

测量辊须与轧机平行，精度达到 L = (L1 - L2)

机架支撑上如有基准表面，也可以使用，否则须利用工作辊作为基准。将工作辊固定到轧制时的位置，这时需要在工作辊轴承座和机架之间插入垫片。如果工作辊轴承座和垫片之间的距离不超过0.1mm，就无须垫片了。

3.2.1.2垂直对中

相对于零标高（基准标高）检查轧辊中心线的标高，考虑到特定的直径和公差，可在支承辊表面进行测量。须得到如下的公差：

K = K1-K2 = ± 0.5 mm.

沿轧辊长度放置精密水平仪，相对于垂直轴检查轧辊中心线的垂直度。得到如下的公差：

D = ± 0.02 mm/m

任何带钢长度，D = ± 0.02 mm/m

3.2.1.3 其它辊子的对中

其他转向辊也以与测量辊同样对中的方法来进行对中；且总是相对于测量辊来进行对中；非常重要的辊子要综合考虑几个公差的效果。当转向

辊和应力辊之间的距离减少时，一个简单规则就是公差也应相应的减少。

大电机安装方案-修改

1.工程概况本方案的编制依据： 1）业主提供的图纸（目前仅有大电机外形图）； 2）国家标准和冶金行业标准； 3）同类型交流同步电动机的安装经验； 4）本单位的人力、物力资源。本次安装的1780热轧主传动电机共计12台，为哈尔滨电机厂生产的交流同步电动机，全部安装于热轧车间主电机跨。根据业主提供的电机外形图纸资料统计出下表： 2 施工安排粗轧和精轧电机都具有独立的底板。F1～F4和粗轧机的8台电机由于总重都超过了车间行车的最大起重量，因此，都必须把定、转子分体运输，到热轧现场后再行穿芯组装。穿芯用的吊梁、假轴等专用工具都

由哈电提供。定子和转子的支撑架由我单位现场加工制作。根据土建专业提供基础的顺序和机械专业安装轧机的施工顺序来看，电机安装先从精轧机电机开始，然后是粗轧机电机，最后安装飞剪电机。优先结束F4电机的所有安装和试验工作，以保障第一台主传动电机单试节点顺利完成。精轧机下部都设计有冷却器，底板安装前须先将其吊装就位，因此冷却装置应比电机先行送货到场。根据哈电的技术文件要求，所有电机在使用前，必须进行干燥。主电机跨行车为一台100/25t,行车轨道标高为11.5米，最大起吊高度10米，满足最大的粗轧电机穿芯吊装的施工要求。主电机跨西侧30轴线CD跨大门门宽6米，门高6米，设备进场考虑从此门进入，门内地坪承载力为40KN/m2，为保证在此跨内卸车的需要，须在门内地坪上一个运输车位的范围内，铺上6米宽的路基箱12米长，以提高地坪承载能力。现场道路在设备进场时，必须使用翻铲进行平整，低洼处应用碎石子垫平、压实。14～16轴线和24～26轴线之间的空地上可以堆放设备和工机具。进场路线和施工平面图如下所示： 12台电机安装所需平垫板525块，斜垫板1052块，中心标板42个，基准点9个。平垫板安装有座浆法和流动灌浆法两种，本方案采用安装

轧机安装工艺方案

精轧机安装工艺方案 1概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 2施工人员计划 3主要机工具计划主要工机具计划表

4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程

4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。测定相对标高应注意, 除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检测，确定各辅机标高，检测采用高精度水准仪(0.01mm)。 F0放线依据图号：120FHO67；199-301Y22 F1~F6放线依据图号：120FH067；199-301Y22 F0底座标高测定依据图号：160FG019 F1~F6底座标高测定依据图号：220FG024 4.1.2.2设备倒运、开箱、清洗将所需安装的设备按安装的先后顺序，倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。设备开箱清点时应会同厂方的有关人员一起进行，开箱是应细心仔细，不得野蛮拆箱，防止损坏设备及部件。开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录，在设备及部件

轧机安装工艺方案

4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程

轧机安装施工方案.doc

立维腾车间地坪改造方案及预算方案目录第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)

立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床

高速线材精轧机安装方案

高速线材精轧机安装要点和部分安装规范一、座浆法安放垫板组的施工要点 1、首先对基础进行检查确认，基础表面如有浮浆、杂质和油污要彻底处理干净。 2、在垫板位置下面用风铲将基础凿成一锅底形坑，坑的长度比垫板长60-80mm，宽度比垫板宽40-60mm，坑深20-40mm。 3、用压缩空气吹掉坑内杂物，座浆的前一天，用水将基础表面充分润湿，然后排出坑内积水。 4、坑内及坑周围不得滴入油污，在坑内涂一层薄的水泥浆以利新老混凝土的粘接。 5、垫板的棱角、毛刺要进行处理，座浆前要将垫板油污清洗干净。 6、将适量的座浆料但如搅拌板上搅匀再加水搅拌，达到手捏成团，摔地成砂，立即倒入坑内使用，搅拌好的混凝土应在30分钟内用完，超时间不得再加水使用。 7、将拌好的混凝土灌入坑内，随即用干净无油的木槌捣固，捣至“冒汗”即浮浆逸至表面为止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。 8、待混凝土表面稍干后即可将平垫板放在其上，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，混凝土的表面应低于垫板上平面2-5mm. 9、座浆后的垫板，要用草袋等物覆盖，养护24-36小时，养护期间放置碰撞和振动。 10、待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，即可进行机械设备的安装工作。 11、座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板，座浆垫板的面积必须大于计算出的设备承压面积。二、垫铁的安装规范 1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求 ①、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓。 ②、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，切最多不能超过4块，并不宜采用薄垫铁，放平垫铁时，厚的放在下面，薄的放中间且不宜小于2mm，各组垫铁应焊牢。 ③、每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。 ④、设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组深入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓中心。 2、垫铁高度在50-100mm之间，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 3、承受主要负荷的垫铁组应使用成对垫铁，切深入设备底座面的长度超过地脚螺栓孔，调平后灌浆前进行点焊，承受主要符合并在设备运行时产生较强连续振动的垫铁组不应采用斜垫铁而

主电机施工组织设计mcb

1.工程概况：沙钢2#5000mm轧机宽厚板工程，轧机主电机安装于轧线区的主电室，主电室位于厂房EF跨7-9线之间，配有170/30吨行车。轧机主电机分为上辊和下辊电机，分别对轧机的上工作辊和下工作辊传动。每台电机的主要技术参数为：AC10000kW×0/50/120r/min，输出力矩：Max.4775kN.m。电机外型尺寸为5500×5400×3600mm，单重约240吨，其中定子53吨，转子96吨，底座28.8吨，前后轴承座分别为3.2和11吨。轧机主电机主要有以下特点： ①电机在同类设备中功率大，重量重，设备运输为分体运输，安装时则采用分体安装。电机主要分为定子和转子两部分，安装时先将定子穿入定子，再采用整体吊装的办法进行吊装，吊装难度大。 ②电机距轧机距离较远，通过传动轴、传动轴平衡装置等与轧机相连，安装精度要求高，施工难度大。 2.施工条件 1) 施工图纸,技术资料能够满足施工要求； 2) 车间天车已达到运行条件； 3) 基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规要求； 4) 大部分设备到达现场，满足安装需要； 5) 施工人员到位，技术准备完成； 6) 施工用材料、机具准备就绪。 3.施工准备: 1) 技术准备: 所有参加安装的技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资

料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。施工人员必须认真学习本方案，对电机安装做到心中有数。 2) 工机具、测量仪器准备: 针对设备吊装难度大、安装精度要求高的特点，备足各种工机具，并定期进行检查保养，保证电机安装时正常使用。 a.按照SVAI提供的图纸，制作转子两端法兰的支撑架、垫板、木头、以备电机穿心时使用； b.按照SVAI提供的图纸，制作支撑吊具，以备电机地面穿心完毕，整体吊装就位时使用； c.准备至少两块百分表，保证在电机油膜轴承试压顶升时同时测量顶升量； d.准备相关紧固器具，如液压扳手等，保证设备底座时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。 3) 施工人员准备合理安排施工人员，上岗人员要持上岗证，并要配备专业质量检查员。特种作业人员如起重工、行车驾驶员必须有特种作业操作证，并具有一定的实际操作经验。 4) 施工材料、成品件准备：安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。根据设备螺栓分布特点，分别采用200×600×25mm和100×300×25mm两种座浆平垫板。 5）施工环境准备：轧机主电机安装前需厂房封闭，安装时要求厂房干燥、清洁。 6）设备开箱检验和保管设备开箱检验应按沙钢的有关规定，在沙钢的组织下，设备供应商SVAI和安装单位十三冶共同参加，对照装箱单按下列项目进行检查，并做出记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；

酸轧线电机穿芯方案

轧机改造工程主电机转子穿芯安装专项施工方案

目录一、编制依据--------------------------------------------------3 二、工程概况--------------------------------------------------3 三、作业方案--------------------------------------------------3 四、技术措施--------------------------------------------------14 五、劳动力安排-----------------------------------------------14 六、施工进度安排--------------------------------------------14 七、施工用机械、机具表-----------------------------------14 八、材料工具表-----------------------------------------------16 九、质量保证措施--------------------------------------------17 十、安全技术措施--------------------------------------------18

一、编制依据 1、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92） 2、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、外方提供的电机安装作业指导书 5、甲方及监理对电机安装的要求二、工程概况㈠、基本情况轧机改造工程共需安装2台电机，每台重约100吨（定子净重30吨、转子净重40吨、其它为附件重量）,现场主电室行车55吨，只能完成设备卸车、底板及轴承座安装等工序。定转子穿芯作业时主电机定子、转子再加上吊梁和钢丝绳重量约为100吨，超出行车安全承载负荷，建议采用原地穿芯落位的安装方式。㈡、工艺说明电机安装在整个机械设备的安装中是最后一道工序，必须在机械设备安装完毕、电机本体安装就位后，电机才能进行正式的定心（找中）工作。电机前期安装时的纵、横向中心线都是依据轧机机架的纵、横向中心线引伸而决定的。要确保电机纵横向中心线及标高点（电机安装基准高度）的准确无误，首先要请机械安装单位的测量人员，根据轧机机架的实际安装位置测量出每台电机机组的纵、横向中心线及标高尺寸。为防止安装基础的飘移及沉降，对测出的纵、横向中心线及标高点要定期进行复测。电机安装的每一步结束后，在进行下一工序前，必须对上一工序的安装进行检查。检查的内容和精度表由电机供货商现场提供，并经厂家技术服务、甲方监理、施工单位三方确认合格后才能进行下一工序的施工。（确认的主要内容有：座桨垫板确认、电机底板设置确认、轴承座设置确认、气隙及磁中调整确认、轴承座绝缘确认、定芯确认）三、作业方案㈠、主电机安装流程图

冷轧轧机安装方案教材

编号：济钢1680冷轧板工程双机架冷轧机组施工方案施工单位：批准：审核：编制：二十冶机装济钢专业项目部 2005年3月25日

目录页数目录 1 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、设备安装常规方法 3 五、轧机设备安装 3 六、步进粱、开卷机、卷取机安装 6 七、质量保证措施7 八、安全保证措施8 九、施工机具11 十、劳动力分配12 十一、施工进度计划14

一、编制依据本施工方案依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，公司质量程序文件及我单位以往类似工程的施工的施工经验和所到的图纸、技术文件资料编制。二、工程概况 1680冷轧板工程是济钢重点工程。整套机组重约1600t，包括进出口步进粱、开卷机、卷取机、冷轧机等，其中轧机牌坊为最重单件，重63t。双机架可逆轧机设备水平达到国际先进水平，具有高度自动化的特点，工程量大，工期紧，设备安装精度高，测温、测厚等高技术对安装人员的要求高。三、施工准备 1.作好图纸的自审、会审，认真掌握有关技术文件和规范，编制管道安装方案及技术交底。 2.在施工前作好技术交底，作好中间交接验收，让施工人员清楚设计意图，掌握安装技术要求及施工程序和安全注意事项。 3.设备进厂验收、清点，认真核对型号、规格、数量，发现缺件和

质量问题作出记录，并要有关人员签字认可。 4. 设备开箱后，随机技术资料、图纸、工具等要妥善保管。四、设备安装常规方法 1.设备基础验收已施工完的基础应达到《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，经质检、监理等部门的确定认可后方可进行基础交接。在收到基础交接资料后，应根据土建单位的交接资料和设备安装图的要求进行复查，符合要求方可验收。 2.埋设永久中心标板、基准点埋设永久标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一。在验收基础后，对土建交工线复查无误后，按施工的需要进行埋设工作。标板布置见附图一。 3.轧机设备基础座浆及垫板布置（见垫板作业设计）五、轧机设备安装 1.地脚板安装基础座浆完毕后，在基础上安放垫板，垫板要加以研磨，以确保垫板与设备得接触面积，接触面积要超过垫板面积得3/4。实际安

BD2轧机安装工艺研究技术报告概论

轨梁950技改ＢＤ２轧机安装工艺研究一、立项背景及目的攀钢钒轨梁厂是依靠自身技术力量建设的大型型材厂，包括万能生产线和950生产线。950生产线建设于上世纪70年代，现有950生产线装备在质量、产量方面已不能满足市场和用户的高标准要求。同时，随着国家铁路建设的发展，近年来铁路用钢需求量持续旺盛。因此有必要对950生产线进行改造，这样既可可以提高百米重轨的产能，显著缓解万能线的重轨生产压力，同时亦可将两条生产线的产品进行合理分配，灵活应对市场变化。本改造设备采用典型跟踪式轧线布置，主轧机除950 轧机为利旧外，其余轧机新增，均为当前先进的高强度牌坊式轧机结构形式。BD2 粗轧机选用二辊可逆式闭口牌坊轧机,采用高精度滚动轴承轧辊辊系，轴向窜动小、承载能力强、轴承寿命高；上、下辊操作侧轴承座采用液压轴向锁紧，操作灵活、使用可靠；液压防轧卡装置，可快速处理轧件阻塞事故，并具有过载保护功能；轧机快速换辊可有效节省换辊时间。本工程是攀钢以高新技术产业化,高新技术改造传统产业、优质重点产品和技术结构的技术改造工程，在充分利用轨梁厂原950轧线的厂房，公辅设施和部分设备的基础上，实施技术改造，因此，本工程具有技术难度高、施工工期短、施工场地狭窄、多专业、多单位交叉作业的特点、难点。本工程的安装工期仅为11天，同时在轧机底座安装开始与建筑及其他专业混合交叉作业。如何合理协调现场的吊车、人员、和工序组织将是本工程的一大难点。

图1BD2轧机区域布置图针对本次改造施工的实际情况，本课题组认真研究施工工艺，提出合理的工序优化，充分利用工序之间的交叉时间，提高吊车的利用率，做到工序间无缝连接。二、工艺难点分析 1、工序节点交叉施工本次改造工程以元月10日950线停产开始到新设备安装只有30天时间，包括旧设备拆除，建筑基础施工、浇筑。按照施工网络要求，及完成节点在2月17日，则设备安装时间只有9天，因此，我们在设备拆除过程中按照原计划的7天提前到第6天由建筑进场，而建筑计划2月6日交基础进行设备安装施工，提前为2月5日进场。在拆除过程中的前6天集中力量将主要基础上的旧设备先拆除完成，让建筑按排进入交叉施工，这样也可以利用建筑的机械设备来拆除设备埋有混凝土的底座；同样在建筑拆除新浇灌的基础模板时，我们可以提前进行座浆基础的处理。在对BD2轧机底座进行安装找正的过程中，同时对附属设备的底座

机械施工方案

目录第一节工程概况 (3) 第二节主要测量、施工技术程序及作业方法3第三节冷轧安装工艺 (8) 第四节座浆垫板施工 (8) 第五节轧机设备机架安装 (11) 第六节轧机牌坊的安装 (13) 附：牌坊卸车、运输、吊装示意图片 (16) 第七节二次灌浆 (19)

第八节传动装置安装 (20) 第九节换辊装置安装 (20) 第十节开卷机及卷取机安装 (21) 第十一节助卷器的安装 (22) 第十二节辊道的安装 (23) 第十三节检查站及准备站设备安装 (23) 第十四节其余设备的安装及简单钢结构的安装 (24) 第十五节轧机组单体设备的试运转 (24) 第十六节设备的无负荷联动试运转 (26) X X X 个人简历 (29) 个人资料 (29) 姓名：婚姻状况：未婚29 出生：政治面貌：团员29 性别：民族：汉29 学位：移动电话：29 专业：电子邮件：29 地址： (29) (29)

2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系29 (29) 大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。 (29) (29) 这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？ (29) (30) 能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。 (30) 获国家计算机二级等级资格证书。 (30) (30) 通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。 (30) (30) 2007-2008 优秀学生会干部2008／07 师生合唱比赛一等奖 (30) 普通话水平测试等级证书 (30) 英语专业四级证书 (30) (30) 这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。 (30) (30) 本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。 (30) 这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http 这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。 (31)

轧机主电机安装方案

目录一、工程概况 (2) 二、措施依据 (2) 三、措施容 (2) 四、所需材料 (9) 五、人员安排 (10) 六、安全措施 (10)

一、工程概况中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。二、措施依据 1、电机股份提供的安装图纸 2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册三、措施容 1、设备安装基本工艺过程基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。 2、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。

3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。座浆材料必须经过业主认可方能使用。座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。冲净坑杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。坑涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。将搅拌好的座浆料灌入坑，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。 4、设备安装 (1)、底座安装主电机底座为组合体，分为四部分，中间连接有定位销，先将底座安装在基础上，把紧连接螺栓，调整底座的标高、中心线和水平度，技术要求为：横、纵向中心线±0.5mm 标高±0.2mm 水平度 0.10mm/m (2)、轴承座安装下辊主电机轴承座有三个，两个用来支撑转子，第三轴承用来支撑传动

轧机安装工艺方案精编版

轧机安装工艺方案精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

精轧机安装工艺方案概述：精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。施工人员计划主要工机具计划表

主要工机具计划表轧制设备安装工艺轧制设备安装工艺流程

基础验收、放线、埋设标板设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显着的标记，以便于识别。对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。

轧机安装方案

烟台东海薄板冷轧二期MINO六辊可逆轧机安装施工方案第一章主要施工方法及质量保证措施

1.1 轧机区域设备安装流程图施工准备基础验收设备验收基准线和基准点设置水、气等介质管道配管垫板设置液压润滑设备安装压力试验设备吊装管材酸洗冲洗式吹扫设备一次找平找正液压润滑配管一次灌浆循环酸洗设备二次找平找正循环冲洗二次灌浆单体试车联动试车交工轧机区设备安装流程图 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备：熟悉、审查图纸和有关的设计资料；编制施工图预算和施工预算；编制施工作业设计，工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。 1.2.2 物资和工机具准备：措施材料准备(线架、基准点、垫板等)、构件制作、制品加工(基准点、中心标板、设备垫板等)准备、工机具(1m平尺、2m平尺、4m平尺、0.5铁水平、0.02mm钳工水平仪、线坠、框式水平仪、

内径千分尺、百分表、N3测量仪等) 1.2.3 劳动组织准备：建立管理机构、选派作业组成员并进行任务划分。 1.2.4 施工现场准备：基础验收、永久基准点和沉降测点埋设，配合业主进行安装前期工作。 1.2.5 施工场外准备：管件材料订货、提交开工申请报告。 1.3设备验收 1.3.1 轧机机械等设备多属成套设备，数量多、吨位大，必须做好设备的验收及管理工作。 1.3.2 业主单位与安装单位应办理设备的交接与验收手续。 1.3.3 安装单位应提出设备供应计划(包括供应日期及先后顺序)，业主单位必须按所提计划开箱、验收、倒运。 1.3.4 已运到现场验收后设备，直到安装交工，由安装单位负责维护。1.3.5 设备的验收工作，除按设备装箱单清点设备外，并要清点随箱带来的设备技术文件，包括图纸、说明书、合格证、编号表、试验记录等。1.3.6 设备开箱应按操作规程进行，开箱时不得损坏设备和仪表。 1.3.7 设备开箱后，应及时进行安装。备品备件及专用工具，安装单位用完后应交付生产单位。 1.3.8 设备开箱、清洗、安装和试车过程中，如发现缺件、变形，严重锈蚀和损坏等，应由有关单位一同检查分析，不属安装单位责任造成的，应由供应单位负责解决或委托安装单位处理。 1.4 基础验收 1.4.1 基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。 1.4.2 根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。

磅房施工方案

攀钢集团工程技术有限公司高线轧机基础专项施工（方案）工程名称：攀钢产品结构优化调整改造工程 —高线轧机工程施工单位：工程公司建安分公司项目经理：罗玉成攀钢集团工程技术有限公司建筑安装工程分公司 2016年 11 月 1日

施工组织设计（方案）会签单工程名称攀钢产品结构优化调整改造工程—地磅房施工编制单位工程公司建安分公司编制人刘俊麟项目经理审核人技术质量部门项目管理部门市场经营部门总工程师审核意见工程公司意见监理单位意见业主单位意见

目录一、工程概况及工程特点 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (7) 四、施工方法 (4) 五、组织机构 (9) 六、安全、质量、技术措施 (10) 七、工期计划 (18)

一、工程概况及工程特点 1.1工程概况本工程为攀钢产品结构优化调整改造工程——棒线材搬迁项目地磅房专项工程施工地点：攀钢产品结构优化调整改造工程——棒线材搬迁项目新建合金库主要施工内容：地磅房构造形式为毛石砼条形基础 1.2工程特点（1）基础采用C15毛石砼条形基础，承载能力特征值fak≥160Kpa。（2）除注明外，基础中心线与墙线中心线重合。（3）地磅混凝土强度等级为C30，垫层为C15。（4）基础施工注意事项： ①基础埋入持力层的深度不少于500mm. ②基坑开挖后，请通知地质勘测、监理、设计等有关单位共同验槽，确定持力层准确无误后，方可进行下一道工序。（5）地质条件：本工程基础设计是在无地勘资料条件下开展设计的，造成基础施

工难度增大。二、编制依据 1.施工蓝图（38土38-7）； 2.我公司承揽类似工程的建设经验； 3.国家及行业现行的有关规范和标准规定； 4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 5.《建筑抗震设计规范》（GB50010-2010）； 6.建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 7.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 8.《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）； 9.《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2010）； 10.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）； 11.《中华人民共和国安全生产法》； 12.攀钢工程公司有关质量、安全环保的规定； 13.攀钢工程公司职业健康管理标准；三、施工准备 3.1资源材料计划对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表，并进行批量复检，复检时见证取样，材料进场后不得混料，不符合设

350 钢管轧机安装方案

1．工程概况
1）工程项目概述） 2）工程施工特点）
2.1 本工程场地属新建生产区域，施工场地位于不锈钢工业园区，施工过程中要严格确保施工材料及进场设备的安全。 2.2 本工程工期较紧，施工中需合理组织人力、物力，在保证安全、质量的前提下，确保工期。 2.3 本安装工程工序多、专业间交叉配合项目多。因此，要合理安排各专业间的配合施工。 2.4 轧机设备安装精度要求高，自动化程度高，调试难度大，需专家指导配合的工作量较大，相应设备调试工作量也较大，所以施工单位需做好调试工作，建立与业主及时沟通信息的联络体制，分清调试工作的界面。 2.5 轧机安装工程中施工区域内场地狭小，设备安装阶段所需设备需随时送至安装现场，需项目部协调好设备倒运工作。
2．施工部署．
2.1 施工部署的依据
1）本工程投标技术标书； 2）施工承包合同； 3）本工程施工特点； 4）现场施工条件及我公司资源状况； 5）我公司承建的类似工程施工经验。 2.2 设备安装阶段设备安装阶段本阶段从各区设备开始安装起，到单体试车开始止。根据本工程施工特点及工期要求将轧机机组设备安装划分五个施工段： 1、曲柄齿轮箱及机架机座；2、回转送进机构及床身；3、主传动系统；4、出料台架、上料台架及其它设备；5、液压润滑系统。根据土建施工进度同时展开设备安装，齐头并进，即液压润滑系统与生产线工艺设备平行施工，待液压系

统安装结束，开始在线循环油冲洗及站内调试，为轧制线机组单体调试创造条件。
2.3 设备调试阶段设备调试阶段
本阶段从各区段开始单体试车起，到无负荷联动试车完止。本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为负荷试车创造条件。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体试验后联动试验，及时发现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行；联动调试以电气调试为主，机械为辅配合进行。调试人员认真配合设备制造方专家进行系统调试、无负荷联动试车并最终交付甲方进行负荷联动试车及试生产。
3．施工准备．
3.1技术准备技术准备
1 ）随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织施工技术交底。 2）开工前，编制各项施工措施，施工时严格按此施工。特殊工序开工前编制专项作业设计。压力管道和特种设备开工前要作好对当地技术质量监督局的报监工作。 3）技术标准配备开工前按要求配备相关技术标准，保证其覆盖率达100%。收集厂方安装技术指导书，明确安装技术要求，确定好安装精度要求及检验方法。
3.2 生产要素准备
1 ）劳动力配置针对本工程的施工特点，为确保工期目标的实现，参加工程管理的人员均为在轧钢系统工程建设或具同类型项目施工经验的人员。 a) 各专业施工班组根据合同工期、施工进度计划、建安工作量、设备到货情况、劳动生产率及其它因素制订工程施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施
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电机吊装方案word参考模板

万能轧机U R/U F电机吊装方案 1 工程概况重轨2#主轧线布置有3台主电机，分别为U R轧机主电机、E轧边机主电机、U F轧机主电机。U R轧机和U F轧机电机相同，整体重量都为100吨，其中转子重量约为48吨，定子重量为34吨(现场实测)；E轧边机电机为一整体，重量为45吨。 2 电机吊装方案 2、1电机吊装前的准备工作由于电机的转子重量为48t，定子重量为34t，因此可以直接利用厂房内行车进行吊装。厂房内行车为75/20t，在电机的转子和定子吊装之前，必须先对行车进行重负荷试验，试验合格后才能进行电机的吊装。在电机吊装之前，还必须先对电机转子进行穿心。电机穿心有两种方法，第一种是将转子固定，穿定子；第二种是将定子固定，穿转子。我部采用第一种方法进行施工，将转子用事先制作好的支架进行固定，在接触面用软性材料进行保护，再把随设备带来的假轴安装在转子的一端，安装好假轴后，即可进行定子的穿心工作。由于定子重34t，穿心时使用行车大钩进行吊装定子，另用一对Φ38-6*19的钢丝绳配2台20吨导链进行。Φ38-6*19吊装时容许拉力P容=P破/5，P

2。破=50*d P1破=50*38*38=72200kg。根据吊装时钢丝绳的绑扎方式，取安全系数K=5，每根钢丝绳实际受拉力为 P2破=35000*5/4=43750kg，P1破＞P2破，所以钢丝绳是安全的。当电机定子全部穿过假轴时即可放下定子，然后用行车吊起转子一端，把此端的支架移至假轴下面，再把转子放在支架上，继续用行车吊装定子进行穿心，直到定子全部穿入为止，即完成了定子的穿心工作，此时可以拆下假轴。下步即可进行电机的转子和定子的就位工作。由于电机底座离厂房柱子、柱间支撑和安装好管道距离太近，无法用扁担进行吊装电机，我部利用行车小车上的两根H型钢两端作为吊点吊装转子，用行车的大钩吊装定子。在吊装之前，必须对小车上的H型钢进行加筋处理，并以此加固后的H型钢作为扁担。吊装时在吊点的位置采用橡胶皮保护钢丝绳。

轧机设备安装测量方案

承钢40T新建棒材项目轧机设备安装测量方案方案编制人：崔雅红、刘大虎、李明、张玉皓

1、测量控制方案概述 1．1、设备安装测量的技术要求应严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212-88的要求以及设计图纸上的要求。 1.2、测量工作之前，应积极地做好测量仪器的检校工作，所有投入棒材工程的测量仪器必须送国家技术监督局认可的测量仪器检测部门校验，严禁未校验仪器进入施工现场。 1.3、设备安装测量工作大体可分为控制测量和施工测量两部分，设备安装的控制测量工作分为平面控制和标高控制两部分，为了能够尽快地使设备安装测量人员进入工作状态，从事设备安装测量的人员应提前介入施工现场，熟悉工作环境，掌握棒材工程外围方格网的布置情况。土建的测量交接资料以后，应根据设备安装的需要，布置设备安装的测量控制网。在平面控制中，设备轧制中心线是一条极为重要的设备控制线，这条中心线最好是一次布置完毕。如果受施工条件的限制，也可分次布置，但是整个中心线的两头必须有至少两个埋设稳定的中心点，并且要保证通视条件良好。 1.4、轧制中心线确定以后，应立即放样第一条横向设备中心线，作为整个轧机区安装设备及其余设备中心线控制的基准。因此这条中心线应保证测量精度，严格检查纵横向中心线的正交度。中心线两端应埋设中心标板，投设中心点。 1.5、第一条横向设备中心线放样完毕后，依次放样各主要设备区域内的横向中心线，所有的中心线必须检查纵横向正交度，所有中心线放样结果必须平差，尽可能消除测量误差带来的影响。所有中心

线的两头要求埋设中心标板，投放中心点。 1.6、测量布置完毕后，接下来就是在此基础上布置各设备施工区域内的施工测量网，施工测量网必须以各区域内的控制点为基准，分级布置设备中心线，关键部分必须检查设备纵横向中心线的正交度，并即时进行平差，所有中心线两头必须埋设中心标板，投设中心点。当设备安装测量控制网布置完毕后，应即时提交设备安装测量控制资料。 1.7、测量控制网和施工控制网布置完毕后，应根据图纸设计要求，对上道工序交接内容进行全面的检查，其中包括设备基础灰面标高，土建设备中心线以及各设备区域内的预埋螺栓的情况（包括预埋螺栓顶面标高，中心位置，垂直度等），检查完毕后，提交基础测量复测资料。 1.8、设备安装过程中，重要设备中心线应埋设永久中心标板。所有设备中心线皆应留出足够安装使用的中心点或中心线方向，以确保主轧制线始终通视，不影响设备安装。 1．9、设备区域内的标高点应经常检查其是否有变化的情况，所有的标高点应同施工方格网上的标高点联测，标高测量采用水准仪测量，测量结果必须进行平差，如有异常情况应及时向有关人员汇报。 1.10、设备安装过程中需3名测量人员配合，立标尺1人、数据记录1人、仪器操作1人。为确保测量精度及效率，测量人员应做到尽快就位标尺及仪器，测量时手势清晰便于意会，同一台套设备尽可能使用同一台仪器测量。

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