大型空分设备项目可行性研究报告
-----编制与解读
（用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等）
版权归属：中国项目工程咨询网
https://www.doczj.com/doc/9a15146552.html,
前言：
由于《大型空分设备项目可行性研究报告》在生产生活中所起到的作用越来越强，本文着重点对可行性研究报告的“定义”“用途”“目录”“编制方法”进行详解。
一、可行性研究报告定义：
可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
一般来说，可行性研究是以市场供需为立足点，以资源投入为限度，以科学方法为手段，以一系列评价指标为结果，它通常处理两方面的问题：一是确定项目在技术上能否实施，二是如何才能取得最佳效益。
二、可行性研究报告的用途
项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业研究机构编撰的重要文件，其主要体现在如下几个方面作用：
备注：
可行性研究报告的编制应该是由取得国家相关部门（甲乙丙）级资质的公司和取得注册咨询工程师证书的人员来完成的。下边针对一些工程师和业余爱好者在写作过程中出现的重点、难点、疑点和计算公式等相关问题逐一详解。
编制单位：北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司
编制单位资质说明：
编制人员名单：
编制负责人：范兆文
大型空分设备项目
可行性研究报告
编制单位：北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司
工咨甲：甲级资质单位
项目负责人：范兆文注册咨询工程师
参加人员：王胜利教授级高工
朱立仁高级工程师
高勇注册咨询工程师
李林宁注册咨询工程师
项目审核人：王海涛注册咨询工程师
教授级高工
项目工程师：范兆文
三、参考目录
第一章总论 (1)
1.1项目概要 (1)
1.1.1项目名称 (1)
1.1.2项目建设性质 (1)
1.1.3项目建设地点 (1)
1.1.4项目公司及负责人 (1)
1.1.5项目投资规模 (1)
1.1.6项目建设规模 (2)
1.1.7项目资金来源 (2)
1.1.8项目建设期限 (2)
1.2项目建设公司简介 (2)
1.3编制依据 (3)
1.4编制原则 (3)
1.5研究范围 (4)
1.6主要经济技术指标 (5)
1.7综合评价 (5)
第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)
2.1项目提出背景 (7)
2.1.1大型空分设备产业发展前景可观 (7)
2.1.2某市大型空分设备产业发展 (8)
2.2本次项目发起缘由 (8)
2.3项目建设必要性分析 (9)
2.3.1满足大型空分设备产业发展的需要 (9)
2.3.2有利于完善竞争有序、服务高效、发展有力的大型空分设备市场 (10)
2.3.3顺应市场经济发展方向 (10)
2.3.4项目建设可新增就业岗位 (10)
2.3.5大力促进产业链进一步延伸及产业加速融合的需要 (10)
2.3.6促进项目建设地经济发展进程的的需要 (11)
2.4项目可行性分析 (11)
2.4.1政策可行性 (11)
2.4.2市场可行性 (12)
2.4.3管理可行性 (12)
2.5分析结论 (12)
第三章行业市场分析 (14)
3.1世界大型空分设备产业现状及发展趋势分析 (14)
3.1.1全球大型空分设备储量及分布 (14)
3.1.2全球大型空分设备生产及消费 (14)
3.1.3全球大型空分设备的贸易 (15)
3.2大型空分设备比较及优势分析 (15)
3.3我国大型空分设备产业发展状况分析 (17)
3.3.2大型空分设备产业投资情况分析 (17)
3.4我国大型空分设备市场状况分析 (18)
3.4.1大型空分设备数量 (18)
3.4.2大型空分设备行业标准 (19)
3.5某市大型空分设备市场需求及发展前景 (19)
3.6市场分析结论 (21)
第四章项目建设条件 (22)
4.1地理位置选择 (22)
4.2区域位置简介 (22)
4.3区域气候环境 (23)
4.4区域地质地貌条件 (23)
4.5区域资源条件 (24)
4.6区域经济发展条件 (26)
第五章总体建设方案 (29)
5.1建筑设计主要规范及标准 (29)
5.2土建方案 (29)
5.2.1主要建筑物、构筑物 (29)
5.2.2总平面布局 (30)
5.2.3竖向布置 (30)
5.2.4站内道路 (31)
5.2.5站区围护及其他 (31)
5.2.6建筑工程及公用工程设计 (31)
5.3结构设计 (31)
5.3.1指导思路 (31)
5.3.2结构设计等级 (31)
5.4给排水设计 (31)
5.4.1设计规范 (31)
5.4.2给水设计 (32)
5.4.3排水设计 (32)
5.5主要建设内容 (32)
5.6土地利用情况 (33)
5.6.1项目用地规划选址 (33)
5.6.2用地规模及用地类型 (33)
5.7工艺设计方案 (33)
5.7.1大型空分设备简介 (33)
5.7.2设计原则 (34)
5.7.3大型空分设备遵循的技术标准 (34)
5.8大型空分设备设备选择 (49)
5.8.1设备1 (49)
5.8.2设备2 (50)
5.8.3设备3 (50)
第六章节约能源方案 (51)
6.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (51)
6.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (52)
6.2.1能源消耗种类 (52)
6.2.2能源消耗数量分析 (52)
6.3项目所在地能源供应状况分析 (52)
6.4主要能耗指标及分析 (53)
6.4.1项目能耗分析 (53)
6.4.2国家能耗指标 (53)
6.5建筑节能设计 (54)
6.6用电节能设计 (54)
6.6.1照明节能技术设计 (54)
6.6.2电气节能设计 (54)
6.7通风节能设计 (54)
6.8节水措施 (54)
6.9结论 (55)
第七章环境保护与消防措施 (56)
7.1项目环境现状 (56)
7.2项目建设对环境的影响分析 (56)
7.2.1环境空气影响分析 (56)
7.2.2地表水环境影响分析 (56)
7.2.3施工噪声环境影响分析 (57)
7.2.4固体废物影响分析 (57)
7.2.5水土流失影响分析 (57)
7.2.6交通影响分析 (58)
7.3项目建设时环境保护治理措施 (58)
7.4项目建成后环境影响分析 (59)
7.4.1地表水环境影响分析 (59)
7.4.2声环境影响分析 (59)
7.4.3固体废物环境影响分析 (59)
7.4.4景观影响及生态环境分析 (59)
7.5项目建成后环境保护治理措施 (60)
7.5.1污水防治措施 (60)
7.5.2噪声污染防治措施 (60)
7.5.3固体废物污染防治措施 (60)
7.5.4生态保护防治措施 (61)
第八章劳动安全卫生及消防 (62)
8.1编制依据 (62)
8.1.1防火防爆设计 (62)
8.1.2电力 (63)
8.1.3防静电防雷措施 (63)
8.2劳动卫生 (63)
8.2.1防暑降温 (63)
8.2.2卫生 (63)
8.2.3噪声 (64)
8.2.4照明 (64)
8.3建筑、结构消防设计 (64)
8.3.1设计依据 (64)
8.3.2结构防火设计 (64)
8.3.3综合防灾 (65)
8.3.4防洪涝措施 (65)
8.4给排水消防设计 (65)
8.4.1设计依据和设计原则 (65)
8.4.2消防给水设计 (66)
8.4.3建筑物灭火器配置 (66)
8.5消防电气设计 (66)
8.5.1建筑概况 (66)
8.5.2设计依据 (66)
8.5.3火灾应急照明 (66)
8.5.4导线选择与敷设 (66)
8.5.5系统接地 (67)
8.5.6配电系统 (67)
第九章企业组织机构与劳动定员 (68)
9.1组织机构 (68)
9.2劳动定员 (68)
9.3福利待遇 (68)
第十章项目实施规划 (70)
10.1建设工期的规划 (70)
10.2建设工期 (70)
10.3实施进度安排 (70)
第十一章投资估算与资金筹措 (71)
11.2建设投资估算 (71)
11.3流动资金估算 (72)
11.4资金筹措 (72)
11.5项目投资总额 (72)
11.6资金使用和管理 (75)
第十二章财务及经济评价 (76)
12.1总成本费用估算 (76)
12.1.1基本数据的确立 (76)
12.1.2产品成本 (77)
12.1.3平均产品利润与销售税金 (78)
12.2财务评价 (78)
12.2.1项目投资回收期 (78)
12.2.2项目投资利润率 (79)
12.2.3不确定性分析 (79)
12.3综合效益评价结论 (79)
第十三章风险分析 (81)
13.1项目风险因素 (81)
13.1.1不可抗力因素风险 (81)
13.1.2市场风险 (81)
13.1.3工程风险 (82)
13.1.4资金管理风险 (82)
13.1.5政策风险 (82)
13.2风险规避对策 (82)
13.2.1不可抗力因素风险规避对策 (82)
13.2.2市场风险规避对策 (83)
13.2.3工程风险规避对策 (83)
13.2.4资金管理风险规避对策 (83)
13.2.5政策风险规避对策 (83)
第十四章招标方案 (84)
14.1招标管理 (84)
14.2招标依据 (84)
14.3招标范围 (84)
14.4招标方式 (85)
14.5招标程序 (85)
14.6评标程序 (86)
14.7发放中标通知书 (86)
14.8招投标书面情况报告备案 (86)
第十五章结论与建议 (87)
15.1结论 (87)
15.2建议 (87)
附表 (88)
附表1销售收入预测表 (88)
附表2总成本表 (89)
附表3外购原材料表 (90)
附表4外购燃料及动力费表 (91)
附表5工资及福利表 (92)
附表6利润与利润分配表 (93)
附表7固定资产折旧费用表 (94)
附表8无形资产及递延资产摊销表 (95)
附表9流动资金估算表 (96)
附表10资产负债表 (97)
附表11资本金现金流量表 (98)
附表12财务计划现金流量表 (99)
附表13项目投资现金量表 (101)
附表14借款偿还计划表 (103)
四、编制方法与详解
第一章概述
1.1项目申报单位与项目概况
1.1.1申报单位概况
单位名称：
注册地址：
法人代表：
1.10报告编制单位
编制单位：北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司
编制单位资质说明：
编制人员名单：
编制负责人：范兆文
1.1.3大型空分设备拟建项目概况
(1)项目名称:
(2)投资性质：企业投资
【从国际、国家、区域，产业、企业的发展趋势和市场需要，说明项目建设的合理性和必要性。】
【从企业自身和合作伙伴的资金、技术、管理的实力，说明项目的可行性。】
(6)建设地点:开发区工业园区
生产方法：
工艺流程:
(15)大型空分设备主要设备选型
其他设备：
(16)项目总投资以3700万总投资做计算为例(与实际投资无关)
项目总投资3706.07万元。其中：
建设投资2998.32万元，建设期利息74.65万元，流动资金633.10万元。
进口设备需用外汇72.00万美元。
其他需用外汇32.00万美元。
外汇来源：
(17)项目新增资本金
项目新增资本金700.00万元。
由股东以货币资金700.00万元出资。
项目资本金计算基数3262.89万元，资本金占资本金计算基数的比例21.45%符合规定。
其中，用于自有流动资金189.93万元，占流动资金的比例30.00%，不低于一
般30%规定。
(18)项目债务资金
项目债务资金3006.07万元。占总投资比例81.11%。
其中：建设借款2488.25万元。建期利息74.65万元。流动借款443.17万元。
(19)人力资源需求
项目对各种专业人才和劳动力的素质与数量的要求：
要求专业人才数量：
项目对各种专业人才和劳动力招聘与培养：
所需各种专业人才已有数量：人，招聘数量：人，培训办法：。
所需劳动力已有数量：，招聘数量：，培训办法：。
(20)大型空分设备项目建设工期与进度安排
预计开工日期：建设工期共计个月。
进度安排：
(21)公共产品或服务价格确定
1.2发展规划、产业政策和行业准入分析
1.2.1大型空分设备发展规划分析
阐述国民经济和社会发展总体规划、区域规划、城市总体规划、城镇体系规划、行业发展规划等各类规划中与拟建项目密切相关的内容：
1.2.2大型空分设备产业政策分析
项目产业、产品和技术属于当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术。
阐述与拟建项目相关的产业结构调整、产业发展方向、产业空间布局、产业技术政策等内容：
项目的工程技术方案、产品方案符合有关产业政策、法律法规的要求。
1.2.3大型空分设备行业准入分析
项目相关的行业准入政策：
项目相关的行业准入标准：
对投资企业的最低要求：
1.3节能节水方案评价
1.3.1用能标准和节能规范
项目遵循的国家或地方的合理用能标准及节能设计规范:《文件名》文号：
所在地对本类项目的准入条件：万元产值耗水11.0000吨，万元产值耗能1.0000吨标煤。
1.3.2节能节水措施
A按相关技术政策和设计标准采用先进的技术和设备：
使用最新节能节水型设备和技术，选定技术和设备的节能节水效果----，与国际或国内先进水平相比，-----，处于---水平；
B在相关装置和系统严格防止各种能量和水的流失：
对炉窑、工艺装置、及热力管网等分别使用----办法保温；对----使用---办法保压；对供水用水系统使用---办法防渗漏；对----使用---办法保--；
C在生产各环节强化能源和水的回收利用：
对生产过程中产生的余热使用----办法回收，用于----再利用；对产生的废水，用----办法回收再生循环利用。
1.3.3耗能耗水状况和指标
能源名称计量单位日耗用量年用天数年用总量折算系数折算数值折算单位
水(购买)吨100.0536036018
水(自采)吨100.0036036000
水(合计)吨200.0536072018 2.571019吨标准煤
电力千度12.3436044420.1229546吨标准煤
原煤吨10.5636038020.71432715吨标准煤
燃料油吨 2.34360842 1.42861203吨标准煤
汽油吨 1.00360360 1.4714530吨标准煤
煤油吨 2.00360720 1.47141059吨标准煤
柴油吨 3.003601080 1.45711574吨标准煤
集中供热年购进金额15.0万元，折算原煤150吨，按0.7143折算107吨标准煤
合计7753吨标准煤
项目年耗能7753.35吨标煤,项目年耗水72018.00吨。
项目年总产值6632.00万元,万元产值耗水10.8592吨，万元产值耗1.1691吨标煤。
1.3.4耗能耗水评价
所在地对本类项目的准入条件：万元产值耗水11.0000吨，万元产值耗能1.0000吨标煤。
项目万元产值耗水指标符合行业耗水准入条件，项目万元产值耗能指标不符合行业耗能准入条件。
项目耗水指标与（国际）国内同行业最好指标（---）相比，处于（-----）水平。
项目耗能指标与（国际）国内同行业最好指标（---）相比，处于（-----）水平。
有项目前，年耗能源5482.24吨标煤,年耗水量50922.55吨，年产值3907.80万元。
有项目前，万元产值耗能1.4029吨标煤，万元产值耗水13.0310吨。
有项目后，万元产值耗能1.1691吨标煤，万元产值耗水10.8592吨。
有项目万元产值耗能降低0.2338吨标煤,万元产值耗水降2.1718吨。
有项目前后，按可比口径，项目年可节能1550吨标煤，年可节水14403吨。
1.4建设用地
1.4.1项目用地面积、性质与取得方式
项目建设地址：开发区工业园区
项目占地面积：30000.00平方米。
新增占地面积：30000.00平方米。
新增占地用途：
新增占地占前状况：
新增占地获取方式：国有土地使用权转让/征地拆迁/无偿划拨/其他。
1.5环境和生态影响分析
项目无任何工业污染因素，不会对环境和生态产生不良影响。
1.5.1劳动保护与安全卫生
（A）适用标准：《工业企业设计卫生标准GBZ1-2002》
（B）执行措施：
（C）投资估算33.35万元。
1.6经济影响分析
1.6.1经济分析
本项目，非资源开发、非公共产品、不具垄断性，外部效果不显著，不受行政干预，不涉及国家经济安全。
财务价格能真实反映项目产出的经济价值，财务成本能包含项目对资源的全部消耗，财务效益能包含项目产出的全部经济效果。财务现金流量能全面真实地反映其经济价值。
本项目不需要进行经济分析。
1.6.2行业影响分析
【阐述行业现状的基本情况以及企业在行业中所处地位，分析拟建项目对所在行业及关联产业发展的影响，并对是否可能导致垄断等进行论证。】
1.6.3区域经济影响分析
项目不属于特大型建设的项目，不需要做项目对区域经济和宏观经济影响的分析。
1.6.4宏观经济影响分析
项目国内生产总值增加值1919.44万元（以第5年为例）。其中：1劳动者报酬384.93万元，= 1.1+ 1.2
1.1工资总额234.00万元，含基本工资.奖金.津贴.补贴.年终加薪.加班计件工资等。
1.2其他报酬150.93万元，按工资总额依法提取的比例64.50%。
2生产税净额594.94万元，= 2.2+ 2.2+ 2.3+ 2.4
2.1营业税金及附加24.66万元，含营业税、消费税、城维税、教育附加。
2.2增值税176.31万元，包括出口抵退税和购置设备抵扣的实际缴纳增值税。
2.3其他税费39
3.96万元，经营成本或管理费用中列支的各种上缴政府的税费之和。
2.4生产补贴(-)0.00万元，指税后给予的政策性亏损补贴、价格补贴等。
3固定资产折旧233.60万元，包括土地使用权以及其他无形资产和其
他资产的摊销。
4营业盈余705.98万元，= 4.1+ 4.2
4.1营业利润70
5.98万元，营业利润不包括补贴收入和其他收入
4.2生产补贴0.00万元，指税后给予的政策性亏损补贴、价格补贴等。
1.6.5经济安全分析
本项目不涉及国家经济安全.
1.7社会影响分析
1.7.1社会影响效果分析
项目的正面社会影响:
1对居民收入\就业的影响
2对居民生活水平与生活质量的影响
3对不同利益群体的影响
4对地区文化、教育、卫生的影响
5对地区基础设施、社会服务容量和城市进程的影响
项目的负面社会影响:
1对少数民族风俗习惯和宗教的影响
2对被占地人的影响
1.7.2社会适应性分析
1分析预测与项目直接相关的不同利益群体对项目建设和运营的态度与参与程度
2需要由当地提供的交通、电力、通信、供水等基础设施条件，粮食、蔬菜、肉类等生活供应条件，医疗、教育等社会福利条件，是否能够完全提供。
3分析预测项目所在地区现有技术文化状况能否适应项目建设和发展
1.7.3社会风险及对策分析
1社会风险；
2风险对策。
1.8申报综合评价
项目符合国民经济和社会发展总体规划、区域规划、城市总体规划、城镇体系规划、行业发展规划。
项目产业、产品和技术属于当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术。
项目的工程技术方案、产品方案符合有关产业政策、法律法规的要求。
项目--------,符合×××行业准入的各项标准条件。
项目耗水指标与（国际）国内同行业最好指标（---）相比，处于（-----）水平。
项目资源开发价值高，综合利用合理，节约措施有效。
项目厂址选择合理，生产工艺、设备先进，采取切实可行的污染防治和劳动保护与安全卫生措施后，可以做到“达标排放”、“清洁生产”、“总量控制”，不
会给周围环境造成影响，符合《工业企业设计卫生标准GBZ1-2002》的相关规定。
项目对所在区域经济与宏观经济影响良好，不涉及国家经济安全。
项目具有良好的社会效益，没有任何社会风险。
1.9项目综合评价
项目符合本行业准入条件标准，产品市场广阔，原料件及燃动力市场充足稳定，权益资金和债务资金来源可靠，设备工艺技术管理先进，符合环保要求，社会效益和经济效益良好，清偿能力有保证，有较强的抗风险能力。
1.10报告编制单位
编制单位：北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司
编制单位资质说明：
编制人员名单：
编制负责人：范兆文
1.11报告编制依据
(1)2006年国家发展和改革委员会与建设部共同发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)；以下简称《方法与参数》(第三版)。
(2)《国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知》国发〔2009〕27号；
(3)《工业企业设计卫生标准GBZ1-2002》及相关环境保护法规条例；
(4)2008企业所得税法及相关最新财税法规；
(5)××行业××设计规范；
(6){项目建设投资估算依据:(包括已建类似可参考项目材料名称或行业投资估算文件资料或工艺流程草图、厂区平面布置草图)；在初期研究阶段，（5）及以下可不填，并把它们清除。}
(7){董事会决议或合资协议；}
(8){项目建议书或预可研及其批复；}
(9){用地和水电动力供应初步协议；}
(10){主要原料供应协议或市场调查报告；}
(11){外商投资项目应有投资各方资信证明。}
1.12评价范围方法
项目投资性质：内资项目。
资本金相关法规：《国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知》国发〔2009〕27号。
项目资本金比例的相关行业分类：其他。
项目评价参数按《方法与参数》(第三版)行业分类：通用设备制造。
项目所得税相关分类：一般居民企业。
项目可研类型：第一种简化型既有法人项目。
项目融资：拟建项目不组建新的企业法人，由既有法人统一组织融资活动并承担融资责任和风险，从既有法人有项目后整体财务状况考察融资后的偿债能力。
评价范围：由于本项目的规模和各方面的实际情况，仅对项目本身的盈利能力、清偿能力和抗风险能力进行分析评价。
评价方法：效益和费用都使用含增值税价格，评价指标计算以动态为主，动态和静态相结合。依据《方法与参数》(第三版)规定的评价方法与评价参数进行分析评价。
由于新增项目的新增产品与原产品的产供销互不影响，新增投资新增效益可独立计算,原生产效益不变。项目建设不使用原企业资产。使用如下简化分析方法：项目的建设投资和流动资金估算以及全部经营数据仅限新增产品范围。和原生产工段、车间公用部分的费用增量作为新增项目的相关费用。
新增项目的投入完全使用新增资本金和新增借款。新增项目分析承担新增借款。按新增项目的全部产品进行新增项目全面分析。
对新增项目分析本身就是标准增量分析。详见（1-7）章。
1.13产品市场价格
详见附表《生产销售收入与相关税费表》。产品价格（含增值税价格）的确定依据和方法如下：
【要说明产品市场需求量和市场现有产品竞争情况，本项目产品的优势，预测市场的对象、范围和可能份额。】
【要说明采用何种办法预测确定。此价格是目标价格，如果考虑开始几年的价格营销策略，可在基础数据表填写不同年的目标价格实现率，并在此说明。】【请在此简要描述产品市场的可靠性与产品价格的合理性。这段文字将被自动应用到评价结论中。】
1.14产品生产规模
详见附表《生产销售收入与相关税费表》,其中年产：
第1种产品：产品1名称100000(单位)
第2种产品：产品2名称200000(单位)
产品方案确定说明
【生产规模是某个产品方案的生产规模。产品方案是研究拟建项目生产的产品品种及其组合的方案。生产多种产品的拟建项目，应研究其主要产品、辅助产品、副产品的种类及其生产数量比例的合理组合，以便为研究技术、设备、原材料燃料供应方案提供依据。如果存在不同的产品方案组合，应利用本软件分别进行不同方案的分析，并在此说明选择的是最优方案。】
生产规模确定说明
【如市场有限，生产规模应以此为限；如资金有限须量力而行；如资金充沛、技术先进、市场广大，应通过对不同产品方案不同生产规模进行规模效益比较，确定最佳效益规模。如使用标准成套设备，其生产能力决定生产规模，如自制非标主要生产设备，其设计生产能力决定项目生产规模。不同产品方案的不同生产规模的最佳效益规模比选方法，见帮助中项目多方案比较优选说明。】
1.15选址说明
项目建设地址：开发区工业园区
选址理由：
1.16外汇与人民币兑换率
编报告时中国人民银行公布人民币兑美元汇率中间价 6.650。
不考虑汇兑损失。
1.17折现率Ic(8.00%)
项目折现率Ic的大小是由本项目投资者确定的,是投资者对其投资回报的最低要求。本项目投资者是【投资者可分为以国有资产出资的国有企业法人、各种非国有企业法人和自然人】。国企法人投资或新建国企由国家有关部门定期或不定期发布不同投资领域的Ic值，由于更多的考虑社会效益，Ic值相对较低。对于做风险投资的投资者，由于高风险要求较高的投资回报，Ic值相对较高。其他一般的Ic值相对居中。一般的说，在数值上不能低于银行的贷款年利率或不能低于《方法与参数》（第三版）推荐的当前社会折现率8%，至于高出多少，完全由投资者对特定项目的自有资金成本或最低期望回报的高低决定。
1.18计算期
有项目:建设期1年,生产期10年，计算期11年。
1.19生产负荷安排
由于技术和市场的原因，各年的生产负荷如下：
---30%60%100%100%100%100%100%100%100%100%100% 100%100%
1.20产品目标价格实现率
由于考虑产品价格营销策略，各年的产品目标价格实现率如下：
---30%60%100%100%100%100%100%100%100%100%100% 100%100%
产品目标价格实现率是从市场营销策略角度，特意主动改变盈利空间，与物价水平变化无关。
1.21目标工资实现率
由于考虑工资调整，各年的目标工资实现率如下：
---80%90%100%100%100%100%100%100%100%100%100% 100%100%
目标工资实现率是以工资调整的必然性为前提，与物价水平变化无关。
第二章费用与效益估算
费用与效益估算包括项目投资估算和项目运营后营业收入及税金和成本费用的
估算。
2.1投资估算
项目总投资=建设投资+建设期利息+流动资金=3706.07万元。
2.1.1建设投资估算
建设投资=固定资产费用+无形资产费用+其他资产费用+预备费= 2998.32万元。
使用形成资产法进行建设投资估算。详见《建设投资估算表（形成资产法）》和《项目总投资使用计划与资金筹措表》。
2.1.1.1固定资产费用
固定资产费用=工程费用+固定资产其他费用=1402.18万元。
2.1.1.1.1工程费用估算
工程费用=设备购置与安装费用+建筑工程费用=1230.81万元。
2.1.1.1.1.1设备购置与安装费用
设备购置与安装费用=国内设备购置与安装费用+进口设备购置与安装费用=1093.81万元。
(1)国内设备购置与安装费用397.33万元。详见《国内设备购置费与安装费估算表》
估算方法依据说明：{国内设备购置费为设备原价加运杂费。设备运杂费包括运输费、装卸费、供销手续费和仓库保管费等，一般按运杂费率和设备出厂价的百分比计算。设备运杂费＝设备原价×运杂费率。其中自制非标准设备原价按成本计算估价法，非标准设备的原价={[(材料费+加工费+辅助材料费)×(1+专用工具费率)×(1+废品损失费率)+外购配套件费]×(1+包装费率)-外购配套件费}×(1+利润率)+增值税+非标准设备设计费+外购配套件费。安装工程费按行业有关安装工程定额、取费标准和指标估算投资。具体计算可按安装费率、每吨设备安装费或者每单位安装实物工程量的费用估算，即：安装工程费=设备原价×安装费率；安装工程费=设备吨位×每吨安装费；安装工程费=安装工程实物量×安装费用指标。反映节能降耗减排增效的设备投资。}
(2)进口设备购置与安装费用696.48万元。详见《进口设备购置费与安装费估算表》
估算方法依据说明：{进口设备购置费＝进口设备货价＋进口从属费用＋国内运杂费。(a)进口设备的货价：通过向有关生产厂商询价、报价、订货合同价计算。(b)国内运杂费：包括运费和装卸费，包装费，设备供销部门的手续费，采购与仓库保管费。设备运杂费按设备原价乘以设备运杂费率计算。设备运杂费＝设备原价×设备运杂费率。(c)进口从属费用＝国际运费＋运输保险费＋进口关税＋进口消费税＋进口增值税＋外贸手续费＋银行财务费＋海关监管手续费。反映节能降耗减排增效的设备投资。}
2.1.1.1.1.2建筑工程费用
建筑工程费用=新建工程费用=137.00万元。
新建工程费用=137.00万元。
详见《建筑工程费用估算表》和《项目总投资使用计划与资金筹措表》
估算方法依据说明：（建筑工程费的估算以各个单项工程为估算单位。如果一个单项工程中还需分若干单位工程，可对每个单位工程估算加总得到单项工程的建筑工程费。可选择使用如下方法：单位建筑工程投资估算法/单位实物工程量投资估算法/概算指标估算法/类似工程预算法/对要求一般的房屋建筑工程，可先拟定拟建房屋建筑工程类型标准，然后用所在地同样类型标准的现时的房屋建筑工程的实际单位造价（相当于决算指标）乘拟建房屋建筑面积简单估算。对以实物出资的房产设施，既有法人项目按其账面净值，新设法人项目按其现值为原价直接录入后，还要估算录入其可能的维修费用，两者之和为其建筑工程费用）。反映节能降耗减排增效安全卫生防灾的建设标准和涉及范围。
2.1.1.1.2固定资产其他费用
固定资产其他费用171.37万元。包括如下：
(1)工程前期费用52.00万元。
包括编制项目建议书、预可行性研究报告和可行性研究报告阶段发生的各种支出，包括为筹建项目法人发生的咨询、考察、谈判、签约、接待、注册项目法人发生的相关费用。
(2)工程勘察费10.00万元。
收费基准价根据《工程勘察收费标准》估算。
(3)场地准备临时设施费10.00万元。
是指建设场地准备费和建设单位临时设施费。新建项目一般按建筑安装工程费用的1%计取，改、扩建项目按建筑安装工程费用的0.6%计取。
(4)工程设计费47.45万元。
根据《工程设计收费标准》，工程设计收费基准价=基本设计收费+其他设计收费。
基本设计收费：是指在工程设计中提供编制初步设计文件、施工图设计文件，并相应提供设计技术交底、解决施工中的设计技术问题、参加试车考核和竣工验收等服务收取的费用。其他设计收费：是指根据工程设计实际需要或者发包人要求提供其他相关服务收取的费用，包括总体设计费、主体设计协调费、采用标准设计和复用设计费、非标准设备设计文件编制费、施工图预算编制费、竣工图编制费等。此项由软件自动计算。
(5)引进进口设备其他费10.00万元。
包括出国人员费用、国外工程技术人员来华费用、分期或延期付款利息、担保费以及进口设备检验鉴定费。
(6)研究试验费10.00万元。
是指为本建设项目提供或验收设计参数、数据、资料等，而进行的研究试验费用，以及设计规定在施工中必须进行的试验验证费用，和为此支付的国内专利、技术成果一次性使用费。
空分设备操作要领 本人从事空分行业8年，从普通操作工做起，现在任制氧车间主任。在平时工作中，需掌握设备工艺，车间日常事务管理，下面我就日常工作对空分设备的操作要点，做个随性的记录，供同行业或空分爱好者参考，望多提宝贵意见： 空分设备开车前准备： 1、检查所有仪表，电动阀、气动阀全部试一遍； 2、关闭进冷箱的V101-V103三个阀，关闭水冷塔和空冷塔的手动排水阀； 3、所有电器设备送上电，水泵、油泵全部具备启动条件； 4、启动循环水系统，调整好循环水压力（一般控制在0.3MPa左右）。 启动空压机： 1、启动前检查空压机的电路、水路、油路、气路； 2、启动空压机油泵，调整好油压（0.2MPa左右），电机前后轴油压稍低些，检查各润滑点有无漏油； 3、试验空压机电机回路，在电机启动信号闭合是试验防喘振阀； 4、启动前放空阀、防喘振阀、送气阀全开，进口导叶开5%-10%，油站冷却水、级间冷却水、电机冷却水全开； 5、启动空压机；待空压机进入工作状态进口导叶开30%以上（跳过10%-30%的设备喘振区），调整好电流； 6、空压机运行20分钟后，设备油温、轴问上升温度后升压至0.48MPa左右，进入下一个系统； 注：空压机升压可以带着预冷和纯化，看个人的熟练程度，这里建议新进入空分行业的人还是一个个系统走，以免误操作。 启动预冷系统： 1、给空冷塔充气，关闭空冷塔底部手动和自动排水阀，打开水冷塔上水阀，关闭水冷塔底部手动排水阀； 2、空冷塔压力在0.4MPa以上启动水泵，关闭冷却水和冷冻水流量调节阀； 3、启动冷却水泵，压力调到0.8MPa以上开冷却水调节阀，调整好冷冻水流量； 4、水冷塔液位在500mm以上后启动冷冻水泵，打开水泵、冷冻机组前后阀门，冷冻水压力0.8MPa以上，调整后冷冻水流量后启动冷冻机组； 5、控制好水冷塔和空冷塔液位，水冷塔宜高不宜低，空冷塔宜低不宜高，待空气出空冷塔温度小于12℃时进入纯化系统； 启动纯化系统： 1、利用纯化系统分子筛前的排气阀（V1250或V1253阀）排气，使分子筛前的空气温度降到12℃左右，给分子筛充压（V1251或V1252）； 2、充压前调整好分子筛的运行步奏，关闭空气进口阀，打开空气出口阀，打开再生气进出口阀； 3、当分子筛压力接近空冷塔压力后，打开空气进口阀（V1201/V1202），打开分子筛再生气阀门，调整好再生气流量，控制好空压机压力，分子筛投入自动运行；注：再生气的流量根据电加热器的出口温度和分子筛的冷吹峰值来确定，冷吹峰
空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵 预冷系统中的冷却水泵、冷冻水泵为多级离心水泵。分别为空冷塔、水冷塔供水。其基本结构和工作原理如下： 1、离心泵的基本结构 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12
YF-ED-J6553 可按资料类型定义编号 空分设备运行中的危险因素及其防范措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
空分设备运行中的危险因素及其 防范措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 空分设备是化工、冶金等行业重要的生产 设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性 质，发生爆炸的危险性较大。近些年来，因空 分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多 起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世 纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设 备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故 30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连 续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝 蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来
事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。 1．危险因素 1．1设备外部危险因素 1．1．1油类 空分设备主要使用透平油和润滑油。透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。 1．1．2雷电
空分现状 “我国经济的高速发展,特别是近几年冶金、石化、石油、化肥等行业的持续稳定发展,给大型空分设备行业带来难得的发展机遇。预计未来10年,气体行业全国总销售量将达到1000亿元,年均增速将保持在15%左右。庞大的市场需求,使国内对大型空分设备的需求将迎来新一轮高峰。但随着相关行业的发展,大型空分设备国产化以及空分装置流程多样化将成为我国空分设备制造行业做大做强的关键。”在9月3日召开的“中国工业气体工业协会成立20周年庆祝大会及年会”上,中国工业气体工业协会秘书长孙国民如是分析大型空分设备行业的发展趋势。一、大型空分设备迎来需求高峰孙国民指出,到2015年空分设备每小时制氧总量超1000万立方米,国内相关行业的发展将为大型空分设备营造可观的市场空间。从冶金行业的发展情况来看,高技术含量、高附加值产品将成为国内钢铁企业的发展方向。按照100万吨钢产量每小时需要1万~1.5万立方米氧气的规模计算,近十年来,冶金行业对空分设备的需求量将达到每小时150万~225万立方米。再加上旧空分装置的更新和改造,近十年内,冶金行业对空分装置的总需求将达到每小时300万~375万立方米。由于各钢铁企业情况不同,如果以每小时产氧量3万立方米的空分设备为界,那么每小时产氧量3万等级及以上空分设备需要50~60套,每小时产氧量3万等级以下各类中小型空分设备预计为150~180套。“虽然从近期来看,钢铁行业正在进行兼并重组和产业结构调整,可能会因为企业之间资产、设备的共享,而搁置一些原本计划内的设备采购。但从长远来看,冶金行业对大型空分设备的需求将会增加。”孙国民说,“除了冶金行业,根据现有规划,作为替代能源之一的煤制油项目到2015年将形成年产3000万吨的规模。”根据现有工艺水平,煤制油项目对空分设备的需求比例为每10万吨煤制油品需要氧气量为1.35万~1.4万立方米。到2015年,该领域对空分设备的需求量将达到每小时制氧量415万~420万立方米;2015年我国甲醇产量将达到3000万吨,将新增配套空分装置约每小时制氧量253万立方米。应用于煤化工领域的空分设备一般规格都较大,5万~6万等级的大型空分设备较多。如果按5万等级空分设备计算,煤制油、甲醇领域到2015年将会产生135套左右的大空分设备需求。预计到2015年,我国乙烯产量将达到2500万吨,2020年接近4000万吨。按照这样的发展速度,到2015年该行业需新增配套空分装置能力每小时制氧量约90万立方米左右,需要3万等级的空分设备30套左右。综上所述,按照国家经济发展规划,到2015年我国总的空分设备每小时制氧需求量为1050万~1140万立方米,预计需3万等级及以上空分设备20~25套。二、设备大型化对研发技术提出新要求冶金行业、煤制油、甲醇、乙烯等行业的快速发展,在要求设备向更大型化方向发展的同时,也对技术发展提出了新的要求。就目前来看,煤化工领域空分设备的规格一般在5万等级以上。业内人士认为,5万等级的空分设备将是今后煤化工领域的标准配置,也是比较低的规格配置。从“十一五”规划及2020年远景规划来看,虽然空分行业仍将保持持续快速发展态势,但从空分行业技术发展情况来看,比较重大的技术突破都是首先由国外先进企业完成的。如法液空、林德、美国空气制品等均有9万等级以上的空分设备在运行,11万等级及以上空分设备也已研制成功。到2007年末,国产6万等级空分设备将安装成功并试车。面对气体市场对空分设备的巨大需求,中国工业气体工业协会高级顾问朱遂炎认为,“国内企业的当务之急是争取在7万~8万等级空分设备上加大产品技术开发力度,力争在这一等级上实现零的突破,以满足一些行业对大型、特大型空分设备的需求。”此外,按照目前的国家标准,深冷法空分设备制氧纯度在99.6%以上。事实上,许多工艺流程在空分设备制出的氧气里面,还会混入一定量的空气来参与冶炼、煤液化的过程。对于深冷空分而言,降低一定的氧产品纯度,设备运行的费用也会相应降低。国外已经有采用常温法进行气体分离,使空分设备所产氧气直接达到煤制油工艺所需的纯度,以此降低设备投资。从制造大国向制造强国迈进在大型空分装置国产化方面,我国研制的首套4万等级大型空分装置,于2004年9月19日一次开车成功顺利投
1 适用范围 1．1本标准规定了杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。 1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及全精馏制氩流程、氧气（氮气）内压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。 1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装，这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。 2 规范性引用文件 压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布） GB150-1998钢制压力容器 JB/T4734-2002铝制焊接容器规定 JB/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件 HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件 GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 JB4730-94 压力容器无损检测 HT8009-88 金属制件的除油清洗 HT7075-83 矿渣棉 HT7012-82 膨胀珍珠岩 3 冷箱基础 空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。 冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体
冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。 3.4.1 小于MP75 3.4.2 3.4.3 于mK 。 3.4.4 面层为约50mm 厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。 注：抗渗标号B12，表示混凝土试块能在的水压下不出现渗水现象。 抗冻标号MP75表示混凝土试块经75次冻融循环后，强度降低值小于25%。 基础竣工后其表面应符合下列要求： 3.5.1 表面不应有裂纹等缺陷。 3.5.2 表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物。 3.5.3 表面平面度10005 < 。 3.5.4 表面水平度1000 5 <，全长不超过15mm 。 基础合格后，按容器平面布置划好容器安装中心线，并标出管口方位。 4 单体设备（压力容器、阀门）压力试验和气密性试验 压力容器安装就位前的试验 4.1.1在出厂前，压力容器内的每个通道已充的氮封气，就位前应用级压力表测试氮封压力。两个以上通道的容器应分别在测试一个通道的压力后将密封氮气放净。30分钟后再测试另一个通道的压力。 4.1.2多通道容器检测密封氮有疑问或无密封氮时，必须进行压力试验，验证是否有内泄漏。 在保证期内具有合格证，且包装完好，在安装前，可不再单独进行压力和气密性试验。 4.1.3 在保证期外，具有合格证，且包装完好，在安装前须进行气密性试验。 4.1.4 没有合格证，或发现设备有损伤，或须在现场作局部更改的压力容器。在安装前须单独进行强度和气密性试验。
如何把氧气产量调上去? 答：影响氧产量的因素，除了尽可能减少空气损失，降低设备阻力，以增加空气量；尽可能减少跑冷损失、热交换不完全损失和漏损，以减少膨胀空气量外，这里主要从调整精馏工况的角度，分析一下调整产量的方法： 1)液面要稳定。液氧液面稳定标志着设备的冷量平衡。如果液氧面忽高忽低，调整纯度就十分困难。合理调节膨胀量和液空、液氧调节阀开度，使液氧面稳定。 2)调节好液空、液氮纯度。下塔精馏是上塔的基础。液空、液氮取出量的变化，将影响到液空、液氮的纯度，并且影响到上塔精馏段的回流比。如果液氮取出量过小，虽然氮纯度很高，但是，给精馏段提供的回流液过少，将使氮气纯度降低。此时，由于液空中的氧浓度低，将造成氧纯度下降，氧产量减少。因此，下塔的最佳精馏工况应是在液氮纯度合乎要求的情况下，尽可能加大取出量。一方面为上塔精馏段提供更多的回流液；另一方面使液空的氧浓度提高，减轻上塔的精馏负担，这样才有可能提高氧产量。这里需要说明的是，液氮纯度的调节要用液氮调节阀，不能用下塔液氮回流阀。回流阀在正常情况下应全开。 3)调整好上塔精馏工况，努力提高平均氮纯度。平均氮纯度的高低标志着氧损失率的大小。而平均氮纯度又取决于污氮纯度的高低，因为污氮气量占的比例大。污氮的纯度主要也是靠下塔提供合乎要求的液氮来保证的。当下塔精馏工况正常，而污氮纯度仍过低时，则可能是上塔的精馏效率降低(例如塔板堵塞或漏液)；或是膨胀空气量过大；或是氧取出量过小、纯度过高，使上升蒸气量增多，回流比减小。要改善上塔的精馏工况，主要是控制氧、氮取出量。一方面二者的取出量要合适；另一方面阀门开度要适度，以便尽可能降低上塔压力，有利于精馏，以提高污氮纯度。 氧产量达不到指标有哪些原因? 答：影响氧气产量主要有下列因素： 1)加工空气量不足。空气量不足的原因有： ①环境温度过高； ②大气压力过低； ③空气吸入过滤器被堵塞； ④电压过低或电网频率降低，造成转速降低； ⑤中间冷却器冷却效果不好； ⑥级间有内泄漏； ⑦阀门、管道漏气，自动阀或切换阀泄漏； ⑧对分子筛纯化流程来说，可能是切换蝶阀漏气。 2)氮平均纯度过低。原因有： ①精馏塔板效率降低； ②冷损过大造成膨胀空气量过大； ⑧液氮纯度太低，液氮量太大； ④液氮量过小； ⑤液空或液氮过冷器泄漏； ⑧污氮(或馏分)取出量过大； ⑦液空、液氮调节阀开度不当，下塔工况未调好。 3)主冷换热不良。主冷换热面不足，或氮侧有较多不凝结气体，影响主冷的传热，使液氧的蒸发量减少。 4)设备阻力增加。由于塔板、液空吸附器或过冷器堵塞，液空、液氮节流阀开度过小或被堵塞，将造成下塔压力升高，进塔空气量减少。当切换式换热器冻结时，也将造成系统的
检修车间学习材料 （一） 2008年4月 目录 第一章空分工艺流程简介 一、基本原理 二、工艺流程简介 第二章单元设备简介 一、汽轮机部分 1. 凝汽器 2．抽气器 3．排汽安全阀 4．汽轮机主体 4.1 汽缸 4.2 蒸气室4.3 导叶持环 4.4 转子 4.5 前支座 4.6推力轴承 4.7 径向轴承 4.8 调节气阀 二、离心氮气压缩机1．性能数据 2．压缩机型号的意义 3. 定子及其组成 4. 转子及其组成 5. 支撑轴承 6. 止推轴承 7. 联轴器 8. 润滑油系统 三、换热器 1. 固定管板式换热器
2. U型管换热器 3. 填料函式换热器 4. 浮头式换热器 附录图 第一章空分工艺流程概述 一、基本原理 干燥空气的主要成份如下: 空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。 空气中的主要成份的物理特性如下: 空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。因沸点的差异，氧、氩的蒸发顺序为：氮>氩>氧，冷凝顺序为：氧>氩>氮。在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。 由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。 二、工艺流程简介(本厂空分工艺流程详见附图) 本空分装置采用分子筛吸附净化、空气增压、空气增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进上塔、上塔采用规整填料塔、带粗氩塔、产品氧采用液氧泵内压缩的工艺流程。整套装置包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、液氮贮存汽化系统、氮气压缩系统等。 单套技术参数如下： 氧气产量： 28000Nm3/h 氧气纯度： 99.8%O2 氧气压力： 3.7MPa(G) 中压氮气产量： 20000 Nm3/h 中压氮气纯度： 99.999%N2 中压氮气压力： 2.0MPa(G) 低压氮气产量： 5000 Nm3/h
2017年空分设备行业发展前景分析报告 (此文档为word格式，可任意修改编辑！） 2017年6月
正文目录 制造端：空分设备市场 (4) 工业气体的来源 (4) 钢铁行业节能降耗，带来空分设备更新需求 (6) 煤化工规划发展，打开空分设备市场空间 (7) IGCC技术逐渐应用，发电行业迎来调整 (11) 服务端：工业气体需求与格局 (13) 市场规模不断扩大，零售市场还待突破 (13) 海外并购不断，预期形成三足鼎立局面 (15) 国内企业顺应设备大型化，发展气体服务 (17) 盈德气体 (18) 杭氧股份 (19) 陕鼓动力 (22) 行业动态：设备需求回暖、气体价格上扬 (23) 相关建议和风险提示 (24) 图目录 图1：工业气体供应方式 (4) 图2：工业气体大型制取设备工艺及输送模式 (5) 图3：工业气体应用领域 (5) 图4：钢铁行业固定资产投资情况 (6) 图5：全国淘汰落后产能情况（万吨） (7) 图6：甲醇产量及产能 (8) 图7：氮肥的生产流程 (9) 图8：我国化肥的产量结构（2015年） (10) 图9：我国化肥工业主要产品产量 (10) 图10：石油加工、炼焦及核燃料加工业固定资产投资 (11) 图11：我国乙烯产量及变化情况 (11) 图12：电力、热力的生产和供应业固定资产投资额（亿元） (12)
图13：国内IGCC项目情况 (12) 图14：中国工业气体市场规模 (13) 图15：中国工业气体市场规模预测（人民币亿元） (14) 图16：2015年中国市场工业气体公司收入（百万美元） (14) 图17：中国近五年液态气体价格变化情况（元/吨） (15) 图18：工业气体企业近期收购情况 (16) 图19：美国工业气体市场份额 (16) 图20：欧洲工业气体市场份额 (17) 图21：中国空分设备（3万m/h以上）生产情况 (17) 图22：盈德气体收入情况 (18) 图23：盈德气体利润率情况 (19) 图24：盈德气体装机情况(万m/h) (19) 图25：杭氧股份收入情况（亿元） (20) 图26：2014年气体分离设备行业各企业工业总产值（亿元） (20) 图27：杭氧股份的气体业务营业收入和毛利率 (21) 图28：陕鼓动力气体业务情况（万Nm3/h） (23) 图29：陕鼓动力的气体业务营业收入和毛利率 (23) 图30：杭氧股份的预收款项和存货 (24) 图31：陕鼓动力的预收款项和存货 (24) 表目录 表1：各气体空气含量及用途 (4) 表2：各行业对空分设备的需求 (6) 表3：“十三五”时期钢铁工业调整升级主要指标 (7) 表4：2016年已获得国家环保部环评批复的新建煤化工项目 (8) 表5：“十三五”新增空分设备需求量（万吨） (9) 表6：主要企业设计制造最大的空分设备 (18) 表7：杭氧股份运营气体公司/项目 (22)
空分二车间操作规程 （试行） XX煤焦化有限责任公司 甲醇厂 二〇一三年三月
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目录 第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1) 一、系统简介 (1) 二、工作原理 (2) 三、流程简述 (4) 第二节预冷系统 (6) 一、预冷系统设备简介： (6) 二、主要控制指标 (7) 三、预冷系统启动 (8) 四、预冷系统停车 (9) 五、冷水机组操作 (9) 第三节纯化系统 (10) 一、纯化系统 (10) 二、主要控制指标 (10) 三、纯化系统启动 (11) 四、纯化系统停运 (12) 五、一般故障处理 (13) 第四节膨胀机系统 (13) 一、工作原理 (13) 二、启动步骤 (14) 三、膨胀机停机操作 (15) 第五节分馏系统 (17) 一、系统简介 (17) 二、主要控制指标： (19) 三、分馏系统操作 (20) 第六节空分装置的加温吹除操作 (23) 第七节巡回检查路线及检查内容 (25) 第八节事故处理及应急预案 (25)
一、事故处理 (25) 二、应急预案 (34) 第九节安全技术 (35) 第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38) 第一节设备概述及原理 (38) 一、概述 (38) 二、设备原理 (38) 三、设备特点 (38) 第二节主要工艺参数 (39) 第三节工艺指标 (40) 第四节流程概述 (40) 一、气体流程 (40) 二、冷却流程 (41) 三、润滑油系统 (41) 四、仪控系统 (42) 第五节氧压机开停车操作 (42) 一、开车前的准备 (42) 二、氧压机起动 (43) 三、正常操作与维护 (43) 四、停车 (44) 第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44) 第七节氧压机常见故障及应急预案 (45) 一、常见故障及处理 (45) 二、应急预案 (47) 第八节安全技术 (48) 第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49) 第一节设备概述及原理 (49) 一、概述 (49) 二、设备原理 (49)
空分设备结构及工作原 理 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空 冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀 机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵
第1章 6万空分装置正常开车 开车前的准备 (1)仪控及DCS系统 空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。 (2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。 (3)空压机 ①空气过滤器STR01100可随时投用。 ②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。 (4)增压机 ①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 ②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 ③机组在ITCC或现场复位。 ④机组密封气投用。 ⑤增压缩机做好启动准备。 (5)预冷系统 ①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。 (6)分子筛系统 分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。
(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。 装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 ①冷箱密封气污氮气： 先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； ②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。 (8)检查确认各阀门处于关闭状态。 (9)所有安全阀校验合格，并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。 (12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。 装置的正常启动 一拖二机组的启动 （1）投用空气过滤器。 （2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。 空气预冷系统的投用 （1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 ①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以 下操作。
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明 第一章总则 第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。 第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。上述情况是多年来我国的实际情况形成的。 随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。 第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。
KDON16000／10000型内压缩流程 空分设备变负荷操作实践 刘凌 摘要：简介KDON16000／10000型内压缩流程空分设备的工艺流程，分析空分设备变负荷能力的约束条件和变负荷过程中的物料平衡，结合生产实际，从变负荷时原料气量和产品气量的增减顺序、变负荷的速度和制氩系统的调节方面对空分设备变负荷过程中的操作提出建议，最后阐述变负荷过程中主冷液氧液位的控制意义。 关键词：大型空分设备；内压缩流程；变负荷操作 前言 生产用氧具有间断性，而空分设备氧气生产是连续性的，这就使得空分设备经常需要通过变负荷操作来减少氧气管网的放空，达到节能降耗的目的。因而如何发挥空分设备的变负荷能力以及如何平稳改变其生产负荷，显得至关重要。现就KDON16000／10000型内压缩流程空分设备的变负荷操作进行介绍和分析。 l 空分设备流程简介 KDON16000／10000型空分设备由杭州杭氧股份有限公司( 以下简称：杭氧)设计制造，采用内压缩流程，其流程如图1所示。空气
经分子筛吸附净化后，一路作为低压空气经主换热器冷却后进入下塔，一路到膨胀机增压端，增压后的增压空气经过主换热器，从中部和底部抽出进入膨胀机膨胀后进入上塔中部，另一路空气则进入增压机增压，经主换热器换热后进入液氧蒸发器和液氧换热，液化后的中压空气经节流阀节流进入下塔。液氧从主冷中抽出，由液氧泵加压后进入液氧蒸发器，被蒸发的氧气经主换热器复热后进入用户供氧管网。 2 空分设备变负荷能力的约束 空分设备变负荷能力受到多方面因素的限制： ( 1 )精馏塔负荷的限制。KDON16000／10000型空分设备的下塔是筛板塔，上塔采用规整填料塔，根据杭氧提供的资料，筛板塔负荷最佳的调节范围是7 0％～1 1 0％，如果负荷再低就可能因蒸汽流过筛孔过慢而出现漏液。虽然规整填料上塔的负荷调节范围是50％～110％，但受下塔精馏工况及提氩系统的限制。因此主塔的变负荷调节范围最好是70％～110％。 ( 2 )空压机和增压机负荷调节范围都是70％～1 0 5％，特别是增压机导叶在负荷低于70％时导叶会关得较小，要使增压机能安全的远离喘振区运行，只能适当打开回流阀，在用氧波动的情况下，不利于空压机的安全平稳运行。
空分设备结构及工作原 理 Hessen was revised in January 2021
空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空 冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀 机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵
内蒙古博源联合化工有限公司100万吨/ 年 天然气制甲醇项目 空分设备和管道安装方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建集团有限公司 二OO四年八月
目录 1、工程概况 2、施工依据技术文件 3、施工前序工作 4、基础的处理与验收 5、设备的就位、找正和调平 6、管道的焊接和安装 7、空分设备的吹扫 8、设备的试压 9、管道的试压 10、管道吹扫 11、设备、管道保温及裸冷 12、试运转 13、工程质量保证措施和安全技术措施 14、施工人员组织安排
1. 工程概况： 内蒙古博源联合化工有限公司100万吨/年天然气制甲醇空分生产装置主要设备约20余台、管道上千余米、.压缩机类4台、塔类4台、容器类2台、泵类2台、换热器类8台.系统要求流道清洁畅通，压力损失小，低温管不得有泄露，为生产出高纯度的气体，促进甲醇整套系统保质保量的生产运行，施工中必须精心安排，认真处理技术问题，编次方案用于指导。 2. 施工依据技术文件 2.1东华工程科技股份有限公司提供的空分设备一览表。 2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.3《压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.7《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.8《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 3. 施工前序工作 3.1设备、管道平面布置图、安装图、基础图及设备使用说明书等技术资料齐全。 3.2土建基础工程已基本结束并验收处理合格，厂房屋面、门窗等内部工程应基本完工，地面垫层施工完毕，具备安装条件。 3.3安装用电、起重设备、用具等都已到场，符合安全使用要求。 3.4需要安装的设备、管道、阀门等材料物料齐全并有制造厂家合格文件。 3.5压缩机等设备开箱进行全面检查、核对无误，所需用的随机资料、专用工具齐全、无损坏。 3.6施工方案已经批准，并向施工人员进行了技术交底。 4. 基础的处理及验收 4.1基础的验收： 4.1.1分馏塔基础强度达到要求，且表面水平度不应大于1.5/1000，
空分设备一览表 序号设备 位号 设备 名称 单 位 数 量 规格型号及参数备注 1S1146空压 机入 口空 气过 滤器 台 1× 2 型式：脉冲自洁式 介质：空气 空气温度：25℃ 相对湿度：32% 过滤效率：≥99%（2μm） 初阻力：＜150Pa 终阻力：900Pa 正常压降：500～750Pa 反吹压力：0.45～0.8 MPa（g） 重量：85吨 设计流量（标态）：617400Nm3/h 正常流量（标态）：308700Nm3/h 壳体材质：Q235-A 过滤器材质：高效防水纤维（阻火型） 外形尺寸：7860×5820×16080mm 大气压力：0.096MPa（A） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 图号： 1146BZE 2001 2C1161空气 压缩 机 台 1× 2 机型：RIKT125－1＋1＋2 型式：单轴，离心式 级数：四级 介质：空气 进口温度：25℃ 出口温度：120℃ 额定转速：4870rpm 轴功率：24240KW 总重：135吨 最大单件重：44吨 额定流量：299560Nm3/h 调节范围：75%～110% 进口压力：0.096MPa（A） 出口压力：0.598MPa（A） 污垢系数：0.000344m2k/w 中间冷却器耗水总量：1150m3/h（允 许波动范围±5%） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 图号： 1161MZ A2001 MAN TURBO 2.1E1116第一 内冷 却器 台 2× 2 型式：管壳式 壳程材质：CS 管束材质：SS 管程介质：循环冷却水 壳程介质：空气 进水温度：30℃ 出水温度：42℃（最大温升12℃） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： MAN TURBO 2.2E1117第二 内冷 却器 台 2× 2 型式：管壳式 壳体材质：CS 管束材质：SS 管程介质：循环冷却水 壳程介质：空气 进水温度：30℃ 出水温度：42℃（最大温升12℃） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： MAN TURBO 2.3D1105叶轮 清洗 系统 水箱 台 1× 2 软化水箱容积：7m3 进水压力：900KPa 设计压力：1.6MPa 设计温度：50℃ 材质：0Cr18Ni9 外形尺寸：2300×1970×1924mm 总重量：1620Kg 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 2.4P1106 冲出 水泵台 1× 2 型式：立式 出口压力：1.09MPa（G） 功率：7.5KW 流量：16m3/h 总重量：75Kg 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 2.5P1169空压 机顶 轴油 泵 台 1× 2 电机功率：5KW 电源：380V，50HZ 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家：
大中型空分设备现场安装关键点检验项目表 序号项 目 检 验 内 容 要 求 确 认 方 法 1 安装公司资质 1：是否具有压力管道安装资质。 2：是否具有安装大中型空分设备的业绩。 3：焊工数量及资质是否符合有关规定。是 否具有满足施工需要的焊接工艺评定 4：无损探伤人员的资质。 5：安装公司的质量保证体系及现场安全管 理规范。 6：工装水平。 1：应具有压力管道安装资质。 2：应具有安装大中型空分设备的业绩。 3：焊接工艺评定、焊工数量及持证项目应能 够符合规定要求。 4：无损探伤人员数量、级别持证项目符合规 定要求。 5：安装公司应建立质量保证体系及安装现场 安全管理规范。 6：工装设备能满足现场安装需要。 由项目经理或技术质量部 在设备安装前予以确认。 2 空气过滤器 2.1 组装质量 1：钢结构框架组合垂直度、过虑箱体侧面 平直度、出风口管位等 符合GB50205-95”钢结构工程施工及验收规范”及制造厂对安装的要求。 2：净化器密封良好、连接部位等焊接牢固密封良好。 3：滤筒安装。 核对滤筒型号、滤筒安装固定可靠，密封面 良好。 2.2 自洁、反吹系统 反吹系统试压 1：反吹管路系统连接后用0。9MPa 干燥空气 试压查漏合格，无泄漏。
2：自洁喷嘴中心应对准文氏管中心，偏差小 于3mm .(或按使用说明书要求) 2.3 电控、仪控 安装 符合可编程控仪使用说明书要求。 2.4 调试自洁反吹系统 自洁反吹系统运行情况 自洁反吹运行符合过滤器安装使用说明书要 求。 3 空气预冷系统 3.1 预冷系统及空冷塔 1：地脚螺栓 油脂和污垢清除干净（罗纹部分应涂油脂）、 螺栓底端不应碰到预留空底。拧紧螺母后， 螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。 2：垂直度 ＜1/1000，全长范围不得超过10mm。 3：液面计、液面调节器保温 应有蒸汽或电加热器伴温措施（防止冬季结 冰） 4：空气、氮气、污氮气管配管 空冷塔、水冷塔进气管应有气封，以防水倒 灌，气封≥2500mm。 5: 试压 以工作压力对系统进行气密性试验，保压1 小时。不得渗漏。 6：水冷塔溢流管 应有防热虹吸措施。 3.2 保温 保温范围和保温厚度 空冷塔下端进水口以上塔体，水冷塔体、空 气出口管道、上部循环水、污氮进水冷塔管 道均应保温。保温厚度：塔体60 mm、管道 40mm。