氧气安全规程
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(冶金工业部)氧气安全规程
（1988年12月1日冶金工业部[88]冶安环字第856号文颁发）
1总则
1.1为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。
1.2冶金企业的氧气生产、储配，及其使用的设备的设施，在设计、施工、运行及维护检修
时都必须遵守本规程。凡不符合本规程要求的，应加以改造，未改造前应采取安全措施。
1.3新建、扩建、改建氧气厂时，必须遵守安全“三同时”的规定。
采用新工艺新技术、新设备时，必须有安全措施，并经主管安全、消防负责人签字同意后执行。
1.4施工部门要按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产部门三方商定。重要变更，须报上级批准。
1.5应建立安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长对其所管辖范围的安全负责。机动部门要加强管理，安全部门负责监督检查。
1.6必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律的教育。经考试合格后，方准上岗。
1.7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。
1.8严禁携带火种进入厂内“禁火区”。每次动火前必办理“动火许可证”。
1.9主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。
2设施总体要求
2.1总图布置
2.1.1厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响。
2.1.2空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化全物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，间距不得小于表1的规定。
表1空分装置吸风口与乙炔等碳氢化合物发生源的最小间距（m）
在无法符合表1规定时，吸风口空气中的乙炔含量应不大于0.5mg/m3（用分子筛时应不大于0.5mg/m3）或满足空分装置吸风口对大气质量的要求。
2.1.3空分装置吸风口处空气中的含尘量应不大于30mg/m3。
2.2设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其它工业、民用设施的间距，应执行GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定。
2.2.1生产车间建、构筑的生产类别和最低耐火等级应符合表2的规定。
2.2.2各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距应不小于表3的规定。
2.2.3下述地点有关设施的防火间距如下：
a.氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径。
b.湿式氢气储槽间的防火间距，应不小于相邻两槽中较大罐的半径；卧式氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；球形氢罐间防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径；卧式、球形氢气储罐与湿式氢气储槽间的防火间距，应按其中较大值确定。
c.氧气压力调节阀组单独设置阀门室时，防火间距应不小于表3的规定。
d.氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距，应考虑工艺配管及方便操作来确定。3安全防护基本要求
3.1一般防护设施
3.1.1厂区四周应设围墙或围栏。
3.1.2各种带压气体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏或围墙。
3.1.3厂内水电解制氢间和储罐应设围墙与四周隔断，并设安全警戒标志。
3.1.4厂区通行道路及露天工作场所和巡回检查运转设备的路线，应有足够的照明灯具，并须符合TJ34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定。
3.1.5厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB4053.1-83的规定。
3.2消防设施
3.2.1厂内应按GBJ16-87《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防车通道和消防给水设施。寒冷地区的消防给水设施应有防冻措施。
还应根据灭火的需要，配备适当种类、数量的其它消防器材。
3.2.2厂内应设火警信号和报警设施。
3.2.3润滑油库的配置，应符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》有关规定。
3.3电气安全
3.3.1厂内动力线、电缆应地下敷设，禁止与架空气体管道平等敷设。
其它企业的电网架空线不得通过氧气厂区上空。
表2 各车间设施生产类别及最低耐火等级
有害物发生源
与空分装置吸风口最小间距
与
有
分
子
筛
净化
的
空
分
装
置最
间
距
乙炔
发生站
容量
≤10m 3/h （标准
状
态
下
同
）
＞
1
～
100 200
30
5
0 5
5
3
m
3
/
h
≥
3
m
3
/
h
电石制造厂
固定式500 500 501
1
00
1
炔站渣堆焦炉、化产、炼油厂、液化石油气及储
等
设
施
名 称
生产类别
最
低
耐火等
级
1 2 3 4
主
要 生
产 车
间 及
设 备
氧气车间 液氧系统设施 乙类
乙类
乙类
乙类
戊类
二级二级二级二级三级
气充瓶间
氧气压力调节阀组
的
阀
门
室
氮
气
压
缩
机
类
戊类
乙类
甲类
、四
级三、四
级二
级
一
级
、充瓶间液氮系统设施氩气压缩机间、充瓶间，
氩系统设施氩气净化间生产储配氢气的建构筑物
助 生产 车间 泵房，冷却塔及其他水处理
设
施
锅
炉
房
氧
气
厂
专
类
丁类
丙类
、四
级二
、三
级
二
级
二
级
的
变
配
电
站
油
浸
变
压
器
注：①液氧系统设施包括：液氧贮槽、液氧泵、汽化器和阀门室等。液氮、液氩设施的要求同上。
②制氧、制氢，压氧、压氢、氧瓶、氢瓶等所使用的建筑物不宜设吊顶（控制室除外）。制氧、压氧、充瓶间的建筑采用吊顶结构时，应为一级而耐火等级。
表3建、构筑物及设施与特定地点的最小防火间距（m）
注：①氧气厂专用铁路装卸线（如液氧，液氩槽车用）不受表3限制。
②防火间距系指相邻厂房外槽（从突出外缘算起）的最近距离。储罐户外空分塔从其外壁算起。
③两座厂房相邻面的两外墙如为非燃烧体，且无门、窗、洞及外露的燃烧体屋檐，则其防火间距可按表3减少25%。
④两座厂房相邻较高一面的外墙如为防火墙，其防火间距不限。
⑤固定储罐容积，按其水容积（m3）和工作压力（绝对压力Pa）及1.02×10-5的连乘积来计算，气瓶按同样要求进行折算。
⑥液氧储罐按1m3液氧折合800m3气氧计算。
⑦室外变配电站，是指电力系统电压为35～100KV，且每台变压器容量在10000KV A以上的室
外变配电站，如工业企业中变压器总油量超过5吨的室外总降压变电站。
*指氧气厂的主要生产车间及设施。
3.3.2氧气厂的供电电源，应符合GBJ52-83《工业与民用供电系统设计规范》的有关规定。
3.3.3电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料。电缆沟不得与其它管沟相通，并设火灾预警系统。
3.3.4电缆沟底面坡度不小于5%，在最低处设集水井和排水设施。
3.3.5变、配电所应根据需要采取通风、降温措施。
3.3.6电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照明。
3.3.7电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。
3.3.8携带式照明灯具的电压，不得超过36V，在金属容器内或潮湿处的灯具电压不得超过12V，在有爆炸危险场所灯具必须是防爆型的。
3.3.9有爆炸、燃烧危险气体的工作场所，应按3.
4.1条的要求使用防爆型电气设备。
3.3.10氢气生产场所不应设置产生高温的灯具。
3.3.11氢气瓶库宜采用在外墙上用双层玻璃密封的腰窗照明。
3.4防爆、防雷、防静电
3.4.1防爆
a.氧气充瓶间充装台应设高不小于2m 的钢筋混凝土防护墙。
b.有爆炸和火灾危险场所的电气设备，必须符合GBJ58—83《爆炸和火灾危险场所设计规范》的规定。制氢间、氢所压缩机间、氢气瓶库属Q —2级，氩净化的单独接角炉间属H —3级。 透平氧压机防火罩内、液氧储配区和氧气调压阀级间属H —1级，氧气充瓶间属H —2级。
c.用于输配的多级液氧泵，就设防护墙与周围隔离。
3.4.2防雷、防静电
a.厂内各类建、构筑物，应符合GBJ57—83《建筑防雷设计规范》的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电的最大接地电阻值，见表4。
b.氢气生产、储配设施的建、构筑物属第二类防雷建、构筑物。氧气生产、储配系统的建、构筑物和高度在1.5m 以上的吸风筒，属第三类。
c.氧气（包括液氧、液空）和氢气的设备、管理，必须设防静电积聚放电接地装置。
d.氧气（包括液氧、液空）和氢气设备、管道上的法兰，其跨接电阻应小于0.03Ω。 表4 各类设施防雷防静电最大接地电阻 （Ω）
建、构筑物类别
间氧气设施的
建、构筑（或液氧
）
储罐
氧
气
储
罐
（
m
）
特
定
地
点
名
称
耐火等级
容
量
（
m 3
）
一、二
四
≤100＞5
00
企业外一般机车铁路（中心
线
）
企
业
25 20 20 15 10 5 3
2
2
1
5
1
5
电气机车铁路（中心线）企业内铁路（中心线）
业外道路（路边）企业内主要道路（路边）企业
次
要
道
路
（
路
边
）
架空电力线＜1K V
＞
1
～
1
*1.5倍 电杆高 ≥≥
1
.
5
倍
电
杆
高
氧气瓶使用的安全方法示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氧气瓶使用的安全方法示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 氧气是氧化剂，而氧化剂是发生火灾的三要素之一。 氧气一旦遇到可燃物和点火源，即可燃烧，甚至发生火灾 爆炸事故。为了防止火灾爆炸事故的发生，确保安全，根 据《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规定》、 《气瓶安全监察规程》、《氧气安全规程》等法律法规， 氧气瓶的安全使用应遵守以下几点：应制定氧气瓶安全管 理制度和事故应急处理措施，并由专人负责气瓶安全工 作，定期对气瓶相关人员进行气瓶安全技术培训，培训合 格方能上岗。 采购和使用有制造许可证和充装许可证企业的合格产 品。氧气瓶属于特种设备，应当按照规定进行使用登记。 使用时严格按照安全技术说明书的要求。
氧气瓶必须按规定每3年检验一次。超期未检的气瓶严禁充装和使用。必须专瓶专用，不得挪用及代用。氧气瓶涂天蓝色油漆，禁止擅自更改气瓶的颜色标记和钢印。使用前要认真核对气瓶的颜色标记和钢印，以防误用。 氧气瓶应储存于阴凉、通风的库房，不得靠近热源和明火，库温不宜超过30℃，与易燃物或可燃物、活性金属粉末等分开存放，夏季应防止爆晒，储区应备有相应的消防器材及泄漏应急处理设备。 氧气瓶使用时必须距明火10米以外。气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施。氧气瓶禁止与油脂接触。操作者要注意手上、身上不得沾有油脂类物质，瓶附近也不能存放油类。开阀门时不要开得过快，防止氧气进入高压室时产生压缩热，引燃阀内的胶垫圈。 瓶阀冻结时，不得用开水直接浇烫，更不得用火直接烘烤，应用清洁的温热水浸过的布包住减压器，使其解
氧气、高纯气体及稀有气体管道 施工说明 设计 审核 批准 二○○一年六月
氧气、高纯气体和稀有气体管道施工说明 本说明适用于输送99.5%以上的施工质量要求高的高纯度气体和稀有气体的管道，不适用于设备本体所属的管道及其他气体介质的管道。 本说明在下述“规范”的基础上进行编制： 1、《工业管道工程施工及验收规范，(金属管道篇)》GBJ235—82(简称“金属管道篇”)； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82(简称“焊接规范”)； 3、《冶金部“氧气安全规程”（一九八八年）》(简称“规程”)。 结合工程具体情况，本说明作如下补充： 1.管子、管道附件及阀门的要求： 1.1管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取，要变更材质必须征得设计部门同意。下列仅例举材质之范围和相关的标准。 1.1.1无缝钢管(GB8163—87)材质有：10、20或16Mn钢质等。 10号钢管δb不小于335N/mm2，δs不小于205N/ mm2 20号钢管δb不小于410N/mm2，δs不小于245N/ mm2以上两号钢管含硫、磷各分别不大于0.035%，并符合GB699—88要求。 16Mn钢管δb不小于510N/mm2，δs不小于343N/ mm2，含硫不大于0.05%，含磷不大于0.045%，并符合GB1591—79要求。
1.1.2不锈钢管（GB2270—80、GB1220—84）材质常用1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Ti等。1Cr18Ni11Ti 1Cr18Ni9Ti不锈钢管δ b 不小于539N/mm2(55kgf/ mm2)，δ0.2不小于206N/mm2(21kgf/ mm2)，0Cr18Ni11Ti不锈钢管δb 不小于520N/mm2 (53kgf/ mm2)，δ0.2不小于206N/mm2 (21kgf/ mm2)。 1.1.3紫铜管材质可用T2、T3、T4、TUP等 拉制铜管（GB1527—79）材料状态M（软）的δb 不小于206N/mm2 (21kgf/ mm2)，伸长率δ10不小于35%，δ5不小于42%。 挤制铜管（GB1528—79）材料状态R（挤制）的δb 不小于186N/mm2 (19kgf/ mm2)，伸长率δ10不小于35%，δ5不小于42%。 1.1.4 黄铜管材可用： 拉制黄铜管H62M H68M（GB1529–79），挤制黄铜管R（GB1530–79）。 机械性能均需δb不小于294N/mm2（30kgf/ mm2)，伸长率δ10不小于38%，δ5不小于43%。 挤制黄铜管Hfe59–1–1，R（GB1530—79）δb 不小于451N/mm2 (44kgf/mm2)，伸长率δ10不小于28%，δ5不小于31%。 1.2管道、阀门、法兰、垫圈和其他管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对，并符合有关现行国家或部颁标准，如需代用必须征得设计单位同意。 1.3管道、管件、阀门在使用以前进行质量检验，其要求应符合《金属管道篇》第二章的要求。 1.4阀门应进行强度试验及气密性试验，其一般要求见《金属管道
氧气安全规程 （1988年12月1日冶金工业部[88]冶安环字第856号文颁发） 1 总则 1.1为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。 1.2冶金企业的氧气生产、储配，及其使用的设备的设施，在设计、施工、运行及维护检修时都必须遵守本规程。凡不符合本规程要求的，应加以改造，未改造前应采取安全措施。 1.3新建、扩建、改建氧气厂时，必须遵守安全“三同时”的规定。 采用新工艺新技术、新设备时，必须有安全措施，并经主管安全、消防负责人签字同意后执行。 1.4施工部门要按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产部门三方商定。重要变更，须报上级批准。 1.5应建立安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长对其所管辖范围的安全负责。机动部门要加强管理，安全部门负责监督检查。 1.6必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律的教育。经考试合格后，方准上岗。 1.7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。 1.8严禁携带火种进入厂内“禁火区”。每次动火前必办理“动火许可证”。 1.9主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。 2 设施总体要求 2.1总图布置 2.1.1厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响。 2.1.2空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化全物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，间距不得小于表1的规定。 在无法符合表1规定时，吸风口空气中的乙炔含量应不大于0.5mg/m3（用分子筛时应不大于0.5mg/m3）或满足空分装置吸风口对大气质量的要求。 2.1.3空分装置吸风口处空气中的含尘量应不大于30mg/m3。 2.2设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其它工业、民用设施的间距，应执行GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定。
行业资料：________ 富氧安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
富氧安全操作规程 1岗位介绍 富氧站在送氧过程中是由高炉值班工长、当班调度、热风炉工和富氧站值班人员共同按照操作规程操作，停氧时由高炉值班工长在停氧前与厂调度室和富氧站联系，由调度、热风炉工和富氧站值班人员按操作规程完成停止富氧操作。富氧站值班人员必须每小时向高炉工长报一次富氧压力，流量值，高炉工长同时报给富氧站当时的冷风压力。 2岗位职责 2.1根据富氧安全操作规程向高炉进行送氧和停氧操作。 2.2对氧气进出口压力、阀前后压力、管道温度及氧气流量进行观测记录。 2.3每小时向高炉汇报一次氧气压力，并向高炉要冷风压力，确保氧气压力比冷风压力大50KP以上，当氧气压力低或氧气流量波动大时，要及时向工长和调度汇报。 2.4对氧气管道是否有振动，管道与阀门之间连接是否漏气现象进行巡查，发现问题及时汇报处理。 2.5长期停氧时，要定期用氮气吹扫管道，并进行氮气保压。 2.6负责本岗位区域卫生清洁。 2.7做好交接班工作和记录。 3安全操作规程 3.1禁止在氧气站和空压机房区吸烟和动明火及进行会发生火苗的工作，如电焊、气焊、砂轮磨机等，如确需进行，则必须采取措施，在确保氧气浓度不高于23%，并要在专职人员的监督下才能进行。 第 2 页共 6 页
3.2不得穿带有铁钉或带有任何钢质性的鞋子，以避免摩擦产生火花，并且不能采用会产生静电火花的面料做的工作服。 3.3严格忌油和油脂，所有和氧气接触的部位和零件都要绝对无油和油脂，因此要进行脱脂清洗。 3.4现场人员的衣着必须无油和油脂，即使含脂肪的化妆品也会成为火源。 3.5富氧工作区内禁止储存可燃物品，对于装置运行所必须的润滑剂和原材料必须由专人妥为保管。 3.6要防止氧气的局部增浓，如检查发现某些区域已经增浓，则必须清楚地做出标记并施以强制通风。 3.7作业人员应避免在氧气浓度增高的区域停留，如果已经停留，则衣着必被氧气浸透，应立即用空气彻底吹洗置换。 3.8氧气阀门的启闭要缓慢进行，避免快速操作。 3.9防止窒息引起死亡。 3.10要防止氮气的局部增浓，如检查发现某些区域增浓或有可能增浓，则必须清楚地做出标记并施以强制通风。 富氧工安全操作规程 1、富氧站属于重点防火单位，室内严禁烟火；需要动火时须经化验合格后，办理好动火证，并制订有效的防范措施，方可动火 2、禁止将易燃易爆物品带入富氧工作区域，富氧区域10米以内绝 第 3 页共 6 页
有关职业安全卫生的法律法规 一. 法律 1.《中华人民共和国宪法》 2.《中华人民共和国刑法》 3.《中华人民共和国安全生产法》 4.《中华人民共和国劳动法》 5.《中华人民共和国矿山安全法》 6.《中华人民共和国消防法》 7.《中华人民共和国工会法》 8.《中华人民共和国海上交通安全法》 9.《中华人民共和国妇女权益保障法》 10.《中华人民共和国未成年人保护法》 11.《中华人民共和国环境保护法》 12.《中华人民共和国电力法》 13.《中华人民共和国公路法》 14.《中华人民共和国铁路法》 15.《中华人民共和国进出口商品检验法》 16.《中华人民共和国建筑法》 17.《中华人民共和国煤炭法》 二. 法规 A.工会、女工未成年工保护 工会小组劳动保护检查员工作条例(1985.01.18 全国总工会书记处第63次会议通过) 工会劳动保护监督检查员暂行管理办法(1991.08.01 全国总工会发) 女职工劳动保护规定(1988年7月21日国务院第9号发布) 《女职工劳动保护规定》问题解答(1989年1月20日劳安字(1989)1号文印发) 女职工禁忌劳动范围的规定(1990.01.18 劳动部劳安字2号文件颁发) 女职工保健工作规定(1993.11.26 卫生部、劳动部、人事部、全国总工会、全国妇联卫妇发[1993]11号文颁发) 纺织系统女职工劳动保护细则 (1991年6月8日纺织工业部、纺织工会全国委员会纺生字(1991)25号文颁发 006) 禁止使用童工规定(1991.01.18 国务院第76次常务会议通过) 未成年工特殊保护规定(1994.12.09 劳动部颁发) B.事故管理 工人职员伤亡事故报告规程(1956年5月25日国务院全体会议第二十九次会议通过) 《企业职工伤亡事故报告和处理规定》有关问题的解释 (1991年7月25日劳动部劳安字(1991)23号文印发)008 道路交通事故处理办法(1991年9月22日国务院令第89号发布) 劳动部关于重伤事故范围的意见（试行）(1960年5月23日(60)中劳护久字第56号文颁发) 劳动部关于职工伤亡事故统计问题解答（1988年6月29日劳字87号）
氧气瓶使用的安全方法 氧气是氧化剂，而氧化剂是发生火灾的三要素之一。氧气一旦遇到可燃物和点火源，即可燃烧，甚至发生火灾爆炸事故。为了防止火灾爆炸事故的发生，确保安全，根据《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》、《氧气安全规程》等法律法规，氧气瓶的安全使用应遵守以下几点：应制定氧气瓶安全管理制度和事故应急处理措施，并由专人负责气瓶安全工作，定期对气瓶相关人员进行气瓶安全技术培训，培训合格方能上岗。 采购和使用有制造许可证和充装许可证企业的合格产品。氧气瓶属于特种设备，应当按照规定进行使用登记。使用时严格按照安全技术说明书的要求。 氧气瓶必须按规定每3年检验一次。超期未检的气瓶严禁充装和使用。必须专瓶专用，不得挪用及代用。氧气瓶涂天蓝色油漆，禁止擅自更改气瓶的颜色标记和钢印。使用前要认真核对气瓶的颜色标记和钢印，以防误用。 氧气瓶应储存于阴凉、通风的库房，不得靠近热源和明火，库温不宜超过30℃，与易燃物或可燃物、活性金属粉末等分开存放，夏季应防止爆晒，储区应备有相应的消防器材及泄漏应急处理设备。 氧气瓶使用时必须距明火10米以外。气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施。氧气瓶禁止与油脂接触。操作者要注意手上、身上不得沾有油脂类物质，瓶附近也不能存放油类。开阀门时不要开得过快，防
止氧气进入高压室时产生压缩热，引燃阀内的胶垫圈。 瓶阀冻结时，不得用开水直接浇烫，更不得用火直接烘烤，应用清洁的温热水浸过的布包住减压器，使其解冻。若附近发生火警，来不及转移气瓶时，应将瓶中气体排空。 电焊工同在一处作业时，为防止气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫。与气瓶接触的管道设备应设接地装置，防止因产生静电而引起火灾和爆炸。 用氧时必须经过减压装置，启开瓶阀时，人应站在瓶阀的侧面，不得对着出气口方向。瓶内的氧气不应用尽，应保留不小于0.05兆帕的余压。 氧气瓶运输和储存时必须配戴好瓶帽、胶圈，瓶帽、胶圈要完好无损。搬运时要轻装轻卸，禁止敲击、碰撞。不得与其他易燃易爆物品同车载运。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高炉炉前安全操作规程(新版)
高炉炉前安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1出铁安全规程 1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。 1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。 1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。 1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。 1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。 1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。 1.8严禁使用氧气管捅铁口。 1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。 1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。 1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
2撇渣器安全规程 1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。 2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。 3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。 4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。 5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。 3泥炮安全规程 3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。 3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。 3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。 3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。 3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。 3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时， 不得正对炮泥操作。 4烧氧气安全规程 4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
名称：氧气安全规程 发布日期：19881201执行日期：19881201 发布单位：冶金工业部 文号：[88]冶安环字第856号 氧气安全规程 （1988年12月1日冶金工业部[88]冶安环字第856号文颁发） 1总则 1.1为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。 1.2冶金企业的氧生产、储配，及其使用的设备和设施，在设计、施工、运行及维护检修时都必须遵守本规程。 凡不符合本规程要求的，应加以改造，未改造前应采取安全措施。 1.3新建、扩建、改建氧气厂时，必须遵守安全“三同时”的规定。 采用新工艺、新技术、新设备时，必须有安全措施，并经主管安全、消防负责人签字同意后执行。 1.4施工部门要按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产部门三方商定。重要变理，须报上级批准。 1.5应建立安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长对其所管辖范围的安全负责。机动部门要加强管理、安全部门负责监督检查。 1.6必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律教育。经考试合格后，方准上岗。 1.7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。 1.8严禁携带火种进入厂内“禁火区”。每次动火前必须办理“动火许可证”
1.9主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。 2设施总体要求 2.1总图布置 2.1.1厂址应选择在环境清洁地区，并布置在害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响。 2.1.2空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化合物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，间距不得小于表1的规定。 表1空分装置吸风口与乙炔等碳氢化合物发生源的最小间距（m） 见表 在无法符合表1规定时，吸风口空气中的乙炔含量应不大于0.5mg/立方米(用分子筛时应不大于5mg/立方米)，或满足空分装置吸风口对大气质量的要求。 2.1.3空分装置吸风口处空气中的含尘量应不大于30mg/立方米。 2.2设施类别及防火间距 各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构建物与其它工业、民用设施的间距，应执行GBJ16—87《建筑设计防火规范》的有关规定。 2.2.1生产车间建、构筑的生产类别和最低耐火等级应符合表2的规定。 2.2.2各建、构筑物及设施与特定地点的防火等级应符合表3的规定。 2.2.3下述地点有关设施的防火间距如下： a.氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与
炉前工岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炉前工岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、炉前工岗位风险源及危害因素：高温、粉尘、噪 音、烧烫伤、高处坠落、中毒 应急预防及处理措施：进入工作区域内戴口罩、耳 塞，不正对铁口，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应 立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯， 握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用；吊装重物时 设专人监护，严禁违章作业。 二、安全操作规程 1、启动冲渣水前，确保水冲渣沟内无人。水冲渣溜嘴 附近不准站人，渣沟堵渣时严禁未停水疏通。 2、清理渣铁沟内残渣时，不准站在沟内操作，残渣不 准倒入水冲渣沟内。
3、铁罐不到位时严禁处理铁口。处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人和横跨渣铁沟。堵铁口时，炮头必须预热。 4、撇渣器畅通，各沙坝不得过潮，要经预热。视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，不得提的过早，严禁铁水流入渣沟、安全沟，残铁沟须保持干燥，溜嘴完整。 5、钻杆旋转时，严禁用手触摸钻杆。桶铁口时，要面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。 6、休风后，开炉顶人孔时，不得少于两人，听从工长安排，站位和行走要避开人孔正面及孔盖弧度以外。 7、在炉顶点着火之前，风口区域不准有人逗留，不得卸掉吹管。 8、泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。炉前工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。 9、炉前氧气使用必须按照《炉前使用氧气安全规程》
制氧站安全生产管理细则 第一条站房岗位检查由当班班长负责，操作工检查，每班不少于四次，重点设备重点检查。设备的运行情况、工艺流程、工艺参数、安全、保养、加油、卫生，如发现异常或被动，及时回报工段长、车间领导并作记录。因巡检不到位或处理不当造成的设备工艺控制点失控，每次罚款不低于30元。第二条?安全生产责任在生产经营中，为牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，对国家、企业、人民生命财产负责，必须建立纵到底、横到边的安全生产责任制，使各级领导、各部门在安全生产上做到界限清、责任明、敢于负责、大胆管理，把安全文明生产工作搞得更好。制定车间领导和全体职工的安全生产责任制度。全体职工必须根据此责任制对各自业务范围内的安全环保工作负责（见制氧站安全生产责任制）。第三条?安全生产确认安全生产“确认制”是各岗位职工认真贯彻执行安全操作规程的重要手段；是保证人身安全和设备安全的一项有效管理措施。因此，各工种、岗位职工在生产过程中必须自觉的严格执行“安全生产确认制”。并在实际工作中不断加以充实完善，使之更加有效的促进安全生产。第四条?安全生产教育（一）凡新入厂或新调入职工以及调换工种的职工
和外单位来我公司学习、培训人员，接企管部通知后，由安全员负责对其进行公车间级安全教育，并督促班组进行安全教育，完成三级教育并考试合格方可上岗（填写安全教育台帐）。（二）凡从事受压容器、电气、起重、行车、焊接等特种作业人员，必须按GB5306—35号《特种作业人员安全技术考核管理规程》，由安保部负责，协助地方劳动部门进行专业安全技术培训，经考试合格后，统一颁发《特种作业人员操作证》，并持证上岗，每两年对持证者进行专业复审。（三）车间、班组要坚持安全活动日制度，对全体职工进行系统的安全生产知识教育，还应结合职工业余文化生活，采取不同形式进行安全教育活动。（四）车间内有外委施工时，要对相关方进行安全教育，并签定“安全协议书”。第五条?安全生产督察（一）为加强安全环保体系动态控制管理，成立安全环保小组，在安保部的领导下，对生产、经营、服务过程中的安全环保工作进行日常性的巡回督察。（二）车间除正常的巡检外，还必须每周对各班组进行一次全面的安全检查和定向的专业检查。检查发现的缺陷或隐患，填写《车间安全检查台帐》，对重大安全隐患要填写《安全检查报告书》，并上报安保部。（三）班组轮值安全员要对人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不利因素进行巡检，查出的问题填入《班组安全检查台帐》和巡检表。及时消除隐患或上报。第六条?安全生产
动火作业安全管理规定（暂行） 密级：□一级 □二级 □三级 文件编号：R-H04-110 中煤陕西榆林能源化工有限公司 管理体系文件
中煤陕西榆林能源化工有限公司化工公司 管理体系文件 文件会签表
R-H04-110 动火作业安全管理规定 目录 1 编制目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 术语和定义 (1) 4 编制依据 (2) 5 管理职责 (2) 6 管理内容 (4) 7 附则 (8)
中煤陕西榆林能源化工有限公司化工公司 管理体系文件 1 编制目的 为加强公司动火安全管理，保障公司员工生命和财产安全，防止火灾爆炸事 故的发生，根据国家相关法律、法规和规定的有关规定，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于公司管辖区域内各类动火作业的管理。 3 术语和定义 3.1 动火作业 在生产区和生产管理区进行以下作业为动火作业：各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割打磨钻孔作业；使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、风镐、气动扳手、液压扳手、喷砂、切割水泥地面等产生火花的其它作业；生产装置和罐区连接临时电源，使用非防爆电器设备和电动工具（包括临时照明、移动照明、电钻、电喷涂、喷漆、电动扳手等)；使用雷管、炸药等进行爆破作业；使用非防爆通讯工具；机动车进入工艺装置区、罐区及其它生产单元；可能产生火焰、火花和赤热表面的其它作业。 3.2 易燃易爆场所 是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 3.3 动火作业分级 动火作业分为临时动火和固定动火，临时动火分为特级动火作业、一级动火作业和二级动火。 3.4 特级动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所原则上不允许动火，确属生产需要必须动火时的动火作业和节假日及夜间因生产需要必须进行的一级动火作业进行的动火作业。带压不置换动火作业按特级动火作业管理。 3.5 一级动火作业 在运行工艺生产装置区（爆炸危险场所以内区域）；各类油罐区、可燃气体及助燃气体罐区、有毒介质区、液化石油气站；可燃液体、可燃气体、助燃气体及有毒介质的泵房与机房；可燃液体和气体及有毒介质的装卸区；工业污水场、易燃易爆的循环水场凉水塔和工业下水系统的各种井、池、管道等（包括距上述地点15m以内的区域）危险化学品库、油库、加油站；切出运行，经吹扫、处理、分析合格的储存、输送易燃易爆液体和气体的容器、管线等地点和区域的动火作业为一级动火
(冶金工业部)氧气安全规程 氧气安全规程 【颁布时间】1988.12.01 【实施日期】1988.12.01 【颁文单位】冶金工业部 （1988年12月1日冶金工业部[88]冶安环字第856号文颁发） 1 总则 1.1为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。 1.2冶金企业的氧气生产、储配，及其使用的设备的设施，在设计、施工、运行及维护检修时都必须遵守本规程。凡不符合本规程要求的，应加以改造，未改造前应采取安全措施。 1.3新建、扩建、改建氧气厂时，必须遵守安全“三同时”的规定。 采用新工艺新技术、新设备时，必须有安全措施，并经主管安全、消防负责人签字同意后执行。 1.4施工部门要按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产部门三方商定。重要变更，须报上级批准。 1.5应建立安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长对其所管辖范围的安全负责。机动部门要加强管理，安全部门负责监督检查。 1.6必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律的教育。经考试合格后，方准上岗。 1.7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。 1.8严禁携带火种进入厂内“禁火区”。每次动火前必办理“动火许可证”。 1.9主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。 2 设施总体要求 2.1总图布置
2.1.1厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响。 2.1.2空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化全物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，间距不得小于表1的规定。 表1 空分装置吸风口与乙炔等碳氢化合物发生源的最小间 距（m） 在无法符合表1规定时，吸风口空气中的乙炔含量应不大于0.5mg/m3（用分子筛时应不大于 0.5mg/m3）或满足空分装置吸风口对大气质量的要求。 2.1.3空分装置吸风口处空气中的含尘量应不大于30mg/m3。 2.2设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其它工业、民用设施的间距，应执行GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定。 2.2.1生产车间建、构筑的生产类别和最低耐火等级应符合表2的规定。 2.2.2各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距应不小于表3的规定。 2.2.3下述地点有关设施的防火间距如下： a.氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径。 b.湿式氢气储槽间的防火间距，应不小于相邻两槽中较大罐的半径；卧式氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；球形氢罐间防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径；卧式、
操作规程编号：YTO-FS-PD682 富氧工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
富氧工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、富氧站属于重点防火单位，室内严禁烟火；需要动火时须经化验合格后，办理好动火证，并制订有效的防范措施，方可动火 2、禁止将易燃易爆物品带入富氧工作区域，富氧区域10米以内绝对禁止烟火，对火险隐患要做到及时发现及时处理，确保安全。 3、安全阀、减压阀、自动调节阀要保持灵敏可靠，不得随意拆卸。如发现异常情况应立即报告。 4、操作工不准穿钉鞋上班。劳保用品和工具严禁沾染油污。 5、室内应保持清洁，地面和设备要保持无油，消防器材必须备全，当班人员要做到人人会保管，人人会使用。 6、值班人员必须熟悉本岗位应急方案，时刻不忘安全生产，杜绝事故的发生。 8、富氧站手动阀门不能作为调节阀使用，并严禁在喘振区域内工作。 9、定期检查氧气管道泄漏情况，发现气体泄漏要及时
冶金工业部氧气安全 规程
(冶金工业部)氧气安全规程 氧气安全规程 【颁布时间】1988.12.01 【实施日期】1988.12.01 【颁文单位】冶金工业部 （1988年12月1日冶金工业部[88]冶安环字第856号文颁发） 1总则 1.1为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。 1.2冶金企业的氧气生产、储配，及其使用的设备的设施，在设计、施工、运行及维护检修时都必须遵守本规程。凡不符合本规程要求的，应加以改造，未改造前应采取安全措施。 1.3新建、扩建、改建氧气厂时，必须遵守安全“三同时”的规定。 采用新工艺新技术、新设备时，必须有安全措施，并经主管安全、消防负责人签字同意后执行。 1.4施工部门要按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产部门三方商定。重要变更，须报上级批准。 1.5应建立安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长对其所管辖范围的安全负责。机动部门要加强管理，安全部门负责监督检查。 1.6必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律的教育。经考试合格后，方准上岗。 1.7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。 1.8严禁携带火种进入厂内“禁火区”。每次动火前必办理“动火许可证”。 1.9主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。 2设施总体要求 2.1总图布置 2.1.1厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响。 2.1.2空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化全物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，间距不得小于表1的规定。
氧气安全规程 【颁布时间】1988.12.01 【实施日期】1988.12.01 【颁文单位】冶金工业部 （1988年12月1日冶金工业部[88]冶安环字第856号文颁发） 1 总则 1.1为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。 1.2冶金企业的氧气生产、储配，及其使用的设备的设施，在设计、施工、运行及维护检修时都必须遵守本规程。凡不符合本规程要求的，应加以改造，未改造前应采取安全措施。 1.3新建、扩建、改建氧气厂时，必须遵守安全“三同时”的规定。 采用新工艺新技术、新设备时，必须有安全措施，并经主管安全、消防负责人签字同意后执行。 1.4施工部门要按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产部门三方商定。重要变更，须报上级批准。 1.5应建立安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长对其所管辖范围的安全负责。机动部门要加强管理，安全部门负责监督检查。 1.6必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律的教育。经考试合格后，方准上岗。 1.7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。 1.8严禁携带火种进入厂内“禁火区”。每次动火前必办理“动火许可证”。 1.9主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。 2 设施总体要求 2.1总图布置 2.1.1厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响。 2.1.2空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化全物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，间距不得小于表1的规定。 表 1 空分装置吸风口与乙炔等碳氢化合物发生源的最小间距 在无法符合表1规定时，吸风口空气中的乙炔含量应不大于0.5mg/m（用分子筛时应不大于0.5mg/m3）或满足空分装置吸风口对大气质量的要求。 2.1.3空分装置吸风口处空气中的含尘量应不大于30mg/m3。 2.2设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其它工业、民用设施的间距，应执行GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定。
氧气截止阀 一、氧气截止阀概述 氧气管路专用阀门是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能优越为设计原则，并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的专用阀门。 按照冶金工业部《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》的规定采用截止阀。主体材料选用不锈钢或阻燃性极好的铜合金，密封面为本体或堆焊D802，其余内件采用不锈钢或铜合金；传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂，并标有明显的禁油标记。在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。我公司的氧气管路专用阀，自投放市场以来深受各大、中型钢铁厂、制氧厂、石化厂氧气管网的信赖! 二、氧气截止阀结构特点 1、对于公称压力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用内旁通结构；DN250～500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温，从而保证了氧气管网的安全运行，同时也减小了操作力矩。 2、介质流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出)，DN≥125介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向，一方面足内旁通阀结构上的需要，另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。 3、该阀设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。 4、与普通截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。 5、全部零件采用严格的脱脂处理 三、氧气截止阀应用规范
四、氧气截止阀主要零件材料 五、氧气截止阀主要外形尺寸、连接尺寸及质量JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T
氧气、乙炔安全操作规程 1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。 2、使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所严禁吸烟。 3、严禁对乙炔、氧气瓶敲击、碰撞。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。 4、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天放置要采取遮阳措施，用后应放入专用仓库内。 5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 6、氧气瓶、氧化气表及焊割工具上，严禁沾染油脂、可燃气体或其他物品。 7、点火时，焊枪口不准对人。 8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、等高。 9、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后，方准离开。 油漆、喷漆工安全操作规程 1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 12.汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 13.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
炉前工岗位安全操作规程 一、炉前工岗位风险源及危害因素：高温、粉尘、噪音、烧烫伤、高处坠落、中毒 应急预防及处理措施：进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用；吊装重物时设专人监护，严禁违章作业。 二、安全操作规程 1、启动冲渣水前，确保水冲渣沟内无人。水冲渣溜嘴附近不准站人，渣沟堵渣时严禁未停水疏通。 2、清理渣铁沟内残渣时，不准站在沟内操作，残渣不准倒入水冲渣沟内。 3、铁罐不到位时严禁处理铁口。处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人和横跨渣铁沟。堵铁口时，炮头必须预热。 4、撇渣器畅通，各沙坝不得过潮，要经预热。视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，不得提的过早，严禁铁水流入渣沟、安全沟，残铁沟须保持干燥，溜嘴完整。 5、钻杆旋转时，严禁用手触摸钻杆。桶铁口时，要面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。 6、休风后，开炉顶人孔时，不得少于两人，听从工长安排，站位和行走要避开人孔正面及孔盖弧度以外。
7、在炉顶点着火之前，风口区域不准有人逗留，不得卸掉吹管。 8、泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。炉前工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。 9、炉前氧气使用必须按照《炉前使用氧气安全规程》执行。 三、炉前使用氧气安全规程 1、氧气铁管长度不得小于4米，氧气胶管与铁管连接处不得漏气。 2、氧气通道终端应用截止阀门，严禁漏气。 3、使用氧气时，氧气胶管前端和阀门之间不能有接头。 4、开氧气时，应以小到大慢慢开启，开关氧气不准戴油污手套，不准吸烟。 5、放置的氧气瓶必须距离铁口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。 6、瓶氧不准放净，装运时要轻拿轻放。
船体装配工安全操作规程 1 危险源（或危害因素）分析 1.1 触电 1.1.1 人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。 1.1.2 焊钳、焊线破损裸露造成触电事故。 1.1.3 因焊线接头太多、过载、短路、绝缘老化等引起触电。 1.1.4 焊线缠绕在身上施焊造成触电事故。 1.1.5 工作服潮湿或未穿绝缘鞋造成触电事故。 1.1.6 焊机接地线和焊接工作搭铁线搭在各种气瓶、管道、脚手架、轨道等上面。 1.2 物体打击 1.2.1 高空接送物品坠落造成击伤。 1.2.2 脚手架上杂物掉落造成伤害。 1.2.3 使用有缺陷的千斤顶、葫芦。 1.2.4 葫芦的挂钩不牢固、生根处不牢靠或站在葫芦下操作。 1.2.5 使用锤子时戴手套操作。 1.2.6 使用千斤顶时未衬垫平稳。 1.2.7 合拢口使用码材点焊时未焊接牢靠。 1.3 高处坠落 1.3.1 高空作业未系安全带。 1.3.2 上脚手架作业行走时滑落摔伤。 1.3.3 登高用具缺陷或失效造成高处坠落。 1.3.4 在脚手架上睡觉、休息。 1.3.5 高处作业使用油漆桶等物件垫脚。 1.4 起重伤害 1.4.1 吊装作业时起重伤害。 1.4.2 起重作业吊索具缺陷。 1.4.3 指挥操作失误。 1.5 火灾、燃爆
1.5.1 周围有易燃易爆物造成燃烧、火灾。 1.5.2 割炬皮管接头过多、未绑扎牢靠或破损漏气而造成燃爆。 1.5.3 气瓶距离明火过近或暴晒之后发生爆炸。 1.5.4 有油脂的手或手套接触气瓶；用易产生火花的工具去开启氧
气、乙炔瓶阀门，拆卸氧、乙炔气表时，未关好阀门而引起爆炸。 1.5.5 用氧气通风、吹凉引起燃爆。 1.5.6 氧气瓶倒地使用或未留有剩余压力引起爆炸。 1.5.7 未经测爆在油舱、刚涂装过的舱室动火作业。 1.5.8 割炬及皮管放在两腿之间，回火后炸伤。 1.5.9 舱室作业中片刻休息、下班时割炬未关严实、人走割炬未出舱。 1.6 窒息、淹溺 1.6.1 临水作业未穿救生衣。 1.6.2 封舱前未挂警示牌被封舱，压水前舱室有人施工。 1.6.3 通风不良或无通风舱室作业。 1.7 灼烫 1.7.1 盲目送电造成电弧灼伤。 1.7.2 带负荷分合刀闸，电弧灼伤。 2 依据标准 2.1 《气体焊接设备_焊接、切割和类似作业用橡胶软管》（GBT_2550-2007） 2.2 《焊接与切割安全》（GB9448-1999） 2.3 《氧气安全规程》（1988.12.1 (856号)） 2.4 《缺氧危险作业安全规程》（GB8958－2006） 2.5 《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997） 2.6 《电焊类作业安全技术操作规程通则》 3 作业要求 除遵守《电焊类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。 3.1 作业前 3.1.1 作业人员必须熟悉工作性质且持证上岗，清除周边施工环境的易燃易爆物。 3.1.2 必须遵守明火作业“十不烧”的安全生产规定。