贵州德佳投资有限公司
红旗煤矿
110603综采工作面
消除煤与瓦斯突出及抽采达标评判评价报告
编制：
总工程师：
机电副矿长：
安全副矿长：
生产副矿长：
矿长：
编制时间：2017年10月11日
110603综采工作面消除煤与瓦斯突出及抽采达标评判报告会审表
目录
第一章前言 (1)
1.1 评价范围 (1)
1.2 评价依据 (1)
1.3 评价过程简述 (1)
1.4 评价结论 (2)
第二章基本情况 (3)
2.1 工作面基本情况 (3)
2.1.1采面位置及概况 (3)
2.1.2 6号煤层突出危险性鉴定情况 (3)
2.1.3 矿井及工作面通风情况 (3)
2.1.4 本次评判范围煤层储量及瓦斯储量 (4)
2.2 矿井瓦斯抽放系统 (5)
第三章区域突出危险性预测 (5)
3.1 进行区域突出危险性预测的原因 (5)
3.2 突出危险性预测方法 (5)
3.3 突出危险性预测过程及结果 (6)
3.4 突出危险性预测结果评估 (6)
第四章瓦斯抽采 (7)
4.1 抽采钻孔设计 (7)
4.2 抽采钻孔施工情况 (7)
4.3 评判单元瓦斯抽采量 (7)
4.4 抽采后残余瓦斯含量 (9)
4.5 抽采达标评判 (10)
第五章问题及建议 (11)
第一章前言
1.1、评判范围
本次评判范围为：110603综采工作面切眼起沿工作面推采方向400m 里程可采段的范围煤层进行区域突出危险性预测及抽采达标效果进行评判。
1.2、评判依据
1、《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年版）；
2、《煤矿安全规程》（2016年版）；
3、《瓦斯抽采基本指标》（AQ1025—2006）；
4、《煤矿瓦斯抽采暂行规定》（2012）；
5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；
6、《煤矿瓦斯预抽方法》（AQ1018—2006）；
7、110603综采工作面专项防突设计；
8、瓦斯抽采计量台帐、瓦斯含量测定记录及报告单等。
1.3、评判过程简述
1.3.1 项目可行性分析
根据已采取的防突措施，其措施的控制范围及区域突出危险性预测的吨煤残余瓦斯含量和残余瓦斯压力符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求（煤层残余瓦斯含量小于8m3/t或残余瓦斯压力小于0.74 MPa，计算瓦斯抽采率大于30%，）进行消突及抽采达标评价。
1.3.2 成立评价、评审组织机构
红旗煤矿分别成立评价组与评审组对本次评价范围进行消突评价。
（1）评价组
组长：李进刚（总工程师）
成员：罗士国（通风副总）李焕平（地质工程师）
黄照云（通风科长）黄大勇（防突队长）
许义（通风工程师）敖翔（采掘技术员）（2）评审组
组长：黄照忠（矿长）
成员：安全科：赵兴米（安全矿长）
生产技术科：龙胜生（生产矿长）
通风科：罗士国（通风副总）
机电科：龚宗辉（机电副总）
地测科：陈丽洪（地测工程师）
（3）项目分工
评价组：地质工程师、通风副总负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的瓦斯抽采量；通防技术员负责资料的收集、整理及报告的编制；通风科长、防突队长负责完善通风系统及防突设施；采煤队长负责措施贯彻并负责执行好安全防护措施；瓦斯队长及打钻队长负责区域防突措施和局部防突措施的落实；安全科负责监督各项措施的实施，总工程师李进刚负责组织报告的评价。
评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。
1.4 评判结论
贵州德佳投资有限公司瓦斯实验室测定最大残余瓦斯含量2.7901m3／t，最大残余瓦斯压力0.418MPa，符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。2017年5月—2017年8月，在110603运输巷、回风巷沿推采方向可采400m 段设计布置上下顺层钻孔施工了287个本煤层抽放钻孔，钻孔均设计布置于煤层中施工，钻孔覆盖工作面推采的煤层块段范围，钻孔间距3m,封孔长度不小于8m，抽放负压维持在13KPa以上，控制范围内瓦斯预抽率为35%。
结论为：从110603回采工作面切眼起沿工作面推采方向400m里程段
的范围煤层抽采达标，评判为无突出危险区。
第二章基本情况
2.1 工作面基本情况
2.1.1采面位置及概况
110603综采工作面位于红旗煤矿井田南翼+1300～+1360m的水平内，开采煤层编号：6#。采用综合机械化采煤工艺，上部为1#、5#煤层的采空区，走向长约600m（可采400m），平均倾斜长217m，煤层倾角15°～24°，平均倾角18°；煤层平均厚度1.5m；赋存较稳定；地质构造复杂。顶板为粉砂质泥岩，底板为泥岩。工作面回采面积约86800m2，可采煤量18.2万吨；瓦斯储量为2406460.56m3。
2.1.2 矿井突出危险性鉴定情况
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年6月提供的《盘县柏果镇红旗煤矿6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，红旗煤矿在矿界范围内开采标高+1448m标高以上的6号煤层有突出危险性；（6#煤层的相对瓦斯压力P max=0.41MPa，小于0.74 MPa，煤的坚固性系数f min=0.288，小于0.5，瓦斯放散初速度指标ΔP max=14.6mmHg，大于10 mmHg，煤的最大破坏类型为Ш类），红旗煤矿按突出矿井进行管理。
根据贵州省煤田地质局实验室2017年3月提供的《煤尘爆炸及自燃倾向性检验报告》，12#煤层自燃倾向性为Ⅱ类自燃；12#煤煤尘有爆炸危险性。
2.1.3 矿井及工作面通风情况
本矿通风方式采用并列式，通风方法采用抽出式，即主斜井、副斜井、轨道井进风，专用回风井回风。回风井安装主要通风机型号FBCD№/2×132型防爆对旋式轴流通风机两台，一台工作，一台备用。
110603综采工作面采用U型通风，配风量为800m3/min，通风系统合理
可靠。
新鲜风流：主、副斜井→1300运输大巷→1300运输石门→110603运输巷→110603采煤工作面。
污风风流：110603采煤工作面→110603采煤工作面上出口→110603回风巷→1370回风石门→回风井→回风平硐（主抽风机）→地面。
2.1.4 本次评判范围煤层储量及瓦斯储量
根据矿井安全专篇，依据6#煤层埋深瓦斯梯度计算，本次评判范围+1300开采标高6#煤层瓦斯含量为11.48m3／t，（依据瓦斯梯度计算）。
①评判范围煤层储量（自工作面切眼沿采面推进方向400m里程段）
煤层储量按下式计算
V=L×s×h×d
则： V=400×217×1.40×1.5=182280t
式中：
L—评判单元煤层走向长度，400m；
s—评判单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度217m；
h—评判单元平均煤层厚度m,取1.5m；
d—评判单元煤的容重t／m3，取1.40。
②评判范围瓦斯储量计算：
Q气＝V×W×K
＝182280×11.48×1.15＝2406460.56m3
式中：
Q气—评判单位内煤层瓦斯总量m3；
V —评判单元钻孔控制范围内煤量t；
W —煤层瓦斯含量m3／t；取11.48m3／t
K —围岩瓦斯涌出系数，取1.15。
2.2 矿井瓦斯抽放系统
2.2.1瓦斯抽放泵
我矿地面安设瓦斯抽放泵对110603采面煤层瓦斯进行预抽和对采空区、上隅角积存瓦斯进行抽放，封闭式（高负压）瓦斯抽放泵型号为2BEC-67水环真空泵两台（一用一备），配套电机功率为500kw，吸气量425m3/min。开放式（低负压）瓦斯抽放泵型号2BEC-42泵两台（一用一备），配套电机160KW，吸气量126m3/min。
2.2.2抽放管路系统
1、抽放管路敷设线路
（1）主管：低负压管路从泵房采用DN350mm管径铺设到110603采面上隅角。
（2）支管：110603运输巷敷设DN200mm高负压支管一趟；110603回风巷敷设DN200mm高负压支管一趟。
2、测量流量装置
在110603运输巷高负压支管路安装有计量装置，检测高负压抽放管道内的瓦斯浓度、CO、瓦斯负压、瓦斯流量及温度等。
在110603回风巷高负压支管路安装有计量装置，检测高负压抽放管道内的瓦斯浓度、CO、瓦斯负压、瓦斯流量及温度等。
在110603回风巷低负压管路安装有计量装置，检测低负压抽放管道内的瓦斯浓度、CO、瓦斯负压、瓦斯流量及温度等。
2.2.3监测监控系统
我矿采用KJ70N煤矿安全监控系统对110603采煤工作面瓦斯浓度情况进行连续监测监控。具体安装位置及控制参数如下：
1、在1300运输石门、1360运输石门安设各有1台分站、1台断电器、开停传感器4台。
2、110603采面上隅角甲烷传感器（T0）垂直吊挂在采面上隅角内；采面甲烷传感器（T1）垂直吊挂在采面上出口小于10m范围内；回风流甲烷传感器（T2）垂直吊挂在距汇合风流口往里10～15m范围内；进风甲烷传感器（T3）吊挂在采面下出口小于10m范围内，所有甲烷传感器吊挂距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm并能真实反映现场实际气体浓度的地点。
T0参数：报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5% ，复电浓度＜1.5%；
T1参数：报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5% ，复电浓度＜1.0%
T2参数：报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0% ，复电浓度＜1.0%；
T3参数：报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5% ，复电浓度＜0.5%。
T0探头断电范围：110603采面及回风巷线路上的非本质安全型电气设备。
T1探头断电范围：110603采面及回风巷线路上的非本质安全型电气设备。
T2探头断电范围：110603回风巷线路上的非本质安全型电气设备。
T3探头断电范围：110603运输巷、采面及回风巷线路上的非本质安全型电气设备。
第三章区域突出危险性预测
3.1 进行区域突出危险性预测的原因
突出危险性预测预报工作，预测就是根据工作面开采情况、地质资料和突出发生的规律来确定煤层和区域的突出危险程度；预报是在预测工作的基础上，根据钻探、采掘以及测试的有关资料进一步确定局部地点的突出危险程度。
3.2 突出危险性预测方法
1）单项指标法
《防治煤与瓦斯突出规定》第十三条的规定，当动力现象特征不明显或者没有动力现象时，应当根据实际测定的煤层最大瓦斯压力P、软分层煤的破坏类型、煤的瓦斯放散初速度ΔP和煤的坚固性系数f等指标进行鉴定。全部指标均达到或者超过表2-1所列的临界值的，确定为突出煤层。
表2-1 突出煤层鉴定的单项指标临界值
3.3 区域防突措施
3.3.1 开采保护层
（1）工作面位置关系及煤层情况
110603综采工作面位于红旗煤矿井田南翼+1300～+1360m的水平内，开采煤层编号：6#。采用综合机械化采煤工艺，上部为1#、5#煤层的采空区，走向长约600m（可采400m），平均倾斜长217m，煤层倾角15°～24°，平均倾角18°；煤层平均厚度1.5m；赋存较稳定；地质构造复杂。顶板为粉砂质泥岩，底板为泥岩。工作面回采面积约86800m2，可采煤量18.2万吨；瓦斯储量为2406460.56m3。
（2）保护层开采情况
110603采面布置在1300水平，上覆保护层为5#煤层（110509综采面、
110505采面采空区）、1#煤层110107采空区、110105采空区；北侧为5#煤层110508采空区、1#煤层110108采空区，其上部5#、1#煤层已采完。采空区及时进行了封闭管理，回采时间结束远远超过3个月，预计该工作面（110603综采工作面）瓦斯压力、瓦斯均得到充分的卸压和释放。
3.4 突出危险性预测过程及结果
2017年9月30日至10月9日，贵州德佳投资有限公司瓦斯实验室在110603运输巷、回风巷依据检验钻孔设计进行取样16个测定煤层瓦斯含量，所测残余瓦斯含量最大为2.7901m3／t，最大残余瓦斯压力为0.418MPa。
3.5 突出危险性预测结果评估
经贵州德佳投资有限公司瓦斯实验室取样测定该工作面瓦斯含量为2.7901m3／t，瓦斯压力：0.418MPa；经区域预测后，综合红旗煤矿2015-2016年度矿井瓦斯等级报告结果以及近几年矿井采掘作业过程中收集的地质资料、瓦斯涌出量等参数分析：110603采面（自工作面切眼沿采面推进方向400m里程段为无突出危险区。
第四章瓦斯抽采
4.1 抽采钻孔设计
110603回采工作面切眼煤壁至运输巷、回风巷往外400m段共设计本煤层顺层抽采钻孔287个，上行钻孔设计深度130m、下行钻孔设计90m，控制评判范围内6#煤层，钻孔沿运输巷上帮煤层向上施工上行钻孔，沿回风巷下帮向下施工下行钻孔，钻孔布置于煤层中间与煤层倾角一致施工，钻孔间距3m，孔径75mm。
4.2 抽采钻孔施工情况
本评判单元覆盖6#煤层的287个钻孔于2017年8月底施工结束，所施工的抽采钻孔自2017年5月6日开始连接抽采，每个抽采钻孔竣工后均及
时封孔连接抽采瓦斯，截止2017年9月30日累计抽采147天。通风队每天安排人员对钻孔瓦斯抽放参数进行测定收集管理，对抽采管路进行漏气检查和放水，保证保持抽放状态。
4.3 评判单元瓦斯抽采量（见瓦斯抽采观测记录表）
本评判单元287个抽采钻孔自2017年8月底施工结束，截止2017年9月30日累计抽采147天，110603运输巷、回风巷高负压抽放管(￠200m)安装了瓦斯抽采自动计量装置，经计算抽放瓦斯纯量为842261.20m3。
瓦斯抽采率=瓦斯抽采量÷控制范围煤层瓦斯储量×100%：
即为：842261.20÷2406460.56=35%
4.4 抽采后残余瓦斯含量
经贵州德佳投资有限公司瓦斯实验室DGC取样测定后，本次评判范围煤层最大残余瓦斯含量为 2.7901m3／t，小于8m3／t；残余瓦斯最压力0.418MPa，小于0.74MPa，均小于《防治煤与瓦斯突出规定》突出临界值。
2017年9月30日至10月9日，在110603采面运输巷、回风巷（自工作面切眼沿采面推进方向400m里程段）按间隔50m布置16个（取芯钻孔）检验测试点。
110603运输巷检验孔情况：
1#检验钻孔：在110603运输巷自切眼往外45m上帮沿煤层倾向取芯检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度85m；
2#检验钻孔：在110603运输巷自切眼往外95m上帮沿煤层倾向取芯
检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度88.5m；
3#检验钻孔：在110603运输巷自切眼往外145m上帮沿煤层倾向取芯检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度86m；
4#检验钻孔：在110603运输巷自切眼往外195m上帮沿煤层倾向取芯
检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度91m；
5#检验钻孔：在110603运输巷自切眼往外245m上帮沿煤层倾向取芯检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度89m；
6#检验钻孔：在110603运输巷自切眼往外295m上帮沿煤层倾向取芯检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度82m；
7#检验钻孔：在110603运输巷自切眼往外345m上帮沿煤层倾向取芯检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度84m；
8#检验钻孔：在110603运输巷自切眼往外395m上帮沿煤层倾向取芯检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度84m；
附表 110603运输巷区域效果检验钻孔竣工参数表
110603回风巷检验孔情况：
1#检验钻孔：在110603回风巷自切眼往外35m下帮沿煤层倾向取芯检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度65m；
2#检验钻孔：在110603回风巷自切眼往外85m下帮沿煤层倾向取芯检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度63m；
3#检验钻孔：在110603回风巷自切眼往外135m下帮沿煤层倾向取芯检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度66m；
4#检验钻孔：在110603回风巷自切眼往外185m下帮沿煤层倾向取芯检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度71m；
5#检验钻孔：在110603回风巷自切眼往外235m下帮沿煤层倾向取芯检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度65m；
6#检验钻孔：在110603回风巷自切眼往外285m下帮沿煤层倾向取芯检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度68m；
7#检验钻孔：在110603回风巷自切眼往外335m下帮沿煤层倾向取芯检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度64m；
8#检验钻孔：在110603回风巷自切眼往外385m下帮沿煤层倾向取芯检验，使用ZDY-750型液压钻机施工，取样深度60m；
附表 110603回风巷区域效果检验钻孔竣工参数表
检验测试点均布置在钻孔密度小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，
钻孔在施工的过程中无喷孔、卡钻、顶钻现象，施工检验钻孔时，施钻地点风流中的瓦斯浓度无变化。取出的煤样完整，呈小块状和粒状，符合取芯的要求。
4.5 抽采达标评判
经采取顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯的方式进一步降低煤层瓦斯含量。通过计算得出预抽区段煤层瓦斯预抽率为35% ，符合《煤矿安全规程》第190条第2款“煤层瓦斯预抽率大于30% ”，满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《抽采达标暂行规定》第二十七条、第二十九条要求。
110603采面评判区域内煤的可解吸瓦斯含量为 2.7901mm3/t，小于8.0m3/t，瓦斯抽采率为35% ，该采煤工作面评价范围瓦斯预抽效果符合《抽采达标暂行规定》第二十七条的规定。
经过实测，110603采煤工作面风速为1.85m/s，回风瓦斯浓度0.30%，符合规定。根据《抽采达标暂行规定》第二十九条: 采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。
综上所述:110603采煤工作面（自工作面切眼沿采面推进方向400m里程段）预抽后的瓦斯解吸量、抽采量、工作面风速、回风流瓦斯浓度、等都满足要求，所以判定该工作面瓦斯预抽效果达标。110603综采工作面评判区域已消除突出危险。
第五章要求
1、在生产中对矿井通风系统进行优化，实现各采掘工作面独立通风，
以满足通风与安全要求。
2、为确保安全，必须采用工作面预测方法（K1、S值）对工作面突出危险性进行连续性区域验证，其临界值S＜6Kg，K1＜0.5ml/g·min1/2。当效果检验有效时，在保证留设2m超前保护距离，且采取安全防护措施的情况下进行推采；当效果检验无效时，应及时采取局部补充措施，补充措施可采用在工作面施工排放钻孔，直至效果检验有效时方可组织推采。
3、在作业过程中发现有突出预兆时，必须及时撤出人员，重新采取防突措施并经过防突措施的再次验证后才能推采。
4、由于煤矿历次瓦斯涌出量大均出现在地质构造带，为此在推采过程中发现煤层变化，出现地质构造时必须及时汇报，加强该区域的防突措施效果检验，无论有无突出危险均实施局部防突措施。
5、在实施防突综合治理专项措施基础上，不断收集、测定红旗煤矿煤层的瓦斯参数，不断完善防突措施，摸索出一套适合红旗煤矿的瓦斯综合防突措施。
6、在回采过程中，要加强瓦斯管理，严禁超批超采。
7、加强矿井六大系统管理，确保完好可靠。
8、回采作业过程中，发现有突出预兆或其它异常情况，必须立即撤出人员，并立即向调度室汇报，然后采取措施进行处理。
9、入井工人必须携带便携式自救器。加强工人培训，熟悉防突、避灾、自救知识。
10、避灾路线：所有入井作业人员必须熟悉避灾路线，当工作面有突出预兆或其它预兆时，所有人员必须按避灾线路撤到地面。
附件：
1、110603综采工作面布置图
2、110603综采工作面保护层范围图
3、110603综采工作面监测监控系统图
4、110603综采工作面区域检验钻孔设计布置图
5、110603综采工作面检验钻孔成果图
6、110603综采工作面顺层抽采钻孔设计及竣工图
7、110603综采工作面瓦斯含量测定记录表
8、110603综采工作面瓦斯抽采统计台账
9、110603综采工作面通风系统图
10、110603综采工作面避灾路线系统图
措施贯彻学习签字表
贵州松河东一井煤业有限责任公司 11501回风巷K0+4m～73m区域 抽采达标评判及区域措施 效果检验评价报告 编制部门：贵州松河东一井煤业有限责任公司通防科编制人： 审核人： 单位负责人： 编制时间：2020年2月26日
11501回风巷掘进工作面（里程：K0+4～73m） 抽采达标评判及区域措施效果检验评价报告 会审意见 会审时间：年月日 主持人： 会审意见： 会审意见共条 会审人员签字 审批意见： 审批人签字：
目录 一、评价依据 (1) 二、掘进工作面概况 (1) （一）掘进工作面与邻近工作面关系 (1) （二）煤层赋存概况 (3) （三）瓦斯赋存概况 (3) （四）区域措施效果检验范围 (3) 三、评价范围内区域防突措施概况 (4) （一）预抽钻孔设计情况 (4) （二）预抽钻孔竣工情况 (6) （三）预抽瓦斯情况 (7) 四、抽采达标评判 (8) （一）瓦斯抽采基础条件评判 (8) （二）抽采钻孔有效控住范围界定 (8) （三）抽采钻孔布孔均匀度评价 (9) （四）瓦斯抽采效果评判指标测定 (9) 五、抽采效果达标评判 (12) 六、区域措施效果检验情况 (12) （一）区域措施效果检验设计 (12) （二）区域措施效果检验实际情况 (13) 七、区域验证 (13) 八、评价结论 (13) 九、建议 (14) 十、附件 (15)
一、评价依据 （1）《煤矿安全规程》（2016 版）； （2）《防治煤与瓦斯突出细则》（2019 年版）； （3）《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）； （4）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（2012）； （5）《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）； （6）《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）； （7）《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）； （8）《贵州松河煤业发展有限责任公司松河东一井初步设计》； （9）《1570轨道石门揭15#煤层消突评价报告》； （10）《1570轨道石门揭16#、15#煤层穿层钻孔竣工图》； （11）《1576回风石门揭16#、15#煤层穿层钻孔竣工图》； （12）11701回风巷穿层预抽16#、15#区域煤层瓦斯抽放钻孔设计图和竣工图； （13）11701回风巷穿层预抽16#、15#区域煤层瓦斯抽放报表。二、掘进工作面概况 （一）掘进工作面与邻近工作面关系 1.11501回风巷布置在+1570m标高，设计开口位于1570轨道石门东面，开口坐标为X=2875969.6，Y=35471784.6，Z=1570.468，按方位：118°00′00″，沿15#煤层顶板掘进596m到达设计位置。 2.11501回风巷未在保护层开采保护范围。往北52.2m为11701回风巷（已施工掘进106.68m），11501回风巷往前掘进3 3.6m穿过1576回风石门底板。其它方向无工程。 - 1 -
****煤业有限责任公司 7411-2采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告 编制人： 总工程师： 矿长： 完成日期：
7411-2采煤工作面 瓦斯抽采达标评判报告会审记录
第一章工作面概况 1.1工作面布置 （1）工作面名称:7411-2采煤工作面。 （2）地面情况： 工作面所处位置地面无民房、水库、建筑物、公路等，工作面开采对地表产生影响微弱。 ⑶工作面与周边相邻关系： 7411-2采煤工作面位于矿井一采区东翼，工作面标高+761m～+782m；工作面以西为矿井7411采煤工作面（采空区）、东为矿井一、二采区边界、南为设计7413采煤工作面、北为总回风平巷保护煤柱。 ⑷工作面布置情况： 7411-2采煤工作面为B4煤层回采工作面，走向长度190m、倾斜长度96m，煤层平均厚度1.19m、煤层倾角12°。工作面标高+761m～+782m；埋深400-421m、设计回采工艺为炮采工艺。 附图：7411-2采煤工作面布置简图。 ⑸工作面巷道布置： 巷道名称为+740底板运输巷、7411-2运输巷、7411-2工作面、7411-2回风巷；运输巷、回风巷支护形式为11#工字钢支护；采煤工作面为单体液压支柱和铰梁支护；运输巷设计断面4.8㎡，回风巷设计断面6㎡。 1.2地层与构造 一．含煤地层：含煤地层基本情况；
矿区及其附近出露的地层主要有二叠系下统茅口组（P1m）、二叠系上统宣威组（P2x）、三叠系下统飞仙关组（T1f）及嘉陵江组（T1j），局部还有零星分布的第四系残坡积层。现由老至新将各组岩性特征分述如下： ⑴二叠系下统茅口组（P1m） 在矿山北部外围大面积出露，岩性为灰～深灰色石灰岩、生物碎屑灰岩，夹遂石结核，下部含钙质泥岩及炭质条带，地层厚312m左右。与下伏地层栖霞组整合接触。 ⑵二叠系上统宣威组 (P2x) 出露于矿区北东部边界内及其附近，岩性为灰、深灰色粘土岩、泥岩、粉砂岩，夹细粒岩屑砂岩及煤层、炭质泥岩，上部夹生物碎屑灰岩，底部为硫铁矿层。含煤3～12层，其中可采煤层两层(B3、B4)，局部可采煤层1层(A1)，厚约146.79m，与下伏茅口组呈平行不整合接触。根据含煤及含矿性将该组划分为四个岩性段（详见矿区煤系地层柱状图），现分述如下： ①二叠系上统宣威组第一段(P2x1) 为含硫段，底部为硫铁矿粘土岩，上为菱铁质粘土岩、粘土岩，A1煤层局部可采，该段厚3.38～6.48m，平均4.79m。 ②二叠系上统宣威组第二加三段(P2x2+3) 为矿区主要含煤段，岩性为灰色粉砂岩，砂质泥岩、粘土岩夹细粒岩，顶部赋存这黄家沟煤矿批准开采的B3、B4煤层，该段厚约99.94～112.18m，平均厚106m。 ③二叠系上统宣威组第四段(P2x4) 岩性为深灰色砂质泥岩、泥岩、粘土岩及生物碎屑灰岩，含多层煤线，产动
采煤工作面瓦斯治理专 项措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤工作面瓦斯治理专项措施为我矿达到安全生产目的，也为进一步落实关于煤矿瓦斯治理的专项安排部署，努力构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯治理十二字工作体系，着实搞好我矿瓦斯治理工作，按矿实际情况，为杜绝瓦斯事故，确保矿井安全生产，经矿认真研究决定特制定本采煤工作面专项措施。 一、加强组织领导 1、矿成立采煤工作面瓦斯专项治理工作领导小组， 组长：康候应 副组长：田小兵冯胜利王炳耀穆二奴刘探明 成员：高泽明陈宝清刘探明闫三信高金柱 郭明王金忠苏四龙 高泽明（通风矿长）负责采煤工作面瓦斯治理的日常工作。
2 、瓦斯治理小组岗位责任制瓦斯治理小组组长的职责 （1）全面负责采面的瓦斯治理工作。 （2）对瓦斯治理小组成员进行安全教育培训和技术指导。 （3）负责每年一次的瓦斯等级鉴定工作，煤层发火期、自燃倾向性和煤层爆炸性的鉴定工作。 (4)负责进行每年一次的矿井反风演习和救灾演习。 (5)坚持参加、主持月度“一通三防”例会和矿长月度“一通三防” 述职制度，每月至少组织一次专题会研究瓦斯治理工作。 (6)对矿井的安全监控系统定期进行安全检查，保证正常运行。 (7)根据安全生产的需要，负责对矿井的风量及时进行调节，以风定产。 (8)保证瓦斯治理各项规章制度的顺利实施。 二、回采面瓦斯治理工作目标
我矿主要有一个采煤工作面和两个掘进工作面，对于采面的坚持“先抽后采、监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。完善瓦斯监控系统的安装、探头配齐、按时调校，确保瓦斯监控系统、瓦斯抽放系统运行正常，成立瓦斯治理机构，配备瓦斯治理装备，完善瓦斯治理各项规章制度，加强现场管理和技术管理，实现安全生产条件根本好转，瓦斯治理水平不断提高，有效遏止瓦斯事故发生，实现安全生产。 三、矿井概况 1、通风方式及方法 矿井采用中央并列式通风方式。 矿井采用机械抽出式通风方法。 通风系统∶我矿目前通风系统采用主要通风机FBCDZ-10-NO28/2×250KW 对旋轴流抽出式通风，一台使用，一台备用。 2、进、回风井筒数量及风量
筠连县xxxxxx煤业有限责任公司 （xxx煤矿） 1271回采工作面瓦斯抽放设计 二〇一六年三月
会审表 单位签字时间 矿长 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风科 安全管理科 生产技术科 机电科 生产调度室 编制 会审意见： 目录
一、编制目的 (1) 二、编写依据 (1) 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (3) 六、瓦斯抽采 (4) 七、抽放量及抽放效果预期 (6) 八、组织管理 (6) 九、施工安全技术措施： (7) 十、附图 (11)
1271回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其它相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该工作面位于二区段东翼，上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱，西至井筒保护煤柱。 工作面北为未采动区域，开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。 2、工作面地质构造概况 矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端，其构造特征是北东方向的构造大量发育，主要表现为一系列走向N10°～40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较
编号：SM-ZD-56438 综采工作面瓦斯综合治理 技术 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
综采工作面瓦斯综合治理技术 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 瓦斯综合治理技术主要包括2个方面:一是仅采用通风方法稀释瓦斯;二是采用先抽放、再用通风进行稀释,以确保工作面和回风流中的瓦斯浓度达到安全生产的要求。在工作面瓦斯涌出量大,仅依靠通风稀释方法很难有效治理瓦斯的情况下,瓦斯抽放是瓦斯综合治理的有效技术途径。 1 工作面概况及瓦斯涌出情况分析 41120工作面开采11#煤层,是煤与瓦斯突出煤层,煤层瓦斯含量15ｍ3/ｔ。煤层厚度2.8ｍ,倾角8°～12°,走向长502ｍ,倾向宽160ｍ,相邻北侧为41118采空区。老顶为灰白色中厚层状细砂岩,厚度为6～8ｍ,直接顶为灰色泥岩,厚度2.3～3.5ｍ,顶板容易垮落,采空区冒落高度为10～15ｍ。工作面采用走向长壁后退式布置,综合机械化采煤,全部垮落
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
过老巷掘绕道第一循环 抽采达标评判报告 工作面名称： 编制人： 技术负责人： 编制日期：2014年7月5日 目录
编制依据 (3) 矿集体审批意见 (4) 一、工作面情况 (5) 二、工作面瓦斯情况 (5) 三、工作面采取的瓦斯抽采措施 (6) 四、工作面施工钻孔及瓦斯抽放情况 (7) 五、工作面抽采率 (7) 六、工作面预抽瓦斯效果评判 (8) 七、抽采达标评判 (9) 八、抽采达标评判报告结论 (10)
编制依据 1、《1162回风巷掘进工作面作业规程》 2、《1162回风巷掘进工作面防突抽采设计》 3、《防治煤与瓦斯突出规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）
集体审批意见 本报告于2014年7月5日早07:30时在调度会议室集体会审通过。参加审查人员有：矿长、总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、技术科成员、掘进区长、防突科长。会审认为，1162回风巷过老巷掘绕道第一循环瓦斯预抽效果、钻孔有效控制范围、抽采率等都满足要求，所以判定该工作面瓦斯预抽效果达标。并强调以下几条意见： 1、必须严格按规定采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证和局部预测，防突考察工进行验证及预测时，掘进施工单位需为其提供压风等服务。 2、日常收集的瓦斯地质数据，及时归档管理，以便进行瓦斯地质分析。 3、遇断层、二合顶等地质构造时需加大局部预测的密度。 4、任何一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了打钻有喷孔、卡钻现象，工作面瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，响煤炮，煤粉或煤壁发冷等突出预兆，则以后的掘进过程中均要执行局部综合防突措施。
编号：TQC/K753 采煤工作面瓦斯治理专项 措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
采煤工作面瓦斯治理专项措施完整 版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 为我矿达到安全生产目的，也为进一步落实关于煤矿瓦斯治理的专项安排部署，努力构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯治理十二字工作体系，着实搞好我矿瓦斯治理工作，按矿实际情况，为杜绝瓦斯事故，确保矿井安全生产，经矿认真研究决定特制定本采煤工作面专项措施。 一、加强组织领导 1、矿成立采煤工作面瓦斯专项治理工
2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。
老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。
汾西矿业集团贺西煤矿 34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告 贺西煤矿 12月
34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告 编写: 矿大项目部: 审核: 抽放队: 生产组队: 探放区: 生产科: 防突科: 通风区: 安监处: 调度室: 矿长助理: 总工程师: 目录 目录 ........................................................................ 错误!未定义书签。第一章工作面概况 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.1 工作面概况及井上下关系..................................... 错误!未定义书签。 1.2 煤层赋存情况......................................................... 错误!未定义书签。 1.3 工作面瓦斯、煤层( 尘) 情况............................. 错误!未定义书签。
1.4 巷道布置与工作面基本参数................................. 错误!未定义书签。第二章矿井瓦斯抽采基础条件评判 ........................... 错误!未定义书签。 2.1 矿井抽采系统及瓦斯抽采泵站能力 ...................... 错误!未定义书签。 2.2 矿井瓦斯抽采和年度计划..................................... 错误!未定义书签。 2.3 采掘工作面瓦斯抽采设计..................................... 错误!未定义书签。 2.4 采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收情况 ............ 错误!未定义书签。 2.5 矿井瓦斯抽采达标自评价工作体系和瓦斯抽采管理制度错误!未定义书签。 2.6 瓦斯抽采监控系统................................................. 错误!未定义书签。 2.7 瓦斯抽采效果评判测试技术实验室 .................... 错误!未定义书签。 2.8 矿井瓦斯抽采基础条件评判结论 ........................ 错误!未定义书签。第三章工作面瓦斯抽采基础条件评判 ....................... 错误!未定义书签。 3.1 工作面通风系统..................................................... 错误!未定义书签。 3.2 工作面瓦斯抽采方案设计..................................... 错误!未定义书签。 3.3 抽采管路安装及能力计算..................................... 错误!未定义书签。 3.4 竣工验收情况......................................................... 错误!未定义书签。 3.5 34K4回采工作面单元的划分............................... 错误!未定义书签。 3.6 工作面瓦斯抽采基础条件评判结论 .................... 错误!未定义书签。第四章工作面瓦斯抽采效果评判 ............................... 错误!未定义书签。 4.1 抽采钻孔有效控制范围界定................................. 错误!未定义书签。 4.2 抽采钻孔布孔均匀程度评价................................. 错误!未定义书签。 4.3 抽采程度及均匀差异............................................. 错误!未定义书签。
浅论采煤工作面瓦斯综合治理 孙善研 （黑龙江龙煤矿业工程设计研究院有限公司，黑龙江七台河154600） 摘要该文介绍了利用顶板走向抽放、沿煤层抽放系统技术，对采煤工作面及采空区瓦斯进行综合治理。解决了回采工作面上隅角及回风瓦斯超限的问题，并取得了良好的效果。 关键词采空区瓦斯高位钻孔顶抽底抽高抽巷道 中图分类号TD712+．54文献标识码C On the comprehensive management of gas coal face Sun Shan－yan （Heilongjiang Coal Design＆Research Institute Co．，Ltd．Dragon，Heilongjiang，Qitaihe，154600） Abstract Introduced to the use of roof drainage，drainage system along the seam technology，the coal face and gob gas in comprehensive fashion．Recov-ery work to solve the upper corner and return air gas gauge problems，and achieved good results． Key words gob gas high drilling field elevation drill field top pumping at bay high pumping roadway 对于高瓦斯矿井而言，井下采煤工作面的瓦斯抽放治理技术是一项重要工作。因此，加大采煤工作面的瓦斯检测、瓦斯管理、瓦斯抽放等治理技术是确保矿井高产高效和安全生产的一项非常重要的措施。 1采煤工作面的瓦斯 1．1采煤工作面及其回风流中瓦斯分析 采煤面及其回风流中的瓦斯积聚或超限的原因，主要存在于采煤面落煤时段煤壁瓦斯的大量涌出及浮煤散发的瓦斯。因此，采煤工作面的瓦斯抽放治理技术应视为采煤工作面瓦斯治理和控制手段的关键技术措施。 1．2采空区瓦斯分析 瓦斯主要构成部分为甲烷，由于甲烷比空气重量轻，所以采空区瓦斯的运动呈向上部逐渐递增的发展态势。采空区中的瓦斯还通过煤岩体的裂隙不断向采煤面上隅角移动，造成工作面上隅角瓦斯积聚与超限，从而造成瓦斯事故发生。因此，治理采煤工作面的瓦斯，应从治理现采空区瓦斯涌出量着手，切断涌向采煤工作面上隅角瓦斯源的通路，以减少涌向采煤工作面及其回风流中的瓦斯量。 2采空区瓦斯抽放治理技术 根据本井田煤层赋存条件及井下实际情况，采空区瓦斯抽放治理技术主要有顶板走向钻孔抽放（俗称：高位钻孔）、高抽巷道。 2．1顶板走向钻孔技术 2．1．1顶板走向钻孔设定理论 *收稿日期：2011－09－29 作者简介：孙善研（1984－），男，汉族，黑龙江省七台河市，学士学位，初级职称，研究方向：矿业技术。 为了更有效地抽出采空区高浓度的瓦斯，顶板走向钻场应布置在预抽煤层上部，与煤层间距保持平行，待采煤面推进至抽放区域时，采空区顶板垮落后产生诸多裂隙，抽放钻孔通过裂隙将采空区积聚的瓦斯抽出。不仅减少上隅角瓦斯积聚，还可以减少涌向采煤面的瓦斯量。 2．1．2顶板走向钻孔层位选择 钻孔最佳层位应使抽放钻孔布置在采空区冒落带的上部与裂隙带的下部为佳。七台河矿区煤厚一般为1．0 2．0m，冒落带厚度一般为3 10m，设定顶板走向钻孔布置距离煤层高度在15 20m为宜。 2．1．3顶板走向钻孔间距选择 目前，七台河矿区采煤面走向长度一般在300 800m，工作面长度一般在120 150m，钻场间距应由钻孔深度决定，大部分矿井配备ZDY－3200S型钻机，适用于煤（岩）层钻孔，钻孔深度200 400m，每个钻场布置6 8个钻孔，钻孔呈扇形分布，以5?左右的放射角施工。两个钻场间距确定原则为前一个钻场终孔位置应超出后一个钻场开孔位置20m左右。这样可避免抽放盲区，以便于更好的保障采煤工作面的安全生产。 根据现场实践，顶板走向钻孔抽放在七台河西部新兴煤矿、新建煤矿等广泛应用，瓦斯抽放率最高可达到40%以上。新建煤矿三采区90#右六区段普采工作面使用此项抽放技术，其上隅角瓦斯浓度由0．8%降至0．5%左右，而且降低了工作面的配风量，控制住了上隅角瓦斯积聚超限的现象，确保工作面的稳产高产。2．2高抽巷道技术 2．2．1高抽巷道设定理论 高抽巷道的应用是建立在顶板走向钻孔抽放的理论之上的，来应对瓦斯涌出量较高的采煤面且顶板岩性强度不够，使得顶板走向钻孔不能正常抽取采空区瓦斯的情况。为更大程度上抽取采（下转第187页） 581 2012年第2 期
织金县三甲煤矿 12104工作面 瓦斯抽采设计 编制人: 编制时间:2014年3月１５日 目录 第一章概况?错误!未定义书签。 一、工作面概况 (2) 二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。 三、矿井安全监测监控系统?4 四、瓦斯抽放系统?错误!未定义书签。 第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5) 第三章 1210４回采工作面瓦斯抽采设计?错误!未定义书签。 一、12104工作面瓦斯抽采方案?错误!未定义书签。 （一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。 (二)瓦斯抽采管路得铺设?错误!未定义书签。 (三) 瓦斯抽采计量装置布置?错误!未定义书签。 第四章瓦斯抽采方法 (8) (一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法?8 (二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12) 第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。 12１0４工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计
第一章概况 设计说明 12104工作面布置在M21煤层标高+1０６6m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，Ｍ１6煤层在标高＋１025ｍ以上得Ｍ2１煤层属于无突出危险性煤层。为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。根据１２10４工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下: 设计依据 (１)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,20１2、0３； （２)AQ102６-２００6《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社; (3)AQ１027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04; (4)《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社,2010、03; (5)《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社,200９、07; 一、工作面概况
XX集团XX公司XX煤矿XX采煤工作面抽采达标评判报告 矿长： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 采煤副总： 地测副总： 通风副总： 通风区工程师： 安检科工程师： 采区工程师：
龙煤集团鹤岗分公司兴山煤矿 2014年12月
XX采煤工作面 抽采达标评判报告 为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防和遏制瓦斯事故。为保证XX采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、XX矿抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制XX采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。 一、XX采煤工作面基本概况： 1、该区为XX采面，平均倾斜长X米，走向长X米，本区煤层结构较复杂，平均煤厚Xm,煤层倾角平均为X°。煤层直接顶板情况，老顶情况，底板情况，煤层情况，煤岩类型情况。 2、本煤层经煤炭科研所鉴定为非突出危险煤层，该煤层单项指标没有全部达到或超过临界指标，因此该煤层不是突出煤层。根据本矿已采过X层和其它煤层均无冲击地压的现象。 3、本矿是煤与瓦斯突矿井，随着矿井的延深、加之地质构造复杂，瓦斯积聚可能性增大，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条要求，做到多措并举，可保必保，应抽必抽，结合本区实际情况，开采前对该区进行瓦斯抽采，开采期间做好探放瓦斯工作。本区开采期间预计绝对瓦斯涌出量为Xm3/min，相对瓦斯量为：Xm3/T。 4、该X号煤层瓦斯含量Xm3/T，瓦斯压力XMpa，根据鉴定结果该煤层不是煤与瓦斯突出煤层。
采煤工作面动态瓦斯治理技术研究 发表时间：2019-09-21T22:16:05.187Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：康小红 [导读] 摘要：随着机械化采煤的高产增效和煤矿开采深度的增加，煤矿的灾害显现也特别明显，煤矿的“六大”灾害之中的瓦斯灾害是治理难度最大的灾害，尤其是工作面回采期间上隅角的瓦斯治理更是重中之重。 新疆呼图壁县煤炭多种经营有限责任公司小甘沟煤矿新疆维吾尔自治区昌吉州 831200 摘要：随着机械化采煤的高产增效和煤矿开采深度的增加，煤矿的灾害显现也特别明显，煤矿的“六大”灾害之中的瓦斯灾害是治理难度最大的灾害，尤其是工作面回采期间上隅角的瓦斯治理更是重中之重。瓦斯治理工作最基本的手段就是实时掌握煤层瓦斯基本参数和瓦斯涌出的规律，只有掌握这些基本数据和规律才可以对煤矿瓦斯进行动态治理，从而保障采煤工作面的安全、高效生产。 关键词：瓦斯治理；技术；安全生产 1、工作面动态瓦斯治理理念 瓦斯治理工作最基本的手段就是实时掌握煤层瓦斯基本参数和瓦斯涌出的规律，只有掌握这些基本数据和规律才可以对煤矿瓦斯进行动态治理，确保工作面的安全回采。根据现场测定的瓦斯含量参数，分析工作面沿回采方向的瓦斯赋存状态，结合通风量初步推算出回采过程中的瓦斯涌出规律，计算出工作面推进过程的瓦斯抽采量与风排瓦斯涌出量的关系，实现对工作面瓦斯动态治理。工作面瓦斯动态治理的技术主要有：顶板走向高位钻孔、顺层钻孔预抽、采空区埋管抽采、其它措施，而工作面动态瓦斯治理的思路就是将这些技术措施进行优化、组合形成多措并举，综合、动态治理的理念。小甘沟煤矿在11144综采工作面生产实际过程中采取以了“瓦斯抽采为主，以平衡风量和改变工作面伪斜角为辅”的综合瓦斯治理措施，其中瓦斯抽采优先选用了顶板走向高位钻孔抽采，辅助采空区埋管抽采措施，对瓦斯（特别是上隅角瓦斯）实施综合、动态治理，从而保障工作面的安全、高效生产。下面就以上措施加以浅析。 2、顶板走向高位钻孔抽采技术 顶板走向高位长钻孔抽采瓦斯是在工作面回风巷沿走向在煤层顶板往采空区上方施工钻孔，抽采采空区裂隙带或冒落空间内积存的高浓度瓦斯，这种抽采方法主要目的是通过切断上邻近层瓦斯涌向工作面的通道，同时对采空区下部的瓦斯起到引流作用，减少采空区瓦斯向工作面的涌入。邻近层、采空区浮煤和煤柱等都要向采空区涌出大量瓦斯，这些瓦斯向回采工作面扩散或被风流带出，往往造成采面、尤其是上隅角瓦斯超限。根据矿压理论和模拟试验发现，采空区随着顶板的冒落，中部逐渐被压实，而围绕中部的环形带透气性能较好，且为采空区瓦斯聚集区。如果将钻孔布置在该环形带内，瓦斯抽采量提高，且衰减速度较慢，这即所谓的“O 型圈”理论。工作面顶板走向钻孔抽采是工作面采空区抽采行之有效的方法。在进行顶板走向高位钻孔设计的过程主要参考相关标准计算顶板三带范围，首先分析工作面的冒落带和裂隙带高度，从而布置顶板走向钻孔，之后根据抽采效果进行参数的调整。（如图1） 图1 顶板走向高位抽采钻孔布置 2.1裂隙带分析 工作面裂隙带和冒落带高度，按照三下作业规程，冒落带及裂隙带高度经验为：（1）（2） 式中，h1为冒落带高度，m；h2为裂隙带高度，m；Σm为煤层累计开采厚度根据上述公式小甘沟煤矿11144工作面，煤层厚度平均为 9m，冒落带高度为12.28m～16.88m，裂隙带高度为44.40～55.60m。冒落高度取计算的均值为14.48m，裂隙带取计算均值为50.0m。 2.2压茬长度确定 由于冒落带的存在，高位钻孔抽采有一定的有效抽采范围，当岩石的垮落随采面的推进而推进到距这个钻场一定距离时，钻孔就会失去抽采作用。受钻孔角度和采空区顶板冒落形态的影响，钻场间存在抽采盲区。为了保证瓦斯抽采的连续性，在钻场与钻场之间就存在钻孔的压茬。虽然抽采钻孔的终孔位置处于顶板破断面以内，即终孔位置处于煤壁支撑影响区内，由于工作面支承压力的作用，支承压力的极限平衡区内岩层处于塑性状态，其微裂隙较为发育，钻孔能抽出高浓度的瓦斯，但此时不利于充分抽采采空区冒落岩层内积聚的瓦斯，不能有效解决工作面上隅角瓦斯问题。因此，瓦斯抽采钻场间钻孔的压茬设计应考虑顶板破断角和钻孔终孔位置至顶板破断面距离的影响。以往研究表明：钻场间钻孔的最小压茬长度确定方法如图2所示。图中a 表示本钻场的抽采盲区长度（按照经验取5m），b 表示钻孔的压茬长度，h 为表示钻孔终孔距离煤层顶板的高度，α为垮落角。要保证前一钻场报废时，下一钻场的钻孔进入顶板的裂隙区域内才能抽出瓦斯。 图2 钻孔最小压茬长度确定 2.3顶板钻孔在工作面倾向的控制范围 顶板钻孔在工作面倾向的控制范围根据采动裂隙的“O 型圈”理论，顶板钻孔在倾向上的有效控制范围与风巷的距离最大值一般为工作面长度的1/3，因此钻孔的终孔位置与风巷的平距需小于33m。而另一方面工作面的顶板在倾向方向上也存在垮落角β，近似取其与工作面走
绮陌煤矿 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说 明 书 二0一二年十二月
目录 编写依据 (3) 第一章工作面地质简况 (3) 一、工作面地质简况 (3) 二、开采技术条件 (3) 三、掘进方式： (4) 四、瓦斯来源和通风方式 (4) 五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5) 第二章工作面抽采设计 (5) 一、抽放瓦斯方法选择 (5) 二、1290工作面区段抽采 (6) 三、掘进工作面超前预抽 (6) 四、抽采管路阻力损失计算 (8) 五、抽采钻孔封孔设计 (9) 第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10) 一、抽采设备地选择 (10) 二、抽放管路与抽放孔地连接 (10) 三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12) 第四章安全与监测 (12) 一、防爆、防回火装置 (12) 二、消防设施 (12)
三、瓦斯抽放参数监测 (13) 第五章安全技术管理措施 (14) 一、打钻过程中注意事项 (14) 二、管路安装要求 (16) 三、泵站和钻孔观测 (17) 四、煤层参数观测 (18) 第六章施工组织 (18) 一、劳动定员 (18) 二、工作制度 (19) 第七章避灾路线 (19) 一、避灾原则 (19) 二、发生水灾撤离路线 (19) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20) 附件： 附图1：矿井通风系统图 附图2：矿井瓦斯抽放系统图 附图3：矿井避灾路线图 附图4：巷道钻孔布置图 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书 编写依据 1、绮陌煤矿开采方案设计说明书；
2、绮陌煤矿安全专篇； 3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》； 3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告； 4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书； 5、1290运输巷掘进工作面作业规程； 6、《矿井瓦斯抽放管理规范》； 7、《煤矿安全规程》(2010版)； 8、《防治煤与瓦斯突出规定》. 第一章工作面地质简况 一、1290工作面地质简况 工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长 度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M；区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成. 二、开采技术条件 1、瓦斯 年度矿井2010号《对毕节地区煤矿699）2010根据黔能源发（． 3/min,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m瓦斯等级鉴定报告地批复》,3/min,矿井为高瓦斯矿井二氧化碳绝对涌出量为0.69m. 2、煤尘爆炸性 根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号
曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿 120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告 编制单位：曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿 评判时间：二0一七年三月一日 1
煤矿会审意见 工程师会审意见 2
120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告 一、120902工作面概况 1、地面相对位置 120902工作面地面位置位于48勘探线中部，地面为陡峭的山坡及山峰，无建筑设施影响。 2、井下位置及四邻采掘情况 120902工作面西南方向为1209采区运输巷，东南方向为距 +1847m水平材料巷80米，东北方向为F12-15正断层距20米。 3、煤层赋存及顶、底板情况 120902工作面走向长度150m，倾斜长度79m，工作面储量3.65万吨。自2017年3月1日煤矿组织相关部门进行再次评判，工作面走向长度100m，倾斜长度79m，可采储量2.43万吨；该工作面C9煤层在赋存稳定，煤层厚度为2.2m，煤层倾角8°～11°，煤层中含0～2层微薄层方解石或粉砂质泥岩夹矸；煤层上部属金属光泽,块状结构,不易碎,下部属油脂光泽,磷片状结构,疏松易碎。但120902采煤工作面运输巷开口前80m巷道内在掘进过程中煤层发生变薄现象。煤层顶、底板岩性及特性分析祥见下表。 煤层顶、底板岩性分析表 3
4、地质构造 该工作面巷道揭露证实，区域煤层赋存总体稳定，但在120902 进风巷87米处出现煤层压薄，长有11米，倾向3-8米，最薄处 0.5m，对工作面影响不大。在工作面评判区域无其它断层影响。 5、煤层瓦斯基本参数 结合中国矿业大学提交的《曲靖市麒麟区大山煤矿煤层瓦斯基础 参数测定报告和煤层突出危险性评估报告》和《C9煤层瓦斯基本参数测定报告》结果如下： 6、通风情况 根据120902工作面巷道布置情况及通风系统情况，该工作面回 采期间采用U型通风方式,经计算该工作面实际供风量应为 540m3/min，实际配风量为560m3/min，满足生产需求，同时满足《矿井 风量计算细则》要求。该工作面的通风由回风井承担，其主扇型号为FBCDZ№19,电机功率为185KW×2。 二、煤矿自评判机构 专家组（工程师）：晏俊（采矿）、席在忠（通风安全）、吴瑞平（机电） 组长：曹有福 副组长：曹宝华、曹小福、曹小干、巴荣华、刘红宾 成员：曹稳兴、曹小法、曹应五、蒋小飞、张存得、曹家德、曹华田。 三、瓦斯抽采方法 4
综采工作面瓦斯治理设计
会审单位 技术科：安监处： 调度所：机电运输管理一科：抽采通风区： 综采一队：信息工区： 通风副总工程师： 矿总工程师：
会审意见
2341（3）综采工作面瓦斯治理设计 一、工作面概况 2341(3)工作面位于F5逆断层上盘东二下部采区，东部为F5逆断层，南部为13-1煤层实体；西部为东二下山采区系统巷道，北部为2341(3)收作面；对应下部2371（1）工作面已回采（2010年10月收作）。 工作面标高为-585～-638.8m，走向长1139.1～1121.1/1130.1m，倾斜宽174.5m，煤层倾角5 o～16 o /9o，煤层厚度4.23～6.7/5.78m，可采储量1506201.7吨；本面13-1煤层赋存稳定，13-1煤:黑色，以粉末状、片状为主，半亮型。平均厚5.78m；工作面局部发育1～2层夹矸，厚0.44～0.75m。 我矿13-1煤层具有爆炸危险性和自然发火性，爆炸指数37～40%，自然发火期
3～6个月。 二、瓦斯涌出量计算 采用分源预测法计算2341（3）工作面的瓦斯涌出量。 根据公式：本邻 q本1*K2*K3*K4*K5*（）*（X0—） q邻= K6* q本 式中：q—回采工作面相对瓦斯涌出量（m3） q本—本煤层相对瓦斯涌出量（m3） q邻—邻近煤层相对瓦斯涌出量（m3） K1—围岩瓦斯涌出系数，全部垮落法取值=1.2 K2—工作面残煤瓦斯涌出系数，取值=1/工作面回采率 K3—掘进工作面预排瓦斯影响系数，取值=（），式中L为工作面长度，b 为巷道宽度，x为预排系数，3～4 K4—不同通风方式的瓦斯涌出系数（U型通风取值=1.0，Y型通风取值=1.3～1.5。） K5—本煤层抽采瓦斯影响系数，取值=1.1～1.5，具体：顺层孔抽采取值=1.05～1.1；老塘埋管取值=1.2～1.3；顶板或穿层钻孔取值=1.2～1.3；巷道抽采取值=1.2～1.4；综合抽采取值=1.3～1.5 K6—邻近煤层抽采瓦斯综合影响系数，我矿13槽一般取0.15 M、m—本煤层的煤层厚度与回采高度（m） X0、—本煤层的残存瓦斯含量（m3），一般取=0.15 X0 根据资料分析，2341（3）底抽巷（标高-630m）对13-1煤层实测瓦斯压力4.7，