XXX烧结机烟气脱硫工程分系统调试方案
编制:
审核：
批准：
2011年
目录
1、编写目的………………………………………………………………
1
2、编写依据………………………………………………………………
1
3、组织分工………………………………………………………………
1
4、环境要求………………………………………………………………
2
5、安全措施………………………………………………………………
2
6、所需调试设备、仪器和工具…………………………………………
3
7、工艺水系统调试方案 (3)
8、烟气系统调试方案……………………………………………………
5
9、吸收塔系统调试方案…………………………………………………
10 10、石灰石浆液制备系统调试方案………………………………………1 6 11、控制系统调试方
案 (26)
12、电气系统调试方案 (31)
1、编写目的
为了顺利地开展和完成XXXXXXXX烧结机烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保XXXXXXX烟气脱硫工程FGD顺利移交生产。
2、编写依据
2.1 国家环保总局《烧结机大气污染物排放标准》（2003年版）；
2.2 《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996 ；
2.3 制造厂图纸，安装和使用说明书，质保书，出厂证明书；
2.4 设计文件，图纸，说明书，调试有关文件及会议纪要；
2.5 业主与总承包商签定的合同及其他分包商签订的合同。
3 组织分工及职责
3.1 调试现场人员配备：
根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：
3.1.1 项目经理 1 名。
3.1.2 调试经理 1 名。
3.1.3 机务调试工程师 1 名。
3.1.4 热控调试工程师 2 名。
3.1.5 电气调试工程师 1 名。
3.1.6 设计工代 1 名。
3.1.7 DCS厂家技术服务 1 名。
3.1.7 外方专家依据现场情况及合同条款请专家到现场服务。
3.1.9 其他支持人员：设备厂家代表，检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员和化学分析人员。
3.2 职责分工：
3.2.1 项目经理
3.2.1.1 在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。
3.2.1.2 制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。
3.2.1.3 组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、
调试中出现的问题。
3.2.1.4 接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。
3.2.1.5 对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项
目经理部全员素质，提高管理水平。
3.2.2 调试经理
3.2.2.1 在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决
调试中出现的问题。
3.2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
3.2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
3.2.2.4 组织参加调试各阶段的验收工作。
3.2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
3.2.2.6 负责调试人员和运行操作人员的技术培训。
3.2.2.7 组织编写及提交调试报告。
3.2.3 热控、电气、机务调试工程师。
3.2.3.1 参加调试大纲及调试方案的编制。
3.2.3.2 参加调试各阶段的验收工作。
3.2.3.3 负责系统调试和整套启动的调试工作。
3.2.3.4 编写及提交本专业调试报告。
3.2.3.5 完成调试经理指定的相关工作。
3.2.4 设计工代
包括机务、热控、电气等专业的工程师。
3.2.
4.1 在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。
3.2.
4.2 负责现场的设计交底、设计修改工作。
3.2.
4.3 参加调试大纲及调试方案的编制。
3.2.
4.4 配合系统调试和整套启动工作。
3.2.5 DCS控制系统服务人员
3.2.5.1 负责现场DCS控制系统设备的清点、安装指导、系统受电和软件恢复工作。
3.2.5.2 负责现场控制设备的维护。
3.2.5.3 配合系统逻辑修改和画面修改工作。
3.2.5.4 配合现场控制系统的调试工作。
3.2.5.5 负责提交本专业的调试报告。
3.2.6 外方专家及其他
依据合同规定，对凯迪公司负责。现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。
另外：设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。
业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析。
3.3 施工现场调试网络图
4 环境要求
4.1 设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。
4.2 系统已具备受电条件,设备校验记录完整，设备和系统接线正确。
4.3 分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成。
4.4 现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全。
4.5 通讯满足调试要求。
5．安全措施。
5.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。
5.2 设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。
5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。
5.4 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。
5.5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
5.6 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。
5.7 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。
5.9 现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。
6．所需调试设备、仪器和工具。
6.1 万用表2台。
6.2 现场通信器1台。
6.3 对讲机6个。
6.4 红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪、兆欧表各1台。
6.5 验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。
7工艺水系统调试方案
7.1系统简介
工艺水及滤液水系统主要设备包括2台工艺水泵和若干阀门。用于设备冷却水、除雾器冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用
7.2.1 阀门传动试验检查。
7.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确。
7.2.1.2 阀门联锁正确。
7.2.2 工艺水泵的试运。
7.2.2.1 试运前的检查。
7.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。
7.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。
7.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。
7.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
7.2.2.1.5 润滑油油位正常。
7.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。
7.2.2.1.7 电机已试转合格。
7.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
7.2.3 泵的联锁保护试验。
7.2.3.1 液位低低，泵保护停。
7.2.3.2 泵互为备用联锁。
7.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联开。
7.2.3.4 泵启动后出口门联开
7.2.4 泵的试运。
7.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。
7.2.4.2 水池（箱）水位足够。
7.2.4.3 联上联轴器，启动泵。
7.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力。
7.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
7.2.5 泵启停顺序：
7.2.5.1 泵启动顺序。
7.2.5.1.1 选定要启动的泵，
7.2.5.1.2 关闭泵出口阀。
7.2.5.1.3 打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。
7.2.5.1.4 打开泵进口阀。
7.2.5.1.5 关闭冲洗。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。
7.2.5.1.6 启动泵。
7.2.5.1.7 打开泵出口阀。
7.2.5.2 泵停止顺序：
7.2.5.2.1 停止泵。
7.2.5.2.2 关闭泵出口阀。
7.2.5.2.3 打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。
7.2.5.2.4 关闭泵进口阀。对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束。
7.2.5.2.5 打开泵出口阀。
7.2.5.2.6 冲洗泵及管路。延时。
7.2.5.2.7 关闭出口阀。
7.2.5.2.8 关闭冲洗阀。
7.3试运中应注意的问题及解决方法
7.3.1 工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，
应关门启动，泵启动后，再打开出口门。
7.3.2 运行中应经常监视自动反冲洗过滤器差压，如差压过高，应切至旁路
运行，并查找原因，手动冲洗干净后在投入。
7.3.3 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。
7.3.4 除雾器水启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整
再循环门的开度以满足设备及系统的运行要求。
8烟气系统调试方案
8.1系统简介
烟气系统包括1台升压风机、1个旁路烟气挡板、1个入口原烟气挡板、1个增压风机出口挡板及相应的烟道，膨胀节等。烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。
烟气通过原烟气挡板进入FGD脱硫系统。旁路烟道可以将烟气直接排至烟囱； FGD脱硫系统通过进口烟道双百叶窗式挡板与烧结系统隔离。
未处理的原烟气经升压风机升压，原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过托
被吸收。经过喷淋洗涤的盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO
2
8.2调试方法及步骤
8.2.1 烟气挡板的调试。
8.2.1.1 检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。
8.2.1.2 所有的螺栓紧固完毕。
8.2.1 .3 烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。
8.2.1 .4 分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。
8.2.1.5 就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封。
8.2.2 升压风机的调试。
8.2.2.1 调试前的检查。
8.2.2.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。
8.2.2.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。
8.2.2.1.3 检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，指示正确。
8.2.2.1.4 风机电机润滑油油位和冷却系统正常。
8.2.2.1.5 风机的各个测量参数准确。
8.2.2.2 电机试运。
8.2.2.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格。
8.2.2.2.2 电机保护装置动作正确，保护定值与定值单一致。
8.2.2.2.3 试运期间测量电机轴承温度、振动、运行电流，应符合规范要求。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。8.2.2.2.4 转向应与风机方向一致。
8.2.2.3 风机的试运。
8.2.2.3.1 联系主机，启动送风机、引风机。
8.2.2.3.3 关吸收塔
8.2.2.3.5 启动冷却风机
8.2.2.3.6 启动润滑油站，油系统正常。
8.2.2.3.7 关闭升压风机导叶
8.2.2.3.8 启动升压风机
8.2.2.3.9 开原烟气挡板门
8.2.2.3.10 调节升压风机导叶开度（根据工况）。
8.2.2.3.11 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.2.2.4 风机的联锁保护试验。
检查以下联锁保护内容：
8.2.2.4.1 风机或风机电机轴承温度高，跳风机。
8.2.2.4.2 风机电机线圈温度高，跳风机。
8.2.2.4.3 机壳振动>跳闸值，跳风机。
8.2.2.4.4 风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。
8.2.2.4.5 风机启动后联锁开烟气
8.2.2.4.6 风机轴承冷却风机互为联锁备用
8.2.2.5 升压风机叶片角度控制及调整。
8.2.2.6 冷却风机联锁试验和试运。
8.2.3 烟气系统启停顺序。
8.2.3.1 启动顺序：
8.2.3.1.2 关闭吸收塔排空门。
8.2.3.1.3 启动升压风机（顺启）。
8.2.3.1.4 在升压风机启动后60秒钟内（可调整）打开进口烟气挡板。
8.2..1.5 手动关闭FGD旁路挡板
8.2.3.2 停止顺序。
8.2.3.2.1 打开 FGD旁路挡板。
8.2.3.2.2 停升压风机（顺停）。
8.2.3.2.3 关闭进口烟气挡板。
8.2.3.2.4 打开吸收塔通风
8.2.4 升压风机启停顺序。
8.2.4.1 启动顺序：
8.2.4.1.1 启动升压风机冷却风机，投入风机连
8.2.4.1.2 导叶关闭。
8.2.4.1.3 升压风机启动。
8.2.4.1.4 手动调节升压风机导叶，待稳定后投入自动。
8.2.4.2 升压风机停止顺序：（正常情况）
8.2.4.2.1 升压风机导叶片逐渐关闭至最小开度。
8.2.4.2.2 停升压风机。
8.2.4.2.3 关闭进口烟气
8.2.4.3 升压风机停止顺序：（异常情况）
8.2.4.3.1 停升压风机。
8.2.4.3.2 升压风机叶片逐渐关闭。
8.2.4.3.3 关闭进口烟气挡
8.2.5 升压风机导叶开度控制:
通过控制升压风机导叶开度来控制升压风机入口压力，使升压风机入口压力维持一恒定值。
8.3试运中应注意的问题及解决方法
8.3.1 烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、准
确。
8.3.3 试运时升压风机入口压力稳定后才能投入升压风机导叶自动（旁路挡板
关闭的情况下，才可以投入）
8.3.4 试运时要密切监视升压风机参数尤其时升压风机入口压力，如果控制不
稳，则升压风机导叶切至手动控制。
8.3.6 试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏。
8.3.7 烟气挡板要求能够正确、可靠动作。
8.3.7 试运期间系统的自动控制状态尽量少用，密切观察对主机的影响，只有
在系统调试稳定后，才可以投入自动运行状态。此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困难则迅速跳换到手动状态，进行调整。
9吸收系统调试方案
9.1系统简介
吸收系统包括石灰石浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、阀门等。
吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体（SO2等）以及固体污染物予以脱除。
在此过程中，石膏为反应的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。3台吸收塔再循环泵均有自己的喷淋层。每个喷淋层都是由96喷嘴组成，其作用是将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾，而浆液是由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。吸收塔内最上面的喷淋层上有两个卧式除雾器，它能分离由烟气所携带的大部分浆滴，分离器按挡板原理进行工作，除雾器设有3层冲洗水。
为防止石膏沉积，吸收塔的底部均匀地设有4台相同的搅拌器。
氧化空气系统将空气吹入吸收塔，为确保化学反应从CaSO3×1/2H2O生成石膏（CaSO4×1/2H2O）所需的氧气。氧化空气系统入口的氧化空气工艺冷却水
9.2.1 阀门传动试验
9.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确
9.2.1.2 阀门联锁正确
9.2.2 浆液循环泵的试运
9.2.2.1 试运前的检查
9.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。
9.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。
9.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。
9.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
9.2.2.1.5 润滑油油位正常。
9.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。
9.2.2.2 电机试运
9.2.2.2.1 测量电机绝缘合格，拆下联轴器。
9.2.2.2.2 电机保护装置动作正确，保护定值与定值单一致。
9.2.2.2.3 转向应正确。
9.2.2.2.4 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
9.2.2.3 泵的联锁保护试验
在拆下联轴器的情况下，进行以下试验：
9.2.2.3.1 当吸收塔液位低，泵保护停。
9.2.2.3.2 泵运行时入口门关闭，泵保护停
9.2.2.4 泵的试运
9.2.2.4.1 吸收塔水位足够。
9.2.2.4.2 联上联轴器，启动泵。
9.2.2.4.3 测量泵的转速，振动、电流，出口压力。
9.2.2.4.4 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
9.2.3 喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的试运
9.2.3.1 启动前的检查
9.2.3.1.1 喷淋层、除雾器各挡板安装并紧固完毕。
9.2.3.1.2 所有杂物清理完毕。
9.2.3.1.3 冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。
9.2.3.1.4 检查各层喷嘴安装方向正确。
9.2.3.1.5 开启除雾器冲洗水泵，冲洗管路并检查法兰有无泄漏。
9.2.3.2 喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的冷态试验
9.2.3.2.1 启动除雾器冲洗水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。
9.2.3.2.2 启动浆液循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够、均匀。
9.2.3.2.3 检查除雾器冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间是否符合要求。
9.2.3.3 喷淋层、除雾器及其清洗水系统的热态试运
9.2.3.3.1 启动工艺水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。
9.2.3.3.2 启动浆液循环泵。
9.2.3.3.3 启动烟气系统
9.2.3.3.4 记录烟气的温度和流量。
9.2.3.3.5 记录除雾器的压损，若压损过大，启动冲洗水。
9.2.4 吸收塔搅拌器的试运
9.2.4.1 试运前的检查
9.2.4.1.1 搅拌器及其清洗水系统安装完毕。
9.2.4.1.1 润滑油油位正常。
9.2.4.1.2 手动转搅拌器，检查是否顺畅。
9.2.4.1.3 吸收塔内水位要高于搅拌器的机械密封。
9.2.4.2 搅拌器的运转
定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
9.2.4.3 搅拌器的联锁试验
检查以下联锁内容：
当吸收塔液位>2.6m（可调整），搅拌器自启动；当吸收塔液位<2m（可调整），搅拌器自动停。
9.2.5 氧化风机的调试和试运。
9.2.5.1 调试前的检查。
9.2.5.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。
9.2.5.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。
9.2.5.1.3 检查风机的出口阀门、排空阀门，应开关灵活，指示正确。
9.2.5.1.4 风机润滑油油位和冷却水系统正常。
9.2.5.1.5 风机的各个测量参数准确。
9.2.5.1.6 风机出口管道的安全门动作正常、可靠。
9.2.5.2 电机试运。
9.2.5.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格。
9.2.5.2.2 电机保护装置动作正确，保护定值与定值单一致。
9.2.5.2.3 转向应正确。
9.2.5.2.4 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
9.2.5.3 风机的试运。
9.2.5.3.1 联上联轴器，启动风机。
9.2.5.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
9.2.5.4 风机的联锁保护试验。
检查以下联锁保护内
9.2.5.4.1 出口压力高，跳风机。
9.2.6 氧化空气系统启停顺序：
9.2.6.1 启动顺序。
9.2.6.1.1 打开氧化风机排空门。
9.2.6.1.2 打开氧化风机出口阀门。
9.2.6.1.3 启动氧化风机
9.2.6.1.4 关闭氧化风机排空门。
9.2.6.2 停止顺序：
9.2.6.2.1 打开氧化风机排空门。
9.2.6.2.2 停氧化风机
9.2.6.2.3 关闭氧化风机出口阀门。
9.2.6.2.4 关闭氧化风机排空门。
9.2.7 吸收塔浆液循环泵的启停顺序。
9.2.7.1 启动顺序。
9.2.7.1.1 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀和排放阀。
9.2.7.1.2 打开吸收塔浆液循环泵的进口阀。
9.2.7.1.3 启动吸收塔浆液循环泵。
9.2.7.2 停止顺序。
9.2.7.2.1 停止吸收塔浆液循环泵。
9.2.7.2.2 关闭吸收塔浆液循环泵的进口阀。
9.2.7.2.3 打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟。
9.2.7.2.4 关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀。
9.2.7.2.5 打开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时5分钟。
9.2.7.2.6 打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟。
9.2.7.2.7 关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时5分钟。
9.2.7.2.8 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀。
9.2.8 吸收塔系统启停顺序。
9.2.8.1 启动顺序。
9.2.8.1.1 启动吸收塔搅拌器
9.2.8.1.2 启动吸收塔浆液循环泵。
9.2.8.1.3 启动除雾器冲洗。
9.2.8.2 停止顺序。
9.2.8.2.1 停止吸收塔浆液循环泵。
9.2.8.2.2 停止除雾器冲洗。
10、石灰石浆液制备系统调试方案
10.1系统简介
运送石灰石粉罐车通过安装在罐车上的风泵将石灰石粉输送到石灰石粉仓。石灰石粉仓（包括加料）布置在石灰石粉浆液池的上方。石灰石粉通过料位指示器可防止石灰石粉仓加料过满和/或完全排空。石灰石粉仓出口设有流化板装置。通过喷入流化空气使石灰石粉保持流化状态，可使石灰石粉均匀地分配到下游的给料机，送入消石灰石浆液箱。在浆液箱内石灰石粉与工艺水混合，配制成石灰石浆液经旋流分离成密度合格的石灰浆液供脱硫用。
石灰石浆液制备系统包括石灰石浆液箱、石灰石浆液泵以及管道阀门等。
由石灰石粉仓电动下料器来的石灰石粉和工艺水进入石灰石浆液池。石灰石浆液池设有一台搅拌器，进一步混合石灰石浆液
两台石灰石浆液泵一用一备。石灰石浆液泵出口设有石灰石浆液密度测量装置，以便监控浆液浓度。
10.2.1 石灰石浆液箱搅拌器的联锁试验。
当石灰石浆液箱液位>Min1，搅拌器自动启动；当浆液箱液位 10.2.2 石灰石浆液泵的试运。 10.2.2.1 石灰石浆液泵的联锁保护试验。 10.2.2.1.1 当石灰石浆浆液箱液位低低或出口压力过低时，泵保护停。 10.2.2.1.2 当泵的入口门关闭或出口门90秒内没打开，泵保护停。 10.2.2.1.3 石灰石浆液泵#1和2互为备用 10.2.2.1.4 石灰石浆液泵启动后联锁开出口门 10.2.3 石灰石浆浆液箱系统系统注水试运 石灰石浆液箱注入一定高度的水后，按正常运行且启动石灰石浆液泵，全面检查系统各部，应运行正常。 10.2.4 石灰石浆液泵的启停程序。 10.2.4.1 启动程序。 10.2.4.1.1 打开石灰石浆液泵1（2）进口电动门。 10.2.4.1.2 打开石灰石浆液泵1（2）冲洗水电动门，持续10秒钟然后关闭。 10.2.4.1.3 关闭石灰石浆液泵1（2）冲洗水电动门。 10.2.4.1.4 启动石灰石浆液泵1（2）。 10.2.4.1.5 打开石灰石浆液泵1（2）出口电动门。 10.2.4.2 停止程序： 10.2.4.2.1 当运行泵停运，备用泵启动时，执行下列程序： 10.2.4.2.1.1 停下石灰石浆液泵1（2）。 10.2.4.2.1.2 关闭石灰石浆液泵1（2）出口电动门。 10.2.4.2.1.3 打开石灰石浆液泵1（2）冲洗水电动门。 10.2.4.2.1.4 等待3分钟。 10.2.4.2.1.5 关闭石灰石浆液泵1（2）进口电动门。 10.2.4.2.1.6 等待1分钟。 10.2.4.2.1.7 打开石灰石浆液泵1（2）排放阀。 10.2.4.2.1.8 等待3分钟。 10.2.4.2.1.9 关闭石灰石浆液泵1（2）排放阀。 10.2.4.2.1.10 关闭石灰石浆液泵1（2）冲洗水电动门。 10.2.4.2.2 当运行泵停运，备用泵不启动时，则还需打开石灰石浆液泵1（2） 出口电动门和石灰石浆液泵1（2）冲洗水电动门，对去吸收塔的石灰石浆液母管进行冲洗。 10.2.5 流化风机调试 10.2.5.1 风机的联锁试验。 10.2.5.1.1 风机互为备用。 10.2.5.1.2 风机启动后,连锁启动加热器 10.2.5.1.3 出口关,联停流化风机 10.2.6 石灰石浆液箱工艺水调节闭合控制回路。 石灰石浆液箱工艺水调节闭合控制回路根据石灰石浆液箱内的浆液密度控制着进入石灰石浆液箱的补水量。 10.2.7 石灰石粉给料调节闭合控制回路 石灰石粉给料调节闭合控制回路据石灰石浆液箱内的浆液液位控制着进入石灰石浆液箱里的石灰石粉。 10.2.8 石灰石制浆给料系统启停程序。 10.2.8.1 启动程序： 10.2.8.1.1 石灰石浆液箱补水调节阀设为自动。 102.8.1.2 打开下料电动插板门。 10.2.8.1.3 启动旋转下料阀 11.2.8.1.4 启动流化风机(可以根据下料情况确定是否启动) 10.2.8.2 石灰石制浆给料系统的停止程序。 10.2.8.2.1 停流化风机 10.2.8.2.2 关闭旋转给料阀1（2） 10.2.8.2.3 补水调节门置手动 10.3 试运中应注意的问题及解决方法 10.3.1 泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再手动慢慢打开出口门。 10.3.2 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。 10.3.3 对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱罐。 10.3.4 试运时应密切监视设备的振动、温度和电流。 11 控制系统调试方案 11.1 系统概述 XXXXXXXX公司烧结机烟气脱硫工程是XXXXXXXXX有限公司总承包，控制系统采用XXXX系统工程股份有限公司的分散控制系统（DCS）。 11.2 调试方法及步骤 11.2.1现场仪表调试 11.2.1.1 安装公司负责压力变送器、差压变送器、电磁流量变送器、、热电阻、温度变送器、压力开关的校验。 11.2.1.2 安装公司配合供货商完成料斗秤、料位变送器、料位开关、烟气连续测量系统的校验。 11.2.2 查线 安装公司负责检查所有热控电缆的连接是否牢固，接触是否优良。包括就地仪表到盘柜的电缆、就地被控设备到盘柜的电缆，盘柜之间的电缆、盘柜内部的接线等。 11.2.3 DCS离线调试 凯迪与和利时公司负责完成DCS离线调试。包括DCS模件通电试验、上位机和DCS数据通讯、离线逻辑调试、上位机画面调整等。 11.2.4 冷态调试 通过DCS对所有被控设备进行一对一手操，期间需安装公司配合授电和查线，以及工艺调试工程师总体协调。冷态调试期间完成DAS、MCS和SCS的调试。 11.2.5 分部调试 在工艺调试工程师的总体协调下对分系统进行调试，包括各子系统的保护、联锁、调节、上位机画面的参数监控，期间需要工艺调试工程师对分系统调试进行质量分析和故障分析。MCS系统已作完静态试验，各PID参数已给出 初始值。 11.2.6 整体调试 在工艺调试工程师的指挥下进行整体调试，包括分系统联调、分系统间联锁、分系统间保护和自动投入、脱硫效率分析、钙硫比分析、上位机画面的参数监控、故障分析和报表。期间有必要配合工艺调试工程师做一系列动态试验、确定整定值、分析运行曲线等。在不同的锅炉负荷下，对不同的烟气量进行脱硫，脱硫效率和钙硫比是不同的，在整体调试期间打印一系列报表以供工艺调试工程师分析，并配合工艺调试工程师完成整体调试报告。 11.2.7 DCS系统调试 11.2.7.1 DCS硬件调试步骤 11.2.7.1.1 检查操作员站、DCS柜及有关外设的安装情况。 11.2.7.1.2 检查系统通讯用的各类预制及连接电缆。 11.2.7.1.3 检查控制器模件的类型、安装就位情况和内部参数的设置。 11.2.7.1.4 检查I/O模件的类型、安装就位情况和内部参数的设置。 11.2.7.1.5 检查电源，包括接入电源等级、类型、接线分配、接点等。 11.2.7.1.6 检查机柜地、信号地的连接，保证单点接地。 11.2.7.1.7 逐个DCS机柜上电，保证各模件的指示灯和通讯的正确。 11.2.7.2 DCS软件调试步骤 11.2.7.2.1 进行系统软件和应用软件的装载，并注意提供的应用软件是否齐全。 11.2.7.2.2 进行系统初始化组态。 11.2.7.2.3 检查操作员站的监控和组态功能，包括系统通讯和应用软件等。 11.2.7.2.4 进行系统通讯、系统外设、I/O等初始化组态，注意检查I/O初始值。 11.2.7.2.5 检查用户画面，进行相应修改。 11.2.7.3 打印机调试步骤 11.2.7.3.1 检查打印机有关预制电缆、电源和说明书等是否按供货清单提供。 11.2.7.3.2 检查打印机的供电电源是否满足要求。 11.2.7.3.3 给打印机上电。 11.2.7.3.4 在操作员站上设置打印机。 11.2.7.3.5 检查操作员站和打印机的通讯，并打印测试页。 11.2.7.4 DAS系统调试 11.2.7.4.1 DAS系统调试步骤 11.2.7.4.1.1 外部接线检查 根据接线图检查电缆接线，保证接线正确，如发现错误则应尽快纠正。 11.2.7.4.1.2 I/O模件调校 本系统采集数据类型包括4~20mA模拟量、热电阻、开关量输入和开关量输出。根据不同信号类型的I/O通道，在相应端子排上用信号发生器、电阻箱、短接线等加入模拟信号或状态信号，逐点校验各I/O点，在操作站上观察相关参数，并填写《热控设备（系统）校验记录表》（见附表）。然后分析每一个参数的误差，如达不到原设备的设计要求，则应作出适当调校或更换I/O模件。 11.2.7.4.2 静态参数的设置和检查 检查所有模拟量的工程单位、量程设置是否正确。对需进行压力、温度补偿的测量参数，检查补偿公式及有关参数设置是否正确。检查有关参数的非线性修正、数字量滤波常数等设置是否正确。检查有关报警值设定是否符合生产要求和参数达到报警值时能否发出报警等。 11.2.7.4.3 操作员站功能检查 检查I/O点显示画面、流程图画面、报警组画面、趋势画面、顺控画面等是否完整合理，有无遗漏，如有错误应重新组态修改，直到满足运行要求。检查键盘、鼠标、监视器等是否正常投入使用。 11.2.7.4.4 报表记录打印功能检查 检查打印机是否能投入使用。本系统有一般记录、跳闸记录等。记录打印功能应能满足定期打印、状态变化打印、运行人员请求打印等要求，能记录报警信息、跳闸信息、操作信息、系统维护信息等。跳闸打印功能应能满足任一跳闸条件满足时的触发打印要求，能按照设计要求打印跳闸前后主要参数的记录。 11.2.7.4.5 历史数据存储功能检查 检查历史数据存储的组态，重要参数是否已按要求设置历史数据查询功能，各参数的存储频率根据其快速性和重要性判断是否满足要求。用历史趋势画面调出各重要参数，观察历史数据是否真实有效。 11.2.7.5 MCS系统调试 11.2.7.5.1 MCS系统静态试验步骤 11.2.7.5.1.1 按《热控设备的送电与停电》（GI/05/12/212/1997）程序步骤送上系统电源。 11.2.7.5.1.2 利用信号源向对应的模拟量通道加上与实际工艺流程相对应的模拟量，并作记录。 11.2.7.5.1.3 用CRT、万用表等监视系统输出，检查输出信号的变化方向、输出信号幅值、有关报警和联锁保护功能，并作记录。 114.2.7.5.1.4 检验控制系统的输出及有关设备的动作是否符合设计要求，如符合设计要求，则改变信号源的幅值，继续其它点的试验。如试验结果不符合设计要求，则停止试验，重新检查设备、线路、信号源的连接和系统的有关逻辑，找出相关障碍。如妨碍试验的障碍是可快速消除的障碍，则将这些障碍消除后继续试验。如妨碍试验的障碍一时无法消除，则中止试验恢复系统接线。 11.2.7.5.1.5 填写《热控设备（系统）校验记录表》（见附表）。 11.2.7.5.2 MCS系统试验 11.2.7.5.2.1 对象动态特性试验 11.2.7.5.2.2 建立相应趋势图。 11.2.7.5.2.3 加入扰动信号，记录对象特性曲线以供分析。 11.2.7.5.3 MCS系统动态试验步骤 11.2.7.5.3.1 填写《重要热控设备和热控系统在线试验、投运切除申请表》（见附录）。 11.2.7.5.3.2 重新检查系统输入、输出信号是否正确，如正确，则进行下一步工作。如不正确，需检查外围设备、系统接线和系统的内部逻辑，消除有关障碍。如与该系统有关的障碍能快速消除，则将其消除，并继续进行系统的动态试验。如与该系统有关的障碍未能快速消除，则中止系统动态试验。 11.2.7.5.3.3 利用CRT作为显示、记录设备，记录相关系统的被调量、被调量设定值、阀门开度等参数。 11.2.7.5.3.4 确认系统的有关参数。 11.2.7.5.3.5 待负荷稳定后，联系运行人员，将相关系统投入自动。 11.2.7.5.3.6 当被调量稳定后，改变被调量设定值2-10%，观察被调量的过渡过程，并按照《模拟量控制系统投运及动态试验记录表》（见附录）的内容记录有关参数。 11.2.7.5.3.7 试验完成。检查控制系统的调节品质，如系统的调节品质达到设计要求，则系统可移交运行人员实际使用。否则继续修改系统参数，进一步提高系统的调节品质或找出影响系统调节品质的障碍所在。 11.2.7.6 SCS系统调试 11.2.7.6.1 SCS系统试验步骤 11.2.7.6.1.1 试验前试验人员应熟悉SCS系统的每个步序和工作过程。 11.2.7.6.1.2 对提供的SCS逻辑图进行检查，确保设计的正确性，并对设计不完善的地方进行修改。 11.2.7.6.1.3 对DCS扩展继电器接线进行校验，确保接线正确，防止强电经中间继电器进入DCS模件。 11.2.7.6.1.4 对DO卡的输出通道进行校验，采用在操作员站对通道加强制 1.工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。 汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。 石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。 2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件: 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可 查； 2.3所有管道系统已联接并安装完毕； 2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工 作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制； 2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以 下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常； 2.8.2给料机单转正常； 2.8.3润滑油系统试转正常； 2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转； 2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常； 2.8.6 石灰石浆液泵试转正常； 2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常； 2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。 2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系 统的分部调试工作。 3.石灰石接收系统调试 3.1石灰石接收系统整定点试验： 石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L：跳闸 石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸 石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸 斗式提升机速度低开关动作 L：跳闸 脱硫系统的安装和调试 发表时间：2017-11-13T12:42:13.137Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：于振海[导读] 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 中电投电力工程有限公司 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 关键词：脱硫系统；安装；调试 1.前言 我国的耗煤大户主要是火力发电厂，其二氧化硫排放量占工业总排放量的60%以上。因此，削减和控制火电厂燃煤二氧化硫污染，是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务之一。 2.脱硫塔主体安装就位 2.1脱硫塔主体安装前必须完成主体钢架的制作、吊装就位。钢架制作前必须考虑每榀钢架的就位位置，考虑其吊装次序。然后根据现场搭设制作平台，依据施工图纸下料，组焊。实时测量由于组焊导致热胀冷缩产生的偏差，并采取消除应力的措施，确保钢架的相对距离误差符合规范要求。钢架吊装就位过程，必须严格按照专项吊装方案和现场件选择符合要求的吊装机具，合理安排吊装顺序。组织人力现场调整钢架的相对标高、相对距离、垂直度、水平度等。最后，三榀钢架之间的横梁依次吊装就位，先用M12的螺栓固定调整，调整好水平度和相对距离后进行点焊。三榀钢架之间的连接完毕后，复测水平度、垂直度、相对距离。一切完好后进行钢架之间的焊接，焊接时注意应力和变形。 2.2脱硫塔塔体进行现场制作，采用倒装法进行安装。倒装法在施工工效、施工质量、安全性等方面都比较占优势。找出塔体的中心点，根据塔体的直径，在底板上划出塔体的圆周线。按照塔体的排版图进行计算下料，从上向下的顺序进行制作安装，沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，调整好后进行点焊。为了减少焊接变形量，沿塔体均匀布置焊工向同一方向同时施焊。依次逐段进行施工，然后对塔体的中心度、设计标高进行复测，符合要求后对塔体整体进行焊接固定。其他活性炭容器、消石灰容器、水箱等容器都采用地面现场下料制作，然后整体吊装就位的方法。 2.3主要设备安装就位。 （1）现场开箱、清点和设备交接。设备运至现场后，根据设备装箱清单逐项进行核对。检查设备的数量、规格、型号、尺寸，出厂合格证以及性能检测报告，附带文件。确认无误后现场进行设备交接。 （2）设备安装前对设备基础进行复验。清除设备基础表面和地脚螺栓孔洞内的杂物、积水、泥土。将设备吊装就位，合理布置垫铁，调整设备标高、水平度、斜度等。本工程主要的设备有风机、空气斜槽、螺旋输送机、储气罐、水泵、仓泵等。 2.4布袋除尘器安装。 （1）基本结构：①本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；②过滤系统：布袋、笼骨等；③清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；④烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；⑤控制系统：温度、压力及差压变送器、PLC控制系统。 （2）基础检查和划线。将基础地脚螺栓孔清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。 （3）钢立柱及斜撑安装。吊装前将立柱底板划线然后吊起找正后与柱底板螺栓连接，总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装使用经纬仪找支柱铅垂度，后用钢卷尺检查柱距、对角线。安装斜撑时注意保证钢支柱垂直度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱垂直度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度应符合规范要求。 （4）壳体结构安装。首先进行立柱大梁的安装。把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，合格后施焊。墙板在地面组合后吊装就位，焊接固定。 （5）灰斗组合安装。首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密。 （6）笼骨、滤袋安装。布袋除尘器箱体安装焊接完成后，经检查验收合格，即可进行笼骨、滤袋等的安装。笼骨安装时应检查无毛刺、变形，笼骨固定后应垂直、牢靠，各笼骨间距均匀、排列整齐，与箱体保持一定的安全距离。布袋安装时应检查有无孔洞、破损等缺陷，安装时应缓慢，防止布袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损，应用专用卡套固定牢靠。除尘器布袋安装过程严禁烟火，安装完成后应采取一定措施，防止火灾事故发生。 2.5管道系统安装。 首先要详细了解管道系统工艺流程，该管道系统主要有压缩空气管道、水管、输送灰系统管道、输送原料管道。根据不同的管道系统，选择不同管径和材质的管材，然后进行现场实地测量下料，合理布置走向。注意设备就位位置、坡度设置和阀门方向。在塔体上的开开孔位置必须根据图纸设计准确测量后进行。 3.脱硫系统调试技术控制点 3.1整套启动前切实完成所有联锁保护试验 脱硫系统虽然相对独立，不直接影响到电厂机组的安全及经济运行，但是由于其主要运行介质为石灰石浆液，运行条件恶劣，对自动化水平要求较高，因此更需要完善的保护和精确的自动调节来确保其安全稳定运行。尤其是增压风机、湿磨机、吸收塔浆液循环泵等6kV设备和三个烟气挡板的联锁保护试验，以及增压风机自动开度、石灰石自动供浆、石膏浆液自动排出三大调节的精确控制，都直接关系到脱硫系统整套启动的安全稳定运行。 设备调试、试运行方案 设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤： 单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。 XXXX XXXX 热电有限公司 2 X75T/H 循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案 电力工程有限公司 2012 年X 月XX 日 xxxx热电有限公司 2 X75T/H循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案 会签单 编制单位 f ????■?— 签名日期1 xxxx电力工程有限公司1i j 1 会审单位i ?签名日期1 xxxx热电有限公司111 1 xxxx电力建设监理有限公司1:1 1 1 xxxx有限公司I1 xxxx电力工程有限公司 1 批准单位 1 签名日期1 调试说明 本方案于年月日经海安华新热电有 限公司、南通三创机械制造有限公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。 编写: 审核: 批准: 目录 1 编制目的 5 2 工程概况 5 3 组织分工 5 4 调试主要标准和规范 7 5．系统概况7 6．调试人员和仪器8 7 整套启动前应具备的条件 9 8 整套启动程序 11 9 整套启动试运期间的主要调试 13 10 安全与作业风险控制措施 14 11、附件15 1．编制目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要阶段，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，特编制本方案。本方案经试运总指挥批准后实施。 2．工程概况 本工程为XXXX热电有限公司2X 75t/h循环流化床锅炉配置石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气控制系统等。其中FGD 控制系统采用DCS 控制系统。在设计工况下，系统设计脱硫效率为98%。 为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度越来越高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将参照国家发展和改革委员会2007年发布的《DL / T 5403 —2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》进行启动和验收。其性能验收将同时参照国家标准化管理委员会2008 年发布的《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》进行试验和验收。部分性能指标将对照本工程合同及技术协议要求进行试验及验收。 3. 组织与分工 3．1 启动验收委员会 启动验收委员会由业主、总承包、监理、施工、调试、工艺等有关代表组成。启委会必须在整套启动前组成并开始工作，直到完成试生产为止。启委会的主要职责是在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定FGD 整套启动的时间和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项，决定FGD 移交试运行后的有关事项，主持移交试运行的签字仪式，办理交接手续。 3．2 试运指挥部 ******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司 2015年9月 目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。 一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数 忻州华茂精密铸造有限公司 80m2烧结机烟气脱硫工程 调 试 方 案 编制： 校对： 审核： 河北冶金建设集团有限公司 二○一二年三月 目录 前言 (3) 第一章编写依据 (4) 第二章人员配备 (4) 第三章调试方案与措施 (4) 1、设备单体调试 (4) 2、分系统调试 (5) 2.1控制系统调试 (5) 2.2注水 (8) 2.3管道设备试漏、吹扫 (8) 2.4开启所有搅拌器 (8) 2.5 水系统水力特性的检查 (8) 2.6化灰系统试运行 (9) 2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (9) 2.8真空带式过滤机调试 (9) 前言 本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。 由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。 第一章编写依据 1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。 2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。 3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。 4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。 5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。 6 工程合同，技术协议等。 第二章人员配备 第三章调试方案与措施 1、设备单体调试 主要是对各设备、热控电气仪表进行检查和校订，并对机电设备进行空转试验。在设备具备运转条件后，再对主要设备进行运转试验。 1.1各水泵电机试转工作。 检查靠背轮良好，盘动无卡塞，各部地脚无松动并完整，转向是否正确。水泵单机试运。 1.2流程检查 检查脱硫剂配制系统管线、循环水管线、渣处理系统管线和公用工程系统管线，保证流程无误。 1.3管道冲洗 洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 1.4 阀门位置：各清洗水阀门关闭、各水泵进出口阀门关闭。 脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开 湿法烟气脱硫工程 调试大纲 （通用） 批准 审核 编制 武汉森源蓝天环境科技工程有限公司 2017年8月 目录 前言： (3) 1. 工程设备概况 (4) 2. 启动试运的组织及职责 (12) 3. 启动调试工作分工 (13) 4. 启动调试范围及项目 (15) 5. 主要调试工作程序 (17) 6. FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 (20) 7. 调试管理目标和调试管理措施 (21) 8. 调试进度计划 (23) 9. 附表 (25) 前言： 为确保脱硫项目的调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试大纲。 编制依据： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火电工程启动调试工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力建设安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准》 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》 1. 工程设备概况 本调试大纲适用于石灰石-石膏湿法脱硫技术，主要工艺系统流程及构成：FGD 装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流 被石灰石浆液吸过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO 2 收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。 FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。 1.1工程主要性能参数如下： 1.1.1烟气参数（单台炉） 1.1.2设计煤种数据表 脱硫工程石膏脱水系统调试方案 本方案详细介绍了烟气脱硫工程石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划,方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。 【关键词】石膏脱水石膏旋流站真空皮带脱水机含水率 1．前言 1．1调试目的 本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有: 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。 2）确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确,系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。 3)确认系统内各设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。 4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。 本次调试参照以下规程或标准: 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程启动调试工作规定》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《火电施工质量检验及评定标准》 设计资料和系统图、逻辑图、接线图. 制造商提供的设备说明书。 调试范围为石膏脱水系统及相关辅助设备。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。石膏脱水系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验.由于石膏脱水与FGD系统石膏氧化有密切关系,因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，石膏脱水系统需同步调试,并根据FGD系统石膏的品质和产量及时优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验,以保证FGD系统和机组的正常运行. 1．4调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上,为FGD整套运行创造良好的条件. 2．系统及主要工艺设备 2．1系统概述 4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器,＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95％。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统,采用国产主体设备;它包括烟气 脱硫工程烟气系统调试方案 本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。 1．前言 1．1调试目的 本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。调试的目的有： 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的安装质量。 2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。 3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。 4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据，掌握在特殊状态下烟气系统的调节特性和锅炉相应的调节方法。 1．2调试依据 本次调试参照以下规程或标准： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 设计资料和系统图、逻辑图、接线图。 提供的设备说明书。 1．3 调试范围 调试范围为#3、#4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口氧化烟道挡板、出口氧化烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、联锁保护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。 烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。待FGD进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保FGD的投运不影响机组的正常运行。调试过程中需进行烟气挡板启闭对锅炉炉膛负压的影响、主增压风机启停对机组的影响、单台机组烟气撒出、烟气负荷波动对机组的影响等一系列涉及锅炉安全运行的试验，此外，需进行烟气系统与吸收塔系统的联锁保护试验、热态性能试验等。 1．4调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套启动创造良好的条件。 2．系统及主要工艺设备 2．1 系统概述 4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。 机组配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。其中FGD控制系统采用浙大中控工程有限公司的分散控制系统(DCS)，主增压风机采用的静调轴流风机。 喷洒设备 调试方案 编制单位: 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：2016年9月1日 目录 1.工程概述 (2) 2.设备主要技术参数 (2) 3.调试目的 (2) 4.调试内容及步骤 (2) 5.调试人员 (4) 6.材料设备等供应计划 (4) 7.时间安排 (5) 8.质量标准及保证措施 (5) 9.安全防护及保证措施 (5) 10.设备调试运行记录表 (5) 一、工程概述 本工程主要是为改性粘土法治理赤潮设计并制造一台模块化喷洒专用设备，具备连续机械化进料、与海水均匀混合、高压喷洒等功能。设备力求达到结构紧凑、自动化程度高、耗能低、效率高的功能。 本次调试方案主要是对加工好的样机进行调试，检查设备制造、安装、调试运行的质量,验证设备正常工作的可靠性，对设备工程的质量做出评价。 二、设备主要技术参数 （1）料仓具备5吨改性粘土的负载量 （2）螺旋进料机具备连续、可调的自动进料功能，进料满足1～3t/h。 （3）泥浆喷洒能力60～100 t/h，喷洒覆盖宽度≥40m。 （4）设备自带柴油机为动力源，总功率75KW。 三、调试目的 （1）检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能，测定构件的工艺及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。 （4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量，机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。 四、调试内容及步骤 （一）、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 工艺水系统调试方 案 1 编号: 密级:[秘密] 忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程 工艺水系统调试方案 批准: 审核: 编写: 国电环境保护研究院 5月 1.目的 为了顺利地开展和完成忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD调试的各项任务,规范调试工作,确保忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD顺利移交生产,特编写此调试方案。 2.工程概述 忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程采用石灰石-石膏湿法工艺、一炉一塔方案。湿法烟气脱硫系统能有效、经济、安全、无污染地脱除二氧化硫。在喷淋吸收塔中,石灰石能与烟气中的二氧化硫产生化学反应。氧化后生成最终溶液的主要成分是硫酸钙晶体,经脱水处理后生成石膏。 锅炉来的原烟气经引风机经过原烟气挡板后进入FGD系统的吸收塔进行脱硫反应,脱硫以后的净烟气经过除雾器、净烟气挡板门进入烟道、烟囱,排放到大气中。 2.1工艺(业)水系统简介 本期工程脱硫装置用水包括脱硫工艺水及工业水(设备冷却水)。脱硫工艺水采用电厂工业废水处理系统出水及部分电厂工业水;脱硫工业水(设备冷却水)采用电厂工业水。 工艺水主要用作除雾器冲洗用水,所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水,设备机封冲洗水,电厂原有用水点;工业水主要用作氧化风 1 机、循环泵减速机的冷却水。 工业水直接就进从电厂工业水母管引接,回水回至现有工业废水出水池作为脱硫工艺水的补充水。脱硫工艺水水源立足现有工业废水回用水,脱硫岛工业水回水作为脱硫工艺水补充水源之一,同时现有电厂空压机工业水回水增设至工业废水出水池管道,空压机工业水回水也作为脱硫工艺水的补充水源;脱硫岛不设置工艺水箱,更换现有工业废水回用水泵作为脱硫岛工艺水泵,供应脱硫岛各用水点,同时供应电厂现有废水回用水各用水点。 2.2工艺水系统的主要设备 2.2.1工业废水出水池 采用电厂原有水池 2.2.2工艺水泵 3台(2用1备) 流量: 200m3/h 扬程: 78 m 功率: 75KW 3.编写依据 3.1电建[1996]159号,<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程> 3.2建质[1996]40号,<火电工程启动调试工作规定> 2 烟气系统启动调试方案 批准： 审核： 编制： 重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司 二00四年月日 1.工艺系统名称及描述 (2) 2.系统调试前应达到的条件 (3) 3.分步试运程序 (4) 4.安全注意事项 (19) 1.工艺系统名称及描述 烟气系统主要包括增压风机、GGH及其吹灰器、导流板、烟 气挡板、膨胀节、密封系统烟道等。烟道设有适当的取样接口、实验接口和人孔。b5E2RGbCAP 从#1、#2炉来的原烟气分别通过各自的入口原烟气挡板、增 压风机、增压风机出口原烟气挡板后汇成一路，经GGH由146° C 降温至109° C后进入吸收塔。除去SO2的净烟气从吸收塔顶部引出又由GGH加热至80° C以上分成两路，分别通过各自的出口净烟气挡板进入烟囱，排至大气。plEanqFDPw 烟道上还装设有旁路挡板以保证FGD解列时主机能正常运 行。为保证两台增压风机在锅炉负荷不等时能并列运行，在升压风机前设置平衡联络烟道并装有联络挡板，以平衡两台增压风机的流量。所有挡板均采用双百叶窗式。在FGD运行过程中，入口 原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、出口净烟气挡板开启，旁路挡板关闭；当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板完全开启，原烟气挡板、升压风机出口挡板、净烟气挡板关闭，吸收塔排烟挡板开启，烟气通过旁路挡板进入烟囱排至大气。DXDiTa9E3d 为了防止烟气在挡板中的泄漏，设有密封空气系统。其中入口原烟气挡板、旁路挡板、出口净烟气挡板和烟道联络挡板共用一套密封空气系统包括2台密封空气鼓风机＜1用1备），2台电加热器。增压风机出口挡板由于压力较高单独设置一套密封空气系统，包括2台密封空气鼓风机＜1用1备），2台电加热器。所有密圭寸气压力至少比烟气压力高0.5kpa。RTCrpUDGiT XXX污水处理厂调试（试运行）方案 二〇一〇年八月 目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施 一、工程的施工组织 XXX污水厂工程是XXX污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“XXX污水处理厂项目设备调试工作组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 XXX污水处理厂项目设备调试工作组设置组长一名，由项目经理担任。下设后勤保障组、技术支持组等，分别配备电气工程师、工艺工程师、设备工程师等。 三、单机调试技术措施 1、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况； 脱硫废水处理系统 设 计 方 案 2011年12月7日 目录 1概述 (3) 2系统概况 (3) 3系统连接与运行 (4) 4加药系统 (5) 5废水排放系统 (6) 6设备及构筑物布置 (6) 7主要设备及构筑物清册 (7) 8废水处理流程图 (9) 1 概述 1.1 脱硫废水质资料 脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，从吸收塔系统中排放的废水。一般来自于石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH值，重金属离子，氟化物等。一般脱硫废水水质表如下 1.2 处理后达标排放水质 废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准要求。 2 系统概况 2.1 脱硫废水处理工艺 FGD来脱硫废水→混合反应器（2台）→脱硫废水池（1座）→脱硫废水泵（2台）→pH调整槽→沉降槽→絮凝槽→澄清器（1台）→清水池（1座）→清水泵（2台）→ 达标排放 2.2 污泥处理工艺流程如下： 澄清器（1台）排泥→污泥输送泵（2台）→板框压滤机（1台）→泥饼外运 2.3系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。本系统按10t/h设计。 3 系统连接与运行 3.1 脱硫废水池 从FGD工艺楼来的废水，通过投加次氯酸钠，在混合反应器中反应以降低废水的COD （也可在澄清池出水中投加次氯酸钠，而后在混合反应器中反应，具体由调试确定），混合反应器出水进入脱硫废水池贮存（若采用澄清池出水氧化方式运行，则混合反应器出水进入清水池）。废水池容积为150m3，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。 在废水池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合作用和降低废水的COD。曝气空气由曝气风机提供，曝气风机数量2台，1用1备。风机进出口设有消音器，以降低风机的噪音。2台曝气风机的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。 废水池顶设2台脱硫废水泵，1用1备，出力均为12～16m3/h，与废水池液位信号连锁。2台废水泵的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。 3.2 中和、沉降及絮凝 废水箱中的脱硫废水通过废水泵提升至三联箱（pH调整槽、沉降槽、絮凝槽合称为三联箱）。在三联箱中，通过加入石灰乳、凝聚剂、有机硫，完成pH调整、饱和硫酸钙结晶析出、混凝反应等，同时从澄清器底部回流部分泥渣至pH调整槽，加快反应沉淀速度。 在三联箱出水中加入助凝剂，通过管道混合，使絮凝物变得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分离出来。 3.3 澄清器 废水从三联箱自流进入澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池。 澄清器旁设2台污泥循环泵，1用1备，出力均为3.5m3/h，将浓缩泥渣一部分作为接触泥渣持续返回至pH调整槽，提供沉淀所需要的晶核。 机砖厂烟气脱硫工程 技 术 方 案 行业概况 如今地球生态环境已被人类活动严重破坏，尤其是大气、水污染更为突出。环境污染按环境要素分为大气污染、水污染、土壤污染，按人类活动又分工业污染、城市污染农业污染，已成为了世界范围内共同关注的大问题。所以节能减排，保护环境，是每一个工业部门都必须面对的现实。以能源、资源的过度消耗和环境严重污染为代价的发展方式必须从根本上得到改变。我国烧结砖瓦行业主要的焙烧方式是燃煤性质的（无论外燃还是内燃）焙烧过程，因此，烧结砖瓦行业每年排放的二氧化硫（三氧化硫）、氟化物、二氧化碳、一氧化碳、氯化物、氯氧化物等的总体数量巨大。这可从每年行业内用的煤矸石、劣质煤、高硫煤、含硫或氟的页岩及其他工业废渣的数量上推算出来。这些排放出来的有害气体在一些局部地区严重地影响着生态环境。对人类、动物及植物的生存环境影响极大。为此，国家环境保护总局自1992年以来就对环境保护的有关法令、标准进行了全面的整理整顿，重点对水、气体污染物的排放做出了新的规定。国家专门颁布了《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》。并依据上述两项法令，自1997年就颁布实施了《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996），2013年国家又专门颁布《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013），而且这一标准是强制性的标准，在该标准中对烧结砖瓦工业窑炉专列为一个类别，对其排放的有害气体污染物质给出了严格的限制。例如对烧结砖瓦窑炉而言，新建或改扩建的窑炉： 一类地区内禁止排放任何烟尘及SO2、HF、HCI、NO等有害污染物质。 二类地区：烟尘最高允许排放浓度为250mg/Nm2，烟气黑度为1（林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为300 mg/Nm3；氟化物最高允许排放浓度为60 mg/m。 三类地区：烟尘最高允许排放浓度为400 mg/nm3；烟气黑度为1（林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为1200 mg/Nm2；氟化物最高允许排放浓度为15 mg/Nm2。 标准中这些强制性的规定，对某些使用高硫煤、劣质煤、煤矸石、含硫或高氟的页岩及某些其他业废渣生产烧结砖瓦产品的企业来说，是一种严峻的挑战；同时也对设计单位使用这些原材料来设计烧结砖瓦厂提出了更高的要求，设计时就必须考虑到焙烧过程中排放的烟气是否超标，如果超标就必须在设计方案中考虑其处理措施。这也是烧结 目录 1．调试步骤注意事项 (75) 1.1调试程序 (75) 1.2 主体设备及构筑物调试 (77) 2．使用操作与运行管理 (79) 3．故障分析与排除 (80) 本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。具体调试方案如下： 1．调试步骤注意事项 污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。 1.1调试程序 1.1.1调试前的准备 1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音； 1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安装条件要求；检查地线是否接妥； 1.1.1.3设备部分：检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动，各元气件连接是否良好； 1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态； 1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机； 1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。 1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书，牢记设备操作程序， 布袋除尘器调试方 案 ******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司 9月 目录 一、工程概述 ........................................................... 错误!未定义书签。 1.1、项目介绍 ........................................................... 错误!未定义书签。 1.2、系统介绍 ........................................................... 错误!未定义书签。 1.3、设计条件 ........................................................... 错误!未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 ........................................ 错误!未定义书签。 2.1、布袋除尘器基本参数 ....................................... 错误!未定义书签。 2.2、布袋除尘器主要部件 ....................................... 错误!未定义书签。 三、调试组织机构及分工 ........................................ 错误!未定义书签。 3.1、调试组织机构 ................................................... 错误!未定义书签。 3.2、项目工作划分与分工 ....................................... 错误!未定义书签。 四、调试范围与进度安排 ........................................ 错误!未定义书签。 4.1、调试范围 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.2、两个阶段、四个过程 ....................................... 错误!未定义书签。 4.3、进度安排 ........................................................... 错误!未定义书签。 五、调试准备工作及调试条件................................. 错误!未定义书签。 5.1调试准备工作 ...................................................... 错误!未定义书签。 5.2调试条件.............................................................. 错误!未定义书签。 六、启动前检查 ....................................................... 错误!未定义书签。 6.1对管路系统进行检查 .......................................... 错误!未定义书签。 6.2对设备进行检查 .................................................. 错误!未定义书签。制浆系统(脱硫调试方案)
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