K 6385：2001
前言
本标准是根据工业标准化法第14条适用第12条第1项之规定，由日本橡胶协会（JRMA）/财团法人日本标准协会（JSA）提出工业标准草案对日本工业标准进行修订的申请，经过日本工业标准调查会的审议，由经济产业大臣修订的日本工业标准。
因此，JIS K6385：1995被修订，并且替换为本标准。
另外，没有相应的国际标准。
附件（参考）对防振橡胶试验片的状态调节时间
日本工业标准
JIS
K 6385：2001
防振橡胶的试验方法
Testing methods for rubber vibration isolators
警告本标准的使用者必须是精通在通常的实验室进行操作的人员。本标准并不是处理所有在使用时所引起的安全问题的标准。本标准的使用者必须各自负责对安全及健康采取适当的措施。
1．适用范围本标准对通常为了防止振动及冲击的传递、吸收振动和缓和冲击而使用的橡胶产品（以下简称“防振橡胶”）的试验方法进行规定。同时，本标准也可适用于以海棉橡胶为材料的防振橡胶、用纤维加固的防振橡胶、封入了流体的防振橡胶等。
2．引用标准下列标准被本标准引用，因此是构成本标准规定的一部分。
这些引用标准适用其最新版（含增补）。
JIS K 6200橡胶术语
JIS K 6250硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法通则
JIS K 6253硫化橡胶及热可塑性橡胶的硬度试验方法
JIS K 6256硫化橡胶及热可塑性橡胶的粘接试验方法
JIS K 6257硫化橡胶的老化试验方法
JIS K 6258硫化橡胶的浸渍试验方法
JIS K 6259硫化橡胶的臭氧劣化试验方法
JIS K 6394硫化橡胶及热可塑性橡胶的动态性质试验方法
JIS K8150氯化钠（试剂）
JIS Z2371盐水喷雾试验方法
3．定义本标准所使用的主要术语及符号的定义除了JIS K 6200及JIS K 6349以外，还有以下术语。
a）静态弹簧常数（static spring constant）静态平衡状态下测得的弹簧常数。
b）撬动（pinch）对于带套筒的衬套等，以内筒与外筒直交的任意假想轴旋转方向施加力矩来使其产生相对的角位移。
c）动态吸振器（dynamic vibration absorber）用于减少振动系统的振动的辅助振动系统。d）缓冲橡胶（shock absorber rubber）用于缓和冲击，抑制施加过大负荷时的过行程，防止部件的接触、破损、发生异常声音等。
e）缓冲容量（shock absorption capacity）指冲击力被阻止之前防振橡胶所吸收的能量，是负荷－挠工曲线和最大挠度所围成的面积。
f）耐久试验（durability test）指为了推测产品的寿命而反复施加刺激（位移或负荷），评价产品被破坏或者达到规定的特性值之前的反复次数或者时间。
g）共振倍率（resonance magnification）指弹簧－质量系中强制振幅ξ和附加质量m的最大振幅χmax之比。
h）伸缩率（resonance magnification factor）指对物体的某一点施加了力时，该点的位移的振幅X与力振幅F之比（X/F）。
i）迁移率（mobility）指对物体一的某一点施加了力时，该点的速度的振幅V与力的振幅F之比（V/F）。
j）惯性（inertance）指对物体的某一点施加了力时，该点的加速度的振幅A与力的振幅之比（A/F）。
k）扁塌（set）指对产品施加了变形时，在塑性流动、变形时等情况下热量增加，发生交联反应、分子滑动等，即使消除变形后也无法再恢复到变形前的形状的现象。
4．试验项目试验项目如表1所示。
表1试验项目
试验项目试验的种类适用试验章节
静态特性试验－ 6.
动态性质测定试验7.1
动态特性试验
共振频率测定试验（动态吸振器）7.2
缓冲特性试验（缓冲橡胶）7.3
硬度试验－8.
强度试验（1）
破坏试验9.3a）
非破坏试验9.3b)
热老化试验（2）－10.
臭氧劣化试验
静态臭氧劣化试验11.1
动态臭氧劣化试验11.2
耐久试验
定位移耐久试验12.1 a）
定负荷耐久试验12.1 b
冲击耐久试验12.1 c)
共振耐久试验12.1 d)
盐害试验
盐水浸渍试验13.2
盐水喷雾试验13.3
浸渍试验－14.
注（1）含粘接试验。
（2）含永久变形试验。
5．试验的一般条件
5．1试验室的标准状态试验室的标准状态依据JIS K 6250的7.1（试验室的标准状态）。指定为室温的情况下，环境气体温度应为5～35℃。
5．2试验片试验片原则上应为硫化后经过16小时以上的产品。
a）关于实施精加工涂装的产品，应由交接当事人之间通过协商决定是否对试验片实施精加工涂装。
b）本标准也适用于从产品切出的试验片。
试验片的制作及试验依据JIS K 6250。
5．3试验片的状态调节试验片在试验开始之前必须至少放置3小时以上，使其达到标准状态。
若将需要压入、拉深等后期加工的产品作为试验片，则对于后期加工后的放置时间，应由交接当事人之间协商决定。
6．静态特性试验（3）本试验是为了测定静态时防振橡胶的负荷和挠度之间的关系而进行的。
注（3）以下本标准中处理扭转或者撬动的情况下，将写有“负荷”、“挠度”的部分，分别替换为扭矩、扭转或撬动角。
6．1试验装置试验装置必须使用其试验负荷上限处于其容量的20～100%范围内的装置。试验装置在其容量的20～100%范围内时，负荷测定的容许差应在指示值的±1%以内。
另外，挠度测定的容许差最好在试验片的最大挠度的±1%以内。同时，要将试验片安装到试验装置上时，试验片的支承台的刚性应足够大，以便能够准确地测定静态特性。6．2试验条件有关施加负荷的方法、方向、试验负荷及挠度的范围，应由交接当事人之间协商决定。试验温度应为标准状态。若有特别的指定，应依据其指定。
备注静态特性试验时，纵轴应取负荷F，横轴应取挠度x，最好采用直交坐标系来连续地记录F-x的关系。
6．3试验方法试验方法应从以下3种中选择。
另外，试验开始时试验片的温度必须是试验温度。
备注请设定试验装置的位移速度，使加载、卸载的1个周期为1～2分钟，并且将试验结果记录到试验报告中。
a）往路方式在进行测定之前，应事先以与测定时相同的条件对试验片反复进行2次加载、卸载，从零负载到试验负荷或者试验挠度的上限。然后，立即进行负荷－挠度的测定（参考图1）。这时，第3次的零负荷点即为零挠度。
b）往复路方式在进行测定之前，应事先以与测定时相同的条件对试验片反复进行2次加载、卸载，从零负载到试验负荷或者试验挠度的上限。然后，立即进行负荷－挠度的测定（参考图2a）、图2b）。这时，第3次的零负荷点即为零挠度。
c）双向加载方式在进行测定之前，应事先以与测定时相同的条件对试验片反复进行2次加载、卸载，从零负载到试验负荷或者试验挠度的上限。然后，立即进行负荷－挠度的测定（参考图3a）、图3b）。这时，初期状态下零负荷点即为零挠度。
6．4静态弹簧常数的计算静态弹簧常数K的计算方法如下所示。
另外，计算范围（4）应由交接当事人之间协商决定。
注（4）计算范围在图1～3中为x1～x2或者F1～F2的范围
a）往路方式往路方式的静态弹簧常数K根据F－x记录上的2点（F1，x1）及（F2，x2），通过下列算式计算（参考图1）。
其中，K：静态弹簧常数（N/mm）或者（N·m/rad）
F：负荷（N）或者扭矩（N·m）
x：挠度（mm）或者扭转、撬动角（rad）
b）往复路方式往复路方式的静态弹簧常数K，可通过下列算式1）或者2）算出。
1）通过负荷指定计算范围时以负荷F1时的平均挠度为x1，以负荷F2时的平均挠度为x2，通过算式（1）算出[参考图2a）]（5）。
注（5）平均挠度x1在图2a）中是加载及卸载时负荷F1的挠度x11及x12的平均值。2）通过挠度指定计算范围时以挠度x1时的平均负荷为F1，以挠度x2时的平均负荷为F2，通过算式（1）算出[参考图2b）]（6）。
注（6）平均负荷F1在图2b）中是加载及卸载时挠度x1的负荷F11及F12的平均值。c）双向加载方式双向加载方式的静态弹簧常数K，可通过与往复路方式相同的方法来算出[参考图3a）、图3b）]
6．5记录应记录下列事项。
a）试验片的数量、种类、形状及尺寸
b）试验方法的种类
c）试验装置的名称
d）试验温度
e）试验机的位移速度
f）负荷F－挠度x的关系，以及负荷或者挠度的上下限
g）静态弹簧常数计算范围（负荷的范围或者挠度的范围）
h）静态弹簧常数K
i）试验日期
j）其它应特别记录的事项
7．动态特性试验本试验是为了测定正弦波振动状态下防振橡胶的动态性质，正弦波振动或者冲击振动状态下动态吸振器的共振频率及缓冲橡胶的缓冲特性而进行的。
这里所谓的动态特性，是指储能弹簧常数、损失弹簧常数、绝对弹簧常数、衰减系数、损失系数、损失角等的统称（7）。
注（7）以下本标准中处理扭转或者撬动的情况下，将写有“负荷”、“挠度”的部分，分别替换为扭矩、扭转或撬动角。
7．1动态性质测定试验
7．1．1试验装置试验装置（8）应准备显示或记录频率的测量仪，详细说明依据JIS K 6394的6.2（试验装置）来实施。
注（8）图4表示扭转或撬动的试验装置一例。
7．1．2试验条件施加负荷或者挠度的方向和方法、试验频率、平均负荷或者平均挠度、负荷振幅或者挠度振幅以及试验温度依据JIS K 6394的6.1.1（试验条件）来进行。若要超出其规定，应由交接当事人之间协商决定。
7．1．3试验方法试验方法依据下面的a）非共振方式或者b）共振方式。若要以同一试验片来进行各种条件的试验，则应分别按照以下顺序来进行（9）。
1）温度测定温度特性时应按照从低温到高温的顺序来进行。
2）平均负荷、平均挠度、负荷振幅及挠度振幅这些项目应按照从小到大的顺序来进行试验，以尽可能地避免试验所造成的履历现象。若无法按照这个顺序来进行，则从大变小的期间，应分别有足够的时间。
3）频率测定频率特性时，应按照从低频到高频的顺序来进行。
注（9）为了避免试验片的温度上升，各试验条件下的测定最好在1分钟以内进行（含条件设定的时间）。
a）非共振方式
1）采用负荷波形和挠度波形时依据JIS K 6394的6.4（试验方法）来实施，并且依据
6.5a）（采用负荷及挠度的时间波形的方式）来求得。
2）采用负荷－挠度的滞回曲线时依据JIS K 6394的6.4来实施，并且依据6.5b）（采用负荷－挠度的滞回曲线的方式）来求得。
b）共振方式（10）一边以固定振幅ξ0使试验片的一端的频率f发生变化，一边进行起振，然后测定附加在另一端的质量m的振幅x0，并且记录或者保存共振曲线。振幅ξ及x0为位移振幅、速度振幅的任何一个。X0变为最大时的频率（共振频率）fn及附加质量m 的振幅x0max，通过图5来求得。通过测定这些项目，求出共振倍率μ，并且根据下列算式来计算。
共振倍率
储能弹簧常数
损失系数
损失弹簧常数
衰减系数
其中，μ：共振倍率
x0：附加质量m的振幅
ξ0：起振振幅
fn：共振频率
K’：储能弹簧常数（N/mm）或者（N·m/rad）
Lf：损失系数
K’’：损失弹簧常数（N/mm）或者（N·m/rad）
C：衰减系数（N·s/mm）
注（10）采用共振方式时，为了缩短试验时间，请事先以小于试验振幅的振幅来寻找共振点。
7．1．4记录应记录下列事项。
a）试验片的数量、种类、形状及尺寸
b）试验方法的种类
c）试验装置的名称
d）平均负荷或者平均挠度的方向及大小
e）动态负荷或者动态挠度的方向及大小（非共振方式的情况下）
f）起振振幅的方向及大小（位移、速度、加速度的任何一个）（共振方式的情况下）
g）试验频率（共振方式的情况下为共振频率）
h）试验温度
i）作为动态性质，储能弹簧常数K’、损失弹簧常数K’’，绝对弹簧常数|K*|、衰减系数C、损失系数Lf及损失角δ中的必要项目
j）试验日期
k）其它应特别记录的事项
7．2共振频率测定试验（动态吸振器）
7．2．1试验装置试验装置应准备配备了检测起振振幅及起振力的传感器的起振机或者脉冲锤，以及能够进行测量处理的测定仪。
7．2．2试验条件试验温度应为标准状态。若要超出其范围，以及关于起振的方向和大小，应由交接当事人之间协商决定。
7．2．3试验方法试验应采用以下的a）或者b）的任何一种方法来进行。试验开始时的温度必须是试验温度。
a）采用固定起振的方法一边以固定振幅ξ0使试验片的一端的频率f发生变化，一边进行起振，然后测定另一端的动态吸振器质量m的振幅x0，并且记录共振曲线。振幅ξ及x0为位移振幅、速度振幅或者加速度振幅的任何一个。共振频率fn是X0变为最大时的频率，可以通过图5来求得。
b）采用冲击起振的方法
1）起振将试验片的一端加以固定，用配备了检测起振力的传感器的脉冲锤，敲击动态吸振器质量m，进行起振（参考图6）（11）。
注（11）注意每1次冲击起振时脉冲锤不要敲击两次以上。为了确认是否敲击了两次以上，请显示起振力的时间波形。另外，起振应反复进行数次，对数据进行平均
化处理。
2）测定测定动态吸振器质量m的响应（位移、速度或者加加速度的任何一个）及起振力，求出伸缩率H。伸缩率H可以使用位移并通过下列算式（7）来算出，或者测定迁移率Hv或惯性Ha并通过下列算式（8）来算出。
其中，X（ω）：动态吸振器质量m的位移的复数傅利叶成分
F（ω）：起振力的复数傅利叶成分
或者
其中，Hv＝V（ω）/F（ω）
V（ω）：速度的复数傅利叶成分
Ha＝A（ω）/F（ω）
A（ω）：加速度的复数傅利叶成分
3）共振频率的求法共振频率fn是伸缩率|H|变为最大时的频率，可以通过图7来求得。
7．2．4记录应记录下列事项。
a）试验片的数量、种类、形状及尺寸
b）试验方法的种类
c）试验装置的名称
d）起振振幅的方向及大小（位移、速度、加速度的任何一个）
e）共振曲线
f）共振频率
g）试验温度
h）试验日期
i）其它应特别记录的事项
7．3缓冲特性试验（缓冲橡胶）
7．3．1试验装置试验装置应采用能够测量和记录碰撞质量的碰撞速度或者加速度的装置，以及测量和记录试验片的冲击负荷的装置。
备注试验装置应具有耐冲击的刚性，并且应尽可能地减小试验片以外的摩擦。另外，碰撞质量的尖端形状最好尽可能地符合实用条件。
7．3．2试验条件施加冲击的方向、碰撞质量、碰撞速度或者加速度及试验温度，由交接当事人之间协商决定。
7．3．3试验方法试验方法通常是以规定的碰撞速度或者加速度，使规定的碰撞质量水平或者垂直地冲击试验片。试验片应通过负荷检测装置，安装取坚固的固定墙壁上。图8及图9表示试验方法的示例。
备注若采用垂直方向落下来进行碰撞的方法，则除了冲击力之外还有重力的作用，与水平碰撞时相比，在碰撞负荷及冲击挠度方面将产生差异，因此最好不要采用垂
直落下的方式来进行试验（其差很微小或者产品在实用上会受到来自垂直上方的
冲击的情况除外）。
7．3．4记录应记录下列事项。
a）试验片的种类、形状及尺寸
b）试验方法的种类
c）试验装置的名称
d）碰撞质量m
e）碰撞速度或者加速度及其方向
f）试验温度
g）最大负荷Fmax
h）最大挠度xmax
i）缓冲容量J0
j）碰撞负荷－挠度线图（图10表示试验记录的一例。）
k）试验日期
l）其它应特别记录的事项
备注缓冲橡胶的缓冲容量J0（J），可以根据图10的负荷－挠度曲线所围成的面积，通过下列算式来算出。
其中，J0：缓冲容量（J）
m：碰撞质量（kg）
V0：碰撞速度（m/s）
F：冲击负荷（N）
x：试验片的挠度（以碰撞的瞬间为原点，以碰撞质量最初停止时的挠度为最大挠度xmax。）（mm）
8．硬度试验本试验是为了测定试验片的橡胶部表面或者断面的硬度而进行的。
8．1试验装置试验装置依据JIS K 6253。
8．2试验方法试验方法依据JIS K 6253，测定橡胶部表面的平坦部分或者断面的平面部分。若试验片的橡胶部由2种以上构成，则应分别对其橡胶部进行试验。
另外，实施了涂装的产品，应除去涂装后再进行试验。
8．3记录应记录下列事项。
a）试验片的种类
b）硬度试验机的种类
c）试验温度
d）硬度测定位置
e）硬度
f）试验日期
g）其它应特别记录的事项
9．强度试验本试验是为了评价试验片的破坏强度以及具有粘接部的试验片的粘接性而进行的。
9．1试验装置采用6.1所规定的装置。
9．2试验条件关于负荷或者位移的方向和方法以及试验负荷或者试验位移以及保持时间，应由交接当事人之间协商决定。
9．3试验方法试验应按照以下的a）或者b）的任何一种方法来进行。
a）破坏试验设试验片的橡胶部的厚度（若橡胶部的厚度有2种以上的不同厚度，则以其最小的厚度为准）为tmm，通常以tmm/min的速度施加负荷，直到产品断裂。
b）非破坏试验对试验片施加试验负荷或者位移并且保持一定时间，检查有无开裂或者开裂音。时间最好保持3分钟。
9．4记录应记录下列事项。
9．4．1破坏试验的情况下
a）试验片的数量、种类、形状及尺寸
b）试验装置的名称
c）最大负荷及当时的挠度
d）最大挠度及当时的负荷
e）试验温度
f）断裂部位
g）粘接、剥离的有无和种类、面积比例（相对于总粘接面积的剥离面积%）另外，有关粘接剥离的种类及表示方法，依据JIS K 6256的6.6（试验结果的总结方法）。1）橡胶部的破损（符号R）
2）橡胶部和粘接剂之间的破损（符号RC）
3）粘接剂和底涂之间的破损[使用了底涂的情况下（符号CP）]
4）底涂与金属或者固定部件之间的破损（符号PS）
5）粘接剂与金属或者固定部件之间的破损[未使用底涂的情况下（符号CS）]
6）橡胶与金属或者固定部件之间的破损[直接粘接的情况下（符号D）]
7）金属或者固定部件的破损（符号S）
h）试验日期
i）其它应特别记录的事项
j）另外，请将负荷－挠度的关系作为记录加以保存（参考图11）。
9．4．2非破坏试验的情况下
a）试验片的数量、种类、形状及尺寸
b）试验装置的名称
c）试验负荷或者位移及保持时间
d）开裂或者开裂音的有无
e）试验温度
f）试验日期
g）其它应特别记录的事项
10．热老化试验本试验是为了测定试验片受热及其它环境条件下的静态特性、动态特性、硬度等特性的变化，或者扁塌、潜伸等尺寸的变化而进行的。
10．1试验装置试验装置由对试验片施加规定变形的负荷装置，以及对试验片进行加热的
恒温槽的组合而构成，试验装置的概要说明如下所示。
10．1．1加载装置必须是液压式、空压式或者通过以此为标准的方式来对试验片施加一定的负荷或者位移的机构。
10．1．2恒温槽恒温槽（12）是具备自动温度调节装置的机构，必须能够调节试验片周围的温度：试验温度为100℃以下的情况下，温差应保持在±1℃以内；试验温度超过100℃、不足200℃的情况下，温差应保持在±2℃以内。
注（12）由于橡胶的老化是因氧化而引起，因此热老化试验中必须充分考虑恒温槽内的氧气量的影响。所以，请使用符合JIS K 6257的4.2（试验装置）规定的
齿轮式老化试验机，或者以此为标准规格的恒温槽来进行试验。
10．2试验条件
10．2．1试验温度及试验时间试验温度及试验时间通常可以从以下条件中选择。
a）试验温度室温、70℃、85℃、100℃、120℃、125℃、150℃
b）试验时间480-1小时、720-2小时、960-2小时、1680-2小时、2400-2小时
c）试验的开始将试验片放入已达到试验温度的恒温槽后，试验即开始。
备注为了符合实机的使用环境，必要时可以在油、盐水等环境条件下进行试验。这些条件，应由交接当事人之间协商决定。
10．2．2加载按照使用时的输入方向，对试验片施加与使用时同等的一定的负荷或者位移。图12表示加载方向的示例。
另外，扁塌及潜伸应按照加载方向来进行测定。
10．3试验方法
10．3．1测定特性变化的试验
a）静态特性的变化在老化试验的前后，根据6.来测定静态弹簧常数，求出其变化。
b）动态特性的变化在老化试验的前后，根据7.来测定动态特性，求出其变化。
c）硬度的变化在老化试验的前后，根据8.来测定硬度，求出其变化。
d）强度在进行了规定时间的老化试验后，根据9.来测定其破坏强度或者粘接性。
e）橡胶物性使用从产品切下的试验片，根据JIS K 6257来测定拉伸强度及切断时伸长率。
10．3．2测定尺寸变化的试验是测定试验片的扁塌、潜伸及永久变形的试验，其试验步骤及特性的计算方法如下所述。
a）试验步骤（13）
1）将试验片安装到试验装置，测定室温下的初始空载状态下的尺寸（H0）。
2）施加规定的负荷，测定室温下的初始负荷状态下的尺寸（Hw0）。
另外，应在加载后30秒以内测定尺寸。
3）以放入达到试验温度的恒温槽中的时刻为试验的开始，在试验片的内部温度达到规定温度的时刻（14），测定试验温度下的初始负荷状态的尺寸（Hwoh）。
4）在达到试验结束时间的时刻，测定试验温度下的负荷状态的尺寸（Hwth）。
5）将试验片在室温下放置，在试验片的内部温度回到室温的时刻，测定负荷状态的尺寸（Hwt）（15）。
6）除去负荷，经过30分钟以上后，测定空载状态的尺寸（H0t）。
图13表示上述1）～6）的步骤。
注（13）1）～6）所记载的步骤是在压缩变形的情况下施加了一定的负荷时的步骤，负荷为一定位移的情况下，Hw0＝Hw0h＝Hwth＝Hwt。
（14）试验片的内部温度达到规定温度的时间，以JIS K 6250的附件（参考）的附件表1为参考，由交接当事人之间协商设定。
（15）试验片的内部温度回到室温的时间，请达到升温所需时间的3倍以上。参考附件（参考）。
b）特性的计算扁塌、室温下的潜伸、试验温度下的潜伸及永久变形，可以通过下列算式分别算出。
1）扁塌（mm）
2）室温下的潜伸（mm）
3）试验温度下的潜伸（mm）
4）永久变形（%）
10．4评价项目应根据需要测定或者观测下列项目。
a）10.3.1所规定的特性值
b）10.3.2所规定的特性值
c）橡胶外观（皱折、发粘、开裂、粘接剥离的有无等）
10．5记录应记录下列事项。
a）试验片的数量、种类、形状及尺寸
b）试验装置的名称
c）试验条件
1）试验温度
2）试验时间
3）从试验开始到试验温度中的尺寸测定之间的时间
4）加载方向
5）静态负荷或者位移
d）在10.4中所选择的试验方法、测定值或者观察事项
e）试验日期
f）其它应特别记录的事项
11．臭氧劣化试验本试验是为了评价试验片基于静态挠度以及基于反复变形的臭氧劣化而进行的。
11．1静态臭氧劣化试验
11．1．1试验装置试验装置由试验槽、臭氧发生装置、臭氧浓度调节装置以及对试验片施加挠度的装置构成，应符合JIS K 6259的4.2（试验装置）的规定。
备注1．为了避免从试验装置排出的废气对人体造成伤害，确保人体的安全，请设置用于清洁和净化废气的处理装置。
2．若试验片的金属部分及施加挠度的装置采用可能分解臭氧的材料（如钢铁），则试验槽内的臭氧浓度变化将很大，容易造成不稳定，因此必须用涂料等覆盖，以
防止臭氧的分解。
11．1．2试验条件
a）试验温度试验温度为40±2℃。但是，根据产品的使用条件，若适用别的试验温度，则由交接当事人之间协商决定。
b）臭氧浓度臭氧浓度为50±5pphm。但是，根据产品的使用条件，若适用别的臭氧浓度，则由交接当事人之间协商决定。
c）试验时间将试验片暴露在一定浓度的臭氧环境气体中的时间通常从下列时间中选择。
2、4、6、8、16、24、48、72、96、168、240小时
d）加载对试验片施加负荷的方法根据交接当事人之间的协议。
11．1．3试验方法
a）将施加了负荷的试验片放入暗箱，在室温下进行20～96小时的状态调节。
b）将试验片放入调整了温度及臭氧浓度的试验槽中，进行规定时间的暴露试验。11．1．4评价项目根据需要测定或者观察橡胶外观及开裂的状态以及10.4所规定的项目。11．1．5记录应记录下列事项。
a）试验片的数量、种类、形状及尺寸
b）臭氧浓度
c）试验时间
d）试验温度
e）试验片的加载方法
f）橡胶外观及开裂的状态[依据JIS K 6259的4.6（试验结果的总结方法）。]
g）其它在11.1.4中选择实施的评价项目的试验方法及测定值
h）试验日期
i）其它应特别记录的事项
11．2动态臭氧劣化试验
11．2．1试验装置试验装置由固定试验片并且能够控制规定的反复加载的动态试验机、包围试验片的槽、以及符合JIS K 6259的4.2规定的臭氧发生装置及浓度调节装置构成。
备注参考11.1.1的备注1.及2.。
11．2．2试验条件试验温度、臭氧浓度及试验时间依据11.1.2。反复加载条件由交接当事人之间协商决定。
11．2．3试验方法将试验片固定在动态试验机上，安装用于包围试验片的槽，将臭氧浓度、试验温度调节至规定值，然后按照规定的时间反复加载。
11．2．4评价项目评价项目依据11.1.4。
11．2．5记录应记录下列事项。
a）试验片的数量、种类、形状及尺寸
b）臭氧浓度
c）试验时间
d）试验温度
e）反复加载条件
f）橡胶外观及开裂的状态[依据JIS K 6259的4.6（试验结果的总结方法）。]
g）其它在11.2.4中选择实施的评价项目的试验方法及测定值
h）试验日期
i）其它应特别记录的事项
12．耐久试验本试验是为了推测试验片的寿命而对试验片反复加载来观察有无破坏、开裂，并且对特性的变化进行评价。
12．1试验的种类耐久试验有以下4种。
a）固定位移耐久试验
b）固定负荷耐久试验
c）冲击耐久试验
d）共振耐久试验
12．2试验装置试验装置依据以下任何一个。
a）固定位移耐久试验装置本试验装置的位移波形必须是正弦波状，并且能够控制、显示和记录平均负荷或平均挠度、挠度振幅、试验频率及反复次数或时间。
b）固定负荷耐久试验装置本试验装置的负荷波形必须是正弦波状，并且能够控制、显示和记录平均负荷或平均挠度、挠度振幅、试验频率及反复次数或时间。
c）冲击耐久试验装置本试验装置是反复施加一定的冲击能量的装置，必须能够控制、显示和记录试验频率及反复次数或时间。
d）共振耐久试验装置本试验装置的振动波形必须是正弦波状，并且能够控制、显示和记录试验负荷、挠度振幅、试验频率及反复次数或时间。
另外，试验装置的负荷、位移、试验频率及冲击能量的控制的容许差，请控制在设定值的±5%以内。
若在高温环境气体中进行试验，则槽应采用恒温槽或类似于此的装置，槽内各部分的温度相对于中央部分的温度必须控制在±2℃以内。另外，必须安装能够在±2℃的范围内调节槽内温度的自动温度调节装置。
12．3试验条件
a）试验温度若无特别指定，试验温度应在室温下进行。
另外，若因橡胶的发热而使温度上升明显，则应能够根据交接当事人之间的协议，一边对试验片进行空冷，一边进行试验。若在高温环境气体中进行试验，则设定温度应采用10.中所规定的温度。
b）加载
1）加载方向及平均挠度或平均负荷，由交接当事人之间协商决定。
2）挠度振幅、负荷振幅、冲击能量、试验频率及反复次数，由交接当事人之间协商决定。
另外，共振耐久试验的试验振幅应为位移振幅、速度振幅或加速振幅的任何一个。c）试验片的前期处理（16）耐久试验之前要对试验片进行处理时，其条件应由交接当事人之间协商决定。
注（16）所谓前期处理，是指在耐久试验之前附加热、油、臭氧等环境条件。
12．4试验方法试验方法通常采用以下任何一种方法。
a）固定位移耐久试验使用12.2a）所规定的装置，将试验片的一端加以固定，另一端按照规定次数或规定时间施加一定振幅的反复位移，观察有无破坏、开裂，或者测定其特性的变化。
b）固定负荷耐久试验使用12.2b）所规定的装置，将试验片的一端加以固定，另一端按照规定次数或规定时间施加一定振幅的反复位移，观察有无破坏、开裂，或者测定其特性的变化。
c）冲击耐久试验使用12.2c）所规定的装置，将试验片的一端加以固定，另一端按照规定次数或规定时间反复施加一定的冲击能量，观察有无破坏、开裂，或者测定其特性的变化。
d）共振耐久试验使用12.2d）所规定的装置，使试验片的一端自由，另一端以一定振幅起振，经过规定次数或规定时间之后，观察有无破坏、开裂，或者测定其特性的变化。12．5评价项目试验开始前、试验中以及试验后，根据需要，测定或者观察10.4中所规定的评价项目。
12．6记录应记录下列事项。
a）试验片的数量、种类、形状及尺寸
b）试验方法
c）试验装置的名称
d）耐久试验条件
1）起振方向
2）平均负荷或平均挠度
3）试验振幅
4）试验频率
5）冲击能量及碰撞质量
6）反复次数或时间
7）试验温度
8）前期处理条件
e）在12.5中选择实施的评价项目的试验方法、测定值或者观察事项
f）试验日期
g）其它应特别记录的事项
13．盐害试验本试验是通过在盐水中浸渍以及盐水喷雾的方法，对金属和粘接剂之间的剥离性及金属部的耐腐蚀性进行评价。
13．1试验的种类盐害试验有以下2种。
a）盐水浸渍试验
b）盐水喷雾试验
13．2盐水浸渍试验
13．2．1试验片通常采用5.2中规定的试验片，但是对于硫化后进行涂装的产品，应使用经过涂装的试验片。
13．2．2试验装置
a）槽槽的深度应为300mm左右，其容积应为100L左右，其材质应为树脂等不会生锈的材质（参考图14）。
b）加载装置盐水浸渍时，请采用能够对试验片施加一定的位移或负荷的机构。加载装置所使用的金属材料，最好使用与试验片的金属材料相同的材质。
13．2．3试验条件
a）试验用氯化钠溶液用于浸渍试验片的氯化钠溶液，应采用JIS K 8150所规定的特级氯化钠加水而配制的质量分数为5%的溶液。水应使用蒸馏水或者放置了1天的饮用水，加入氯化钠并且充分搅拌。
b）浸渍比例试验片相对于氯化钠溶液容量的容积比应为50%以下。
c）加载对试验片施加与使用时同等的静态负荷或位移。若要变更此项，应由交接当事人之间协商决定。
d）试验温度试验温度应为室温。若要设定特殊的温度，则应由交接当事人之间协商决定。
e）试验时间2400-2小时、4800-2小时、9600-2小时。
f）浸渍试验片通常应在同一槽内浸渍相同的试验片。
13．2．4试验方法
a）对试验片施加规定的负荷，并且将整个加载装置浸渍在试验槽中。
b）氯化钠溶液应每隔240小时后替换。
c）试验片的浸渍时间达到规定的时间后，按照各时间，将试验片连同整个加载装置，取出必要数量，卸下负荷，进行粘接剥离面积的测定。
13．2．5粘接剥离面积的测定方法
a）粘接剥离面积的测定应在从槽中取出后的6小时以内进行。
b）各试验片应采用机械方式或者使用有机溶剂来清除橡胶，以便能够很方便地在规定时间内测定剥离面积。
c）测定相对于总粘接面积的剥离面积，求出其比例。该比例是剥离发生面积除以橡胶的总粘接面积后的值，用%来表示。
另外，该比例应按照试验片所使用的整个金属来计算。
13．2．6记录应记录下列事项。
a）试验片的数量、种类、形状及尺寸
b）加载方法和加载量
c）试验时间
d）试验温度
e）各浸渍时间的粘接剥离面积以及剥离部分的比例
f）试验日期
g）其它应特别记录的事项
13．3盐水喷雾试验
13．3．1试验片依据13.2.1。
13．3．2试验装置
a）装置依据JIS Z 2371的3.（装置）。
b）加载装置依据13.2.2的b）。
13．3．3试验条件
a）试验用氯化钠溶液依据JIS Z 2371的7.（试验用氯化钠溶液）。
b）供给空气依据JIS Z 2371的8.（供给空气）。
c）喷雾室条件依据JIS Z 2371的9.（喷雾室的条件）。
d）加载评价金属与粘接剂之间的粘接剥离性的加载条件，依据13.2.3的c）。若评价金属的耐腐蚀性，则不加载也可。
e）试验温度依据JIS Z 2371的9.a）（温度）。
f）试验时间依据JIS Z 2371的14.（试验时间）。
13．3．4试验步骤试验步骤依据JIS Z 2371的12.（试验的开始）及13.（试验的继续），试验结束的评价方法如下所述。
a）若评价金属与粘接剂之间的剥离性，则依据13.2.5。
b）若评价金属的耐腐蚀性，则测定金属的锈面积，求出其比例。但是，对于焊接、铆接等部位的评价方法，由交接当事人之间协商决定。