工艺计算方法
经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）
纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）
成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅
织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率
各类喷水产品的用坯率（经缩）
纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%
锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%
涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%
涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右
FDY 7-8个DTY 8-10个
各类喷水产品的用坯率（纬缩）
纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。
纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右
纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）
超粗损耗越小
锦纶15-18
涤纶11-13
弹力锦纶15-20
低弹涤纶10-14
涤棉、涤粘纱8-10
涤棉加捻丝10-12
日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率
上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%
千米丝重=片经丝数*D数/9000
折光系数：涤纶90% 锦纶88%
坯布克重计算方法：
坯布规格 190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm
以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。
一、原料用量计算
定义：织一米坯布需经纬原料多少克？
1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1
纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1
或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1
注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12
例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量
解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m
纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m
即理论米克=64.77+35.56=100 g/m
例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量
解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m
纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m
2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅
纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅
注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S
例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量
解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m
纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m
例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例
解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算
经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2
经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06
纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1
纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53
氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%
棉比例=74.1/133.89=55.36%
锦纶比例=44.2/133.89=33%
3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）
纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）
①捻缩率
捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*D
D的倍数以10D为基础
40D以下不考虑系数
40D-0.1→40/10-0.1=3.9
50D-0.2→50/10-0.2=4.8
60D-0.3
70D-0.4
……120D-0.9→120/10-0.9=11.1
130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8
如150D→11.1+3*0.8=13.5
例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率
解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%
例2、150D DTY 8T/2S2Z 求捻缩率
解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%
②蒸缩率
蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%
例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z
纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z
上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？
解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价
整浆并车间
倒倍捻车间
上浆费用
涤纶FDY 0.03-0.04元/并
DTY 0.04-0.05元/并
锦纶FDY 0.05-0.06元/并
4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分
分批整经
并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）
分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）
低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米
例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。
解：168*17*2/1680=4并
4并*0.05=0.2元/米
加捻费用300元/吨捻，特殊600元/吨捻
300元/吨捻=0.0003元/g捻
捻费=加捻丝的用量（g）*捻度（T/CM）*0.0003元/g捻
例、雪纺75D FDY 20T/2S2Z*75D FDY 20T/2S2Z 19#*2入*175 纬密28梭求捻费。解：原料用量=175*（19*2+28）*75/9000*1.08*[1+0.0038*2*2*（75/10-0.5）]*（1+6.5%）=122.5g/m
捻费=122.5*20*0.0003=0.735
三、织造报价
织造报价=坯布纬密*织造费（元/梭）
织造费用与品种的织造难易程度和织机有关
喷水产品织造费用参考
1、涤塔夫，春亚纺等
170T、180T、190T、210T 0.01-0.015元/梭
240T、260T、290T、310T 0.015-0.025元/梭
370T、380T、390T、400T 0.025-0.035元/梭
消光比半光品种高0.005元/梭
2、桃皮绒、花瑶、色丁等0.02-0.03元/梭（加密品种加0.01元/梭）
循环大、强捻、弹力品种0.03-0.05元/梭
喷气品种织造费用参考
锦棉、棉锦等0.05元/梭（经纬线粗的或加密的另加0.01-0.02元/梭）
金属丝布、双层布0.15-0.2元/梭
有梭织机品种织造费用参考
平布、府绸0.02-0.03元/梭
例1、170T涤塔夫61D FDY*61D FDY 成品150cm 166*17#*2入原料：1.4万/吨解：原料价格：165/2.54*150*61/9000*1.08=71.33g/m*1.014=1元/m
注：由于竞争激烈，170T涤塔夫市场上一般不到170，只有165。
前道价格166*17*2/1680=3.4 即4并4*0.03=0.12元/m
织造价格：按0.01算则26*0.01=0.26元/m；
按0.015算则26*0.015=0.39元/m
坯布价格=1+0.12+0.26=1.38元/m或1+0.12+0.39=1.51元/m
棉纺织生产工艺流程 清棉工序 1．主要任务： （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械： 棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂
装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序（普梳） 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
工艺计算方法 经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率） 纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅 织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率 各类喷水产品的用坯率（经缩） 纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5% 锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5% 涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7% 涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右 FDY 7-8个DTY 8-10个 各类喷水产品的用坯率（纬缩） 纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。 纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右 纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145） 超粗损耗越小 锦纶15-18 涤纶11-13 弹力锦纶15-20 低弹涤纶10-14 涤棉、涤粘纱8-10 涤棉加捻丝10-12 日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率 上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100% 千米丝重=片经丝数*D数/9000 折光系数：涤纶90% 锦纶88% 坯布克重计算方法：
坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm 以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。 一、原料用量计算 定义：织一米坯布需经纬原料多少克？ 1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1 纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1 或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1 注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12 例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量 解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m 纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m 即理论米克=64.77+35.56=100 g/m 例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m 纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m 2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅 纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅 注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S 例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量 解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m 纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m 例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例 解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算 经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2 经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06 纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1
纺织工艺流程 纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线 一.清棉工序 1.主要任务 （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称和作用 （1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式 开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用 （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）； 2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）； 3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。 4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。 5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等； 6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布； 1、纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。 定长制计算公式： (1)、旦尼尔(D):D=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) (2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L 为纱(或丝)的长度(米) (3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) 定重制计算公式: (1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度
纺织工艺知识 1.纺织纤维：用来制造纺织品的纤维。 纺织纤维的基本性能要求： （1）纤维长度和细度应适合纺织加工工艺和驻台品的要求，一般纤维比度为25－35mm、细度为5000－6000支。 （2）纤维应有一定的柔软性和弹性。即受力时容易变形并有良好的变形恢复能力。 （3）纤维是有一定的强力、能承受一定的外力作用。并且有耐疲劳和耐磨的性能。 （4）同一批纤维中，粗细、长短、色泽差异不能过大。 （5）纤维本身应具有一定的稳定性，不易产生化学反应。 2、植物纤维：棉花、麻、亚麻、黄麻 天然纤维动物纤维：羊毛、蚕丝、兔毛、驼毛 矿物纤维：石棉 人造纤维：粉胶纤维、醋酸纤维、富强纤维化学纤维合成纤维：锦纶、涤纶、腈纶、维纶、丙纶、氨 纶、氯纶 3、（一）天然纤维：在自然界原有的或经人工种植，饲养而取得的纤维称为天然。 （1）棉：植物种子上的绒毛。如棉、木棉。 （2）毛是动物身上的毛发。如绵判毛，山羊毛，兔毛，骆驼毛等。羊毛的弹性好，纤维是卷曲形，适合纺织呢绒及工业用毡呢等。（3）丝：是动物分泌液。如蚕丝，榨蚕丝，木茹蚕丝等。天然纤维中特别细而坚韧的是丝。 （4）麻：植物茎与叶上的纤维。苎麻、亚麻、大麻、黄麻等都为茎上的纤维。剑麻，蕉麻是叶上纤维。 天然纤维还有矿物纤维，石棉是主要矿物纤维的一种。 （二）化学纤维：将原来不具有纺织性能的物质，经过化学制造工艺加工和纺丝成形而制得的纺织纤维统称为化学纤维，化学纤维又可分为人
造纤维和合成纤维两大类。 （1）人造纤维：是利用天然的高分子物质，主要是纤维素，经过化学加工而制成的。人造纤维中使用最为广泛的为粘胶纤维。 粘胶纤维的性质与棉相近，耐磨性、强力比棉略低，吸湿性能特别好，织物穿着时感觉凉爽，容易染色，最大缺点是干湿态强度差异大，湿态强度的40～50％，同时还存在缩水率大等缺点。 人造纤维还有铜氨纤维和醋酸纤维等。 （2）合成纤维：是在人造纤维的基础上研究出来的，它是将简单的低分子物质（如苯、乙炔、乙烯、煤焦油等），用有机合成的方法制成原料，然后纺丝而成。 A、锦纶－（聚酰胺纤维）是合成纤维中性能优良、用途广泛的一个品种， 特点是耐磨性强、比棉高十倍。比羊毛高二十倍，比粘胶高五十倍，强度比棉高二到三倍，弹性好，质轻，耐冲击性好，耐碱不耐酸，不蛀不霉。缺点是耐光性较差，在长期光照下，颜色发黄，强度下降，耐热性差，保型性差，织物不挺括，易折皱，表面光滑，有腊状手感。 B、涤纶－（聚酯纤维）是其织物具有优良的抗皱性和保型性，经水洗 后易干，免烫保持不折皱的性能，它的耐热性高，优于锦纶；耐磨性好，仅次于锦纶，因而是理想的纺织材料，它具有良好的电绝缘性。 缺点是染色性差，织物易起毛球，吸水率低，穿着时有不透气的感觉。 与火星接触，会熔融而成破洞。 C、腈纶－（聚丙烯腈纤维）从外观和手感都很象羊毛，因此有“合成羊 毛”之称，广泛地用来代替羊毛或与羊毛混纺制成织物，有较好的保暖性、弹性、保型性，比重比羊毛小11％，织物易洗快干，耐光性优于天然纤维和其他化学纤维，染色鲜艳。缺点是耐磨性不如其他合成纤维，耐碱性也较差，拉伸弹性比羊毛差织物穿久后弹性将会逐渐消失。 D、维纶－（聚乙烯醇纤维）最大特点是吸湿性好，可达5％和棉花接近， 在民用衣着方面可用来代替棉花，所以有“合成棉花”之称，维纶强度比棉高1.5～2倍，耐磨性好，耐化学腐蚀，不蛀不霉，耐日晒性较好。缺点是弹性较差，织造易皱，染色性能圈减，色泽不鲜艳，耐热性较差，不能在沸水中长时间煮洗，维纶织物的缩水率也较纯棉织
纺织工艺流程 清棉工序 主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称和作用 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤
纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，
常用纺织专业计量单位与换算
纺织常用计量单位及换算 1、纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。 定长制计算公式： (1)、旦尼尔(D):D=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) (2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) (3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) 定重制计算公式: (1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) (2)、英制支数(S):S=L/(G*840) 其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码) 2、选择换算公式： (1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式:D=9000/N (2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式:D=5315/S (3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex (4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9 (5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0 (6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N (7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9 (8)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式: dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0 (9)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N (10)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm (11)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米 (12)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2 (13)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)
布料工艺流程及相关纺织知识 工艺流程：纤维纺纱织布染整验布 （初入纺织业，有一个基本问题，布是什么来的？概括一句话，纤维纺成纱，纱织成坯布，再经过染整，最后验收合格即为成品布） 1、纤维和纺纱 一、纺织纤维种类集锦 D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长 的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。 D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗. S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S 比21S要细. 纺织纤维（textile fibre） ★(1)天然纤维 (natural fibre) ●植物纤维(plant fiber) ○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。 木棉(kapok) ○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。 大麻(Hemp) 青麻、洋麻 苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。 黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。 ○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp) ○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre) ●动物纤维（animal fibre）毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于 蛋白质短纤维。 兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。 鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。 分泌物: 柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。 桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。 ●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber) ★(2)人造纤维 (man-made fibre) ○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等 (inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.)
我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额: 2０00年--- 52０.８亿美元 2004年－-- 931.0亿美元 2009年-－- 1７１3．3２亿美元 ２0１0年--－２0６５.３0亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Ｆａbriｃ) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。 2．针织物：是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。 3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4.编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类: (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 （2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 2、按织物用途分类 （1）服装用织物:外衣、内衣 (2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩…… (４)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类: (1）基本组织织物:三原组织 （2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等 （3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4）大花纹组织织物:装饰类家用纺织品
纺织常用计算公式 纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。 1、定长制计算公式： (1)、旦尼尔(D):D=g/L*9000其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) (2)、特克斯(号数)[tex(H)]:tex=g/L*1000其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) (3)、分特克斯(dtex):dtex=g/L*100其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) 定重制计算公式: (1)、公制支数(N):N=L/G其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) (2)、英制支数(S):S=L/(G*840)其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码) 2、选择换算公式： (1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式:D=9000/N (2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式:D=5315/S (3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex (4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9 (5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1纯化纤K=590.5涤棉纱K=587.6棉粘纱(75:25)K=584.8维棉纱(50:50)K=587.0 (6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N (7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9 (8)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式:dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1纯化纤K=590.5涤棉纱K=587.6棉粘纱(75:25)K=584.8维棉纱(50:50)K=587.0 (9)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N
供你参考： 一、〖基本公式〗 GM/㎡=G(gm÷S(㎡ WIDTH=CUTS÷WPI OZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.00082 MAX REPTAT OF FEED=FEEDERS÷CPI GM/㎡=(CPI×WPI×50C÷S/1×0.018367 S/1=840yds÷1lb=0.00059×L(mm÷G(gm 〖注〗 G——重量 S——面积 L——长度 GM/㎡——织物的平方米克重 CPI——织物在1英寸内的线圈横列数 WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数 50C——50个线圈的总长(单位为mm S/1——纱支数(英制 OZ/YD——每码织物的盎司重量 CUTS——机器的总针数
FEEDERS——机器的总路数(成圈系统数 二、〖理论推导〗 1、纱支是用来描述纱线的密度(直径或细度，是重量与长度的比值，我们通常使用的纱支系统有英制(S/1，公制(Nm和旦尼尔(D，其相互关系如下： S/1=0.591Nm S/1=5319D 如：150D≈35.46S/1 48Nm≈28.4S/1 一般来说，英支用于棉纱类(如COTTON、COTTON/WOOL、COTTON/POLY、COTTON/LINE；公支用于毛纱类(如100%WOOL、ACRYLIC/WOOL、ACRYIC；旦尼尔用于长丝类(如FILAMENTPOLY、FILAMENT NYLON、CYARL、SILK、LUREX。 根据英支的定义，S/1=840YD÷LB，我们可以得出公式 S/1=0.00059×L(mm÷G(gm来测出客户来样的纱支。 例如：我们测出12条长为172MM的棉纱的总重量为0.062gm，那么我们可以计算出其纱支为：12×172×0.00059÷0.062=19.6S/1-20S/1
后加工 从原料到纺成细纱并不意味着纺纱工程的结束，纺部生产的品种规格较多，原料有棉及化纤；成品有单纱及各种股线；卷装形式有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等。在加工上有的需要定型，高档和特殊的产品还要烧毛，所以，成纱后还要进一步加工。细纱工序以后的加工统称为后加工。 一后加工工序的任务 1 改善产品的内在性能 股线加工能改变纱线的结构，从而改变其内在性能。选用不同品质的单纱，经一次或两次合股加捻，配以不同的股数、捻向、捻系数以及不同的工艺过程和辅助装置，可增进条干均匀度和强力，改善纱线性能。有的纱线可达到一定的弹性和伸长率；有的可提高耐磨性和耐疲劳性；有的能改善光泽和手感；有的可使截面更圆整，或使结构松紧起变化。花式捻线还能使结构形态多样化，产生环、圈、结、点和节等异样花式效应。 2 改善产品的外观质量 为了清除纱线的疵点、杂质，后加工机器上常备有清纱装置、毛刷及吹吸风装置。为了使股线表面光滑圆润，有的捻线机上装有水槽进行湿捻加工。有的高级股线还要经过烧毛。表面要求光滑的产品，还要经过上蜡等辅助工艺。 3 稳定产品的结构状态 主要指的是稳定纱线捻回，使股线中单纱张力均匀。如单纱捻回不稳定，容易“扭结”或造成“纬缩”疵点，股线也会因捻向，捻系数的选择不当，而出现“扭结”现象。对捻回稳定性要求高的纱线，必要时可经过热湿定型处理。股线中各股纱的张力均匀，才能避免出现“包芯”结构。改善股线的强力、弹性、伸长等，可减少捻线机的断头。为了使股线张力均匀，再并纱机上装有张力装置以控制张力。 4 制成适当的卷装形式 为了捻线和织部等加工的需要，除直接纬纱外，必须将容量较小、不适应高速腿绕的管纱在络筒机（包括并纱机）上绕成容量大并适宜高速退绕的筒子。有的纱线要经过染色或其他化学处理，可以摇成松散的绞纱。为了方便于长期储存或远距离运输，可以将绞纱打成紧密大包；而就近供应的，可用筒子纱成包。 二后加工的工艺流程 后加工一般有络筒、并纱、捻线、摇纱和成包等工序。依据产品的用途和要求不同，有其不同的后加工流程。 1 单纱的工艺流程
纺织行业常用计算方式 Prepared on 22 November 2020
第一章纺织行业常用计算方式 1、每码布的重要计算方式： 【克重（G/M2）×边至边封度（英寸）×】÷16＝磅/码重（LB/Y） 例如：32S/1JC+32S/1JC+40D拉架斜纹单位衣 成品：74＂实用（75＂边至边）×270g/M2 则此单位衣每码布的重量＝270×75×16＝磅/码 （码长） Y=P（磅重）×16÷÷边至边的布封÷g/M2（克重） （克重）g/M2 = P（磅重）÷Y（码长）×19530÷边至边的布封 2、1英寸＝厘米 3、1公斤＝磅＝盎司1吨＝磅 4、1磅（Lb）=16安士（Oz）＝千克（Kg）＝（Gm） 5、1米＝3尺＝码＝英尺1码（Yd）＝米（M） 6、1千克（Kg）＝1000克（Gm）＝磅（Lb）＝安士（Oz） 1KG= 1LBS= ×KG=N（牛顿）（爆破力测试用液压膜片法，弹子顶破强力用钢球法） 7、1码布及1米布之重量计算方法 A、1码布的重量以“安士”为单位 布封（边至边）×克重/平方米（gm/m2）×＝安士/码（Oz/Yd） B、1码布的重量以“磅”为单位 安士/码（Oz/Yd）÷16＝磅/码（Lb/Yd） C、1码布的重量以“克”为单位
磅/码（Lb/Yd）×＝克/码（Gm/Yd） D、1米布的重量以“克”为单位 克/码（Gm/Yd）×＝克/米（Gm/M） [注]是基数。如果有些客户要求卖布时以码数为计价单位，则丰计价时便要略为调整，有些公司是以为基数，有些公司是以为基数。基数是什么也不太重要，以公司设定下来的便可，但一定要大于，否则卖方会吃亏。 8、成品布定后斜度多少的计算方法如下：（按QC定前缩水洗后的斜度算） 如QC提供洗后斜度多少的寸，则算法如下： 例：客户要求64寸实用（当作65寸边），扭度要求3% QC提供洗后斜11寸。那么要做到客户3%的扭度要求，定后应斜： 定后斜度＝（洗后斜度）11寸-（客户要求）65寸×3% ＝寸 如有QC定前缩水资料，先预算出定后总缩水率，再算出横缩率、直缩率，从而求出能否做到客户要求。 算法如下：（指全棉或棉面T/C或CVC底） 总缩水率＝100%-[（定前洗后克重÷客户要求克重）×100%] 横缩率＝100%-[（定前洗后封度÷客户要求封度“边至边”）×100] 直缩率＝100%-[总缩水率-横缩率] 9、排间或自动间布要求循环的算法：（必须要有QC定前洗后循环，循环要求和要求的直缩率是分不开的） 定后直缩率＝100%-[（洗后循环“化成厘米”÷客户要求循环“化成厘米”）]×100%注：1寸厘米
*纺织常用计量单位及换算 1、纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。 定长制计算公式： (1)、旦尼尔(D) =g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) (2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) (3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) 定重制计算公式: (1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) (2)、英制支数(S):S=L/(G*840) 其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码) 2、选择换算公式： (1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式=9000/N (2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式=5315/S (3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex (4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9 (5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0 (6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N (7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9 (8)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式: dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0 (9)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N (10)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm (11)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米(12)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2 (13)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd) *外棉价格折算公式介绍 折算成国内价格进行比较时有几个常数指标：1美元=8.11元（约计），1吨=2204.62磅。 折算时应加上进囗棉花的关税（滑准税率计算）和增值税（13%）。当外棉完税价高于或等于10029元/吨时，按照5%征收关税；完税价低于10029的棉花，按照关税税率公式（一）Ri＝INT{ [Pt/(Pi×E)━1]×1000＋0.5 }/1000（Ri≤40%）计算。港囗费用约200元/吨。 例１：某日报价为61.05美分/磅。 按滑准税率，首先计算它的完税价格：61.05×2204.62×8.11×0.01=10915元/吨。由于10915>10029，因此加上关税、增值税和港囗费用相当于： 10915×（1+5%）×（1+13％）+200=13151元/吨。 例２：如某日报价为52.2美分/磅。 按滑准税率计算方式，其完税价格为52.2×2204.62×8.11×0.01＝9333元/吨。由于9333<10029，因此按公式（一），加上关税、增值税和港囗费用相当于：9333×［（10531/9333-1）×1000+0.5］/1000×(1+13%)+200=12105元/吨。 常用包装单位 1标准包（bale）= 480磅= 0.217728吨 1出囗包（running bale）= 500磅= 0.2268吨 1包（印度/巴基斯坦）= 0.17吨 1包（澳大利亚）= 1出囗包= 500磅= 0.2268吨 1包（哥伦比亚）= 0.233吨 1包（埃及）= 0.327吨
棉纺织生产工艺流程大全 Final approval draft on November 22, 2020
棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 三、条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/9f14161573.html, 对纯粘胶纤维纺织生产工艺的探讨 作者：商燕平 来源：《中国科技博览》2013年第23期 [摘要]本文主要介绍纯粘胶纤维纺织生产工艺的优化，最终达到提高织造效率和产品质 量的目的。 [关键词]粘胶纺织工艺浆纱强力伸长 中图分类号：TS155 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-0094-02 随着人们对衣着服用性能的要求越来越高，对面料的生态、环保、美观、安全及健康性提出了更高的要求，而粘胶纤维为纤维素纤维，具有环保优势和良好的亲肤性，光泽良好，吸湿性强，抗微生物。用纯粘胶纤维织造的织物特点是细洁、光滑、平整、白净、柔软，透气性好，不沾身，穿着舒适，其优良的染色性能，使其花色鲜艳美观，近几年得到了市场的广泛认同，具有较好的市场前景。为此我公司对R9.8t/98t 360/340.5 165cm平纹织物进行了试织，对各工序的生产工艺进行研究，取得了较好的效果。 1 原料性能 粘胶纤维断裂强度低，断裂伸长率大，特别是湿强特低，只有干强的60%，对纺织生产有特别要求我们选取13 3dtex X 38mm纯粘胶短纤维纺制R9.8tex 纱，织制平布织物。实测纤维性能指标为：细度1.33dtex，长度38.11mm，断裂强度2.35 CN/dtex，断裂伸长率17.7%，含油率0.22%。 2 纺织工艺流程 AOOZA抓花机——AO06C混棉机——A036C梳针开棉机——A092A给棉机——AO76C 成卷机——A186D梳棉机——FA3O6并条机（两道）——FA458A粗纱机——JF15O6细纱机——UTOCONER238络筒机 3 纺纱工艺优选与调整 3.1 清棉工序 开清棉工序执行“多松、轻梳、少打”的工艺原则，降低各打手的速度，防止速度过快将纤维打成束丝，增加棉结。适当放大各开清点打手与尘棒的隔距，A036C采用全梳针滚筒打手，A076C把三翼综合打手取掉三个刀片改为梳针打手，提高粘胶纤维的开松度。开清棉机组要求气流畅通，通道光洁，减少因纤维损伤和搓滚成团而形成的棉结。粘胶纤维粘卷较严重，成卷时加防粘粗纱后能改善粘卷现象。采用棉卷重定量为4259/m，否则成卷困难。开清棉主要工
第一章纺织行业常用计算方式 1、每码布的重要计算方式： 【克重（G/M2）×边至边封度（英寸）×】÷16＝磅/码重（LB/Y） 例如：32S/1JC+32S/1JC+40D拉架斜纹单位衣 成品：74＂实用（75＂边至边）×270g/M2 则此单位衣每码布的重量＝270×75×16＝磅/码 （码长） Y=P（磅重）×16÷÷边至边的布封÷g/M2（克重） （克重）g/M2 = P（磅重）÷Y（码长）×19530÷边至边的布封 2、1英寸＝厘米 3、1公斤＝磅＝盎司1吨＝磅 4、1磅（Lb）=16安士（Oz）＝千克（Kg）＝（Gm） 5、1米＝3尺＝码＝英尺1码（Yd）＝米（M） 6、1千克（Kg）＝1000克（Gm）＝磅（Lb）＝安士（Oz） 1KG= 1LBS= ×KG=N（牛顿）（爆破力测试用液压膜片法，弹子顶破强力用 钢球法） 7、1码布及1米布之重量计算方法 A、1码布的重量以“安士”为单位 布封（边至边）×克重/平方米（gm/m2）×＝安士/码（Oz/Yd） B、1码布的重量以“磅”为单位 安士/码（Oz/Yd）÷16＝磅/码（Lb/Yd）
C、1码布的重量以“克”为单位 磅/码（Lb/Yd）×＝克/码（Gm/Yd） D、1米布的重量以“克”为单位 克/码（Gm/Yd）×＝克/米（Gm/M） [注]是基数。如果有些客户要求卖布时以码数为计价单位，则丰计价时便要略为调整，有些公司是以为基数，有些公司是以为基数。基数是什么也不太重要，以公司设定下来的便可，但一定要大于，否则卖方会吃亏。8、成品布定后斜度多少的计算方法如下：（按QC定前缩水洗后的斜度算）如QC提供洗后斜度多少的寸，则算法如下： 例：客户要求64寸实用（当作65寸边），扭度要求3% QC提供洗后斜11寸。那么要做到客户3%的扭度要求，定后应斜： 定后斜度＝（洗后斜度）11寸-（客户要求）65寸×3% ＝寸 如有QC定前缩水资料，先预算出定后总缩水率，再算出横缩率、直缩率，从而求出能否做到客户要求。 算法如下：（指全棉或棉面T/C或CVC底） 总缩水率＝100%-[（定前洗后克重÷客户要求克重）×100%] 横缩率＝100%-[（定前洗后封度÷客户要求封度“边至边”）×100]直缩率＝100%-[总缩水率-横缩率] 9、排间或自动间布要求循环的算法：（必须要有QC定前洗后循环，循环
棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序
1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 三、条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。